杭州灣跨海大橋某合同段互通立交現(xiàn)澆梁施工分項(xiàng)工程實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

xx跨海大橋南岸接線工程第一合同段xx互通立交現(xiàn)澆梁施工分項(xiàng)工程實(shí)施性施工組織計(jì)劃xx省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司xx跨海大橋南岸接線工程第一合同項(xiàng)目經(jīng)理部xx第一章編制說明一、編制范圍xx跨海大橋南岸接線工程第一合同段xx互通，5座匝道橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁支架施工組織設(shè)計(jì)與支架設(shè)計(jì)與搭設(shè)方案。主要內(nèi)容：1、包括資源配置，施工組織方案，進(jìn)度計(jì)劃；2、現(xiàn)澆梁施工方案：地基處理、支架搭設(shè)與拆除、模板安裝、鋼筋制作、混凝土澆筑與養(yǎng)生等；3、支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算；4、質(zhì)量與安全保證。二、編制依據(jù)1、xx跨海大橋南岸接線工程專用招標(biāo)與投標(biāo)文件、xx互通式立交連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙以及本合同實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JIJ041-2000）等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與我單位歷年來同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、寧波高等級(jí)公路建設(shè)指揮部關(guān)于xx跨海大橋南岸接線工程《工程管理辦法》；4、支架計(jì)算與設(shè)計(jì)依據(jù)⑴根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《Safetyandtechnicalcodeforframescaffoldingswithsteeltubulesincondtruction》JGJ128-2000J43-2000有關(guān)要求對(duì)現(xiàn)澆梁支架進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑵以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則進(jìn)行本現(xiàn)澆梁施工支架設(shè)計(jì)。⑶落地式門式鋼管支架搭設(shè)高度標(biāo)準(zhǔn)：施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值ΣΣQk（kN/m2）搭設(shè)高度（m）3.0～5.0≤45≤3.0≤60⑷所用門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《門式鋼管支架》（JGJ76）的規(guī)定。⑸根據(jù)浙江省建設(shè)廳《關(guān)于加強(qiáng)承重支架施工管理的暫行規(guī)定》（浙建建[2003]37號(hào)）與《關(guān)于加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管、扣件使用管理的暫行規(guī)定》（浙建建[2003]37號(hào)）文件要求選擇支架類型。三、編制原則1、計(jì)劃工期比總體計(jì)劃規(guī)定工期略有提前的原則編制施工計(jì)劃，并據(jù)此配備勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)計(jì)劃。2、依據(jù)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)先進(jìn)可行，安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理的原則，認(rèn)真閱讀、研究招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對(duì)工期、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保等要求，結(jié)合工程實(shí)際編制。3、采取平行組織，流水作業(yè)施工，科學(xué)合理安排主次施工順序，注重施工中的實(shí)用性。4、堅(jiān)持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍。5、堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率、嚴(yán)要求的標(biāo)準(zhǔn)化施工管理。強(qiáng)化工程施工質(zhì)量，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，確保錢江杯，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家獎(jiǎng)。第二章工程概況一、現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)：xx跨海大橋南岸接線工程xx互通立交橋現(xiàn)澆箱梁為5座，分別是M1匝道、B2匝道、D2匝道、G匝道、H匝道，其中M1匝道分為左右幅，其它為單幅橋。均為直腹板連續(xù)箱梁，M1匝道、B2匝道、D2匝道施加預(yù)應(yīng)力，箱梁梁高均為1.3m。詳見《現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概況詳表》?，F(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概況總表橋名跨徑布置箱梁頂寬m箱梁底寬m混凝土鋼筋（Kg）備注標(biāo)號(hào)數(shù)量（m3）B2匝道(5×25)+(221×3×228+21))+(5×225)139C502699491515預(yù)應(yīng)力D2匝道(6×25)+(221×3×228+21))+(6×225)106C502262422849預(yù)應(yīng)力G匝道(4×20)+(33×20)++(3×200)85C40809261147普通砼H匝道(3×20)+(33×20)++(3×200)85C40719223356普通砼M1左幅(22+4×25++22)+((3×25))+(5×225)+(33×20.1132)17-239-19C504082861948預(yù)應(yīng)力M1右幅(22+4×25++22)+((3×25))+(5×225)+(33×20.1132)13-239-19C503845847199預(yù)應(yīng)力合計(jì)20聯(lián)(83跨)144163108014二、預(yù)應(yīng)力體系：1、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布置縱向預(yù)應(yīng)力束采用19-Φj15.24、12-Φj15.24、9-Φj15.24及5-Φj15.24鋼絞線束。鋼絞線采用ASTMA416-90a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)鋼絞線。抗拉強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2，鋼束按其位置可分為四種類型連續(xù)鋼束：19-Φj15.24鋼絞線采用內(nèi)徑Φ100mm波紋管制孔，15－19錨具錨固；12-Φj15.24鋼絞線采用內(nèi)徑Φ90mm波紋管制孔，15－12錨具錨固；9-Φj15.24鋼絞線采用內(nèi)徑Φ80mm波紋管制孔，15－9錨具錨固；5-Φj15.24鋼絞線采用內(nèi)徑Φ90×19mm波紋管制孔，15－5錨具錨固；鋼束的錨下控制張拉力為分別為3710.7KN、2343.6KN、1757.7KN、976.5KN。以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。每個(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須上下、左右對(duì)稱張拉。2、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束布置B2、D2匝道中橫梁橫向預(yù)應(yīng)力采用5-Φj15.24鋼絞線束。采用內(nèi)徑Φ90×19mm波紋管制孔，固定端采用H型梨型自錨頭，張拉端采用BM15－5錨具錨固。鋼束的錨下控制張拉力為為976.5KN。以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。三、主要工程數(shù)量表xx互通區(qū)現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概況詳表（表一）序號(hào)橋梁名稱跨數(shù)每一聯(lián)跨徑組成（m）橋面寬度（m）第一次砼量（m3）第二次砼量（m3）鋼絞線（Kg）鋼筋（Kg）梁高（m）Φ8Φ10Φ12Φ14Φ16Φ25Φ28Φ321B匝道2#橋砼C50第一聯(lián)529.94+3××25+299.94135163862427426542786800/50583/22127/1.3第二聯(lián)520.94+3××28+200.94135423602244726542797079/51022/22284/1.3第三聯(lián)529.94+3××25+299.94135093862428826542786823/50583/22138/1.3合計(jì)15//2699710097951281270702/152188/665491.32D匝道2#橋第一聯(lián)529.94+3××25+299.94105163302645431418392234/50081/17135/1.3第二聯(lián)520.94+3××28+200.94104332781986426529274132/42218/14817/1.3第三聯(lián)529.94+3××25+299.94104302752107526539074092/41713/14718/1.3合計(jì)15//226267393844865240458/134012/46670/1.33G匝道橋布置202.93m砼C40第一聯(lián)44×208182141///1670882461611618752194660861.3第二聯(lián)33×208137106///136749091800414061596412051.3第三聯(lián)33×208137106///136709091800414061596411791.3合計(jì)10/809///440522642832124468753861484701.34H匝道橋布置182.95m砼C40第一聯(lián)33×208132106///136709091/14061596493321.3第二聯(lián)33×208132106///136709091/14061596493321.3第三聯(lián)33×208～9130113///135885201/14061596513751.3合計(jì)9//719///4092823383/421847881500391.35M匝道1#橋左幅現(xiàn)澆梁第一聯(lián)622+5×2513～1775846040878/128079810518741.3第二聯(lián)33×251754928023074/128041806/1042984012/144841.3第三聯(lián)55×251786446837388/128073620/1593964016/145531.3第四聯(lián)33×20.1317～22.6543926417183/128031323/8758010209/307001.3合計(jì)17//4082118523/5120226559/48373834920/1116111.36M匝道1#橋右幅現(xiàn)澆梁第一聯(lián)622+5×2513～13.7665941235024/12805324914324911297409061.3第二聯(lián)33×2513.76～166.7548125222446/12803806083660237186491.3第三聯(lián)55×2516.75～233102354741267/12809029720107015668581361.3第四聯(lián)33×20.132329817314535/128026716557422786102221.3合計(jì)20//3845113272/5120208322483721321231179131.37總合計(jì)83//C40:15288/C50::1288883701971639123861031021498111285783749481233935280336第三章施工總體布置一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁在本合同的施工任務(wù)大，施工要求高。