無錫某市政橋梁實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

無錫某市政橋梁(實(shí)施)橋梁施工組織設(shè)計(jì)編制人：復(fù)核人：審核人：無錫XX區(qū)市政公用事業(yè)有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc217801553"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc217801554"第一節(jié)編制說明2HYPERLINK\l"_Toc217801555"第二節(jié)工程概況3HYPERLINK\l"_Toc217801556"第二章施工總體方案概述4HYPERLINK\l"_Toc217801557"第三章橋梁施工技術(shù)方案4HYPERLINK\l"_Toc217801558"第一節(jié)樁基5HYPERLINK\l"_Toc217801559"第二節(jié)橋臺(tái)基礎(chǔ)施工13HYPERLINK\l"_Toc217801560"第三節(jié)墩柱施工15HYPERLINK\l"_Toc217801561"第四節(jié)墩臺(tái)帽施工16HYPERLINK\l"_Toc217801562"第五節(jié)板梁預(yù)制及安裝17HYPERLINK\l"_Toc217801563"第六節(jié)橋面系施工23HYPERLINK\l"_Toc217801564"第七節(jié)確保結(jié)構(gòu)物砼外觀質(zhì)量的措施24HYPERLINK\l"_Toc217801565"第八節(jié)搭板及橋臺(tái)錐坡施工26HYPERLINK\l"_Toc217801566"第四章工期保證措施26HYPERLINK\l"_Toc217801567"第五章雨季施工措施30HYPERLINK\l"_Toc217801568"第六章安全、文明施工與環(huán)保措施32HYPERLINK\l"_Toc217801569"一、安全保證措施32HYPERLINK\l"_Toc217801570"二、文明施工措施37HYPERLINK\l"_Toc217801571"三、環(huán)境保護(hù)保證措施38工程概況編制說明一、相關(guān)信息工程名稱：XX路新建工程；工程內(nèi)容：橋梁；建設(shè)地點(diǎn)：XX北路～XX路；建設(shè)單位：無錫市XX區(qū)城市投資發(fā)展有限公司；設(shè)計(jì)單位：無錫市政設(shè)計(jì)研究院有限公司。二、編制依據(jù)⑴、本工程施工招標(biāo)文件；⑵、XX路工程施工圖設(shè)計(jì)；⑶、相關(guān)城市道路工程施工技術(shù)操作規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》城市建設(shè)部分；《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2－90）；《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（CECS28:90）；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50169－92）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50092－96）；市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定；市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定補(bǔ)充規(guī)定；⑷、本公司ISO9000貫標(biāo)《程序文件》和《質(zhì)量手冊(cè)》；⑸、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況；⑹、本公司的技術(shù)設(shè)備裝備情況、資金實(shí)力等。三、編制原則1、遵循招標(biāo)文件條款及合同條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制；2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范編制的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度；3、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目建設(shè)；4、堅(jiān)持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令；5、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達(dá)到整體優(yōu)化的目的。工程概況XX路位于無錫市XX區(qū)。北起于XX北路，終于XX路，線性整體呈南北走向，與滬寧鐵路基本平行，距離大約30-50m。此路段新建橋梁三座，分別為：XX港橋、XX港橋、XX路橋，橋梁所跨河道XX港、XX港均為現(xiàn)狀河道，無通航要求；橋梁所跨XX路為現(xiàn)狀道路，橋下凈空5m，并結(jié)合遠(yuǎn)期規(guī)劃道路斷面綜合考慮。XX港橋：橋梁中心樁號(hào)為K0+153.00，采用三跨（16+16+16m）簡支梁橋，橋梁總長：57.24m，橋?qū)?0.5m。XX港橋：橋梁中心樁號(hào)為K1+977.850，采用單跨（20m）簡支梁橋，橋梁總長：30.976m，橋?qū)?0.5m。XX路橋：橋梁中心樁號(hào)為K2+640.44，采用兩跨（25.5+25.5m）簡支梁橋，橋梁總長：62.088m，橋?qū)?0.5m。施工總體方案概述全線三座橋梁結(jié)構(gòu)形式大致相同。XX港橋?yàn)殂@孔灌注樁基礎(chǔ)，重力式橋臺(tái)，鋼筋混凝土臺(tái)身；水中鉆孔灌注樁采用搭設(shè)排架施工。XX港橋?yàn)橹亓κ綐蚺_(tái)，鋼筋混凝土臺(tái)身，施工時(shí)采用草袋、加圓木樁圍堰施工。其中XX路橋?yàn)殛懙劂@孔灌注樁基礎(chǔ)，重力式橋臺(tái)，鋼筋混凝土臺(tái)身。XX路立交橋在施工時(shí)，采用封閉式施工，彩鋼瓦圍護(hù)，設(shè)立警示標(biāo)記，并安排專人指揮交通，保證施工過程中道路暢通、安全。第三章橋梁施工技術(shù)方案第一節(jié)樁基1、陸上鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工（1）施工方法=1\*GB3①準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線陸地鉆孔樁施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。=2\*GB3②護(hù)筒埋設(shè)陸上鉆孔樁施工不搭設(shè)施工平臺(tái)，護(hù)筒埋置考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，保持護(hù)筒高出地下水位1.5m或高出地面0.3~0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔、漏水、漏漿，護(hù)筒底坐在天然結(jié)實(shí)的土或夯實(shí)的粘土層上，護(hù)筒四周要回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差不超過5cm，護(hù)筒垂直度的偏差控制在1.0%護(hù)筒埋置深度以內(nèi)。根據(jù)孔徑、孔深及工程地質(zhì)情況及工程進(jìn)度要求，選擇常用的正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。=3\*GB3③鉆孔將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，正循環(huán)鉆機(jī)開孔時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，開始鉆進(jìn)。