機電安裝施工方案

機電安裝與凈化裝修工程施工方案批準：審核：編制：目錄第一章編制依據(jù)與適用范圍第二章通風施工技術方案第三章管道施工技術方案第四章電氣施工技術方案第五章內裝施工技術方案第六章施工進度計劃機電安裝施工方案第一章編制依據(jù)1、業(yè)主提供的廠房建筑工程施工圖。2、國家、北京市有關建設工程管理的規(guī)定和規(guī)則。3、國家、北京市及行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及材料、技術標準。4、我公司現(xiàn)行的施工理念、質量體系文件及施工工藝和方法。第二章空調通風分項工程施工技術方案1.1鍍鋅鋼板風管施工工藝1、施工準備接到施工圖紙后，仔細熟悉圖紙，做好圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，并同甲方與設計院制定出修正方案，盡量排除隱患；編制施工使用機具及材料供應計劃，提出正式工程用材料計劃、設備計劃。2、現(xiàn)場測繪（1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；（2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層數(shù)風管尺寸；（3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；3、風管的加工制作（1）選料根據(jù)風管用途不同及風管長邊尺寸不同采用厚度、材質不同的風管矩形風管鋼板厚度低中壓風管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方方形風管）0.5～3200.6321～6300.75631～100001.01000～200001.22001～高壓風管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方方形風管）0.75～6301.0631～125001.21251～（2）法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm)b≤63025×3M6630<b≤1550030×3M81500<b≤2250040×4金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm)≤140-20*4M6150<D≤2880-25*4280<D≤6330<25×3630<D≤12250<30×4M81250<D≤22000<40×4（3）矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。（4）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4.5Φ4*8800~20000Φ5.5Φ5*10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4*8530~20000Φ5.5Φ5*10（5）法蘭邊上的孔距法蘭內邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為Φ10，間距均在100mm以內。（6）管端伸出法蘭量應根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當確定翻邊量。<40*4的伸出量為12mm；<30*4的伸出量為10mm；<25*3的伸出量為8mm；4、安裝工藝甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：現(xiàn)場定測放線→安裝風管吊架→風管連接→分段漏光檢查→風管吊裝→漏風檢測→風管絕熱保溫→風口安裝→空調設備試運轉→系統(tǒng)空吹→高效過濾器安裝→系統(tǒng)調試→系統(tǒng)測試（1）風管支吊架的安裝1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。4）支吊架間距符合設計要求。風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于３m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于４m，單根直管至少應有２個固定點。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。5）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架如圖所示：（2）風管安裝1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。2）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。3）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5）閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。7）風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。（3）風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。（4）風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3／1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2／1000。（5）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門正常之后再進行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間經以利檢修。防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450×450。5)安裝方法參考圖6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項a.電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓在[穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。b.多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。試驗機構的性能，確認機構動作靈活可靠后，才算安裝完畢。1.2風管清洗和漏光檢測在空調工程施工中，風管清洗作為關鍵工序嚴加控制以保證質量，本工程中，我單位有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業(yè)指導書進行技術交底與操作施工。1.2.1總則（1）為指導空調通風工程風管清洗和漏光檢驗特制定本標準。（注：本工程為提高廠房的清潔程度特選用本標準）（2）本標準適用于空調中的鍍鋅風管、復合鋼板風管等，當設計采用其它材料制作風管時，可參考選用合適的清洗劑（溶劑）。風管的清洗應在制作后安裝前進行；漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。