杭州某工程安裝工程施工方案

安裝.施工方案編制：審核：審定：目錄一、工程概況二、施工組織及施工部署三、施工布置原則四、施工進(jìn)度計劃五、安裝工程技術(shù)措施六、質(zhì)量保證措施七、安裝安全技術(shù)措施八.勞動力計劃及勞動力資源動態(tài)分布九、施工機(jī)械配備計劃十、竣工資料整理與提交十一、現(xiàn)行國家和部級建筑安裝工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范<標(biāo)準(zhǔn)>十二、安裝工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)表<見土建總進(jìn)度計劃>一．工程概況本工程主要安裝工程有給排水、采暖、電力照明、智能系統(tǒng)、消防等。二．施工組織及施工部署安裝項目組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司各職能部門公司各職能部門行政負(fù)責(zé)人采購負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人行政負(fù)責(zé)人采購負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人-PAGE3-財務(wù)后勤倉庫保管員材料采購員專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)施工員安全員生產(chǎn)計劃員成本核算員財務(wù)后勤倉庫保管員材料采購員專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)施工員安全員生產(chǎn)計劃員成本核算員施工班組施工班組1.本項目實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。配備有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任各專業(yè)施工員，按“分工負(fù)責(zé)，專業(yè)對口，內(nèi)外協(xié)調(diào)”的原則，對質(zhì)量、安全、進(jìn)度和后勤等工作實(shí)施監(jiān)管和服務(wù)。2.熟悉圖紙，做好自審、聯(lián)審、會審，開好設(shè)計交底會。3.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，畫出詳細(xì)的施工草圖，列出材料及配件清單。4.根據(jù)本工程特點(diǎn)，備好施工機(jī)具、材料和預(yù)埋件。安裝材料在土建施工前，列出采購清單，與供貨商聯(lián)系供料事宜。5.及時做好施工預(yù)算，做好每月的進(jìn)度報表。6.合理組織好勞動力，協(xié)調(diào)好各工種的交叉作業(yè)，使施工作業(yè)合理有序。7.每天施工前，施工員必須向各專業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并對施工情況實(shí)施監(jiān)管。三.施工布置原則1.在土建主體結(jié)構(gòu)施工的同時，在具備一定安裝條件的地方，提前開始安排安裝施工，實(shí)行立體交叉施工安排，并集中力量保重點(diǎn)。安裝高峰期在人力、物力、機(jī)具上給予充分保證，項目管理部應(yīng)協(xié)助施工班組組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。3.組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工，工程施工配合，量大面廣，管道井的預(yù)埋件及暗設(shè)在樓地面、墻體的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進(jìn)行。4.推行先進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化施工水平；垂直吊裝盡量采用機(jī)械吊裝，以提高機(jī)械作業(yè)水準(zhǔn)和提高工效。四.施工進(jìn)度計劃根據(jù)總體計劃安排，嚴(yán)格控制安裝施工總體進(jìn)度，具體見進(jìn)度計劃表。在實(shí)施中，著重抓好以下幾項工作：1.項目部在總體進(jìn)度計劃指導(dǎo)下，確定目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理。2.安裝班組應(yīng)在土建、安裝總體進(jìn)度計劃指導(dǎo)下，編制日、月、旬施工作業(yè)計劃，各專業(yè)施工員向施工班組做好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。3.項目經(jīng)理應(yīng)按時參加各種現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。正式安裝期間項目部每周組織召開有關(guān)施工員、班組長參加的安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問題。4.公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)該工程與公司各部門及各單位有關(guān)勞動力、技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)、資金等有關(guān)事宜。五.安裝工程技術(shù)措施1.預(yù)留、預(yù)埋措施為落實(shí)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，項目部組成綜合預(yù)留預(yù)埋小組，負(fù)責(zé)工程的全部預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留、預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，有專業(yè)施工員核對預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏、不錯，同時做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留，預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量、進(jìn)度的檢查。為防止預(yù)埋管堵塞，確定專人巡護(hù)。2.管道安裝措施各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁Ω晒埽荒芤淮谓又另攲?，設(shè)分段接口、分段施工。為防堵塞，應(yīng)對分段接口做管堵保護(hù)。根據(jù)土建進(jìn)度和工序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制定分段試壓（給水）、通球與灌水（排水）措施，試壓灌水的排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。在多種管道交叉作業(yè)時，應(yīng)按排水管、熱水管、給水管、消防管、壓力排水管先后順序施工。同類型管道交叉時，應(yīng)按先大管、后小管的順序施工。3.管道制作安裝措施管道制作及運(yùn)輸按當(dāng)月計劃進(jìn)行。下料推行模板，大樣下料法。保證管道制作進(jìn)度，組織管道、法蘭兩條線流水作業(yè)。半成品加工進(jìn)行內(nèi)部中間驗(yàn)收，制作人、檢查人驗(yàn)收簽字制度。4.電氣安裝措施在掃通預(yù)埋管預(yù)留洞時，要做好穿線（鉛絲）準(zhǔn)備。正式作業(yè)要核對好所用材料與圖紙是否相符，穿線結(jié)束要做好回路標(biāo)記，留足線段。電纜段的連接與做頭必須符合規(guī)范，連接送電有專人負(fù)責(zé)，并做通知和標(biāo)記。送電必須在全面檢查合格后，一路一路送，并有保護(hù)防范措施。5.建筑防雷措施建筑施工要經(jīng)歷雷雨季節(jié)，對接地電阻進(jìn)行測試，若大于設(shè)計規(guī)定1歐，及時補(bǔ)加輔助接地裝置，以保證建筑物的安全。六.質(zhì)量保證措施1.安裝工程質(zhì)量2.項目工程師組織好各專業(yè)施工員和班組長做好開工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，各專業(yè)施工員按本組織設(shè)計及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分部分項施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。3.嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守操作規(guī)程，未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自變更和修改設(shè)計，嚴(yán)禁違章作業(yè)和無圖施工。4.不定期召開由項目經(jīng)理、業(yè)主、監(jiān)理和特殊專業(yè)等施工負(fù)責(zé)人參加的工程質(zhì)量專題會與配合協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。5.與工程施工進(jìn)度同步，各專業(yè)按浙江省有關(guān)規(guī)定做好工程竣工資料收集整理工作。6.凡是隱蔽工程先由班組施工員自檢，做好記錄，然后報項目部驗(yàn)收，最后，會同業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，并做好原始記錄，填寫好隱蔽工程驗(yàn)收單。7.班組應(yīng)做好工序自檢，以保證工程整體質(zhì)量。各專業(yè)施工員按分項工程向班組做書面施工技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，施工員與質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢查。8.對班組及各專業(yè)施工員進(jìn)行質(zhì)量考核。9.項目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，項目工程管理部組織有關(guān)人員不定期對工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。10.