為優(yōu)質(zhì)高效地完成本段工程的施工任務(wù)，根據(jù)該工程項(xiàng)目具體情況及施工特點(diǎn)的具體要求，本合同已經(jīng)組織施工經(jīng)驗(yàn)具有一定施工經(jīng)驗(yàn)橋梁工程的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，熟練的技術(shù)工人，成立現(xiàn)澆箱梁施工班組，負(fù)責(zé)組織實(shí)施現(xiàn)澆梁施工。現(xiàn)澆梁施工管理小組組長(zhǎng)：xx現(xiàn)澆梁施工管理小組組長(zhǎng)：xx組員語職責(zé)：陳賢興：資源保證；設(shè)備材料協(xié)調(diào)與調(diào)度；徐曉勇：技術(shù)支持；方案編制現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)與質(zhì)量控制；徐曉濤：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人；李正良：安全保證；安全交底、檢查與監(jiān)督；許海龍：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)；鋼筋班組：xx木工班組：xx澆搗班組：xx33人20人30人鋼筋制作與綁扎；預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿；模板制作安裝于拆除；混凝土澆筑與支架搭設(shè)與拆除。安全無事故、質(zhì)量創(chuàng)精品、進(jìn)度按計(jì)劃人員分工后，在現(xiàn)澆箱梁施工班組范圍內(nèi)，由現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)人，進(jìn)行調(diào)配各項(xiàng)工作，確保各分項(xiàng)施工項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)，形成流水作業(yè)，保證整體施工進(jìn)度的完成。二、臨時(shí)設(shè)施1、施工場(chǎng)地在xx互通區(qū)H匝道與M匝道之間設(shè)置模板與鋼筋加工場(chǎng)地，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室、料庫、工具間、值班室等，模板加工車間：將需要的模板的場(chǎng)地加工完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，鋼筋加工車間：所有現(xiàn)澆箱梁的鋼筋半成品，均在加工車間進(jìn)行，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎?，F(xiàn)澆梁半成品加工場(chǎng)地，房屋與加工車間全部采用彩鋼瓦搭建，地面全部經(jīng)過硬化處理，四周采用彩鋼瓦圍墻進(jìn)行維護(hù)。場(chǎng)地內(nèi)排水暢通，標(biāo)志標(biāo)牌按照要求設(shè)置，整個(gè)場(chǎng)地清潔，符合寧波高指對(duì)標(biāo)化工地的要求。2、施工便道在沿著所有現(xiàn)澆箱梁的一側(cè)，設(shè)置施工便道，用來運(yùn)輸現(xiàn)澆梁施工所必需的材料與機(jī)械設(shè)備，施工便道設(shè)置寬度5m，路面為碎石路面。詳見《現(xiàn)澆箱梁施工平面布置圖》。三、資源計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)工人計(jì)劃74名，主要負(fù)責(zé)限價(jià)箱梁場(chǎng)地平整，支架搭設(shè)、模板制作安裝于拆除、鋼筋制作與安裝、支架拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)等工作?，F(xiàn)澆箱梁是本合同的一個(gè)分項(xiàng)工程，施工人員組成相對(duì)獨(dú)立。在本施工班組內(nèi)根據(jù)不同的工種再次進(jìn)行組合，根據(jù)各工序之間的銜接，內(nèi)部人員可以作臨時(shí)的調(diào)整，保證現(xiàn)澆箱梁各項(xiàng)工作施工進(jìn)展順利。在現(xiàn)澆箱梁施工過程中如有人員短缺，可以在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行相互協(xié)調(diào)或再增加施工人員。每月勞動(dòng)力需求計(jì)劃表日期工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)情況況2005年2006年砼工模板工鋼筋工機(jī)械工張拉工合計(jì)2、材料采購計(jì)劃目前本合同現(xiàn)澆箱梁所需的材料，除鋼筋、水泥、地材（砂石料）、鋼絞線、波紋管等需要分時(shí)間進(jìn)場(chǎng)外，其余它所用：錨具、支座等已經(jīng)全部到位。3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)工程的規(guī)模及特點(diǎn)，我們已經(jīng)組織足夠的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并考慮到冬雨季施工因素影響，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備能夠滿足施工要求。詳見《擬投入本分項(xiàng)工程主要施工機(jī)械表》，在施工過程中將根據(jù)施工進(jìn)展的實(shí)際情況對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行增減。混凝土機(jī)械設(shè)備的保證，在本項(xiàng)目部有4個(gè)，拌和站每小時(shí)同時(shí)拌和的能力120m3，計(jì)劃投入到現(xiàn)澆箱梁混凝土施工的拌和站3臺(tái)，在整個(gè)混凝土澆筑過程混凝土的供應(yīng)與拌和設(shè)備保證不存在問題，只需要1臺(tái)JS1000拌和站或2臺(tái)JS500拌和站同時(shí)板制混凝土就能夠保證現(xiàn)澆箱梁的混凝土的生產(chǎn)。對(duì)停電處理本合同由發(fā)電機(jī)6臺(tái)，計(jì)劃投入到現(xiàn)澆箱梁施工的發(fā)電機(jī)2臺(tái)，保證在停電狀態(tài)下保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他發(fā)電機(jī)均可以作為備用發(fā)電機(jī)。擬投入本分項(xiàng)工程主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格/型號(hào)號(hào)單位數(shù)量拌和站JS1000套1拌和站JS500套2砼汽車泵SY5291THHB-42//37臺(tái)2砼輸送車8m3臺(tái)3砼輸送車4m3臺(tái)3柴油發(fā)電機(jī)組200KW臺(tái)1柴油發(fā)電機(jī)組75KW臺(tái)1吊機(jī)25T臺(tái)2裝載機(jī)ZL-50臺(tái)4對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)G40臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺(tái)2電焊機(jī)DX-400/AX-3220×1臺(tái)8型材切割機(jī)GQ40-A臺(tái)2平板式振動(dòng)梁半自動(dòng)臺(tái)1插入式振動(dòng)器50/70臺(tái)10空壓機(jī)11KW臺(tái)4精密水準(zhǔn)儀AL25/DSZZ2臺(tái)1鋼絞線軋花機(jī)YZ型臺(tái)1木工機(jī)械套1張拉設(shè)備500T套2張拉設(shè)備250T套2張拉設(shè)備25T套2制漿機(jī)400L臺(tái)1壓漿機(jī)3SNS臺(tái)1門式支架FBM019片8991四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、計(jì)劃施工總工期現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)澆段計(jì)劃開工日期為2005年8月10日已經(jīng)開始，2006年6月30日計(jì)劃結(jié)束，由于橋臺(tái)樁開工時(shí)間未定，具體完成時(shí)間難以確定，實(shí)際施工計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度情況適當(dāng)調(diào)整。2、施工周期分析每聯(lián)施工作業(yè)周期工序支架預(yù)壓地模板立側(cè)模底板腹板鋼筋底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)立芯模頂板鋼筋布頂板束澆筑頂腹板砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉壓漿合計(jì)周期周期（天）20332217139考慮時(shí)間因素取系數(shù)0.85，按照46天一個(gè)循環(huán)周期考慮施工進(jìn)度，所有施工計(jì)劃的正常實(shí)施從2005年9月開始?；A(chǔ)處理、支架搭設(shè)、支架預(yù)壓、模板制作與安裝、鋼筋制作與綁扎、混凝土澆筑、模板拆除、張拉與壓漿、支架拆除等合并為一個(gè)大的施工工序，在那排施工計(jì)劃的時(shí)候，按照該工序所占有的支架資源來計(jì)算施工工期，對(duì)于其他機(jī)具將根據(jù)支架的需求量進(jìn)行配置，不作為考慮的因素。