杭州某污水處理廠生物池施工方案

一、工程概況1.1編制依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-90）《工程測量規(guī)范及條文說明》（GB50026-2007）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202--2002）《地下工程防水技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108--2001）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006-J10905-20061.2工程簡介本工程為浙江省杭州市永久性污水處理項(xiàng)目，本期實(shí)施的污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模為60萬噸/日，規(guī)劃總用地約30.208公頃。生物池為污水處理工藝的重要構(gòu)構(gòu)筑物，也是整個(gè)工程所有構(gòu)筑物中施工工程量最大的單體工程。生物池位于場地東側(cè)，北接初沉池，南側(cè)通過管道與二沉池相連。池主體尺寸（121*133m），結(jié)構(gòu)基底標(biāo)高最底處0.30m，建筑高度最高10.90m，池頂標(biāo)高11.2m。其總體結(jié)構(gòu)形式為：樁基、整板式基礎(chǔ)、池壁及導(dǎo)流墻、頂板。主體結(jié)構(gòu)砼采設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30，加強(qiáng)帶C40，墊層砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C15，主體結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)抗?jié)B等級為S6。主體砼中摻加具有抗?jié)B、抗裂和補(bǔ)償收縮功能的微膨脹型防水劑，摻入比例由試驗(yàn)確定，摻加的材料需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可，選用有國家認(rèn)證的優(yōu)秀企業(yè)產(chǎn)品，且到場后原材需送檢。鋼筋采用熱軋鋼筋，一級鋼為HPB235，二級鋼為HRB335，鋼材除特殊要求外，其他預(yù)埋件、鋼構(gòu)件均為Q235。一級鋼焊條選用E43，二級鋼焊條選用E50。橡膠止水帶選用400*φ30*10mm。填縫板材選用發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板，嵌縫密封膠選用雙組份聚硫密封膠。主要受力鋼筋砼保護(hù)層：底板底為40mm，池壁、底板上層為35mm，梁柱為35mm，頂板、走道板為25mm。試水要求：砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在外部保溫墻砌筑前進(jìn)行。孔洞加筋：鋼筋遇孔洞在φ300以下者，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，大于φ300者應(yīng)截?cái)噤摻?，并與套管焊牢。施工縫：水池結(jié)構(gòu)施工縫宜設(shè)在底板以上50cm處，施工縫內(nèi)設(shè)400*3mm止水鋼板。1.3氣象、地質(zhì)和水文條件氣象條件本工程緊鄰錢塘江下游段。杭州市屬于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季交替明顯；冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，以晴冷、干燥天氣為主，是低溫少雨季節(jié)；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，以東南風(fēng)為主，海洋帶來充沛的水氣，空氣濕潤、是高溫、強(qiáng)光照季節(jié)；春季降水豐富，且降水時(shí)間長；秋季干燥，冷暖變化大。據(jù)浙江省氣象中心、蕭山及杭州市氣象局資料，杭州常年平均氣溫16.2℃極端最高氣溫40.3℃（2003年8月1日），極端最低氣溫為-9.2℃（1967年1月16日）；歷年平均降雨量1464.2mm，年最大降雨量2356.1mm（1954年），年最小降雨量954.3mm（1967年）。降雨主要集中在4～6月（梅雨季）和7～9月（臺風(fēng)雨季），年總降雨日130～160天。1.3.2工程地質(zhì)條件本建筑物分布于場區(qū)的東面，分布范圍較大。該區(qū)除北面局部地段（J15、Z8、J16、J17、J30）尚存在②2a層砂質(zhì)粉土、J34孔揭露②2b層砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土外，其余均缺失工程性能差的②2a、②2b層砂質(zhì)粉土，而代之于分布工程性能較好的②3層砂質(zhì)粉土，淺部土層組合為②1+②3+②4層。由于②1層“硬殼層”下分布層厚穩(wěn)定、性能更佳的②3層砂質(zhì)粉土，且經(jīng)液化判別，該區(qū)地基土不具液化勢，故該區(qū)具有較好的天然地基條件。②1層砂質(zhì)粉土和②3層砂質(zhì)粉土可作為天然地基基礎(chǔ)持力層。但須注意的是該區(qū)北面農(nóng)居區(qū)沿溝渠分布有①2層淤泥質(zhì)填土。1.3.3水文條件場地所在水系屬于錢塘江水系。根據(jù)杭州市七堡水文站資料，錢塘江歷年最高潮水位為7.98m（1997年8月19日，黃海高程，同下），歷年最低潮水位為1.26m（1955年8月14日），多年平均高潮位4.44m，多年平均低潮位3.75m，多年平均潮差0.69m，歷年最大潮差4.02m，多年平均漲潮歷時(shí)1小時(shí)25分，多年平均落潮歷時(shí)11小時(shí)01分。場區(qū)地下水對基礎(chǔ)砼及鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋沒有腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工隊(duì)伍的安排生物池加工場設(shè)置在靠初沉池側(cè)，在初沉池施工前可做為加工場地。生物池內(nèi)共設(shè)置6臺塔吊，用做材料的水平及垂直運(yùn)輸。根據(jù)施工的總體安排，本工程工期短，項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，安排五個(gè)施工班組進(jìn)行初沉池的施工，分別是：土方開挖隊(duì)伍：主要進(jìn)行基坑開挖，采用水下取土的方法進(jìn)行開挖。圍護(hù)施工班組：進(jìn)行基坑邊坡土釘墻施工鋼筋班組：進(jìn)行鋼筋的加工和安裝。木工班組：模板的加工和安裝。砼班組：砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)工作。安裝班組：預(yù)埋件的安裝。2.2工藝流程生物池平面尺寸為120.9*133m，設(shè)計(jì)每個(gè)初沉池用縱橫5道伸縮縫分成12塊，每一塊尺寸并不均等。測量放樣→場地平整→降水施工→邊坡清理及護(hù)坡施工→基坑土方開挖→基底平整→墊層施工→底板施工→池壁施工→頂板施工施工總體計(jì)劃：生物池的施工總體計(jì)劃：從開挖到基底標(biāo)高平整，然后支模澆筑墊層砼；放樣彈線把生物池底板外邊線，定出導(dǎo)流墻、外池壁位置，然后進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支護(hù)砼澆筑底板及上翻墻，后搭設(shè)內(nèi)外腳手架，再進(jìn)行鋼筋綁扎及支模砼澆筑墻板（墻板分兩次施工）；再搭設(shè)腳手架，墻板模板及頂板鋼筋、模板、砼澆筑；模板支架拆除后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，然后回填及其他附屬的施工。見進(jìn)度圖。2.3施工資源配置（1）施工機(jī)械配置序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率目前在何處計(jì)劃進(jìn)場1履帶式液壓反鏟挖挖掘機(jī)PC2006日本2005年0.8m3杭州2推土機(jī)T-1802舟山2005年132杭州3震動式壓路機(jī)YZ181洛陽2004年25T杭州4深井自制146自制20057.5杭州5行星式插入式震動動機(jī)ZW-5015杭州2006年1.5KW杭州6自卸汽車SH328120長春2004年8t杭州7鋼筋切割機(jī)GQ406蘭溪2006年5.5KW杭州8鋼筋彎曲機(jī)GW404蘭溪2005年3KW杭州9交流弧焊機(jī)B×6-1608杭州2005年12KVA杭州10木工多用機(jī)床MQ423A6青島2007年3KW杭州11泥漿泵15寧波50KW杭州12高壓潛水泵JQB7520杭州7.5KW杭州13機(jī)動翻斗車sFJ252北京2005年20KW杭州（2）人員配置施工管理人員項(xiàng)目部統(tǒng)一配置和協(xié)調(diào)，派一專人負(fù)責(zé)進(jìn)水混合池的施工，施工隊(duì)伍和生物池施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)解決，主要施工人員數(shù)量如下：鋼筋工：200人木工：250人砼工：60人機(jī)械工：20人架子工：60人電工：4人電焊工：12人測量工：6人普工：30人三、主要工程施工方法3.1基坑施工基坑圍護(hù)施工施工準(zhǔn)備a施工前確定基坑開挖線、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀測點(diǎn)等，并在設(shè)置后加以妥善保護(hù)。b組織項(xiàng)目管理小組及專業(yè)施工隊(duì)伍，對施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、安全交底，并完成上報(bào)審批程序。c按照施工方案選擇施工機(jī)具與工藝，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進(jìn)場后做好原材料的檢驗(yàn)與砼、水泥漿的試配。開挖a土釘墻支護(hù)應(yīng)按照施工方案規(guī)定的分層深度按作業(yè)順序施工，在完成土層作業(yè)面的土釘與噴射砼以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。分層深度按照邊坡土質(zhì)以每層一道或兩道土釘為宜，使土釘均勻分布于層間。b當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，當(dāng)基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度宜為10～20m。c支護(hù)分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù)。盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間，對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進(jìn)行支護(hù)。