杭州某項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)堵漏施工工藝

一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1相關(guān)文件2施工組織設(shè)計(jì)3施工圖紙4有關(guān)規(guī)程、規(guī)范范GB50299--1999（2003年版）《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157--2003《地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB50108--2001《混凝土工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50204--2002《地下防水工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208——2002《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-888《市政基礎(chǔ)設(shè)施工工程施工技術(shù)術(shù)文件管理規(guī)規(guī)范》建城[2002]2221號(hào)《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022-20022《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-200015浙江省、杭州市有有關(guān)安全、質(zhì)質(zhì)量、工程驗(yàn)驗(yàn)收等方面的的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)規(guī)文件二、***站工程概述***站位于**路與****路（***路）十字交叉口的***路路面下，沿**路路東西向布置。車站起點(diǎn)里程為****，終點(diǎn)里程為****，島式站臺(tái)，有效站臺(tái)中心里程為*****，車站總長(zhǎng)181.2m，標(biāo)準(zhǔn)段寬22.5m，頂板覆土3m，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深15.92m，最大開(kāi)挖深度17.75m位于端頭井處。車站建筑面積10985m2,主體結(jié)構(gòu)防水面積為14114m2。車站附屬結(jié)構(gòu)由4個(gè)出入口、2組風(fēng)井組成，分布于主體兩側(cè)，均為地下一層結(jié)構(gòu)。出入口、風(fēng)井與車站連接處的基坑深均約9m，集水井處加深為11.4m，出入口基坑寬均小于7.5m。東西風(fēng)井基坑平面分別呈20m×22m及18.5m×27.5m矩形。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）車站技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙中各構(gòu)件的尺寸及凈寬要求，并按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范要求對(duì)主體結(jié)構(gòu)混凝土表面進(jìn)行檢查、測(cè)量，對(duì)滲漏水部位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（2）項(xiàng)目部技術(shù)人員按照方案向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的書面交底以進(jìn)一步明確施工工藝，施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，徹底領(lǐng)會(huì)交底中有關(guān)混凝土修補(bǔ)、防水堵漏工藝的要求。3.2、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程所需的各種設(shè)備、機(jī)具列表如下：機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)相關(guān)參數(shù)數(shù)量水準(zhǔn)儀DZS32臺(tái)全站儀GTS-7221臺(tái)塔尺5m2把工程檢測(cè)尺2m1把鋼卷尺50m2套抹平板6把風(fēng)鎬G103臺(tái)錘子0.5kg6把鋼絲刷20個(gè)清洗機(jī)PQ-401臺(tái)磅秤25kg1臺(tái)孔篩80目、120目2套空壓機(jī)0.3m31臺(tái)高壓注漿機(jī)2臺(tái)電錘2臺(tái)磨光機(jī)2臺(tái)電鑿2臺(tái)3.3、材料準(zhǔn)備PO42.5普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、高標(biāo)號(hào)水泥、UEA膨脹劑、單液型水溶性聚氨酯、水、環(huán)氧樹(shù)脂膠等。變速箱高壓管牛油頭變速箱高壓管牛油頭壓力泵浦料杯壓力表增壓筒電動(dòng)高壓注漿機(jī)防水堵漏止水針?biāo)?、結(jié)構(gòu)缺陷成因分析及施工工藝：依據(jù)拆模后混凝土的不同缺損情況，如麻面、污漬、漲模、棱角破損、滲水等外觀、質(zhì)量缺陷進(jìn)行相應(yīng)處理，鑿除混凝土缺陷部分，用混凝土或砂漿等材料人工修復(fù)，滿足構(gòu)件強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)狀態(tài),保證混凝土表面美觀。4.1麻面、污漬的修飾在澆筑過(guò)程中，由于混凝土振搗不密實(shí)，氣泡不易排出，形成麻面；對(duì)于混凝土表面麻面，用粉煤灰和普通水泥按2:8或1.5:8.5試配，進(jìn)行試修飾，通過(guò)修飾后的表觀具體確定配比，用干海綿塊粘灰后沿一個(gè)方向抹灰。雨季施工空氣濕度大，鋼模板安裝后極易生銹，加之澆筑混凝土?xí)r振搗不嚴(yán)密，混凝土不嚴(yán)實(shí)，以致混凝土表面形成污漬、蜂窩。對(duì)于混凝土表面污漬現(xiàn)象，一般用水洗，如果不能洗干凈，則用海綿塊沾中性清潔劑擦拭污漬，直到清除為止。對(duì)于較大的蜂窩不能直接用水泥抹面，首先應(yīng)該用配合水泥漿填塞，然后用配合水泥灰抹面處理。4.2漲模、棱角破損處修補(bǔ)由于部分模板支架的扣件不牢固，混凝土澆筑過(guò)程中模板及支架滑動(dòng)，以致形成漲?，F(xiàn)象。模板使用次數(shù)較多，棱角極易變形，進(jìn)而在振搗過(guò)程中混凝土漿液從模板縫隙中漏出，形成漏漿。對(duì)于缺棱掉角處，根據(jù)破損面積大小選用不同修補(bǔ)飾方法。面積大處用1：3的水泥砂漿修補(bǔ)，再在表面用粉煤灰和普通水泥試配修補(bǔ)，面積小處直接涂抹，修補(bǔ)完后注意灑水養(yǎng)護(hù)。4.3結(jié)構(gòu)滲水部位的處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看滲漏點(diǎn)分析，主要集中在主體結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)縫、變形縫、施工縫、預(yù)留孔和主體結(jié)構(gòu)混凝土不規(guī)則的裂縫等處。=1\*GB3①漏水原因可能是誘導(dǎo)縫在施工中不慎造成止水帶的破裂或止水帶設(shè)置位置而造成的漏水。=2\*GB3②在澆搗混凝土后，由于養(yǎng)護(hù)未能及時(shí)跟上水分揮發(fā)過(guò)快產(chǎn)生的干縮性裂縫。