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳位或砂層、卵礫石層中時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.3～0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2～3m檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆孔過程中，用孔規(guī)和其他儀器，對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查?？滓?guī)外徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)的長度為直徑的4～6倍。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在混凝土灌注前，對(duì)全長進(jìn)行檢查，并做好記錄。在中距5m內(nèi)的相鄰樁的混凝土灌注完成后24小時(shí)才能開始相鄰樁的鉆孔和樁頭基坑開挖，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。軟土地段樁柱式橋臺(tái)處的鉆孔，先填土預(yù)壓，待沉降穩(wěn)定后，再行鉆孔。1-鉆錐；2-護(hù)筒；3-工作平臺(tái)；4-鉆架；5-水龍頭（搖頭）；6-高壓膠管；7-泥漿泵；8-儲(chǔ)漿池；9-沉淀池；10-土臺(tái)；11-磨盤鉆機(jī)=4\*GB3④清孔清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，減少孔內(nèi)沉淀厚度，提高樁的承載力，其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)探正確，灌注順利。清孔工作要及時(shí)，終孔檢查后立即進(jìn)行，在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固，清孔后在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。清孔方法可以采用換漿法，使用正反循環(huán)回旋鉆孔終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底10~20cm空鉆，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.1~1.25的較純泥漿，把孔內(nèi)懸浮著鉆渣的泥漿換出，清孔后泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度均須符合規(guī)范規(guī)定。=5\*GB3⑤下鋼筋籠所有樁的鋼筋籠，均采用卡板制作，以保證鋼筋籠的尺寸準(zhǔn)確。在混凝土灌注前，整體或按有關(guān)要求電焊連接放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋籠放置之后灌注，最好將鋼筋籠從孔內(nèi)移出。在鋼筋籠重放前，對(duì)成孔的完整性，包括孔底沉淀厚度，進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面采取有效措施進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上升或掉入孔中。固定系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋籠傾斜和移動(dòng)。鋼筋籠上事先設(shè)置控制鋼筋與孔壁間凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離牢固地綁在鋼筋籠周徑上，其沿樁長的間距不超過4m。=6\*GB3⑥灌注混凝土a.灌注混凝土前，探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于0.4d（d為樁徑），再次清孔，并做好記錄。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，要檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，要進(jìn)行第二次拌合，二次拌合仍達(dá)不到要求，不得使用。c.孔身底面得到認(rèn)可和鋼筋籠安放后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。e.混凝土用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤或其他合適的方法連接的管節(jié)制成。在灌注前導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。導(dǎo)管上端必須設(shè)置儲(chǔ)料斗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）留有25cm~40cm。灌注混凝土?xí)r要在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。在儲(chǔ)料斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，緩慢下降塞球。首批灌注混凝土數(shù)量要滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，以保證鉆孔內(nèi)水不能重新流入導(dǎo)管。在灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量灌注的混凝土頂面高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管。使導(dǎo)管在混凝土中保持埋置深度2~4m。灌注末期漏斗底口高出水面或樁頂不小于4m~6m。始終予以連續(xù)監(jiān)控，導(dǎo)管在無空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下澆注砼。如為泵送混凝土，泵管設(shè)底閥，以防止水和管中混凝土混合。泵管在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，保持在混凝土頂面以下不小于2m。f.混凝土要連續(xù)灌注，直到灌筑的混凝土頂面，高出樁頂標(biāo)高不小于1.0m，以保證樁頂以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。g.灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿要引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境和河流。h.在混凝土灌注完時(shí)，護(hù)筒從鉆孔拔除。護(hù)筒底面要保持在混凝土頂面以下2m，在拔護(hù)筒時(shí)不能震動(dòng)護(hù)筒，避免混凝土離析。（2）故障處理①遇到塌孔，仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，塌孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。②遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。③遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。④遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增加護(hù)壁。⑤發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，查明原因，是否鉆渣過多、塌孔或底層上涌。