施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)

施工質(zhì)量通病防治土方工程1.1挖方邊坡滑坡：原因：1、邊坡較高，放坡不夠，或沒有按不同土層分別放坡，致使邊坡失穩(wěn)滑坡。2、對(duì)地表水及地下水未采取有效地降排措施，土層受水濕化，內(nèi)聚力降低，在重力作用下失穩(wěn)滑坡。3、坡頂部有堆載和動(dòng)荷載作用，致使土體內(nèi)所受剪應(yīng)力增大，土體失穩(wěn)滑坡。4、開挖順序不當(dāng)，方法不當(dāng)造成滑坡。辦法：1、開挖前應(yīng)根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度，開挖方法及順序，邊坡支護(hù)方法、降排水方案并在開挖過程中據(jù)實(shí)調(diào)整。2、當(dāng)挖深較深，受場(chǎng)地及外界條件限制不允許放坡，采用直立邊坡或較陡邊坡時(shí)應(yīng)進(jìn)行可靠地支護(hù)。3、在坡頂堆材料或移動(dòng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)與邊坡上沿保持一定的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。4、滑坡后，應(yīng)將滑方清除后，用如裝土袋、設(shè)支撐、砌護(hù)墻等措施作臨時(shí)支撐。5、針對(duì)可能的滑坡影響周邊建筑物，市政道路公共設(shè)施等存在大的質(zhì)量安全隱患的支護(hù)方案應(yīng)上報(bào)公司審批后再施工。1.2填土不密實(shí)或填方出現(xiàn)橡皮土填方打夯后，基土顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周隆起，形成軟塑狀態(tài)，而體積沒有壓縮。這種橡皮土將使地基承載力降低，變形加大，長(zhǎng)時(shí)不能穩(wěn)定，引起結(jié)構(gòu)及地面破壞，模板及支撐系統(tǒng)下沉、管道破壞甚至釀成事故等。原因：1、濕土中因含自由水，在夯擊（碾壓）過程中，孔隙中過多水份不易立即排出，影響土粒的靠擾密實(shí)。2、未分層夯（壓）填或分層過厚。辦法：1、土的擊實(shí)效果與土的顆粒級(jí)配、夯實(shí)辦法、機(jī)具、擊實(shí)能、含水率有關(guān)，應(yīng)避免用腐植土、泥灰土、粘土、亞粘土進(jìn)行回填，選擇級(jí)配良好的填料，且控制填料含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，即其含水率與塑限接近即Wy=Wp+2。2、出現(xiàn)橡皮土后，可用干土、碎磚等吸水材料壓入土中吸收土中水份，降低土含水率；也可將橡皮土挖除，用級(jí)配砂石料等換土回填；也可將橡皮土翻松、照曬、風(fēng)干后再夯實(shí)（碾壓）。3、按規(guī)范要求分層填夯壓實(shí)。4、如填方基土為軟土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下述規(guī)定處理且上報(bào)建設(shè)方簽證；大面積填土應(yīng)于基坑開挖前完成，且留有較長(zhǎng)間歇時(shí)間，軟土層厚較小可用置換或拋石擠淤法處理，軟土層厚較大時(shí)，可用砂墊層、砂井、砂樁等方法加固，或報(bào)請(qǐng)建設(shè)方處理。5、對(duì)爆破石碴、碎石類土、雜填土及輕亞粘土當(dāng)用振動(dòng)碾碾壓時(shí)應(yīng)通過碾壓試驗(yàn)，選擇鋪料厚度、行駛速度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，先靜碾后動(dòng)碾，對(duì)預(yù)埋管井等處不應(yīng)動(dòng)碾，應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)具局部夯實(shí)處理，另還需按規(guī)范規(guī)定，上下接縫錯(cuò)開不少于1.0m，碾跡重疊0.5m至1.0m，夯跡一夯接半夯，預(yù)留沉降等。6、管道、擋墻處填土應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。1.3樁間土挖運(yùn)，造成樁傾斜位移，甚至于使樁碰損，出現(xiàn)裂縫。原因：樁進(jìn)尺較淺，嵌固于土中較短或穿越過厚的淤泥質(zhì)等軟土層，開挖過程中受反鏟及運(yùn)輸機(jī)械影響。辦法：1、開挖施工方案除應(yīng)結(jié)合場(chǎng)地地形地質(zhì)情況外，針對(duì)土質(zhì)較差、樁進(jìn)尺嵌固較短的樁還應(yīng)重作點(diǎn)，結(jié)合打樁情況、打樁記錄合理選擇開挖方法、開挖順序。2、開挖過程中對(duì)該類樁應(yīng)標(biāo)示清楚，樁間開挖時(shí)，必須做到對(duì)稱開挖，土方先后開挖高度懸殊不超過1.0M，且現(xiàn)場(chǎng)必須專人指揮。3、為避免反鏟及運(yùn)輸車輛移動(dòng)行走過程中碰損及碾壓破壞，先將此類樁預(yù)先自地面以下鋸截不少于1.0米，且于樁固及運(yùn)輸?shù)缆诽幱眉?jí)配砂石砂料分層換填。4、樁出現(xiàn)破損后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序上報(bào)公司處理，公司將根據(jù)破損情況與程度報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)單位共同檢測(cè)與處理。1.4基坑（槽）泡水原因：基坑（槽）開挖后，地基被地面水浸泡，或在地下水位以下挖土，基土浸水軟化，降低地基承載力，增大基底土壓縮模量，引起加大地基沉降。辦法：1、基坑（槽）周圍設(shè)排水溝或擋水堤以防地面水流入坑（槽）內(nèi)，坡頂或坡腳保證至排水溝距離為0.5至1.0M。2、在有地下水的土層中開挖，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)置排水溝與集水井，且使開挖面、排水溝、集水井始終保持一定的深差，使地下水位降低至開挖面不少于0.5M。3、已被淹泡的基坑（槽），應(yīng)設(shè)置檢查排水（降水）設(shè)施，疏通排盡后晾曬夯實(shí)，或挖除換填。1.5超挖：超寬及超深原因：現(xiàn)場(chǎng)無人管控；地基土泡水軟化；地基土受機(jī)械開挖擾動(dòng)破壞；設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)不符。辦法：1、開挖前應(yīng)根據(jù)地基及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、地形、地質(zhì)、水文情況，結(jié)合施工進(jìn)度挖填平衡等要求，確定開挖平面、邊坡及機(jī)械與人工挖填順序、標(biāo)高，針對(duì)天然基礎(chǔ)，尤其應(yīng)注意按機(jī)械挖土對(duì)基底的擾動(dòng)破壞厚度范圍（約0.3M），進(jìn)行預(yù)留人工清土層至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或設(shè)計(jì)持力層。