昆明市二環(huán)改擴(kuò)建工程某合同段施工組織設(shè)計

昆明市二環(huán)改擴(kuò)建工程某合同段施工組織設(shè)計第一章、施工技術(shù)方案一、工程概況主城二環(huán)快速系統(tǒng)改擴(kuò)建工程西二環(huán)段改擴(kuò)建工程位于云南省西二環(huán)路，北起小屯立交北側(cè)，向南經(jīng)過黃土坡立交、西苑立交，止于成昆鐵路接明波立交，全長約4.8km。北段小屯立交和黃土坡立交位于盆地邊緣殘丘地貌，黃土坡立交以南主要為斷陷盆地北部滇池湖積準(zhǔn)平原地貌。工程沿線無較大規(guī)模自然水系，有小河一條(運(yùn)糧河)，該河南北流向，在WK2+450.00樁號以北于西二環(huán)路東側(cè)，隨后斜穿西二環(huán)路后沿西二環(huán)路西側(cè)走行。目前，運(yùn)糧河大部分區(qū)段已被改建成暗河，對本工程橋梁及地道布置影響較大。本工程高架主線跨越的橫向道路及鐵路主要有：海屯路、二環(huán)北路、昆瑞公路(學(xué)府路)、科醫(yī)路、米軌鐵路、茭菱路、人民西路、興苑路(云山路)等。其中本工程與二環(huán)北路、昆瑞公路(學(xué)府路)、人民西路相交處分別為既有的小屯立交、黃土坡立交和西苑立交，本工程按全高架快速系統(tǒng)設(shè)置后，需對上述立交進(jìn)行改建。二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、載荷等級高架及地面道路：城一A級；既有西苑立交跨線橋保留，橋梁載荷等級：汽一20級設(shè)計，掛一100驗算；人群載荷：按《城市橋梁設(shè)計載荷標(biāo)準(zhǔn)》取值。2、橋面寬度及地道結(jié)構(gòu)寬度高架橋主線標(biāo)準(zhǔn)段按雙向六車道考慮，橋面布置為：0．5m(防撞墻)+12．Om(車行道)+0.5m(防撞墻)+12.Om(車行道)+0.5m(防撞墻)，橋面全寬25.5m。高架匝道按單車道考慮，主線平行匝道與立交匝道橋?qū)挾染?m。3、行車速度高架橋主線：60km／h高架匝道及地面道路：40km／h4、橋下凈空高度城市快速路：≥5.0m城市主干路：≥5.Om城市次干路：≥4.5m匝道：≥5.Om準(zhǔn)軌鐵路：≥8.5m．米軌鐵路：≥6.5m輕軌：≥4.6m5、抗震設(shè)計：地震基本烈度8度，地震動峰值加速度0.2g，重要性修正系數(shù)為1.3。三、地形位置及自然概貌1、工程地質(zhì)條件本工程地貌類型主要為斷陷盆地北部滇池湖積準(zhǔn)平原地貌，北段小屯立交和黃土坡立交位于盆地邊緣殘丘地貌。根據(jù)勘察報告揭示，本工程地層層次多，地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在勘探深度范圍內(nèi)由上至下出露著如下一套地層：雜填土---硬殼紅層---粘性土夾泥炭質(zhì)土、粉土、礫砂---粘性土夾粉土、局部夾泥炭質(zhì)土---粘性土夾粉土、局部夾礫砂---粘性土夾粉土、局部夾泥炭質(zhì)土和礫砂---粉土與粘性土互層。根據(jù)其成因、巖性、沉積旋回，各地層分為7個大層：第(1)大層：由人工填土構(gòu)成，松散，性質(zhì)差；第(2)大層：為一套沖洪積粘性土(硬殼紅層)，物理力學(xué)性質(zhì)一般；第(3)大層：為一套洪湖積粘性土夾粉土，局部路段頂部夾泥炭質(zhì)土，物理力學(xué)性質(zhì)較差；第(4)大層：為一套以沖、湖積粘性土為主，夾薄層沖積粉土夾粉砂，WK4+400以南夾厚度較大的泥炭質(zhì)土，空隙比大、壓縮性高，物理力學(xué)性質(zhì)較差；第(5)大層：為一套沖、洪積粉土夾砂與粘性土互層，粉土夾砂為主，有機(jī)質(zhì)含量少，自身固結(jié)良好，厚度由北向南有逐漸增加的趨勢，且WK2+250以后厚度較大而穩(wěn)定，可作荷載較小的樁基較理想的持力層。第(6)大層：為一套以沖、湖積粘性土與粉土夾粉砂互層的地層，北端夾礫砂，中、南段局部夾泥炭質(zhì)土。該層除泥炭質(zhì)土外，其它各亞層物理力學(xué)性質(zhì)較好。第(7)大層：為一套以沖積粉土夾粉砂為主，夾粘性土層，局部夾礫砂，有機(jī)質(zhì)含量少，自身固結(jié)良好，埋深由北向南有逐漸加大的趨勢，可作大荷載樁基較理想的持力層。一、施工總體布署（一）、技術(shù)準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場后立即開展技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備我司人員進(jìn)場后在項目總工的帶領(lǐng)下，審核施工圖紙，編寫審核報告，進(jìn)行臨時工程的設(shè)計與施工，編寫實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及保證措施，制定技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則。備齊必要的參考資料，采集規(guī)范規(guī)定和要求的符合性數(shù)據(jù)，即時提供給業(yè)主或監(jiān)理工程師的其它資料。進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2、外業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場交接樁、復(fù)測，料場調(diào)查、材料合格性分析，選定施工配合比，測試儀器的計量標(biāo)定。技術(shù)準(zhǔn)備按時間進(jìn)程分為前、中、后三個階段。前期是基礎(chǔ)，中期是強(qiáng)化，后期是完善。需做到項目齊全、標(biāo)準(zhǔn)正確、內(nèi)容完善、計劃超前、交底及時。（二）、施工總平面布置1、臨時房屋設(shè)施項目經(jīng)理部、中心試驗室駐地設(shè)在WK3+900右側(cè)100米處,征用土地2000m2修建臨時設(shè)施。2、水、電設(shè)施（1）、施工用水、用電施工用水利用自來水及水車運(yùn)輸解決。本合同段施工用電方便，進(jìn)場后安裝250KVA變壓器1臺，另配備120KW發(fā)電機(jī)2臺，供各其它結(jié)構(gòu)物用電或停電時提供電源。（2）、生活用水、用電本項目項目經(jīng)理部、工程處生活用水和用電都非常方便，可直接用當(dāng)?shù)孛裼秒娂懊裼盟?、拌和場、預(yù)制場本合同段設(shè)1個梁預(yù)制場及水泥混凝土拌和場。位置設(shè)在WK3+600處，負(fù)責(zé)本合同段梁體、小型構(gòu)件的預(yù)制及本合同段混凝土的供應(yīng)。三、主要分項工程的施工方案1、路基土石方施工本段路基土石方開挖，采用分段平行流水作業(yè)法施工。填方段的涵洞施工，應(yīng)優(yōu)先安排，保證路基土石方的開挖、調(diào)運(yùn)及填筑。石方開挖施工，所有石方地段均采用先進(jìn)的爆破技術(shù)（預(yù)裂爆破和光面爆破），進(jìn)行鉆孔、打眼施工。雨季施工時要保持排水通暢，并對便道進(jìn)行加固，合理安排石方的施工。路基填筑:測量放樣—填料檢驗—基底處理—分層填筑—分層碾壓—路基修整—分層檢驗—下一層填筑。2、防護(hù)工程施工高邊坡開挖要先行施工，分級開挖,不完成上一級邊坡防護(hù)之前不允許開挖下一級路基邊坡。擋土墻影響路基的填筑也要先行施工，其他類型防護(hù)工程不直接影響路基填筑，在不影響總工期和工程質(zhì)量的前提下，采用流水作業(yè)法施工。3、排水工程施工本合同段排水工程采用分段順序作業(yè)法施工。要保證施工正常，特別加強(qiáng)對路基范圍內(nèi)和施工便道的排水的處理。4、橋梁工程施工（1）、基礎(chǔ)開挖橋墩樁基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔施工。（2）、基礎(chǔ)、墩柱及蓋梁施工基礎(chǔ)采用組合鋼模，梁板、墩柱采用自制整體鋼模，滿堂支架施工，墩柱系梁與同一節(jié)段的墩柱同時澆注，模板作成異形模板。蓋梁采用自制異型新鋼模，在墩柱上預(yù)埋PVC管，用I型鋼或貝雷片作承重梁懸空澆筑；矮墩蓋梁采用滿堂架施工。砼采用大型拌和場拌和,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,砼輸送泵泵送入模，插入式振動器振搗。（3）、上構(gòu)施工本合同段上構(gòu)有混凝土預(yù)應(yīng)力簡支箱梁、空心板梁。模板采用大塊平面新模板，每塊面積大于2m2，模板厚度不小于5mm。第二章、質(zhì)量承諾及保證措施一、質(zhì)量承諾認(rèn)真執(zhí)行GB/T19001國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我公司的質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，精心施工，信守合同，保證質(zhì)量。質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程（JTGF80/1-2004），合同履約率達(dá)100%，鍛造精品工程，全標(biāo)段爭創(chuàng)部優(yōu)工程：見《質(zhì)量保證體系框圖》調(diào)動本企業(yè)各方面技術(shù)力量和設(shè)備能力，確保各施工項目達(dá)到設(shè)計招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，使完工后的各單項工程全面達(dá)到設(shè)計使用功能，把該項目作為本企業(yè)的信譽(yù)工程。建立針對本項目的質(zhì)量保證體系，采用有效手段，制定工序、工藝、分項、分部工程操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)，保證各分項、分部和單位工程達(dá)到國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、確保工程質(zhì)量措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保合格工程（JTG80/1-2004）。項目經(jīng)理部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。