安裝工程上所使用的材料和產(chǎn)品施工現(xiàn)場材料人員負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收，不合格的一律退回，并做好記錄。11.現(xiàn)場所使用的計量器具，必須是檢驗(yàn)有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格。12.全部閥門進(jìn)場后，必須有合格證，安裝前必須按技術(shù)條件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)合格，才能安裝。13.現(xiàn)場施工員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方與監(jiān)理人員、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。七.安裝安全技術(shù)措施1.建立每周安全活動，班前交底，班后檢查，并做好記錄。2.嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》和《十項安全技術(shù)措施》。3.嚴(yán)格遵守動用明火制度。4.特種工種必須持證上崗。5.遵守機(jī)電安全操作規(guī)程。6.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全規(guī)則。7.做好機(jī)具防護(hù)措施，易燃物品專人保管使用。1.給水管道安裝1.1施工準(zhǔn)備材料設(shè)備的要求：設(shè)備、管材、鋼材、管件及附屬制品在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)、并有產(chǎn)品出廠合格證明。各種連接件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。石棉橡膠墊、油麻、線麻、電、氣焊條等質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范及規(guī)范要求。主要機(jī)具、工具、量具、切割機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、電動水壓泵、熱熔焊接機(jī)、圓絲板、活扳子、手鋸、鑿子、螺絲板、臺虎鉗、水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺等合格可靠，電動機(jī)設(shè)備接地完整。作業(yè)條件：設(shè)立獨(dú)立的工作場地、工作棚、料具間，配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)載各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃、將需用材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全運(yùn)到現(xiàn)場。1.2工藝流程立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道試壓支管安裝安裝準(zhǔn)備管道防腐和保溫管道試壓支管安裝安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。1.2.2防水套管：按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制和加工，將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，核對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后依次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。1.2.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件、以免移位。1.2.4型鋼吊架安裝：按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞用電錘鉆好，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定好，復(fù)查無誤后用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間的型鋼吊架依次裁好。1.2.5型鋼拖架安裝：按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上放出坡度，或土建施工時的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿出全部墻洞，用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架裁平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架裁好。1.2.6立管管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右，深度100-200mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將管卡插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。1.2.7管道安裝（熱熔連接）：按照設(shè)計圖紙或施工圖，先安裝干管，再安裝立管，然后安裝支架，操作時，先切斷管材，切斷時必須使用切管器垂直切斷，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈；在管道插入深度處做好標(biāo)記（等于按頭的套入深度）；把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行；當(dāng)加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結(jié)合；熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能隨意轉(zhuǎn)動管材，允許在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘內(nèi)調(diào)節(jié)接頭位置，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈（加熱時間參照選購品牌的技術(shù)參數(shù)）。1.2.8填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須即使用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定性模具或用模板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向內(nèi)填塞磚頭、雜物。1.2.9管道試壓；隱蔽部分在隱蔽前做好單項試壓，待系統(tǒng)全部安裝完成后再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。連接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處，試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥及低處放風(fēng)閥門，拆開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放水閥。檢查全部系統(tǒng)，如有滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再進(jìn)行滿水加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄（加壓后的壓力為施工規(guī)范規(guī)定的壓力）2排水管道安裝2.1施工準(zhǔn)備（柔性抗震排水鑄鐵管W型）材料要求：管材為柔性接口的機(jī)制排水鑄鐵管，橡膠圈密封不銹鋼卡箍接口。橡膠圈、不銹鋼卡箍應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生器具連接相宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直徑段擾度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其他材料如橡膠圈密封、型鋼、卡件、螺栓、螺母等質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。主要機(jī)具：臺鉆、電錘、手鋸、切割機(jī)、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、圓絲板、毛刷、棉布、線墜等合格可靠，電動機(jī)設(shè)備接地完整。2.1.3作業(yè)條件：暗裝管道，首先應(yīng)校對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾；預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子，室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝；室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成；安裝場地?zé)o障礙物。2.2工藝流程預(yù)制加工立管安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備閉水試驗(yàn)封口堵洞卡件安裝卡架安裝閉水試驗(yàn)封口堵洞卡件安裝卡架安裝通水試驗(yàn)通水試驗(yàn)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管；斷口要平齊，。施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)與管中心線+垂直，偏差不大于2mm,斷口齊整、光滑、無毛刺和裂縫。用工具松開卡箍螺栓，取出膠圈，將鋼套先套入要連接的管上或件上；把膠圈套入端口上至膠圈內(nèi)限位環(huán)處，將限位環(huán)上面部分膠圈180°外翻轉(zhuǎn)至下面；將要連接的管或件至與其上，把翻轉(zhuǎn)下來的膠圈再復(fù)位，使兩個連接管或件的端口緊貼膠圈套筒內(nèi)的限位環(huán)；將不銹鋼套拉回橡膠圈上，使兩邊平行整對好；擰緊節(jié)套上的螺栓，使緊箍帶緊固到位，防止緊力過大、螺栓打滑。