3、現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度橫道圖：4、門式支架配置序號(hào)橋梁名稱跨數(shù)每一聯(lián)跨徑組成（m）橋面寬度（m）需門架數(shù)量（榀）1B匝道2#橋砼C50第一聯(lián)55*25132072第二聯(lián)521+3×28++21133150第三聯(lián)55*25133108合計(jì)15//83302D匝道2#橋第一聯(lián)56*25102937第二聯(lián)521+3×28++21102475第三聯(lián)55*25101628合計(jì)15//70403G匝道橋布置202.93m砼C40第一聯(lián)44×2081920第二聯(lián)33×208720第三聯(lián)33×208720合計(jì)10/33604H匝道橋布置182.95m砼C40第一聯(lián)33×2081080第二聯(lián)33×208720第三聯(lián)33×208～9720合計(jì)9//25205M匝道1#橋左幅現(xiàn)澆梁第一聯(lián)622+5×25++2213～175299第二聯(lián)33×25173420第三聯(lián)55×25175624第四聯(lián)33×20.132217～22.653516合計(jì)17//178596M匝道1#橋右幅現(xiàn)澆梁第一聯(lián)622+5×25++2213～13.765299第二聯(lián)33×2513.76～166.753420第三聯(lián)55×2516.75～2335624第四聯(lián)33×20.1322233516合計(jì)20//178597總合計(jì)83//56968第四章施工方案根據(jù)本合同的實(shí)際情況，現(xiàn)澆箱梁施工任務(wù)緊，施工量大的特點(diǎn)，加大資源投入，合理安排施工進(jìn)度；在不影響施工質(zhì)量的前提下，采取合適的施工工藝，縮短工序周期，保證工期。現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工，支架采用門式支架，基底進(jìn)行宕渣填筑碾壓后搭設(shè)門式支架，門式支架經(jīng)過預(yù)壓后，鋪設(shè)模板。模板采用大面積的竹膠板制作。鋼筋在場(chǎng)地進(jìn)行半成品制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；箱梁砼按兩次澆筑：先澆筑底板與腹板混凝土，安裝芯模、扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。第一次澆筑到腹板與翼緣板交接處下2cm處，第二次澆筑頂板混凝土。每次澆筑計(jì)劃安排兩臺(tái)拖泵同時(shí)輸送，每小時(shí)澆注速度為50M3。根據(jù)每聯(lián)箱梁底板、腹板與頂板混凝土數(shù)量，確定澆筑時(shí)間。具體各工序施工方案如下：一、地基處理1、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)圖紙說明建議地基處理：填筑宕渣1m，預(yù)壓時(shí)間12個(gè)月。設(shè)計(jì)圖紙表示該處為亞粘土質(zhì)，[б]=100Kpa。2、地基承載力現(xiàn)狀①根據(jù)2005年8月3日測(cè)試的地基平均承載力為：239KPa。②在樁基礎(chǔ)施工過程中，我們已經(jīng)考慮了在現(xiàn)澆箱梁部分需要滿堂支架的施工，所以為鉆孔樁開挖泥漿沉淀池，均在需要搭設(shè)的滿堂支架外側(cè)3m以上，對(duì)原來的地基沒有破壞。由于開挖承臺(tái)對(duì)承臺(tái)，在承臺(tái)開挖后與回填后，在承臺(tái)的四周產(chǎn)生大約有1m左右的回填量，深度2.5m左右，對(duì)該處回填采用分層回填，人工夯實(shí)的辦法，以防止松土回填對(duì)支架產(chǎn)生沉降。3、地基處理方案鑒于目前xx互通的地貌、地質(zhì)情況，我們?cè)谌嬲归_對(duì)現(xiàn)澆梁施工前，首先對(duì)M匝道第第一聯(lián)的兩跨開始滿堂支架的搭設(shè)與預(yù)壓，以取得有效的數(shù)據(jù)，并對(duì)下一步進(jìn)行全面施工有一個(gè)指導(dǎo)作用。場(chǎng)地平整、壓實(shí)后，承載力滿足上部結(jié)構(gòu)荷載要求，沉降變形在允許范圍內(nèi)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)松軟，進(jìn)行必要的處理：⑴清除表層松土和淤泥土，原地夯實(shí)。填筑70cm厚的宕碴，并分層壓實(shí)，寬度比支架范圍超出1.5m，起到地基整體受力的目的。⑵宕碴平整平實(shí)后，上鋪設(shè)木板（模板厚度5cm）作為立桿的支承。⑶在填筑宕渣的兩側(cè)，挖排水溝，截?cái)嗟乇硭?，避免支架地基浸水軟化?、地基承載力理論計(jì)算支架荷載通過立桿傳給立桿支座、墊板（木）再傳給地基承受，鋪設(shè)墊木、墊塊以擴(kuò)大受力面積。對(duì)地基承受力進(jìn)行檢算，并控制支架受載以后的沉降量，避免出現(xiàn)顯著的不均勻沉降。①地基承載力的驗(yàn)算公式：P=≤f式中P—支架立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計(jì)值；A—基礎(chǔ)底面面積N—支架立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計(jì)值F地基承載力設(shè)計(jì)值，按照下式計(jì)算：f=k×fkfk—基礎(chǔ)承載力標(biāo)準(zhǔn)值K—考慮支架基礎(chǔ)處于地面以上或埋置深度較淺的降低系數(shù)，按照以下規(guī)定考慮：碎石土、砂土、回填土取0.4②基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算每根豎向鋼管支承力為：F＝N/2＝30.0KN，基礎(chǔ)（宕渣70CM）計(jì)算厚度為70CM，宕渣擴(kuò)散角取30o，地基承載計(jì)算面積為：A＝(70×tg30+5.7/2)2×3.14=5880.5cm2б=F/A=30.0/5880.5=51.0Kpa本段地基均為亞粘土，實(shí)測(cè)其容許承載力為：[б]=200Kpa>б=51.0Kpa滿足規(guī)范要求。5、對(duì)本合同試驗(yàn)地段地基沉降分析本合同于2005年8月3日開始對(duì)M匝道右幅第一聯(lián)，第一、二、三跨經(jīng)過上述地基處理后，進(jìn)行支架搭設(shè)并進(jìn)行預(yù)壓，該地段為本合同橋梁最高點(diǎn)，橋梁高度平均9m左右，搭設(shè)門式支架豎直方向4排，為xx互通橋梁支架承載最不利的情況。采用沙袋預(yù)壓，根據(jù)設(shè)計(jì)要求等載100%預(yù)壓，預(yù)壓加載速度采取60%→80%→100%逐步加載，并在每次加載后進(jìn)行沉降觀測(cè)。同時(shí)在處理好的地基上埋設(shè)固定點(diǎn)，對(duì)處理的地基沉降進(jìn)行觀測(cè)，主要掌握在預(yù)壓過程中，地基沉降情況。詳見：測(cè)檢觀測(cè)的布點(diǎn)圖，觀測(cè)結(jié)果表。分析：從地基沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)可看出，在預(yù)壓荷載達(dá)到100%持荷3天后，地基沉降已趨于穩(wěn)定，（排除部分由于系統(tǒng)觀測(cè)誤差造成的正值，沉降均在1mm以內(nèi)）。原地基在經(jīng)過上述處理后，實(shí)測(cè)地基承載力及地基沉降都可滿足現(xiàn)澆箱梁的施工需要。二、支架搭設(shè)方案根據(jù)擬好的施工順序，充分使用現(xiàn)有的資源，多開工作面，形成平行組織，流水作業(yè)。1、支架布置具體要求⑴門架高度方向的設(shè)置：現(xiàn)選用1.9m門架、1.7m調(diào)節(jié)桿、0.6m上下托、1.2m交叉拉桿，根據(jù)不同的搭設(shè)高度考慮組架形式。⑵縱向門架的設(shè)置：門架平面相對(duì)平行于連續(xù)梁縱斷面以橫向門架之間排距設(shè)置，箱梁跨中部分門架排距為1.0m，支承端處及過度區(qū)間設(shè)置0.5m，縱向排二排。⑶橫向門架的設(shè)置：門架平面相對(duì)垂直于連續(xù)箱梁橫截面方向連續(xù)設(shè)置，門架之間選用1.2m×1.2m交叉拉桿連續(xù)連接，門架之間的跨距分別為1.2m、0.93m；⑷腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。特別是對(duì)基地處理的要求，要向施工操作人員說明清楚，并全過程的進(jìn)行檢查。⑸對(duì)門架、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使用不合格的門架、配件。做好門式支架的檢測(cè)工作，本項(xiàng)目采購的門式支架已經(jīng)送檢，在9月10日前將拿到檢測(cè)報(bào)告。⑹做好準(zhǔn)確的放樣工作，對(duì)門架的搭設(shè)位置，基礎(chǔ)上應(yīng)先標(biāo)出門架力桿位置線，墊木、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。門架安裝應(yīng)從一端向另一端延伸，不得相對(duì)進(jìn)行并及時(shí)檢查，調(diào)整其水平度、垂直度。⑺橫向水平鋼管的設(shè)置：用Φ48的鋼管在門架橫桿上每?jī)蓪?，每排分別設(shè)置一道橫向加固桿。⑻縱向水平加固桿的設(shè)置，用Φ48的鋼管每?jī)蓪用績(jī)煽缭O(shè)置一道縱向加固桿，它與門架平面平行，用扣件固定在橫向水平管上。⑼掃地桿、封口桿、縱、橫向排排設(shè)置。⑽整架搭設(shè)完畢后應(yīng)考慮剪刀撐的設(shè)置，橫向每三排門架加設(shè)一道剪刀撐，從箱梁橫截面中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，呈八字形。2、支架設(shè)計(jì)方案現(xiàn)澆支撐體系荷載分析：現(xiàn)澆支撐體系荷載分為永久性荷載和可變荷載（施工荷載），其中永久性荷載(Nyj)包括門架及附件的自重，按照實(shí)際配置計(jì)算；箱梁縱向分一般結(jié)構(gòu)區(qū)和梁端結(jié)構(gòu)區(qū)，一般結(jié)構(gòu)區(qū)在梁高為1.3m，8m寬箱梁順橋縱向剖方向每延長(zhǎng)米混凝土，跨中3.07m3，支承區(qū)6.5m3；10m寬箱梁跨中3.88m3，支承區(qū)7.8m3；13m寬箱梁跨中5.636m3，支承區(qū)11.7m3；17m寬箱梁跨中7.316m3，支承區(qū)16.9m3。翼板部分小于一般結(jié)構(gòu)可不著考慮。施工荷載(Nsg)按照實(shí)際情況確定，考慮施工人員、材料、設(shè)備、工具等重量。⑴驗(yàn)算13m寬（底寬9m）箱梁支承區(qū)①現(xiàn)澆支撐體系在構(gòu)造及施工荷載的作用下的軸心力設(shè)計(jì)值計(jì)算：N=1.2NGK+1.4NQKNGK—支架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的荷載取值NGK=∑NGiK×HNGiK—為單個(gè)架每米高度支架結(jié)構(gòu)及附件荷載取值H—為支架搭設(shè)高度NQK—施工荷載對(duì)支架立桿軸心力計(jì)算值每米延長(zhǎng)混凝土自重：N1=11.7m3×25KN/m3=292.5KN；每米延長(zhǎng)鋼筋自重：N2=11.7m3×1.5KN/m2=17.55KN；每米延長(zhǎng)楞木及模板自重：N3=9m×1m×1.5KN/m2=13.5KN；每米延長(zhǎng)腳手架自重：N4=11×7.2m×0.135KN/M=10.7KN；施工人員及設(shè)備重量N5=9m×1m×1KN/m2=9KN；混凝土振搗產(chǎn)生荷載：N6=8m×1m×2KN/m2=18KN；則N=1.2NGK+1.4NQK底板下由11榀門門架承受，即每榀門架架承載：N=1.5m/11.0m×4438.9KKN/11==59.9KKN<Nd==75kN；②縱梁楞木驗(yàn)算（按按簡(jiǎn)支梁計(jì)算算）方木10×12CML=0.93mq=16.26KN/m12#工字鋼寬00.074mm，間距1.00m。