乳化液泵站的操作與運行

乳化液泵站的操作與運行孫川新巨龍能源有限責任公司：技術(shù)部內(nèi)容介紹第一節(jié)安全操作第二節(jié)維護保養(yǎng)及完好標準第三節(jié)乳化液泵司機操作規(guī)程第四節(jié)一崗雙述第五節(jié)復(fù)習(xí)要求第一節(jié)、安全操作一、開泵前準備工作開泵前首先檢查潤滑油位是否符合規(guī)定，各部位零件有無松動或損壞，各連接管是否可靠完整，吸排液管路是否有折疊損壞，乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度及液位是否符合規(guī)定。交接班內(nèi)容有5條：1、交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；2、交清當班發(fā)生的故障和運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項；3、開車觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常，出口壓力是否符合要求；4、交清乳化液配比是否符合規(guī)定，并用儀表進行檢查；5、填寫交接班記錄。有6條（錯）二、敘述開、停乳化液泵的步驟及操作中應(yīng)注意的事項㈠、開泵步驟為5條：（對）1、將泵吸液腔放氣螺帽放松，放盡空氣后擰緊。2、打開手動卸載閥和卸載閥門，使泵處于空載狀態(tài)下起動。3、“點動”開泵，觀察電機轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標記牌方向相同，禁止開倒車。4、當電動機運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)閉去工作面的供液截止閥，反復(fù)開關(guān)手動卸載閥；使自動卸載閥組多次動作，目的是檢查自動卸載閥組動作是否靈敏可靠，動作壓力是否符合要求。5、上述檢查正常后，打開去工作面的截止閥，關(guān)閉手動卸載閥，把泵輸出的高壓乳化液送到工作面去。㈡、停泵步驟分為3條：1、打開手動卸載閥，使泵排液至乳化液箱，使泵處于卸載運行狀態(tài)。2、停止泵的運行。3、斷開磁力起動器的換向開關(guān)并進行閉鎖。備注：停泵步驟分為4條。（錯）三、操作中應(yīng)注意的事項1、乳化液泵起動前，必須檢查各部件是否完好，連接螺栓是否緊固、各工作管路，電路是否連通，截止閥是否打開。2、檢查潤滑油位和乳化液箱的液位是否符合要求，尤其注意減速傳動箱與液壓端部分不能相互竄液，否則，將嚴重影響曲軸等傳動部件的潤滑效果。嚴禁乳化液箱的配液使用不合格的水。3、使用兩臺高壓泵時不準同時啟動，但可并聯(lián)工作，也可一臺使用，另一臺備用。4、不準在使用中隨意調(diào)整安全閥、卸載閥和減壓閥。5、不準甩開過濾器直接供液。6、不準甩掉系統(tǒng)中任何保護元件運行。7、要經(jīng)常觀察壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵進行檢查并處理。8、要經(jīng)常檢查泵體的潤滑油油質(zhì)情況，泵體溫度不超過（70℃）。9、安全閥一旦動作，應(yīng)立即停泵檢查。10、泵站周圍應(yīng)清潔無雜物。第二節(jié)、維護保養(yǎng)及完好標準一、乳化液泵站的日常維護1、日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：⑴.檢查各連接螺釘是否齊全緊固。⑵.檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現(xiàn)象。⑶.檢查泵箱油量、油質(zhì)及油溫情況。1、日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：（續(xù)）⑷.檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。⑸.檢查乳化液箱各部位和過濾網(wǎng)情況，清擦機器。⑹.檢查整個泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。2、周檢內(nèi)容⑴.包括日檢內(nèi)容。⑵.檢查吸排液閥的工作性能，進行清污和調(diào)換，檢查復(fù)位彈簧是否斷裂或變形失效。⑶.檢查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。⑷.檢查泵站零部件是否有松動、變形和損壞。2、周檢內(nèi)容（續(xù)）⑸.檢查電氣系統(tǒng)、防爆面、開關(guān)接觸器是否完好。⑹.蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后（每月）應(yīng)檢查一次充氣壓力。二、乳化液泵站的完好標準1、泵體⑴.密封性能良好，不漏油。⑵.運轉(zhuǎn)時無異常振動和噪音。⑶.油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、乳化液箱⑴.乳化液清潔、無異味、無折皂現(xiàn)象，配制濃度為（3%～5%）。⑵.高低壓過濾器性能良好。⑶.蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于（0.5MPa）。3、安全保護裝置、儀表齊全⑴.安全保護裝置齊全、動作靈敏可靠。⑵.壓力表指示準確，（每年）至少應(yīng)檢查一次。三、乳化液泵站常見故障及處理方法表6—1泵站常見故障及處理方法序號常見故障原因處理方法1起動后無壓力（主要原因有4條）1、壓力表開關(guān)未打開1、打開壓力表開關(guān)2、手動卸載閥未關(guān)閉2、關(guān)閉手動卸載閥3、主閥閥芯未落下3、檢查清洗主閥芯4、泵吸空或液面過低4、放盡空氣或加足乳化液表6—1泵站常見故障及處理方法序號常見故障原因處理方法2壓力脈動大，流量不足，管道振動噪音嚴重1、柱塞進液腔未排盡空氣。1、排盡空氣2、柱塞密封損壞嚴重，排液時漏液，吸液時進氣。2、修復(fù)或更換密封圈3、過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣。3、清洗過濾器，處理漏氣4、吸排液閥密封不嚴或彈簧斷裂。4、處理閥芯、閥座，更換彈簧5、蓄能器失效。5、檢查更換蓄能器表6—1泵站常見故障及處理方法序號常見故障原因處理方法3運轉(zhuǎn)噪聲音大并有撞擊聲1、軸瓦間隙大1、更換軸瓦2、柱塞承壓塊等磨損過大2、更換柱塞3、壓緊滑塊螺母松動3、壓緊螺母表6—1泵站常見故障及處理方法序號常見故障原因處理方法4泵體溫度過高原因有：3條1、潤滑油位過低、過高或太臟1、調(diào)整油位或換油2、軸瓦損壞或曲軸拉毛2、修理或更換曲軸3、軸承損壞3、更換軸承表6—1泵站常見故障及處理方法序號常見故障原因處理方法5柱塞密封泄漏嚴重1、密封圈損壞1、更換密封圈2、柱塞表面嚴重劃傷、拉毛2、更換柱塞四、乳化液泵站液壓系統(tǒng)的管理1、要有經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)的專職人員擔負泵站和液壓管路系統(tǒng)的維護管理工作。2、泵站到工作面下出口之間的距離，要按到上風(fēng)巷管路壓力降來確定，供液膠管與電纜不準安裝在巷道的同一側(cè)。3、乳化液的配比要符合外注式支柱使用說明書的規(guī)定，水質(zhì)要經(jīng)凈化，酸堿度要經(jīng)過化驗，并作為選擇乳化油牌號的依據(jù)。4、要用制糖折射儀，對乳化液配比進行定期檢驗，并作好記錄。5、嚴禁以水代液。6、乳化油要用有蓋的專用油桶盛裝，取用時要用潔凈的油斗。乳化油在地面存放時的室溫不應(yīng)低于（0℃），儲存時間，從出廠之日起計算不得超過一年，變質(zhì)的乳化液禁止使用。7、泵站的工作壓力必須在（15MPa～20MPa）以上，或按規(guī)程規(guī)定。第三節(jié)、乳化液泵司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條、乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。第2條、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體（100毫米）以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。一、一般規(guī)定（續(xù)1）第3條、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。第4條、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。一、一般規(guī)定（續(xù)2）第5條、有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。第7條、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：1、堅持每班擦洗一次油污、臟物；2、堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；第7條、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：（續(xù)）4、堅持每（10天）清洗一次過濾器；5、乳化液箱至少（每月）清洗一次；6、各種保護裝置由專管人員（每月）檢查一次；7、水質(zhì)（每季度）化驗一次；8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)（1～2次）。二、準備、檢查與處理第8條、準備：1、常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；有（4種）。2、必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；3、油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。第9條、檢查與處理司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；第9條、檢查與處理（續(xù)1）4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢固、漏液；6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；第9條、檢查與處理（續(xù)2）7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定[液壓支架為（3%～5%），單體液壓支柱）2%～3%）]；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；第9條、檢查與處理（續(xù)3）8、配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；9、乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；10、用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第10條、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。第11條、起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作：1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確；5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上。6、各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項第12條、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第13條、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：1、（各種儀表顯示情況）；2、機器聲音是否正常；3、機器溫度是否超限；4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；5、柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。