干管安裝；首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留空洞或預(yù)留套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用拖吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝，各管段連接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格，地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道，拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口清理，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用里插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，清除各連接部位的污水及水分。將支管水平初步吊起，將不銹鋼套拉回橡膠圈上，使兩邊平行整對好；擰緊節(jié)套上的螺栓，使緊箍帶緊固到位。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修理預(yù)留洞口，分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝連接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行連接?？ɡ魏笳艺⒄抑?，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉下部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撕去橡膠堵，封好掃除口。管道系統(tǒng)閉水、通水通球試驗(yàn)：隱蔽部分在隱蔽前做好分項的閉水試驗(yàn)，待系統(tǒng)完成后再進(jìn)行閉水通球試驗(yàn)，衛(wèi)生器具及設(shè)備完成后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。3排水管道安裝（2）3.1施工準(zhǔn)備（PVC-U硬質(zhì)聚氯乙烯管）3.1.1材料要求：管材為硬質(zhì)聚氯乙烯<UPVC>管，所有粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生器具連接相宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直徑段擾度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其他材料如粘接劑、型鋼、卡件、螺栓、螺母等質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。3.1.2主要機(jī)具：臺鉆、電錘、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、圓絲板、毛刷、棉布、線墜等合格可靠電動機(jī)接地完整。3.1.3作業(yè)條件：暗裝管道，首先應(yīng)校對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾；預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子，室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝；室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成；安裝場地?zé)o障礙物。3.2工藝流程預(yù)制加工立管安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備閉水試驗(yàn)封口堵洞卡件安裝卡架安裝閉水試驗(yàn)封口堵洞卡件安裝卡架安裝通水試驗(yàn)通水試驗(yàn)3.2.1預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管；斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15O；粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度；試插合格后，用棉布將承差口需粘接部分的水分、灰塵涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分均勻，約30S至1min即可粘接牢固；粘接后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈；多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.2.2干管安裝；首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留空洞或預(yù)留套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用拖吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝，各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm，干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格，地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道，拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.2.3立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口清理，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用里插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.2.4支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，清除各粘接部位的污水及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口和堵洞。3.2.5器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修理預(yù)留洞口，分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉下部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撕去橡膠堵，封好掃除口。3.2.6管道系統(tǒng)閉水、通水通球試驗(yàn)：隱蔽部分在隱蔽前做好分項的閉水試驗(yàn)，待系統(tǒng)完成后再進(jìn)行閉水通球試驗(yàn)，衛(wèi)生器具及設(shè)備完成后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。4衛(wèi)生器具安裝4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料的要求：衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑，色調(diào)一致。4.1.2主要機(jī)具：電鉆、電錘、管鉗、扳手、鋼鋸、手錘、螺絲刀、水平尺、劃規(guī)、線墜、小線等合格可靠。4.1.3作業(yè)條件：排水管道閉水試驗(yàn)完畢，給水管道水壓試驗(yàn)完畢，并以辦好隱、預(yù)檢記錄。浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)在土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。4.2工藝流程衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具與墻、地縫處衛(wèi)生潔具穩(wěn)定衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處衛(wèi)生潔具穩(wěn)定衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝滿水實(shí)驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)4.2.1衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制安裝。4.2.2衛(wèi)生器具具的安裝應(yīng)參參照圖標(biāo)97S3112進(jìn)行施工。5室內(nèi)消防管道及設(shè)設(shè)備安裝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1材料的要要求：管壁內(nèi)內(nèi)外鍍鋅均勻勻、無銹蝕、無無飛刺、零件件無偏加、方方扣、絲扣不不全、角度不不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各各種主要組件件的規(guī)格型號號應(yīng)符合設(shè)計計要求，且應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品出廠廠合格證。5.1.2主要機(jī)具具：套絲機(jī)、滾滾槽機(jī)、開孔孔機(jī)、臺鉆、電電錘、電焊機(jī)機(jī)、切割機(jī)、電電動試壓泵等等。合格可靠靠電機(jī)設(shè)備接接地完整。5.1.3作業(yè)條件件：現(xiàn)場已清清理干凈，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢檢驗(yàn)符合設(shè)計計要求，達(dá)到到安裝條件：：安裝管道所所需要的操作作架搭設(shè)完畢畢：檢查管道道、支架、預(yù)預(yù)留孔洞的位位置、尺寸應(yīng)應(yīng)正確。