2、開挖前測(cè)量人員應(yīng)準(zhǔn)確施測(cè)放線，開挖過程中應(yīng)跟蹤測(cè)控。3、基底超挖因現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)原因請(qǐng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)院處理，否則應(yīng)換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁基工程2.1打樁工程樁頂破裂原因：1、樁質(zhì)量缺陷，如樁頂砼強(qiáng)度低、配筋不當(dāng)，保護(hù)層過厚，樁頂不平整，頂面與樁軸線不垂直，樁身彎曲度太大，樁搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中樁頭損傷，預(yù)應(yīng)力主鋼筋墩頭高出端面等。2、打樁施工原因造成：如柴油錘選擇過輕或過重；樁錘磨偏；樁帽頂板變形過大，凹凸不平；樁墊、錘墊選擇不當(dāng)或已被打壞；樁身或樁機(jī)傾斜偏心錘擊；樁穿越堅(jiān)硬隔層（密實(shí)砂層及卵石層、石灰?guī)r層、鈣或硅質(zhì)膠結(jié)的礫石、碎石層、貝殼巖化或貝殼碎片的膠結(jié)層等）時(shí)遇打，貫入度要求控制過小，總錘擊數(shù)或每米錘擊數(shù)過多，在厚粘性土層中停置間歇時(shí)間太久后打樁，送樁器尺寸不合適或傾斜時(shí)也極易打碎樁頭。辦法：1、嚴(yán)格檢查控制樁進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，不合格樁嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)樁嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定吊裝、堆碼、搬運(yùn)，損壞的樁應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)隔離、退場(chǎng)，以防誤用。2、嚴(yán)格檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)性能是否滿足要求，否則，要求修理、更換。3、打樁前做好打樁準(zhǔn)備施工工作。①平整及加固（視地面耐力情況）場(chǎng)地，做好場(chǎng)地水疏排，保證樁機(jī)穩(wěn)定及運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。②地下及空中障礙物清除，地下埋設(shè)物、構(gòu)筑物予以妥善保護(hù)或撤除移設(shè)。③辦理樁基工程質(zhì)量監(jiān)督登記。④圖紙會(huì)審：會(huì)審后結(jié)合場(chǎng)地地質(zhì)勘測(cè)資料，提請(qǐng)解決有堅(jiān)硬隔層、上軟下硬、軟硬突變情況（如強(qiáng)風(fēng)化巖層厚少于0.5 M或厚度大于0.5M小于2.0M且強(qiáng)風(fēng)化巖層上覆殘積層厚少于2.0M）等不適宜地層打樁的技術(shù)問題。⑤樁位測(cè)量放線及基線復(fù)核。⑥樁位編號(hào)、樁身按M刻度標(biāo)記。⑦試樁：選擇樁規(guī)格、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件有代表性且位于地質(zhì)站探孔附近的樁，按照數(shù)量不少于1﹪的工程樁且不少于三根樁進(jìn)行試打，經(jīng)過試樁，確定打樁參數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)。⑧打樁施工方案編制及交底工作。4、打樁過程中，專人跟蹤負(fù)責(zé)質(zhì)量，一旦出現(xiàn)此類質(zhì)量問題，立即報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、地勘等相關(guān)單位到場(chǎng)處理，必要時(shí)須報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站處理。樁身破壞原因：1、樁身質(zhì)量不符合要求（砼強(qiáng)度、樁身彎曲）或設(shè)計(jì)選用不當(dāng)。2、偏打、過打。3、遇地下障礙物或傾斜巖層滑移時(shí)，造成過大傾斜變形。4、打樁過程中（錘擊產(chǎn)生的應(yīng)力以應(yīng)力波形式傳至樁端，然后又反射回來，在周期性拉壓應(yīng)力作用下樁身上段產(chǎn)生環(huán)向裂縫）發(fā)生過大的拉應(yīng)力（尤其在穿越堅(jiān)硬隔層時(shí)）產(chǎn)生橫向裂縫。5、端頭板及樁節(jié)頭焊接質(zhì)量差。6、打樁完畢后露出地面部分的樁身，易被施工機(jī)械碰撞而斷裂。7、樁入土后傾斜強(qiáng)行回扳。8、樁內(nèi)充水時(shí)密封錘擊易使樁產(chǎn)生縱向裂縫。9、樁身自由段長(zhǎng)細(xì)比過大，樁端處又遇堅(jiān)硬土層時(shí)易使樁顫動(dòng)折斷。10、開挖不當(dāng)引起傾斜、大偏位，使樁身斷裂。11、當(dāng)管樁穿過松軟層碰到堅(jiān)硬的巖層時(shí)，經(jīng)過多次錘擊，有些樁身未破壞，但造成樁尖變形甚至樁頭被打爛，在樁頭被打爛后，樁身混凝土隨著錘擊而不斷破壞，造成所謂的“超長(zhǎng)樁”和“假打樁”（無法按照收錘標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收錘）現(xiàn)象，其實(shí)樁身被逐節(jié)打爛。在打樁施工過程中，應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)勘察情況，一般當(dāng)打樁的樁長(zhǎng)超過36M仍然無法收錘時(shí)，應(yīng)停止打樁，分析超長(zhǎng)的原因，避免“超長(zhǎng)樁”和“假打樁”現(xiàn)象的發(fā)生。12、在孤石較為集中的地方打樁，極可能出現(xiàn)樁的整體跑位和傾斜現(xiàn)象，在打樁施工過程中應(yīng)結(jié)合相關(guān)的地質(zhì)資料和加強(qiáng)對(duì)樁變形觀測(cè)來避免，對(duì)不適宜打樁的局部地層，應(yīng)報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位解決。辦法：1、樁身質(zhì)量問題同“2．1．1”。2、打樁前準(zhǔn)確就位對(duì)中，從兩方向吊線垂直度校正（偏差不大于0.5%）后插入地面,打樁過程中，經(jīng)常檢查樁、樁帽、樁錘、送樁器中心線是否重合，接樁時(shí)上下節(jié)樁段必須保證順直，錯(cuò)位偏差不大于2mm，遇堅(jiān)硬隔層及上軟下硬、軟硬突變及厚粘土層滯樁，應(yīng)按相關(guān)的技術(shù)措施處理。