天慶工藝概況

河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任

公司“30?52?5”項(xiàng)目工藝概況一、本項(xiàng)目原料、產(chǎn)品耗煤：原料煤：73.44萬噸/年燃料煤：58.62萬噸/年中油：2232噸/年尿素：52萬噸/年硫磺：1.6萬噸/年發(fā)電：20MW氨：30萬噸/年甲醇：待定耗電：53280萬KW·h/年耗水：893.5萬噸/年焦油：2304噸/年石腦油：1584噸/年硫銨：4萬噸/年晉煤天慶合成氨尿素及燃?xì)夤こ坦に嚪綁K流程圖空分加壓氣化煤氣水分離煤氣水氣提變換冷卻低溫甲醇洗液氮洗合成氣壓縮氨合成尿素合成氨冷站循環(huán)氣壓縮機(jī)制冷硫回收熱電站二氧化碳煤氧氣氮?dú)庹羝杏屯馐壑袎赫羝麣馓釟馊剂厦赫羝└饔脩袅蚧前币喊毖h(huán)氣尿素產(chǎn)品外送燃料氣5億方/年14233.15687廢水去生化處理備煤魯奇加壓氣化鍋爐硫回收硫磺2.17t/h4.2萬Nm3/h粗煤氣204806Nm3/h,3.98MPa,181℃102t/h粒度8-50mm