5.2工藝流程報警閥安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備報警閥安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備噴灑分層干支管、消火栓及直管安裝主管安裝噴灑分層干支管、消火栓及直管安裝主管安裝管道試壓水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝節(jié)流裝置安裝噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）管道沖洗節(jié)流裝置安裝噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝5.2.1安裝準(zhǔn)備備：認(rèn)真熟悉悉圖紙，查看看各種管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高是否有交叉叉或排列不當(dāng)當(dāng)，及時與設(shè)設(shè)計人員研究究解決，辦理理洽商手續(xù)：：檢查預(yù)埋件件和預(yù)留洞口口是否正確：：要安排合理理的施工順序序，避免工種種交叉作業(yè)干干擾，影響施施工。5.2.2噴灑干管管用溝槽連接接每根配管長長度不宜超過過6m，管道連連接緊固法蘭蘭時，檢查法法蘭端面是否否干凈，采用用3-5mm的橡橡膠墊片，法法蘭螺栓的規(guī)規(guī)格應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，緊固螺螺栓應(yīng)先緊最最不利點(diǎn)，然然后依次對稱稱緊固。5.2.3消防噴灑灑和消火栓立立管安裝：立立管暗裝在豎豎井內(nèi)時，在在管井內(nèi)預(yù)埋埋鐵件上安裝裝卡件固定，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下墜。立管管明裝時每層層樓板要預(yù)留留孔洞，立管管可隨結(jié)構(gòu)穿穿入，以減少少立管接口。5.2.4消防噴灑灑分層干支管管安裝：管道道的分支預(yù)留留口在吊裝前前應(yīng)先預(yù)制好好，絲扣接法法的用三通定定位預(yù)留口，溝溝槽連接的可可在干管上開開口套上溝槽槽三通，調(diào)直直后吊架，所所有預(yù)留口均均加好臨時封封堵；走廊吊吊頂內(nèi)的管道道安裝與通風(fēng)風(fēng)管的位置要要協(xié)調(diào)好；噴噴灑管道不同同管徑連接不不宜采用補(bǔ)心心，應(yīng)采用異異徑管箍，彎彎頭上不得用用補(bǔ)心，應(yīng)采采用異徑彎頭頭，三通上最最多用一個補(bǔ)補(bǔ)心，四通上上最多用兩個個補(bǔ)心；向上上噴的噴灑頭頭有條件的可可與分支干管管順序安裝好好；其他管道道安裝完后不不易操作的位位置也應(yīng)先安安裝好向上噴噴的噴灑頭。5.2.5消火栓及及支管安裝；；消火栓箱體體要符合設(shè)計計要求，產(chǎn)品品均應(yīng)有消防防部門的制造造許可證及合合格證方可使使用；消火栓栓支管要以栓栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高定位甩口口，核定后在在穩(wěn)固消火栓栓箱，箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱內(nèi)應(yīng)應(yīng)在箱門開啟啟的一側(cè)，箱箱門開啟應(yīng)靈靈活。5.2.6管道試壓壓；隱蔽部分分在隱蔽前做做好單項試壓壓，待系統(tǒng)全全部安裝完成成后再進(jìn)行系系統(tǒng)試壓；注注水后檢查管管路有無泄露露，如有漏水水處及時做好好標(biāo)記，并進(jìn)進(jìn)行修理，修修好后再進(jìn)行行加壓，而后后復(fù)查，如管管道不滲、不不漏，并持續(xù)續(xù)到規(guī)定時間間，壓力降在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，通知有關(guān)關(guān)單位驗(yàn)收并并辦理驗(yàn)收記記錄。（加壓壓后的壓力為為施工規(guī)范規(guī)規(guī)定的壓力）6電線管敷設(shè)安裝6.1施工準(zhǔn)備6.1.1材料要求求：使用的管管材、器材應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，并并應(yīng)有產(chǎn)品合合格證；管材材及器材的規(guī)規(guī)格、型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，各種配配件均應(yīng)與管管材相配套。6.1.2機(jī)具：手手動絞絲機(jī)、手手板彎管器、液液壓開孔器、切切割機(jī)、臺鉆鉆、手電鉆、電電錘、電焊機(jī)機(jī)、鋼鋸、銑銑子、扁銼、手手錘、鑿子等等。6.1.3作業(yè)條件件：現(xiàn)澆混凝凝土樓板配管管，在底層鋼鋼筋綁扎完后后，上層鋼筋筋未綁扎前進(jìn)進(jìn)行；墻板配配管在鋼筋綁綁扎后進(jìn)行；；墻體內(nèi)隨墻墻（砌體）配配合土建施工工立管。6.2工藝流程爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固剔槽孔測位彎管、盒、預(yù)制爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固剔槽孔測位彎管、盒、預(yù)制斷管、銑口斷管、銑口壓接接地管路連接管路敷設(shè)箱、盒定向穩(wěn)表壓接接地管路連接管路敷設(shè)箱、盒定向穩(wěn)表管路固定管路固定6.2.1彎管、箱箱、盒支架預(yù)預(yù)制；根據(jù)施施工圖加工好好各種彎管、箱箱、盒、支架架。6.2.2箱、盒測測位；根據(jù)施施工圖確定箱箱、盒軸線位位置，以土建建彈出的水平平線為基準(zhǔn)，掛掛線找平，線線墜找正，標(biāo)標(biāo)出箱、盒實(shí)實(shí)際位置，成成排、成列的的箱、盒位置置，應(yīng)掛通線線或十字線。6.2.3暗配的電電線管線路宜宜沿最近的路路線敷設(shè)，并并應(yīng)減少彎曲曲；埋入墻體體或混凝土內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)管，與與墻體表面的的凈距不應(yīng)小小于15mmm。6.2.4剔槽孔：：磚墻或砌體體墻需剔槽時時，應(yīng)在槽兩兩邊彈線，先先用切割機(jī)割割槽、后用快快鑿子剔，槽槽寬及槽深均均以比管外徑徑大5mm為宜。6.2.5管子切斷斷：常用鋼鋸鋸、無齒鋸、切切割機(jī)進(jìn)行切切管，將要切切斷的管子長長度量準(zhǔn)確，放放在鉗口內(nèi)的的卡牢固，斷斷口處平齊不不歪斜，管口口刮銑光滑、無無毛刺、管內(nèi)內(nèi)鐵屑除凈。6.2.6.穩(wěn)住箱箱、盒：根據(jù)據(jù)施工管路的的要求，加工工箱、盒時注注意引出管的的定向；磚墻墻、砌體墻及及預(yù)制樓板的的箱、盒，用用強(qiáng)度不小于于M10的水泥砂漿漿穩(wěn)住，灰漿漿應(yīng)飽滿、平平整、牢固、坐坐標(biāo)正確，先先澆混凝土墻墻及樓板上的的箱、盒，應(yīng)應(yīng)先安裝好卡卡鐵或轎桿，將將卡鐵或轎桿桿點(diǎn)焊在鋼筋筋上，如為模模板時可用釘釘子、細(xì)鉛絲絲將箱、盒綁綁扎固定在模模板上。6.2.7管路連接接；電線管采采用絲扣連接接，用手動絞絞絲機(jī)套完絲絲后，應(yīng)隨即即清掃管口，將將管口端面和和內(nèi)壁的毛刺刺用銼刀銼光光，使管口保保持光滑，以以免割破導(dǎo)線線絕緣。連接接件必須采用用專用的電線線管配件。用用鎖緊螺母固固定的管端螺螺紋宜外露鎖鎖緊螺母2~3扣，管子的的彎曲應(yīng)掌握握好管子的彎彎曲長度，暗暗敷的管子彎彎曲半徑不得得少于管子外外徑的十倍，彎彎扁度不得少少于管子外徑徑的10%，管與管、管管與箱、盒連連接好后兩端端用Φ6的圓鋼進(jìn)行跨接，跨跨接長度單面面焊不少于鋼鋼筋直徑的12倍，使其整整個線路形成成完整的統(tǒng)一一的接地體。6.2.8箱、盒開開孔應(yīng)整齊，應(yīng)應(yīng)與管徑吻合合，要求一管管一孔，不得得開長孔，鐵鐵制箱、盒嚴(yán)嚴(yán)禁用電氣焊焊開孔，兩管管以上入箱、盒盒，要長短一一致，間距均均勻排列整齊齊。6.2.9管路固定定：鋼筋混凝凝土墻及樓板板內(nèi)的管路、磚磚墻或砌體墻墻剔槽敷設(shè)的的管路，每隔隔1000mmm左右用鉛鉛絲、鐵釘固固定。7管內(nèi)穿線7.1施工準(zhǔn)備7.1.1材料的要要求：導(dǎo)線的的規(guī)格、型號號必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并有產(chǎn)品出廠廠合格證。7.1.2主要機(jī)具具：鋼絲鉗、尖尖嘴鉗、剝線線鉗、壓接鉗鉗、放線架、電電烙鐵、萬用用表、兆歐表表等。7.1.3作業(yè)條件件：配管工程程配合土建結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢。7.2工藝流程線路絕緣搖測導(dǎo)線連接管口帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎放線與斷線穿帶線掃管選擇導(dǎo)線線路絕緣搖測導(dǎo)線連接管口帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎放線與斷線穿帶線掃管選擇導(dǎo)線7.2.1管內(nèi)穿線線：線管在穿穿線前，應(yīng)首首先檢查各個個管口的護(hù)口口是否齊整，如如有遺漏和破破損，均應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)齊和更換；；當(dāng)管路較長長或轉(zhuǎn)彎較多多時，要在穿穿線的同時往往管內(nèi)吹入適適量的滑石粉粉；兩人穿線線時應(yīng)注意；；同一交流回回路的導(dǎo)線必必須穿于同一一管內(nèi)，不同同回路，不同同電壓等級和和交流的導(dǎo)線線，不得穿入入同一管內(nèi)，但但后幾種情況況除外：1標(biāo)稱電壓為50V以下的回路路；2同一設(shè)備或或同一流水作作業(yè)線設(shè)備的的電力回路和和無特殊防干干擾要求的控控制回路；3同類照明的的幾個回路，但但管內(nèi)的導(dǎo)線線總數(shù)不應(yīng)多多于8根，線管內(nèi)必必須有40％空余，管管內(nèi)不的接頭頭，導(dǎo)線在變變形縫處，補(bǔ)補(bǔ)償裝置應(yīng)活活動自如，導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)留有一一定的長度。