（一）、施工技術(shù)措施：1、組織經(jīng)驗豐富的測設(shè)隊伍在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行路線測量和設(shè)置施工控制標(biāo)志，認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場測量、復(fù)核的基礎(chǔ)上，根據(jù)已定的線位作好施工圖設(shè)計，報工程師審批；2、路基工程：開挖土石方要注意各項工程間的配合，路基填筑做好基底填前壓實，填石路堤使用重型振動壓路機(jī)分層壓實，填土應(yīng)在接近壓實最佳含水量時，分層填筑和壓實，下一層必須經(jīng)檢測合格，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才能施工上一層；3、排水和永久性排水工程相結(jié)合，使工地有一個完善的排水系統(tǒng)，首先在路堤兩側(cè)開挖臨時排水溝，在自然地形低洼處設(shè)臨時排水管，使原地面縱、橫兩個方向排水形成網(wǎng)絡(luò)。同時先期施工涵洞、截水溝、排水溝砌石工程和部分邊溝，以利于路基土石方施工。路基開挖和路堤填筑，縱橫向都要形成一定的排水坡度，當(dāng)天鋪筑的層面必須全部壓實完畢，使開挖面和填筑面都不致遇雨積水；4、橋梁工程施工：橋梁墩、臺施工，首先精確地測定墩臺位置，正確地進(jìn)行支架的搭設(shè)和模板制作，同時嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。結(jié)構(gòu)砼的澆筑，應(yīng)經(jīng)常檢校模板尺寸及位置，在澆筑過程中，做到全程控制，工序有時間記錄，數(shù)據(jù)有試驗記錄。、在預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絞線）的張拉過程中，從材料、施工方法，各種控制指標(biāo)的收集、試驗數(shù)據(jù)、事故原因分析等作好記錄，同時，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的張拉程序操作。新工藝、新材料、新施工方法的使用在保證工程質(zhì)量上具有重大影響，在征得業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可后，組織有關(guān)部門和工程技術(shù)人員對重點(diǎn)工程的施工進(jìn)行技術(shù)評估，圍繞保證工程質(zhì)量展開討論，確定切實可行的新工藝、新材料、新方法的應(yīng)用。我公司針對本項目實施的新工藝、新材料、新方法，將由項目經(jīng)理部牽頭，項目經(jīng)理任組長、項目總工程師任付組長、工程、質(zhì)檢、試驗、材料、施工負(fù)責(zé)人等為成員，組建新工藝、新材料、新方法推行領(lǐng)導(dǎo)小組。5、對原材料，必須經(jīng)過檢驗合格后方可組織進(jìn)場。對于中粗砂的使用，結(jié)構(gòu)物所用機(jī)制砂必須采用合格的石料加工，并進(jìn)行篩分。6、配備地材（含水泥）電子自動稱量拌和設(shè)備，集料堆放場地全部硬化，排水設(shè)施暢通，同時配備有能力、有經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)拌和操作及全面質(zhì)量控制。7、實行質(zhì)量一票否決制。（二）、冬季、雨季質(zhì)量保證措施1、冬季施工質(zhì)量保證措施（1）、鋼筋的焊接應(yīng)安排在室內(nèi)進(jìn)行，鋼筋冷拉時控制應(yīng)力應(yīng)較常溫有所提高，鋼筋張拉時應(yīng)選擇在白天氣溫較高時施工，并不得低于15℃。（2）、砼原材料一定要通過適合的方法加熱。（3）、嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度。（4）、控制入模溫度，采用機(jī)械振搗，振搗要快速。（5）、在砼的配置過程中摻入適量的外加劑，以減少用水量，提高早期強(qiáng)度。2、雨季施工質(zhì)量保證措施（1）、編制實施性雨季施工組織設(shè)計，做出合理的規(guī)劃與安排。（4）、保證現(xiàn)場排水設(shè)施暢通，各種排水設(shè)施應(yīng)經(jīng)常得到維護(hù)。（3）、挖、運(yùn)、填、壓連續(xù)進(jìn)行，每一碾壓實面層均做成2%-3%的橫坡排水，路堤邊坡隨時保持平整，不留凹坑。收工前，將鋪填的松土壓實完畢。（4）、雨季涵洞基礎(chǔ)施工時，防止雨水倒灌，已開挖的基坑、槽及時施工，配備抽水機(jī)，禁止基坑浸泡。（5）、對主要材料、機(jī)具要充分估計在雨季施工期間的儲備量，并增設(shè)必要的防雨、防洪措施。（6）、及時排除施工場地積水。（7）、大橋基礎(chǔ)施工時，要注意防洪，確保工程質(zhì)量不受洪水的影響。（8）、雨天在沒有任何遮蓋設(shè)施的情況下，不能進(jìn)行鋼材的焊接施工，同時還應(yīng)按照招標(biāo)文件及相應(yīng)規(guī)范的要求。（9）、雨天施工澆筑砼時，必須進(jìn)行搭棚遮蓋，避免雨水進(jìn)入砼拌和料中，影響水灰比，降低質(zhì)量。（10）、雨天在澆筑中及澆筑后，對砂石材料和混凝土必須有防雨措施以保護(hù)混凝土不受雨水的不利影響。（11）夜雨施工保證措施：路基土石方的施工，白天攤鋪的土石方，應(yīng)在白天完成壓實，不能過夜受夜雨的影響。結(jié)構(gòu)物的施工，白天剛澆筑的砼必須采取防雨遮蓋措施，避免夜雨對新澆砼的沖刷，影響砼的質(zhì)量。各種施工機(jī)械及各種電器設(shè)備，應(yīng)注意夜間防雨措施，以免受夜雨的影響受損及造成安全事故。第三章、施工主要工序一、路基開挖（一）、路基挖土方施工中土層可使用挖掘機(jī)直接開挖，自卸汽車配合挖掘機(jī)運(yùn)土。經(jīng)試驗室取樣、測定的滿足規(guī)范重型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn)的土方,可運(yùn)輸至土方填筑現(xiàn)場，其余土方全部廢棄。凡對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進(jìn)法，即從兩側(cè)沿路線縱向向前開挖，單層掘進(jìn)的高度等于路塹設(shè)計深度。路塹深的開挖地段，采用分層分段的施工方法進(jìn)行開挖。（二）、路基挖石方開炸石方應(yīng)能保證邊坡穩(wěn)定，清理險石，避免過量爆破，損害自然環(huán)境。該段路塹的爆破作業(yè)，根據(jù)實際巖石的情況采用光面爆破、預(yù)裂爆破、深孔爆破等爆破技術(shù)。光面爆破宜采用液壓鉆孔機(jī)鉆孔，以每層邊坡臺階高度為控制鉆孔深度，孔距在50~80cm以內(nèi)，斜度與設(shè)計坡比一致。光面爆破的殘留炮眼痕跡應(yīng)在在開挖輪廓面上均勻分布。對開挖高度大于5米的臺階采用深孔爆破，高度小于5米時采用小孔低臺階爆破的方法。爆破作業(yè)后，用挖掘機(jī)和推土機(jī)清除爆堆，然后用自卸汽車配合挖掘機(jī)、裝載機(jī)進(jìn)行裝運(yùn)。爆破后對存在的松動的危石應(yīng)清除。二、路基填筑根據(jù)施工規(guī)范和合同文件、設(shè)計圖紙的要求，采用“四區(qū)段、八流程”的方法施工和控制，確保路堤填筑的質(zhì)量。四區(qū)段：填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)。八流程：測量放樣—施工準(zhǔn)備—分層填筑—攤鋪平整—灑水或翻曬—碾壓—檢測簽證—路基修整。對于路基兩側(cè)采用擋土墻的路基填筑，填方進(jìn)度與擋土墻的施工進(jìn)度應(yīng)相互配合，擋墻高度與填方高度相差不能超過2米，靠近墻背處用砂礫回填，上下用粘土回填，擋墻內(nèi)泄水孔做成4%的橫坡，以利排水。對于填石路堤，路床頂面以下1米應(yīng)填筑符合路床要求的土，并分層壓實，填料粒徑不應(yīng)大于10厘米，其下設(shè)30厘米厚碎石過渡層；當(dāng)填石頂面鋪設(shè)一層400g/m無紡?fù)凉げ?。填高小?米時，邊坡碼砌厚度1米，填高5～12米時，邊坡碼砌厚度1.5米，填高大于12米時，邊坡碼砌厚度為2米。填石路堤的高度較高時，應(yīng)分級填筑，當(dāng)?shù)孛鏅M坡較陡時應(yīng)設(shè)置干砌片石護(hù)腳。當(dāng)填挖高差大于3米時，或地面坡度較陡的橫向半挖半填路基填挖結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化處理，設(shè)置過渡區(qū)。過渡區(qū)材料采用強(qiáng)度大于30MPa，最大粒徑10cm、耐風(fēng)化的碎石，壓實度不小于96%。三、高填方路基施工（1）、先做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施結(jié)合，使排出的雨水不流入農(nóng)田和耕地，不引起水溝淤積和路基沖刷；（2）、將原地面種植土全部清除，清除的土集中堆放。清理后，整平壓實達(dá)設(shè)計要求，設(shè)計無要求時壓實度不小于90%。對于陡于1：5的地段,采用反挖臺階,臺階反坡為2～4%,并按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行處理后進(jìn)行路基的填筑。（3）、嚴(yán)格按照設(shè)計邊坡、寬度進(jìn)行分層填筑不得分段或縱向分幅填筑，按橫斷面全寬水平分層逐層向上填筑。（4）、高填方路堤受水浸淹部分，采用水穩(wěn)性高及滲水性好的填料，淹水部分從中心向兩側(cè)填筑，高出水面后，按要求分層填筑并壓實。（5）、當(dāng)填方至94區(qū)頂層后，當(dāng)監(jiān)理要求進(jìn)行復(fù)壓時，須用沖擊力不小于300噸的沖擊壓路機(jī)對路基進(jìn)行碾壓，其作業(yè)速度為12~15Km/h,壓實遍數(shù)為15~20遍，最后五遍的壓層值不大于3mm，壓實度在96%以上。四、防護(hù)及排水工程（一）、防護(hù)工程1、擋土墻及護(hù)坡漿砌片石護(hù)坡、擋土墻在路基邊坡成型后，自下而上進(jìn)行。在特殊地形（高邊坡）路段，邊坡防護(hù)應(yīng)分級進(jìn)行砌筑，完成一級邊坡開挖就必須完成一段防護(hù)、防護(hù)未完成之前不允許進(jìn)行下一級路基開挖。上邊坡設(shè)臺階的，平臺截水溝隨開挖同步進(jìn)行。護(hù)坡先挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)。護(hù)坡砌體分層灌漿砌筑，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實，確保工程質(zhì)量。擋土墻施工：Ⅰ、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙精確放樣、確定基坑開挖線；Ⅱ、在道路條件方便、施工面較好的位置，采用單斗挖掘機(jī)開挖基坑，其它路段采用人工作業(yè)；土質(zhì)基坑做好排水處理，基底在監(jiān)理工程師驗收達(dá)到設(shè)計承載力后，進(jìn)行基礎(chǔ)的施工；Ⅲ、漿砌石墻身施工。