原料煤（15#煤）液氮洗凈化低甲氣化變換變換氣18.9萬Nm3/h，3.58MPa,40℃CO2壓縮機(jī)氧氣

空分蒸汽去各用戶24620Nm3/h氮?dú)獍焙铣赡蛩啬蛩?2.2t/h氨41.9t/h81.4t/h燃料煤（粉煤）CO:22.42%,CO2:32.67%,CH4:5.77%H2:37.52%,N2:0.49%,O2:0.35.H2S:0.78CO:2.42%,CO2:44.17%,CH4:4.86%H2:47.66%,N2:0.41%,O2:0.35.H2S:0.66110523Nm3/h3.1MPa30℃甲醇合成（設(shè)計(jì)產(chǎn)能）9.4萬Nm3/h3.35MPaCO2≤20ppm總S≤0.1ppm變換低甲洗富CH4氣壓縮富H2S甲醇產(chǎn)品注：紅色為新增項(xiàng)目7400Nm3/h15.7萬Nm3/h二、公用工程和輔助部分序號(hào)裝置名稱系列數(shù)主要功能1水汽車間1為所有裝置提供工藝、動(dòng)力用蒸汽，提供新鮮水、化學(xué)水、消防水、采暖熱源等，處理回收的冷凝液2供配電1為所有裝置提供供配電服務(wù)3給排水1為所有裝置提供給排水服務(wù)4循環(huán)冷卻水4為各車間、生產(chǎn)裝置提供循環(huán)冷卻水5污水處理裝置1對(duì)全廠污水進(jìn)行處理，保護(hù)環(huán)境6中水回用裝置1對(duì)全廠廢水進(jìn)行處理回收，節(jié)約用水7成品罐區(qū)1貯存中油、焦油、石腦油、液氨8換熱站3為廠前區(qū)和廠區(qū)提供采暖水9空分裝置2為全廠提供儀表空氣、工廠空氣、氧氣、氮?dú)?0中心化驗(yàn)室1為生產(chǎn)過程提供分析化驗(yàn)服務(wù)11火炬1處理全廠排放易燃?xì)怏w12電、儀、維修1為全廠提供機(jī)電儀維修服務(wù)，保管備品備件13備煤車間1貯運(yùn)原、燃料煤，固體成品，灰渣、爐渣等14全廠通訊1為全廠生產(chǎn)提供通訊服務(wù)15消防系統(tǒng)1為工廠的生產(chǎn)提供消防安全保障16渣場(chǎng)1貯存全廠灰渣、爐渣、廢催化劑1、全廠供排水情況簡(jiǎn)介我公司年需原水約893.5t（1241t/h)，主要來源為沁河水，在宋寨村建有6000m3蓄水池經(jīng)加壓后送入我公司原水處理系統(tǒng)，再送入一次水池，加壓后送入生產(chǎn)系統(tǒng)；公司煤氣水汽提、低溫甲醇洗外排生產(chǎn)、生活污水經(jīng)污水處理裝置（處理能力440t/h）處理后，部分回送至氣化、合成循環(huán)水，剩余外排至沁北污水處理廠；各循環(huán)水及化學(xué)水站排水直接送中水回用，處理合格后，大部分直接補(bǔ)至各循環(huán)水，剩余部分經(jīng)處理至合成氨限制外排標(biāo)準(zhǔn)（COD:50mg/L，NH3-N:15mg/L)后，外排沁北污水處理廠。2、全廠供電情況我公司建一座110/10kv總變電站，接入點(diǎn)為西向220kv變電站提供的雙回路供電；設(shè)置2臺(tái)50000KVA變壓器，為全廠用電提供保障，正常生產(chǎn)滿負(fù)荷約為74000KW?；どa(chǎn)區(qū)有六個(gè)10kv開閉所:空分開閉所、熱電開閉所、氣化開閉所、凈化開閉所、尿素開閉所、水系統(tǒng)開閉所;分別為公司10KV設(shè)備提供電源；另有40多個(gè)變壓器提供全部生產(chǎn)及生活用電。3、全廠熱動(dòng)裝置水汽車間熱動(dòng)裝置區(qū)，配有4X220t/h循環(huán)流化床鍋爐，裝置產(chǎn)生的9.81MPa、540℃蒸汽568t/h，供給全廠正常生產(chǎn)的工藝用汽、動(dòng)力用汽。并配有20MW抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組，達(dá)到減少用電負(fù)荷的要求（降低約20000KW），同時(shí)為5.0Mpa蒸汽管網(wǎng)提供蒸汽。裝置區(qū)配有三個(gè)減溫減壓裝置，由8.83MPa分別為5.0、2.6、0.6Mpa蒸汽管網(wǎng)提供保障?？辗制麢C(jī)178t/h合壓機(jī)63.8t/h發(fā)電汽機(jī)307t/h氣提6t/h損失13t/h混冷汽機(jī)19.5t/h合成冰機(jī)22t/h變換17.5t/h氣提45t/h硫回收2.7t/h氣化130t/h損失5.3t/h鍋爐4*220t/h9.81MPa540℃硫回收10t/h尿素60t/h全廠透平抽氣器8t/h液氮洗3t/h空分加熱器7.5t/h損失4.5t/h合成廢鍋43t/h變換17.5t/h硫回收6t/h氣化140t/h混合制冷83t/h煤氣水29t/h低甲洗27.5t/h熱電除氧48t/h生活其他12t/h化工除氧20t/h損失17t/h灌區(qū)4t/h8.83MPa535℃568t/h5.0MPa450℃242t/h2.6MPa226℃83t/h0.6MPa158℃240.5t/h65t/h30t/h242t/h尿素0.35MPa12t/h減溫減壓站氣化循環(huán)水24t/h合成循環(huán)水170t/h空分熱電循環(huán)水346t/h尿素循環(huán)水107t/h煙氣脫硫60t/h化學(xué)水站629t/h地面沖洗16t/h原水處理未預(yù)見水108t/h各循環(huán)水補(bǔ)水647t/h1460t/h一次水平衡化學(xué)水站472.5t/h透平凝液249t/h46t/h熱電鍋爐568蒸汽20

化工除氧站512蒸汽凝液152.5t/h339.5t/h721.5/h空壓+增壓10氣提2事故及開車22低溫甲醇洗12蒸汽36

高壓除氧360t/h低壓除氧336t/h蒸汽12

尿素蒸汽12

減溫減壓器8排污及損失20596t/h合成廢鍋45氣化廢鍋145變換廢鍋18硫回收7氣化夾套70變換冷卻17硫回收10200t/h0.8MPa4.0MPa5.0MPa脫鹽水平衡三、各車間簡(jiǎn)介我公司生產(chǎn)車間包括：備煤、水汽、空分、氣化、凈化、合成、尿素、電氣、儀表車間，生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，離不開所有車間的協(xié)調(diào)、配合。