但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊錐觸到落體后再打澇。⑥掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打開澇。⑦在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)備的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)時(shí)，采取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。⑧灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：a.首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。b.在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。c.灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。d.用前述方法無效時(shí)，及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)①鉆孔灌注樁以鉆取芯樣法或小應(yīng)變法、超聲波法等無破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)根數(shù)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。當(dāng)采用超聲波方法檢測(cè)時(shí)，在基樁加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)對(duì)稱預(yù)埋3根Ф57×3mm的鋼管。②對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均進(jìn)行檢測(cè)。樁基鉆孔施工的全過程均應(yīng)對(duì)地質(zhì)資料進(jìn)行校核，若實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)所用的地質(zhì)資料不符，酌情變更基樁設(shè)計(jì)。③灌注樁水下砼的質(zhì)量符合下列要求：a.砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。b.無斷層或平層。c.鉆孔樁的樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。d.樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱砼層。（4）泥漿處理為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。（5）主要機(jī)械設(shè)備鉆孔、砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、吊車、空壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車等。（6）工藝流程（見附表：路上鉆孔灌注樁施工工藝流程圖）3、水中鉆孔灌注樁施工（1）護(hù)筒埋設(shè)水中鉆孔樁施工需搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)由鋼管樁、工字梁、貝雷片等拼裝而成（見附圖），注意各部分聯(lián)結(jié)（焊接）牢固，平臺(tái)在考慮施工方便的同時(shí)，預(yù)留出護(hù)筒位置（鉆孔樁位），護(hù)筒采用厚δ=10mm的鋼板制成，護(hù)筒長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況而定，打設(shè)護(hù)筒時(shí)做專用導(dǎo)向架，護(hù)筒沉放時(shí)要按樁位準(zhǔn)確地測(cè)量定出位置，用60噸振動(dòng)錘震動(dòng)下沉直至護(hù)筒穩(wěn)固，在振動(dòng)過程中要注意震動(dòng)錘的偏心，隨時(shí)調(diào)整護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒安置妥后，要進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）進(jìn)行樁位精確放樣，并在樁中心位置釘以木樁，作為護(hù)樁。放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。（2）成孔，清孔，鋼筋籠吊放，砼灌注與前述陸上鉆孔灌注樁相同。（3）工藝流程（見附表：水中鉆孔灌注樁施工工藝流程圖）第二節(jié)橋臺(tái)基礎(chǔ)施工一、施工測(cè)量1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出基坑四個(gè)角的坐標(biāo)位置，設(shè)立木樁標(biāo)記。根據(jù)四個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)引線，并計(jì)算開挖的范圍，需留有足夠的作業(yè)寬度，一般2.5-3.0m。2、挖土接近底部200-300mm時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引至底部，2m*2m設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。（二）、基坑開挖1、采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求，根據(jù)基坑的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。2、基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限制，或放坡開挖工作量較大時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支護(hù)等。3、基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝。4、當(dāng)基坑地下水采用普通排水方法難以解決，可采用井點(diǎn)降水，井點(diǎn)類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。（三）、墊層墊層采用10-20cm碎石+10cmC15素砼，XX路橋橋臺(tái)地基采用ZH-30-11C預(yù)制鋼筋砼方樁加固，施工過程中要求基底無積水，嚴(yán)格控制標(biāo)高，施工結(jié)束后表面平整、密實(shí)、干燥。（四）、立模模板采用鋼模，以保證剛度。若模板有污損、剛度不足、平整度不夠等現(xiàn)象時(shí)，堅(jiān)決不允許使用。立模時(shí)，模板拼縫用發(fā)泡塑料條或海綿條嵌縫，防止漏漿。模板上面涂刷新機(jī)油，不允許使用廢機(jī)油及規(guī)定不允許使用的脫模劑。模板立好后，外側(cè)利用縱橫向鋼管加固，保證模板整體剛度、平整度。最后用儀器在模板上復(fù)核標(biāo)高，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收。（五）、砼澆筑模板驗(yàn)收后，立即備料，準(zhǔn)備澆筑砼。混凝土由商品混凝土廠家提供。在澆筑過程中，嚴(yán)格控制砼的坍落度及振搗，做到不漏振也不過振，控制砼的運(yùn)距及下料高度，避免砼離析，控制兩次澆筑的間隔時(shí)間，在上層砼初凝前澆筑下層砼，避免留下施工縫。及時(shí)做好砼的抽檢工作，做好砼試塊。澆筑完成后，對(duì)砼表面需要收光或者拉毛的及時(shí)施工。（六）、養(yǎng)護(hù)拆模模混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的10%強(qiáng)度后，拆拆除模板，對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)墩柱施施工在樁頂面準(zhǔn)確放出出墩柱中線和和邊線，考慮慮砼保護(hù)層后后，標(biāo)出主鋼鋼筋就位位置置。