將基礎(chǔ)基底的表面清理干凈，保持濕潤，再進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的砌筑。砂漿的制備采用砂漿攪拌機(jī)制備，嚴(yán)格控制水灰比，充分保證砂漿的和易性和粘結(jié)度。砌筑時分層錯縫，座漿擠密，鑲填飽滿，并防止“層鋪法”。兩層塊石砌體組成大致平整的工作層。每隔10-15m或在基礎(chǔ)地質(zhì)變化處設(shè)置伸縮縫或沉降縫，并按設(shè)計和規(guī)范的要求設(shè)置泄水孔。砌體應(yīng)牢固、穩(wěn)定、整齊、美觀，同時保證砌體質(zhì)量。2、其它漿砌塊（片）石防護(hù)工程如：護(hù)坡、護(hù)肩等施工工藝相同，不再贅述。（二）、排水工程路塹開挖過程中按設(shè)計圖紙及時施工邊溝、截水溝和急流槽等永久性排水及臨時排水設(shè)施。1）、排水溝的溝壁必須平整密實，溝內(nèi)不留松土，溝底要平順，遇有洞穴采用填平夯實的方法進(jìn)行施工，使排水暢通，各類排水設(shè)施要注意進(jìn)出口的銜接，以確保排水暢通與工程質(zhì)量。2）、水溝的兩端，要按設(shè)計圖紙要求連接到涵洞或河谷中。3）、急流槽基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面，邊坡急流槽的匯集流水進(jìn)入過渡段及出口處設(shè)置跌水等，均應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工。（三）管網(wǎng)工程1）、測量放線根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場實際定出管道敷設(shè)線路和預(yù)留管口。為避免出錯,第一次放線后作出標(biāo)記,再會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)后作好相應(yīng)放線記錄。2）、管溝開挖管溝及構(gòu)筑物的土石方采用人工開挖，若遇需破路面段，先用切割機(jī)切斷路面層，再用風(fēng)鎬破碎，開挖寬度和深度按設(shè)計要求。因管溝距路旁建筑物較近，開挖時若遇堅石，只能采用風(fēng)鎬或人工硬打，不能爆破。由于工期緊，原則上是只要具備開挖條件的管溝都要按節(jié)點(diǎn)分段開挖。開挖的土石方在不影響交通或施工的情況下，可考慮暫時堆放在管溝兩側(cè)，為便于回填，可將土和石塊區(qū)分堆放，工作坑的位置按管道模數(shù)定位，在管溝開挖過程中，要注意保護(hù)地下其它埋地管線、電纜等設(shè)施。3）、管基按設(shè)計要求,管溝開挖后,管道基礎(chǔ)若遇巖石,應(yīng)將其開挖至設(shè)計標(biāo)高以下20cm,再用砂夯實至溝底設(shè)計標(biāo)高,若是四類土,開挖至溝底設(shè)計標(biāo)高即可，管道可直接鋪設(shè)在土基面上。4）、管道安裝管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造規(guī)矩，并有合格證。管道承口內(nèi)部及插管道采用水泥砂漿接口。管道穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。水泥砂漿捻口用不小于425#硅酸鹽水泥，接口完畢，用濕粘泥土涂在接口外面或用草繩纏繞在接口上，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間48h，剛打完畢的接口絕不允許直接泡在水里，以防止出現(xiàn)接口漏水現(xiàn)象。5）、管溝回填,采用人工夯填,管溝底至管頂以上50cm以內(nèi)回填土不應(yīng)大于50mm的石塊，夯填密實度按設(shè)計要求。若需取土回填，根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，其費(fèi)用應(yīng)按實簽證。6）、消毒、試壓、消毒,按設(shè)計要求，管道安裝完畢，應(yīng)消毒，浸泡24h后再進(jìn)行試壓，試壓時，管道安裝完畢后按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查連接部位的工程質(zhì)量，水壓試驗按以下步驟進(jìn)行，將試壓管段各配水點(diǎn)密封，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出，管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查，對系統(tǒng)加壓，緩慢升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接點(diǎn)部位是否有漏水現(xiàn)象，壓力下降值不超過0.05MPa為合格,然后降至工作壓力的1.15倍,持續(xù)2h,以壓力下降值不超過0.03MPa,且系統(tǒng)無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時進(jìn)行排除，再按規(guī)定重新試壓直至符合要求。給水管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再進(jìn)行消毒及清洗，消毒時應(yīng)灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，靜置消毒時間不得小于24h,消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗管道，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致合格后方可交付使用。（1）、雨、污管道在道路車道下布置，過街耳管密集，幾乎成滿堂開挖，且其他管線均在車道和人行道上分布，所以，排水工程的施工非常重要。進(jìn)場后，我處將首先進(jìn)行雨、污溝槽開挖、安管、回填施工。同時進(jìn)行路基土石方開挖和路塹、路堤擋土墻同步實施。7）、檢查井施工=1\*GB3①工藝流程測量→確定線路→釘住中心線→放線定位→管溝開挖→加支撐=2\*GB3②測量A根據(jù)有關(guān)部門指定定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將將臨時水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固之之處，距溝邊邊大于10米。B水準(zhǔn)點(diǎn)閉合誤差不不大于4mmm/km。C核對設(shè)計坡度。=3\*GB3③放線A、根據(jù)設(shè)計坡度計計算挖槽深度度，放出上開開口挖槽線。C、在中心樁釘個小小釘，用鋼尺尺量出間距，在在管井中心牢牢固埋設(shè)水平平板，不高出出地面，將平平板測為水平平。板上釘出出管道中心標(biāo)標(biāo)志作掛線用用，在每塊平平板上注明井井號、溝寬、坡坡度和立板至至各控制點(diǎn)的的常數(shù)。=4\*GB3④、挖管井A、開挖過程中，對對控制水平板板要注意保護(hù)護(hù)和復(fù)測。B、挖至井底時，在在井底寂釘臨臨時樁以便控控制標(biāo)高，防防止多挖而破破壞自然土層層?？闪?00毫米暫不挖挖。五、橋梁工程（一）、鉆孔灌注注樁施工1、準(zhǔn)備工作a、場地平整：場地地位于旱地時時，清除現(xiàn)場場雜物，硬化化場地。場地地位于淺水時時，采用筑島島圍堰法，島島面高出地面面施工水位00.75m～1.0m。b、樁位測量：在平平整好的場地地上測定樁位位，用方木樁樁準(zhǔn)確標(biāo)識各各樁位的中心心及標(biāo)高。c、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒筒采用鋼護(hù)筒筒，用6mm厚鋼板卷卷制，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑大于鉆頭頭直徑25cm，護(hù)筒高高視土質(zhì)而定定，最小不小小于2m。安置時，護(hù)護(hù)筒頂高出地地面30cm，高出出施工水位或或地下水位11.5m以上。d、鉆孔泥漿：泥漿漿池不小于2倍樁混凝土土體積。在開開鉆前，應(yīng)選選擇和備足良良好的造漿粘粘土或膨潤土土。鉆孔中泥泥漿比重一般般地層1.1～1.2，易坍地層1.2～1.4。入孔泥漿漿粘度一般地地層18～24s，易坍地層22～30s。2、鉆孔a、鉆機(jī)就位前，應(yīng)應(yīng)對主要機(jī)具具及配套設(shè)備備進(jìn)行檢查、維維修。旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)的起吊滑滑輪線、鉆頭頭和鉆孔中心心三者應(yīng)在同同一鉛垂線上上，其偏差不不得大于2cm。b、鉆孔前，按施工工設(shè)計所提供供的地質(zhì)、水水文資料繪制制地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆臺臺上，針對不不同地質(zhì)層選選用不同的鉆鉆頭、鉆進(jìn)壓壓力、鉆進(jìn)速速度及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比重。c、沖擊鉆機(jī)初鉆時時，進(jìn)尺適當(dāng)當(dāng)控制，采用用小沖程，使使初成孔豎直直、圓順，防防止孔位偏心心，孔口坍塌塌。進(jìn)入正常常鉆進(jìn)后，采采用4～5cm中大沖沖程，但最大大沖程不超過過6cm，鉆進(jìn)進(jìn)過程中及時時排渣。同時時經(jīng)常注意地地層的變化，在在地層的變化化處均應(yīng)撈取取渣樣，判斷斷地質(zhì)的類型型，記入記錄錄表中，并與與設(shè)計提供的的地質(zhì)剖面圖圖相對照，鉆鉆渣樣應(yīng)編號號保存，以便便分析備查。d、鉆孔作業(yè)必須連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。因因特殊情況必必須停鉆時，孔孔口應(yīng)加保護(hù)護(hù)蓋，并嚴(yán)禁禁鉆頭留在孔孔內(nèi)，以防埋埋鉆。e、經(jīng)常檢查泥漿的的比重和鋼絲絲繩,防止坍孔丟丟掉鉆頭。f、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計要求時時，應(yīng)對孔深深、孔徑、孔孔位和孔形等等進(jìn)行檢查，確確認(rèn)滿足設(shè)計計要求后，立立即填寫終孔孔檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師認(rèn)可可，方可進(jìn)行行孔底清理和和灌注水下混混凝土的準(zhǔn)備備工作。