主要生產(chǎn)車間有：（氣化、水汽、凈化、空分、合成、尿素）下面對(duì)以上6個(gè)主要車間工藝做簡(jiǎn)單介紹：1.氣化車間（1）加壓氣化（606）我公司采用魯奇加壓氣化爐，原料煤粒度8-50mm，操作壓力4.0Mpa。氣化爐采用5開1備，單臺(tái)爐耗氧量為8400Nm3/h，產(chǎn)粗煤氣4萬Nm3/h。加壓氣化工段任務(wù)是向變換冷卻工段供給合格粗煤氣，總量204806Nm3/h。粗煤氣成分為：CO=22.42%H2=37.52%CO2=32.67%CH4=5.77%N2=0.49%O2=0.35%H2S=0.78%加壓氣化工藝流程氣化爐廢鍋氣液分離器洗滌冷卻器煤氣水分離粗煤氣副產(chǎn)0.6Mpa蒸汽煤渣池煤氣水灰渣氣化劑蒸汽氧氣粗煤氣去變換冷卻加壓氣化粗煤氣中CO22.42%，不適合氨合成的生產(chǎn)需要，變換工段就是使粗煤氣中的CO在催化劑作用下與水蒸氣反應(yīng)，生成合成氨要的H2和尿素的原料CO2。并依次與鍋爐水、脫鹽水、循環(huán)水換熱降溫至40℃，送往低溫甲醇洗。變換采用鈷-鉬寬溫耐硫變換催化劑，分雙系列設(shè)計(jì)，單系列為總負(fù)荷的70%。變換氣成分：CO=2.24%H2=47.66%CO2=44.17%CH4=4.86%N2=0.41%H2S=0.66%（2）變換冷卻（611）變換冷卻工藝流程簡(jiǎn)介洗滌分離塔氣氣換熱器煤氣過濾器第二變換爐鍋爐水預(yù)熱器第一變換爐淬冷器洗氨塔粗煤氣低壓余熱回收器0.6蒸汽中鍋水脫鹽水預(yù)熱器終冷器循環(huán)水脫鹽水去全廠用戶低鍋水煤氣水自氣提去煤氣水分離去低甲洗去除氧站回水去煤氣水分離623#煤氣水分離雙系列，該工號(hào)主要任務(wù)是：冷卻、膨脹、分離從加壓氣化、粗煤氣變換冷卻、低溫甲醇洗來的廢水中的物理溶解氣、固體顆粒及焦油/油，并向加壓氣化、粗煤氣變換冷卻、汽提塔分別提供低壓噴射煤氣水、高壓噴射煤氣水和產(chǎn)品煤氣水。主要副產(chǎn)焦油和油。624#煤氣水汽提雙系列，崗位目的與任務(wù)主要是：處理煤氣水分離后的含氨、含酚廢水，裝置產(chǎn)生的含有多種有機(jī)物的廢水，經(jīng)過中壓蒸汽（5.0MPa，450℃）汽提處理，除去水中的氨、酚后合格的廢水送污水處理裝置回用后做循環(huán)水補(bǔ)水。氣提后蒸汽送氣化裝置做氣化劑。（3）煤氣水處理（623、624）煤氣水分離工藝流程簡(jiǎn)介煤氣水換熱器煤氣水冷卻器煤氣水膨脹器緩沖槽雙介質(zhì)過濾器初焦油分離器最終油分離器煤氣水氣浮系統(tǒng)膨脹氣煤氣水儲(chǔ)槽焦油煤氣水去氣化和變換油煤氣水噴射泵煤氣水噴射泵煤氣水去氣提煤氣水去生化處理煤氣水氣提工藝流程簡(jiǎn)介煤氣水換熱器汽提塔煤氣水冷卻器堿液槽8.83蒸汽自鍋爐循環(huán)水上水去煤氣水分離去污水處理去變換冷卻循環(huán)水回水汽提氣去氣化5.0蒸汽自鍋爐堿液泵煤氣水來自煤氣水分離循環(huán)水上水2.