將加工好好的鋼筋運(yùn)至至工地現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎，在配置置第一層垂直直筋時(shí)，使其其有不同的長長度，以符合合同一斷面筋筋接頭的有關(guān)關(guān)規(guī)定。隨著著綁扎高度的的增加，用圓圓鋼管搭設(shè)綁綁扎腳手架，作作好鋼筋網(wǎng)片片的支撐并系系保護(hù)層墊塊塊。模板采用用整個(gè)定型鋼鋼模，保證模模板的使用性性能和吊裝時(shí)時(shí)不變形。施施工腳手架用用螺栓連接在在立柱模板上上，立柱模板板下部設(shè)置可可調(diào)斜撐，以以確保模板位位置的正確。砼砼澆筑前將模模板內(nèi)雜物、已已澆砼面上泥泥土清理干凈凈，模板、鋼鋼筋檢查合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行砼的澆筑筑。砼運(yùn)輸采采用砼攪拌車車配合吊斗施施工。砼分層層、整體、連連續(xù)澆筑，逐逐層振搗密實(shí)實(shí)。砼澆筑完完成適時(shí)覆蓋蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)預(yù)松模板拉桿桿透水養(yǎng)生，拆拆模后也可采采用噴酒養(yǎng)生生劑、圈套塑塑料薄膜養(yǎng)生生。第四節(jié)墩臺(tái)帽帽施工1、模板制作，根據(jù)施施工圖紙對(duì)臺(tái)臺(tái)帽（墩柱）模模板進(jìn)行認(rèn)真真設(shè)計(jì)。2、測(cè)量放樣，放出墩墩（臺(tái)）帽中心心線，復(fù)核無無誤，監(jiān)理工程師師認(rèn)可，再進(jìn)進(jìn)行下道工序序。3、安裝支架及底模水上墩帽施工模板板支架采用抱抱箍架設(shè)；陸陸地上墩帽模模板支架采用用排架施工，為保證排架架的穩(wěn)定性，在在地基上澆筑筑2m寬，15cm厚C20素混凝土做基礎(chǔ)礎(chǔ)。底模安裝裝好后，進(jìn)行行檢測(cè)，中心心線位置、高高程均無誤后后，進(jìn)行下道道工序。4、綁扎鋼筋：鋼筋綁綁扎要求同墩墩柱，不過要要特別注意預(yù)預(yù)留孔設(shè)置。若若有鋼筋防礙礙，適當(dāng)調(diào)整整鋼筋位置。5、安裝側(cè)模：側(cè)模采采用整體模板板做成，安裝裝時(shí)保持模板板垂直，角隅隅處設(shè)有防漏漿措措施。6、砼澆注：要求基本本同墩柱，特特別注意的是是，澆注砼時(shí)時(shí)，要派測(cè)量量人員隨時(shí)觀觀測(cè)模板支架架的變形情況況，及時(shí)消除除施工隱患。XX路橋梁為立體交叉，要特別注意砼的外觀質(zhì)量。7、拆模、養(yǎng)生：砼澆澆注完成后，初初凝前及時(shí)進(jìn)進(jìn)行二次收漿漿，防止墩帽帽產(chǎn)生收縮裂裂縫，初凝后后立即灑水養(yǎng)養(yǎng)生，并覆蓋蓋保水材料；；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mppa時(shí)拆除側(cè)模模，砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，落架拆除底模模。第五節(jié)板梁預(yù)預(yù)制及安裝預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力力空心板梁由由于現(xiàn)場(chǎng)征地地比較困難，無無足夠場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行板梁預(yù)制制。故我們初初步擬定，板梁由由無錫市政建設(shè)設(shè)集團(tuán)有限公公司下屬的預(yù)預(yù)制廠生產(chǎn)。先先張法板梁工工作線每槽長長度為170米，共設(shè)5槽板梁工作作線，并設(shè)有有臨時(shí)存梁區(qū)區(qū)。板梁正確確存放，存梁梁區(qū)梁數(shù)量不不低于96片。（具體體方案見分項(xiàng)項(xiàng)工程開工報(bào)報(bào)告）1、前期準(zhǔn)備工作我部進(jìn)場(chǎng)后立即對(duì)對(duì)預(yù)制板梁場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行考察，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)自檢合合格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。2、鋼絞線張拉鋼絞線在在臺(tái)座上用500T千斤頂進(jìn)行行張拉，千斤斤頂和壓力表表使用前要標(biāo)標(biāo)定，并校正正后方可使用用。壓力表的的讀數(shù)精度為為0.1MPPa。對(duì)鋼絞線線抽檢強(qiáng)度、彈彈性模量、截截面積、延伸伸率等。⑴將鋼絞線放開用砂砂輪切割機(jī)按按長度切割好好，然后在臺(tái)臺(tái)座上安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。⑵因采用鋼絞線強(qiáng)度度較高，且應(yīng)應(yīng)力錨固長度度按100D考慮，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有滑絲現(xiàn)現(xiàn)象，須采用用夾具機(jī)械錨錨固，預(yù)應(yīng)力力筋有效長度度范圍以外部部分采用硬塑塑料管將失效效范圍的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋套住，以以使預(yù)應(yīng)力筋筋與砼不產(chǎn)生生握裹作用。⑶每槽梁預(yù)應(yīng)力筋整整體同時(shí)張拉拉，為了使每每根預(yù)應(yīng)力筋筋受力均勻，初初始長度必須須保持一致，張張拉時(shí)臺(tái)座兩兩端不得站人人，以策安全全。鋼絞線張張拉到張拉力力后，要持荷荷2～3分鐘，待穩(wěn)穩(wěn)定后錨固。⑷其工序?yàn)椋?→初初應(yīng)力(10～20%控制應(yīng)力)→控制應(yīng)力δcon→錨固初應(yīng)力(10～20%δcon)是為把松弛弛的預(yù)應(yīng)力鋼鋼束拉緊，此此時(shí)應(yīng)將千斤斤頂準(zhǔn)確定位位，充分固定定，使預(yù)應(yīng)力力鋼束處于孔孔道中心，鋼鋼束拉緊后應(yīng)應(yīng)在鋼束兩端端精確的標(biāo)以以記號(hào)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的延延伸量或回縮縮量即以從該該記號(hào)起量。張張拉力、延伸伸量的讀數(shù)應(yīng)應(yīng)在張拉過程程中分階段讀讀出，預(yù)應(yīng)力力鋼束的實(shí)際際伸長值ΔL由兩部分組組成，一部分分是初應(yīng)力至至控制應(yīng)力之之間實(shí)測(cè)的鋼鋼束伸長量ΔL1，另一部分分是初應(yīng)力時(shí)時(shí)鋼束的推算算伸長量ΔL2(可采用相鄰鄰級(jí)的伸長度度)，即ΔL=ΔL1+ΔL2。⑸預(yù)應(yīng)力筋采用張拉拉力與伸長值值雙控施工，伸伸長值根據(jù)施施工時(shí)鋼絞線線張拉實(shí)際長長度及實(shí)測(cè)的的彈性模量和和截面積進(jìn)行行計(jì)算。引伸伸量的量測(cè)以以直接測(cè)定的的鋼絞線伸長長值為準(zhǔn)，張張拉前一般在在錨固板尾端端鋼絞線截面面處畫線，然然后直接測(cè)定定鋼絞線在初初始張拉噸位位及總張拉噸噸位兩種情況況下的伸長值值，則實(shí)測(cè)引引伸量值計(jì)算算公式為：Δ=（δ2－δ1）/（P－P0），實(shí)際伸伸長量與計(jì)算算伸長量的誤誤差應(yīng)在±6%范圍以內(nèi)，計(jì)計(jì)算公式為（實(shí)實(shí)際伸長量－－計(jì)算伸長量量）/計(jì)算伸長量量（%）。