縱梁放放在工字鋼上上，計(jì)算跨長(zhǎng)長(zhǎng)取L＝0.93MM，橫向每米米布置3根(一般區(qū)段中中心間距為334CM)，則每根楞楞木上每米長(zhǎng)長(zhǎng)平均荷載為為:方木10×12CML=0.93mq=16.26KN/mq=438.9KKN/9m/3=116.26KKN/m跨中彎距：Mmaax=q×ll2楞木采用魚鱗云杉杉，其容許彎彎應(yīng)力[σw]=13mmPa,臨時(shí)結(jié)構(gòu)并并可提高1.2。楞木需要的截面模模量：W＝Mmax/11.2/[σw]=9.22×10-55m3實(shí)際使用楞木尺寸寸為：10CCM×10CM，W1＝h2b/6=0.1112×0.1//6=16..7×10--5m3>W＝7.1×110-5m2,滿足要求撓度驗(yàn)算：木材彈性模量：EE＝9×106KN/m2I＝WW1×b/22=24×110-5×0.112/2=88.3×100-6m4f=5/3844×ql4/EI=55/384××16.266×0.9444/(9×1106×8.3××10-6)=2..2×10--3m；f/l==2.2×110-3m/1.0m=11/453<<[f/l]]=1/4000滿足要求③橫梁驗(yàn)算（按簡(jiǎn)支支梁計(jì)算）橫梁跨度：L＝00.93M，縱縱橋向最大跨跨度1.0MM，有：橫梁?jiǎn)挝缓奢d：q=438.9kkN/9m×1.0m=448.8kNN/m跨中彎距：Mmax=q×l22/10=448.8×00.942型許5并橫梁需要的截面模模量：W＝Mmax/1.2//[σw]=2..4×10--5m3I12型鋼W1＝＝7.74××10-5m3>W＝2.4×110-5m2,滿足要求撓度驗(yàn)算：E＝22.1×1008KN/m2I＝4.88×10--6m4f=5/384××ql4/EI=55/384××4.22××0.9344/(2.11×108×4.888×10-66)=4..63×100-4mf/l=4.633×10-44m/0.933=1/21157<[ff/l]=11/400滿足要求④底模（15mm竹竹膠板）驗(yàn)算算（取最不利利截面，177m寬支撐端端）荷載組合：每米延長(zhǎng)混凝土自自重：N1=3.9m33×25KNN/m3=97.55KN兩第底最m每米延長(zhǎng)鋼筋自重重：N2=3.9m33×1.5KKN/m2=5.855KN每米延長(zhǎng)模板自重重：N3=13m×11m×0.1115KN//m2=1.5KKN每米延長(zhǎng)腳手架自自重：N4=0（不計(jì)）施工人員及設(shè)備重重量：N5=13m×11m×1KNN/m2=13KNN混凝土振搗產(chǎn)生荷荷載：N6=13m×11m×2KNN/m2=26KNN則每延米施工總荷荷載：N=1.2×（N1+N22+N3+NN4）+1.4×（N5+N6）=180..4KN底模驗(yàn)算：底模采用15mmm厚竹膠板,其容許彎應(yīng)應(yīng)力[σw]=50mmPa，臨時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)并可提高1.2；E＝4.0×1106KN/m2；截面模量：W1==1.0×0.152/6=3..75×10-5m3；I＝2.81××10-7m4?？v梁楞木間距0..34，由于楞木寬寬0.1m，底底模實(shí)際跨距距0.24mm。底模單位荷載：qq=180..4kN/113m=133.9kN//m跨中彎距：Mmaax=q×ll2/10=113.9×00.242σmax＝Mmaxx/W1/11.2=00.05mmPa<[σw]=50mmPa撓度驗(yàn)算：f=5/384××ql4/EI=55/384××13.9××0.2444/(4.00×106×2.811×10-77)=5..3×10--4mf/l=5.3××10-4m/0.344=1/6338<[f//l]=1//400滿足要求⑵HR可調(diào)重型門架的穩(wěn)穩(wěn)定穩(wěn)定性按按照下式計(jì)算算：N≤Nd式中：N—作用于一榀門架上上的軸向力設(shè)設(shè)計(jì)值：取組組合風(fēng)荷載與與不組合風(fēng)荷荷載時(shí)的最大大值。Nd—一榀門架的穩(wěn)定承承載力的設(shè)計(jì)計(jì)值；①作用于一榀門架軸軸向應(yīng)力不組組合風(fēng)荷載設(shè)設(shè)計(jì)值計(jì)算N=1.2(NGGk1+NGk2)H++1.4ΣNQikNGk1—每米高度度支架構(gòu)配件件自重產(chǎn)生的的軸向力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；NGk2—每米高度度支架附件產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力標(biāo)準(zhǔn)值；ΣNQik—各施工層層施工荷載作作用于一榀門門架上的軸向向應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值值總和；H—以米為單位的支架架高度值；②整架構(gòu)造中，單榀榀門架穩(wěn)定承承載能力按照照下式公式計(jì)計(jì)算：Nd=k.Φ.A.ff式中：AA—單榀門架立立桿的截面積積，A=2A0；A00—門架一根立立桿的截面積積；f—鋼材材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值，取205N/mmm2；Φ—軸心受壓桿件的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，根根據(jù)λ=Kh0/i查表取得；；K—整架高度調(diào)整系數(shù)數(shù)；當(dāng)支架高高度小于300m時(shí)，取0.8。本項(xiàng)目現(xiàn)現(xiàn)澆梁的高度度均在10mm以下。i—門架立桿等效截面面回轉(zhuǎn)半徑，i=；單榀門架一側(cè)立桿桿在門架平面面外的等效截截面慣性矩式中：I0—門架架一側(cè)立桿的的截面慣性矩矩；I11—門架一側(cè)加加強(qiáng)桿的截面面慣性矩；h00—門架高度；；h1—門架架加強(qiáng)桿高度度；回轉(zhuǎn)半徑i=√((I0+I1h1/h0)A0A—單榀門架立桿毛截截面積：A=2A0=2×3..14[（57/2）2-（52/2）2]=856mmm2f—材料強(qiáng)設(shè)計(jì)值取：：f=2055N/mmm2I0=π(D4-d4)/64==3.14××(574-524)/64==15.9××104mm4I1=π(D4-d4)/64==3.14××(26.884-22.334)/64==1.32××104mm4則i=19.8mmmλ=h/i=19000/19..8=96查表得Φ=0.6118故Nd=K.Φ.AA.f=0..8×0.6618×8556×2055=86.775KN當(dāng)驗(yàn)算支架整體穩(wěn)穩(wěn)定承載力時(shí)時(shí)單榀門架承承載力需乘以以f=0.8878的降低系數(shù)數(shù)后使用，則則HR可調(diào)重型門門架單榀的整整體穩(wěn)定承載載能力為86.788×0.8778=76..18KN常用鋼材截面數(shù)據(jù)據(jù)材料規(guī)格單重(kg/m)截面積(cm2)抵抗矩(cm3)慣性距(cm4)回轉(zhuǎn)半徑(cm)Φ57×2.53.554285.5815.921.93Φ48×3.53.844895.0812.191.58Φ48×3.03.334244.4910.771.59三、支架預(yù)壓為保證支架的穩(wěn)定定性，剛度及及強(qiáng)度，消除除支架非彈性性變形，確保保梁體不因支支架沉降而產(chǎn)產(chǎn)生開裂，需需采用支架預(yù)預(yù)壓措施。1、預(yù)壓荷載及范圍圍支架預(yù)壓范圍為底底板正下方部部分支架，翼翼板部分支架架不作考慮。考慮到本合同地基情況較好，支架預(yù)壓荷載按該部分箱梁自重的100%倍計(jì)算，預(yù)壓荷載在支架沉降穩(wěn)定后拆除。預(yù)壓荷載的選用材料，本著因地制宜的原則，選用砂袋加土作為預(yù)壓荷載材料。采用分級(jí)均勻加載載，按三級(jí)進(jìn)進(jìn)行，即60%、80%和100%的加載總重重，每級(jí)加載載后均靜載3小時(shí)后分別別測(cè)設(shè)支架和和地基的沉降降量，做好記記錄。加壓過過程中要注意意每個(gè)砂袋要要均勻加載，防防止支架偏壓壓。加載全部部完成后，等等到支架及地地基沉降穩(wěn)定定后，方可進(jìn)進(jìn)行卸載。2、沉降觀測(cè)控制沉降觀測(cè)是一道重重要的程序，支支架預(yù)壓的結(jié)結(jié)果要通過沉沉降觀測(cè)得出出，儀器采用用專用精密測(cè)測(cè)量?jī)x器。1）測(cè)點(diǎn)布置每跨支架要設(shè)三個(gè)個(gè)觀測(cè)斷面，即即跨中、支點(diǎn)點(diǎn)附近三個(gè)斷斷面。每個(gè)斷斷面設(shè)六個(gè)測(cè)測(cè)點(diǎn)，即基礎(chǔ)礎(chǔ)3個(gè)點(diǎn)（底板板兩側(cè)、梁中中心處），支支架3個(gè)點(diǎn)（與基基礎(chǔ)點(diǎn)位置相相對(duì)應(yīng)），基基礎(chǔ)點(diǎn)位埋設(shè)設(shè)鋼筋頭，支支架上的點(diǎn)位位采用在I12型鋼上掛鋼鋼絲垂球綁鋼鋼尺的辦法。2）觀測(cè)階段觀測(cè)分成五個(gè)階段段：預(yù)壓加載載前，60%荷載、80%荷載、100%荷載、卸載載后。每個(gè)觀觀測(cè)階段要觀觀測(cè)2次。堆載結(jié)結(jié)束后，測(cè)量量觀測(cè)每天安安排一次，持持載觀察三天天，若沉降不不明顯趨于穩(wěn)穩(wěn)定將卸載，卸卸載后繼續(xù)觀觀測(cè)一天。沉沉降結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后方可可卸載。3）觀測(cè)成果沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)要如如實(shí)填寫在沉沉降觀測(cè)記錄錄表上。計(jì)算算出支架彈性性壓縮量及基基礎(chǔ)沉降量，支支架的彈性壓壓縮結(jié)果用于于支架起拱設(shè)設(shè)置（底模起起拱）。4）沉降觀測(cè)應(yīng)注意事事項(xiàng)：①沉降觀測(cè)儀器為專專用精密儀器器，要專職測(cè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)責(zé)；②測(cè)站點(diǎn)要固定；③不能隨意更換測(cè)量量人員，防止止出現(xiàn)人為誤誤差；④如實(shí)填寫觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)，如出現(xiàn)意意外數(shù)據(jù)，應(yīng)應(yīng)分析原因，不不得弄虛作假假。四、模板制作與安安裝1、模板制作要求1）門式支架搭設(shè)完成成后，在頂托托上橫橋向鋪鋪設(shè)I12型鋼，其上上鋪設(shè)10×10cm的豎豎向楞木，每每米設(shè)置3根，間距為為34cm，底底模采用155mm厚的竹竹膠模，模板板的豎向拼縫縫均設(shè)在豎向向楞木上；底底模在安裝時(shí)時(shí)根據(jù)支架彈彈性壓縮的結(jié)結(jié)果，預(yù)留一一定的上抬值值。