3、清孔a、鉆孔達(dá)到設(shè)計要要求后，及時時進(jìn)行清孔，避避免延時過長長。b、清孔時注意事項項：在清孔排排渣前必須注注意保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔，清孔孔后，孔底提提取的泥漿比比重小于1.25，泥漿粘度度不大于30s，在灌注水水下混凝土前前，孔底沉淀淀厚度不大于于5cm.。提前做好好灌注水下混混凝土準(zhǔn)備的的工作，縮短短清孔至灌注注水下混凝土土的時間間隔隔。c、不得用加大孔深深的方法來代代替清孔。4、鋼筋制作及安裝裝鋼筋制作在加工棚棚內(nèi)按設(shè)計尺尺寸加工成型型，按不同規(guī)規(guī)格、部位分分別堆放，掛掛牌標(biāo)示，并并做好防水、防防銹措施。鋼筋安裝時在孔口口搭設(shè)支架、安安放墊板，在在墊板上放出出鋼筋籠的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，然然后安放加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋，標(biāo)出出主筋的位置置，將主筋逐逐一于加強(qiáng)筋筋點(diǎn)焊連接，焊焊接時應(yīng)采取取措施保證主主筋垂直度；；按設(shè)計尺寸寸向上逐一安安裝加強(qiáng)鋼筋筋，使之形成成骨架，接著著安裝箍筋和和鋼筋籠定位位鋼筋。用汽汽車起重機(jī)或或手拉葫蘆吊吊起鋼筋籠，抽抽出孔口墊板板，下放鋼筋筋籠。5、砼澆筑砼采用機(jī)械拌合，砼砼輸送泵運(yùn)輸輸?shù)綕仓F(xiàn)場場，輸送管距距離孔底不大大于2m，為保證證砼質(zhì)量，空空氣中澆筑的的樁基砼均進(jìn)進(jìn)行機(jī)械振搗搗，砼振搗采采用插入式振振搗。樁基砼砼應(yīng)盡可能一一次連續(xù)澆筑筑完畢，澆筑筑至樁頂后，應(yīng)應(yīng)將表面已離離析的混合物物和水泥浮漿漿等清除干凈凈。如涌水量大于6mmm/min則采用水下下砼灌注方式式：（1）導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管管采用Φ250鋼管，每節(jié)2～3ｍ，配1～2節(jié)1～1.5ｍ的短短管，吊裝前前先試拼，連連接牢固、封封閉嚴(yán)密、上上下成直線吊吊裝，位于井井孔中央。（2）、灌注水下混凝凝土1）、灌注混凝土是是鉆孔樁施工工的重要工序序，在澆注前前，應(yīng)再次探探測孔底沉淀淀厚度，如果果沉淀超標(biāo)，進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔。2）、混凝土由自動動計量拌合站站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混混凝土輸送車車運(yùn)送，混凝凝土泵車泵送送入斗。3）、澆注首批混凝凝土?xí)r應(yīng)注意意：導(dǎo)管下口至孔底的的距離一般為為20～40cm；首次灌灌注混凝土量量確保導(dǎo)管埋埋入混凝土的的深度不小于于1.0m；首批混混凝土灌入后后，立即測探探孔內(nèi)混凝土土面高度，計計算出導(dǎo)管埋埋置深度，如如符合要求再再進(jìn)行正常澆澆注。4）、澆注開始后要要連續(xù)有節(jié)奏奏地進(jìn)行，盡盡可能縮短拆拆除導(dǎo)管的時時間，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土不滿滿時，應(yīng)徐徐徐地澆注，防防止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高氣壓壓空氣囊，壓壓漏導(dǎo)管。5）、在澆注過程中中，應(yīng)保持孔孔內(nèi)水頭，防防止坍孔，同同時保持導(dǎo)管管出口在混凝凝土中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)埋深,控制在2.0～6.0m。6）、為確保樁頂質(zhì)質(zhì)量，并考慮慮到與系梁的的良好銜接，混混凝土澆注時時應(yīng)高出設(shè)計計系梁底標(biāo)高高1.0m。鑿樁頭時時鑿至系梁底底標(biāo)高以上110cm。7）、樁的檢測每個墩的樁基全部部完成后及時時開挖承臺基基坑及鑿除樁樁頭，然后對對樁進(jìn)行超聲聲波無破損檢檢測，合格后后方可進(jìn)行下下道工序。8）、樁基系梁在樁基澆筑完成后后，人工開挖挖基槽，安裝裝系梁鋼筋，澆澆筑砼。（二）、下部構(gòu)造造施工1、橋臺施工橋臺臺身施工采用用現(xiàn)場搭設(shè)支支架安裝鋼筋筋骨架、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)提升模板板現(xiàn)場安裝，砼砼采用拌和場場拌制，砼輸輸送泵輸送的的施工方法。2、橋墩施工下部墩柱、蓋梁的的施工應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的跨度度及墩高選擇擇相應(yīng)的施工工方法，墩柱柱選用3M長一節(jié)的的大塊異型模模板，蓋梁選選用大塊定模模板?；A(chǔ)砼澆注完成且且檢測合格后后，進(jìn)行墩柱柱或臺身的放放樣，綁扎墩墩柱鋼筋。墩墩柱模板采用用在地面上拼拼裝成整體，再再用吊車安裝裝定位的方式式，才能確保保較好的外觀觀。臺身采用用大塊定型鋼鋼模板，每塊塊模板面積不不小2M2，加固采用用拉桿為主，鋼鋼管支架為輔輔的支撐方式式。墩臺蓋梁梁通過對地基基處理后，搭搭設(shè)滿堂支架架支撐的施工工方法。模板板加工成大塊塊的定型鋼模模，加勁肋采采用剛度較大大的槽鋼，加加固在上下穿穿拉桿，才能能確保較好的的外觀。砼在在拌和場集中中拌制，由砼砼輸送車運(yùn)至至現(xiàn)場后用砼砼輸送泵輸送送澆注或監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的方法澆筑筑。蓋梁砼應(yīng)應(yīng)從墩柱頂部部對稱開始，再再向跨中和兩兩端進(jìn)行。墩墩柱、蓋梁、系系梁、臺身、臺帽采先灑水后用塑料薄膜覆蓋的方式。3、蓋梁施工①、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)在墩身頂頂面放出墩柱柱中心點(diǎn)和對對應(yīng)邊線點(diǎn)的的準(zhǔn)確位置，作作為鋼筋和模模板安裝的控控制點(diǎn)。用水水準(zhǔn)儀放出蓋蓋梁底面高程程，作為控制制支架模板安安裝的控制線線。對墩身頂頂面進(jìn)行鑿毛毛、清洗。清清除了墩頂錨錨固筋上黏附附的水泥漿，復(fù)復(fù)查墩頂錨固固筋位置是否否符合設(shè)計。②、模板、支架系統(tǒng)統(tǒng)模板采用平面大鋼鋼模。對于墩墩柱高度在330米以內(nèi)的蓋梁梁，采用鋼管管支架支撐和和加固即可；；對于高度較較大的蓋梁采采用鋼牛腿支支撐貝雷梁鋼鋼支架立模現(xiàn)現(xiàn)澆施工。③、施工順序安裝支架—鋪設(shè)底底?！惭b蓋梁鋼鋼筋—安裝側(cè)?！惭b橫檔和和橫向支撐——安裝拉桿和和斜撐。④、鋼筋安裝在底模板上放出兩兩邊和中間鋼鋼筋網(wǎng)片的位位置線，先將將加強(qiáng)架立箍箍筋焊接在墩墩頂錨固筋上上，加強(qiáng)架立立箍筋的邊緣緣和中點(diǎn)應(yīng)與與放出的控制制線重合。然然后，在加強(qiáng)強(qiáng)筋上標(biāo)出主主筋的位置，將將主筋焊接在在加強(qiáng)筋上，再再在主筋上標(biāo)標(biāo)出箍筋、斜斜向彎起鋼筋筋的位置，安安裝箍筋和彎彎起鋼筋。各各種預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)與主筋牢固固焊接，以防防止振搗砼時時發(fā)生變形、移移動。⑤、砼澆筑砼集中拌和，輸送送泵輸送入模模，分層澆筑筑，分層厚度度不得大于550cm，搗搗固方式采用用插入式振動動器振搗。（三）、橋梁上部部構(gòu)造施工1、后張法預(yù)應(yīng)力空空心板的施工工Ⅰ、預(yù)制臺座：澆注注C25混凝土預(yù)制制臺座，臺座座厚5cm，在臺臺座上按模板板的模數(shù)設(shè)置置對拉螺桿。Ⅱ、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制制備：按設(shè)計計加工作長度度進(jìn)行下料，在在切割位置兩兩端用細(xì)鐵絲絲綁扎好后用用高速切割機(jī)機(jī)切割，然后后按設(shè)計根數(shù)數(shù)進(jìn)行編束，每每隔1米用細(xì)鐵絲綁綁扎一道，并并在每根鋼絞絞線兩端對應(yīng)應(yīng)編號，掛牌牌堆放。Ⅲ、預(yù)應(yīng)力孔道制孔孔：預(yù)應(yīng)力孔孔道用波紋管管制孔，在梁梁體鋼筋骨架架安裝好后，按按設(shè)計坐標(biāo)安安裝波紋管，然然后用定位鋼鋼筋將波紋管管固定在梁體體鋼筋骨架上上。波紋管定定位應(yīng)準(zhǔn)確而而牢固，以免免在混凝土澆澆注過程中由由于定位筋脫脫落引起的孔孔道變形，加加大施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力時的摩阻阻力，造成施施工中對施加加預(yù)應(yīng)力工作作質(zhì)量的失控控，影響工程程質(zhì)量。波紋紋管接頭必須須大于20ccm，并且用用膠布進(jìn)行纏纏裹嚴(yán)密，防防止造成混凝凝土堵塞孔道道后無法施加加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)質(zhì)量事故。Ⅳ、穿束、模板安裝裝：將下好料料的鋼絞線穿穿入波紋管中中，然后安裝裝側(cè)模、芯模模，最后安裝裝錨墊板和端端模，錨墊板板和端模用螺螺桿聯(lián)結(jié)固定定在端模上，錨錨墊板與波紋紋管連接處用用膠布纏裹嚴(yán)嚴(yán)密。模板采采用組合鋼模模板，用對拉拉螺桿配合支支架進(jìn)行加固固。Ⅴ、混凝土澆注：模模板經(jīng)檢查合合格后即可進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆注工作?；旎炷劣奢斔退捅幂斔椭翝矟沧F(xiàn)場，用用插入式振動動器進(jìn)行振搗搗。在整個澆澆注過程中應(yīng)應(yīng)不停的拉動動鋼絞線。梁梁體的底板由由芯模頂部開開口處進(jìn)行振振搗，然后再再封閉開口綁綁扎梁體頂板板鋼筋進(jìn)行頂頂板混凝土的的澆注工作。Ⅵ、養(yǎng)生：混凝土初初凝完成后立立即用草麻袋袋覆蓋，灑水水養(yǎng)生，當(dāng)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計規(guī)定定強(qiáng)度的要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行張拉作業(yè)業(yè)。