3、遇地下障礙物，當(dāng)埋深較淺時(shí)，拔出樁清理后再打，如埋深較深時(shí)，應(yīng)上報(bào)通知相關(guān)單位到場(chǎng)處理。4、打樁過程中出現(xiàn)較大拉應(yīng)力產(chǎn)生橫向裂縫應(yīng)結(jié)合地質(zhì)勘測(cè)資料，在圖紙會(huì)審時(shí)提出改變樁型、樁尖型式解決。5、接樁焊接質(zhì)量保證。保證端板材質(zhì)及坡口符合要求，可焊性好，焊前將表面油污、雜質(zhì)清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接時(shí)先于坡口圓周上對(duì)稱焊4至6個(gè)點(diǎn)，施焊時(shí)宜由兩電焊工對(duì)稱分層進(jìn)行，焊縫分層不少于兩層，內(nèi)層焊渣清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊好的接頭應(yīng)自然冷卻不少于8分鐘后才可繼續(xù)錘擊，嚴(yán)禁用水冷卻和焊好即打。6、收錘后露出地面部分應(yīng)予以鋸截掉。7、樁入土后傾斜，入土不深時(shí)應(yīng)拔出重打，或偏差不大時(shí)用木架頂正，入土較深時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位到場(chǎng)處理，不能強(qiáng)行回扳。8、保證樁尖焊接質(zhì)量。9、合理配樁。10、開挖影響參見“1．3”條。11、樁身斷裂后報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位到場(chǎng)處理。樁身傾斜、樁頭位移原因：1、測(cè)量放線有誤。2、就位對(duì)中馬虎。3、樁距過小或于軟土地基處，先施工的樁易受擠壓偏位。4、打樁順序不當(dāng)。5、地下障礙物將樁尖、樁身擠向一旁。6、樁尖沿裸露傾斜巖面滑移偏位。7、接樁不直。8、開挖時(shí)樁周土體高差懸殊影響。9、樁機(jī)導(dǎo)桿不直，場(chǎng)地耐力不足，樁機(jī)不穩(wěn)。10、樁身質(zhì)量問題：樁身彎曲度過大，端板端面不與樁中心線垂直，端板端面不平，樁尖交叉點(diǎn)偏心等。11、錘擊施工工藝問題：樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，造成偏打。12、送樁原因：送樁器套筒過大或傾斜。辦法：1、打樁順序安排上宜按樁規(guī)格先大后小，先長(zhǎng)后短或按建筑物高低先塔樓后裙樓，按樁的密集程度自中向四周或兩邊，自一側(cè)向另一側(cè)的順序進(jìn)行。遇堅(jiān)硬隔層情況時(shí)應(yīng)先打有隔層的樁后打無隔層的樁。2、送樁深度不得超過2.0M。3、其它可參照“”及“”中相關(guān)辦法執(zhí)行。樁身扭轉(zhuǎn)原因：1、樁距過小。2、遇流砂、軟土或淤泥土層。辦法：1、請(qǐng)相關(guān)單位調(diào)整樁距。2、將涌起的樁重新打入。2.1.5沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求（貫入度、持力層、承載力等要求）原因：1、地質(zhì)勘測(cè)資料有誤。2、設(shè)計(jì)持力層選擇與實(shí)際地質(zhì)情況差異較大。3、樁頭、樁身位移、傾斜過大甚至打碎、打斷破壞。4、遇地下障礙物或堅(jiān)硬隔層。5、厚粘土中打樁間歇過長(zhǎng)，無法再打下去。6、配樁不合理達(dá)不到持力層，送樁深度超過設(shè)計(jì)要求還收不了錘。7、打樁順序不當(dāng)，先打的樁上涌，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。8、過打、樁身?yè)p壞。辦法：1、地質(zhì)資料（地層揭示不當(dāng)或現(xiàn)行貫入試驗(yàn)結(jié)果與原狀土不符，未能反映原狀填實(shí)貫入情況）與現(xiàn)場(chǎng)打入的實(shí)際情況差異較大，應(yīng)請(qǐng)相關(guān)單位到場(chǎng)處理補(bǔ)探、確定、處理。2、設(shè)計(jì)持力層多選為強(qiáng)風(fēng)化巖層，但現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況存在堅(jiān)硬隔層（厚度不大于2M且?guī)к浫跸屡P層）及基巖上覆強(qiáng)風(fēng)化巖層與殘積層均沒有或較?。ê穸刃∮?M）的軟硬突變情況時(shí)，或當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況存在極為深厚的殘積層時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位結(jié)合樁設(shè)計(jì)承載力改變持力層或樁型，當(dāng)改變持力層時(shí)，還應(yīng)同步調(diào)整打樁參數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)。3、其它按前述辦法處理，已打完樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位報(bào)廢或降低承載力及補(bǔ)樁處理。2.1.6打樁對(duì)毗鄰周邊建（構(gòu)）筑物影響辦法：1、確定合理打樁順序：如樁較密集，一端靠近建筑物時(shí)，宜從毗鄰建筑物一側(cè)由近及遠(yuǎn)順序打樁。2、采取減少震動(dòng)及擠土影響的措施，加強(qiáng)打樁前對(duì)建（構(gòu)）筑物檢查，必要時(shí)對(duì)建（構(gòu)）筑物加固處理3、對(duì)建（構(gòu)）筑物影響設(shè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。2.2人工挖孔樁塌孔：樁孔周圍土方坍塌原因：1、地下水滲流嚴(yán)重。2、砼護(hù)壁于養(yǎng)護(hù)期內(nèi)因抽排水產(chǎn)生較大水壓差而使孔壁土體失穩(wěn)。3、土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度。4、孔底偏位或超挖，孔壁原狀土受擾動(dòng)破壞。辦法：1、選擇性先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍土體內(nèi)聚力提高且保持穩(wěn)定，盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差。2、挖孔深度控制不超過穩(wěn)定極限高度，且經(jīng)常檢查，防止偏位及超挖，視土質(zhì)情況每0.5M至1M隨挖隨做護(hù)壁。3、對(duì)塌方嚴(yán)重的土壁處用砂石填塞，且在護(hù)壁相應(yīng)部位設(shè)澆水孔，以排除孔內(nèi)積水。