（3）凡本標準與設計文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術人員與有關單位協(xié)商解決，并制定出相應的施工方案補充之。（4）本標準與上級主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程、標準有抵觸時，應以上級文件要求為準。1.2.2材料及其要求（1）空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合下表的要求。（2）凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質泥沙。1.2.3主要機具（1）凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應保持清潔干凈無油污塵土。（2）用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關保護。（3）常用清洗與漏光檢驗用機具見下表。（4）在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質，應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。風管清潔材料表材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精家用活性清洗濟適用于清洗用綢布尼龍織布長纖維適用于清洗洗用塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬=50mm厚厚=0.1mmm純水10MΩ以上其他過濾水無殘留雜質、中性性1.3風管漏風量檢測主廠房空調風管需經過嚴格的測試。本項目中，我單位除做一般的漏光檢測外，還將將推行更嚴格的風管漏風量檢測方法，以嚴格確保工程的施工品質。1.3.1基本原理在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。檢測原理將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風，風管內的壓力也會逐步上升。當風管達到所需測試的壓力后，調檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。測試儀器性能參數(shù)型號：Q89測試漏風量范圍：3Lm3/s~132Lm3/s測試壓力范圍：0～2000Pa漏風儀電機轉速：0～10000r/min本漏風測試儀提供4中規(guī)格的進口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S測試時，根據(jù)風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。如果漏風儀所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。換算公式如下：Q1－測試儀能達到的漏風量P1－測試儀能達到的測試壓力Q2－風管要求的測試壓力下的漏風量P2－風管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力500Pa漏風量測試結果計算(a)．Q89測試儀進口流量管計算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－進口流量管進口流量，單位L/S－進口流量管進口負壓，單位L/S(b)．漏風量測試結果公式：（i=A，B，C，D）式中Q－被測風管單位面積漏風量，單位：m3/h.m2F－被測風管段的總面積，單位：m2Q總－被測風管總的漏風量，單位：m3/hQ示－刻度尺指示值，單位：L/sKi－修正系數(shù)，單位：常數(shù)風管漏風量測試結果判斷如無設計漏風量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風管允許的最大漏風量為：式中QH－系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的最大允許漏風量，單位：m3/h.m2P－風管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa將Q與QH進行比較，若Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試，直至合格。1.4風管保溫工程.概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關系到裝修工程的結構安全問題，也即設備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務必成功。.施工：保溫基底檢查：要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經施工完畢、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質量要求后方可進行保溫工程施工；保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時應符合相應的各項國家規(guī)范和部頒標準。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結構規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等國家標準；要采取防雨、防凍措施；保溫層分作多層施工時，應采取錯縫措施，縱向縫應放在側面，橫向縫應錯開，以防管表面結露。并分層固定；嚴格防止破壞防潮層；.質量保證措施：防腐層的檢查：涂層是否均勻一致致，漆膜是否否附著牢固、有有否剝落、氣氣泡等缺陷，，如如發(fā)現(xiàn)有不符符合要求處應應進行修補和和更正。保溫（冷）層的檢檢查：固定件、支承件是是否正確、牢牢固；保溫（冷）方式、保保溫（冷）層層厚度是否符符合設計要求求；檢查容重是否符合合設計要求；；保溫結構不應影響響部件、附件件、門蓋的開開啟和檢修。防潮層的檢查：所有接頭及層次應應密實、連續(xù)續(xù)、無漏設和和機械損傷；；表面應完整、無氣氣泡、翹口、脫脫層、開裂等等缺陷；保護層的檢查：應完整，允許偏差差應在規(guī)范內內；不得有松脂、翻邊邊、豁口、翹翹縫和明顯的的凹坑，搭接接尺寸符合設設計要求。工程驗收：必須按有關規(guī)定進進行驗收，驗驗收資料和記記錄應齊全；；有條件時還還應進行保溫溫（冷）工程程的綜合測試試與綜合評價價。（六）、檢驗:要有專職或兼職質質檢員，要嚴嚴格貫徹上道道工序驗收合合格后才能轉轉入下道工序序；要貫徹自自檢、互檢、專專檢制度。安全措施：安全為了生產、生生產必須安全全；以人為本本是我們一切切工作的出發(fā)發(fā)點和歸宿。手架的搭設必須安安全牢固；料堆放和運輸必須須符合安全規(guī)規(guī)范；道不得堆放材料，保保證暢通；現(xiàn)場施工必須根據(jù)據(jù)實際狀況，配配備安全器具具，如安全帽帽、安全袋、防防釘鞋、滅火火器等；或兼職安全員，工工人要進行上上崗培訓、進進行安全教育育。1.5工程檢測和和調試方案系統(tǒng)測試是檢驗工工程質量的一一個重要手段段。