凈化車間（1）低溫甲醇洗（613）低甲工段的主要任務(wù)是脫除變換氣中的CO2、H2S、有機(jī)硫（COS、CS2）、HCN、石腦油、水以及其它雜質(zhì)，使變換氣得到凈化，滿足后續(xù)工段的要求。該裝置由變換氣三級(jí)冷卻、預(yù)洗、和CO2、H2S吸收系統(tǒng)、甲醇再生系統(tǒng)、預(yù)洗甲醇再生系統(tǒng)和甲醇貯槽五部分以及所屬管線組成，也可稱為9塔流程。凈化氣成分：CO=2.72%H2=88.21%CO2≤20ppmCH4=8.11%N2=0.69%H2S+COS≤0.1ppmCH3OH≤50ppmC2H6=0.2700低溫甲醇洗工藝流程簡(jiǎn)介三級(jí)冷卻3.58MPa40℃240000Nm3/h變換氣脫硫塔脫碳塔液氮洗原工藝燃?xì)?7000Nm3/h44000Nm3/h尾氣洗滌塔預(yù)洗塔共沸塔甲醇水塔回流槽CO2閃蒸塔富CO2-22℃硫回收H2S濃縮塔12萬凈化氣含硫甲醇熱再生塔富硫甲醇貧甲醇萃取槽31%H2S富氣預(yù)洗甲醇含油、雜質(zhì)甲醇水脫鹽水12t/h3塔、4塔閃蒸含醇廢氣含醇水石腦油甲醇水甲醇蒸汽生化水處理半貧甲醇廢水進(jìn)一段進(jìn)二段混合萃取預(yù)洗段脫硫段精洗段主洗段閃蒸出CO2、燃料氣尾氣去洗滌塔燃料氣尾氣去洗滌塔（2）混合制冷（614）氨氣的壓縮：由低溫甲醇洗來的-40級(jí)氣氨，壓力0.073Mpa，經(jīng)氨壓機(jī)C61401壓縮后，出口壓力為0.30Mpa，冷卻為40℃后與低甲來的0℃級(jí)氣氨匯合。氣氨的吸收和精餾：氣氨匯合后進(jìn)入吸收器被來自發(fā)生器的稀氨水吸收，濃氨水換熱后進(jìn)入精餾塔精餾，，精餾出的99.8%的氣氨經(jīng)氨冷器冷凝到40℃進(jìn)入液氨槽，最后在過冷器中被冷卻到5℃送到低溫甲醇洗裝置?；旌现评涔に嚵鞒毯?jiǎn)介液氨過冷卻器氨冷凝器吸收器116℃受液槽精餾塔氨水0.3MPa-40℃氣氨0.058MPa34.8％氣氨65℃1.72MPa液氨槽液氨40℃氨水泵回流泵發(fā)生器21.2％148℃氨水48℃吸收液液氨5℃低溫甲醇洗氣氨冷卻水進(jìn)冷卻水出氣氨分離器壓縮機(jī)0℃氣氨0.3MPa冷卻水進(jìn)冷卻水出（3）硫回收（615）本工序采用荷蘭荷豐公司超優(yōu)組合克勞斯硫回收工藝，處理來自低溫甲醇洗工序含H2S（31％）的酸性氣體，使經(jīng)過硫回收裝置處理的尾氣中H2S、SO2等排放物指標(biāo)達(dá)到國(guó)家強(qiáng)制性排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)生產(chǎn)純度為99.9%（wt）的固體硫磺產(chǎn)品1.6萬噸（52t/天）。工藝過程包括：克勞斯催化反應(yīng)：2H2S+SO2－3/2S2+2H2O