2）外模板由腹板、翼翼板及其擋板板拼裝組成，采采用竹膠模，節(jié)節(jié)長(zhǎng)為2.444m（一張張竹膠板的長(zhǎng)長(zhǎng)度）。為確確保橋軸線及及腹板外觀線線型順直美觀觀，側(cè)模在使使用前應(yīng)進(jìn)行行試拼，消除除拼縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)象，模板間間盡量少設(shè)拉拉桿。3）腹板內(nèi)側(cè)模面采用用竹膠板，豎豎勁板采用方方木（10×10CM），間間距為30CCM。頂板模模面采用3ccm木板，橫橫向楞木用10×10cm方木木，縱向間距距100cmm。豎向采用10×10cm方木木支撐，方木木橫排間距約約為80CM，縱向向間距為1000cm。上訴構(gòu)件均均需考慮尺寸寸要方便以后后的拆除。在在箱梁頂部1/4跨位置預(yù)留留兩個(gè)人孔，尺尺寸為100×100cm，作為施施工人員和小小型機(jī)具設(shè)備備通道。（見現(xiàn)澆箱梁芯模模支架圖）4）張拉端端模宜采用用鋼模（或木木模），并預(yù)預(yù)留鋼筋及波波紋管孔道，確確保錨墊板位位置準(zhǔn)確就位位。每聯(lián)的縱縱橫向封端模模板采用竹膠膠板，要求表表面平整，尺尺寸準(zhǔn)確。2、模板的安裝1）支座安裝：⑴底模支座位置要在在每次模板安安裝前進(jìn)行檢檢查，檢查內(nèi)內(nèi)容有：縱橫橫向位置、平整度，同同一支座板的的四角高差。⑵根據(jù)溫度、砼干縮縮徐變、張拉拉壓縮變形調(diào)調(diào)節(jié)活動(dòng)支座座的上下座板板位置，支座座板安裝前位位置應(yīng)用螺栓栓固定。2）底模安裝底模在正常使用時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用用水平儀檢查查底板的標(biāo)高高，平整度，不不符合規(guī)定處處均應(yīng)及時(shí)整整修。竹膠板板拼裝時(shí)，盡盡量減少拼縫縫寬，及時(shí)清清除底板表面面與橡膠密封封處的殘余灰灰漿。在砼澆澆注前應(yīng)用空空壓機(jī)吹凈底底模上焊渣、雜雜物等。由于后節(jié)段砼施工工時(shí)支架產(chǎn)生生彈性變形，需需在已澆段工工作縫位置底底模用玻璃膠膠封縫，然后后用3根Ф32精扎螺紋鋼鋼通過底板預(yù)預(yù)留孔與其固固定牢固，防防止支架彈性性變形產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。3）外模板安裝⑴安裝前檢查：板面面是否平整、光光潔、有無凹凹凸變形及殘殘余粘漿，模模板接口處應(yīng)應(yīng)清除干凈，無無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。⑵側(cè)模安裝完后，聯(lián)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底底腳用木楔頂頂緊。調(diào)整其其它緊固件后后檢查整體模模板的長(zhǎng)、寬寬、高尺寸及及平整度等，并并做好記錄。不不符合規(guī)定者者，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。⑶錨墊板的安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙施工，確確保每孔梁上上錨墊板位置置準(zhǔn)確無誤。⑷模板上脫模劑涂刷刷應(yīng)均勻，不不得積油。4）內(nèi)模安裝⑴內(nèi)模安裝應(yīng)根據(jù)模模板結(jié)構(gòu)確定定，固定要穩(wěn)穩(wěn)固，特別是是豎向撐桿應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固，保證證不跑模、不不漏漿。⑵內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，可采用用吊裝方式安安裝內(nèi)模。安安裝前應(yīng)先將將模板清理干干凈。內(nèi)模拼拼成整體后用用寬膠帶粘貼貼各個(gè)接縫處處以防止漏漿漿。⑶內(nèi)模安裝完后，檢檢查各部位尺尺寸。5）端模安裝端模安裝應(yīng)保證其其垂直度，防防止變形。安安裝前檢查板板面是否平整整光潔、有無無凹凸變形及及殘余粘漿。將將波紋管及鋼鋼筋逐根插入入各自的孔內(nèi)內(nèi)后，進(jìn)行端端模安裝就位位。安裝完成成后，再次逐逐根檢查是否否處于設(shè)計(jì)位位置。6）支架法現(xiàn)澆梁的檢檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071附錄錄D檢查2軸線偏位(mm))10用全站儀或經(jīng)緯儀儀，每孔測(cè)量量3~5處3頂面高程(mm))±10用水準(zhǔn)儀測(cè)5處4斷面尺寸(mm))高度+5，-10用尺量，每孔檢查3~5個(gè)個(gè)斷面頂、底板寬±30頂、底、腹板、及及翼緣板厚+10，-0翼緣長(zhǎng)+5，-105總長(zhǎng)(mm)+5，-10用尺量6平整度(mm)6用2m直尺檢查7支座頂面高差(mmm)2查澆筑前記錄8橫坡(%)±0.15用水準(zhǔn)儀，每孔測(cè)測(cè)量3~5處9預(yù)埋件位置(mmm)5用尺量五、鋼筋制作與綁扎扎鋼筋在加工車間制制作，現(xiàn)場(chǎng)安安裝綁扎一次次成型，在綁綁扎時(shí)以普通通筋讓預(yù)應(yīng)力力筋為原則，先先安裝底、腹腹板鋼筋，然然后橫梁鋼筋筋。待底板砼砼澆筑完成芯芯模安裝后，最最后安裝頂板板鋼筋和預(yù)埋埋件。鋼筋的的搭接及焊接接應(yīng)按滿足規(guī)規(guī)范要求，箱箱梁外（底）模模鋼筋保護(hù)層層墊塊采用塑塑料墊塊，箱箱梁內(nèi)模位置置可以采用砼砼墊塊或塑料料墊塊，并應(yīng)應(yīng)綁扎牢固，以以防露筋。鋼鋼筋綁扎應(yīng)橫橫平順直間距距均勻，并按按設(shè)計(jì)要求施施工，扎絲不不得伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求預(yù)埋附屬件件包括護(hù)欄、伸伸縮縫等，位位置應(yīng)準(zhǔn)確。六、混凝土澆筑箱梁砼標(biāo)號(hào)為C550，坍落度控控制在14～18CM。砼澆筑采采用兩臺(tái)汽車車泵輸送砼。全全斷面分兩次次澆筑。先澆澆筑底板、腹腹板，再立芯芯模頂板扎頂頂板鋼筋，澆澆筑頂板。底板砼澆筑時(shí)，縱縱向每施工節(jié)節(jié)段由一端向向另一端進(jìn)行行，每施工節(jié)節(jié)段當(dāng)快澆筑筑到段尾時(shí)改改由段尾向相相反方向澆筑筑。為了控制制底板砼厚度度及線形，在在底板鋼筋上上焊接φ6鋼筋（同時(shí)時(shí)作為固定腹腹板用φ48鋼管的支撐撐），用紅漆漆標(biāo)出砼面位位置。腹板砼砼澆筑全斷面面應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行行。采用斜向向分段、水平平分層連續(xù)澆澆筑，水平分分層厚度不得得大于30ccm，先后兩兩層混凝土的的間隔時(shí)間不不得超過初凝凝時(shí)間。一般般區(qū)域使用50型振動(dòng)棒振振搗，鋼筋密密集區(qū)采用35型振動(dòng)棒。頂板澆筑前應(yīng)先用用高壓水將腹腹板砼表面沖沖洗干凈。在澆筑頂板板砼時(shí)，由于于箱梁頂面為為2%橫坡，故施施工時(shí)應(yīng)設(shè)置置標(biāo)高控制標(biāo)標(biāo)志，采用縱縱向布設(shè)4道[5槽鋼控制頂頂面高程，同同時(shí)作為提漿漿滾筒的軌道道；在振搗過過程中，隨時(shí)時(shí)測(cè)量，以保保證橫向線形形。澆筑時(shí)由由翼板端部向向根部推進(jìn)，以以防產(chǎn)生受力力裂縫。箱梁梁頂面砼初凝凝后用掃把拉拉毛，要求線線條粗細(xì)均勻勻、順直。澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)注意不不能破壞波紋紋管，且不允允許管道移位位，尤其應(yīng)避避免管道上浮浮，以達(dá)到預(yù)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期期效果，防止止破壞性的局局部應(yīng)力產(chǎn)生生。七、預(yù)應(yīng)力張拉與壓壓漿1、金屬波紋管制安預(yù)應(yīng)力管道共有四四種規(guī)格分別別為內(nèi)徑Φ100mmm、Φ90mm、Φ80mm及90*19mmm扁形波紋紋管，波紋管管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生生產(chǎn)廠家應(yīng)提提供試驗(yàn)報(bào)告告、質(zhì)量保證證書和合格證證，并應(yīng)對(duì)其其外觀形狀、主主要尺寸及密密封性進(jìn)行檢檢測(cè)。1）安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的管道坐坐標(biāo)進(jìn)行施工工放樣，設(shè)置置定位筋。直直線段定位鋼鋼筋最大間距距不大于800cm，在鋼鋼束彎曲段加加密定位筋，其其間距要求不不得大于500cm。2）波紋管的接長(zhǎng)連接接：波紋管的的連接要牢靠靠，避免澆筑筑砼時(shí)水泥漿漿滲漏。澆筑筑砼時(shí)在管道道內(nèi)預(yù)先穿束束，以防止管管道變形及上上浮。連接時(shí)時(shí)必須保證同同一軸線上。3）波紋管與錨墊板的的連接：用同同一材料，同同一規(guī)格連接接頭進(jìn)行連接接，連接后用用密封膠封口口；4）所有管道的壓漿孔孔應(yīng)設(shè)在錨墊墊板上，并用用海綿封孔，壓壓漿管最小內(nèi)內(nèi)徑為20mmm。5）預(yù)應(yīng)力管道的尺寸寸與位置應(yīng)正正確，孔道應(yīng)應(yīng)平順，端部部的預(yù)埋鋼墊墊板應(yīng)垂直于于孔道中心線線。6）管道在模板內(nèi)安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)將其端部封封好，防止水水或其他雜物物進(jìn)入，錨固固端必須要密密封，防止砼砼水泥漿滲入入。7、管道安裝完后應(yīng)用用鐵絲扎緊。2、預(yù)應(yīng)力束制安1）鋼絞線下料，應(yīng)按按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度加張拉設(shè)設(shè)備長(zhǎng)度加余余留錨外不少少于12cmm的總長(zhǎng)度下下料。切割時(shí)時(shí)，應(yīng)在每端端離切口3～5cm處用鐵鐵絲綁扎，平平放用砂輪鋸鋸切割。2）鋼絞線編束時(shí)須按按各束理順，每每隔1~1.5mm用鐵絲捆扎扎，鐵絲扣應(yīng)應(yīng)向里，綁好好的絞線鋼束束，應(yīng)編號(hào)掛掛牌按要求存存放。3）鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入入波紋管內(nèi)，同同一孔道穿束束應(yīng)整束整穿穿或用穿索機(jī)機(jī)將鋼絞線逐逐根穿入。孔孔道內(nèi)應(yīng)暢通通，無水和其其他雜物。4）預(yù)應(yīng)力筋安裝在管管道中后，管管道端部開口口應(yīng)密封以防防止?jié)駳膺M(jìn)入入。對(duì)于露出出部分必須采采用膠帶密封封。5）任何情況下，當(dāng)在在安裝有預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的構(gòu)件件附近進(jìn)行電電焊時(shí)，對(duì)全全部預(yù)應(yīng)力筋筋和金屬件均均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止濺上上焊渣或造成成其他損壞。