梁體混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度要求以后后即可進(jìn)行張張拉作業(yè)。張張拉張拉程序序：0→10%σκ→100%σκ（持荷2MIN錨固），張拉千斤頂采用2250～300型穿心式千千斤頂，兩端端張拉，雙控控校核。VII、梁體張拉拉=1\*GB3①、將鋼絞線理順后裝裝上工作錨具具。錨具不得得有缺損和裂裂紋，鋼絞線線一一對應(yīng)的的穿入錨孔中中，不得交錯錯絞結(jié)。=2\*GB3②、上工作夾片。工作作夾片應(yīng)確保保無破損，齒齒牙無殘缺，否否則應(yīng)更換不不合格夾片。安安裝好的夾片片，其尾部應(yīng)應(yīng)大致平齊。=3\*GB3③、千斤頂就位：錨環(huán)環(huán)對中后，安安裝工具錨，工工具錨的錨孔孔應(yīng)與工作錨錨的錨孔一一一對應(yīng)，使千千斤頂中的鋼鋼絞線也處于于順直狀態(tài)。最最后裝上工具具夾片。=4\*GB3④、張拉：開機(jī)緩慢供供油，張拉到到設(shè)計初始應(yīng)應(yīng)力值10%δk時，第一次次量測張拉油油缸伸長值S1；最后張拉拉至100%δk，持荷2分鐘量測張張拉油缸伸長長值S2，作好標(biāo)記記?；赜妥審垙埨氐溅膋，量測回縮縮值。卸下千千斤頂，張拉拉下一束。=8\*ROMANVIII、孔道壓壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后，觀觀測鋼絞線回回縮值已經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)定以后，采采用水泥漿拌拌和機(jī)制備水水泥漿，活塞塞式水泥漿泵泵壓漿。=1\*GB3①、清孔：先用清水水沖洗預(yù)應(yīng)力力管道，然后后用壓縮空氣氣將孔道吹干干。=2\*GB3②、水泥漿制備：水水泥漿標(biāo)號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，按設(shè)計計要求進(jìn)行配配合比試驗，確確定其水灰比比、流動度、水水泥及外加劑劑用量，一般般水灰比控制制在0.35～0.4之間，流動動度控制在16s～18s之間。水泥泥漿嚴(yán)格按配配合比進(jìn)行配配制，在整個個壓漿過程中中應(yīng)持續(xù)對水水泥漿進(jìn)行攪攪拌。=3\*GB3③、壓漿：先從梁體體的一端注入入水泥漿，當(dāng)當(dāng)另一端氣孔孔中流出濃稠稠的水泥漿時時，封閉氣孔孔，然后繼續(xù)續(xù)注入水泥漿漿，當(dāng)壓漿泵泵壓力表度數(shù)數(shù)上升至0.5～0.7Mppa時穩(wěn)壓5分鐘。拆卸卸壓漿管，大大約30～40分鐘后從另另一端補(bǔ)壓。=9\*ROMANIX、封錨、移梁梁壓漿工作結(jié)束，即即可綁扎封錨錨鋼筋，安裝裝模板澆注封封錨混凝土。然然后將梁體吊吊離預(yù)制臺座座運(yùn)往存放場場地存放。=10\*ROMANX、支座安裝支座安裝前先將墩墩頂墊石表面面雜物清除干干凈，放出墩墩頂墊石十字字線，擺放支支座，用水平平儀抄平標(biāo)高高，結(jié)果必須須符合設(shè)計要要求，其偏位位不得超過規(guī)規(guī)范規(guī)定。=11\*ROMANXI、吊裝=1\*GB3①、放樣劃線，精確確定出梁體支支座位置。=2\*GB3②、將架橋機(jī)推移至至安裝孔，推推移時，注意意導(dǎo)梁前后受受力平衡，確確?？箖A復(fù)系系數(shù)大于1.5。=3\*GB3③、預(yù)制梁由軌道平平車，送入導(dǎo)導(dǎo)梁機(jī)腹，分分別由行車上上前后兩個吊吊點(diǎn)將預(yù)制梁梁吊起，走行行到安裝孔，進(jìn)進(jìn)行橫移，擺擺平支座，將將預(yù)制梁精確確地安裝在規(guī)規(guī)定位置上。=4\*GB3④、安裝順序，從一一側(cè)向另一側(cè)側(cè)安裝，準(zhǔn)確確控制橋面橫橫幅寬度。=12\*ROMANXII、濕接縫的的施工當(dāng)沒有負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的T梁吊裝完單單一跨時，應(yīng)應(yīng)及時對濕接接縫進(jìn)行施工工，使梁盡早早形成整體避避免較長的存存梁時間，另另一方面可保保證在其上進(jìn)進(jìn)行后面橋跨跨的梁的縱向向穩(wěn)定性?？招陌宓跹b后，盡盡快進(jìn)行砼鉸鉸縫的施工，鉸鉸縫底模用鐵鐵絲吊木板形形成，澆筑砼砼前，先打掃掃完鉸縫內(nèi)的的所有雜物。并并用水打濕空空心板側(cè)面2、預(yù)應(yīng)力箱梁施工工預(yù)應(yīng)力箱梁均采用用預(yù)制場預(yù)制制，后張法施施工，采用架架橋機(jī)架設(shè)，先先簡支后連續(xù)續(xù)。（1）、施工順序臺座制作安裝裝底模鋼筋制作波紋管預(yù)埋側(cè)模安裝澆筑砼養(yǎng)生施加預(yù)應(yīng)力壓漿封端養(yǎng)生出坑堆放運(yùn)輸安裝。（2）、準(zhǔn)備工作預(yù)制場設(shè)置箱梁臺臺座4個，鋪設(shè)軌軌道300米。臺座采用用50cm厚、80cmm寬的片石砼砼為基礎(chǔ)，其其上支模澆筑筑厚30cmm的C25素砼為為臺身。臺座座寬度按設(shè)計計控制，兩側(cè)側(cè)用5×5角鋼護(hù)邊并并貼以止?jié){帶帶。臺座設(shè)置置3.5cmm反拱以控制制張拉后的起起拱度。臺身身預(yù)留拉桿孔孔以留作固定定模板用。張拉千斤頂在施工工前送國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)計量部門門進(jìn)行校驗，在在施工過程中中，每隔3個月或根據(jù)據(jù)工程師的指指示，定期送送去校驗，以以保證張拉噸噸位的正確性性。（3）、模板預(yù)制梁、防撞欄的的定型鋼模全全部采用新鋼鋼模，且模板板鋼板厚度不不小于6MMM。為保證箱梁外觀質(zhì)質(zhì)量，擬采用用2～4米/節(jié)的大面積積整體式模板板，模板的制制作采用工廠廠精制加工。端模主要由緊貼梁梁端錨墊板的的端面板及端端模骨架組成成，安裝時連連在側(cè)模上。為為防止漏漿，模模板各拼裝塊塊接縫處加墊墊橡膠條或海海綿條。內(nèi)模模板的裝拆用用龍門吊上的的電動葫蘆起起吊，安裝后后對各部位尺尺寸進(jìn)行檢查查，拼裝誤差差高符合設(shè)計計及《規(guī)范》的的要求。（4）、鋼筋加工與綁綁扎①、鋼筋下料時先核核對鋼筋種類類、直徑、尺尺寸、數(shù)量、計計算下料長度度，用鋼筋切切斷機(jī)截斷。然然后在彎曲機(jī)機(jī)平臺上按1：1的比例放大大樣彎曲，彎彎制后的鋼筋筋經(jīng)檢查符合合要求后掛牌牌存放在整潔潔的場地內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)防不同規(guī)格格型號的鋼筋筋混堆亂放。②、鋼筋骨架綁扎：：首先在底座座上劃好鋼筋筋間距線，以以控制布筋尺尺寸，然后綁綁扎底板縱筋筋及箍筋、腹腹板鋼筋，腹腹板鋼筋由中中間向兩端綁綁扎，最后綁綁扎端頭筋。綁綁扎結(jié)束后檢檢查定位網(wǎng)位位置是否準(zhǔn)確確。箱梁鋼筋筋分兩次綁扎扎，頂板鋼筋筋先分段加工工好，待底板板砼澆筑完成成、安裝上內(nèi)內(nèi)后再安裝、焊焊接頂鋼筋，間間隔時間不得得超過砼的初初凝時間。③、砂漿墊塊綁扎：：砂漿墊塊用用模具制作，且且中間預(yù)埋扎扎絲，以利綁綁扎，墊塊內(nèi)內(nèi)實外美，厚厚度符合設(shè)計計要求。④、波紋管預(yù)埋：安安裝波紋管道道，先對定位位網(wǎng)鋼筋檢查查，符合設(shè)計計位置后與結(jié)結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢牢固，然后穿穿入波紋管并并綁扎牢固。安安裝前檢查波波紋管有無孔孔洞，接頭是是否牢固。（5）、混凝土澆注①、砼澆注前，檢查查模板接縫，拉拉桿螺栓，模模板連接螺栓栓及底腳楔子子，模板支立立必須牢固可可靠。②、砼拌和在自動計計量拌和站進(jìn)進(jìn)行，水泥、砂砂石料、外加加劑及拌和用用水的各項性性能指標(biāo)均符符合《規(guī)范》要要求。在拌和和過程中，注注意砼的稠度度，并嚴(yán)格控控制水灰比，隨隨時檢查砼坍坍落度，若出出現(xiàn)異常情況況立即查明原原因并予以糾糾正。③、砼運(yùn)輸：砼拌和和后用砼輸送送泵輸送入模模。④、砼澆筑：砼采用用分兩次澆筑筑，先底板，后后腹板和頂板板。砼灌注過過程中，隨時時檢查模板加加固情況，漏漏漿處及時堵堵塞。⑤、砼振搗：箱梁振振搗使用附著著式高頻振搗搗器與插入式式振搗棒相結(jié)結(jié)合的振搗工工藝，附著振振搗器安裝在在側(cè)模兩面?zhèn)葌?cè)，其相對位位置互相錯開開，每側(cè)呈梅梅花型布置，以以便使振搗均均勻，其布置置間距1.0-2..0米。澆注箱梁梁馬蹄部位砼砼時，以附著著式振搗器為為主，每次振振搗時間以砼砼不再下沉，無無氣泡上升，表表面出現(xiàn)薄層層水泥漿并有有均勻的外觀觀和水平面為為止。一般為為1-2分鐘。腹板板和頂端砼可可用插入式振振搗器振密實實，再用平板板式振動器及及時整平，收收漿、終凝前前梁頂面拉毛毛，以利梁頂頂面與橋面鋪鋪裝層連接成成整體。在砼澆注過程中隨隨機(jī)取樣制作作試件，試件件中至少二組組隨梁體同等等條件養(yǎng)護(hù)，以以測定張拉時時強(qiáng)度。為避免和減少邊梁梁在施工預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程中產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)向翹曲曲，應(yīng)將外翼翼板沿梁長每每隔2.5米設(shè)一道1cmm寬的斷縫（包包括鋼筋），縫縫長為邊緣向向內(nèi)30cmm。（6）、砼養(yǎng)護(hù)梁體砼采用自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的方法。在在砼澆注完畢畢后，靜置1-2小時，先用用麻袋，草簾簾等物覆蓋砼砼頂面，然后后澆水，養(yǎng)護(hù)護(hù)期始終保持持砼充分濕潤潤。（7）、預(yù)應(yīng)力張拉施施工①、鋼絞線下料編束束在鋼筋加工工場地留出鋼鋼絞線加工區(qū)區(qū)，整平地面面，上鋪100cm砼，在在場地上按下下料長度作出出標(biāo)記線。鋼鋼絞線用砂輪輪切割機(jī)切斷斷后整理成束束，每1-1.5mm綁扎一束扎扎絲，并掛牌牌算出長度及及設(shè)計編號，按按編號分類堆堆放，鋼束堆堆放時防止彎彎折并有防雨雨措施。②、張拉設(shè)備在首次次使用或使用用超過三個月月及修理后進(jìn)進(jìn)行校驗，校校驗方法是在在反力框架上上安裝千斤頂頂，壓力傳感感器，測定千千斤頂張拉力力與油表讀數(shù)數(shù)關(guān)系式（或或關(guān)系曲線），檢檢驗由計量部部門認(rèn)證。