⑹預(yù)應(yīng)力鋼束的端滑滑絲不得超過過技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定值，若若超過規(guī)定，應(yīng)應(yīng)更換鋼束重重新張拉，或或按監(jiān)理工程程師的要求進(jìn)進(jìn)行處理，同同時(shí)應(yīng)查明原原因，從根本本上解決鋼束束斷滑絲問題題，根據(jù)以往往張拉實(shí)際情情況，張拉鋼鋼絞線發(fā)生斷斷滑絲現(xiàn)象極極少。⑺預(yù)應(yīng)力張拉工藝必必須注意安全全，做好安全全防護(hù)措施。3、鋼筋骨架的成型型⑴鋼筋外觀達(dá)到無銹銹、無焊渣，鋼鋼筋調(diào)直切割割、加工、綁綁扎均按《施施工技術(shù)規(guī)范范》有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。⑵在鋼絞線張拉結(jié)束束8小時(shí)后開始始綁扎鋼筋，鋼鋼筋綁扎在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)底模上進(jìn)進(jìn)行，鋼筋成成型在鋼筋棚棚內(nèi)完成，安安裝鋼筋位置置、綁扎、焊焊接長度要滿滿足要求。⑶在鋼筋骨架與模板板之間適當(dāng)?shù)牡奈恢蒙辖壴皾{墊塊，以以保證砼保護(hù)護(hù)層厚度，砂砂漿墊塊按40#強(qiáng)度要求配配置或采用塑塑料墊塊。在在保證砼保護(hù)護(hù)層的情況下下，盡量減少少墊塊用量，墊墊塊一律一面面抹光。⑷鋼絞線失效長度用用塑料管套住住，接頭用膠膠布纏繞，確確保振搗時(shí)不不從接頭處漏漏漿，以致失失效長度不夠夠。⑸鋼筋骨架各部分尺尺寸控制應(yīng)在在如下范圍以以內(nèi)：骨架長度：+5、-10mmm骨架高度：+5、-10mmm箍筋間距：±200mm骨架寬度：+5、-10mmm保護(hù)層：±3mmm受力鋼筋間間距：±10mmm4、模板制作及拆除除⑴側(cè)模：外側(cè)模板采采用大塊鋼模模，由專業(yè)廠廠家制作，側(cè)側(cè)模板以卡口口式聯(lián)結(jié)，預(yù)預(yù)制前對(duì)鋼模模板進(jìn)行預(yù)拼拼，并表面除除銹。立模前前，模板表面面涂一層脫模模劑。端模采采用木模，表表面釘鋅鐵皮皮。擬準(zhǔn)備模模板6套，以確保保澆筑砼周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑵內(nèi)模：內(nèi)模采用充充氣膠囊。應(yīng)應(yīng)遵循以下規(guī)規(guī)定：①膠囊芯膜是一種費(fèi)費(fèi)用較高的特特種模具，必必須指定專人人使用、保管管與維修，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏氣必須須及時(shí)修補(bǔ)。②膠囊在安裝前，應(yīng)應(yīng)涂刷一層滑滑石粉漿，膠膠囊四周應(yīng)涂涂刷一致，便便于抽拔。涂涂好滑石粉的的膠囊可沿縱縱向折疊1～1.5M左右長長的一疊備用用。③膠囊在砼底部砼振振搗后，人工工用繩索將膠膠囊牽引進(jìn)已已綁扎好的鋼鋼筋骨架內(nèi)，注注意使其縱向向接口朝上布布置。牽引膠膠囊應(yīng)仔細(xì)，避避免被鋼筋頭頭劃破。④膠囊入模后，應(yīng)立立即充氣，充充氣采用0..9M3空壓機(jī)，充充氣壓力控制制在0.25～0.35MMPA，須在膠囊囊進(jìn)氣口加裝裝壓力表監(jiān)控控，澆搗砼過過程中至抽拔拔膠囊前，應(yīng)應(yīng)有專人每30分鐘檢查一一次膠囊壓力力，發(fā)現(xiàn)漏氣氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)氣，以免免造成板面裂裂縫。⑤澆筑砼時(shí)，為防止止膠囊上浮和和偏位，采用用定位箍筋與與外模聯(lián)系加加以固定，并并應(yīng)對(duì)稱平衡衡地進(jìn)行澆筑筑。⑥膠囊的放氣抽拔應(yīng)應(yīng)待砼終凝后后進(jìn)行，以防防板梁表面裂裂縫或坍落，但但亦不宜待強(qiáng)強(qiáng)度增長后抽抽拔，否則不不易拔出或拔拔斷膠囊。膠膠囊抽拔時(shí)，需需先將壓縮空空氣放凈，拆拆除壓力表。先先將膠囊頭部部用麻繩扎緊緊，用1噸卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩鉤牢麻麻繩徐徐抽拔拔。抽拔工作作應(yīng)有專人指指揮，抽拔過過程中發(fā)現(xiàn)異異常情況應(yīng)立立即停拔，故故障排除，再再繼續(xù)進(jìn)行。抽出的膠囊應(yīng)立即即將附著在表表面的水泥、砼砼清掃掉，并并用水沖洗干干凈。為減少抽拔膠囊阻阻力及保護(hù)構(gòu)構(gòu)件表面，抽抽拔時(shí)，應(yīng)在在膠囊通過的的構(gòu)件鋼模圍圍檁上拉桿上上面通過。5、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)⑴根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由由試驗(yàn)室試配配，并做好相相應(yīng)的砼彈模模試驗(yàn)。試配配原則：降低低水灰比、減減少用水量，提提高早期強(qiáng)度度，坍落度應(yīng)應(yīng)控制在3～5cm之間，砼砼初凝時(shí)間控控制在2小時(shí)左右。⑵砼材料①水泥采用P.O442.5普通硅酸鹽鹽水泥，技術(shù)術(shù)條件符合規(guī)規(guī)范要求，同同時(shí)水泥入庫庫時(shí)間不超過過兩個(gè)月，嚴(yán)嚴(yán)格控制用量量計(jì)劃。②碎石拌制前必須用用高壓水沖洗洗干凈，含泥泥量滿足規(guī)范范要求，黃砂砂要過篩，砂砂石料進(jìn)場(chǎng)前前必須經(jīng)過檢檢查，各項(xiàng)指指標(biāo)符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。③添加劑采用高效早早強(qiáng)型減水劑劑。⑶整個(gè)澆筑過程要振振搗密實(shí)，砼砼振搗采用插插入式振動(dòng)棒棒，對(duì)每一振振到部位，必必須振動(dòng)到該該部位砼密實(shí)實(shí)為止。每一一處振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐提出出振動(dòng)棒，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)棒棒碰撞模板、鋼鋼筋。⑷為使橋面鋪裝與空空心板梁緊密密結(jié)合為整體體，要在空心心板頂面初凝凝前對(duì)板頂砼砼作橫橋方向向拉毛。⑸拆內(nèi)模，然后將空空心板兩端用用鋼筋砼現(xiàn)澆澆封住。6、砼養(yǎng)護(hù)⑴、梁體砼澆筑完畢畢，梁頂用草草、麻袋遮蓋蓋，灑水養(yǎng)生生。⑵、冬季應(yīng)做好防凍凍工作，必要要時(shí)采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)，提高高模板周轉(zhuǎn)率率。7、預(yù)應(yīng)力放張預(yù)應(yīng)力放張要在砼砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的95%，彈性模量量須達(dá)設(shè)計(jì)值值的90%。放張時(shí)間間應(yīng)大于7天。放張時(shí)時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)對(duì)稱，不得驟驟然放松。放放張時(shí)采用千千斤頂法。放放松時(shí)應(yīng)先檢檢查錨固板上上鋼鉸線是否否已在原地錨錨固好，然后后加油至張拉拉控制應(yīng)力或或稍大于控制制應(yīng)力，即可可將錨固板放放松開，再慢慢慢回油。外外露的鋼絞線線經(jīng)批準(zhǔn)后用用砂輪機(jī)切割割，不得用氧氧氣割，以防防影響鋼絞線線強(qiáng)度，梁端端用c25水泥砼封閉閉。8、大梁出槽板梁利用預(yù)制場(chǎng)大大型桁車起吊吊出坑，將板板梁吊至存梁梁堆放場(chǎng)。