7.2.2導(dǎo)線的連連接應(yīng)注意的的問題；導(dǎo)線線接頭不能增增加電阻值；；受力導(dǎo)線不不能降低機(jī)械械強(qiáng)度；不能能降低原絕緣緣強(qiáng)度。在導(dǎo)導(dǎo)線做電氣連連接時，必須須先削掉絕緣緣層再進(jìn)行連連接，而后加加焊、包纏絕絕緣。7.2.3絕緣搖測測：照明線路路的絕緣電阻阻值不小于0.5mΩ,動力線路的的絕緣電阻不不小于1mΩ,絕緣電阻必必須符合要求求，確保使用用功能與齊全全。8電氣照明器具及配配電箱安裝：：8.1施工準(zhǔn)備8.1.1各種管路路、盒子已經(jīng)經(jīng)敷設(shè)完畢，盒盒子收口平整整，線路已穿穿完，并經(jīng)絕絕緣電阻測試試合格。8.1.2土建裝飾飾頂棚、墻面面的抹灰工作作，室內(nèi)裝飾飾涂料及地面面清理工作均均以結(jié)束。8.1.3照明器具具及配電箱按按圖紙要求進(jìn)進(jìn)貨至現(xiàn)場。8.2施工方法：8.2.1開關(guān)、插插座安裝時應(yīng)應(yīng)先將開關(guān)盒盒內(nèi)清理干凈凈，接線盒內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留出出維修長度，單單芯線可以直直接與開關(guān)、插插座進(jìn)行壓接接，多股線必必須進(jìn)行搪錫錫處理后方可可連接。最后后固定好開關(guān)關(guān)、插座，使使其緊貼墻面面固定時要使使面板端正。8.2.2燈具安裝裝應(yīng)先檢查燈燈具，再組裝裝燈具，最后后通電調(diào)試。吸吸頂日光等及及壁裝燈具安安裝時，燈箱箱應(yīng)完全遮蓋蓋住燈頭盒，電電源線入燈具具處應(yīng)套上塑塑料管加以保保護(hù)。8.2.3暗裝配電電箱的安裝應(yīng)應(yīng)配合配線工工程的暗敷設(shè)設(shè)進(jìn)行。待預(yù)預(yù)埋線管施工工完畢，將配配電箱的箱體體嵌入墻內(nèi)并并做好線管與與箱體的連接接固定和跨接接地線的連接接工作，然后后在箱體四周周填入水泥砂砂漿。8.2.4配電箱安安裝時線彈線線定位，再盤盤組裝，箱（盤盤）固定，然然后搖測絕緣緣，合格后通通電試驗(yàn)。配配電箱內(nèi)配線線要求排列后后整齊，并綁綁扎成束，壓壓頭牢固可靠靠，配電箱上上的電氣器具具應(yīng)牢固、平平整、間距均均勻、啟閉靈靈活，通電試試驗(yàn)后，對配配電箱各回路路進(jìn)行標(biāo)識。8.3應(yīng)注意的質(zhì)量量問題：8.3.1在安裝前前，應(yīng)熟悉燈燈具樣本，確確定預(yù)埋件位位置和頂棚開開口位置太小小，嚴(yán)格按圖圖紙施工。8.3.2器具表面面清潔，燈具具內(nèi)外干凈明明亮，吊桿垂垂直，導(dǎo)線與與器具連接不不傷線芯，連連接緊密牢固固。8.3.3燈具固定定應(yīng)牢固可靠靠，每個燈具具固定用的螺螺絲不應(yīng)少于于2個。當(dāng)?shù)鯚魺魺艟咧亓看蟠笥?KG時，應(yīng)應(yīng)采用預(yù)埋吊吊鉤或螺栓固固定。8.3.4插座是長長期帶電的電電器，是線路路中最容易發(fā)發(fā)生故障的地地方，接線孔孔排列位置不不能接錯，而而對插座單相相雙孔插座在在垂直排列時時，上孔接相相線，下孔接接零線，水平平排列時，右右孔接相線，左左孔接零線，單單相三孔插座座，上控接保保護(hù)接地（零零）線，右孔孔接相線，左左孔接工作零零線。8.3.5開關(guān)接線線時，應(yīng)仔細(xì)細(xì)辨認(rèn)導(dǎo)線，連連接正確，相相線接在中心心的端點(diǎn)，安安裝好的開關(guān)關(guān)面板應(yīng)緊貼貼建筑物裝飾飾面。8.3.6開關(guān)的通通斷位置應(yīng)一一致，且操作作靈活、接觸觸可靠。相線線必須經(jīng)開關(guān)關(guān)控制。8.3.7配電箱位位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔合適適，切口整齊齊，暗式配電電箱蓋緊貼墻墻面匯流排連連接，無較連連現(xiàn)象，箱體體油漆完整，箱箱內(nèi)外清潔，箱箱蓋開閉靈活活，箱內(nèi)連接接整齊，回路路編號齊全、正正確，箱殼接接地良好。9金屬風(fēng)管的制作9.1施工準(zhǔn)備9.1.1材料的要要求：嚴(yán)格按按照設(shè)計要求求用料，所使使用的板材，型型鋼的主要材材料應(yīng)具有出出廠合格證或或質(zhì)量鑒定文文件；制作風(fēng)風(fēng)管及配件的的鋼板厚度應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范的規(guī)定；；鍍鋅薄鋼板板表面不得有有裂紋、結(jié)疤疤及水印等缺缺陷，應(yīng)有鍍鍍鋅結(jié)晶花紋紋。9.1.2主要機(jī)具具：龍門剪板板機(jī)、電沖剪剪、手用電動動剪倒角機(jī)、咬咬口機(jī)、壓筋筋機(jī)、折方機(jī)機(jī)、和縫機(jī)、切切割機(jī)、液壓壓鉗、釘鉗、電電動拉鉚槍、臺臺鉆、手電鉆鉆、電氣焊設(shè)設(shè)備等合格可可靠用電器具具接地可靠。9.1.3作業(yè)條件件：集中加工工應(yīng)具有寬敞敞、明亮、地地面平整、不不潮濕且能防防風(fēng)雨的地點(diǎn)點(diǎn)，并有施工工員書面的技技術(shù)質(zhì)量及安安全交底。9.2工藝流程領(lǐng)料成塑風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切展開下料領(lǐng)料成塑風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切展開下料打眼沖孔焊接方法蘭下料打眼沖孔焊接方法蘭下料打孔、打眼劃線下料找平、找正圓法蘭卷圈打孔、打眼劃線下料找平、找正圓法蘭卷圈安裝檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭安裝檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭9.2.1劃線展開開方法宜采用用平行線法，放放射線法和三三角線法，根根據(jù)圖及大樣樣風(fēng)管不同的的幾何形狀和和規(guī)格，分別別進(jìn)行展開。9.2.2板材剪切切必須進(jìn)行下下料的復(fù)核，以以免有誤，按按劃線形狀用用機(jī)械剪刀和和手工剪刀進(jìn)進(jìn)行剪切。9.2.3板材下料料在軋口前，必必須用倒角機(jī)機(jī)械剪刀進(jìn)行行倒角工作，然然后進(jìn)行連接接，連接采用用咬口連接，發(fā)發(fā)蘭與風(fēng)管采采用鉚釘連接接，風(fēng)管咬口口連接時，板板材的拼接時時，板材的拼拼接和圓形風(fēng)風(fēng)管的閉口咬咬口采用單咬咬口，矩形風(fēng)風(fēng)管、彎管、三三通及四通管管的咬口采用用聯(lián)合角咬口口，轉(zhuǎn)角咬口口和按扣式咬咬口；風(fēng)管與與法蘭鉚鏈接接前應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)復(fù)核，合合格后將法蘭蘭套在風(fēng)管上上，管端留出出10mm左右右翻邊量，管管折方線與法法蘭平面應(yīng)垂垂直，然后使使用液壓鉚釘釘鉗或手動夾夾眼鉗用鉚釘釘將風(fēng)管與法法蘭鉚固，并并留出四周翻翻邊，翻邊應(yīng)應(yīng)平整，不應(yīng)應(yīng)遮住螺孔，四四角應(yīng)鏟平，不不應(yīng)出現(xiàn)豁口口，以免漏風(fēng)風(fēng)。9.2.4風(fēng)管制作作的外徑或外外邊長、法蘭蘭內(nèi)徑或外邊邊長、風(fēng)管平平整度、矩形形法蘭兩對角角線的允許偏偏差值必須符符合規(guī)范規(guī)定定。10風(fēng)管與部件安安裝10.1施工準(zhǔn)備備10.1.1材料料的要求：各各種安裝材料料產(chǎn)品應(yīng)具有有出廠合格證證明書或質(zhì)量量鑒定文件及及產(chǎn)品清單，風(fēng)風(fēng)管成品不許許有變形、扭扭曲、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、法蘭開開焊、漏鉚、漏漏打螺栓眼等等缺陷，安裝裝的閥體、消消聲器、罩體體、風(fēng)口等部部件應(yīng)檢查調(diào)調(diào)節(jié)裝置是否否靈活，消聲聲器、油漆層層有無損傷。10.1.2主要要機(jī)具：電錘錘、電鉆、切切割機(jī)、臺鉆鉆、砂輪機(jī)、鋼鋼鋸、手錘、電電、氣焊具、扳扳手等合格可可靠接地完整整。10.1.3作業(yè)業(yè)條件：建筑筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完，安安裝部位障礙礙物已清理，地地面無雜物，檢檢查預(yù)留洞口口的位置、尺尺寸是否符合合設(shè)計要求，有有無遺漏，并并有施工員的的技術(shù)、質(zhì)量量、安全交底底。10.2工藝流程程安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作支架確定標(biāo)高安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作支架確定標(biāo)高風(fēng)管預(yù)檢風(fēng)管預(yù)檢法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管排列評定檢驗(yàn)安裝就位找平找正評定檢驗(yàn)安裝就位找平找正10.2.1風(fēng)管管及部件安裝裝：測定安裝裝標(biāo)高，制作作并安裝好吊吊、支架（吊吊、支架安裝裝前必須進(jìn)行行防腐處理），圓圓鋼吊桿應(yīng)采采用雙螺母，風(fēng)風(fēng)管始端及末末端應(yīng)設(shè)防晃晃吊、支架，吊吊支架安裝應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，水平安安裝的風(fēng)管，支支架間距不大大于4m，且每段段主管不少于于2個支架。風(fēng)風(fēng)管與配對可可拆卸的接口口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)，不得裝設(shè)設(shè)在墻或樓板板內(nèi)，連接風(fēng)風(fēng)管法蘭的螺螺栓方向應(yīng)一一致，法蘭墊墊片的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，一般選選用厚度為3-5mm。水水平安裝的風(fēng)風(fēng)管，水平偏偏差應(yīng)小于33mm/m，總偏差小小于20mmm/m，垂直安裝裝的分管，垂垂直偏差應(yīng)小小于2mm/m。