d為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體應(yīng)因地制宜采用相應(yīng)措施。e開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計(jì)有異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行反饋設(shè)計(jì)。清理邊坡基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。土釘設(shè)置土釘采用Ф22螺紋鋼筋設(shè)置，土釘布置成梅花狀，同排土釘要盡可能在同一水平面上。土釘打入邊坡深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度，且土釘應(yīng)垂直邊坡打入。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片采用直徑8mm盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸200mm。在噴射砼之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。噴射砼面層a噴射砼強(qiáng)度采用C20。施工順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進(jìn)行復(fù)噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射砼前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時(shí)應(yīng)加入速凝劑以提高砼的凝結(jié)速度，防止砼塌落。b噴射砼面層厚度采用180mm。為保證噴射砼的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。當(dāng)面層厚度超過100mm時(shí)應(yīng)分兩次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。繼續(xù)進(jìn)行下步噴射砼作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使砼施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45°的斜面形狀。c噴射砼終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5～7d。d土釘墻支護(hù)最下一步的噴射砼面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設(shè)置寬為1～2m的噴射砼護(hù)頂。排水系統(tǒng)a土釘墻支護(hù)宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。b基坑頂部四周可做散水各排水溝，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，并與邊壁保留0.5～1.0m的距離，集水坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽出。c如基坑側(cè)壁水壓較大時(shí)，可在支護(hù)面層背部插入長度400～600mm，直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護(hù)面層，間距1.5～2.0m，以便將砼面層后積水排出。原材料320.a水泥采用強(qiáng)度等級為32.5MPa的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。b砂、石子采用細(xì)度模數(shù)不小于2.3的中砂和粒徑不大于12mm的細(xì)石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。c鋼筋Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，直徑25mm；盤條鋼筋8mm3.1.2基坑降水施工⑴降水方法的確定生物池原地面標(biāo)高6.0米左右，基底標(biāo)高0.5米，基坑開挖深度5.5米。地下水水位受錢塘江潮的影響，常水位在地面以下1.5米，受漲潮影響有一定偏差。為基坑能正常安全的施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工經(jīng)驗(yàn)需要把地下水水位降到基底面以下至少1.0米。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用管井降水來降低地下水位?；映叽鐬?50×140米，最大降水深度5.5米。⑵降水計(jì)算①基坑涌水量計(jì)算a.基坑類型：基坑屬于均質(zhì)含水層澘水完整井基坑,且基坑遠(yuǎn)離邊界。b.基坑簡圖：c.計(jì)算公式：其中Q──基坑涌水量；k──滲透系數(shù)，k=5.00；S──基坑水位降深，S=4.50m；R──降水影響半徑，R=52.09m；r0──基坑等效半徑,r0=87.00m。H──澘水含水層厚度，H=6.70m；d.計(jì)算結(jié)果：基坑涌水量Q=1342.36m3/d②管井?dāng)?shù)量的確定a.井點(diǎn)類型：：管井．b.計(jì)算公式：井點(diǎn)類型屬于：管井．其中基坑總涌水量：Q=1342.36m3/drs──過濾器半徑rs(m)，rs=150.00mm；l──過濾器進(jìn)水部分長度l(m)，l=1.00m；k──含水層滲透系數(shù)k(m/d)，k=5.00m；c.計(jì)算結(jié)果：降水井?dāng)?shù)量n=16個(gè)⑶井點(diǎn)及管井布置經(jīng)以上計(jì)算，一個(gè)生物池基坑只需16個(gè)管井就能滿足降水要求。但因生物池基坑面積較大，深井間距不能過大，否則降水將不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在生物池基坑四邊降水井間距定為15米，基坑中布置3排井點(diǎn)管，間距15米（井點(diǎn)布置見附圖），三個(gè)生物池一共布置146個(gè)井點(diǎn)。⑷管井施工方法①管井施工工藝流程準(zhǔn)備工作→鉆機(jī)進(jìn)場→定位安裝→開孔→下護(hù)口管→鉆進(jìn)→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填礫→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水道路及電纜電路→試抽水→正式抽水→記錄。管井制作如下圖所示：管井制作示意圖②準(zhǔn)備工作平整施工場地，機(jī)械設(shè)備到場安裝，調(diào)試工作，井管采用D500UPVC管制作成型，石英砂等材料的準(zhǔn)備，到場材料檢查要符合要求，材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開鉆。③鉆機(jī)進(jìn)場、定位安裝鉆孔定位采用全站儀測量定位，逐只放樣，采用四點(diǎn)控制法，進(jìn)行人工挖土埋護(hù)筒，護(hù)筒中心要同設(shè)計(jì)中心線重合，護(hù)筒要平整、垂直、上口比原地面高20-30cm，四周采用粘土填平夯實(shí)，移機(jī)安裝后要穩(wěn)固、水平，護(hù)筒中心磨盤中心，鉆桿中心要呈一鉛垂線。鉆孔孔斜不超過1%，要求整個(gè)鉆孔孔壁圓整光滑，鉆機(jī)采用回旋鉆機(jī)，正循環(huán)自然泥漿護(hù)壁，采用帶有保徑圈的三翼鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)不允許采用有彎曲的鉆桿。④鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.05～1.1，盡量采用地層自然造漿，整個(gè)鉆進(jìn)過程中要求大鉤吊緊后徐徐鉆進(jìn)，避免產(chǎn)生鉆具彎曲。鉆進(jìn)中對地層要記錄各層情況，確保降水含水層的確切層位和巖性。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)巖粉后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，泥漿比重在1.1～1.5左右，含砂量達(dá)到12%以下后提鉆。⑤下井管按設(shè)計(jì)井深事先將井管排列、組合，下管采用樁機(jī)分段下管，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，聯(lián)接要牢固，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和一定的填礫厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器（4塊），過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器縫隙均勻，外包40目的濾網(wǎng)。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時(shí)井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。⑥填濾料（石英砂）填濾料時(shí)稀釋泥漿比重在1.05左右，將石黃砂徐徐填入，采用人工鐵鍬四周同步填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超高。設(shè)計(jì)鉆孔直徑800mm，井管直徑377mm及300mm，填濾料厚度每側(cè)211mm及225mm，按各井填濾料要求進(jìn)行填濾料。⑦止水為了防止上部土層中的水沿礫料進(jìn)入井內(nèi)，在井內(nèi)填礫頂部填3m左右厚的粘土，再開始活塞洗井。⑧聯(lián)合洗井洗井要求采用活塞空壓機(jī)聯(lián)合洗井方法，其原理是當(dāng)壓縮空氣通到井管下部時(shí)，井管中變成氣水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進(jìn)管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當(dāng)井管內(nèi)泥砂多時(shí)，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復(fù)關(guān)閉、開啟管上的氣水土混合的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始30min左右、及以后每60min左右關(guān)閉一次管上的閥門，憋氣2～3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清?；钊淳欢ㄒ獙⑺鼍冢纬删畤姞?，要求洗井到清水，含砂量達(dá)到鑿井驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，井損失應(yīng)小于4m，確保洗井質(zhì)量。⑨下泵試抽在疏干井井中下泵體，并進(jìn)行井口密封，連接好真空泵和排水管、電纜等后進(jìn)行抽水。