潔凈室系統(tǒng)統(tǒng)工程的測試試主要包括以以下幾個部分分：風量平衡調試a調試目的使各空調機總送風風、新風及回回風滿足設計計要求，使室室內各房間風風量按設計送送風量分配，房房間內各風口口出風均勻，各各區(qū)間排風量量按設計值分分配。b調試條件過濾器（不含擴散散板）已安裝裝，空調系統(tǒng)統(tǒng)的送風閥、回回風閥已經全全部打開，空空調機能正常常運行。c調試方法先測定總送風量，調調整送風量至至設計值附近近。測定每一一送風口實際際風量，根據(jù)據(jù)設計房間送送風量按比例例調節(jié)風口閥閥門，直至風風口風量分配配均勻。然后后調節(jié)總送風風量，使系統(tǒng)統(tǒng)風量達到設設計值。最后后對風口風量量最終測試。測測量風口風量量時在出風口口處均勻布點點測量，取平平均值。對于矩形風管，是是將測定截面面分割成若干干個相等的小小截面。每個個小截面盡可可能接近正方方形，邊長不不應大于2000mm，測測點應位于小小截面中心，但但整個截面上上的測點數(shù)不不宜少于3個。對于圓形風管，應應根據(jù)管徑大大小，將截面面劃分成若干干個面積相同同的同心圓環(huán)環(huán)，每個圓環(huán)環(huán)測4點。根據(jù)管管徑確定圓環(huán)環(huán)數(shù)量，不宜宜少于3個。d調試標準使空調機送風量大大于設計風量量，但不超過過20%；室內各風風口風量與設設計風量之差差不超過±15%。e調試儀器風速儀排風系統(tǒng)調試a.調試目的根據(jù)設計值測試及及調節(jié)各排風風系統(tǒng)的排風風量。b調試條件排風機的單機試車車已進行，能能夠正常啟動動；排風系統(tǒng)統(tǒng)所有的閥門門、格柵均已已全部打開。c調試方法運用風速儀調試各各系統(tǒng)的排風風量。d.調試標準系統(tǒng)排風量與設計計風量之差不不超過±15%。e調試儀器風速儀室內壓差調整及測測試a調試目的按設計值調試各區(qū)區(qū)間壓力，使使之滿足使用用及設計要求求。b調試條件風機處于正常運轉轉；送風量已已按設計調整整；內裝隔斷斷已全部完成成；排風系統(tǒng)統(tǒng)正常運轉；；新風電動閥閥能正常動作作。c調試方法調節(jié)各空調機新風風閥、回風及及系統(tǒng)支路上上的回風閥，同同時用微壓表表監(jiān)測，直到到達到要求。d調試標準按設計要求調節(jié)室室內各區(qū)間的的壓差原則為使高級別對對于相鄰低級級別區(qū)間有+5Pa以上壓差，凈凈化間對外有有+10Pa以上正壓；；有大量產塵塵及要求防爆爆的房間與相相鄰房間保持持微弱負壓。e調試儀器微壓表、橡皮軟管管1.5.4室內空空氣溫度和相相對濕度的檢檢測a測試目的確認各區(qū)間溫濕度度值能否滿足足設計要求b測試條件空調機正常運轉；；風量平衡完完畢；自控系系統(tǒng)調整完畢畢；蒸汽及冷冷水能滿足供供應。c測試方法用溫濕度計測量，測測點距地高度度為1m，室內按規(guī)規(guī)范布點進行行測試。測點布置：A室內測點布置（1）送回風口處；（2）恒溫工作區(qū)具有代代表性的地點點(如沿著工藝藝設備周圍布布置或等距離離布置)；（3）沒有恒溫要求的的潔凈室中心心；（4）測點一般應布置在在距墻外表面面大于0.55M,離地面1M的同一高度度上;也、可以根根據(jù)恒溫區(qū)的的大小,分別布置在在離地不同高高度的幾個平平面上；B測點數(shù)應符合合下表規(guī)定：：溫濕度測點數(shù)波動范圍圍室內面積≤50MM2每增加20≈500M2△T=O.5≈±22℃5個增加3≈5個△RH=±5≈±±10％△T≤±0.5℃點間距不應大于22M,點數(shù)不應少少于5個△T≤±5％d測試標準各區(qū)間測定值應滿滿足設計要求求。e測試儀器手持式溫濕度計室內噪聲的測試a測試目的確認室內各區(qū)間噪噪聲是否符合合規(guī)范及設計計要求b測試條件風機正常運轉；各各區(qū)間內裝隔隔斷已完成；；生產設備未未運行；室內內無人為噪聲聲。c測試方法用聲級計測試A聲聲級，測試高高度距地1..1m，測試點依依規(guī)范布置。d判定依據(jù)各區(qū)間噪聲聲值應滿足設設計要求或GMP要求e測試儀器聲級計.照度測試a測試目的確認室內照度滿足足設計要求b測試條件照明已全部安裝且且全部亮。要要求新安裝的的日光燈已投投入100h小時使用；；內裝隔斷已已完成c測試方法用照度計測量，測測點離地0..8m，按規(guī)范均均勻布點。e測試標準各區(qū)間照度值應滿滿足設計要求求d測試儀器照度計工程檢測儀器我方將投入如下測測試儀器對工工程質量進行行檢測。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地備注1數(shù)字式風速儀TESTO43552德國2數(shù)字溫濕度計HM141(配配HMP41探頭)1芬蘭3干濕球溫度計DHM2型1天津4數(shù)字式微壓計DP1000-IIⅡC1上海5聲級計SL-40011臺灣6照度計JD-31上海7轉速計HIOK1340041日本第第三章管道分項工程程施工技術方方案施工準備作業(yè)條件排水管道，鋪設地地溝由土建完完成，必須有坡度度，做環(huán)氧保保護。吊頂內內的管道首先先應核對各種種管道的標高高、坐標的排排列有無矛盾盾。預留孔洞洞、預埋件已已完成。土建建支模已拆除除，操作場地清清理干凈，安裝高度超超過3.5mm應搭腳手，并做好安全全防護。室內內地平線應彈彈好，粗裝修抹灰灰工程已完成成。安裝場地地無障礙物。材料要求PVC管材、管件件、支架、粘粘接劑應是管管材廠家配套套產品。管道道規(guī)格尺寸應應與衛(wèi)生潔具具連接適宜，并有產品質質量合格證、相相關檢驗報告告及說明書。管管材內外表層層應光滑，無氣泡、裂裂紋，管壁厚度均均勻，色澤一致。直直管段撓度不不大于1%。管件造型型應規(guī)矩、光光滑，無毛刺。承承口應有梢度度，并與插口配配套。碼放時時地面要平，如果上架應應多設幾個支支點防止管子子變形。鍍鋅管材、管件其其規(guī)格種類應應符合設計要要求，管內外鍍鋅鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管管件無偏扣、亂亂扣、絲扣不不全或角度不不準等現(xiàn)象。將將幾個相同直直徑的管件串串起來，看是否亂扣扣、偏扣、角角度不準，然后試壓。不得使用國家限制制使用和淘汰汰落后的建材材產品。主要設備、器具應應有安裝使用用說明書。主要機具機具：手電鉆、沖沖擊鉆、手鋸鋸、銑口器、鋼鋼刮板、活扳扳手、手錘、套套絲扳、套絲絲機、電焊機機、臺鉆等。其他：水平尺、線線墜、鋼卷尺尺、小線、毛毛刷、棉布等等。