③、預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作如下下：測試砼強(qiáng)度：在砼砼強(qiáng)度達(dá)到100％時才允許許預(yù)施應(yīng)力；；清洗預(yù)應(yīng)力孔道，用用高壓風(fēng)槍將將孔道沖洗干干凈，并清除除孔道口及錨錨板的水泥漿漿和雜物；張拉前測定數(shù)據(jù)：：錨具的錨口口摩阻、孔道道摩阻損失和和砼強(qiáng)度及彈彈性模量。④、張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用用雙控方法張張拉，在控制制張拉力的同同時，校核預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線線的伸長值，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線線的實際伸長長值，宜在初初應(yīng)力為10％時開始測測量，但必須須加上初應(yīng)力力以下的推算算伸長值，并并扣除混凝土土構(gòu)件在張拉拉過程中的彈彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼鉸鉸線理論伸長長值計算：ΔLi=σi·Lii/Eg式中：△Li––鋼鉸線的理理論伸長值Eg－鋼鉸線線的彈性模量量σi－鋼鉸線的平均應(yīng)力力（可近似取取跨中截面與與錨固截面鋼鋼鉸線的平均均應(yīng)力值）Li－－鋼鉸線的長長度（i為鋼鉸線的的編號）⑤、張拉順序張拉順序遵循設(shè)計計圖紙要求。張拉程序：0→110%σκ→100%σκ（持荷2MIN錨固）⑥、安全操作注意事事項：◆與張拉作業(yè)無關(guān)的的人員嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場場?！魪埨瓡r，千斤頂后后面不得站人人，以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線拉拉斷或銷具彈彈出傷人?！舾邏河捅糜胁徽３Ｇ闆r時，立立即停車檢查查?！粢褟埨甓磯簼{漿的梁，嚴(yán)禁禁劇烈震動，以以防預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線裂斷釀釀成重大的事事故。⑦、壓漿a割除錨外鋼絞線，采采用砂輪切割割機(jī)切割，切切割時采用石石棉繩浸濕纏纏裹其根部降降溫。b封錨：錨塞周圍的的鋼絞線間隔隔用環(huán)氧砂漿漿或水泥砂漿漿填塞，以免免冒漿而損失失灌漿壓力。c沖洗孔道：孔道在在壓漿前用高高壓風(fēng)吹去孔孔內(nèi)雜物，保保證孔道暢通通。d壓漿順序：自上而而下，逐個進(jìn)進(jìn)行。e壓漿程序：采用一一端向另一端端壓漿，待另另一端出濃漿漿時，封閉出出漿口，并保保壓（6-8Kgg/cm2）一分鐘，爾爾后，關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿口，使水水泥漿在有壓壓力狀態(tài)下凝凝結(jié)，以保證證壓漿充滿密密實。f水泥漿從拌制到壓壓入孔道的間間隔時間不得得超過40分鐘，在這這個時間內(nèi)，不不斷攪拌水泥泥漿。g壓漿后48小時內(nèi)內(nèi)，必須保證證構(gòu)件溫度不不低于5℃。⑧、封端a孔道壓漿后立即將將梁端水泥漿漿沖洗干凈，同同時清除支承承墊板、錨具具上的油污，并并將端面混凝凝土鑿毛。b按設(shè)計要求綁扎端端部鋼筋網(wǎng)。c固定封端模板，立立模后，校核核梁體全長是是否在允許誤誤差范圍內(nèi)。d拌制封端混凝土，其其配合比及強(qiáng)強(qiáng)度與梁體混混凝土完全相相同。e灌注封端混凝土?xí)r時，仔細(xì)操作作并認(rèn)真搗固固，使錨具處處的混凝土密密實。f靜置1-2小時，帶模模澆水養(yǎng)護(hù)，脫脫模后繼續(xù)澆澆水養(yǎng)護(hù)。（8）、吊裝=1\*GB3①、支座墊石的施工工：蓋梁完成后，即可可進(jìn)行放樣定定位，支座墊墊石的施工除除按要求進(jìn)行行準(zhǔn)確的測量量定位和確定定高度外，對對其表面的平平整度要求較較高，四角高高程和相對高高差，要求不不大于1毫米。為此此，根據(jù)我們們以往的施工工經(jīng)驗，事先先設(shè)計一個可可以微調(diào)的整整平器，由機(jī)機(jī)械加工而成成。在澆注砼砼之前，安置置整平儀，并并用精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀抄平，然然后澆注砼，在在砼澆注過程程中，用安放放在整平器上上四角的千斤斤頂調(diào)整墊石石的頂面高程程，并用整平平器的刮刀將將砼表面刮平平，澆注完成成后，再用精精密水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行抄平校核核，如局部地地方仍達(dá)不到到要求時，再再用磨石磨平平。=2\*GB3②、支座安裝支座安裝前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查表面有有無傷痕，而而后進(jìn)行清洗洗，除去油污污，特別是不不銹鋼板與四四氟板相對滑滑移面應(yīng)用丙丙酮或酒精清清洗干凈。普通支座就位前，應(yīng)應(yīng)在其與墊石石之間均勻地地涂抹一層環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿，然后將支支座按照設(shè)計計位置準(zhǔn)確地地放到墊石上上。安裝時，應(yīng)應(yīng)注意支座中中心線與主梁梁的中心線平平行?；逯еёc底下蓋蓋梁墊石不銹銹鋼板之間有有任何東西，必必須清理干凈凈。臨時支座座采用硫磺砂砂漿墊塊或砂砂筒，采用砂砂筒時，由于于壓力較大，普普通的砂不能能承受，采用用標(biāo)準(zhǔn)的石英英砂，并把每每一個砂筒按按設(shè)計壓應(yīng)力力在壓力機(jī)上上進(jìn)行預(yù)壓，以以消除因標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)砂體積壓縮縮產(chǎn)生的誤差差。拆除臨時時支座時，所所有的支座同同時拆除。若若為硫磺砂漿漿支座，采用用電阻絲熔化化的方法，可可使支座同拆拆除，從而使使梁板受力均均勻。=3\*GB3③、箱梁吊裝采用DF50/1150IIII型雙導(dǎo)梁架架橋機(jī)。測量放樣，安裝支支座，用墨線線把每一片梁梁的邊線在蓋蓋梁上劃出，使使每一片梁的的安裝消除在在本片梁的范范圍內(nèi)而不產(chǎn)產(chǎn)生累計誤差差。在橋頭引道路基上上拼裝架橋機(jī)機(jī)，后搖滾臺臺車前進(jìn)至主主導(dǎo)梁中間，將將前、后起吊吊小車后移主主導(dǎo)梁尾部作作為配重；然然后，開動前前后搖滾臺車車，主導(dǎo)梁前前進(jìn)至前墩位位置處；后支支腿頂起主導(dǎo)導(dǎo)梁，前后搖搖滾臺車前移移至相應(yīng)位置置，收起后支支腿架橋機(jī)主主導(dǎo)梁前進(jìn)至至架梁位置，架架橋機(jī)就位。=4\*GB3④、絞縫、濕接縫和和連接段的施施工箱梁在完成一跨時時，及時對濕濕接縫進(jìn)行施施工，使梁盡盡早形成整體體避免較長的的存梁時間，另另一方面可保保證在其上進(jìn)進(jìn)行后面橋跨跨的梁的縱向向穩(wěn)定性。完完成兩跨或一一幅時，及時時對現(xiàn)澆中橫橫梁進(jìn)行施工工，當(dāng)現(xiàn)澆中中橫梁及濕接接縫的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計的90%，對頂板鋼鋼絞線進(jìn)行張張拉。壓漿、封封錨后拆除臨臨時支座，箱箱梁由簡支變變?yōu)檫吚m(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)。3、橋面系構(gòu)造施工工工藝梁橋等到在每一座座橋梁的單幅幅一聯(lián)吊裝完完成才能進(jìn)行行橋面鋪裝的的施工，防撞撞欄桿要等到到一座橋梁的的一幅全部安安裝后進(jìn)行。橋面鋪裝按照施工工設(shè)計圖施工工，注意伸縮縮縫安裝和泄泄水孔安裝預(yù)預(yù)留橋面鋪裝裝厚度。對安安裝完畢的梁梁體頂面進(jìn)行行鑿毛，高壓壓水進(jìn)行沖洗洗。橋面鋼筋筋盡可能與梁梁體結(jié)構(gòu)鋼筋筋相連，保證證橋面鋪裝層層與梁體緊密密聯(lián)結(jié)，減少少、延緩橋面面鋪裝的損壞壞。橋面鋪裝半幅一次次澆成，不允允許縱向分塊塊。施工時沿沿欄桿的兩側(cè)側(cè)留50CM做砼基準(zhǔn)帶帶，基準(zhǔn)帶的的平整度要求求在3mm以內(nèi)，振動動橫梁和滾筒筒采用一次到到位的長條形形，用螺栓調(diào)調(diào)節(jié)振動橫梁梁的平整度，砼砼采用電子稱稱量配料系統(tǒng)統(tǒng)，連續(xù)澆搗搗，不到分聯(lián)聯(lián)縫或伸縮縫縫位置不允許許中斷。用插插入式振動棒棒、平板振動動器、振動橫橫梁振搗密實實。采用抹光先提漿，再再用人工抹平平，用鋁合金金尺方沿縱向向、橫向連續(xù)續(xù)向前刮平，才才能保證3mm平整度。經(jīng)24小時后，應(yīng)應(yīng)按常規(guī)及時時養(yǎng)護(hù)，夏天天應(yīng)用草包之之類覆蓋，冬冬天原則上不不允許施工。防撞欄按照圖紙制制作鋼筋，焊焊接在梁體邊邊沿預(yù)埋筋上上，安裝使用用新模板，然然后進(jìn)行砼澆澆筑，注意防防撞欄要順直直、整齊、美美觀，模板安安裝要經(jīng)過仔仔細(xì)檢查，防防止松動脫落落、彎曲、變變形。橋頭搭板應(yīng)按圖紙紙設(shè)置鋼筋，鋼鋼筋綁扎應(yīng)牢牢固，嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范施工。澆筑筑砼振搗時，應(yīng)應(yīng)注意振搗時時間，并按一一定的順序振振搗，并防止止漏振、重振振。第四章、安全文明明施工保證措措施一、安全保證體系系：（一）、安全目標(biāo)標(biāo)：保證安全全投入，采取取積極穩(wěn)妥的的防范措施，防防大患于未然然，遏制安全全事故發(fā)生，杜杜絕重大安全全責(zé)任事故發(fā)發(fā)生。（二）、根據(jù)本工工程特點(diǎn)建立立以項目經(jīng)理理為首的安全全管理體系，全全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本項目的的安全生產(chǎn)工工作，項目經(jīng)經(jīng)理為安全生生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人。