⑩排水：洗井及降水運(yùn)行時(shí)用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠將水排入場外市政管道中。⑸管井降水運(yùn)行技術(shù)要求①降水試運(yùn)行A、試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。B、在疏干井的成井施工階段邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，力爭在基坑開挖前，將坑內(nèi)土體含水量減小到最低限度。②降水正式運(yùn)行A、降水運(yùn)行應(yīng)與基坑開挖施工互相配合，降水井的施工應(yīng)提前基坑開挖1個(gè)半月左右，在降水井施工階段結(jié)束后抓緊投入降水運(yùn)行，應(yīng)保證基坑開挖時(shí)有一個(gè)月左右的預(yù)抽水時(shí)間，根據(jù)土質(zhì)情況井中加入真空，使基坑疏干達(dá)到較好的效果。B、水位降到井底后，可以關(guān)泵，待井內(nèi)水位上升后就應(yīng)開泵抽水。C、抽水間隙由短至長，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機(jī)燒壞。水位上升后應(yīng)立即開泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多。D、開挖階段基坑內(nèi)的降雨積水挖土單位應(yīng)及時(shí)抽干。E、降水運(yùn)行階段對壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整。F、降水階段盡可能安排在基坑頂面，如與施工沖突，可隨施工進(jìn)程將井管割到開挖深度進(jìn)行抽水。在施工中樓板期間，可將井管割到中樓板以下。G、降水運(yùn)行過程中應(yīng)切實(shí)做好水量記錄，對停抽的井應(yīng)測量水位，及時(shí)分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導(dǎo)和調(diào)整降水運(yùn)行。③降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)A、做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以防基坑開挖時(shí)遇降雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干。B、井管口設(shè)置醒目標(biāo)志，做好標(biāo)識工作，協(xié)同總包單位與挖機(jī)施工人員做好井管保護(hù)工作。④坑內(nèi)降水井井管保護(hù)技術(shù)措施A、井位盡可能靠近近支撐邊，沿沿支撐的垂直直向離支撐約約80cm～100cmm。B、井管口設(shè)置醒目目標(biāo)志，做好好標(biāo)識工作。C、隨著基坑開挖深深度的不斷加加深，井管的的暴露長度不不斷加大，井井管沿縱向與與每道支撐要要及時(shí)焊接鋼鋼筋加固。D、協(xié)同土方作業(yè)班班組與挖機(jī)施施工人員及鋼鋼支撐施工班班組做好井管管保護(hù)工作。⑹降水運(yùn)行的技術(shù)措措施①降水運(yùn)行開始階段段是降水工程程的關(guān)鍵階段段，為保證在在開挖時(shí)及時(shí)時(shí)將地下水降降至開挖面以以下，盡可能能提前投入降降水運(yùn)行，即即在降水井的的成井施工階階段應(yīng)邊施工工邊抽水，完完成一口投入入降水運(yùn)行一一口，在基坑坑開挖前，將將基坑內(nèi)地下下水降到基坑坑開挖面以下下，但不允許許降水過深。②降水運(yùn)行應(yīng)與基坑坑開挖施工實(shí)實(shí)際工況互相相配合，在降降水井施工階階段應(yīng)邊施工工邊疏干。開開挖前應(yīng)保證證20天左右的的預(yù)降水，開開挖后水位控控制在設(shè)計(jì)高高程要求下。③水位降到要求深度度后，每只井井抽干后即應(yīng)應(yīng)停泵，以免免電機(jī)燒壞，水水位上開后應(yīng)應(yīng)立即開泵，對對于出水量較大的井每每天開泵抽水水次數(shù)也應(yīng)增增多。降水的的設(shè)備（主要要是潛水泵）在在施工前及時(shí)時(shí)做好調(diào)試工工作，確保降降水設(shè)備在降降水運(yùn)行階段段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。④降水運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查潛水水泵的工作狀狀態(tài)，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并并修復(fù)；另外外施工現(xiàn)場要要備有數(shù)量多多于降水井井井?dāng)?shù)的3～5臺潛水泵以以備用。降水水運(yùn)行階段應(yīng)應(yīng)保證電源供供給，如遇電電網(wǎng)停電，有有關(guān)單位須提提前兩個(gè)小時(shí)時(shí)通知降水施施工人員，以以便及時(shí)采取取措施，保證證降水效果。⑤降水工作應(yīng)與開挖挖施工密切配配合，根據(jù)開開挖的順序、開開挖的進(jìn)度等等情況及時(shí)調(diào)調(diào)整降水井的的運(yùn)行數(shù)量。做做好基坑內(nèi)的的明排水準(zhǔn)備備工作，以防防基坑開挖時(shí)時(shí)遇大雨時(shí)能能及時(shí)將基坑坑內(nèi)的積水抽抽水。對深井井降水抽出的的地下水也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查，若若發(fā)現(xiàn)抽出水水中土顆粒較較多，則應(yīng)對對濾網(wǎng)進(jìn)行加加密布置（試試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中中發(fā)現(xiàn)），對對顆粒含量特特別嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)廢棄重打。基坑土方開挖⑴生物池土方開挖生物池一共有三組組，從3-5-1～3，池體共三三個(gè)，每個(gè)池池體設(shè)5條溫度伸縮縮縫，2縱3橫把每個(gè)生生物池分成12塊。根據(jù)據(jù)總體施工進(jìn)進(jìn)度的安排，每每個(gè)生物池先先施工1、3、8#區(qū)塊。設(shè)計(jì)計(jì)初沉池基底底標(biāo)高差異較較大，最大挖挖深部位在33#區(qū)塊，最最大挖深在66米左右。由由于生物池基基坑土方開挖挖已將初沉池池部分基坑土土方已挖除外外運(yùn)，余土擬擬選用PC2220型挖掘掘機(jī)實(shí)施開挖挖作業(yè)。挖掘掘機(jī)停放在初初沉池基坑內(nèi)內(nèi)，由西向東東挖土作業(yè)，同同時(shí)安排二臺臺挖掘機(jī)挖土土。運(yùn)土車輛輛停放于基坑坑內(nèi)，臨時(shí)通通道采用路基基板鋪筑，車車輛出入口設(shè)設(shè)基坑?xùn)|側(cè)，即即3-5-3#池體的的東側(cè)，出入入口寬度為110m，并與與場臨時(shí)便道道相連。挖土土擬分三個(gè)階階段實(shí)施，即即先實(shí)施3--5-1#池基坑坑土方，待該該池體的底板板砼墊層施工工完成后，進(jìn)進(jìn)行3-5-2#池體的的基坑土方開開挖，最后施施工3-5-3#池體的的基坑土方開開挖。如下圖圖所示：生物池基坑開挖平平面示意圖生物池開挖邊坡設(shè)設(shè)計(jì)為1：0.75，生生物池基坑開開挖與邊坡防防護(hù)施工要相相互配合。在在基坑開挖的的同時(shí)邊坡防防護(hù)同期施工工，以保證邊邊坡的穩(wěn)定。土土方開挖時(shí)先先開挖邊坡位位置土方，修修整邊坡坡度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，以方便便邊坡防護(hù)工工程的施工。因池底有沉管灌注注樁與振沖碎碎石樁，在基基坑開挖過程程中要注意對對樁的保護(hù)。挖挖機(jī)操作手要要選有較豐富富經(jīng)驗(yàn)的操作作員，基坑開開挖過程中配配合人工清理理基底?；椎最A(yù)留20ccm土用人工工清理，人工工清理時(shí)須緊緊跟挖機(jī)，清清出的土讓挖挖機(jī)就近挖走走，避免二次次清運(yùn)。對樁樁身上的土須須清理干凈，清清理完成的基基坑基底須平平整、密實(shí)、無松散土。基底四周排水系統(tǒng)暢通，排水設(shè)備安裝、調(diào)試完好。基坑開挖后，由測測量人員測量量定位出樁頂頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高位置。由于于沉管灌注樁樁頂面高于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，因因此須辟樁。在在辟樁時(shí)要保保證設(shè)計(jì)標(biāo)高高處樁頂砼應(yīng)應(yīng)保證密實(shí)、平平整，采用機(jī)機(jī)械破除時(shí)要要留夠保護(hù)層層，防止樁頂頂砼被破壞。同同是，對樁身身有質(zhì)量問題題的，通知樁樁基施工隊(duì)伍伍進(jìn)行修補(bǔ)。基坑開挖完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后報(bào)監(jiān)理部，由由其組織設(shè)計(jì)計(jì)、業(yè)主、地地勘等部門進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)槽。在在驗(yàn)槽通過后后，才能組織織下一步工序序的施工。⑵基坑允許偏差a、天然地基不被擾擾動，地基處處理符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；b、基底高程的允許許偏差；±20mmc、底部尺寸不得妨妨礙構(gòu)筑物施施工，并不小小于施工設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定；d、邊坡坡度符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定3.2主體結(jié)構(gòu)施施工墊層施工生物池墊層包括碎碎石墊層和砼砼墊層兩部分分。碎石墊層層厚度為0..3m，壓實(shí)實(shí)系數(shù)97%%；其上為砼砼墊層，強(qiáng)度度C15，厚度度0.1米。在在土方開挖過過程中，碎石石墊層施工應(yīng)應(yīng)同步進(jìn)行，以以方便碎石進(jìn)進(jìn)場。砼墊層層施工時(shí)要注注意標(biāo)高的控控制，墊層頂頂標(biāo)高誤差控控制在±20mm以內(nèi)內(nèi)。墊層施工工完成后，在在墊層頂面定定位放線，對對構(gòu)筑物各關(guān)關(guān)鍵部位要又又測量負(fù)責(zé)人人定位放線。定定位完成后，報(bào)報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收收。底板施工生物池底板模板厚厚度為0.99（0.45）m，池壁吊模模高度為70cm。底板底標(biāo)高高為0.9（1.35）m兩種，池壁壁頂標(biāo)高為22.5m。