質量要求質量要求符合《建建筑給水排水水及采暖工程程施工質量驗驗收規(guī)范》((GB502242-20002)的規(guī)規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值值主控項目1給水管道水壓試驗驗第條2給水系統(tǒng)通水試驗驗第條3生活給水系統(tǒng)管道道沖洗和消毒毒第條4直埋金屬給水管道道防腐第條一般項目1給水排水管鋪設的的平行、垂直直凈距第條2金屬給水管道及管管件焊接第條3給水水平管道坡度度坡向第條4管道支、吊架第條5水表安裝第條6水平管道縱、橫方方向彎曲允許許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥閥門在同一平面上的間間距3mm項序項目允許偏差或允許值值主控項目1排水管道灌水試驗驗第條2生活污水鑄鐵管，塑塑料管坡度第條、第5.2.33條3排水塑料管安裝伸伸縮節(jié)第條4排水主立管及水平平干管通球試試驗第條一般項目1生活污水管道上設設檢查口和清清掃口第條、第5.2.77條2金屬和塑管支、吊吊架安裝第條、第5.2.99條3排水通氣管安裝第條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)業(yè)工藝排水第條、第5.2.112條5室內排水管道安裝裝第、5.2.14、55.2.155條6排水管安裝允許偏偏差坐標15mm標高±15mm橫管縱橫方向彎曲曲鑄鐵管每1m≯1mm全長（25m）以以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mmm1.5mm全長（25m）以以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mmm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以以上≯15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以以上≯10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以以上≯15mm工藝流程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試試驗→通球試驗操作工藝安裝準備認真熟悉圖紙，參參看土建結構構圖、裝飾裝裝修圖、有關關設備專業(yè)圖圖，核對各種管管道的坐標標標高是否有交交叉，管道排列所所占空間是否否合理，有問題及時時與設計和有有關人員研究究解決，辦理變更洽洽商記錄。根據(jù)設計圖紙檢查查、核對預留留孔洞大小是是否正確，將管道坐標標、標高位置置畫線定位。預制加工UPVC管預制加加工。根據(jù)圖圖紙要求并結結合實際情況況，按預留口位位置測量尺寸寸，繪制加工草草圖。根據(jù)草草圖量好管道道尺寸，進行斷管。斷斷口要平齊，用銑刀或刮刮刀除掉斷口口內外飛刺，外棱銑出155°角。粘接前前應對承插口口先插入試驗驗，不得全部插插入，一般為承口口的3/4深度。試試插合格后，用棉布將承承插口需粘接接部分的水分分、灰塵擦拭拭干凈。如有有油污需用丙丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂抹承口口后涂抹插口口，隨即用力垂垂直插入，插入粘接時時將插口稍作作轉動，以利粘接劑劑分布均勻，約30s至lmin即可可粘接牢固。牢牢固后立即將將溢處的粘接接劑擦拭干凈凈。多口粘接接時應注意預預留口方向。粘粘接劑易揮發(fā)發(fā)，使用后應隨隨時封蓋，冬季施工進進行粘接時，凝固時間為為2～3min。粘粘接場所應通通風良好，遠離明火。鍍鋅管道安裝盡量量預制。在地地面預制，調直后在接接口處做好標標記，編號碼放。立立管預制時不不編號，其長度比實實際尺寸長220～30mm，順序安裝時時可保證立管管甩口位置標標高的準確性性。干管安裝UPVC管道。采采用托吊管安安裝時應按設設計坐標、標標高、坡向做做好托、吊架架。施工條件件具備時，將預制加工工的管段，按編號運至至安裝部位進進行安裝。各各管段粘接時時也必須按粘粘接工藝依次次進行。全部部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位位置準確。干干管安裝完成成后應作閉水水試驗，出口應用充充氣橡膠堵封封閉，達到不滲漏漏，5min內水水位不下降為為合格。托吊吊管粘牢后在在按流水方向向找坡度。最最后將預留口口封嚴和堵洞洞。鍍鋅管道。安裝時時一般從總進進入口開始操操作，設計要求瀝瀝青防腐或加加強防腐時，應在預制后后、安裝前做做防腐。入戶戶管應有2‰坡度，坡向水表井井。把預制完完的管道運到到安裝部位按按編號依次排排開。安裝前前清掃管膛，絲扣連接管管道抹上鉛油油纏好麻，用管鉗按編編號依次上緊緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直直找正，復核甩囗的的位置、方向向及變徑無誤誤。清出麻頭頭，所有管口要要加好臨時絲絲堵。熱水管管道的穿墻處處均按設計要要求加套管及及固定支架，安裝伸縮器器按規(guī)定做預預拉伸，待管道固定定卡件安裝完完畢后，除去預拉伸伸的支撐物，調整好坡度度，埋地干管在在回填土前進進行預檢、單單項強度試壓壓、評定，并做隱蔽驗驗收，填寫隱檢記記錄。埋地干干管不得有活活接頭，埋地管道回回填土時，采取保護措措施。托、吊管道安裝：：安裝在管道道設備層內的的鑄鐵排水干干管可根據(jù)設設計要求做托托、吊或砌磚磚墩架設。安安裝托、吊干干管要先搭設設架子，將托架按設設計坡度栽好好或栽好吊卡卡，量準吊桿尺尺寸，將預制好的的管道托、吊吊牢固，并將立管預預留口位置及及首層衛(wèi)生潔潔具的排水預預留管口，按地平線、坐坐標位置及軸軸線找好尺寸寸，接至規(guī)定高高度，將預留管口口裝上臨時絲絲堵。托、吊吊排水干管在在吊頂內者，須做閉水試試驗，按隱蔽工程程項目辦理隱隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡坡及坡度不當當，如設計無要要求時，可參照下表表進行：序號管徑（mm）坡度（‰）標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連連接宜采用兩兩個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的900°彎頭，否則管道容容易堵塞。支管安裝UPVC管道。首先剔除吊卡孔洞洞是否合適。清清理場地，按需要支搭搭操作平臺。將將預制好的支支管按編號運運至場地。清清除各粘接部部位的污物及及水分。將支支管水平初步步吊起，涂抹粘接劑劑，用力推入預預留管口。根根據(jù)管段長度度調整好坡度度。合適后固固定卡架，封閉各預留留管口和堵洞洞。器具連接管安裝：：核查建筑物物地面、墻面面做法、厚度度。找出預留留口坐標、標標高。然后按按準確尺寸修修整預留洞日日口。分部位位實測尺寸做做記錄，并預制加工工、編號。安安裝粘接時，必須將預留留管日口清理理干凈，再進行粘接接。粘牢后找找正、找直，封閉管口和和堵洞。鍍鋅管道。將預制好的支管從從立管甩口依依次逐段進行行安裝，根據(jù)管道長長度適當加好好臨時固定卡卡，核定不同預預留口高度、位位置是否正確確、找平找正正后栽支管卡卡件。水壓及滿水排泄試試驗保溫的給水管道在在隱蔽前進行行單項水壓試試驗。管道系系統(tǒng)安裝完成成進行綜合水水壓試驗。水水壓試驗時放放凈空氣，充滿水對試試壓管道進行行外觀檢查，檢查管壁及及接口有無滲滲漏，若有，返修；若無無，則開始加壓壓，當壓力升到到試驗壓力時時停止加壓((試驗壓力為為工作壓力的的1.5倍且不不小于0.66MPa不大于l.OOMPa，若圖紙上上未標注工作作壓力則需向向設計問明))。單項試壓壓：從壓力表上上讀出10分鐘壓力力降，若大于0.002MPa則返修，若不大于0..02MPaa，則降至工作作壓力后進行行外觀檢查..無滲漏為合合格。綜合試試壓：從壓力表上上讀出lh壓力降，若不大于0..05MPaa且不滲不漏漏，則試壓合格格。試壓前通通知有關人員員，合格后驗收收簽字，辦理工序交交接手續(xù)。然然后把水泄凈凈，被破損的鍍鍍鋅層和外露露絲扣處做防防腐處理，再進行下道道隱蔽工序工工作。試壓未未做或試驗不不合格，管道連接處處滲漏不會及及時發(fā)現(xiàn)。排水管交工前應1100%做滿滿水排泄試驗驗。將管道滿滿水，檢查排水點點的通暢情況況、管路及各各連接件有無無堵塞及滲漏漏現(xiàn)象。