實行行三級管理，即即：一級管理理由項目經(jīng)理理負(fù)責(zé)，二級級管理由專職職安全員負(fù)責(zé)責(zé)，三級管理理由班組長負(fù)負(fù)責(zé)。詳見《安安全保證管理理體系》框圖圖。（三）、完善各項項安全生產(chǎn)管管理制度，針針對各工序及及各工種的特特點(diǎn)制定相應(yīng)應(yīng)的安全管理理制度，并由由各級安全組組織檢查落實實。（四）、項目開工工前，由項目目經(jīng)理部編制制實施性安全全技術(shù)措施，對對各項作業(yè)編編制專項安全全技術(shù)措施，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行逐級級安全技術(shù)交交底制度，落落實各級管理理人員的職責(zé)責(zé)，確保施工工中的安全。（五）、不允許在在工地存放太太多火工產(chǎn)品品，并使用專專用防爆、防防盜箱。設(shè)置置專門的炸藥藥庫，專人專管。以防炸炸藥流失，給給社會帶來隱隱患。（六）、加強(qiáng)安全全教育二、安全保措施（一）、事故控制點(diǎn)：11)2m以上上的高處墜落落事故；2))觸電事故；；3)物體打擊事故故；4)機(jī)具傷傷害事故；55)爆破作業(yè)業(yè)事故。（二）、作好施工安排，保保障道路暢通通及行駛車輛輛安全。（三）、按照施工總平面面設(shè)置臨時設(shè)設(shè)施，嚴(yán)禁侵侵占場內(nèi)道路路及安全防護(hù)護(hù)等設(shè)施，同同時應(yīng)符合防防火、防塵、防防爆、防洪、防防雷電等安全全規(guī)定和文明明施工的要求求。（四）、施工現(xiàn)場應(yīng)有足足夠的照明，不不得有黑暗死死角。（五）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的的人員，應(yīng)按按規(guī)定配戴勞勞動保護(hù)用品品和安全用具具。作業(yè)人員員不得穿拖鞋鞋、高跟鞋、硬硬底易滑鞋。（六）、工地設(shè)專職安全全員，佩帶徽徽章，與工人人跟班作業(yè)，督督查工地安全全情況，預(yù)防防事故發(fā)生。（七）、嚴(yán)禁酒后上崗。（九）、施工作業(yè)時，操操作人員必須須精神集中，不不得嬉鬧。（十）、機(jī)械司機(jī)、電工工等專業(yè)工種種，必須按GGB50366—85《特種作作業(yè)人員安全全技術(shù)考核管管理規(guī)定》經(jīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，考試合格格，發(fā)給操作作證后方可單單獨(dú)作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作。（十一）、施工現(xiàn)場場全體人員必必須嚴(yán)格執(zhí)行行《公路工程程施工安全技技術(shù)規(guī)程》（十二）、施工現(xiàn)場場臨時電線線線路必須符合合建設(shè)部頒發(fā)發(fā)的《施工臨臨時用電安全全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)的要求，嚴(yán)禁任意拉線接電。（十三）、配電系統(tǒng)統(tǒng)按施工組織織設(shè)計要求設(shè)設(shè)總配電箱、分分配電箱、開開關(guān)箱，實行行分級配電。開開關(guān)箔內(nèi)必須須裝設(shè)漏電保保護(hù)器，漏電電保護(hù)器應(yīng)符符合GB68829—86標(biāo)準(zhǔn)的要要求。嚴(yán)禁亂亂拉亂接，高高壓配電處設(shè)設(shè)置明確標(biāo)志志，防止觸電電事故。配電電盤要防止雨雨淋日曬。（十四）、電動機(jī)械械和手持電動動工具的安全全裝置應(yīng)符合合國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和安全技技術(shù)規(guī)程，在在做好保護(hù)接接零的同時，應(yīng)應(yīng)按要求裝設(shè)設(shè)漏電保護(hù)器器。（十五）、施工現(xiàn)場場必須設(shè)有保保證施工安全全要求的照明明，危險潮濕濕場所的照明明以及手持照照明燈具，必必須采用符合合安全要求的的電壓。（十六）、施工機(jī)械械專機(jī)專人使使用，作業(yè)時時統(tǒng)一指揮，信信號準(zhǔn)確，機(jī)機(jī)械應(yīng)按照施施工總平面圖圖規(guī)定的位置置設(shè)置，不得得侵占場內(nèi)道道路，施工機(jī)機(jī)械進(jìn)場安裝裝后需經(jīng)過安安全檢查，合合格后方能使使用。（十七）、建立調(diào)度度統(tǒng)一指揮制制度和車輛管管理制度。施施工中工程車車輛、工程機(jī)機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一一指揮。對司司機(jī)定期進(jìn)行行交規(guī)和紀(jì)律律教育，本項項目杜絕車禍禍和操作責(zé)任任事故。（十八）、嚴(yán)格執(zhí)行行《中華人民民共和國消防防條例》，建建立防火責(zé)任任制和義務(wù)消消防隊，設(shè)置置符合消防要要求的消防設(shè)設(shè)施，并保證證其完好備用用。重點(diǎn)部位位(危險品倉庫庫、油漆間、木木工房等)必須有防火火制度，有專專人管理，并并按國標(biāo)設(shè)置置警告牌和配配置相應(yīng)的消消防器材。建建立動用明火火審批制度，按按規(guī)定劃分級級別，明確審審批手續(xù)，并并有監(jiān)護(hù)措施施。閃光對接接焊現(xiàn)場要有有防火設(shè)施，閃閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)站人，附近近不準(zhǔn)有易燃燃物品、爆炸炸物品，焊接接場要設(shè)擋火火板，操作人人員配戴防護(hù)護(hù)用品，防止止?fàn)C傷和失火火。（十九）、實施爆破破以前應(yīng)向當(dāng)當(dāng)?shù)毓膊块T門申報，爆破破作業(yè)人員必必須有資質(zhì)證證書，并嚴(yán)格格按照當(dāng)?shù)匾?guī)規(guī)定辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)，繳納納相關(guān)費(fèi)用。工工遵守施工安安全紀(jì)律的自自覺性，認(rèn)真真執(zhí)行安全操操作規(guī)程。（二十）、施工現(xiàn)現(xiàn)場全體人員員必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《公路工工程施工安全全技術(shù)規(guī)程》。三、文明施工措施施（一）、現(xiàn)場布置置及場容場貌貌1、施工現(xiàn)場的各種種生產(chǎn)、生活活設(shè)施按《總總體平面布置置圖》設(shè)置。2、在施工便道進(jìn)口口和岔道處設(shè)設(shè)立路標(biāo)，在在施工主便道道進(jìn)口或進(jìn)入入施工現(xiàn)場處處設(shè)立宣傳龍龍門架。3、施工便道定期加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、進(jìn)入現(xiàn)場50米米便道采用20cm碎石作墊層層。5、作好施工現(xiàn)場排排水設(shè)施，保保持現(xiàn)場平整整、干凈、整整潔。6、作好拌和場、砂砂碎石場、施施工車間、辦辦公室等地的的場地硬化處處理，并作好好排水設(shè)施，設(shè)設(shè)置沉淀池。7、安排專人定時對對便道、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場灑水降降塵。（二）、現(xiàn)場標(biāo)示示牌1、在施工現(xiàn)場入口口處設(shè)置安全全警示牌，嚴(yán)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人人員、車輛進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場。2、在項目經(jīng)理部及及各工區(qū)設(shè)立立大幅宣傳牌牌，內(nèi)容包括括本單位、本本合同段簡介介，重要控制制工程簡介，采采用彩色噴繪繪，總面積為為300平方米。3、在項目經(jīng)理部及及各工區(qū)設(shè)立立宣傳墻。4、作好項目經(jīng)理部部會議室上墻墻資料，內(nèi)容容如下：組織織機(jī)構(gòu)圖、質(zhì)質(zhì)量保證體系系、安全保證證體系、本合合同段平面圖圖、縱斷面圖圖、橋梁平縱縱面圖、進(jìn)度度柱狀圖、晴晴雨表等。5、作好現(xiàn)場配電室室、發(fā)電機(jī)房房等生產(chǎn)場所所操作規(guī)程、職職責(zé)等上墻標(biāo)標(biāo)牌，操作人人員按要求掛掛牌作業(yè)，作作業(yè)記錄掛于于明顯部位，責(zé)責(zé)任人明示牌牌掛于室外墻墻上。6、在水泥庫、砂石石堆料場、鋼鋼材存放處設(shè)設(shè)置標(biāo)示牌，寫寫明生產(chǎn)廠家家、出廠日期期、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、檢驗狀狀態(tài)，對有時時效性的材料料標(biāo)明有效最最后日期。7、在攪拌站設(shè)立砼砼配合比標(biāo)牌牌、拌合記錄錄牌，由專人人負(fù)責(zé)填寫，內(nèi)內(nèi)容齊全，字字跡清楚。8、定制各分項工程程施工顯示牌牌，寫明分項項工程概況、作作業(yè)工班施工工人數(shù)，明示示施工工序、項項目施工負(fù)責(zé)責(zé)人、項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人、項項目安全負(fù)責(zé)責(zé)人、施工隊隊長等。（三）、管理人員員掛牌上崗現(xiàn)場所有施工管理理人員佩帶胸胸卡上崗，戴戴紅色安全帽帽，各施工隊隊操作人員一一律戴黃色安安全帽。（四）、現(xiàn)場材料料1、水泥庫、砂石堆堆料場、鋼材材存放處按《材材料貯存程序序》要求堆碼碼整齊，做好好防雨、防潮潮、防盜等管管理。半成品品加工后分類類堆放，統(tǒng)一一管理、調(diào)配配。2、碎石灑水濕潤，降降低上料時粉粉塵。3、現(xiàn)場所有邊角料料、廢舊料集集中分類標(biāo)識識堆放，并防防遺失。4、加強(qiáng)火工品管理理，按《爆破破安全規(guī)程》要要求設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)看管，規(guī)規(guī)范領(lǐng)用、回回收程序。