底板采用900*180膠合板作模板，φ48鋼管作支支架，鋼管間間距30cm，底板上上下設(shè)兩道φ12螺栓，螺螺栓水平間距距60cm一道道，螺栓直接接焊在水平骨骨架鋼筋上。70cm側(cè)墻采用吊吊模施工，在在鋼筋骨架上上焊一托架，托托架的標(biāo)高和和模板的底標(biāo)標(biāo)高一致，模模板采用700*180ccm的竹膠板板，設(shè)兩道對拉螺栓栓加固，頂面面一道采用鋼鋼管加固，兩兩側(cè)每1.55m設(shè)置一個(gè)個(gè)斜拉。池內(nèi)內(nèi)導(dǎo)流墻因有有加掖角，先先在加工場加加工成定型木木模。模板如如下圖所示：：生物池池壁、頂板板模板支架施施工由于池壁高度較大大，超過規(guī)范范要求，池壁壁施工分成兩兩次施工，第第一次施工從從，第二次從從，連同頂板板一次施工完完成。池壁模模板擬選用--膠合板，D448鋼管支架架，D14對拉螺螺栓緊固,梁底模及頂頂板底模均采采用膠合板，支架架采用鋼管支支架。膠合板板尺寸為0..91×1.91mm，鋼管采用用D48×3.5鋼管。內(nèi)內(nèi)側(cè)次楞間距距225mmm，外側(cè)主楞楞間距4500mm，次楞楞采用單根鋼鋼管，主楞采采用雙鋼管。壁板模板施工順序序：內(nèi)墻模板板→壁板鋼筋→穿對拉螺栓→外側(cè)模板→模板加固調(diào)調(diào)直調(diào)順→監(jiān)理驗(yàn)收。頂板模板采用0..9*1.881m的膠合板，下設(shè)6**8cm方木木，間距300cm，方木木直接架設(shè)在在水平鋼管上上。梁分為兩種規(guī)格，一一種斷面尺寸寸為300**800mmm，一種斷面面尺寸為3000*9000mm，梁和頂板同同時(shí)澆筑，模模板采用竹膠膠板，φ12mm對拉拉螺栓加固，兩兩側(cè)鋼管斜撐撐。傳力帶澆筑施工時(shí)時(shí)每格2米搞一個(gè)0..1×0.1米的平平臺以便搭設(shè)設(shè)外腳手架及及以后施工。池壁模板驗(yàn)算參數(shù)信息a.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間間距(mm):2225；穿墻墻螺栓水平間間距(mm):4450；主楞楞(外龍骨)間距(mm):4450；穿墻墻螺栓豎向間間距(mm):4450；對拉拉螺栓直徑((mm):MM14；b.主楞信息龍骨材料:鋼楞；；截面類型::圓鋼管48×3.5；鋼楞楞截面慣性矩矩I(cm44):12..19；鋼楞楞截面抵抗矩矩W(cm33):5.008；主楞肢肢數(shù):2；c.次楞信息龍骨材料:鋼楞；；截面類型::圓鋼管48×3.5；鋼楞楞截面慣性矩矩I(cm44):12..19；鋼楞楞截面抵抗矩矩W(cm33):5.008；次楞肢肢數(shù):2；d.面板參數(shù)面板類型:竹膠合合板；面板厚厚度(mm):115.00；；面板彈性模模量(N/mm22):95000；面板抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc(NN/mm2)):13.000；面板抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm22):1.550；e.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc(NN/mm2)):13.000；方木彈彈性模量E((N/mm22):95000.00；；方木抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fft(N/mmm2):11.50；鋼鋼楞彈性模量量E(N/mmm2):22100000.00；鋼鋼楞抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值fcc(N/mmm2):2005.00；；墻模板設(shè)計(jì)簡圖墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計(jì)算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的的重力密度，取取25.0000kN/mm3；t---新澆混混凝土的初凝凝時(shí)間，可按按現(xiàn)場實(shí)際值值取，輸入00時(shí)系統(tǒng)按2000/(T++15)計(jì)算算，得5.7714h；T---混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V---混凝土土的澆筑速度度，取2.5500m/hh；H---模板計(jì)計(jì)算高度，取取5.2000m；β1--外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，取1.0000；β2--混凝土坍坍落度影響修修正系數(shù)，取取1.1500。根據(jù)以上兩個(gè)公式式計(jì)算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為57.1147kNN/m2、130.0000kNN/m2，取取較小值577.147kN/m22作為本工程程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值FF1=57..147kNN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2==2.0000kN//m2。墻模板面板的計(jì)算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。按規(guī)規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。計(jì)算算的原則是按按照龍骨的間間距和模板面面的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。面板計(jì)算簡圖a.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式式如下:其中，M--面面板計(jì)算最大大彎距(N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(內(nèi)楞間距)::l=2225.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×57.155×0.45×0.90==27.7773kN/mm，其中0.990為按《施施工手冊》取取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m；；q=q1+q2=27.7773+1..134=228.9077kN/mm；面板的最大彎距：：M=0..1×28.9007×225.00×225.00=1.446×105N..mm；按以下公式進(jìn)行面面板抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：其中，σ---面板承受的的應(yīng)力(N/mm22)；MM--面面板計(jì)算最大大彎距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面寬度，h:面板截面厚度；WW=4500×15.0×15.0//6=1.669×104mmm3；ff--面板板截面的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/mm22)；f=133.000NN/mm2；；面板截面的最大應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值：：σ=M//W=11.46×105//1.699×104==8.6772N/mmm2；面板截面的最大應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值σ=8.6672N/mmm2小于于面板截面的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=13..000N//mm2，滿滿足要求！b.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，∨--面板板計(jì)算最大剪剪力(N)；ll--計(jì)算跨跨度(豎楞間距)::l=2225.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×57.155×0.45×0.90==27.7773kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m；；q=q1+q2=27.7773+1..134=228.9077kN/mm；面板的最大剪力：：∨=0..6×28.9007×225.00=39902.5005N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:其中，Τ--面板板截面的最大大受剪應(yīng)力((N/mm22)；∨--面板計(jì)算最大大剪力(N)：∨=39902.5005N；bb--構(gòu)件的的截面寬度((mm)：b=4450mm；hhn--面板板厚度(mm)：hn=15.0mmm；ffv--面板板抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值(N/mm22)：fv=13.0000N/mmm2；面板截面的最大受受剪應(yīng)力計(jì)算算值:T==3×3902..505/((2×450×15.0))=0.8667N/mmm2；面板截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值:[fv]==1.5000N/mm22；面板截面的最大受受剪應(yīng)力計(jì)算算值T=00.867NN/mm2小于面板截截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[[T]=1..500N//mm2，滿滿足要求！c.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)荷載，同時(shí)時(shí)不考慮振動動荷載作用。撓度計(jì)算公式如下下:其中，q--作用用在模板上的的側(cè)壓力線荷荷載:q=57..15×0.45=25..72N/mmm；l---計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)::l=225.000mm；E---面板的彈性性模量:EE=95500.000N/mm22；I---面板的截面面慣性矩:I=445.00××1.50×1.50×1.50//12=122.66cmm4；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=00.900mmm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=.6677×25.722×225.0004/(1100×9500..00×1.27×105)=0.3371mmm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0.3371mm小于等于面面板的最大允允許撓度值[ω]=0.9900mm，滿滿足要求！