第14條、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：（7條）1、異聲異味；2、溫度超過規(guī)定；3、壓力表指示壓力不正常；4、乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；5、控制閥失效、失控；6、過濾器損壞或被堵不能過濾；7、供液管路破裂、脫開，大量卸液。第15條、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。第16條、注意事項1、必須確認信號，信號不清不開車；2、修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；6、要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。收尾工作第17條、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。第18條、清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第19條、向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接記錄。第四節(jié)、一崗雙述崗位描述：我是新巨龍公司綜放×區(qū)乳化泵泵站司機XXX,本崗位主要職責是操作乳化泵，乳化泵型號為BRW500/31.5(三泵兩箱)配真空控制開關(guān)，公稱壓力31.5Mpa。本崗位最大職業(yè)危害為噪聲，佩戴耳塞進行防護。本崗位存在隱患：1）高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷；2）泵體的傳動部分夾傷；3）控制按鈕、開關(guān)等電器設(shè)備觸電傷人；4）高壓液體飛濺燒傷；5）崗位處的頂板活矸、危巖煤壁片幫砸傷；6）登高作業(yè)時失足跌落摔傷。正規(guī)操作程序：1）交接設(shè)備運轉(zhuǎn)中，逐臺設(shè)備清衛(wèi)生；2）持證上崗最重要，壓力30Mpa別忘掉；3）配比3-5%要達到，發(fā)現(xiàn)異常把機停。第四節(jié)、一崗雙述手指口述：安全確認：1、泵站司機必須持證上崗。2、檢查各液壓保護裝置、乳化液濃度、各管路連接緊固、有無滲漏、各油標、壓力表指示、各閥件、自動配液裝置、緊停及通訊系統(tǒng)、試運轉(zhuǎn)監(jiān)聽情況是否符合要求。3、乳化液配比濃度為3%~5%，壓力不小于30Mpa。4、運行中觀察液位、泵站及乳化液的溫度，乳化液的配比是否達到動態(tài)標準。5、運行中注意各部位的聲音、震動情況，查看管路是否漏液，出現(xiàn)異常及時停機處理。6、檢修泵站及管路卸壓時必須停泵。7、工作期間泵站司機不得脫離崗位。運行前：進行確認的項目（眼看部分）：泵站各液壓部件，自動配液裝置，各管路連接，急停及通訊系統(tǒng)。手指口述（心想部分）：設(shè)備管路完好，保護設(shè)施齊全，確認完畢。運行中：進行確認的項目（眼看部分）：壓力表、安全閥、油位水位、乳化液、運轉(zhuǎn)部位。手指口述（心想部分）：液位正常，配比合格，壓力合格，確認完畢。停止后：進行確認的項目（眼看部分）：卸載閥、控制閥、開關(guān)手把、停止按鈕。手指口述（心想部分）：卸載閥打開，開關(guān)已閉鎖，確認完畢。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求⑴1、屬于乳化液泵站的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容的是（檢查整個泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)）。2、泵站起動后無壓力的主要原因本章中有（4）條。3、屬于泵站運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的事項是（各種儀表顯示情況）。4、泵體溫度過高原因有（3）條。5、泵站司機準備常用工具有（4）種。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求⑵6、蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后（每月）應(yīng)檢查一次充氣壓力。P1887、乳化液清潔、無異味、無折皂現(xiàn)象，配制濃度為（3%～5%）。P1898、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于（0.5MPa）。9、壓力表指示準確，（每年）至少應(yīng)檢驗一次。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求⑶10、乳化油在地面存放時的室溫不應(yīng)低于（0℃）。11、乳化液箱位置應(yīng)高于泵體（100）毫米以上。12、泵站的工作壓力必須在（15～20）MPa以上或按《規(guī)程》規(guī)定。13、屬于應(yīng)立即停泵的情況有（7）條。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求⑷14、乳化液配比濃度規(guī)定，液壓支架為（3%～5%）。15、乳化液配比濃度規(guī)定，單體液壓支柱為（2%～3%）。16、堅持（每10天）清洗一次過濾器。17、乳化液箱至少（每月）清洗一次。18、泵體溫度不超過（70℃）。19、司機對水質(zhì)（每季度）化驗一次。第五節(jié)、復(fù)習(xí)要求⑸20、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)（1～2次）。21、各種保護裝置由專管人員（每月）檢查一次。22、泵體溫度過高原因是（