井涌（流泥）：井底土突然失去強(qiáng)度，隨水自孔底急速上涌。原因：遇殘積土、粘土，尤其是均勻的粉細(xì)砂層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r(shí)，使土粒懸浮變成流泥上涌。辦法：1、遇有局部或厚大大于1.5M流動(dòng)性淤泥泥和可能出現(xiàn)現(xiàn)的涌土、涌涌砂時(shí)，應(yīng)將將護(hù)壁高度減減至0.3M至0.5M，且隨挖隨隨驗(yàn)隨澆砼。2、用鋼護(hù)筒作護(hù)壁壁。3、降水減小動(dòng)水壓壓力。淹井：井孔內(nèi)大量量涌水無法排排干。原因：砼澆筑施工工過程中未采采取有效地降降水措施或砼砼施工工藝不正確。辦法：1、終孔清除護(hù)壁泥泥污、孔底殘殘碴、浮土、雜雜物、積水后后速請(qǐng)相關(guān)單單位進(jìn)行終孔孔檢查驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格。2、當(dāng)樁孔內(nèi)滲涌水水量過大，必必須考慮水下下砼灌注工藝藝。3、砼澆筑過程中，采采取有效的措措施排除積水水。4、砼配料、拌制、運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定保證各各環(huán)節(jié)砼質(zhì)量量，商品砼應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)供供應(yīng)。5、砼下料可通過串串筒、導(dǎo)管方方式，保證串串筒及導(dǎo)管末末端自灌注面面起下料高度度不大于2.0M，且保證砼砼垂直灌入樁樁孔內(nèi)，以免免斜向沖擊孔孔壁造成孔壁壁破壞與坍孔孔。6、砼振搗采用插入入式振搗器分分層振搗進(jìn)行行，分層厚度度不超過1.5M，對(duì)直徑較較小的挖孔樁樁，距地面6MM下可利用砼砼的大坍落度度（摻粉煤灰灰與減水劑）和和下沖力密實(shí)實(shí)。7、采用水下砼灌注注工藝應(yīng)保證證砼具有良好好的和易性，配配比通過質(zhì)監(jiān)監(jiān)站試配確定定，坍落度宜宜為180~2220mm，水泥用用量不少于360kg//m3，砂率率為40～50%且選用中粗粗砂，骨料最最大粒徑小于于40mm，為改善善和易性及緩緩凝還需加摻摻外加劑，用用導(dǎo)管法灌注注時(shí)，底管長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于于4M，隔水栓應(yīng)應(yīng)有良好隔水水性能，且保保證能順利排排出，導(dǎo)管底底部開始澆砼砼時(shí)至孔底距距離300~5500mm，灌注時(shí)時(shí)，應(yīng)有足夠夠砼儲(chǔ)存量，使使導(dǎo)管一次埋埋入砼面以下下0.8M以上，灌注注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深宜為為2M至6M，嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管拉出砼面面，設(shè)專人測(cè)測(cè)量導(dǎo)管埋深深及管內(nèi)外砼砼面高差，保保證砼連續(xù)灌灌注施工，且且控制最后一一次灌注量，保保證鑿除泥漿漿后，樁頂不不得偏低，強(qiáng)強(qiáng)度保證達(dá)到到設(shè)計(jì)值。2.3泥漿護(hù)壁成成孔灌注樁坍孔原因：1、施工操作不當(dāng)，升升降鉆具，放放鋼筋骨架時(shí)時(shí)碰撞孔壁。2、水頭壓力保持不不夠。護(hù)筒周周圍未用粘性性土密封而漏漏水；鉆進(jìn)過過程中遇較強(qiáng)強(qiáng)的承壓水，當(dāng)當(dāng)比孔內(nèi)水壓壓高時(shí)，易發(fā)發(fā)生翻砂及孔孔壁坍縮；水水頭太大，超超過需要時(shí)，護(hù)護(hù)筒底部水壓壓比該處覆土土重大，也易易使鉆孔外側(cè)側(cè)的土發(fā)生涌涌砂破壞孔壁壁；未及時(shí)向向孔內(nèi)加泥漿漿，孔內(nèi)泥漿漿面低于孔外外水位。3、護(hù)筒筒埋設(shè)位置不不當(dāng)，埋設(shè)過過淺導(dǎo)致筒內(nèi)內(nèi)水壓大于埋埋設(shè)層土覆重重，使孔外側(cè)側(cè)土翻涌破壞壞，護(hù)筒變形形過大漏水，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)于砂砂層或粗砂層層中透不、漏漏水，且由于于振動(dòng)和沖擊擊影響筒周圍圍與底部土松松軟而造成坍坍孔。4、排除除較大障礙物物形成大空洞洞漏水而使孔孔壁坍塌。5、泥漿漿比重和濃度度不足，或成成孔速度過快快，于孔壁上上還沒有形成成泥膜而坍塌塌。6、松散散地層泵量過過大而導(dǎo)致抽抽吸坍孔。7、地面面重型機(jī)械影影響或?qū)⑿D(zhuǎn)轉(zhuǎn)放置于護(hù)筒筒上。辦法：1、加強(qiáng)操作工藝管管理，升降鉆鉆具放鋼筋平平穩(wěn)不碰撞孔孔壁。2、孔內(nèi)水位取地下下水頭+2.0M，用緊當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)中遇強(qiáng)透水水層及高承壓壓水時(shí)應(yīng)報(bào)相相關(guān)單位到場(chǎng)場(chǎng)解決，采用用化學(xué)加固或或改變樁的施施工方法；鉆鉆進(jìn)過程中及及時(shí)添加新鮮鮮泥漿，保持持孔內(nèi)水壓；；遇流砂松散散土層適當(dāng)加加大泥漿密度度，低速鉆進(jìn)進(jìn)。3、護(hù)筒筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，剛度保保證。護(hù)筒在在粘性土中不不宜小于1.0M，砂土中不不宜小于1.5M，當(dāng)受水位位漲落影響或或水下施工的的鉆孔灌注樁樁，必要時(shí)打打入不透水層層。4、排除除較大障礙物物時(shí)，采用比比重1.06至1.08泥漿。5、視不同的地層采采用不同的泥泥漿比重與濃濃度，成孔速速度。6、調(diào)整泵吸量。7、旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤應(yīng)設(shè)置置于固定臺(tái)上上，地面重型型施工機(jī)械應(yīng)應(yīng)避免。8、輕度坍孔，加大大泥漿密度和和提高水位；；嚴(yán)重坍孔，用用粘土泥漿投投入待孔壁穩(wěn)穩(wěn)定后低速鉆鉆進(jìn)。鉆孔傾斜原因：1、樁架不穩(wěn)、鉆桿桿導(dǎo)架不垂直直，鉆桿彎曲曲及接桿不直直。2、土層軟硬不勻。3、鉆機(jī)成孔時(shí)，遇遇大孤石與探探頭石或基巖巖傾斜未處理理，或于粒徑徑懸殊的砂卵卵石中鉆進(jìn)，鉆鉆頭受阻力不不均。辦法：1、鉆機(jī)安裝檢查、檢檢修、調(diào)整、更更換，保證設(shè)設(shè)備質(zhì)量。2、遇較硬土層時(shí)時(shí)時(shí)控制進(jìn)展，低低速鉆進(jìn)。3、傾斜過大時(shí)，應(yīng)應(yīng)填入石子粘粘土重新鉆進(jìn)進(jìn)，控制鉆速速，慢速上下下提升、下降降，往復(fù)掃孔孔糾正。