合格格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)監(jiān)理部驗收。管道防腐和保溫管道防腐：給水管管道鋪設與安安裝的防腐均均應按設汁要要求及國家驗驗收規(guī)范施工工，所有型鋼支支架及管道鍍鍍鋅層破壞處處和外露絲扣扣要補刷防銹銹漆。管道保溫：給水管管道明裝需保保溫，其保溫溫材質及厚度度均按設計要要求，質量達到國國家驗收規(guī)范范標準。防結露措施不當((選用保溫材材質及厚度不不符合要求))，會造成給水水管道結露。在在給水立管防防結露保溫分分界處采取措措施防止結露露水順著管子子流淌。管道沖洗管道在試壓完成后后即可做沖洗洗。沖洗以圖圖紙上提供的的系統(tǒng)最大設設計流量進行行(如果圖紙沒沒有則以流速速不小于1..5m/s進行，可以用秒表表和水桶配合合測量流速，計量4次取平均值值)，用自來水連連續(xù)進行沖洗洗，直至各出水水口水色透明明度與進水目目測一致為合合格。沖洗合合格后辦理驗驗收手續(xù)。進進戶管、橫干干管安裝完成成后可進行沖沖洗，每根立管安安裝完成后可可單獨沖洗。管管道未進行沖沖洗或沖洗不不合格就投入入使用，可能會引起起管道堵塞。應注意的質量問題題預制好的管段彎曲曲或斷裂，原因是直管管堆放未墊實實，或暴曬所致致；接口處外外觀不清潔、美美觀，原因是粘接接后外溢粘接接劑未即時除除掉；粘接口口漏水，原因是粘接接劑涂刷不均均勻或粘接處處未清理干凈凈所致；地漏漏安裝高度過過低，影響使用，原因是地平平線未找準；；立、支管距距墻過遠、過過近，半明半暗，造造成減少使用用面積，維修施工不不便，主要是管道道安裝定位不不當或墻體位位移；排水管管道的坡度過過小或倒坡，影響使用效效果，各種管道坡坡度必須按設設計要求找準準。成品保護管道安裝完成后，應將所有管管口封閉嚴密密，防止雜物進進入，造成管道堵堵塞。安裝完成的塑料管管道應加強保保護，尤其立管距距地2m以下時，應用木板捆捆綁保護。嚴禁利用塑料管道道作為腳手架架的支點或安安全帶的拉點點、吊頂?shù)牡醯觞c。不允許許明火烘烤塑塑料管，以防管道變變形。立管安裝后應立即即采取保護措措施，將管道用紙紙或塑料布包包裹，以免污染管管道。預制好的管道要碼碼放整齊，墊平、墊牢牢、不得用腳腳踩或物壓，也不得雙層層平放。不許在安裝好的托托、吊管道上上搭設架子或或拴吊物品，豎井內管道道在每層樓板板處要作型鋼鋼支架固定。管道支架安裝施工準備作業(yè)條件。管溝土土建已砌筑完完畢，溝內雜物已已清理干凈，未蓋溝蓋板板之前，有明確的測測量點。設備備層的支架安安裝，應是該層的的結構施工已已完，模板、支撐撐清理干凈，應有明確的的標高線。標標準層與管道道安裝同步進進行，應有明確的的標高線。材料要求。根據(jù)施工圖紙和管管道對支托架架的要求，準備原材料料，支架制作的的各種型鋼包包括：扁鋼、圓鋼鋼、角鋼、槽槽鋼等。進場檢驗：外觀檢檢查型鋼的幾幾何尺寸和厚厚度應符合設設計和施工圖圖集要求，型鋼無變形形、彎曲，表面無銹蝕蝕。施工機具：砂輪鋸鋸、臺鉆、臺臺虎鉗、電錘錘、手電鉆、手手鋸、活扳子子、手錘、克克絲鉗、手工工制作鏨子、鋼鋼釬等、圓板板牙架子及圓圓板牙水平尺尺、線墜、盒盒尺、皮尺、小小線、石筆、毛毛刷、機油等等。工藝流程預制加工→測量、畫畫線，定位→剔孔洞→支架安裝→復檢養(yǎng)護操作工藝支吊架卡的預制加加工：根據(jù)施工圖紙、設設計要求、標標準圖集，分分系統(tǒng)列出支支架的選用形形式、規(guī)格、間間距、數(shù)量、工工藝標準等，并畫出草圖圖，計算材料數(shù)數(shù)量。支架的預制加工，應在管道安安裝之前進行行，加工前檢驗驗所使用的型型鋼等材料必必須符合規(guī)定定要求方可使使用。常用室內型鋼支架架作法。要求求使用臺鉆開開孔，如孔大于￠￠12時采用氣氣焊開孔的應應對切割處進進行處理，孔徑不得超超出穿孔螺栓栓或圓鋼直徑徑的5mm，角鋼的切料料、下料應采采用砂輪鋸，角鋼的端頭頭處應采用330°倒角，尾部燕尾長長O～50mm，倒角20°～－30°。端頭頭邊緣處應用用砂輪機進行行處理，要求光滑無無毛刺。支架架埋入墻內尺尺寸根據(jù)支架架形式管徑而而定，一般埋入1550～20.0mm。要求不論管管徑多粗，其管中心距距墻距離一樣樣，螺栓孔離端端頭最近處220mm，不論管徑統(tǒng)統(tǒng)一尺寸，第二個開孔孔根據(jù)管徑而而定。成批樣樣的預制支架架要求除銹刷刷防銹漆，支架尾部埋埋墻部分l00mm，可以不刷防防銹漆。U型卡的選用用參照國家標標準圖集O3S402《管道支支架及吊架》。角角鐵的選用根根據(jù)不同用途途的管道保溫溫與不保溫按按設計要求或或采用國家標標準圖集033S402《管管道支架及吊吊架》中規(guī)定定的型鋼規(guī)格格。吊架的預制。如果果采用吊架安安裝，要求按設計計管道標高，坡度，管徑，吊架距離計計算每根吊桿桿長度預制加加工。吊扦直直徑的確定，國家標準圖圖集03S4402《管道道支架及吊架架》規(guī)定材料料和作法。DDN15～40用直徑8；DN50～100用直徑徑12；DN1255～150用直徑徑16；DN2000～250，用直徑20；DN3000用直徑24。吊架間距：保溫管管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN1255～DN3000用6m。不保溫溫管DNl55用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用國家標準準圖集03SS402《管管道支架及吊吊架》規(guī)定材材料作法。管卡的加工，按標標準圖集材料料明細表中的的下料長度進進行下料，下料后的扁扁鐵兩端應在在砂輪上進行行處理，然后，按尺寸表中中規(guī)定的孔眼眼位置成批地地在臺鉆上鉆鉆孔，然后將扁鐵鐵碼放整齊，兩端畫彎曲曲位置線，扁鐵的彎曲曲位置線上用用焊槍將扁鐵鐵烤紅，在臺虎鉗上上進行頂先煨煨彎，大約在45°°左右，煨彎時扁鐵鐵應與鉗口呈呈90°垂直，在壓力鉗上上夾緊同時要要煨一根相同同直徑的短管管，然后將兩端端己煨成彎的的扁鐵根據(jù)管管徑和扁鐵厚厚度進行冷煨煨或熱煤。立管卡制作：住宅宅工程暖衛(wèi)及及冷熱水支管管，管徑小于DNN25管中心心距墻不超過過60mm，采用單管卡卡作托架，樓層高度小小于或等于55m，必須安裝一一個大于5mmm，不得少于2個，距地1.5～1.8m，而且在拐角角處及易受外外力變形部位位需加設管卡卡，目前市場采采購的單雙管管卡子一般不不合格，主要材質不不合格，卡子單雙管管卡規(guī)格應按按標準圖集使使用25×33扁鋼制作。固固定管子后卡卡子合不嚴影影響美觀，所以一般采采用外加工定定作，根據(jù)施工圖圖紙，按系統(tǒng)估算算出使用規(guī)格格數(shù)量，其中單獨計計算出保溫墻墻處所使用的的數(shù)量，由于管卡需需要加長應采采用25×44扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房房的使用數(shù)量量可以根據(jù)樣樣板間安裝數(shù)數(shù)量而定。塑塑料管道的管管卡應采用原原廠家產品配配套使用，其他形式的的支托吊架按按標準圖集預預制。支吊架卡的安裝。適合室內安裝的固固定支架和支支架：卡環(huán)式固定支架適適用DN20～DN50管子子固定。帶弧形板固定支架架，適用于DN65～150管子固定定?；顒又Ъ?。暖氣溝中鋪設的采采暖管道一般般采用吊架。施工圖紙如有要求求的管道固定定支架的位置置和構造，必須符合設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。