超優(yōu)克勞斯反應(yīng)：SO2+3H2－H2S+H2O

SO2+2CO－S+2CO2超級(jí)克勞斯反應(yīng)：H2S+1/2O2－1/xSx+H2O硫回收工藝流程簡(jiǎn)介高溫制硫段116℃液硫槽H2S液硫空氣自風(fēng)機(jī)氧氣兩級(jí)克勞斯催化反應(yīng)器超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器熱焚燒爐產(chǎn)品尾氣燃料氣超級(jí)克勞斯反應(yīng)器造粒燃料氣空氣自風(fēng)機(jī)去煙囪（4）液氮洗（616）液氮洗裝置是接受來自上游低溫甲醇洗工序的凈化氣體，該凈化氣體將在本液氮洗裝置內(nèi)進(jìn)一步凈化，即脫除其中的CO、CH4、Ar等雜質(zhì)，送去燃料氣管網(wǎng)。凈化氣經(jīng)過粗配氮和精配氮最終配制成H2/N2=3：1的純凈合成氣，用于合成氨的生產(chǎn)。出液氮洗氣體指標(biāo)：

CH4≤1ppmAr≤5ppmCO≤2ppmO2≤1ppm液氮洗工藝流程簡(jiǎn)介分子篩吸附器116℃氮洗塔低壓氮做再生氣變換氣高壓氮再生氮?dú)馊サ图鬃鳉馓釟?185℃低溫甲醇洗高壓氮?dú)饫鋮s器一號(hào)原料冷卻器二號(hào)原料冷卻器7100Nm3/h氫氣74143Nm3/h粗配氮液氮-192℃合成氣去低甲復(fù)熱7440024620Nm3/h氨合成合成氣90413Nm3/h復(fù)熱后富甲烷氣燃料氣3.空分車間空分車間分：空分171#、空壓站168#空分為雙系列設(shè)計(jì)，每套空壓機(jī)、增壓機(jī)采用一臺(tái)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)?？辗制啓C(jī)采用全凝式，單套耗8.83Mpa蒸汽90t/h?？諝夥蛛x的基本原理是利用低溫精餾法，將空氣冷凝成液體，然后按各組分蒸發(fā)溫度的不同將空氣分離。單套處理氣量150000Nm3/h。為后工段提供合格的氧氣、氮?dú)猓a(chǎn)出液氮、液氧、液氬儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐內(nèi)外售?？辗止に嚵鞒谈攀隹諌簷C(jī)預(yù)冷系統(tǒng)純化系統(tǒng)熱交換器2制氬系統(tǒng)精餾系統(tǒng)膨脹機(jī)制冷增壓機(jī)氬產(chǎn)品熱交換器1低壓氮氮壓機(jī)空壓機(jī)液氧液氮氧氣氮?dú)?.合成車間（1）氨合成（631）氨合成采用卡薩利技術(shù)，三床層兩換熱軸徑向合成塔，冷凝法分離液氨，產(chǎn)品液氨送球罐儲(chǔ)存，用于合成尿素或外售。合成氨廢鍋副產(chǎn)2.6Mpa蒸汽43t/h。合成氨設(shè)計(jì)能力41.9t/h,年產(chǎn)30萬噸氨。催化劑裝填量48.5m3，型號(hào)：HA202W改進(jìn)型熔鐵催化劑，粒徑：1.5-3.0mm堆密度：2.8-2.9g/cm3廠家：鄭州市安泰科技有限公司催化活性高，耐熱性、抗毒性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高。來自合成壓縮機(jī)鍋爐給水中壓蒸汽合成塔開工加熱爐冷卻水燃料氣液氨去氨庫(kù)液氨來自冷凍工段循合環(huán)成氣壓去縮去氨壓縮機(jī)一段去氨壓縮機(jī)二段高壓氨分氨合成工藝流程概述部分去洗氨塔中壓氨分回收至進(jìn)壓縮機(jī)進(jìn)口去洗氨塔水冷冷交熱交廢鍋給水預(yù)熱（2）合成氣壓縮機(jī)（630）合成氣壓縮工段，采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心壓縮機(jī)，把來自液氮洗工序壓力為3.05MPa的合成原料氣，經(jīng)低壓缸、高壓缸，兩缸五段壓縮并與循環(huán)氣混合后，壓力14.7MPa、75℃送至氨合成工序。設(shè)計(jì)新鮮氣量：110523Nm3/h，循環(huán)氣量：267175Nm3/h。合壓機(jī)汽輪機(jī)為抽凝式汽輪機(jī)，消耗8.83Mpa蒸汽63.8t/h,中抽30t/h去2.6Mpa管網(wǎng)。