4、鉆進(jìn)進(jìn)中如遇探頭頭石，宜用鉆鉆機(jī)鉆透，用用沖孔機(jī)時(shí)，用用紙錘密擊將將石塊擊碎。5、遇傾傾斜巖層時(shí)，投投入塊石，使使表面略平，用用錘密打。鋼筋籠偏位、變形形、上浮原因：1、鋼筋籠過長(zhǎng)，未未設(shè)加鋼筋箍箍，剛度不夠夠，造成變形形。2、鋼筋籠上未設(shè)墊墊塊或耳環(huán)控控制保護(hù)層厚厚度。3、樁孔本身傾斜偏偏位。4、鋼筋籠未垂直緩緩慢放下，而而是斜插入孔孔的。5、孔底沉渣未清理理干凈，鋼筋筋籠達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)深度。6、當(dāng)砼面至鋼筋籠籠底時(shí)，砼導(dǎo)導(dǎo)管埋深不夠夠，砼沖擊力力使鋼筋籠被被頂托上浮。辦法：1、鋼筋籠過長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)分節(jié)制作，分分段吊放，分分段焊接或設(shè)設(shè)加鋼筋箍加加強(qiáng)。2、鋼筋籠主鋼筋上上，應(yīng)每隔一一段設(shè)置砼墊墊塊或焊耳環(huán)環(huán)保證保護(hù)層層厚度。3、孔偏斜應(yīng)在下鋼鋼筋籠前往復(fù)復(fù)掃孔糾正，孔孔底沉渣應(yīng)置置換清水或適適當(dāng)密度泥漿漿清除。4、灌注砼時(shí)，應(yīng)將將鋼筋籠固定定于孔壁上或或壓注，且砼砼導(dǎo)管應(yīng)埋入入鋼筋籠底面面以下1.5M以上。吊腳樁：成孔后樁樁身下部局部部沒有砼或夾夾有泥土。原因：1、清孔后泥漿密度度過小，孔壁壁坍塌或孔底底涌進(jìn)泥漿未未立即涂注砼砼。2、清渣未凈，殘留留渣過厚。3、吊放鋼筋籠碰撞撞孔壁，使泥泥土坍落孔底底。辦法：1、做好清孔工作，確確保孔底殘?jiān)謇砀蓛?，清清孔后即灌注注砼?、保證孔內(nèi)外水位位差0.5M以上。3、施工中注意保護(hù)護(hù)孔壁。粘性土層縮頸、糊糊鉆原因：粘性土具有有較強(qiáng)造漿能能力及遇水膨膨脹特性，使使鉆孔易縮頸頸或附著于鉆鉆頭上，產(chǎn)生生抱鉆、糊鉆鉆現(xiàn)象。辦法：爭(zhēng)保證首批砼灌注注成功。2、鉆孔選較大密度度和粘度，膠膠體率好的泥泥漿護(hù)壁，控控制進(jìn)尺速度度保證孔壁不不受碰撞、穩(wěn)穩(wěn)定。3、導(dǎo)管接頭應(yīng)用方方絲扣連接，且且設(shè)橡皮圈密密封嚴(yán)密。4、灌注樁嚴(yán)重坍孔孔或拔管形成成斷樁，即報(bào)報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位位補(bǔ)樁處理，當(dāng)當(dāng)深度不大時(shí)時(shí)可挖出，對(duì)對(duì)斷樁適當(dāng)處處理后再支模模灌注砼。三、模板工程3.1梁柱模模板不順直。原因：1、模板加固前未拉拉通線進(jìn)行檢檢查校正。2、鋼筋骨架走位未未校正影響。3、模板及木枋的質(zhì)質(zhì)量不符合要要求。辦法：1、保證模板及木枋枋的材質(zhì)，對(duì)對(duì)腐爛、變形形的材料不得得用于工程中中。2、模板安裝之前應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁柱的的軸線及四周周邊線檢查鋼鋼筋骨架的綁綁扎質(zhì)量，如如果存在走位位及變形情況況，則應(yīng)將其其整改合格后后再安裝模板板。3、模板安裝過程中中應(yīng)拉線、吊吊線進(jìn)行檢查查，安裝完后后加固之前，應(yīng)應(yīng)拉通線進(jìn)行行檢查處理至至合格后再行行加固。3.2梁底撓撓曲變形原因：1、梁底模支撐間距距過大，模板板剛度過小，支支撐不牢。2、支撐底部未設(shè)墊墊塊或支撐地地基未夯實(shí)，地地耐力不足，地地基變形下沉沉。3、當(dāng)梁跨度大于44.0M時(shí)未起拱。4、拆模過早。辦法：1、一般普通的梁板板模板按照經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配置置，梁底模下下必須設(shè)置通通長(zhǎng)的木枋進(jìn)進(jìn)行支撐。但但對(duì)于深梁、大大梁必須編制制詳細(xì)的施工工方案，驗(yàn)算算模板的剛度度、強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性。2、對(duì)于梁板模板支支撐間距過大大的情況，必必須加密補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)后驗(yàn)收合格格方允許澆筑筑混凝土。3、首層頂板的梁板板的支撐必須須設(shè)置墊塊，地地面的回填土土必須夯實(shí)，且且有排水措施施，雨天施工工前后應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)支撐的檢檢查處理。4、支撐如果為木頂頂撐，縱橫向向支撐之間應(yīng)應(yīng)設(shè)拉桿或拉拉條板互相拉拉結(jié)，拉桿或或拉條板離樓樓地面50CM一道，以上1.5M～2.0M設(shè)置一道。5、支撐高度如果超超過4.5M應(yīng)搭設(shè)滿堂堂腳手架進(jìn)行行支撐。6、支撐如果為工具具式支撐，則則應(yīng)設(shè)置水平平拉桿與斜拉拉桿，保證支支撐柱之間互互相拉撐成一一整體。7、當(dāng)梁的跨度大于于4.0M應(yīng)按照施工工規(guī)范的的要要求進(jìn)行起拱拱。8、拆模應(yīng)按照規(guī)定定的強(qiáng)度要求求經(jīng)過申請(qǐng)批批準(zhǔn)后方能拆拆除。9、混凝土澆筑施工工過程中應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)模板及及其支撐的值值班檢查，隨隨時(shí)處理施工工中存在的問問題。3.3梁下口口炸模、中部部鼓脹、上口口偏斜。原因：1、梁兩側(cè)側(cè)模下口口外側(cè)的支撐撐木板或木枋枋未釘牢，導(dǎo)導(dǎo)致底口炸模模。2、當(dāng)梁的高度超過過600MM時(shí)未設(shè)對(duì)拉拉螺桿，或設(shè)設(shè)置過少，模模板的剛度不不足，受力變變形鼓脹。3、梁側(cè)模上口橫檔檔未拉通線，斜斜撐不足或斜斜撐的角度過過大支撐不牢牢而造成局部部歪斜。4、混凝土澆筑施工工過程中對(duì)模模板直接振搗搗造成模板的的損壞及下料料對(duì)模板的沖沖擊破壞等。辦法：1、支模時(shí)應(yīng)遵守邊邊模包底模的的原則，側(cè)模模底部設(shè)置通通長(zhǎng)的夾木條條，施工必須須保證夾木條條的質(zhì)量，且且將其與支撐撐木枋連續(xù)釘釘設(shè)牢固。2、梁側(cè)模的拼接接接頭應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開，且拼接接處橫檔應(yīng)保保證有足夠的的搭接長(zhǎng)度，且且在拼接處設(shè)設(shè)加強(qiáng)斜撐。