如設計未給定支架架間距按下表表規(guī)定：鋼管管道固定支架架的最大間距距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補償器30354550556065708090100115套筒補償器405055607080L型長臂最大長度1518202424303030短臂最小長度22.533.544.54.55.5鋼管管道活動支架架的最大間距距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112支架位置的測量定定位畫線：支架的測量放線，應以管道的的管底標高放放線。確定水平線，并且且復檢水平線線的準確性，可請測量人人員驗線或施施工人員用水水平管在多處處水平點上復復檢。根據(jù)管道標高確定定管道放線標標高從低點((進戶管)至末端高點點中間轉彎等等處再確定幾幾點，就可以用222﹟鉛絲或尼龍龍絲線在測量量點間做固定定點，然后拉直繃繃緊，根據(jù)管徑和和支架間距，依次畫支架架位置的十字字線，十字線應畫畫出要剔孔洞洞之處。立管管卡的安裝：：預栽埋法，現(xiàn)剔死死洞，混凝土墻一一般使用電錘錘或水鉆，磚墻使用電電錘或鋼釬。所所剔孔的位置置應考慮電工工的穿線管，所剔孔洞的的大小深度根根據(jù)墻體結構構支架的型鋼鋼尺寸和管徑徑確定，預留孔洞和和現(xiàn)剔孔洞都都要求將洞內內的灰渣、磚磚渣清理干凈凈并用水沖洗洗干凈，后再用C200細石混凝土土塞緊，填孔洞深的的一半時，再將預制好好的托架插入入洞內，用碎石塞住住，校正支架卡卡孔中心距墻墻距離尺寸和和支架高度、水水平度，要求支架兩兩個方向呈990°，然后后用C20細石混混凝土填平搗搗固密實，表面用水泥泥砂漿抹平，也可以細石石混凝土凹入入墻表面100mm，以后由土建建處理，安裝完的支支架進行自檢檢，檢查支架的的安裝高度，水平度，與墻面的垂垂直度，管中心與墻墻的距離，合格后填寫寫自檢表。支架焊接法安裝：：一般應用到梁柱上上采用，有特殊防水水要求的板下下采用，由于在施工工配合上和混混凝土澆筑時時，預埋件容易易移位，所以這種安安裝方法應待待別注意。立管卡架的安裝位位置確定，應有水平線線和立管的垂垂直線?？艿默F(xiàn)剔孔洞應應在安裝立管管之前完成，采暖，給水及熱水水供應主管管管卡安裝，層高小于或或等于5m，每層須安裝裝一個，層高大于5mm，每層不得少少于2個。管卡安安裝高度為距距地面為1..5～1.8米，2個以上管卡卡可勻稱安裝裝。衛(wèi)生間、廚廚房由于需要要貼瓷磚，立管卡的安安裝高度只要要廚衛(wèi)管卡保保持同一高度度不必與其他他居室管卡一一致，廚衛(wèi)間的管管卡應在磚縫縫上，支架現(xiàn)剔孔孔洞的大小深深度應根據(jù)管管徑、支架型型鋼尺寸而定定。立管安裝完測量立立管的垂直度度，符合要求后后再安裝立管管卡架，立管的卡架架應立管安裝裝完成后及時時安裝，將已剔好的的支架洞用清清水沖洗干凈凈，將立管卡架架固定到立管管上，填C20細石混混凝土至一半半時，可用石子進進行固定，然后在用細細石混凝土填填平或凹入墻墻面5mm，用水平尺測測量水平度，用尺測量支支架與墻的垂垂直度，合格后，填寫自檢表表。吊架的安裝：無熱伸長管道的吊吊架，吊桿應垂直直安裝。有熱伸長管道吊桿桿應向熱膨脹脹反方向偏移移。吊架、吊桿的吊點點：一種安裝在在角鋼或槽鋼鋼上，暖溝中采用用比較多，根據(jù)管道距墻墻尺寸在型鋼鋼上統(tǒng)一鉆孔孔，或在暖溝中中拉線統(tǒng)一在在支架上開孔孔，按管道標高高從低點和高高點拉線安裝裝管道吊架。另另一種安裝在在板下，其作法按國國家標準圖集集03S402《管道支支架及吊架》做做法，這種吊架一一般所安裝的的管道設在水水泵間、人防防層及有防水水要求的廚房房間，衛(wèi)生間等。高層住宅工程中的的給水立管必必須按施工質質量驗收規(guī)范范安裝立管卡卡架。卡架設設置應考慮美美觀及不妨礙礙使用，可以在安裝裝落地卡架上上抹水泥墩臺臺。一般采用用40～50mm角鋼鋼，制作U型卡，U型卡直徑應應根據(jù)管徑確確定。角鋼應應凹入現(xiàn)澆板板10～15mm。水水泥墩臺高度度30～50mm，一般為50mmm，與廚房間套套管高度一致致。埋設或地溝內敷設設的給、排水水管道必須按按規(guī)定間距采采用砌筑體可可靠支撐固定定，埋設基礎要要堅實可靠，不得敷設在在凍土或松土土上。不得采采用干碼或支支墊木塊方法法支撐。支墩墩不得設在承承口處。應支支在承口后1100mm左左右，在橫干管與與主管連接處處必須設支墩墩。支架安裝的質量通通病：托吊卡架不牢固：：由于剔洞深深度不夠，卡子無燕尾尾或被切斷，埋設卡架洞洞內雜物未清清理干凈，又不澆水致致使固定不牢牢。管道支架選用不當當：管道投入使使用后造成支支架不起作用用，使管道變形形損壞，嚴重影響使使用。管道支架安裝間距距過大，標高不準，管道投入使使用后，管子局部塌塌腰下沉，標高不準，嚴重影響管管道使用。以墻做支架，支架架不均勻美觀觀，系統(tǒng)局部不不穩(wěn)定，平直度及坡坡度難于保證證。成品保護：支架固定水泥砂漿漿未達到強度度時不得承重重，以免造成支支架松動。支架安裝完成后，如有其他工工程作業(yè)應對對其保護。安裝管道時不得重重擊支架。不能作為其他承重重的固定點。第四章電氣分項項工程施工技技術方案編制目的為確保滿足業(yè)主和和法律法規(guī)的的要求，確保保該工程安全全、優(yōu)質高效效、按時有效效實施，我單單位根據(jù)本項項目特點編制制了本工程實實施的技術施施工方案，以以期指導本工工程的實施。編制依據(jù)2.1圖紙和文文件設計的圖紙；招標標方提供的相相關工程的招招標書。2.2國家現(xiàn)行行有關施工及及驗收規(guī)范電力弱電系統(tǒng)《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ466-88《建筑電氣工程施施工質量驗收收標準》GB503303-20002《電氣裝置安裝工工程電纜線路路施工及驗收收規(guī)范》GB501150-911《電氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗收收規(guī)范》GB501169-922《電氣裝置安裝工工程盤、柜及及二次回路接接線施工及驗驗收規(guī)范》GB501171-922《電氣裝置安裝工工程低壓電器器施工及驗收收規(guī)范》GB-500254-996《電氣裝置安裝工工程1KV及以下配線線工程施工及及驗收規(guī)范》GB502258-966《電氣裝置安裝工工程電氣照明明裝置施工及及驗收規(guī)范》GB502259-966《電氣裝置工程低低壓電氣施工工及驗收規(guī)范范》GB502254-966《工業(yè)自動化儀表表工程施工及及驗收規(guī)范》GBJ933-86《自動化儀表安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》GBJ1331-90注：以上規(guī)范包括括但不僅限于于這些。三、電力工程3.1橋架安裝本工程具有部分橋橋架安裝工程程。3.1.1作業(yè)條件件(a)土建施工工條件：①預留孔洞、預埋鐵鐵件全部完成成。②頂棚和墻面的噴漿漿、油漆等工工作全部完工工后。(b)施工圖紙紙、技術資料料齊全。技術術、安全、消消防措施落實實。(c)橋架的材材料、配件齊齊全，并運至至現(xiàn)場倉庫。3.1.2操作工藝藝(a)工藝流程程彈線定位→支吊架架安裝→橋架安裝→保護地線連連接(b)彈線定位位：根據(jù)設計計圖紙確定橋橋架的安裝線線路位置，用用墨斗沿墻壁壁、頂棚和地地面等處在橋橋架的安裝位位置彈出輪廓廓線，按設計計圖要求及施施工驗收規(guī)范范規(guī)定，分勻勻檔距并標出出具體位置。