合成氣壓縮工藝流程概述入口分離器循環(huán)段分離器低壓缸一段冷卻器去合成3.05Mpa30℃13.8Mpa35℃防喘振冷卻器高壓缸二段冷卻器防喘振循環(huán)氣合成氣14.7Mpa75℃防喘振（3）氨壓縮機(jī)（174）氨壓縮制冷工段，亦采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心壓縮，主要任務(wù)是為氨合成工段提供冷量，將氨合成氨蒸發(fā)器來的氣氨經(jīng)壓縮、冷凝為液氨后，送往氨合成循環(huán)使用。氨壓機(jī)汽輪機(jī)采用全凝式，消耗5.0Mpa蒸汽22t/h，凝液并入透平凝液管網(wǎng)去化學(xué)水。氨壓縮機(jī)工藝流程概述一段入分離器二段入分離器壓縮機(jī)液氨儲(chǔ)槽氨冷凝器液氨去氨冷器循環(huán)水上水-10℃氣氨5℃氣氨循環(huán)水回水循環(huán)水上水防喘振線二段一段（4）氨庫(kù)（633）氨庫(kù)的主要任務(wù)是接收、貯存由合成氨工段生產(chǎn)的液氨，并輸送至下游尿素車間，為氨壓縮機(jī)系統(tǒng)補(bǔ)充所需液氨；本罐區(qū)設(shè)置2個(gè)液氨球罐，每個(gè)容積為2000m3，共可貯存合成氨工段1.5天的正常液氨產(chǎn)量。液氨自合成氨工段進(jìn)入液氨球罐儲(chǔ)存，并由液氨出料泵加壓至2.2-2.5MPa送往尿素工段。氨庫(kù)工藝流程概述液氨球罐A液氨去尿素液氨來自氨合成液氨球罐B尾氣洗滌塔液氨去裝車站氨水去氨法脫硫5.尿素車間尿素裝置采用采用荷蘭斯太米卡邦(Stamicarbon)二氧化碳汽提工藝，原料為來至低溫甲醇洗的產(chǎn)品CO2和合成車間的液氨。生產(chǎn)能力52萬噸/年。CO2采用電驅(qū)動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)。尿素工藝流程概述高壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)造粒系統(tǒng)尿素包裝解析水解系統(tǒng)液氨CO2加壓壓縮凈化解析液去污水6.水汽車間（1）鍋爐采用4臺(tái)220t/h循環(huán)流化床鍋爐，正常供蒸汽量為568t/h，單臺(tái)爐消耗燃料煤27.14t/h,年消耗燃煤58.6萬噸/年（三開一備算）。型號(hào)：YG-220/9.8-M6鍋爐是一種高壓、單汽包、自然循環(huán)的水管鍋爐。其煤種的適應(yīng)性好，燃燒效率達(dá)95-99%，由于采用分段燃燒方式、可大幅度降低NOx的排放，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO2的排放，可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)配套設(shè)置20MW汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，每小時(shí)發(fā)電20000KW.h。汽輪機(jī)為抽背壓式，同時(shí)為系統(tǒng)提供5.0Mpa和0.6Mpa蒸汽。鍋爐工藝流程示意圖（2）水處理系統(tǒng)水處理系統(tǒng)主要是為全廠提供生活用水、消防用水、工藝用水、冷卻水和污水處理等。我公司水處理系統(tǒng)包括五個(gè)系統(tǒng)：原水處理、脫鹽水系統(tǒng)、中水回用、循環(huán)水、污水處理。脫鹽水系統(tǒng)水處理循環(huán)冷卻水污水處理中水回用原水系統(tǒng)原水系統(tǒng)：將水庫(kù)來水經(jīng)一體化凈水器處理后作為生產(chǎn)水和消防用水。主要由一體化凈水器、加藥系統(tǒng)、生產(chǎn)水池、消防水池、泵站等組成。處理量2000m3/h。正常生產(chǎn)最大原水量1241t/h脫鹽水系統(tǒng)：將生產(chǎn)水經(jīng)過反滲透和離子交換器等除鹽處理，作為鍋爐補(bǔ)水和工藝用水。主要由多介質(zhì)過濾器、超濾、反滲透、混床、加藥及再生系統(tǒng)等組成。處理量為600m3/h。原水箱800m3板式換熱器2套多介質(zhì)過濾器12套中間水箱400m3超濾水箱400m35u保安過濾器反