9、空心板堆放空心板堆放采用四四點(diǎn)支承堆放放，支承中心心按理論支承承線位置?？湛招陌遄疃喽讯逊湃龑?，且且保證板與板板之間的木支支撐墊塊高度度為30cmm。10、預(yù)制梁的安裝板梁安裝采用炮車車將先張空心心板梁由存梁梁場(chǎng)運(yùn)至橋位位處，由50噸汽吊與架架橋機(jī)相結(jié)合合進(jìn)行安裝。板梁安裝前，必須須認(rèn)真放好支支座中心線和和板梁安裝線線，用環(huán)氧砂砂漿安裝支座座，并復(fù)測(cè)其其標(biāo)高，確保保板梁安裝后后四個(gè)支座均均能墊實(shí)，安安裝時(shí)，嚴(yán)格格按照板梁端端線控制伸縮縮縫的縫口尺尺寸，且確保?？p口順直，同同時(shí)，必須按按照板梁側(cè)面面安裝準(zhǔn)確安安裝就位，保保證單幅橋的的各片梁間的的拼縫均勻。第六節(jié)橋面系系施工梁板安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行橋面系的的施工。橋面面系分水泥砼砼橋面鋪裝（含鉸縫縫）、橋面伸縮縫縫、及護(hù)攔的施施工。一、橋面鋪裝首先清理表面雜物物，并用高壓壓水槍將橋面面沖洗干凈、晾晾干，施工橋橋面防水層。最最后利用瀝青青攤鋪機(jī)進(jìn)行行瀝青混凝土土鋪裝。橋面砼施工保證振振搗密實(shí)，平平板式振搗器器振搗，并采采用真空吸水水技術(shù)，以確確保砼不出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，人工工抹平，并進(jìn)進(jìn)行拉毛，拉拉毛后覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生期至少14天。隨后進(jìn)進(jìn)行砼護(hù)欄的的施工。二、護(hù)欄施工橋面護(hù)欄施工時(shí)，特特別注意線型型調(diào)整順適、美美觀，標(biāo)高嚴(yán)嚴(yán)格控制，保保證不產(chǎn)生波波浪起伏現(xiàn)象象。模板接縫縫夾海綿條防防止漏漿，澆澆注時(shí)注意砼砼質(zhì)量及振搗技術(shù)，專專人負(fù)責(zé)振搗，減少砼砼表面蜂窩麻麻面現(xiàn)象。拆拆模后及時(shí)修修整，確保護(hù)護(hù)欄表面平整整光滑，及時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)生，防防止砼收縮裂裂紋。三、橋面伸縮縫1、安裝步驟：（1）先定伸縮縫中線線，根據(jù)當(dāng)時(shí)時(shí)施工時(shí)氣溫溫按照設(shè)計(jì)圖圖規(guī)定定出安安裝縫寬B，然后用混混凝土切割機(jī)機(jī)切除鋪裝層層瀝青混凝土土，清理縫區(qū)區(qū)，再按實(shí)際際橋面縱橫定定出型鋼頂面面的標(biāo)高，用用特制夾片加加壓至安裝計(jì)計(jì)算的位置，將將定位鋼筋與與架立鋼筋先先點(diǎn)焊，全部部定位無誤再再滿焊。定位位完畢拆除夾夾片。（2）用泡沫塞好伸縮縮縫空隙，澆澆搗錨固區(qū)混混凝土并養(yǎng)護(hù)護(hù)。（3）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度后后，清除泡沫沫安裝伸縮縫縫橡膠板。型型鋼凹槽里不不能留有混凝凝土或水泥漿漿。2、安裝注意事項(xiàng)（1）伸縮縫安裝前，要要與設(shè)計(jì)圖和和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)位位置，尺寸無無誤后，才能能平穩(wěn)放入預(yù)預(yù)留槽內(nèi)。（2）伸縮縫在安裝要要求嚴(yán)格，而而且現(xiàn)場(chǎng)不易易調(diào)整，所以以成品檢查一一定要認(rèn)真、仔仔細(xì)。邊梁平平整度誤差≤3mm，不合合格品不得運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3）伸縮縫在安裝前前一旦碰撞變變形，工地上上很難修復(fù)，因因此在安裝時(shí)時(shí)，精心操作作，要采取措措施保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁任何車輛輛通過。（4）保護(hù)帶混凝土澆澆筑后，前七七天一定要及及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，以利強(qiáng)度度增長和防止止裂縫出現(xiàn)。第七節(jié)確保結(jié)結(jié)構(gòu)物砼外觀觀質(zhì)量的措施施本合同段結(jié)構(gòu)物較較多，對(duì)砼構(gòu)構(gòu)造物的外觀觀質(zhì)量要求很很高，為了保保證砼結(jié)構(gòu)物物的外觀質(zhì)量量，特采用如如下措施。⑴建立健全質(zhì)量責(zé)任任制，質(zhì)量保保證體系。⑵從進(jìn)入砼的實(shí)體原原材料把關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格禁止不合合格原材料使使用。⑶對(duì)各種模板根據(jù)施施工要求，認(rèn)認(rèn)真設(shè)計(jì)，并并符合下列要要求。1、具有必須的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠的的承受施工過過程中的各項(xiàng)項(xiàng)荷載，保證證結(jié)構(gòu)各部形形狀、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、盡可能采用大塊鋼鋼模板或大塊塊塑膠合板，結(jié)結(jié)構(gòu)外露表面面的模板采用用同一類別模模板和同一類類別的脫模劑劑。模板表面面光潔，無變變形，接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿。3、模板的撓度，結(jié)構(gòu)構(gòu)外露表面的的模板，不超超過1/400跨徑，結(jié)構(gòu)構(gòu)隱蔽表面的的模板，不超超過1/250跨徑。4、模板的面板變形不不超過1.55mm。5、模板按圖設(shè)置突出出或凹槽的飾飾線，當(dāng)有突突出角如梁及及墩臺(tái)帽，作作成倒角或削削邊，以便脫脫模。6、禁止用廢機(jī)油、柴柴油作脫模劑劑。7、當(dāng)所有和模板有關(guān)關(guān)的工作做完完，待澆混凝凝土構(gòu)件中所所有預(yù)埋件安安裝完，并經(jīng)經(jīng)工程師對(duì)該該模板和物件件檢查完畢，才才能澆筑混凝凝土。8、控制模板中澆筑混混凝土速度，使使不致發(fā)生超超過規(guī)定所容容許的模板或或模板節(jié)間的的撓度。9、箱梁橋面板的模板板支承的橫撐撐或類似的支支撐上，支撐撐盡量固定到到腹板頂，愈愈近愈好。10、橋上墻式鋼筋混凝凝土護(hù)欄采用用定型鋼模板板。（4）針對(duì)不同部位的的砼，采用不不同的養(yǎng)護(hù)方方法，以保證證砼的質(zhì)量。第八節(jié)搭板及及橋臺(tái)錐坡施施工1、搭板施工技術(shù)要要點(diǎn)①應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，并并注意與橋頭頭臺(tái)背的銜接接。以防止橋橋頭跳車等不不良現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。②混凝土表面平整，施施工縫平順。混混凝土蜂窩麻麻面面積不得得超過該面面面積的0.5%，混凝土表表面出現(xiàn)非受受力裂縫，縫縫寬超過0..15mm者者必須處理。③小型構(gòu)件外形輪廓廓清晰，線條條直順，不得得有翹曲現(xiàn)象象，不符合要要求時(shí)嚴(yán)重的的要整修。2、橋臺(tái)錐坡的施工工技術(shù)要求點(diǎn)點(diǎn)①錐、護(hù)坡基礎(chǔ)埋置置深度及地基基應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。②漿砌時(shí)砂漿配合比比應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)要求，砌體體要咬口緊密密，嵌縫飽滿滿密實(shí)，砌筑筑完成后要進(jìn)進(jìn)行砂漿勾縫縫。