3、張拉工藝本橋全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力均采用19-Φj15.24、12-Φj15.24、9-Φj15.24及5-Φj15.24鋼絞線束。（22+4××25+222）聯(lián)采用單單端張拉，其其余采用兩端端張拉。每束束錨下控制張張拉力分別為為3710..7KN1、2343..6KN、1757..7KN、976.55KN。以張拉力力為主，張拉拉力與伸長(zhǎng)量量雙控?？v向向預(yù)應(yīng)力束張張拉順序在橫橫截面上必須須上下、左右右對(duì)稱張拉。B2、D2匝道中橫梁設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉時(shí)應(yīng)先將橫向預(yù)應(yīng)力張拉50%，再進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力的張拉，完成后將橫向束張拉至100%。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的800%時(shí)方可張拉拉。1）設(shè)備的選擇⑴千斤頂?shù)倪x擇：為為保證張拉的的安全可靠和和準(zhǔn)確性，千千斤頂?shù)膰嵨晃粩?shù)宜控制在在設(shè)計(jì)張拉力力的1.2倍以上：j.3j.31K9152張⑵壓力表選用實(shí)際壓力表讀數(shù)PPu=（1.5~22.0NK//AU）其中AU為張拉油缸面積，NK為張拉力，通通過計(jì)算可得得出壓力表的的讀數(shù)。2）張拉程序⑴第一步，先將鋼絲絲束略微張拉拉以消除鋼束束松弛狀態(tài)，并并檢查孔道曲曲線，錨具和和千斤頂是否否在一條直線線上，要注意意鋼束中每根根鋼鉸線受力力均勻。⑵當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)達(dá)到10%δk時(shí)，再開始始正式張拉和和量測(cè)伸長(zhǎng)值值。并檢查鋼鋼絲有無滑動(dòng)動(dòng)，實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值除量測(cè)值值外，還應(yīng)加加上初應(yīng)力時(shí)時(shí)推算的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。以避免免虛位移對(duì)量量測(cè)的準(zhǔn)確性性產(chǎn)生影響。⑶張拉程序張拉程序應(yīng)遵循以以下原則：橫橫向?qū)ΨQ分批批張拉,均勻分級(jí)張張拉。0→初應(yīng)力10%δkk→20%δk→103%δk（持荷5分鐘自錨）如果錨具出現(xiàn)滑絲絲、斷絲或錨錨具損壞應(yīng)立立即停止操作作進(jìn)行檢查，并并做好詳細(xì)記記錄。⑷每次張拉后應(yīng)將下下列數(shù)據(jù)如實(shí)實(shí)記錄：①油表、千斤頂及油油壓泵的型號(hào)號(hào)②分級(jí)張拉應(yīng)力值及及伸長(zhǎng)值讀數(shù)數(shù)③在張拉完后的應(yīng)力力及伸長(zhǎng)值讀讀數(shù)④回縮量⑤千斤頂放松后保留留的伸長(zhǎng)值3）張拉時(shí)安全防護(hù)措措施及注意事事項(xiàng)⑴工作錨板、工作夾夾片與工具錨錨板、工具夾夾片不能混用用，工作錨板板、工作夾片片不能作為工工具錨重復(fù)使使用。⑵錨具應(yīng)妥善保管，使使用時(shí)不得有有銹水及其他他污物，安裝裝錨具前將錨錨固夾持段鋼鋼絲上的浮銹銹及污物清除除干凈，以避避免引起滑絲絲。⑶安裝錨具時(shí)，錨板板應(yīng)支墊板齒齒口對(duì)正，夾夾片安裝后要要齊平。⑷從施加預(yù)應(yīng)力到錨錨固后期間，除除非采取有效效屏蔽措施，操操作人員不得得在錨具正前前方活動(dòng)，不不能重力敲打打鋼絲或錨具具。用砂輪切切割多余鋼絲絲，禁止用電電焊切割。4、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成成后，盡快進(jìn)進(jìn)行孔道壓漿漿。1）水泥漿的主要技術(shù)術(shù)要求：壓漿采用普通硅酸酸鹽水泥配制制的水泥漿，其其主要技術(shù)要要求為：（1）達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度；（2）水灰比控制在00.4～0.45；稠度14～18s；（3）泌水率最大不得得超過3%，拌和后3h泌水率宜控控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部部吸回；2）壓漿操作要點(diǎn)：⑴張拉工序完成后，用用砂漿封堵鋼鋼絞線與錨頭頭間縫隙，使使壓漿時(shí)漿液液不會(huì)從鋼絞絞線與錨頭間間縫隙中流出出。封堵砂漿漿有一定強(qiáng)度度后，在壓漿漿端安裝壓漿漿管清洗管道道準(zhǔn)備壓漿。⑵壓漿前，用高壓水水將孔道沖洗洗干凈，然后后用空壓機(jī)將將孔道內(nèi)的積積水排除干凈凈。⑶壓漿先壓注下層孔孔道，并從低低處壓漿孔壓壓入。⑷壓漿應(yīng)緩慢、均勻勻、連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行。⑸壓漿的最大壓力宜宜為1.0Mp。壓漿時(shí)，當(dāng)當(dāng)出漿口流出出原漿時(shí)，關(guān)關(guān)閉出漿口，并并穩(wěn)壓2min以上。=6\*GB2⑹每次調(diào)制好的水泥泥漿應(yīng)連續(xù)攪攪拌，并在30～45min內(nèi)用完。⑺夏天施工，如氣溫溫高于35℃，壓漿在夜夜間進(jìn)行；冬冬季施工，壓壓漿及壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土溫度不不得低于5℃。⑻壓漿結(jié)束后，立即即用高壓水把把箱梁被污染染的表面進(jìn)行行沖洗。注意事項(xiàng)①錨頭一定要密封好好，最好在張張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿漿。②灌漿管應(yīng)選用牢固固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)強(qiáng)橡膠管，抗抗壓能力≥1Mpa，帶壓漿管管時(shí)不能破裂裂，連接要牢牢固，不得脫脫管。③嚴(yán)格掌握水泥漿的的配合比，漿漿體材料誤差差不能超過下下表的規(guī)定值值。各種材料配量允許許誤差表材料名稱普硅425號(hào)水泥水摻合劑允許誤差不大于（%）222④漿液進(jìn)入灌漿泵之之前應(yīng)通過篩篩子。⑤孔道壓漿應(yīng)按自下下而上的順序序進(jìn)行。⑥壓漿人員要配戴防防護(hù)眼鏡，以以防止泥漿噴噴出傷人。八、混凝土養(yǎng)生砼頂?shù)装褰K凝后箱箱頂面用土工工布覆蓋濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水水采用飲用水水，并設(shè)專人人養(yǎng)護(hù)；冬季季施工應(yīng)做好好保溫措施，根根據(jù)內(nèi)表溫差差情況確定養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般般至少為7天。箱梁砼砼為高標(biāo)號(hào)砼砼,其內(nèi)部砼溫溫度偏高，內(nèi)內(nèi)外溫差太大大，為了防止止出現(xiàn)溫差及及干縮裂縫。采采取以下措施施:1、箱內(nèi)砼終凝后及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并并通風(fēng)加快內(nèi)內(nèi)部散發(fā)速度度，按要求加加強(qiáng)砼內(nèi)部溫溫度監(jiān)控。2、砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)進(jìn)行，專人負(fù)負(fù)責(zé)，3、養(yǎng)護(hù)水要保持清潔潔，不得被泥泥漿污染，確確保砼外觀美美觀。九、模板拆除1、非承重側(cè)模板一一般應(yīng)在混凝凝土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa時(shí)方可拆除除，拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)保證其表面面及棱角不致致因拆模而受受損。2、梁頂懸臂板的底底模連成一體體的側(cè)模和箱箱梁頂板的底底模，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%時(shí)方可拆除除。3、預(yù)應(yīng)力張拉前拆拆除梁的端模模、側(cè)模和內(nèi)內(nèi)模。拆模時(shí)時(shí)控制好混凝凝土表層溫度度和環(huán)境溫度度之差。4、箱梁在拆除芯模模時(shí)要注意通通風(fēng)降溫，由由于砼澆筑凝凝結(jié)產(chǎn)生大量量的水化熱，致致使箱室內(nèi)溫溫度很高，特特別是夏天，更更應(yīng)注意，要要配備通風(fēng)設(shè)設(shè)備，及降溫溫措施，保證證箱室內(nèi)拆模模人員的安全全。5、在拆除錨墊板附附近的模板時(shí)時(shí)，要注意避避免碰撞以防防錨墊板附近近的砼出現(xiàn)裂裂縫，導(dǎo)致張張拉時(shí)發(fā)生意意外事故。十、支架拆除支架須待預(yù)應(yīng)力張張拉完畢后方方可卸載。卸卸載時(shí)應(yīng)對(duì)稱稱、均勻，有有序，在縱向向宜從跨中向向支座依次循循環(huán)卸落，在在橫向應(yīng)同時(shí)時(shí)一起卸落。應(yīng)應(yīng)在統(tǒng)一指揮揮下，自上而而下、先外后后里進(jìn)行。拆架時(shí)先翼板，后后底板，從跨跨中對(duì)稱往兩兩邊拆，支架架拆除分兩次次進(jìn)行，先從從跨中對(duì)稱往往兩端放松支支架，再對(duì)稱稱從跨中往兩兩端拆，以防防止拆架時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生過大的瞬瞬時(shí)荷載引起起不應(yīng)有的施施工裂縫。支架卸載下落空出出一定空間后后，方可拆除除底模板。拆拆除時(shí)均應(yīng)采采取措施防止止混凝土受到到損傷。底模模和支架的拆拆除過程及拆拆除后的檢查查結(jié)果，應(yīng)作作出記錄。十一、箱梁裂縫的預(yù)防措措施對(duì)混凝土的配合比進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，盡盡量減少水泥泥用量。使用用高效減水劑劑，減小水灰灰比。對(duì)砂石石料嚴(yán)格控制制，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)使用；支架搭設(shè)后用1000%的荷載進(jìn)行行預(yù)壓，并進(jìn)進(jìn)行地基的沉沉降觀測(cè)，預(yù)預(yù)壓期不小于于3天。待每天天的地基沉降降量小于1mmm時(shí)方可卸卸載；混凝土的澆筑順序序應(yīng)嚴(yán)格按照照制定的施工工工藝嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行，在澆筑筑翼板時(shí)由端端部向根部推推進(jìn)。以防產(chǎn)產(chǎn)生受力裂縫縫；應(yīng)盡量減小頂板砼砼與底腹板砼砼的澆筑間隔隔時(shí)間，并加加強(qiáng)頂板砼的的保濕養(yǎng)護(hù)。以以防頂板砼的的干縮受到底底腹板砼的約約束產(chǎn)生的裂裂縫；要加強(qiáng)箱梁的箱室室通風(fēng)，頂板板用土工布覆覆蓋保溫保濕濕，安排專人人負(fù)責(zé)，天氣氣過熱時(shí)對(duì)碎碎石采取灑水水降溫措施。