3、普通梁可以按照照經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配配置，對(duì)于高高度大于600MM的深梁、大大梁應(yīng)進(jìn)行模模板設(shè)計(jì)。當(dāng)當(dāng)梁高度大于于600MM時(shí)應(yīng)自梁底底以上每高300MM～400MM設(shè)置對(duì)拉螺螺桿一道。4、混凝土澆筑施工工過程中，應(yīng)應(yīng)避免下料高高度過大對(duì)模模板造成的沖沖擊破壞，混混凝土振搗操操作過程中應(yīng)應(yīng)避免對(duì)模板板的直接振搗搗沖擊。3.4墻柱模偏斜斜、吊腳錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、柱身扭曲曲、墻柱模炸炸模鼓凸變形形、墻柱混底底部凝土爛根根夾渣。原因：1、墻柱模板加固前前沒有進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真校正。2、模板的加固及支支撐不當(dāng)。3、模板的拼接處理理不當(dāng)。4、混凝土下料及振振搗不當(dāng)。5、模板支設(shè)前后對(duì)對(duì)模板內(nèi)的雜雜物沒有清理理干凈。6、根部模板封閉不不嚴(yán)。辦法：1、模板支設(shè)前應(yīng)彈彈出墻柱的軸軸線、四周邊邊線及引出模模板控制校核核線。2、模板支設(shè)前應(yīng)檢檢查墻柱的鋼鋼筋綁扎質(zhì)量量情況，并將將其校正處理理至符合質(zhì)量量要求。3、模板支設(shè)前，對(duì)對(duì)模板承墊底底部沿模板內(nèi)內(nèi)沿用1﹕3水泥砂漿找找平，再設(shè)置置模板的定位位基準(zhǔn)，可以以按照墻柱的的尺寸先用同同等級(jí)的細(xì)石石混凝土澆筑筑50MM～100MM的短柱或?qū)?dǎo)墻作為定位位基準(zhǔn)；也可可以于墻柱根根部根據(jù)斷面面尺寸，切割割一定數(shù)量的的短鋼筋點(diǎn)焊焊在主筋上以以保證模板位位置的準(zhǔn)確。4、在外墻及外柱的的外邊，應(yīng)設(shè)設(shè)留模板的承承墊條帶，切切校正準(zhǔn)確。5、墻柱模板在加固固前，應(yīng)根據(jù)據(jù)模板的校核核線進(jìn)行吊線線校正，保證證模板平直、角角部方正、平平整及垂直度度合格后再行行加固。6、墻柱的模板拼接接接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開，且在在拼接處的支支撐應(yīng)做加強(qiáng)強(qiáng)處理。7、柱模每高5000MM設(shè)一道柱箍箍，且要交錯(cuò)錯(cuò)布置，四面面均要進(jìn)行支支撐。8、當(dāng)柱高大于6..0M時(shí)，應(yīng)將幾幾根柱的支撐撐同時(shí)連接形形成構(gòu)架。9、墻模每高5000MM應(yīng)設(shè)置一道道對(duì)拉螺桿，采采用拉頂結(jié)合合加固。保證證模板的相對(duì)對(duì)位置準(zhǔn)確，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層在高度度方向設(shè)置不不少于兩道斜斜支撐，如果果為首層層高高過大，則應(yīng)應(yīng)分兩次澆筑筑完成，或編編制詳細(xì)的模模板支設(shè)加固固方案及混凝凝土澆筑方案案，在能夠確確?；炷潦┦┕べ|(zhì)量的前前提下一次澆澆筑施工完成成。10、墻柱模板的斜撐撐支撐點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)牢固，防止止變形及移位位。11、墻柱支模前，混混凝土面要認(rèn)認(rèn)真鑿毛，鑿鑿毛要求將混混凝土表面的的浮漿及松軟軟層進(jìn)行鑿除除，石子出露露其直徑的1/3，且鑿毛后后應(yīng)用水沖洗洗干凈。12、墻柱模板根部應(yīng)應(yīng)設(shè)置清掃口口，混凝土澆澆筑施工前應(yīng)應(yīng)清掃一邊，將將模板內(nèi)的雜雜物沖洗清理理干凈。13、混凝土澆筑施工工前，必須先先鋪設(shè)一層30MM～50MM與混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿相同的的接縫砂漿。14、混凝土澆筑施工工過程中必須須有專人值班班檢查模板的的情況，并及及時(shí)進(jìn)行處理理，尤其在泵泵送混凝土施施工過程中，不不得一次下料料過高，澆筑筑過快，當(dāng)遇遇門窗洞口時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)稱澆筑筑。15、外墻外柱外邊模模板支撐嚴(yán)禁禁支設(shè)于未經(jīng)經(jīng)過拉結(jié)加固固處理過的外外架上。四、鋼筋工程4.1鋼筋接頭位位置不正確，同同一截面接頭頭過多，綁扎扎搭接過長(zhǎng)。原因：1、不明確鋼筋處于于受拉區(qū)還是是受壓區(qū)，如如地下室底板板。2、配料時(shí)沒有根據(jù)據(jù)原材料情況況合理配置下下料。3、配料時(shí)忽視了規(guī)規(guī)范關(guān)于接頭頭種類，所處處的區(qū)域、構(gòu)構(gòu)造等規(guī)定。4、配料時(shí)忽視了構(gòu)構(gòu)件同一截面面范圍的規(guī)定定。辦法：1、鋼筋所處受力區(qū)區(qū)域模糊的應(yīng)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位位明確。2、配料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考考慮，長(zhǎng)料長(zhǎng)長(zhǎng)用，短料短短用，避免浪浪費(fèi)。3、準(zhǔn)確理解規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)閱讀讀理解圖紙及及構(gòu)造求。4、如出現(xiàn)此類問題題，一般應(yīng)拆拆除骨架或抽抽出有問題的的鋼筋返工處處理，如返工工影響過大，可可用幫條焊或或?qū)⒔壴罱咏痈臑殡娀『负附印?.2鋼筋走位、變變形原因：1、綁扎不正確，如如扎墻柱筋不不設(shè)工作平臺(tái)臺(tái)而人站立于于墻柱箍筋上上自下而上進(jìn)進(jìn)行施工；綁綁扣不成八字字形；箍筋彎彎鉤疊合處未未交錯(cuò)布置，致致使墻柱鋼筋筋走位偏斜，倒倒向一邊。2、在墻柱梁鋼筋密密集復(fù)雜處未未考慮模板與與鋼筋工序的的順序，一律律先支完模再再穿放鋼筋綁綁扎，導(dǎo)致鋼鋼綁扎困難，鋼鋼筋位置難以以保證。3、工人綁扎馬虎忽忽略了縱橫向向鋼筋應(yīng)相互互垂直，當(dāng)不不垂直時(shí)沒有有及時(shí)校正后后綁扎。4、鋼筋固定不當(dāng)。5、混凝土施工澆筑筑過程中成品品保護(hù)不當(dāng)，任任意踩踏，尤尤其是挑檐、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等等懸臂板負(fù)筋筋被踩下，混混凝土振搗過過程中振搗棒棒直接對(duì)梁柱柱墻鋼筋振搗搗使主筋偏位位。