(c)支吊架安裝裝：①支吊架所用鋼材應應平直，無顯顯著扭曲。下下料后長短偏偏差應在5mmm范圍內，切切口處應無卷卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應焊焊接牢固，無無顯著變形，焊焊縫長度應符符合要求，不不得出現(xiàn)裂紋紋、咬邊、氣氣孔、凹陷、漏漏焊、焊漏等等缺陷。③支架與吊架應安裝裝牢固，保證證橫平豎直。④支吊架材料規(guī)格一一般不小于扁扁鋼25×255×3mm。⑤固定支點間距一般般不應大于1.5～2m。在進出出接線盒、箱箱、柜、轉角角、轉彎和變變形縫兩端及及丁字接頭的的三端5000mm以內應應設置固定支支持點。⑥支吊架距離上層樓樓板不應小于于150～200mmm；距地面高高度不應低于于100～150mmm。(d)橋架安裝裝①橋架應平整，無扭扭曲變形，內內壁無毛刺，各各種附件齊全全。②橋架的接口應平整整，接縫處應應緊密平直。蓋蓋板裝上后應應平整，無翹翹角，出線口口的位置準確確。③不允許將穿過墻壁壁的橋架與墻墻上的孔洞一一起抹死。④橋架經過建筑物的的變形縫時，橋橋架本身應斷斷開，橋架內內用內連接板板搭接，不需需固定。保護護地線和橋架架內導線均應應留有補償余余量。⑥保護地線連接㈠保護地線應根據(jù)設設計要求敷設設在橋架內一一側，接地處處螺絲直徑不不應小于5mmm；并且根根據(jù)需要加平平墊和彈墊，用用螺母壓接牢牢固。㈡橋架的所有非導電電部分的鐵件件均應相互連連接和跨接，使使之成為一連連續(xù)導體，并并做好整體接接地。3.1.3質量標標準(a)保證項項目橋架的規(guī)格、安裝裝位置必須符符合設計要求求和有關規(guī)范范的規(guī)定。(b).基本項項目①橋架應固定牢靠、橫橫平豎直、布布置合理。蓋蓋板無翹角，接接口嚴密整齊齊，拐角、轉轉角、丁字連連接、轉彎連連接正確嚴實實，橋架內外外無污染。檢驗方法：觀察檢檢查。支吊架應布置合理理、固定牢固固、平整。檢驗方法：觀察檢檢查。③橋架穿過梁、墻、樓樓板等處時，橋橋架不應固定定在建筑物上上；跨越建筑筑物變形縫處處的橋架應斷斷開，保護地地線應留有補補償余量；橋橋架與電氣器器具連接緊密密，內敷設線線路無外露現(xiàn)現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢檢查。④允許偏差項目橋架水平或垂直敷敷設直線部分分的平直程度度和垂直度允允許偏差應不超過5mmm。3.1.4成品保護護(a)安裝橋架架時，應注意意保持墻面和和頂棚的清潔潔。(b)安裝完成成后，橋架蓋蓋板應齊全平平實，不得遺遺漏，應嚴禁禁施工人員拿拿橋架當腳手手架隨意踩踏踏，嚴禁隨意意拆卸、挪動動支吊架和橋橋架。(c)橋架安裝裝完成后，不不應再進行噴噴漿、刷油之之類的工作，以以防止橋架外外觀遭到破壞壞。3.2電纜敷設3.2.1作業(yè)條條件(a)變配電室室內全部電氣氣設備及用電電設備配電箱箱柜安裝完畢畢。(b)電纜橋架架、電纜托盤盤、電纜支架架及電纜過管管、保護管安安裝完畢，并并檢驗合格。3.2.2操作工工藝(a)工藝流程程：水平敷設準備工作→電纜沿沿支架、橋架架敷設→→掛標志牌垂直敷設(b)準備工作作①施工前應對電纜進進行詳盡檢查查；規(guī)格、型型號、截面、電電壓等級均符符合設計要求求，外觀無扭扭曲、壞損。②電纜敷設前進行絕絕緣搖測或耐耐壓試驗：1KV以下電纜用1KV搖表搖測線線間及對地的的絕緣電阻應應不低于10KΩ。③采用機械放電纜時時，應將機械械選好適當位位置安裝，并并將鋼絲繩和和滑輪安裝好好。人力放電電纜時將滾輪輪提前安裝好好。④臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)統(tǒng)的設置㈠線路較短或室外的的電纜敷設，可可用無線電對對講機聯(lián)絡，手手持擴音喇叭叭指揮。㈡較長較復雜的建筑筑內電纜敷設設，可用無線線電對講機定定向聯(lián)絡，簡簡易電話作為為全線聯(lián)絡，手手持擴音喇叭叭指揮（或采采用多功能擴擴大機，它是是指揮放電纜纜的專用設備備）。⑤在橋架或支架上多多根電纜敷設設時，應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況，事先將將電纜的排列列，用表或圖圖的方式畫出出來。以防電電纜的交叉或或混亂。⑥電纜的搬運及支架架架設㈠電纜短距離搬運，一一般采用滾動動電纜軸的方方法。滾動時時應按電纜軸軸上箭頭指示示方向滾動。如如無箭頭時，可可按電纜纏繞繞方向滾動，切切不可反纏繞繞方向滾運，以以免電纜松弛弛。㈡電纜支架的架設地地點應選好，以以敷設方便為為準，一般應應在電纜起止止點為宜。架架設時，應注注意電纜軸的的轉動方向，電電纜引出端應應在電纜軸的的上方。3.2.3電纜沿沿支架、橋架架敷設(a)水平敷設設①敷設方法可用人力力或機械牽引引。②電纜沿橋架或托盤盤敷設時，應應單層敷設，排排列整齊。不不得有交叉，拐拐彎處應以最最大截面電纜纜允許彎曲半半徑為準。人力牽引示意圖③不同級電壓的電纜纜應分層敷設設，高壓電纜纜應敷設在上上層。④同等級電壓的電纜纜沿支架敷設設時，水平凈凈距不得小于于35mm。(b)垂直敷設設①垂直敷設，有條件件的最好自上上而下敷設。土土建未拆吊車車前，將電纜纜吊至樓層頂頂部。敷設時時，同截面電電纜應先敷設設低層，后敷敷設高層，要要特別注意，在在電纜軸附近近和部分樓層層應采取防滑滑措施。②自下而上敷設時，低低層小截面電電纜可用滑輪輪，人力牽引引敷設。高層層、大截面電電纜宜用機械械牽引敷設。③沿支架敷設時，支支架距離不得得大于1.5米，沿橋架或或托盤敷設時時，每層最少少加裝兩道卡卡固支架。敷敷設時，應放放一根立即卡卡固一根。④電纜穿過樓板或房房間隔墻時，應應裝套管，敷敷設完后應將將套管用防火火材料堵死。具具體做法見設設計文件。3.2.4掛標志牌(a)標志牌規(guī)規(guī)格應一致，并并有防腐性能能，掛裝應牢牢固。(b)標志牌上上應注明電纜纜編號、規(guī)格格、型號及電電壓等級。(c)兩端應掛掛標志牌。(d)沿支架敷敷設電纜在其其兩端、拐彎彎處、交叉處處、應掛標志志牌，直線段段應適當增設設標志牌。電纜在橋橋架敷設示意意圖3.3導線穿管敷敷設3.3.1工作條件件管內穿線在建筑的的結構及土建建施工作業(yè)完完成后進行。3.3.2操作工工藝(a)工藝流程程：選擇導線→穿帶線線→掃管→放線及斷線線→導線與帶線線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊焊接→線路檢查絕絕緣搖測(b)選擇導線線相線，零線及保護護地線的顏色色應加以區(qū)分分，用黃綠顏顏色的導線做做保護地線，黑黑顏色導線做做零線(c)穿帶線穿帶線的目的是檢檢查管路是否否暢通，管路路的走向及盒盒、箱的位置置是否符合施施工圖的要求求。(d)清掃管路路①清掃管路的目的是是清除管路中中的灰塵、泥泥水等雜物。②清掃管路的方法：：將布條的兩兩端牢固綁扎扎在帶線上，兩兩人來回拉動動帶線，將管管內雜物清凈凈。(e)放線及斷斷線①放線：㈠放線前根據(jù)施工工圖對導線的的規(guī)格、型號號進行核對。㈡放線時導線置于于放線架或放放線車上。②斷線：剪斷導線時，導線線的預留長度度應按以下四四種情況考慮慮。㈠接線盒、開關盒、插插銷盒及燈頭頭盒內導線的的預留長度應應為15cmm。㈡配電箱內導線的預預留長度應為為配電箱箱體體周長的1/2。㈢出戶導線的預留長長度應為1..5cm。㈣公用導線在分支處處，可不剪斷斷導線而直接接穿過。