③石料質(zhì)量規(guī)格符合合有關(guān)規(guī)定。④錐、護(hù)坡填土密實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑤當(dāng)橋臺(tái)溜坡與錐坡坡分兩次施工工時(shí)候，應(yīng)注注意坡口標(biāo)高高的控制，防防止兩者不在在同一平面上上。第四章工期保證證措施本工程預(yù)計(jì)工期為為100天，為了確保保工程按期完完成，安排施施工計(jì)劃時(shí)特特制定以下各各項(xiàng)措施：1）、嚴(yán)密組織、統(tǒng)統(tǒng)籌安排，制制定詳細(xì)的分分項(xiàng)工程施工工計(jì)劃，抓好好施工現(xiàn)場(chǎng)分分項(xiàng)工程的工工序銜接。2）、在總進(jìn)度計(jì)劃劃的指導(dǎo)下，編編制分項(xiàng)工程程詳細(xì)的月度度施工組織計(jì)計(jì)劃，找出控控制工程進(jìn)度度的關(guān)鍵項(xiàng)目目，進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)控制，定期期和不定期地地召開施工生生產(chǎn)會(huì)議，專專題研究并解解決關(guān)鍵工程程施工生產(chǎn)中中的有關(guān)難題題，確保關(guān)鍵鍵工程順利進(jìn)進(jìn)行，定期召召開有關(guān)技術(shù)術(shù)人員和施工工隊(duì)長參加的的生產(chǎn)會(huì)議，并并邀請(qǐng)監(jiān)理工工程師出席會(huì)會(huì)議，專題研研究和解決施施工生產(chǎn)中出出現(xiàn)的影響質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度的的技術(shù)難題，以以及相互間的的配合問題，使使整個(gè)工程順順利進(jìn)行。3）、加強(qiáng)政治思想想工作，充分分調(diào)動(dòng)廣大職職工的積極性性，把廣大職職工的切身利利益與工程質(zhì)質(zhì)量、工程進(jìn)進(jìn)度、單位的的利益和個(gè)人人的貢獻(xiàn)緊密密結(jié)合起來，增增強(qiáng)全體員工工的主人翁意意識(shí)，充分調(diào)調(diào)動(dòng)全體員工工的勞動(dòng)熱情情和創(chuàng)造精神神。4）、采用平行流水水作業(yè)法施工工，組建施工工突擊小分隊(duì)隊(duì)，對(duì)工程重重點(diǎn)項(xiàng)目和工工期制約項(xiàng)目目進(jìn)行突擊施施工，特別要要針對(duì)本工程程施工技術(shù)較較復(fù)雜、難度度較大、質(zhì)量量要求較高的的特點(diǎn)，允分分考慮施工中中可能出現(xiàn)的的各種因素，事事先布置好應(yīng)應(yīng)對(duì)措施，由由項(xiàng)目經(jīng)理部部統(tǒng)一調(diào)度，安安排各分項(xiàng)工工程的進(jìn)度，圍圍繞確保關(guān)鍵鍵線路工程進(jìn)進(jìn)行施工。5）、制定科學(xué)合理理的施工方案案，加強(qiáng)施工工現(xiàn)場(chǎng)管理，減減少因生產(chǎn)安安排不當(dāng)而造造成的不必要要的損失，根根據(jù)工程實(shí)際際進(jìn)展情況合合理地及時(shí)調(diào)調(diào)配勞動(dòng)力和和設(shè)備，充分分發(fā)揮人、材材、物的使用用效率，特別別要加強(qiáng)施工工機(jī)械設(shè)備的的保養(yǎng)與維修修，保證機(jī)械械設(shè)備的完好好率，確保工工程質(zhì)量和工工程進(jìn)度。6）、周密制定材料料供應(yīng)計(jì)劃，落落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，防止出現(xiàn)現(xiàn)停工待料的的情況。7）、搞好地方關(guān)系系，取得地方方對(duì)施工的支支持，減少地地方矛盾干擾擾，確保工程程進(jìn)度。8）、合理安排好農(nóng)農(nóng)忙和雨季的施工。工期保證體系圖內(nèi)部承包機(jī)制、加大產(chǎn)值所占比重工程例會(huì)制度杜絕返工和安全事故做好物資供應(yīng)和后勤保證突出重點(diǎn)、日清月結(jié)編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃協(xié)調(diào)好各方關(guān)系創(chuàng)造良好施工環(huán)境加強(qiáng)思想教育、提高合同工期意識(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分片包干建立、健全調(diào)度指揮系統(tǒng)制度保證工作保證組織保證工期保證體系工期責(zé)任制度工期保證體系圖內(nèi)部承包機(jī)制、加大產(chǎn)值所占比重工程例會(huì)制度杜絕返工和安全事故做好物資供應(yīng)和后勤保證突出重點(diǎn)、日清月結(jié)編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃協(xié)調(diào)好各方關(guān)系創(chuàng)造良好施工環(huán)境加強(qiáng)思想教育、提高合同工期意識(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分片包干建立、健全調(diào)度指揮系統(tǒng)制度保證工作保證組織保證工期保證體系工期責(zé)任制度第五章雨季施工措施一、雨季施工措施首先應(yīng)做好地面排排水工作，施施工區(qū)域四周周砌排水溝。所所有職工都應(yīng)應(yīng)配齊雨衣、雨雨靴等雨具，并并準(zhǔn)備好砼覆覆蓋物，防止止雨水破壞未未初凝的砼表表面。二、雨季施工要注意事事項(xiàng)：（1）合理安排，有序序組織施工，做做到雨天也能能保證施工進(jìn)進(jìn)度。（2）對(duì)受雨季影響的的材料，如砂砂礫石及機(jī)磚磚等材料，按按材料計(jì)劃先先進(jìn)備料，保保證施工用料料滿足進(jìn)度要要求，并采取取搭設(shè)防雨棚棚進(jìn)行防護(hù)。（3）應(yīng)經(jīng)常注意天氣氣預(yù)報(bào)，盡量量避開雨天作作業(yè)。（4）小雨天澆筑砼時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定定砂石含水率率，掌握其變變化幅度，及及時(shí)減少水用用量和砼塌落落度，調(diào)整砼砼配合比。澆澆好的砼要立立即用太陽布布、塑料薄膜膜等覆蓋。大大雨天應(yīng)停止止砼施工。（5）下雨時(shí)砌筑砂漿漿應(yīng)減小稠度度，并加以覆覆蓋。下雨前前新砌的砌體體和新澆的砼砼均應(yīng)覆蓋，以以防雨沖。受受雨沖刷過的的新砌砌體應(yīng)應(yīng)翻砌最上面面砌塊，繼續(xù)續(xù)砌筑前應(yīng)復(fù)復(fù)核已完砌體體的垂直度和和標(biāo)高。雨大大時(shí)應(yīng)停止砌砌筑砌體，雨雨后繼續(xù)施工工時(shí)應(yīng)對(duì)當(dāng)天天砌的砌塊復(fù)復(fù)核垂直度，砂砂漿沖刷處要要補(bǔ)灌或重砌砌，不使用過過濕砌塊，以以免砂漿流淌淌。（6）現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)機(jī)械必須按規(guī)規(guī)定加防雨罩罩或搭防雨棚棚。應(yīng)著重做做好水泥等原原材料的防漏漏、防淹。（7）雨季施工要著重重做好現(xiàn)場(chǎng)排排水，維護(hù)道道路、水泥等等原料倉庫的的防漏、防淹淹、高空作業(yè)業(yè)防滑、井架架防雷、纜風(fēng)風(fēng)繩錨樁防拔拔、電線浸水水防漏電等工工作。（8）雨期及時(shí)清理洗洗刷雨水濺臟臟的墻面，并并在進(jìn)料口周周圍用塑料薄薄膜覆蓋用料料。