墻模板內(nèi)外楞的計(jì)計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼鋼)直接承受模模板傳遞的荷荷載，按照均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3.5；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖a.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩矩按下式計(jì)算算：其中，M--內(nèi)內(nèi)楞跨中計(jì)算算最大彎距((N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(外楞間距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×57.155×0.23×0.90==13.8887kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.23×0.90==0.5677kN/m，其其中，0.990為折減系系數(shù)。q=(13..887+00.567))/2=7..227kkN/m；內(nèi)楞的最大彎距：：M=0..1×7.2277×450.00×450.00=1.446×105N..mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足下式：：其中，σ---內(nèi)楞承受的的應(yīng)力(N/mm22)；MM--內(nèi)內(nèi)楞計(jì)算最大大彎距(N.mm))；WW--內(nèi)內(nèi)楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=5.008×103；ff--內(nèi)楞楞的抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm22)；f=2005.0000N/mm22；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值：σ=1..46×105/55.08×103==28.8808N//mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=205.0000N/mmm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=288.808N/mm22小于內(nèi)楞楞的抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[[f]=2005.0000N/mm22，滿足要求求！b.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計(jì)算，公式式如下:其中，V－內(nèi)楞楞承受的最大大剪力；ll--計(jì)算跨跨度(外楞間距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q11:1.22×57.155×0.23×0.90==13.8887kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q22:1.44×2.00×0.23×0.90==0.5677kN/m，其其中，0.990為折減系系數(shù)。q=(q11+q22)/2==(13.8887+0..567)//2=7.2227kNN/m；內(nèi)楞的最大剪力：：∨=0..6×7.2277×450.00=19951.2552N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足下式::其中，τ--內(nèi)楞楞的截面的最最大受剪應(yīng)力力(N/mm22)；∨--內(nèi)楞計(jì)算最大大剪力(N)：∨=19951.2552N；bb--內(nèi)楞的的截面寬度((mm)：b=660.0mmm；hhn--內(nèi)楞楞的截面高度度(mm)：hn=80.0mmm；ffv--內(nèi)楞楞的抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm22)：τ=1..500NN/mm2；；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值::fv=33×1951..252/((2×60.0×80.0))=0.6110N/mmm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值::[fv]]=1.5000N/mmm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值τ=0.6610N/mmm2小于于內(nèi)楞截面的的抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ffv]=1..50N/mmm2，滿足足要求！c.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊》，剛剛度驗(yàn)算采用用荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，同時(shí)不考考慮振動荷載載作用。撓度驗(yàn)算公式如下下：其中，ω--內(nèi)楞楞的最大撓度度(mm)；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載(kN/m))：q=57.155×0.23//2=6.443kN//m；ll--計(jì)算跨跨度(外楞間距)::l=4450.0mmm；EE--內(nèi)楞彈彈性模量（NN/mm2）：：E=22100000.00NN/mm2；II--內(nèi)楞截截面慣性矩((mm4)，I=1.222×105；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0.6777×12.866/2×450.0004/(1100×2100000.00××1.22×105)=0.0070mmm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=11.800mmm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.0770mm小小于內(nèi)楞的最最大容許撓度度值[ω]=1.8800mm，滿滿足要求！(二).外楞(木或鋼鋼)承受內(nèi)楞傳傳遞的荷載，按按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算。本工程中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；外楞計(jì)算簡圖d.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算外楞跨中彎矩計(jì)算算公式：其中，作用在外楞楞的荷載:P=((1.2×57.155+1.4××2.00))×0.23×0.45//2=3.225kN；外楞計(jì)算跨度(對對拉螺栓水平平間距):l=4450mm；；外楞最大彎矩:MM=0..175×3252..09×450.000=2..56×105NN/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，σ--外楞的最大大應(yīng)力計(jì)算值值(N/mm22)M---外楞的的最大彎距((N.mm))；M=22.56×105NN/mmW---外楞的的凈截面抵抗抗矩；W=5.008×103mmm3；[f]--外楞的的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/mm22)，[f]==205.0000N/mmm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值:σ=2..56×105/55.08×103==50.4414N//mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值:[[f]=205.0000N/mmm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)計(jì)算值σ=50..414N//mm2小小于外楞的抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[f]]=205..000N//mm2,滿滿足要求！e.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算公式如下:其中，∨--外楞楞計(jì)算最大剪剪力(N)；ll--計(jì)算跨跨度(水平螺栓間間距間距)::l=4450.0mmm；P--作用在外楞楞的荷載:P=((1.2×57.155+1.4××2.00))×0.23×0.45//2=3.2252kN；；外楞的最大剪力：：∨=0..65×3252..087==9.511×102N；外楞截面抗剪強(qiáng)度度必須滿足::其中，τ--外楞楞截面的受剪剪應(yīng)力計(jì)算值值(N/mm22)；∨--外楞計(jì)算最大大剪力(N)：∨=9..51×102N；bb--外楞的的截面寬度((mm)：b=880.0mmm；hhn--外楞楞的截面高度度(mm)：hn=100.00mm；ffv--外楞楞的抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值(N/mm22)：fv=1.5000N/mmm2；楞截面的受剪應(yīng)力力計(jì)算值:τ=3×9.51×102/((2×80.0×100.00)=0.1178N/mmm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值::[fv]]=1.5000N/mmm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值::[fv]]=1.500N/mm22；外楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值τ=0.1178N/mmm2小于于外楞截面的的抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ffv]=1..50N/mmm2，滿足足要求！f.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)計(jì)算手冊》，剛剛度驗(yàn)算采用用荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，同時(shí)不考考慮振動荷載載作用。撓度驗(yàn)算公式如下下：其中，ω--外楞楞最大撓度((mm)；PP--內(nèi)楞作作用在支座上上的荷載(kN/m))：P=557.15××0.23×0.45//2＝2.89kN/m；；ll--計(jì)算跨跨度(水平螺栓間間距):ll=4500.0mm；EE--外楞彈彈性模量（NN/mm2）：：E=22100000.00NN/mm2；II--外楞截截面慣性矩((mm4)，I=1.222×105；外楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=1.146××5.79×100/22×450.0003/(1100×2100000.00××1.22×105)=0.1118mm；；外楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=11.800mmm；外楞的最大撓度計(jì)計(jì)算值ω=0.1118mm小于外楞的的最大容許撓撓度值[ω]=1.8800mm，滿滿足要求！穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:其中N--穿墻螺栓所所受的拉力；；A---穿墻螺螺栓有效面積積(mm22)；f---穿墻螺螺栓的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取取170.0000N//mm2；查表得：穿墻螺栓的型號::M14；穿墻螺栓有效直徑徑:11..55mmm；穿墻螺栓有效面積積:A==105mm2；穿墻螺栓最大容許許拉力值:[N]==1.700×105×1.05×10-4=17..850kkN；穿墻螺栓所受的最最大拉力:N=577.147××0.4500×0.4500=111.572kN。穿墻螺栓所受的最最大拉力NN=11.5572kN小于穿墻螺螺栓最大容許許拉力值[[N]=177.850kkN，滿足要要求！模板技術(shù)措施進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板要求：a、技術(shù)性能必須符合合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（通過收收存、檢查進(jìn)進(jìn)場木膠合板板出廠合格證證和檢測報(bào)告告來檢驗(yàn)）。b、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（通過觀察察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0..001m22。每平方方米污染面積積不大于0..005m22c、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mmm處，長長短邊分別測測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；；各測點(diǎn)與平平均值差為偏偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處處分別測量每每張板長、寬寬各2點(diǎn)，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。3.2.4.2模模板安裝質(zhì)量量要求a、池壁模模板必須須符合《結(jié)水水排水構(gòu)筑物物施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GBJ1411-90）及及相關(guān)規(guī)范要要求。即"模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載"。池壁與頂板連續(xù)施施工時(shí)，池壁壁內(nèi)模立柱不不得同時(shí)作為為頂板模板立立柱。頂板支支架的斜桿或或橫向連桿不不得與池壁模模板的桿件連連接。b、池壁模板可先安安裝一側(cè)，綁綁完鋼筋后，分分層安裝另一一側(cè)模板，或或采用一次安安裝到頂面分分層預(yù)留操作作窗口的施工工方法。采用用這種方法時(shí)時(shí)，應(yīng)遵守下下列規(guī)定：①分層安裝模板時(shí)，其其每層層高不不宜超過1..5m，分層層留置窗口時(shí)時(shí)，窗口的層層高及水平凈凈距不宜超過過1.5m，斜斜壁的模板及及窗口的分層層高度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)減小。②當(dāng)遇預(yù)留孔洞或預(yù)預(yù)埋管時(shí)，宜宜在孔口或管管口外徑1//4～1/3高度處處分層；孔徑徑或管外徑小小于200mmm時(shí)，可不不受此限制。③分層模板及窗口模模板應(yīng)事先做做好連接裝置置，使能迅速速安裝。安裝裝一層模板或或窗口模板的的時(shí)間，應(yīng)符符合規(guī)范關(guān)于于砼間歇時(shí)間間的規(guī)定。④分層安裝模板或安安裝窗口模板板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防防雜物落入模模內(nèi)。c、因池分次澆筑施施工，在池壁壁施工的施工工縫中設(shè)置板板止水帶，池池內(nèi)4道變形縫仙仙設(shè)置橡膠止止水帶。止水水帶的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①、鋼板止水帶應(yīng)平平整，尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，其表面面的鐵銹、油油污應(yīng)清除干干凈，不得有有砂眼、釘孔孔；接頭采用用搭接，接頭頭長度不得小小于20mmm，焊接必須須雙面焊接。橡橡膠止水帶的的形狀、尺寸寸及其材質(zhì)的的物理性能，均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且無無裂紋，無氣氣泡。接頭采采用熱接，接接縫應(yīng)平整牢牢固，不得有有裂口、脫膠膠現(xiàn)象。各種種類型的接頭頭，在工廠加加工成型。止止水帶的安裝裝應(yīng)牢固，位位置準(zhǔn)確，與與變形縫垂直直；其中心線線應(yīng)與變形縫縫中心線對正正，不得在止止水帶上穿孔孔或用鐵釘固固定就位。②、施工縫采用的鋼鋼板止水帶，規(guī)規(guī)格為4000*3mm，止止水帶直接焊焊在鋼筋上，兩兩塊止水帶之之間應(yīng)進(jìn)行滿滿焊，防止漏漏水。埋法詳詳見下附圖，鋼鋼板之間用電電焊焊接。砼砼澆筑完成的的表面基本在鋼板中中間，這樣止止水效果最佳佳。具體情況況風(fēng)下圖：鋼板寬40cm，厚厚3mm根據(jù)設(shè)計(jì)要求，變變形縫采用橡橡膠止水帶，規(guī)規(guī)格為4000×30×10型。橡膠止水水帶從生產(chǎn)廠廠家送到工地地后，按規(guī)范范要求取足試試件。止水帶帶接頭由生產(chǎn)產(chǎn)廠家加工成成成品供到工工地，止水帶帶連接采用熱熱熔連接。止止水帶性能指指標(biāo)應(yīng)滿足以以下要求：橡膠止水帶主要性性能指標(biāo)表序號項(xiàng)目指標(biāo)PZ-150PZ-150PZ-400PZ-6001硬度（邵爾A）//度42±745±748±72拉伸強(qiáng)度/Mpaa≥3.533扯斷伸長率/%≥4503504體積膨脹倍率/%%≥1502504006005反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度/Mpaa≥扯斷伸長率率/%≥體積膨脹倍倍率/%≥323502501502503005006低溫彎折(-200℃×2h)無裂紋③、橡膠止水帶的安安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行采購，采購購前明確橡膠膠止水帶的規(guī)規(guī)格及及形狀狀，為確保橡橡膠止水帶的的性能，采用用定型加工，杜杜絕現(xiàn)場搭接接。安裝前，對對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，確保合合格的產(chǎn)品投投入使用。為為保證橡膠止止水帶安裝位位置準(zhǔn)確且砼砼澆注過程中中不走位，砼砼板塊采取跳跳倉施工法以以便于止水帶帶的安裝及固固定，先固定定一側(cè)橡膠止止水帶，待另另一側(cè)的砼澆澆注完成后，進(jìn)進(jìn)行跳倉施工工下一板塊，最最后實(shí)施中間間段板塊。止止水帶的安裝裝采用定型模模具固定法，為為防止因砼自自重將止水帶帶向下壓偏移移，采取將橡橡膠止水帶的的加鋼筋略向向上預(yù)加傾斜斜度，如下圖圖所示。橡膠止水帶安裝固固定示意圖橡膠止水帶加強(qiáng)鋼鋼筋預(yù)設(shè)傾斜斜度示意圖固定在模板上的預(yù)預(yù)埋管、預(yù)埋埋件的安裝必必須牢固，位位置準(zhǔn)確，安安裝前應(yīng)清除除鐵銹和油污污，安裝后應(yīng)應(yīng)做標(biāo)志。d、模板安裝允許偏偏差整體現(xiàn)澆砼的模板板安裝允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差檢查工具軸線位置底板10經(jīng)緯儀、直尺池壁、柱、梁5高程±5水準(zhǔn)儀平面尺寸L≤20m±10全站儀、直尺20m≤L≤500m±L/200050m≤L≤2550±25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板板±3直尺，塞尺洞、槽、溝凈空，變變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m經(jīng)緯儀、線垂5m≤H≤20mmH5/1000表面平整度（用22m直尺檢查查）52同靠尺中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3直尺、水準(zhǔn)儀預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差差2靠尺鋼筋施工鋼筋加工分成三步步，第一步是是底板及池壁壁、導(dǎo)流墻部部分鋼筋，第第二步池壁鋼鋼筋，第三步項(xiàng)板板鋼筋。在施施工中φ16以上的壁板板鋼筋采用電電渣壓力焊連連接。底板和和頂板鋼筋φ16以下的鋼筋筋采用搭接幫幫扎，搭接倍倍數(shù)φ≥42d。φ16以上的鋼筋筋在鋼筋加工工廠采用閃光光對焊連接成成18m一根，其其余現(xiàn)場單面面焊接，焊接接采用E500系列焊條，焊焊接時(shí)鋼筋的的軸線在一直直線，焊縫飽飽滿，焊渣及及時(shí)敲掉。鋼鋼筋接頭在位位置應(yīng)符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)的的要求，在同同一斷面內(nèi)鋼鋼筋接頭數(shù)量量：焊接接關(guān)關(guān)數(shù)量不大于于50%，綁扎扎搭接接頭不不大于25%%。預(yù)先在墊層上彈出出鋼筋線位，鋼鋼筋調(diào)直除銹銹后在加工區(qū)區(qū)加工成半成成品或成品，較較長的鋼筋在在現(xiàn)場連接。底底板上層筋采采用梯片固定定，梯片間距距1.2m。底底板上層筋保保護(hù)層厚度及及下層筋保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并采用砼砼墊塊。鋼筋筋相互間應(yīng)綁綁扎牢固，以以防澆搗砼時(shí)時(shí)因碰撞、振振動使綁扣松松散、鋼筋移移位，造成露露筋。池壁鋼筋綁扎間隔隔1.4m設(shè)置置梯片一道，每每2m點(diǎn)焊一一處。接頭位位置錯開1mm，池壁墊塊塊均采用砼墊墊塊。鋼筋位置的允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3砼施工該工程砼采用商品品砼，砼的水水平及垂直運(yùn)運(yùn)輸由砼公司司負(fù)責(zé)。對砼砼公司的砼成成品要注意監(jiān)監(jiān)控，對砼的的配合比及外外加劑的摻入入情況要與實(shí)實(shí)驗(yàn)、設(shè)計(jì)相相符，以保證證砼的質(zhì)量。每每次砼施工應(yīng)應(yīng)按分項(xiàng)工程程為單位，做做足砼試件。3.2.6.1底底板砼施工底板砼澆筑包括底板和和側(cè)墻70ccm的砼，考考慮輸送泵的的旋轉(zhuǎn)半徑準(zhǔn)準(zhǔn)備使用兩臺臺42m泵車同同時(shí)工作。