6、加工前鋼筋未調(diào)調(diào)直、加工后后成品保護(hù)不不當(dāng)或吊運(yùn)過過程中導(dǎo)致鋼鋼筋變形。辦法：1、綁扎墻柱鋼筋必必須搭設(shè)工作作平臺(tái)，禁止止沿已綁扎好好的骨攀沿作作業(yè)，墻板鋼鋼筋網(wǎng)四周兩兩行、箍筋四角交叉點(diǎn)點(diǎn)處均應(yīng)每點(diǎn)點(diǎn)扎牢，相鄰鄰綁扣必須成成八字形，箍箍筋彎鉤疊合合處必須交錯(cuò)錯(cuò)布置。2、在鋼筋密集復(fù)雜雜的部位應(yīng)按按程序順序施施工，先梁底底模后綁扎鋼鋼筋，再封側(cè)側(cè)模的順序施施工。3、縱橫向鋼筋必須須垂直就位后后綁扎。4、樓板面層鋼筋必必須設(shè)置足夠夠的撐鐵以保保證其高度的的位置準(zhǔn)確，負(fù)負(fù)筋彎鉤加工工的尺寸必須須加工準(zhǔn)確；；柱主筋除根根部設(shè)箍筋與與梁板筋焊接接固定外，還還得在其上部部設(shè)不少于三三道箍筋以保保證主筋的位位置；梁雙排排鋼筋在綁扎扎時(shí)應(yīng)在排間間設(shè)直徑不小小于25MM的短筋以保保證設(shè)計(jì)間距距；墻筋在綁綁扎驗(yàn)收合格格后，用電焊焊將最上一層層水平筋與立立筋點(diǎn)焊，同同時(shí)將拉結(jié)筋筋拉結(jié)點(diǎn)處點(diǎn)點(diǎn)焊，對(duì)于墻墻體門洞處，為為了防止整體體走位及門窗窗洞的偏移，把把綁扎好的暗暗柱部位的水水平筋平頭放放好，根據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與門洞洞主筋的間距距，將水平筋筋的一端與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處第一根根主筋平齊，另另外一端緊套套門窗暗柱，這這樣就能準(zhǔn)確確保證相應(yīng)的的墻肢的長(zhǎng)度度；綁扎梁筋筋時(shí)還應(yīng)注意意保證暗柱的的垂直度，保保證上下口的的寬度一致，再再將梁筋與暗暗柱筋綁扎牢牢固。5、澆筑混凝土的過過程中，鋼筋筋班組應(yīng)設(shè)專專人值班，隨隨時(shí)處理防止止鋼筋被踐踏踏與澆筑振搗搗破壞。6、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)調(diào)直，加工好好后應(yīng)注意作作好成品保護(hù)護(hù)，防止人為為踩踏、機(jī)動(dòng)動(dòng)車輛碾壓變變形，吊運(yùn)過過程中應(yīng)檢查查吊點(diǎn)及起吊吊后鋼筋的變變形，如試吊吊時(shí)發(fā)現(xiàn)變形形過大，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)位位置，使鋼筋筋的變形降至至最小。4.3鋼筋綁扎位位置不準(zhǔn)確，鋼鋼筋過密。原因：1、沒有執(zhí)行規(guī)范中中的有關(guān)規(guī)定定。2、設(shè)計(jì)不當(dāng)，未考考慮施工的實(shí)實(shí)際，導(dǎo)致鋼鋼筋過密，握握裹力不足或或造成應(yīng)力集集中。辦法：1、仔細(xì)閱讀理解規(guī)規(guī)范和構(gòu)造上上的有關(guān)規(guī)定定，板筋居上上、次梁筋居居中、主梁筋筋在下；梁縱縱筋位于柱立立筋的內(nèi)側(cè)；；尤其還應(yīng)注注意剪力墻鋼鋼筋與梁（暗暗梁）、柱（暗暗柱）鋼筋的的位置關(guān)系，詳詳見00G1001。2、如設(shè)計(jì)不當(dāng)，當(dāng)當(dāng)梁寬大于柱柱寬或梁柱等等寬而軸線偏偏移；梁主筋筋設(shè)計(jì)過小從從而導(dǎo)致鋼筋筋過多過密，以以致無法保證證鋼筋的最小小凈距及施工工振搗要求時(shí)時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單單位修改設(shè)計(jì)計(jì)。如因材料料的供應(yīng)限制制，節(jié)點(diǎn)鋼筋筋密集，混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量難以保證證時(shí)，應(yīng)采取取減小混凝土土骨料的粒徑徑及人工振搗搗的方式保證證混凝土的澆澆筑質(zhì)量。4.4鋼筋的錨固固長(zhǎng)度不夠原因：配料錯(cuò)誤。辦法：1、認(rèn)真閱讀理解施施工圖、規(guī)范范、相關(guān)的構(gòu)構(gòu)造圖集，根根據(jù)建筑物的的抗震級(jí)別、鋼鋼筋級(jí)別、混混凝土的強(qiáng)度度等級(jí)確定錨錨固長(zhǎng)度，下下料時(shí)還應(yīng)根根據(jù)不同構(gòu)件件、不同部位位處錨固的構(gòu)構(gòu)造規(guī)定，錨錨固的起始點(diǎn)點(diǎn)及錨固的構(gòu)構(gòu)造等，如柱柱立筋在基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻、梁中中的錨固；框框架梁、框架架屋面梁在端端柱及中柱中中的錨固；剪剪力墻各墻肢肢水平鋼筋的的相互錨固；；剪力墻鋼筋筋在暗柱及暗暗梁中的錨固固，剪力墻在在端柱中的錨錨固，剪力墻墻中洞口連梁梁鋼筋在剪力力墻中的錨固固；非抗震設(shè)設(shè)防的框架梁梁、屋面框架架梁、懸挑梁梁、非框架梁梁在支座處縱縱筋的錨固；；板筋在支座座處的錨固等等構(gòu)造規(guī)定。2、錨固長(zhǎng)度不夠的的應(yīng)返工加長(zhǎng)長(zhǎng)錨固。4.5箍筋加加密區(qū)箍筋少少放。原因：配料或綁扎扎時(shí)忽略了部部分加密區(qū)，制制作的數(shù)量不不足。辦法：1、認(rèn)真閱讀理解施施工圖、規(guī)范范、構(gòu)造圖集集中的有關(guān)規(guī)規(guī)定，仔細(xì)計(jì)計(jì)算柱于基礎(chǔ)礎(chǔ)、梁上下及及柱縱筋搭接接等加密情況況，各種梁于于支座處的加加密情況。2、少放、漏放的應(yīng)應(yīng)返工補(bǔ)加。4.6墻拉筋筋遺漏、松脫脫、偏位、長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠原因：1、忽視漏掉。2、未與建筑圖對(duì)照照，不知道墻墻體確切范圍圍及水平灰縫縫高度情況。3、墻拉筋未與柱筋筋有效的連接接固定而跑位位。辦法：1、不允許采取用打打設(shè)膨脹螺栓栓的方式替代代預(yù)埋墻拉筋筋。2、應(yīng)嚴(yán)格按照施工工圖及構(gòu)造的的有關(guān)規(guī)定埋埋設(shè)墻拉筋，預(yù)預(yù)埋時(shí)應(yīng)結(jié)合合建筑圖，搞搞清楚墻體的的確切范圍，沿沿高度方向上上應(yīng)結(jié)合拉筋筋設(shè)置與墻體體的水平灰縫縫情況，再根根據(jù)墻拉筋的的位置將箍筋筋盡可能調(diào)至至墻拉筋處，將將墻拉筋與箍箍筋或柱立筋筋點(diǎn)焊固定。3、按照“4.4”中的規(guī)定保保證拉筋的錨錨固長(zhǎng)度，按按照構(gòu)造要求求保證拉筋的的外露長(zhǎng)度，合合理下料。4.7鋼筋的保護(hù)護(hù)層不均勻，偏偏大或偏小原因：1、配料時(shí)疏忽，箍箍筋尺寸偏大大或偏小。