以以防箱梁由于于內(nèi)外溫差過過大產(chǎn)生的裂裂縫；在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到到80%時(shí)即進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力的張拉拉。張拉應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照制定定的施工工藝藝進(jìn)行。對(duì)設(shè)設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的B2、D2匝道，先將橫向束束束張拉至50%，在進(jìn)行縱縱向束的張拉拉，完成后再再將橫向束張張拉至100%；張拉完成孔道壓漿漿結(jié)束后即可可進(jìn)行支架的的拆除，拆除除時(shí)縱向方向向應(yīng)先拆除跨跨中部分，再再依次向支座座部分推進(jìn)。以以防應(yīng)力的突突然釋放產(chǎn)生生的受力裂縫縫。第六章質(zhì)量控控制措施一、成立質(zhì)量控制制組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁在本合同同所占比例大大，工程質(zhì)量量的優(yōu)劣直接接影響本合同同整體工程質(zhì)質(zhì)量，為更好好地做好工程程質(zhì)量，確保保達(dá)到寧波高高指要求“必保錢江杯杯，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家家獎(jiǎng)”的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，努力提高高一合同在南南岸接線的良良好形象，對(duì)對(duì)本合同現(xiàn)澆澆箱梁施工成成立專門的沉沉降控制測(cè)量量小組、質(zhì)量量檢查控制小小組（QC小組），把好好每一個(gè)細(xì)節(jié)節(jié)關(guān)，爭(zhēng)創(chuàng)精精品工程。1、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量檢查查控制小組（QC小組）現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量檢查控制小組組長(zhǎng)：xx過程控制質(zhì)檢員xx轉(zhuǎn)序控制質(zhì)檢員xx現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量檢查控制小組組長(zhǎng)：xx過程控制質(zhì)檢員xx轉(zhuǎn)序控制質(zhì)檢員xxxxxx試驗(yàn)員xx（拌和站控制與原材料）xx(現(xiàn)場(chǎng)澆筑控制并記錄)xx（現(xiàn)場(chǎng)澆筑控制并記錄）要求：1、混凝土拌合前，對(duì)原材料進(jìn)行檢查質(zhì)量是否符合配合比設(shè)計(jì)時(shí)要求，旁站控制材料數(shù)量的準(zhǔn)確性，控制板和時(shí)間與質(zhì)量。2、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土質(zhì)量控制，并做好質(zhì)量檢查記錄。要求：1、轉(zhuǎn)序前對(duì)上一道工序認(rèn)真檢查，不符合要求的書面通知整改，直到符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2、砼澆筑輪流旁站,把好每車質(zhì)量關(guān)。要求：1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行控制，主要控制人員的規(guī)范操作與尺寸。2、在按照要求檢查完成一道工序后，通知轉(zhuǎn)序控制質(zhì)檢員。在每一道工序完成后或在一聯(lián)箱梁施工完成，對(duì)箱梁施工進(jìn)行總結(jié)，總結(jié)不足并改進(jìn)，保持優(yōu)點(diǎn)?？傮w目標(biāo)：1、箱梁線條分明挺括，混凝土色澤均勻一致，表面無任何雜物；2、橋面高程、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，控制在規(guī)范范圍內(nèi)的最小值。內(nèi)實(shí)外美。沉降控制測(cè)量小組組長(zhǎng)：xx按要求過程測(cè)量：xx沉降最終控制與施工控制測(cè)量：沉降控制測(cè)量小組組長(zhǎng)：xx按要求過程測(cè)量：xx沉降最終控制與施工控制測(cè)量：xx根據(jù)測(cè)量結(jié)果，進(jìn)行分析，控制卸載時(shí)間。認(rèn)真做好測(cè)量記錄。為施工提供依據(jù)。二、建立有效的質(zhì)質(zhì)量保證體系系項(xiàng)目部組織嚴(yán)密完完善的職能管管理機(jī)構(gòu)，按按照質(zhì)量保證證體系正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依依據(jù)分工負(fù)責(zé)責(zé)，相互協(xié)調(diào)調(diào)的管理原則則，層層落實(shí)實(shí)職能、責(zé)任任、風(fēng)險(xiǎn)和利利益，保證在在整個(gè)工程施施工生產(chǎn)的過過程中，質(zhì)量量保證體系的的正常運(yùn)作和和發(fā)揮保障作作用。三、建立完善的檢檢查制度①在施工中嚴(yán)格實(shí)行行“三檢”制度。②堅(jiān)持施工員、質(zhì)檢檢員、試驗(yàn)員員的旁站監(jiān)督督。使質(zhì)量保證體體系得到具體體落實(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時(shí)時(shí)改進(jìn)施工工工藝，不斷提提高自身的施施工作業(yè)水平平，積累更為為豐富的施工工經(jīng)驗(yàn)。③項(xiàng)目經(jīng)理部每月組組織大檢查一一次，并不定定期隨時(shí)抽檢檢；同時(shí)建立立整改反饋制制度，由質(zhì)檢檢員、施工員員對(duì)整改情況況進(jìn)行確認(rèn)。四、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任任制①制訂各部門、崗位位質(zhì)量責(zé)任制制，明確規(guī)定定各部門以及及每個(gè)員工在在質(zhì)量管理中中必須完成的的任務(wù)、承擔(dān)擔(dān)的責(zé)任和賦賦予的權(quán)限，把把質(zhì)量管理的的每項(xiàng)工作，具具體地落實(shí)到到每個(gè)部門、每每個(gè)人員身上上。同時(shí)把質(zhì)質(zhì)量做為評(píng)比比業(yè)績(jī)時(shí)一項(xiàng)項(xiàng)重要的考核核指標(biāo)。②明確管理責(zé)任，強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量管理理職能，完善善激勵(lì)機(jī)制，充充分發(fā)揮項(xiàng)目目經(jīng)理部管理理人員的主觀觀能動(dòng)性。五、砼施工質(zhì)量及及外觀保證措措施1、拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)得到計(jì)量部部門鑒定并維維持在良好狀狀態(tài)中，并且且每周自校一一次，以保證證計(jì)量準(zhǔn)確。2、加強(qiáng)對(duì)砼原材料質(zhì)質(zhì)量控制，不不合格的原材材料不得使用用。3、加強(qiáng)對(duì)首灌砼質(zhì)量量檢測(cè)，直至至砼性能滿足足要求，坍落落度不符合要要求的不得使使用：4、施工縫位置應(yīng)采取取有效措施防防止支架彈性性變形產(chǎn)生錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，特特別是底部接接縫應(yīng)在同一一直線上。5、要加強(qiáng)檢查底模、側(cè)側(cè)模、翼板模模拼縫是否平平整，止?jié){墊墊完好。6、模面必須清潔，不不得有水泥粘粘漿、灰塵、焊焊渣、鐵銹，脫脫模劑涂刷應(yīng)應(yīng)均勻，顏色色一致、不得得積油。特別別是底模在砼砼澆注前清理理干凈。7、加強(qiáng)對(duì)底模和側(cè)模模間連接縫的的檢查，以防防漏漿跑模。8、翼板邊線要順直，無無掉角、錯(cuò)臺(tái)臺(tái)現(xiàn)象。9、箱梁頂表面收漿時(shí)時(shí)用3M直尺檢查查平整度，直直至滿足要求求；當(dāng)砼初凝凝后拉毛，拉拉毛時(shí)線條要要順直，粗細(xì)細(xì)均勻，垂直直于橋中心線線。10、封端時(shí)，要檢查好好端模的豎直直度、與橋中中心線垂直度度，同時(shí)要保保證梁長(zhǎng)和伸伸縮縫寬度滿滿足規(guī)范要求求。11、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作管管理，養(yǎng)護(hù)由由專人負(fù)責(zé)，明明確責(zé)任，確確保砼養(yǎng)護(hù)溫溫度和濕度要要求。12、經(jīng)檢查各種預(yù)埋件件、預(yù)留孔滿滿足圖紙和規(guī)規(guī)范后才可砼砼施工。施工工前模板頂部部應(yīng)覆蓋，防防止雨水進(jìn)入入。六、施工測(cè)量控制制措施在每一塊箱梁梁施工前、后后及施工過程程中，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控，連連續(xù)觀察各階階段撓度及軸軸線變化情況況，為必要時(shí)時(shí)對(duì)預(yù)拱度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整提供供依據(jù)，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量程序如如下：1、每跨設(shè)置三個(gè)斷面面，每個(gè)斷面面在基礎(chǔ)頂面面、支架頂各各設(shè)置三個(gè)測(cè)測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算出支架彈彈性壓縮和地地基沉降量，作作為底模標(biāo)高高調(diào)整的控制制依據(jù)。2、在砼澆注前應(yīng)復(fù)核核頂模標(biāo)高及及軸線偏位情情況。3、在砼澆注完成后，張張拉端、跨中中、支撐端每每個(gè)斷面設(shè)置置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，并并測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高及軸線位位置。4、在張拉完成后測(cè)出出上述各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高及軸線線位置。5、在卸架后測(cè)出上述述各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高高。七、雨季施工措施施做好防雨的各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，及及時(shí)了解天氣氣情況，并據(jù)據(jù)此調(diào)整施工工內(nèi)容或采取取必要的措施施。對(duì)于鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程，一方方面鋼材等的的堆放、制作作場(chǎng)地要做好好排水措施和和防雨措施。另另一方面，加加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)報(bào)，盡量避開開雨天澆筑混混凝土，對(duì)于于已經(jīng)完成立立模等準(zhǔn)備工工作的結(jié)構(gòu)物物，遇雨則須須推遲澆筑時(shí)時(shí)間，并用雨雨布加以覆蓋蓋措施，在澆澆筑前應(yīng)先用用空壓機(jī)將底底模吹干。