（9）大雨天須停止施施工，做好各各項(xiàng)防臺(tái)風(fēng)工工作，安排專專人與氣象部部門保持聯(lián)系系，及時(shí)了解解臺(tái)風(fēng)情況，做做好預(yù)防工作作。第六章安全、文明施施工與環(huán)保措措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到到職工的生命命和國家財(cái)產(chǎn)產(chǎn)的大事，更更是工程得以以順利實(shí)施的的必要保證。我我們將堅(jiān)持“隱患險(xiǎn)于明明火，防范勝勝于救災(zāi)，責(zé)責(zé)任重于泰山山”三句話作為為施工安全的的總指導(dǎo)思想想；堅(jiān)持以“安全生產(chǎn)，預(yù)預(yù)防為主”為工作方針針：堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則；堅(jiān)堅(jiān)持“施工現(xiàn)場(chǎng)安安全守則”的標(biāo)準(zhǔn)組織織施工、落實(shí)實(shí)安全及文明明施工的措施施。安全保證措施l、健全制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全全生產(chǎn)和勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)方面的的法律、法規(guī)規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)則，建建立健全適合合本合同段特特點(diǎn)的安全生生產(chǎn)管理制度度。實(shí)行安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，層層簽訂訂安全責(zé)任狀狀，建立與經(jīng)經(jīng)濟(jì)掛鉤的激激勵(lì)約束機(jī)制制。突出安全全管理重點(diǎn)，劃劃分安全責(zé)任任區(qū)，明確各各級(jí)崗位職責(zé)責(zé)，做到縱向向到底、橫向向到邊，調(diào)動(dòng)動(dòng)安全生產(chǎn)的的積極性和自自覺性，堅(jiān)決決實(shí)現(xiàn)安全責(zé)責(zé)任目標(biāo)。2、嚴(yán)格監(jiān)督，完善善安全生產(chǎn)檢檢查制度在安排施工計(jì)劃的的同時(shí)，要有有針對(duì)性的明明確安全目標(biāo)標(biāo)、預(yù)防措施施及安全控制制重點(diǎn)，并落落實(shí)到具體人人員。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部根據(jù)工工程進(jìn)度和季季節(jié)情況，定定期組織安全全大檢查，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部每每月進(jìn)行檢查查評(píng)比，實(shí)行行獎(jiǎng)罰。對(duì)重重點(diǎn)項(xiàng)目、重重要工序和關(guān)關(guān)鍵部位推行行安全崗位責(zé)責(zé)任制，實(shí)行行全過程監(jiān)督督檢查，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)消除隱患患，使整個(gè)施施工過程完全全處于受控狀狀態(tài)。3、提高全員的安全全意識(shí)開工XX行系統(tǒng)安安全教育，開開工后抓好“三工”教育和定期期培訓(xùn)。通過過安全競(jìng)賽、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語語、圖片等宣宣傳形式，增增強(qiáng)職工的安安全意識(shí)和安安全生產(chǎn)的自自覺性，時(shí)時(shí)時(shí)處處注意安安全，把安全全生產(chǎn)工作落落到實(shí)處。4、科學(xué)施工，完善善安全生產(chǎn)操操作規(guī)程施工方案、作業(yè)方方法要科學(xué)合合理，每個(gè)分分項(xiàng)工程都要要制定完善的的安全生產(chǎn)操操作規(guī)程。嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行安全全技術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格按安全技技術(shù)規(guī)則施工工，防止各種種違章指揮和和違章作業(yè)行行為的發(fā)生。在在編制施工組組織設(shè)計(jì)的同同時(shí)，必須制制訂相應(yīng)的安安全技術(shù)措施施，尤其是重重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)關(guān)鍵部位工程程在確定施工工方案的同時(shí)時(shí)，要制定切切實(shí)可行的安安全技術(shù)保證證措施。5、突出重點(diǎn)，健全全安全生產(chǎn)預(yù)預(yù)報(bào)措施為確保安全生產(chǎn)，分分析本標(biāo)段工工程具體情況況，要抓住重重點(diǎn)，控制難難點(diǎn)，不斷調(diào)調(diào)整主攻方向向，做好超前前預(yù)防預(yù)控。本本合同段工程程事故控制點(diǎn)點(diǎn)有：(1)雨季車輛管管理。(2)設(shè)備機(jī)具傷傷害事故，對(duì)對(duì)事故控制點(diǎn)點(diǎn)的管理要做做到制度健全全無漏洞、檢檢查無差錯(cuò)、設(shè)設(shè)備無故障、人人員無違章、措措施行之有效效。6、抓好現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持持標(biāo)準(zhǔn)化管理理施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種機(jī)機(jī)械設(shè)備、材材料、臨時(shí)設(shè)設(shè)施、臨時(shí)水水電線路必須須按施工總平平面圖合理布布置，并且符符合安全技術(shù)術(shù)規(guī)則。積極極開展建設(shè)安安全標(biāo)準(zhǔn)工地地活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)牌牌安放要醒目目，做到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置標(biāo)準(zhǔn)化化、臨時(shí)防護(hù)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化和安全標(biāo)標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。7、保證機(jī)械設(shè)備安安全作業(yè)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常常和定期檢修修維護(hù)，不帶帶故障作業(yè)。工工地道路交叉叉口及急彎路路段設(shè)置醒目目的安全標(biāo)志志，嚴(yán)格控制制重車車速，＜＜15km／h，空車速度度＜20kmm／h。夜間施工工、料場(chǎng)、施施工區(qū)及道路路需有足夠的的照明。8、加強(qiáng)電源、火源源管理職工生活區(qū)、工地地辦公室、機(jī)機(jī)具料庫、加加工場(chǎng)、配電電室等臨時(shí)構(gòu)構(gòu)筑物設(shè)置布布局合理，并并配各防火器器具?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)配電室，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)電力干線線用架空橡皮皮線或埋地電電纜，用電點(diǎn)點(diǎn)設(shè)配電箱或或開關(guān)箱并加加鎖。配電箱箱采用鐵皮焊焊制的防雨、防防塵移動(dòng)式電電閘箱，按總總配電箱、分分配電箱、開開關(guān)箱三級(jí)設(shè)設(shè)置?？偱潆婋娤鋬?nèi)設(shè)置總總自動(dòng)開關(guān)，動(dòng)動(dòng)力和照明的的線路分路