=3\*GB3③雖然混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但配比有需要完善的地方，如每立方米混凝土中水泥用量是否過(guò)量？沙石配比是否合理。=4\*GB3④UEA的設(shè)計(jì)摻量為8%-12%作為裂縫補(bǔ)償收縮的微膨脹使用，一般情況UEA是在長(zhǎng)期有水的情況下使用比較理想。在混凝土表面干燥的情況下裂縫補(bǔ)償能力大幅度下降。=5\*GB3⑤由于結(jié)構(gòu)的不均勻沉降形成不均勻狀態(tài)很容易產(chǎn)生開(kāi)裂。=6\*GB3⑥由于溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。=7\*GB3⑦外墻防水在實(shí)際施工中受到損壞。以上原因都可以導(dǎo)致主體混凝土面產(chǎn)生滲漏水。由于防水層粘結(jié)不牢或損壞，混凝土質(zhì)量不良、收縮過(guò)大，細(xì)部構(gòu)造防水處理不當(dāng)?shù)仍蛟斐苫炷笼斄?、施工縫處漏水構(gòu)件滲漏水現(xiàn)象。采用聚氨酯高壓灌注堵漏工藝相結(jié)合的辦法進(jìn)行堵漏。堵漏形式如下圖所示：五、結(jié)構(gòu)堵漏施工原理及工藝5.1化學(xué)灌漿法堵漏施工原理采用化學(xué)灌漿法，就是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水就會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，水溶性聚胺脂灌漿材料進(jìn)入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大，進(jìn)入裂縫就越深，灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達(dá)到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進(jìn)行灌漿處理；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠灌注縫（對(duì)于干燥縫：采用環(huán)氧樹(shù)脂膠封堵；對(duì)于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用防水砂漿封填針孔）。灌漿困難的裂縫先采用水溶性聚氨酯堵漏止水，干燥后用改性環(huán)氧樹(shù)脂基液封閉。化學(xué)灌漿防水堵漏施工的優(yōu)點(diǎn)：水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是一種低黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙填滿（包括肉眼難以覺(jué)察的0.015mm微縫），遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓再次將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達(dá)到止漏目的。5.2堵漏施工工藝高壓化學(xué)灌漿堵漏工藝高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊(duì)進(jìn)行施工。=1\*GB3①裂縫處理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。=2\*GB3②鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，一般距離裂縫約50～150mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)厚度的1/2，鉆孔必須斜穿過(guò)主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。=3\*GB3③清孔：用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。=4\*GB3④埋嘴：檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）。觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒(méi)有滲漏時(shí)，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。=5\*GB3⑤灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過(guò)砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。灌漿主要材料為水性聚氨酯或環(huán)氧樹(shù)脂膠，具體施工步驟如下：A.裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查封閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。B.漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。C.灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。D.根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。E.灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注水性聚氨酯/改性環(huán)氧樹(shù)脂，灌漿壓力保持20MPa。平面從一端開(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后保持壓力3～5分鐘，或直到壓漿不進(jìn)為止（注入率≤0.01L／min）隨即關(guān)閉閥門，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。G.灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。=6\*GB3⑥拆嘴：灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。=7\*GB3⑦封孔：經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。裂縫處理鉆孔清孔埋設(shè)灌漿嘴灌漿拆嘴封口結(jié)束檢查 灌漿工藝流程圖5.3施工注意事項(xiàng)（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。

（2）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開(kāi)，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。

（3）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。

（4）每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：3水泥砂漿封閉灌漿孔。六、施工質(zhì)量控制措施1.堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水的流量與流速等，通過(guò)充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的灌漿材料，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