防火閥安安裝方向位置置應(yīng)正確，易易熔件應(yīng)迎氣氣流方向，排排煙閥手動裝裝置（預(yù)埋導(dǎo)導(dǎo)管）不得出出現(xiàn)死彎及癟癟管現(xiàn)象。風(fēng)風(fēng)口的安裝，在在同一場所（室室內(nèi)）的封口口安裝高度應(yīng)應(yīng)一致，且布布置合理、整整齊美觀，封封口安裝水平平度偏差值應(yīng)應(yīng)小于30%，垂直度偏偏差值應(yīng)小于于20%。10.2.2風(fēng)管管安裝完畢后后應(yīng)進(jìn)行漏光光法檢測和漏漏風(fēng)量測試，其其結(jié)果必須符符合現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定。11設(shè)備安裝施工工施工方案本工程安裝工程主主要有各種水水泵、空調(diào)和和配電設(shè)備等等。在施工過程中需要要根據(jù)設(shè)備確確定后的隨機(jī)機(jī)技術(shù)文件，每每臺設(shè)備的性性能、體積、重重量和不同的的安裝條件，編編制切實(shí)可行行的具體施工工方案。11.1、施工方法11.1.1、設(shè)備安安裝要嚴(yán)格按按照相應(yīng)的施施工規(guī)范及隨隨機(jī)技術(shù)文件件所規(guī)定的方方法、程序和和要求執(zhí)行；；11.1.2、本工程程所執(zhí)行的設(shè)設(shè)備工程及施施工驗(yàn)收規(guī)范范主要有：《建筑給派生幾采采暖工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》B502442-2000211.2、設(shè)備安裝施施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收檢查吊裝就位找平找正（初平）基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收檢查吊裝就位找平找正（初平）基礎(chǔ)栓孔澆灌混泥土找平點(diǎn)固墊鐵二次灌漿清洗、吹掃設(shè)備壓力試驗(yàn)防腐保溫清洗、吹掃調(diào)整單機(jī)試運(yùn)行聯(lián)動試車《建筑電氣工程安安裝施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB503303-20002《通風(fēng)與空調(diào)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502243-2000211.3、安裝工程程的準(zhǔn)備工作作11.3.1、安裝前前各有關(guān)責(zé)任任人及施工員員，應(yīng)先熟悉悉施工圖、規(guī)規(guī)范及有關(guān)技技術(shù)文件，在在此基礎(chǔ)上參參加圖紙會審審并做好記錄錄，會審后施施工班組進(jìn)行行技術(shù)交底。11.3.2、基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢檢查基礎(chǔ)標(biāo)高高、坐標(biāo)中心心線、水平及及幾何尺寸的的偏差是否符符合有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定并做做好相應(yīng)記錄錄，合格后進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)放樣樣。11.3.3、設(shè)備安安裝前，應(yīng)開開箱檢查驗(yàn)收收，要對設(shè)備備進(jìn)行全面外外觀檢查并清清點(diǎn)零部件，是是否有碰損和和缺件，核實(shí)實(shí)后并做好記記錄，同時要要清點(diǎn)隨機(jī)文文件是否齊全全。設(shè)備開箱箱時有關(guān)各方方必須同時到到場，并在記記錄上簽字。開開箱后的設(shè)備備的零部件要要重點(diǎn)保護(hù)，妥妥加保管。11.4、設(shè)備安裝就就位設(shè)備的拖運(yùn)用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)進(jìn)行；室室內(nèi)設(shè)備視其其現(xiàn)場吊裝條條件，采用人人字詭桿、獨(dú)獨(dú)立把桿和鏈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊吊裝就位；室室外和屋面上上的設(shè)備用汽汽車吊和卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，或利用用土建起重設(shè)設(shè)備吊裝就位位；位置狹窄窄、標(biāo)高較高高、單重較大大和比較精密密的設(shè)備要編編制吊裝方案案，經(jīng)批準(zhǔn)后后實(shí)施。設(shè)備的搬運(yùn)運(yùn)和吊裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：安裝前放置設(shè)備，用用襯墊將設(shè)備備墊妥，防止止設(shè)備變形、受受潮；搬運(yùn)和吊裝時，設(shè)設(shè)備應(yīng)捆扎牢牢固，主要承承力點(diǎn)應(yīng)高于于設(shè)備重心，以以防傾側(cè)；對于具有公共底座座機(jī)組的安裝裝，其受力點(diǎn)點(diǎn)不得使機(jī)組組底座產(chǎn)生變變形和扭曲；；吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)設(shè)備接觸部位位，應(yīng)以軟質(zhì)質(zhì)材料襯墊，一一防設(shè)備、機(jī)機(jī)體、管路、儀儀表、附件等等受損和擦傷傷油漆。11.5、設(shè)備找平、找找正：初平后后，基礎(chǔ)螺栓栓孔澆灌混凝凝土，經(jīng)精平平，各部位尺尺寸符合規(guī)范范要求后，點(diǎn)點(diǎn)固墊鐵，二二次灌漿。11.6、設(shè)備清洗；；整體設(shè)備主主要清除表面面雜物、油污污，對傳動部部件進(jìn)行必要要的檢查調(diào)整整；靜止設(shè)備備可以進(jìn)行吹吹洗，使其達(dá)達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。11.7、壓力試驗(yàn)設(shè)備的壓力試驗(yàn)主主要指靜止設(shè)設(shè)備，其試驗(yàn)驗(yàn)壓力和使用用介質(zhì)要按設(shè)設(shè)計要求或隨隨機(jī)文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)設(shè)計或隨機(jī)文文件沒有要求求時，按施工工及驗(yàn)收規(guī)范范和規(guī)定執(zhí)行行。壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)前，要對設(shè)設(shè)備進(jìn)行全面面檢查，各部部件的堅固螺螺栓必須裝配配齊全。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)時，要裝設(shè)設(shè)二塊經(jīng)檢鑒鑒定合格的壓壓力表，精度度為1.5級，設(shè)備上上、下部位各各裝一塊，以以裝在高處的的壓力表讀數(shù)數(shù)為準(zhǔn)。試壓壓合格后，要要填寫壓力實(shí)實(shí)驗(yàn)記錄，交交工程管理公公司的駐現(xiàn)場場代表簽證。用用水壓時，試試壓后，及時時清除設(shè)備中中存水，并吹吹干。11.8、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前前，設(shè)備找正正、精平、清清洗等各管道道安裝工序均均已完成，并并有齊全的安安裝記錄，二二次灌漿達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度，基基礎(chǔ)抹面工作作已結(jié)束，系系統(tǒng)管道和電電氣及相應(yīng)的的配套工程已已具備條件，試試車所需的水水、電、工具具、材料等能能保證供應(yīng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其他各各項準(zhǔn)備工作作，包括試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審審定，潤滑劑劑的灌注、安安全罩是裝置置等工作已全全部就緒。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：有部件到組件，最最后到主機(jī)；；先手動，后自動；；先點(diǎn)動，后連續(xù)；；先無負(fù)荷，后有負(fù)負(fù)荷；上道不合格，下道道不試車；11.9、泵類安裝A、安裝技術(shù)要求；；檢查設(shè)備，不應(yīng)有有缺件、損壞壞和銹蝕現(xiàn)象象，盤車應(yīng)靈靈活、無阻、卡卡現(xiàn)象，無異異常聲音。設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位位置、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。泵類安裝時，縱、橫橫向不水平度度不應(yīng)超過0.1/11000，測量時應(yīng)應(yīng)以加工為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備不不能偏斜。泵類的連軸器不同同軸度，應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件和規(guī)范范的規(guī)定。幾臺泵并排安裝時時，相互之間間應(yīng)平行，其其中心應(yīng)為一一線。有減震要求時，泵泵類基座應(yīng)裝裝設(shè)減震器。B、泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵啟動前必須充充滿液體、排排凈空氣，不不得空泵啟動動。起動前，盤車應(yīng)靈靈活，其閥門門應(yīng)處于下列列開啟位置：：入口閥門：：全開；出口口閥門：離心心泵全閉，其其余泵全開。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)獨(dú)立的附屬系系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后進(jìn)行。泵在設(shè)計負(fù)荷下邊邊續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少于2小時。