某井口房泵送混凝土施工方案

目錄工程概況主要工程材料及機(jī)械、人力配置設(shè)備布置砼施工方法施工縫留置及處理砼澆筑質(zhì)量控制砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送砼施工要點(diǎn)成品保護(hù)安全措施砼施工方案一、工程概況****礦主井井口房工程，總建筑面積1182.44m2，建筑層數(shù)為四層，高度為22.4m?；A(chǔ)采用灌注砼樁基，樁頂為獨(dú)立承臺(tái)，承臺(tái)底標(biāo)高為-3.00m。主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，外圍及內(nèi)部采用加氣砼砌塊填充。井筒兩側(cè)eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,3)軸線，eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,4)軸線間從標(biāo)高+6.00～+14.8m處分別設(shè)有漏斗倉(cāng)。基礎(chǔ)承臺(tái)及一層梁板柱砼量為369M3。二層梁板柱砼量為138.9M3。二、主要工程材料及機(jī)械、人力配置1、工程材料及機(jī)械本工程場(chǎng)地小，又由于工期緊張，經(jīng)多方考察，采用本礦內(nèi)兗礦三十七處供應(yīng)的商品砼。攪拌站離主井距離為1km，澆注砼時(shí)，采用兩輛罐車輪流運(yùn)輸，路途間隔為10分鐘。能保證砼初凝時(shí)間<45min。2、人力配置：施工人數(shù)為22人，其中指揮1名，輸送泵車后臺(tái)倒料2名，電工1名，架子工2名，砼工8名，瓦工3名，鋼筋工2名，木工3名。三、砼泵送設(shè)備的布置考慮到本工程場(chǎng)地限制，施工工期緊，決定采用商品砼澆筑。由于中間為井口與安裝處交叉作業(yè)，該建筑物長(zhǎng)44.1m，砼泵車輸送泵管不能夠到位，所以必須分兩次架車。1、砼泵的選擇根據(jù)砼輸送管水平長(zhǎng)度、最大水平輸送距離及砼泵的泵送能力，選擇HBT60砼汽車輸送泵，澆筑砼量35m3-58m3/h。泵車臂最大伸長(zhǎng)度為40m。能滿足要求。2、砼泵車的布置澆注順序?yàn)椋?.當(dāng)在采用砼輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。2.承臺(tái)—柱----3.98m梁板—9.98m柱----9.98m梁板—14.88柱----14.88m梁板—21.5柱----21.5m梁板。四、砼施工方法4.1、對(duì)商品砼要求：對(duì)商品砼塌落度要求：由于現(xiàn)在處于夏季，本工程樓層總高度為21.5m，在梁柱接點(diǎn)處鋼筋交密，為了保證澆注質(zhì)量，塌落度控制在140mm—180mm4.1.5、泵送砼的配合比要求（1）泵送砼的水灰比為0.55。（2）泵送砼的砂率為42%。（3）泵送砼的水泥用量C30為345kg/m3。2、澆注方法：施工前準(zhǔn)備工作；對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行全面檢查合格，評(píng)定隱蔽資料齊全；相關(guān)專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留驗(yàn)收合格，并在施工會(huì)簽單上簽字；澆筑砼需用的操作平臺(tái)及運(yùn)輸?shù)酪汛钤O(shè)好（應(yīng)與模板支撐脫離開）；施工人員已到位；施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。墊層砼：基礎(chǔ)土方開挖后，鑿好樁頭，經(jīng)樁基檢測(cè)合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工。在雨季到來之前，澆筑完砼。、承臺(tái)混凝土的澆筑：1.承臺(tái)砼澆筑必須和基礎(chǔ)梁一次澆筑，不留施工縫。2.砼振搗棒插點(diǎn)間距不大于50cm,同時(shí)嚴(yán)格按照“快插慢起”的操作工藝進(jìn)行砼振搗，砼振搗至表面無氣泡翻出為宜，嚴(yán)禁漏振過振。3.砼澆筑時(shí)，注意保持砼供應(yīng)時(shí)間的連續(xù)性、澆筑速度。4.表面搓平：砼振搗密實(shí)后，根據(jù)模板面層標(biāo)高控制點(diǎn)，用木抹子進(jìn)行面層砼的拍實(shí)搓平?？蚣苤炷翝仓捎诟鱾€(gè)樓層高度大原因，先澆注柱，再澆注板。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減半石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。每層每段的柱一次澆搗成型。澆筑柱時(shí)輸送泵口不得直接對(duì)準(zhǔn)柱模板內(nèi)，而應(yīng)設(shè)置下料平臺(tái)，由人工推料入模，并分層下料，分層振搗，分層厚度不得超過500mm。柱子混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。當(dāng)框架梁鋼筋錨固彎折端點(diǎn)在梁底以下時(shí)，混凝土一次澆筑到彎折端點(diǎn)。梁板混凝土澆筑每段內(nèi)的梁板砼同時(shí)澆筑，一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進(jìn)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。板砼虛鋪厚度略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用刮尺和長(zhǎng)木抹子抹平。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密處應(yīng)換用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，并改用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。漏斗混凝土澆筑漏斗四面坡度比較大，采用雙面支模的方法，斜長(zhǎng)為9m，澆注時(shí)，混凝土塌落度應(yīng)適當(dāng)減小，以防止塌落度過大，影響澆注。采用表面振動(dòng)器在模板上表面來回振倒。漏斗先澆注斜壁混凝土，等澆注到樓面梁底標(biāo)高時(shí)，在此做為施工縫。五.施工縫留置及處理柱施工縫宜留在主梁下或柱腳；梁、板應(yīng)急施工縫留置及處理：梁、板施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，不得留斜槎，再次澆筑砼時(shí)按施工縫的要求處理好接茬。施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動(dòng)石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設(shè)一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）。