對(duì)預(yù)壓支架，在下下雨時(shí)一定要要進(jìn)行覆蓋，保保證橋梁下部部不至于由于于雨水的作用用而是地基軟軟化，降低地地基的承載能能力。第七章安全生生產(chǎn)與文明施施工一、安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是關(guān)系到到社會(huì)穩(wěn)定和和每個(gè)職工的的生命及國(guó)家家財(cái)產(chǎn)的大事事，必須貫徹徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，做做好現(xiàn)場(chǎng)的安安全組織管理理、場(chǎng)地設(shè)施施管理、行為為控制管理、安安全技術(shù)管理理等，切實(shí)加加強(qiáng)安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。1、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：xx安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx施工總負(fù)責(zé)：xx機(jī)械負(fù)責(zé)人：xx項(xiàng)目經(jīng)理：xx安全技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx技術(shù)負(fù)責(zé)人：xx施工總負(fù)責(zé)：xx機(jī)械負(fù)責(zé)人：xx勞務(wù)管理員：xx專責(zé)安全檢查員：xx力爭(zhēng)連監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章；配合安全部門排除安全障礙。制定分項(xiàng)安全措施和方案并監(jiān)督落實(shí)；解決施工中不安全的技術(shù)問題。在安全生產(chǎn)的前提下，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。保證施工所用的機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行；監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章操作。保證進(jìn)場(chǎng)人員的技術(shù)素質(zhì)；管理現(xiàn)場(chǎng)人員的進(jìn)出與體檢工作。有關(guān)工作的執(zhí)行人與現(xiàn)澆梁施工各班組長(zhǎng)（執(zhí)行層）2、建立安全責(zé)任管管理、落實(shí)安安全責(zé)任①各級(jí)職能部門、人人員，在各自自得業(yè)務(wù)范圍圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全生產(chǎn)的的要求負(fù)責(zé)。對(duì)對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生生產(chǎn)責(zé)任做到到橫向到邊，人人人負(fù)責(zé)。②全員承擔(dān)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任，建立立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，從經(jīng)經(jīng)理到工人的的生產(chǎn)、工作作系統(tǒng)做到縱縱向到底、橫橫向協(xié)調(diào)配和和，一環(huán)不漏漏。③一切管理、操作人人員均簽訂安安全生產(chǎn)協(xié)議議書，對(duì)項(xiàng)目目安全生產(chǎn)作作出安全保證證。3、建立安全檢查制制度與程序安全檢查是發(fā)現(xiàn)人人的不安全行行為與物的不不安全狀態(tài)，通通過安全檢查查消除事故隱隱患，落實(shí)整整改措施，防防止事故傷害害。①定期安全檢查：每每月與項(xiàng)目部部質(zhì)量的兩次次大檢查同時(shí)時(shí)進(jìn)行；②日常巡查：項(xiàng)目部部設(shè)置專責(zé)安安全檢查人員員，每天進(jìn)行行日常巡查；；③突擊性安全檢查：：根據(jù)需要項(xiàng)項(xiàng)目部組織人人員進(jìn)行不定定期檢查。④特殊性安全檢查：：對(duì)預(yù)料中可可能出現(xiàn)危險(xiǎn)險(xiǎn)的，專題檢檢查，如支架架搭設(shè)完成后后的檢查。4、安全技術(shù)措施⑴認(rèn)真貫徹"安全第第一、預(yù)防為為主"的方針，堅(jiān)堅(jiān)持“誰承包，誰誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，根根據(jù)“國(guó)務(wù)院關(guān)于于加強(qiáng)企業(yè)生生產(chǎn)中安全工工作的幾項(xiàng)規(guī)規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管管理?xiàng)l例”,結(jié)合我單位位實(shí)際和本工工程特點(diǎn)，組組成由項(xiàng)經(jīng)部部主要負(fù)責(zé)人人、專職安全全員、施工隊(duì)隊(duì)和班組兼職職安全員以及及工地安全用用電負(fù)責(zé)人參參加的安全生生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，明明確各級(jí)人員員的責(zé)任，抓抓好本工程的的安全生產(chǎn)工工作。⑵模板工程的安全措措施：模板作業(yè)場(chǎng)地必須須符合安全要要求，木模、模模板半成品，廢廢料堆積和場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)道路，要要合理。模板板制作，不得得使用扭曲嚴(yán)嚴(yán)重、螺釘孔孔過多，開裂裂等木材。木木料不得腐朽朽、扭裂和大大橫結(jié)疤等木木材。立模板與支模操作作時(shí)，應(yīng)按工工序安裝和鋪鋪設(shè)，支撐不不得使用腐蝕蝕、干裂的材材料，頂撐要要垂直，底端端要平整，并并加墊土墊實(shí)實(shí)，木楔要釘釘實(shí)，并用橫橫拉桿和剪刀刀撐拉牢。支支模時(shí)的支撐撐，拉桿不準(zhǔn)準(zhǔn)連接在支撐撐、腳手架或或其它不穩(wěn)固固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和整修，防止塌模傷人。模板和拉桿沒有固定前，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登上下。凡在4米以上高處處支模時(shí)，必必須搭設(shè)腳手手架和拉設(shè)安安全網(wǎng)；在現(xiàn)場(chǎng)安裝裝模板時(shí)，所所有工具應(yīng)裝裝在工具袋內(nèi)內(nèi)，防止高處處作業(yè)時(shí)，工工具掉下傷人人，不準(zhǔn)向上上向下拋擲工工具或物品。支支模過程中，如如需中途停歇歇，應(yīng)將支撐撐搭頭柱頭板板釘牢。模板板上有預(yù)留洞洞者，應(yīng)在安安裝完后蓋好好，并注意不不得在腳手架架上堆放大批批模板材料。遇遇六級(jí)以上大大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫暫停高處作業(yè)業(yè)，霜雪后應(yīng)應(yīng)先清掃施工工現(xiàn)場(chǎng)，晾干干不滑后，再再進(jìn)行支模作作業(yè)。拆除模板應(yīng)待施工工人員按試塊塊強(qiáng)度檢查、確確認(rèn)砼強(qiáng)度已已達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，方可可拆除。高處處復(fù)雜性結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的拆除除應(yīng)先制訂切切實(shí)可行的安安全措施方可可作業(yè)。拆除模板應(yīng)用長(zhǎng)撬撬棍，并不許許站在正在拆拆除的模板上上。在拆除模模板時(shí)，要注注意防止整塊塊模板掉下，拆拆模人員應(yīng)站站在合適位置置，外拉支撐撐，防止模板板全部掉下傷傷人。高處拆拆模時(shí)，操作作人員應(yīng)帶安安全帶，禁止止站在模板的的橫拉桿上操操作，拆下的的模板應(yīng)集中中吊運(yùn)，并加加以捆綁，不不準(zhǔn)隨意亂拋拋，如有預(yù)留留洞口應(yīng)隨時(shí)時(shí)蓋好或設(shè)安安全網(wǎng)。拆下下的模板應(yīng)隨隨時(shí)清理運(yùn)走走，如不能運(yùn)運(yùn)走時(shí)，要集集中堆放，防防止碰撞釘角角傷人。⑶鋼筋工程的安全措措施①鋼筋焊接的安全措措施嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)業(yè)的安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程。用用于焊接鋼筋筋的焊機(jī)必須須有接地保護(hù)護(hù)，以保護(hù)操操作人員安全全，對(duì)于焊接接導(dǎo)線的焊鉗鉗、接導(dǎo)線處處，都應(yīng)可靠靠地絕緣。大量焊接時(shí)，焊接接變壓器不得得超負(fù)荷，變變壓器升溫不不得超過60℃。對(duì)焊機(jī)，必必須開放冷卻卻水，焊機(jī)出出水溫度不超超過40℃；排水量應(yīng)應(yīng)符合要求，天天冷時(shí)應(yīng)放盡盡焊機(jī)內(nèi)存水水，以免凍塞塞。對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)內(nèi)，須設(shè)鐵皮皮隔擋，焊接接時(shí)禁止其它它人員停留在在閃光區(qū)域內(nèi)內(nèi)。焊機(jī)工作作范圍內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放易燃燃物品，以免免引起火災(zāi)。焊焊接過程中，如如焊機(jī)發(fā)生不不正常響聲，冷冷卻系統(tǒng)堵塞塞或漏水，電電壓器絕緣電電阻過小，導(dǎo)導(dǎo)線破裂、漏漏電等應(yīng)立即即停止作業(yè)并并進(jìn)行檢修。②鋼筋切斷、彎曲、成成型的安全措措施切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材材料最短不得得小于1米，一次切斷斷的根數(shù)必須須符合機(jī)械的的性能，嚴(yán)禁禁超量進(jìn)行切切割。切斷φ12以上鋼筋時(shí)時(shí)，須兩人配配合操作，人人與鋼筋要保保持一定的距距離并把穩(wěn)鋼鋼筋，斷料時(shí)時(shí)料要握緊，并并在活動(dòng)刀片片向后退時(shí)將將鋼筋送進(jìn)刀刀牌，以防鋼鋼筋末端擺動(dòng)動(dòng)或鋼筋蹦出出傷人。不要要在活動(dòng)刀片片已開始向前前推進(jìn)時(shí)，向向刀口送料，這這樣常因措手手不及，既不不能斷準(zhǔn)尺寸寸，又往往會(huì)會(huì)發(fā)生機(jī)械或或人身安全事事故。鋼筋的彎曲：在機(jī)機(jī)械正式操作作前應(yīng)檢查機(jī)機(jī)械各部件，并并進(jìn)行正常空空載運(yùn)轉(zhuǎn)，正正常后再正式式操作。操作作時(shí)注意力要要集中，要熟熟悉倒順開關(guān)關(guān)、控制工作作盤、旋轉(zhuǎn)的的方向及鋼筋筋放置用擋架架，工作盤旋旋方向配合，不不要放反，操操作