運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵的填料料函壓蓋松緊緊適度，滴狀狀泄漏，溫度度不過高，無無明顯振動，聲聲音正常，各各連接部位不不松動為合格格。12、電纜敷設(shè)12.1準(zhǔn)備工作12.1.1制定敷設(shè)設(shè)計劃，列出出電纜清單，準(zhǔn)準(zhǔn)備必要的機(jī)機(jī)具如盤架、起起重工具、麻麻繩，將需要要的電纜按敷敷設(shè)的秩序放放在指定的地地點(diǎn)，然后在在次核對電纜纜的型號規(guī)格格、電壓等級級及電纜絕緣緣。12.1.2、在橋架架上或豎井內(nèi)內(nèi)放電纜，事事先還需搭好好腳手架。12.1.3、根據(jù)電電纜的重量、長長度及走向來來確定施工人人數(shù)，搞好通通信，確保安安全施工，對對電纜會同甲甲方進(jìn)行檢查查，須有出廠廠合格證，外外表絕緣層完完好，無機(jī)械械損傷、扭曲曲等現(xiàn)象。絕絕緣電阻在5兆歐以上。12.2、電纜敷設(shè)12.2.1、電纜敷敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行行檢查，必須須是合格產(chǎn)品品、規(guī)格型號號、截面、電電壓、等級均均符合設(shè)計要要求，外觀應(yīng)應(yīng)無扭曲、損損壞及漏油現(xiàn)現(xiàn)象，高壓電電纜敷設(shè)前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行耐壓和和泄漏電流試試驗(yàn)，符合國國家和當(dāng)?shù)赜糜秒姴块T規(guī)定定。電纜直埋時，埋設(shè)設(shè)深度不能小小于700mmm，穿過道道路小溝或其其它管線時應(yīng)應(yīng)加保護(hù)器，交交叉時最小距距離應(yīng)符合GB501168-922表5、4、3的要求，直直埋上下應(yīng)鋪鋪敷不小于1100mm的的沙層，沙層層上應(yīng)蓋以砼砼或紅磚保護(hù)護(hù)，電纜不能能拉的過緊，應(yīng)應(yīng)有一定的馳馳度，兩端應(yīng)應(yīng)妥留有足夠夠的余度，電電纜排列整齊齊，不得有交交叉。電纜橋架內(nèi)的電纜纜應(yīng)在首端、尾尾端及每隔550米處，設(shè)有編編號、型號及及起止點(diǎn)等標(biāo)標(biāo)記，可以無無間距放設(shè)，排排列應(yīng)整齊、不不應(yīng)交叉。在在橋架內(nèi)電力力電纜的總截截面不大于橋橋架橫斷面的的40%，控制電纜纜不大于50%，拐彎處電電纜的彎曲半半徑應(yīng)以最大大截面的電纜纜允許彎曲半半徑為準(zhǔn)，且且不小于電纜纜外徑的10倍。13、電纜終端頭頭及中間接頭頭13.1、應(yīng)由經(jīng)過培培訓(xùn)的熟悉工工藝的人員進(jìn)進(jìn)行，并嚴(yán)格格遵守制作工工藝規(guī)程。電纜線芯連接金具具，應(yīng)采用符符合標(biāo)準(zhǔn)的連連接管和接線線端子，配合合緊密。電纜芯線與接線端端子的連接采采用焊接或壓壓接，壓接時時，模具應(yīng)符符合規(guī)格和要要求。13.2制作工藝藝采用熱縮型型和冷縮型新新工藝。電纜送電前進(jìn)行絕絕緣電阻測試試，并做好記記錄。14、避雷系統(tǒng)及接地地系統(tǒng)安裝14.1避雷系統(tǒng)安裝裝14.1.1、避雷針針（帶）與引引下線之間的的連接應(yīng)采用用焊接，嚴(yán)格格按照設(shè)計要要求施工。14.1.2、建筑物物上的防雷設(shè)設(shè)施采用多根根引下線時，宜宜在各引下線線距地面的1.5—1.8米處設(shè)置斷接接卡，斷接卡卡應(yīng)加保護(hù)措措施。配電裝置的構(gòu)架或或屋頂?shù)谋芾桌揍槕?yīng)與接地地網(wǎng)連接，并并應(yīng)在附近裝裝設(shè)集中接地地裝置。14.14避雷針針（網(wǎng)、帶）及及其接地裝置置，應(yīng)采用自自下而上的施施工程序，首首先安裝集中中接地裝置，后后安裝引下線線，最后安裝裝接閃器。14.2接地系統(tǒng)統(tǒng)安裝：14.2.1接地體（線線）的連接應(yīng)應(yīng)采用焊接，焊焊接必須牢固固無虛焊。14.2.2接地體（線線）的焊接應(yīng)應(yīng)采用搭接焊焊，其搭接長長度必須符合合規(guī)范。14.2.3接地電阻阻不大于1歐姆。15、電氣調(diào)試15.1、電氣設(shè)備安裝結(jié)束束后，對電氣氣設(shè)備，低壓壓配電系統(tǒng)及及控制保護(hù)裝裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)調(diào)試項目和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家家施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣交接接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。15.2電氣設(shè)備備和線路經(jīng)調(diào)調(diào)試合格后，動動力設(shè)備才能能進(jìn)行單體試試車，單體試試車結(jié)束后可可會同建設(shè)單單位進(jìn)行聯(lián)動動試車，并做做好記錄。15.3、照明工程的的線路應(yīng)按電電路進(jìn)行絕緣緣電阻測試，并并做好記錄。15.4、接地裝置要要進(jìn)行電阻測測試并做好記記錄。16.中央空調(diào)施施工方案16.1施工準(zhǔn)備備16.1.1材料料的要求：各各種安裝材料料產(chǎn)品應(yīng)具有有出廠合格證證明書或質(zhì)量量鑒定文件及及產(chǎn)品清單，風(fēng)風(fēng)管成品不許許有變形、扭扭曲、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、法蘭開開焊、漏鉚、漏漏打螺栓眼等等缺陷，安裝裝的閥體、消消聲器、罩體體、風(fēng)口等部部件應(yīng)檢查調(diào)調(diào)節(jié)裝置是否否靈活，消聲聲器、油漆層層有無損傷。16.1.2主要機(jī)具具：電錘、電電鉆、切割機(jī)機(jī)、臺鉆、砂砂輪機(jī)、鋼鋸、錘、電、氣氣焊具、扳手手、電焊機(jī)、剪剪板機(jī)、折彎彎機(jī)、板牙、咬咬口機(jī)、帶絲絲機(jī)、角向磨磨光機(jī)、鋁合金切切割機(jī)、鉚接鉗等合格可靠靠接地完整。16.2分項工程程施工工藝流流程圖示：測量、放線——確確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)軸線及各面面中心線———以中心線為為基礎(chǔ)，做風(fēng)風(fēng)管路的安裝裝——校正位置置——管道與機(jī)機(jī)組的連接———做風(fēng)管路驗(yàn)驗(yàn)收檢查———保溫16.3水管路安安裝施工工藝藝流程：測量、放線——根根據(jù)管路不同同位置設(shè)支架架，固定架，吊吊筋——按圖紙所所示位置安裝裝水管路———與機(jī)組連接接(包括風(fēng)機(jī)盤盤管)——壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)——外表面的的防腐防銹處處理——保溫——清潔整理理——檢查驗(yàn)收收16.4分項工程程施工方法風(fēng)管路安裝施工，采采用工廠和現(xiàn)現(xiàn)場相結(jié)合方方式進(jìn)行，即即所有風(fēng)管道道和吊筋、風(fēng)風(fēng)口及閥門等等組件均在場場外加工，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢合格后后運(yùn)往工地現(xiàn)現(xiàn)場安裝，并并按照下列方方法進(jìn)行施工工：測量放線：由專業(yè)業(yè)技術(shù)人員確確定管道的位位置，并在兩兩端定位中拉拉線以確保管管道安裝平直直16.5風(fēng)管及部部件安裝風(fēng)管及部件穿墻，穿穿墻時，應(yīng)設(shè)設(shè)予留孔洞，尺尺寸和位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。=1\*GB2⑴風(fēng)管和空氣處理室室內(nèi)，不得鋪鋪設(shè)電線以及及輸送有毒、易易燃、易爆氣氣體或液體的的管道風(fēng)管與與配件可拆卸卸的接口及調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不不得裝設(shè)在墻墻或樓板內(nèi)。=2\*GB2⑵風(fēng)管及部件安裝前前，應(yīng)清除內(nèi)內(nèi)外雜物及污污物，并保持持清潔。=3\*GB2⑶風(fēng)管及部件安裝完完畢后，應(yīng)按按系統(tǒng)壓力等等級進(jìn)行嚴(yán)密密檢驗(yàn)，漏風(fēng)風(fēng)量應(yīng)符合《通通風(fēng)與空調(diào)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》第第37頁之規(guī)定定?，F(xiàn)場風(fēng)管管接口的位置置，不得縮小小其有效截面面。16.5.2風(fēng)管管支、吊架的的施工應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①風(fēng)管與部件支、吊吊架的預(yù)埋件件，射釘或膨膨脹栓位置應(yīng)應(yīng)正確，牢固固可靠，埋入入部分應(yīng)去除除油污，并不不得涂漆。②在磚墻或混凝土上上預(yù)埋支架時時，洞口內(nèi)外外應(yīng)一致，水水泥沙漿搗固固應(yīng)密實(shí)，表表面應(yīng)平整，預(yù)預(yù)埋應(yīng)牢固。③用膨脹螺栓固定支支架時，應(yīng)符符合膨脹螺栓栓使用技術(shù)的的規(guī)定。④支吊架的型式應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定執(zhí)行。(I)靠柱安裝的水水平風(fēng)管宜用用懸臂支架或或有斜撐支架架；不靠墻或或柱安裝的水水平風(fēng)管宜用用托底吊架，直直徑或邊長小小于400mmm的風(fēng)管可可采用吊帶式式吊架。(II)靠墻安裝的的垂直風(fēng)管宜宜用懸臂托架架或有斜撐支支架，不靠墻墻柱穿樓板安安裝的直風(fēng)管管宜采用抱箍箍支架，室外外或屋面安裝裝的立管應(yīng)用用井架或拉索索固定。⑤吊架的吊桿應(yīng)平直直，螺紋應(yīng)完完整，光潔。吊吊桿拼接可采采用螺紋連接接或焊接。