（五）、機(jī)械設(shè)備備1、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備實實行統(tǒng)一管理理，操作人員員持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“兩定三包”管理制度，即即兩定“定員、定崗”，三包“包操作、包包保養(yǎng)、包修修理”。2、裝、運(yùn)機(jī)械的使使用由機(jī)料科科統(tǒng)一調(diào)度，未未經(jīng)允許不得得私自駛離現(xiàn)現(xiàn)場。3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的的保養(yǎng)工作，嚴(yán)嚴(yán)格班后和定定期保養(yǎng)制度度，堅持貫徹徹“以保為主，以以修為鋪”的使用原則則。4、裝、運(yùn)機(jī)械設(shè)備備班后派專人人清洗干凈，整整齊停放在停停車場內(nèi)。（六）、管線布置置1、統(tǒng)一規(guī)劃各工區(qū)區(qū)管線的架設(shè)設(shè)，考慮節(jié)約約用料，同時時注意標(biāo)準(zhǔn)、美美觀，直線處處平直，轉(zhuǎn)彎彎處圓順，線線條清晰，不不亂扯亂放。2、各管線要求燈具具、線路、開開關(guān)等整體協(xié)協(xié)調(diào)，不得隨隨意掛、接，電電源開關(guān)必須須加設(shè)開關(guān)盒盒并有上鎖裝裝置和“有電”及“正在作業(yè)”標(biāo)示牌。3、所有管線布置，態(tài)態(tài)度必須全管管區(qū)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)架設(shè)安裝。（七）、作業(yè)面1、各工序作業(yè)面管管線連接派專專人負(fù)責(zé)，連連接順直有序序、不零亂，不不得隨意亂扯扯亂接。2、作業(yè)機(jī)具置于規(guī)規(guī)定地方，不不得亂扔亂放放、除本工序序作業(yè)使用的的機(jī)具材料外外，其他任何何不使用機(jī)具具、剩余料一一律運(yùn)出施工工作業(yè)面，在在指定地點(diǎn)停停放和堆放。3、各作業(yè)面施工堅堅持“活完、盡料料、腳下清”的原則，下下班前派專人人清理，以保保證現(xiàn)場整潔潔。（八）、安全管理理1、進(jìn)入工地戴安全全帽，衣著整整潔，穿運(yùn)動動鞋，嚴(yán)禁穿穿拖鞋和著短短裝。2、各工序作業(yè)嚴(yán)格格按照技術(shù)交交底中安全要要求執(zhí)行。3、安檢人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場佩戴安全全袖標(biāo)，加強(qiáng)強(qiáng)安全監(jiān)督，嚴(yán)嚴(yán)格按《安全全管理辦法》執(zhí)執(zhí)行。4、進(jìn)入工地的行駛駛車輛限速行行駛，不得超超過10km//h。5、加強(qiáng)爆破作業(yè)后后的安全檢查查工作，清除除危石，防患患未然。（九）、宣傳工作作1、現(xiàn)場以宣傳欄的的形式加強(qiáng)宣宣傳教育工作作，宣傳內(nèi)容容包括：工程程進(jìn)度、質(zhì)量量、安全管理理措施、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、勞動動競賽開展情情況、獲獎人人員介紹等。2、現(xiàn)場標(biāo)語、橫幅幅、彩旗、標(biāo)標(biāo)牌擺放合理理，由專人負(fù)負(fù)責(zé)維護(hù)，確確保干凈、整整潔第五章、工期承諾諾及保證措施施一、工期承諾根據(jù)招標(biāo)文件要求求，年12月20日開工，年12月20日完工，接到中中標(biāo)通知書后后，要做到進(jìn)進(jìn)場快，安家家快，開工快快，我公司在在保證工程質(zhì)質(zhì)量的前提下下，力爭提前前完工。二、工期保證措施施1、充分調(diào)查研究，編編制科學(xué)合理理的實施性施施工組織設(shè)計計，在施工中中依據(jù)現(xiàn)場情情況不斷完善善，使施工組組織設(shè)計更符符合現(xiàn)場情況況和我公司自自身的工作特特點(diǎn)。實行項項目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，將工期期目標(biāo)作為一一個重要的考考核指標(biāo)；2、單位工程、分項項工程和施工工工序，都要要確定施工工工期，分別由由相應(yīng)施工的的項目處長、施施工技術(shù)人員員和施工班組組負(fù)責(zé)，并進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的獎獎罰制度；關(guān)關(guān)鍵工序的工工程要跟蹤到到每一天，做做到每天“一會”，“晚上布置，早早上落實，晚晚上檢查布置置”，一時一刻刻都不能松懈懈，隨時檢查查總結(jié)，不斷斷調(diào)整、改進(jìn)進(jìn)，確保每一一天的計劃任任務(wù)能夠完成成。3、認(rèn)真執(zhí)行施工組組織設(shè)計所確確定的施工方方案、施工方方法和工期要要求，對影響響工期的關(guān)鍵鍵工程如路基基、構(gòu)造物、涵涵洞、大橋等等項目進(jìn)行專專項控制，加加強(qiáng)管理資源源，確保關(guān)鍵鍵工序的工期期，關(guān)鍵工序序若在農(nóng)忙之之間施工，采采取不放假，保保證充足的勞勞動隊伍及管管理人員數(shù)量量。4、需要連續(xù)施工的的結(jié)構(gòu)物或關(guān)關(guān)鍵工序上的的項目，要利利用較好的氣氣候，24小時作業(yè)業(yè)，土石方工工程盡量不安安排在雨季施施工。5、組織經(jīng)驗豐富的的工程技術(shù)人人員進(jìn)行嚴(yán)格格的現(xiàn)場管理理，杜絕質(zhì)量量事故和返工工現(xiàn)象；6、主體勞動全部使使用我司的內(nèi)內(nèi)部勞工，保保證勞動力的的相對穩(wěn)定，勞勞動力人數(shù)避避免漲落幅度度過大，特別別應(yīng)安排好農(nóng)農(nóng)忙和雨季的的施工，工人人不受農(nóng)忙的的影響；7、投入滿足要求的的施工機(jī)具、測測量、試驗儀儀器，并配備備適量機(jī)械，以以保證連續(xù)施施工。配備熟熟練的機(jī)械修修理人員，滿滿足機(jī)具設(shè)備備的現(xiàn)場保養(yǎng)養(yǎng)和維修，保保證機(jī)具設(shè)備備使用的正常常性和完好率率。8、做好物資供應(yīng)和和后勤保障，避避免因停工待待料貽誤工期期；9、在工程施工的全全過程中，以以動態(tài)控制原原理為指導(dǎo)，對對計劃進(jìn)度與與實際進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行比較，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏離，及及時進(jìn)行糾偏偏。按總工期期的要求，編編制網(wǎng)絡(luò)計劃劃，并用先進(jìn)進(jìn)的方法對資資源和時間進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化；嚴(yán)嚴(yán)格按照關(guān)鍵鍵線路控制本本工程的進(jìn)度度。第六章、施工進(jìn)度度計劃根據(jù)招標(biāo)文件要求求，年12月20日開工，年12月20日完工各分項項工程工期安安排如下：路基開挖折除原有有結(jié)構(gòu)物：年年12月20日~年6月30日路基填筑：年122月20日~年4月30日橋梁樁基：年122月20日~年4月30日橋梁墩臺：年4月月1日~年8月31日梁體安裝：年7月月1日~年10月31日橋面系：年9月11日~年11月30日見表8.3《（三）計計劃開、竣工工日期和施工工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖圖》第七章、勞動力安安排和材料投投入計劃及保保證措施一、勞動力安排為保證本合同工程程的順利實施施，我公司將將調(diào)遣參加過過多條高速公公路建設(shè)的施施工隊伍并作作為主要力量量承擔(dān)本合同同工程的施工工。接到中標(biāo)標(biāo)通知書后，利利用七到十天天時間進(jìn)行施施工前總動員員，施工動員員逐級進(jìn)行。調(diào)調(diào)試設(shè)備，組組織運(yùn)輸力量量，做好設(shè)備備進(jìn)場工作。根據(jù)施工進(jìn)度需要要，人員、設(shè)設(shè)備及物資將將分期、分批批運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。第第一批施工人人員包括項目目部的所有人人員以及先期期進(jìn)場設(shè)備，在在接到監(jiān)理工工程師發(fā)出開開工通知書的的7天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)現(xiàn)場并建立項項目經(jīng)理部。進(jìn)進(jìn)場后的主要要工作是清理理現(xiàn)場、復(fù)測測、放樣、三三通一平、修修建臨時設(shè)施施、確定砂漿漿、砼配合比比等前期試驗驗工作。第二二批施工人員員和設(shè)備在第第一批人員進(jìn)進(jìn)場后的20天內(nèi)或業(yè)主主規(guī)定的時間間之內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)現(xiàn)場。在施工工中，我公司司可隨工程需需要隨時調(diào)整整、加強(qiáng)施工工及管理能理理人員。見表表8.2《（二）勞動動力計劃表》二、設(shè)備、材料運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場場的方法機(jī)械設(shè)備主要通過過公路直接運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場，對于可上上路行駛的輪輪式機(jī)械，直直接開進(jìn)現(xiàn)場場，不能上路路行駛的，采采用平板拖車車運(yùn)輸?shù)姆绞绞竭\(yùn)抵施工現(xiàn)現(xiàn)場。主要材料來源：1、砂、塊、片、碎石本合同段內(nèi)砂、塊塊、片、碎石石主要通過外外購可滿足要要求。2、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼鋼材、水泥、支支座、伸縮縫縫、錨具、PVC管、土工布布、土工格柵柵、鋼筋砼管管及商品砼由由業(yè)主提供。第八章、施工機(jī)械械投入接到中標(biāo)通書后立立即準(zhǔn)備施工工機(jī)械設(shè)備的的投入，首批批進(jìn)場設(shè)備主主要有自卸汽汽車、挖掘機(jī)機(jī)、裝載機(jī)、壓壓路機(jī)、發(fā)電電機(jī)、測量儀儀器和試驗檢檢測儀器等。第第二批機(jī)械設(shè)