澆澆筑過程中注注意加強(qiáng)帶混混凝土的強(qiáng)度度標(biāo)號。底板板混凝土在上上層鋼筋焊接接抄平鋼筋，掛掛線找平。砼澆筑時(shí)從底板的的一端向另一一端平行推進(jìn)進(jìn)，底板砼厚厚度為60（40）cm，。澆筑砼過過程中，對變變更縫處砼要要注意加強(qiáng)管管理，要保證證橡膠止水帶帶上下側(cè)砼振振搗密實(shí)，不不能有蜂窩、麻麻面、狗洞出出現(xiàn)，以免影影響池體閉水水效果。3.2.6.2池池壁及頂板砼施工工池壁砼采用2臺442m泵同時(shí)時(shí)輸送，砼分分層振搗，每每層厚度不超超過50cmm，相鄰兩層層澆筑時(shí)間間間隔不超過兩兩小時(shí)。池壁壁混凝土分層層灌筑時(shí)，每每層混凝土厚厚度應(yīng)不超過過振動棒長的的1.25倍；；在振搗上一一層時(shí)，應(yīng)插插入下層中55cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時(shí)在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，要在下層層混凝土初凝凝之前進(jìn)行。池池壁宜采用交交錯式振搗。砼砼灌注時(shí)其自自由傾落高度度大于2m時(shí)，在砼泵車車的導(dǎo)管處加加裝直徑122.5cm的的橡膠管，進(jìn)進(jìn)入池壁澆筑筑砼，砼灌注注時(shí)從低處向向高處分層連連續(xù)進(jìn)行，如如必須間歇時(shí)時(shí)，其間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)盡量縮縮短，并應(yīng)在在前層砼凝結(jié)結(jié)前將次層砼砼灌注完畢。3.2.6.3施施工縫處理要要求及方法池壁砼水平施工縫縫處的鋼板止止水帶處，下下層砼澆筑應(yīng)應(yīng)達(dá)到鋼板止止水帶中部位位置，并且下下層砼面要平平整，不能出出現(xiàn)高低差過過大的情況。砼砼澆筑完成以以后，砼面要要鑿毛，清除除表層浮漿。在在澆筑上層砼砼前，施工縫縫因施工產(chǎn)生生的雜物應(yīng)清清理干凈，并并澆水濕潤。砼砼到場后，在在下料前先在在施工縫面上上灑同砼同標(biāo)標(biāo)號的水泥砂砂漿，再下料料澆筑砼。砼砼下料速度宜宜控制在每小小時(shí)澆筑池壁壁砼的高度保保持在1米以內(nèi)，不不宜超過1米，以免砼砼的側(cè)壓力過過大，對池體體模板的安全全造成威脅。3.2.6.4砼砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢，待待終凝后模板板未拆除前采采用灌水養(yǎng)護(hù)護(hù)，模板拆除除后采用噴淋淋養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)養(yǎng)生期不小于于14天。發(fā)池壁養(yǎng)護(hù)采采用苫蓋麻袋袋片，利用深深井降水的水水源，軟塑管管引水濕潤混混凝土墻?，F(xiàn)澆鋼筋砼水池施施工允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和和池體的長寬寬）L≤20m±2020m≤L≤500m±L/100050≤L≤2500mm±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂頂板+10-5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m≤H≤20mm1.5H/100006表面平整度107中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)留洞10拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)無無要求時(shí)，對對于側(cè)模板，在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。在規(guī)范規(guī)規(guī)定中，拆側(cè)側(cè)模的砼強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到1..2mpa以以上。底模板板，在與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的砼試塊達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)定定的強(qiáng)度時(shí)，才才可拆除3.2.7.2拆模時(shí)要注注意，對預(yù)留留孔的保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁對孔邊進(jìn)進(jìn)行剔砸。如如因跑模造成成預(yù)留孔洞的的幾何尺寸變變形，應(yīng)報(bào)請請駐地監(jiān)理工工程師同意后后修復(fù)。對于于大于2000mm2水平平預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)按安全技術(shù)術(shù)措施的要求求進(jìn)行封蓋或或維護(hù)，并應(yīng)應(yīng)設(shè)立安全警警示牌。拆模模后的埋件表表層混凝土漿漿應(yīng)清楚干凈凈，并應(yīng)做好好標(biāo)識工作。3.3生物池腳手手架方案腳手架設(shè)計(jì)生物池支架分為兩兩部份，第一一部份是池內(nèi)內(nèi)支模架，池池內(nèi)支架從底底板搭設(shè)到頂頂板，底板頂頂標(biāo)高1.880m，頂板板底標(biāo)高100.55m，池池內(nèi)支架搭設(shè)設(shè)高度為8..6m。生物物池頂板厚225cm，梁梁高度最大990cm，梁梁寬30cmm。承重架采采用重型門式式支架搭設(shè)，每每榀門架縱距距1.1m，橫橫距0.8mm。第二部分是是內(nèi)、外側(cè)操操作腳手架，腳腳手架采用φ48鋼管搭設(shè)設(shè)，腳手架的的步距1.88m，橫向間間距1.5m，縱向間距距1.5m。支支架的搭設(shè)按按浙江省相關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行搭搭設(shè)，腳手架架的有關(guān)部件件應(yīng)搭配齊全全，扣件的擰擰緊力矩達(dá)到到規(guī)范規(guī)定的的45-600N/M。腳手架搭設(shè)設(shè)應(yīng)橫平豎直直，整齊清晰晰，圖形一致致，平豎通順順，連接牢固固。外側(cè)腳手架也是生生物池的通道道架，在生物物池施工池壁壁及頂板時(shí)從從通道架進(jìn)入入作業(yè)面。安安全通道的布布置見附圖支模架設(shè)計(jì)及驗(yàn)算算鋼管截面特性見下下表，鋼管力力學(xué)性質(zhì)：鋼鋼號，Q2335，抗拉、抗抗彎、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為為205N//mm2。鋼管截面特性m24mmm483.54.8912.195.081.583.84荷載統(tǒng)計(jì)腳手架自重產(chǎn)生的的軸向力Nggk1計(jì)算每步架高內(nèi)的構(gòu)配配件及其重量量門架1榀0.2224KKN交叉支撐2副0.04××2=0.008KN水平架2塊每5步步4設(shè)0.1655×4/5=00.132KN連接桿2個(gè)0..006×2=0.0012KNN鎖臂2副0..0085××2=0.0017KNN每米高度腳手架合合計(jì)0.2766KN//m2）加固桿、附件產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力Ngk2計(jì)算算加固桿包括縱向加加固桿及剪刀刀撐采用φ48mm鋼管管，鋼管重為為0.0388KN/m,,剪刀撐按4步4跨距設(shè)置，水水平加固桿按按4步一設(shè)，則則鋼管重為00.273KN扣件00.072KN每米高度腳手架加加固件重0.0444KN欄桿鋼管0.0017KNN安全網(wǎng)00.02KKN合計(jì)NNgk2=00.081KN/m3)施工荷載載產(chǎn)生的軸向向力Nqikk計(jì)算荷載最不利組合：：頂板厚度00.25m，即即均布荷載66.125KKN/m2；；梁最大截面面尺寸為0..35m×1.10mm，即集中荷荷載9.433KN/mm，施工時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的荷載33KN/m22。每榀門架立桿承載載力為21..34KNN4)風(fēng)荷載腳手架架產(chǎn)生的計(jì)算算彎矩標(biāo)準(zhǔn)值值。ωk=0.7··=00.7×1.62×0.4433×0.55==0.2766KN/mm2qk=ωkk·l=0.2276×1.83==0.5055KN/mmKN/m(3)作用于一榀門門架的最大軸軸向力設(shè)計(jì)值值<1>不組組合風(fēng)載時(shí)N=1..2(Ngkk1+Nggk2)H++1.4Nqqik=1.22(0.2776+0..081)××9.35++1.4×21.344=30..3KN<2>組合風(fēng)載載N=1.2(Nggk1+NNgk2)HH+0.855×1.4（Nqik++）=1..2(0.2276+00.081))×9.35++0.85××1.4×(21.344+)=311.54KKN以上兩種組合中，組組合風(fēng)載時(shí)一一榀門架承受受軸向力最大大，即最不利利組合為組合合風(fēng)載時(shí)，NN=31.554KN。即N〈故，軸向承載力滿滿足要求。搭設(shè)高度為8.775m<1>不組合風(fēng)載載時(shí)=135.8m＞＞8.75mm<2>組合風(fēng)載時(shí)時(shí)=139m＞8..75m故，搭設(shè)高度滿足足要求。連墻件：KN =66.67KNN＜8KN支模架底座支撐于于已澆鋼筋砼砼底板上，強(qiáng)強(qiáng)度滿足承載載力要求。為保證內(nèi)模架整體體穩(wěn)定性，采采用每兩步與與四周已澆筑筑完畢的鋼筋筋砼墻壁緊密密連接，以保保證模架的整整體剛度和抗抗傾覆能力。綜上所述及計(jì)算，門門式鋼管腳手手架按上述方方案施工，滿滿足施工要求求。其他構(gòu)建筑物承重重架計(jì)算書1、水平桿件計(jì)算板厚為0.2m，高高度6.5mm，跨度11..0m，木檔檔間距2500mm，梁底底150mmm，立桿橫距1..0m,立桿桿縱距1.55m，梁截面面0.35×1400荷載統(tǒng)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值/（KKN/m2）荷載分項(xiàng)系數(shù)荷載設(shè)計(jì)值/（KKN/m）模板自重新澆混凝土自重（板板）新澆混凝土自重（梁梁）鋼筋自重施工人員及設(shè)備荷荷載（均布）施工人員及設(shè)備荷荷載（集中）6×0.016=0..096124×0.2=00.480.35×1.44×24=111.81.1×0.2==0.221.5×0.355×1.4=00.7352.52.51.21.21.21.21.21.41.40.1155.7614.10.260.8823.53.5鋼管重量（8.775×4+1×4+0.99×2）×3.84kkg/m22=0.6KN/m22模板按按三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算板荷載統(tǒng)計(jì)均布荷載q19..639KKN/mM1=KMqq1l2=00.1×9.6399×2502N·mm=600743NN·mmM2=KMqq2l2+KMPl=0.088×6.1399×2502+0.2113×3500×250NN·mm=2170770N·mm取二者較大彎矩值值,Mmaxx=2170070N··mm梁底模板M1=KMqq1p2=00.1×18.5997×1502N·mm=411843NN·mmM2=KMqq2p2+KMPl=0.088×15.0997×1502+0.2113×3500×150NN·mm=1389999N·mm取二者較大彎矩值值,Mmaxx=1389999N·mm抗剪強(qiáng)度模板符合要求梁底符合要求撓度計(jì)算平板梁板平板主桿計(jì)算單層模板支架不組合風(fēng)載組合風(fēng)載≤扣件抗滑承載力故采用雙扣件；5.5立桿地基承承載力計(jì)算因，故承載力符合要要求。