螺螺紋連接任一一端的連任一一端的連接螺螺紋均應(yīng)長于于吊桿直徑，并并有防松動措措施；焊接拼拼接宜采用搭搭接，搭接和和長度不應(yīng)少少于吊桿直徑徑的6倍，并應(yīng)在在兩側(cè)焊接。⑥支吊架上的螺孔應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械加加工，不得用用氣割開孔。⑦矩形風(fēng)管抱箍支架架應(yīng)緊貼風(fēng)管管，折角應(yīng)平平直，連接處處應(yīng)留有螺栓栓收緊的距離離；圓形風(fēng)管管抱箍圓弧應(yīng)應(yīng)均勻，且應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管外徑徑相一致，抱抱箍應(yīng)能箍緊緊風(fēng)管。16.5.3風(fēng)管管安裝時應(yīng)及及時進(jìn)行支吊吊架的固定和和調(diào)整，其位位置應(yīng)正確，受受力應(yīng)均勻?？煽烧{(diào)隔振支架架，吊架的拉拉伸或壓縮量量應(yīng)按設(shè)計要要求調(diào)整。16.5.4支吊吊架不得設(shè)置置在風(fēng)口、閥閥門、檢查門門及自控機(jī)構(gòu)構(gòu)處；吊桿不不宜直接固定定在法蘭上。16.5.5風(fēng)管管支、吊架的的間距，如設(shè)設(shè)計無要求，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，直直徑或長邊尺尺寸小于4000mm，間間距不應(yīng)大于于4M；大于或或等于4000mm，不應(yīng)應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間間距不應(yīng)大于于4m，但根立立管的固定件件不應(yīng)少于22個。③戶外保溫風(fēng)管支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。16.5.6法蘭蘭墊片的厚度度宜為3-5mm，墊墊片應(yīng)與法蘭蘭間平，不得得凸入管內(nèi)。16.5.7法蘭蘭墊片的材質(zhì)質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無無要求時，可可按下列規(guī)定定執(zhí)行：①輸送空氣溫度低于于70℃的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)采用石棉橡橡膠板等。②輸送空氣或煙氣溫溫度高于700℃的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)采用石棉橡橡膠板等。③輸送含有腐蝕性介介質(zhì)氣體的風(fēng)風(fēng)管，應(yīng)采用用耐酸橡膠板板或軟聚乙烯烯板等。④輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或或含有蒸汽的的潮濕空氣的的風(fēng)管，應(yīng)采采用橡膠板或或閉孔海綿橡橡膠板等。⑤連接法蘭的螺栓應(yīng)應(yīng)均勻擰緊，其其螺母應(yīng)在同同一側(cè)。16.5.8風(fēng)管管的調(diào)節(jié)裝置置(多葉閥、蝶蝶閥、插板閥閥等)，應(yīng)安裝在在便于操作的的部位。防火火閥安裝，方方向位置應(yīng)正正確，易熔件件應(yīng)在系統(tǒng)安安裝后裝入。各各類風(fēng)口的安安裝應(yīng)平整，位位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分靈活活，各風(fēng)管的的連接應(yīng)牢固固。安裝柔性性短管應(yīng)松緊緊適當(dāng)，不得得扭曲。16.6水管及部部件的安裝在管道安裝工程中中，螺紋連接接、焊接及法法蘭連接是常常用的幾種連連接方法。比比如系統(tǒng)的立立管，支管等等管徑較小常常用螺紋連接接，干管，室室外管道等一一般采用焊接接，（鍍鋅管管除外）閥門門，減壓閥，除除污器等管路路附屬設(shè)備與與管子連接，采采用何種方法法，在施工過過程中視具體體情況而選定定。①鋼管螺紋連接與管管螺紋加工：：一般管徑在15--40mm的的小管子都采采用螺紋連接接，定期檢修修的設(shè)備也采采用螺紋連接接，使拆卸安安裝較為方便便，管螺紋的的規(guī)格符合規(guī)規(guī)范要求，管管子和螺紋閥閥門連接時，管管子上的外螺螺紋長度應(yīng)比比閥門上內(nèi)螺螺紋長度短11-2mm扣絲絲，以避免因因管子擰過頭頭頂壞閥芯，同同理，其它接接口管子外螺螺紋長度也應(yīng)應(yīng)比所連接配配件的內(nèi)螺紋紋略短些。②管螺紋加工：從質(zhì)量方面要求，螺螺紋應(yīng)端正，光光滑無毛刺，無無斷絲缺口，螺螺紋松緊度適適宜，以保證證螺紋接口的的嚴(yán)密性，填填充材料可采采用聚乙烯膠膠帶管麻絲混混白鉛油。③鋼管焊接：要求焊縫處無縱橫橫裂紋，氣孔孔及夾渣；管管子內(nèi)外表面面無殘渣，坑坑和明顯的焊焊瘤，通常用用水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為工工程壓力的倍倍，要求在規(guī)規(guī)定的試驗(yàn)壓壓力下進(jìn)行檢檢查，不滲水水漏水為合格格。管道穿過過建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)留孔洞的的尺寸一般比比管徑大2倍左右，并并加設(shè)套管，套套管中用保溫溫材料填空，如如果穿過樓板板套管上端應(yīng)應(yīng)高出地面220mm，防防止上層房間間地面水滲流流到下層房間間，下端與樓樓板底平。16.6.2管道道支架，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式可可將支架分為為托架、吊架架、管卡三種種。=1\*GB3①前兩種托吊水平管管道，多在現(xiàn)現(xiàn)場制造，管管卡固定立管管可采購，一一般士干管離離墻或柱子表表面凈距不小小于60mmm，產(chǎn)支管離離墻凈距為330mm。所所有預(yù)留孔凍凍及支架埋設(shè)設(shè)處的墻面應(yīng)應(yīng)在管道安裝裝后，裝修工工程完工前填填堵。=2\*GB3②管路連接后要保證證10m管卡上上，當(dāng)直徑dd<100mmm時，縱橫橫方向的彎曲曲允許偏差小小于5mm；d>100mmm時，縱橫橫方向的彎曲曲允許偏差小小于10mmm。全長在255mm以上時時，橫向彎曲曲允許偏差小小于25mmm。多條平行行管段在同一一平面上，間間距允許偏差差3m。支吊架架不得設(shè)在焊焊縫處，應(yīng)距距焊縫不小于于50-1000mm施焊時時要注意清理理吹進(jìn)管內(nèi)的的氧化鐵熔渣渣以免堵塞管管道。16.7防腐和保保溫

1、風(fēng)管和管道道噴涂底漆前前，應(yīng)清除表表面的灰塵，污污垢與銹斑，并并保持干燥。2、油漆不應(yīng)在低溫溫或潮濕環(huán)境境下噴涂。3、噴、涂油漆，應(yīng)應(yīng)使漆膜均勻勻，不得有堆堆積，漏涂，皺皺紋氣泡、摻摻雜及混色等等缺陷。4、風(fēng)管、部件及設(shè)設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格后，方方可保溫。5、風(fēng)管與設(shè)備的保保溫如用卷，散散材料，厚度度應(yīng)均勻，包包扎牢固，不不得有散材外外露的缺陷。17.施工進(jìn)度計計劃的編制17.1編制依據(jù)據(jù)：(1)工程的設(shè)計圖圖紙及其它技技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料料；(2)業(yè)主具體要求求及配合土建建施工進(jìn)度。(3)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及定額。(4)技術(shù)設(shè)計及說說明等。17.2編制原則則：(1)確保工程質(zhì)量量的前提下，使使進(jìn)度最快，工工期最短。(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)統(tǒng)連貫，責(zé)任任落實(shí)。(3)作為總細(xì)具體體規(guī)范和指導(dǎo)導(dǎo)，成為詳細(xì)細(xì)編制的依據(jù)據(jù)。(4)甲方預(yù)付款和和進(jìn)度計劃支支付，確保加加工、施工周周期。(5)我方提供空調(diào)調(diào)圖紙及相關(guān)關(guān)資料齊備，現(xiàn)現(xiàn)場具備開工工條件確保我我方施工能依依計劃進(jìn)行。18.質(zhì)量與安全全措施通風(fēng)空調(diào)工程在施施工中，除遵遵照《通風(fēng)空空調(diào)功程施工工驗(yàn)收規(guī)范》及及《建筑工程程安全操作規(guī)規(guī)程》所規(guī)定定的條例外，還還應(yīng)結(jié)合工程程的具體情況況，制訂質(zhì)量量和安全生產(chǎn)產(chǎn)的具體措施施。18.1質(zhì)量方面面對管道制作和管道道連接方法，保保證風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)密性，減減少系統(tǒng)漏風(fēng)風(fēng)量。避免風(fēng)管內(nèi)壁受到到污染，提高高風(fēng)管制作和和風(fēng)管連接的的嚴(yán)密性，保保證空氣潔凈凈系統(tǒng)的運(yùn)行行效果。不銹鋼板和鋁板風(fēng)風(fēng)管的制作，安安裝，根據(jù)材材質(zhì)特性采取取措施，防止止降低風(fēng)管抗抗腐蝕能力。制訂各工種之間的的銜接配合的的技術(shù)組織措措施，以確保保工程的整體體進(jìn)度。制訂關(guān)鍵性設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)統(tǒng)、試驗(yàn)調(diào)整整的技術(shù)措施施。18.2安全方面面根據(jù)“管生產(chǎn)、管管安全“的原則，各各級領(lǐng)導(dǎo)直至至工人，必須須認(rèn)真貫徹國國家和上級頒頒發(fā)的有關(guān)安安全生產(chǎn)和勞勞動保護(hù)的政政策，法令和和規(guī)章制度。在在編制施工方方案中必須有有安全技術(shù)措措施，防止傷傷亡事故的發(fā)發(fā)生。根據(jù)通通風(fēng)空調(diào)工程程的作業(yè)特點(diǎn)點(diǎn)，除按制訂訂的安全技術(shù)術(shù)措施施工外外，還應(yīng)對施施工人員加強(qiáng)強(qiáng)安全技術(shù)教教育，遵守《建建筑安裝工人人安全操作