六.砼澆筑質(zhì)量控制6.1混凝土施工嚴(yán)格按照以下砼及鋼筋砼質(zhì)量控制流程圖控制。6.2砼一次下料不得過厚或堆集，應(yīng)分層下料、振搗，每層厚度一般不超過300mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細(xì)石砼澆筑梁、板、柱的轉(zhuǎn)角處要認(rèn)真細(xì)致振搗；板的負(fù)筋下部及懸挑板筋應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏。6.3砼工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振或砼振搗不實(shí)，砼下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串桶或溜槽。砼澆筑中應(yīng)安排木工、鋼筋工、架子工看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。6.4砼應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑停歇時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫條件確定或通過添加緩凝劑控制。超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)停止砼澆筑，并按施工縫進(jìn)行處理，下次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)待施工縫處砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上。6.5支模架、操作架不得互相連接；對(duì)二輪班澆筑砼，每班應(yīng)將已澆筑的砼振實(shí)后方可交接班。6.6瓦工對(duì)澆筑完砼應(yīng)按控制標(biāo)高立即跟班找平壓實(shí)，并在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓。6.7砼應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，表面較大的應(yīng)用濕草包覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面層濕潤(rùn)。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可上人。七、砼的養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。（2）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于摻用外加劑或有抗?jié)B要求不得少于14天，對(duì)不加外加劑的普通硅酸鹽水泥拌制砼不少于7天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。柱模板在澆注完48小時(shí)后拆模，立即采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)砼試塊留置計(jì)劃：墊層標(biāo)養(yǎng)組數(shù)同條件組數(shù)基礎(chǔ)承臺(tái)及梁213.98m柱113.98m梁板119.98m柱119.98m梁板11漏斗1114.88m柱1114.88m梁板板1121.5m柱1121.5m梁板11八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。2）一般項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，每個(gè)檢查件（處）的任何一處蜂窩面積應(yīng)符合以下規(guī)定：梁、柱上一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，基礎(chǔ)、墻板上一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2。檢查數(shù)量：按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。墻和板按有代表性的自然抽查10%。檢查方法：尺量外露石子面積及深度。3、允許偏差項(xiàng)目1）軸線位移：獨(dú)立基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁5mm2）標(biāo)高：層高±5mm3）截面尺寸：基礎(chǔ)＋15mm、－10mm柱、墻、梁±5mm4）柱、墻:垂直度5mm5）表面平整度：8mm6）預(yù)埋鋼板中心線位置偏移：10mm7）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5mm8）預(yù)留洞中心線位置偏移15mm九、泵送砼施工要點(diǎn)1、嚴(yán)格掌握砼材料配合比，砼攪拌機(jī)旁掛牌公布便于檢查。砼原材料按重量計(jì)允許偏差，不得超過下列允許偏差：1）水泥±2%2）粗細(xì)骨料±3%3）水、外加劑±2%2、在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理，防止混凝土泵堵塞。3、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，輸送管沒有異物后，可采用與泵送砼成分相同配合比的水泥砂漿進(jìn)行泵送，砂漿的數(shù)量根據(jù)泵送的距離的長(zhǎng)短確定，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。4、砼澆筑時(shí)，應(yīng)防止離析，在豎向結(jié)構(gòu)中砼的高度不得超過3m，超過3m采用串筒、溜槽下料。5、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度上升酌予遞減。6、澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好。7、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。十、成品保護(hù)1、污染鋼筋的砼，在澆筑完畢時(shí)及時(shí)清理干凈。2、振搗砼時(shí)，不得用振搗棒撞擊已支好的模板和主筋。3、不得在綁好的鋼筋上隨意走動(dòng)，以免踩踏鋼筋，澆筑砼時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板。十一、安全措施1、正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。2、澆注邊梁砼時(shí)，防止砼從外架拋出砸傷人。3、澆注在樓面上