3.3.3施工流流程逐榀立門架→安裝交交叉支撐→連接鋼管安安裝→重復(fù)以上操操作順序，直直至達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高度為至?；A(chǔ)處理池內(nèi)承重架搭設(shè)在在池內(nèi)底板上上，池底板砼砼強(qiáng)度達(dá)到足足夠強(qiáng)度以后后方可開始施施工。外側(cè)操操作架搭設(shè)范范圍內(nèi)的地基基要求夯實(shí)、找找平，立桿底底部設(shè)置200*200*50mm厚木板，以以均勻的傳遞遞腳手架的集集中力。3.3.5搭設(shè)構(gòu)構(gòu)造要求3.門架鋼管、鋼鋼管要求正品品，管面無凹凹凸形狀，無無疵點(diǎn)，裂紋紋和變形，并并有出廠合格格證；扣件與與鋼管的貼合合面要接觸良良好，不應(yīng)有有裂紋、氣孔孔，也不應(yīng)有有疏松、砂眼眼或影響使用用性能的鑄造造缺陷。.2門架尺寸規(guī)格格符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，同池內(nèi)內(nèi)同一區(qū)塊采采用同型號門門架。.3門架搭設(shè)要要構(gòu)配件安裝裝齊全，搭設(shè)設(shè)完成后要橫橫平豎直。.4腳手架搭設(shè)前應(yīng)先先進(jìn)行安全技技術(shù)交底，操操作人員必須須持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格遵守安全全守則及操作作規(guī)程.5架子上按要求掛設(shè)設(shè)滅火器，以以便應(yīng)急使用用。.6架子上跳板應(yīng)滿鋪鋪，不得有探探頭板，架子子外側(cè)設(shè)擋腳腳板，架子內(nèi)內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置置兩道欄桿。常常規(guī)搭設(shè)段做做好接地防雷雷，懸挑架子子鋼管與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋在架子子轉(zhuǎn)角及中間間部位焊接防防雷，接地電電阻不大于44Ω。.7在建筑物出入口處處采用平平行行弦桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)形成，并進(jìn)進(jìn)行出入口處處腳手架加固固。在開口處處的兩側(cè)采用用雙立桿，懸懸空立桿下端端增設(shè)安全扣扣件，此處連連接要緊密，每每步都必須設(shè)設(shè)置。出入口口腳手架上方方設(shè)雙層防棚棚，滿鋪竹笆笆，以保護(hù)出出入人員的安安全。3.3.6架子保保養(yǎng)及驗(yàn)收.1腳手架分段搭搭設(shè)完畢投入入使用前進(jìn)行行驗(yàn)收。.2驗(yàn)收由公司質(zhì)質(zhì)安科組織工工地負(fù)責(zé)人、技技術(shù)、安全、搭搭設(shè)等有關(guān)人人員共同進(jìn)行行，驗(yàn)收后填填寫驗(yàn)收單，驗(yàn)驗(yàn)收單上工地地負(fù)責(zé)人和驗(yàn)驗(yàn)收人員要簽簽名，驗(yàn)收合合格由公司發(fā)發(fā)給合格證后后方可投入使使用。.3由工地安全員員、架子班組組長對腳手架架進(jìn)行自查，定定期由公司質(zhì)質(zhì)安科組織檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。3.3.6.4外腳腳手架上嚴(yán)禁禁集中鋼管鋼鋼模等及其他他建筑材料，重重大設(shè)計(jì)變更更如用作模板板支撐必須征征得技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人員同意，并并辦好書面手手續(xù)后方可使使用。3.3.7架子拆拆除.1架子拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)區(qū)，周圍豎立立警戒牌，地地面有專人指指揮，嚴(yán)禁非非工作人員入入內(nèi)。.2拆除的高空作作業(yè)人員必須須戴安全帽，系系安全帶，扎扎裹腿，穿軟軟底鞋。.3拆除順序遵循循由上而下，先先搭后拆的原原則，并按一一步一清的原原則依次進(jìn)行行，嚴(yán)禁上下下同時(shí)進(jìn)行拆拆除作業(yè)。.4拆除立桿時(shí)應(yīng)應(yīng)先抱住立桿桿，再拆開最最后兩個(gè)扣，拆拆除大橫桿、斜斜撐，剪刀撐撐時(shí)先拆中間間扣，然后托托住中間再解解端頭扣。.5拆除時(shí)，要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，上上下呼應(yīng)，動動作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另一一個(gè)有關(guān)的結(jié)結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先先通知對方以以防墜落。.6在大片架子拆拆除時(shí)，在這這之前應(yīng)對預(yù)預(yù)留斜道、上上料平臺，通通道小飛挑等等先行加固，以以便拆除后，確確保其完整安安全和穩(wěn)定。.7拆下的材料，應(yīng)應(yīng)用繩索拴住住，利用滑輪輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)運(yùn)到地面的材材料應(yīng)放到指指定地點(diǎn)，隨隨拆隨運(yùn)，分分類堆放，當(dāng)當(dāng)天拆當(dāng)天清清，拆下的扣扣件和鐵絲要要集中回收處處理。.8在拆架過程中中，不得中途途換人，必須須換人時(shí)，應(yīng)應(yīng)將拆除情況況交代清楚后后方可離開。3.4滿水試驗(yàn)方方案試驗(yàn)配置的主要材材料⑴、大功率潛水泵、膠膠管：要用于于閉水試驗(yàn)時(shí)時(shí)抽水用；⑵、標(biāo)尺：主要用于于觀察充水時(shí)時(shí)水位變化情情況；⑶、刻度尺；⑷、水位測針：由針針體和針頭兩兩部分構(gòu)成；；⑸、百分表；⑹、電流表。滿水試驗(yàn)應(yīng)具備條條件⑴、池體的混凝土達(dá)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；；⑵、現(xiàn)澆鋼筋混凝土土水池的防水水層、防腐層層施工以及回回填土以前；；⑶、裝配式預(yù)應(yīng)力混混凝土水池施施加預(yù)應(yīng)力以以后，保護(hù)層層噴涂以前；；⑷、水池滿水試驗(yàn)前前，應(yīng)做好下下列準(zhǔn)備工作作：a、將池內(nèi)清理干凈凈，修補(bǔ)池內(nèi)內(nèi)外的缺陷，臨臨時(shí)封堵預(yù)留留孔洞、預(yù)埋埋管口及進(jìn)出出水口等；b、檢查充水及排水水閘門，不滲滲漏；c、設(shè)置水位觀測標(biāo)標(biāo)尺；d、標(biāo)定水位測針；；e、準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸蒸發(fā)量的設(shè)備備；f、充水的水源應(yīng)采采用清水并做做好充水和放放水系統(tǒng)的設(shè)設(shè)施。水池滿水試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)做好下列檢檢查工作：⑴、外觀質(zhì)量檢查合合格；⑵、構(gòu)筑物內(nèi)清理完完畢,無雜物積水水現(xiàn)象；⑶、全部預(yù)留孔洞封封堵不得漏水水，位于水池池底板以下的的管道應(yīng)封堵堵堅(jiān)固、不得得漏水，堵板板承載力經(jīng)核核算并大于水水壓力；⑷、滿水試驗(yàn)所需材材料設(shè)備進(jìn)場場,人員到位；；⑸、試驗(yàn)?zāi)_手架搭設(shè)設(shè)完畢，并符符合安全規(guī)定定。滿水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備-----清理檢查內(nèi)內(nèi)壁------封堵預(yù)留留洞口------注水浸浸泡-------檢查外外壁及預(yù)留洞洞口滲水情況況-------驗(yàn)收-------緩慢放放水滿水試驗(yàn)方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)個(gè)構(gòu)筑物都必必須在其主體體結(jié)構(gòu)混凝土土達(dá)到1000%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，并在防防水層及防腐腐層施工前進(jìn)進(jìn)行滿水試驗(yàn)驗(yàn)，用以考核核檢驗(yàn)污水處處理構(gòu)筑物的的滲水量是否否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要要求，以免污污水滲漏，再再次污染環(huán)境境，而且也避避免鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼鋼筋遭受腐蝕蝕，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。這期期間應(yīng)注意閉閉水試驗(yàn)必須須用清水(切忌用污水水)，逐池緩慢慢地放水試驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏漏點(diǎn)要做好標(biāo)標(biāo)記。試水水水位應(yīng)放至正正常使用的最最高水位，經(jīng)經(jīng)三個(gè)晝夜的的觀察、記錄錄，無滲漏再再逐步放水。（1）準(zhǔn)備工作充水之前首先將池池內(nèi)清理干凈凈，以免充水水后池內(nèi)浮渣渣漂浮水面，影影響測試精度度。池內(nèi)外缺缺陷要修補(bǔ)平平整，對于預(yù)預(yù)留孔洞，預(yù)預(yù)埋管口及進(jìn)進(jìn)出口等都要要加以臨時(shí)封封堵，同時(shí)還還必須嚴(yán)格檢檢查充水及排排水閘口，不不得有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，在在完成上述工工作后即可設(shè)設(shè)置充水水位位觀測標(biāo)尺，用用以觀察充水水時(shí)水位所達(dá)達(dá)到的深度，水水位觀測標(biāo)尺尺可以用立于于水池中部的的塔尺，