(f)管內穿線線①鋼管（電線管）在在穿線前，應應首先檢查各各個管口的護護口是否齊整整，如有遺漏漏和破損，均均應補齊和更更換。②穿線時應注意下列列問題：㈠同一交流回路的導導線必須穿于于同一管內。不不同回路、不不同電壓和交交流與直線的的導線，不得得穿入同一管管內，但以下下幾種情況除除外：標稱電壓為50VV以下的回路路；同一設備或同一流流水作業(yè)線設設備的電力回回路和無特殊殊防干擾要求求的控制回路路；同一花燈的幾個回回路；同類照明的幾個回回路，但管內內的導線總數(shù)數(shù)不應多于8根。㈡導線在變形縫處，補補償裝置應活活動自如。導導線留有一定定的余度。㈢敷于垂直管路中的的導線，當超超過下列長度度時，應在管管口接線盒中中加以固定：：截面積為50mmm2及以下的導導線為30mm；截面積為70mmm2-95mmm2的導線為200m；截面積在180--240mmm2之間的導線線為18mm。導線在接線盒(箱箱)內接線詳見見下圖導線在接線盒（箱箱）內接線示示意導線在接線線盒內壓線帽帽壓線示意(g)導線連接接①尼龍壓接線帽：適適用于2.55mm2以下銅導線線的壓接，其其規(guī)格有大號號、中號、小小號三種?？煽筛鶕?jù)導線的的截面積和根根數(shù)選擇使用用。其方法是是將線的絕緣緣層削掉后，線線芯預留155mm的長長度，插入接接線帽內，然然后用壓接鉗鉗壓實即可。②套管壓接：套管壓接接法是運用機機械冷態(tài)壓接接的簡單原理理，用相應的的模具在一定定壓力下將套套在導線兩端端的連接套管管壓在兩端導導線上，使導導線與連接管管間形成金屬屬互相滲透，兩兩者成為一體體構成導電通通路。要保證證冷壓接頭的的可靠性，主主要取決于影影響質量的三三個要點：即即連接管形狀狀、尺寸和材材料；壓模的的形狀、尺寸寸；導線表面面氧化膜處理理。具體做法法如下：先把把絕緣層剝掉掉，清除導線線氧化膜并涂涂以中性凡士士林油膏（使使導線表面與與空氣隔絕，防防止氧化）。當當采用圓形套套管時，將要要連接的鋁芯芯線分別在鋁鋁套管的兩端端插入，各插插到套管一半半處；當采用用橢圓形套管管時，應使兩兩線對插后，線線頭分別露出出套管兩端44mm；然后后用壓接鉗和和壓模壓接，壓壓接模數(shù)和深深度應與套管管尺寸相對應應。③接線端子壓接：多股導線（銅銅或鋁）可采采用與導線同同材質且規(guī)格格相應的接線線端子。削去去導線的絕緣緣層，不要碰碰傷線芯，將將線芯緊緊地地絞在一起，清清除套管、接接線端子孔內內的氧化膜，將將線芯插入，用用壓接鉗壓緊緊。導線外露露部分應小于于1-2mmm。(h)導線包扎扎首先用橡膠（或粘粘塑料）絕緣緣帶從導線接接頭處始端的的完好絕緣層層開始，纏繞繞1-2個絕緣帶幅幅寬度，再以以半幅寬度重重疊進行纏繞繞。在包扎過過程中應盡可可能的收緊絕絕緣帶。最后后在絕緣層上上纏繞1-2圈后，再進進行回纏。采采用橡膠絕緣緣帶包扎時，應應將其接長2倍后再進行行纏繞。然后后再用黑膠布布包扎，包扎扎時要銜接好好，以半幅寬寬度邊壓邊進進行纏繞，同同時在包扎過過程中收復緊緊膠布，導線線接頭處兩端端應用黑膠布布封嚴密。包包扎后應呈棗形。(i)線路絕緣緣搖測照明線路的絕緣阻阻值不小于00.5MΩ，動力線路路的絕緣電阻阻值不小于11MΩ。3.4燈具安裝3.4.1作業(yè)條件件在潔凈區(qū)域域裝燈，在頂頂板上完后進進行施工。操作工藝(a)工藝流程程檢驗燈具→安裝燈燈具→通電試運行行(b)燈具檢查查①根據(jù)燈具的安裝場場所檢查燈具具是否符合要要求②燈具配線檢查㈠燈內配線應符合設設計要求及有有關規(guī)定；㈡穿入燈箱的導線在在分支連接處處不得承受額額外應力和磨磨損，多股軟軟線的端頭需需盤圈；㈢燈箱內的導線不應應過于靠近熱熱光源，并應應采取隔熱措措施。㈣日光燈按接線要求求接線。③特征燈具檢查：㈠各種標志燈的指示示方向正確無誤；㈡應急燈必須靈敏可可靠；㈢事故照明燈具應有有特殊標志；；㈣攜帶式局部照明燈燈具用的導線線，宜采用橡橡套導線，接接地或接零線線應在同一護護套內。(C)燈具安裝①吸頂日光燈安裝根據(jù)設計圖確定出出日光燈的位位置，將日光光燈貼緊建筑筑物表面，日日光燈的燈箱箱應完全遮蓋蓋住燈頭盒，對對著燈頭盒的的位置打好進進線孔，將電電源線甩入燈燈箱，在進線線孔處應套上上塑料管以保保護好孔，用用機螺絲擰牢牢固，在燈箱箱的另一端應應使用脹管螺螺栓加以固定定。如果日光光燈是安裝在在吊頂上的，應應該用自攻螺螺絲將燈箱固固定好后，將將電源線壓入入燈箱內的端端子板上。把把燈具的反光光板固定在燈燈箱上，并將將燈箱調整順順直，最后把把日光燈管裝裝好。②吊鏈日光燈安裝根據(jù)燈燈具的安裝高高度，將全部部吊鏈編好，把把吊鏈掛在燈燈箱掛鉤上，并并且在建筑物物頂棚上安裝裝好塑料臺，將將導線依順序序編叉在吊鏈鏈內，并引入入燈箱，在燈燈箱的進線孔孔處應套上軟軟塑料管以保保護導線，壓壓入燈箱內的的端子板內。將將燈具導線和和燈頭盒中甩甩出的電源線線連接，并用用粘塑料帶和和黑膠布分層層包扎緊密。理理順接頭扣于于法蘭盤內，法法蘭盤的中心心應與塑料臺臺的中心對正正，用木螺絲絲將其擰牢固固。將燈具的的反光板用機機螺絲固定在在燈箱上，調調整好燈腳，最最后將燈管裝裝好。3.4.3質量標準準(a)保證項目目①燈具的規(guī)格、型號號及使用場必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。②低于2.4以下的燈具具的金屬外殼殼部分應做好好接地或接零零保護。(b)基本項目目①燈具安裝牢固端正正，位置正確確，燈具安裝裝在木臺的中中心。器具清清潔干凈，吊吊桿垂直，吊吊鏈日光燈的的雙鏈平行。②導線進入燈具的絕絕緣保護良好好，留有適當當余量。連接接牢固緊密，不不傷線芯。壓壓板連接時壓壓緊無松動，螺螺栓連接時，在在同一端子上上導線不超過過兩根。吊鏈鏈燈的引下線線整齊美觀3.4.4成品保護護(a)燈具進入入現(xiàn)場后應碼碼放整齊、穩(wěn)穩(wěn)固。并要注注意防潮，搬搬運時應輕拿拿輕放，以免免碰壞表面的的鍍鋅層、油油漆及玻璃罩罩。(b)安裝燈具具時不要碰壞壞建筑物的門門窗及墻面。(c)燈具安裝裝完畢后不得得再次噴漿，以以防止器具污污染。質量記錄(a)燈具、絕絕緣導線產品品出廠合格證證。(b)燈具安裝裝工程預檢、自自檢、互檢記記錄。(c)設計變更更洽商記錄，竣竣工圖。3.5開關、插座安裝a．單相二孔插座、面面對插座的右右極接相線，左左極接零線；；b．單相三孔及三相相四孔的接地地或接零線均均應在上方；；c.系統(tǒng)或不用電壓的的插座安裝，在在同一場所時時，應有明顯顯區(qū)別，且其插頭與插座均不不能互相插入入。3.6電氣設備安裝本部分包括配電柜柜、配電箱、控控制箱等的安安裝。有關詳詳細的設備搬搬運方案，出出入口選擇，設設備拖運、吊吊運等在本章章第六節(jié)有詳詳細方案闡述述。作業(yè)條件(a)土建施工工條件：①土建工程施工標高高、尺寸、平平整度、結構構及埋件均符符合設計要求求。②墻面、屋頂噴漿完完畢、無漏水水、門窗玻璃璃安裝完、門門上鎖。③室內地面工程完、場場地干凈、道道路暢通。(b)施工圖紙紙、技術資料料齊全。技術術、安全、消消防措施落實實。(c)設備、材材料齊全，并并運至現(xiàn)場倉倉庫。3.5.2操作工藝藝(a)工藝流程程設備開箱檢查→設設備搬運→柜（盤）安安裝→調試運行(b)設備開箱箱檢查：①供貨單位、建設單單位及安裝單單位共同進行行，并作好檢檢查記錄，作作為交竣工資資料存檔。②按照設備清單、施施工圖紙及設設備技術資料料，核對設備備本體及附件件、備件的規(guī)規(guī)格型號應符符合設計圖紙紙的要求；附附件、備件齊齊全；產品合合格證書、技技術資料、說說明書齊全。③柜（盤）本體外觀觀檢