2、保護(hù)層墊塊漏放放。3、綁扎工程中常常常為了施工將將梁鋼筋骨架架下放的方便便或隨意綁扎扎而導(dǎo)致鋼筋筋骨架的尺寸寸過小而導(dǎo)致致保護(hù)層過大大。辦法：1、箍筋配料時(shí)應(yīng)根根據(jù)鋼筋的保保護(hù)層要求，精精確的計(jì)算翻翻樣，保證箍箍筋尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、墊塊漏放的應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)放。3、綁扎施工過程中中除梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)附近以外，其其它部位的箍箍筋必須四角角綁扎。五、混凝土工程5.1蜂窩麻面原因：1、混凝土配合比計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)或無無計(jì)量，砂石石級(jí)配不好。2、混凝土攪拌時(shí)間間不足，攪拌拌不均勻。3、模板表面未清理理干凈，拆模模時(shí)混凝土表表面被粘損。4、模板接縫拼裝不不嚴(yán)密，造成成混凝土澆筑筑時(shí)縫隙漏漿漿。5、混凝土振搗不密密實(shí)，氣泡未未排除，或漏漏振。6、一次澆筑的混凝凝土過厚，分分層不清。7、自由傾落的高度度超過規(guī)范的的規(guī)定，造成成混凝土離析析。8、鋼筋稠密的區(qū)域域沒有有效的的下料和振搗搗措施。辦法：1、模板清理干凈，不不得粘有雜物物垃圾。2、控制拆摸強(qiáng)度，不不宜提早拆摸摸。3、混凝土的粗細(xì)骨骨料、水、水水泥要嚴(yán)格計(jì)計(jì)量，車車過過磅，通過試試配，選擇適適當(dāng)?shù)呐浜媳缺取?、控制混凝土的攪攪拌時(shí)間，攪攪拌的最短時(shí)時(shí)間不得小于于GB502204-922第條規(guī)定。5、模板拼縫嚴(yán)密，縫縫隙處要采取取切實(shí)的措施施進(jìn)行填嵌，防防止?jié)仓r(shí)漏漏漿。6、混凝土澆筑時(shí)要要嚴(yán)格按照操操作規(guī)程分層層均勻振搗密密實(shí)，嚴(yán)防漏漏振，每層混混凝土澆筑振振搗至氣泡排排除為止。7、混凝土自由傾落落的高度超過過2.0M時(shí)，要采取取溜槽、溜管管、串筒下料料，防止混凝凝土離析。8、鋼筋稠密的區(qū)域域要選擇合理理的粗骨料，振振搗時(shí)采取局局部人工插搗搗的方法。5.2漏筋原因：1、鋼筋保護(hù)層墊塊塊過少或漏墊墊，造成鋼筋筋緊貼模板。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面較小，鋼鋼筋較密，石石子粒徑較大大，卡在鋼筋筋上。3、模板拼縫不嚴(yán)密密，造成縫隙隙處嚴(yán)重漏漿漿。4、混凝土振搗時(shí)振振動(dòng)棒撞擊鋼鋼筋，使鋼筋筋移位，造成成漏筋。辦法：1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋的的位置，采取取限位措施，防防止鋼筋偏移移。2、檢查保護(hù)層墊塊塊的厚度、數(shù)數(shù)量、位置是是否準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)修改。3、鋼筋稠密的區(qū)域域，應(yīng)選擇適適當(dāng)?shù)氖樱幼畲罅綇讲怀^結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺尺寸的1/4，且不得超超過鋼筋最小小凈距的3/4。4、混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞撞擊鋼筋。5、模板的縫隙處要要采取措施填填嵌，防止漏漏漿。6、混凝土振搗時(shí)不不得踩踏鋼筋筋，如有鋼筋筋被踩彎或松松扣者，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)補(bǔ)扣綁好。6.3孔洞原因：1、同“6.1”、“6..2”中的原因。2、在鋼筋稠密的區(qū)區(qū)域或預(yù)留洞洞口和預(yù)埋件件處，混凝土土的澆筑不暢暢通。3、洞口模板無排氣氣孔。辦法：1、鋼筋稠密的區(qū)域域，可以采用用細(xì)石混凝土土澆筑，如果果機(jī)械振搗有有困難，應(yīng)采采用人工振搗搗相配合。2、預(yù)留洞口處應(yīng)在在兩側(cè)同時(shí)下下料，并采取取側(cè)部開口澆澆筑措施，振振搗好后再封封模板。3、控制好下料，混混凝土的自由由傾落高度超超過2.0M時(shí)，應(yīng)采用用溜槽、溜筒筒及串筒等下下料，保證混混凝土不離析析。4、采取正確的振搗搗方法，振搗搗跟著下料走走，操作采取取快插慢撥，防防止漏振。5.4爛根原因：1、模板根部縫隙密密封不嚴(yán)，漏漏漿。2、澆筑前未進(jìn)行同同配合比的砂砂漿接縫。3、水灰比過大，混混凝土的和易易性差，使石石子沉底。4、一處下料過多，振振搗不密實(shí)。辦法：1、模板的根部縫隙隙采取填嵌措措施，防止漏漏漿。2、澆筑時(shí)先下同混混凝土配合比比砂漿接縫。3、嚴(yán)格控制水灰比比。4、控制一次下料的的厚度，防止止混凝土離析析。5、采取正確的振搗搗方法，振動(dòng)動(dòng)棒插點(diǎn)要均均勻排列，采采用行列式或或交錯(cuò)式順序序移動(dòng)，快插插慢撥，循序序振搗，以免免漏漿。6.5缺棱掉角原因：1、模板清理不干凈凈，拆摸時(shí)造造成混凝土角角拉損。2、拆摸過早，造成成混凝土角隨隨模板的拆除除破損。3、拆摸時(shí)操作過猛猛，碰壞混凝凝土角。辦法：1、模板清理要干凈凈，不得粘有有砂漿等雜物物。2、控制拆摸強(qiáng)度不不小于1.2Mppa。3、小心拆摸，拆摸摸過程中不能能用力過猛。5.6洞口變形原因：1、模內(nèi)頂撐間距過過大，斷面過過小，固定不不牢。2、模內(nèi)無斜撐，剛剛度不足，不不能確保?？蚩蚍秸?。3、混凝土澆筑時(shí)不不對(duì)稱下料，振振搗時(shí)將模板板擠偏。4、洞口模板與主體體模板固定不不好，造成相相對(duì)移動(dòng)。辦法：1、模內(nèi)支撐斷面、間間距應(yīng)通過計(jì)計(jì)算確定。2、模板的安裝固定定按照施工方方案進(jìn)行。3、混凝土澆筑時(shí)要要對(duì)稱的下料料與振搗，并并注意振動(dòng)棒棒不能碰撞模模板。5.7縫隙夾渣原因：1、混凝土澆筑前沒沒有認(rèn)真處理理施工縫表面面，如清理浮浮石、垃圾、澆澆水濕潤(rùn)及采采用同混凝土土配合比的砂砂漿接縫。2、混凝土澆筑施工工的過程中，施施工停歇時(shí)間間混有雜物存存在混凝土的的表面，接澆澆時(shí)未認(rèn)真檢檢查清理。辦法：1、在已經(jīng)硬化的混混凝土表面繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應(yīng)清清理混凝土表表面的殘漿、浮浮石、垃圾、雜雜物，充分的的澆水濕潤(rùn)，且且要采用同配配合比的砂漿漿接縫。2、混凝土澆筑停歇歇時(shí)，在繼續(xù)續(xù)澆筑前，先先認(rèn)真檢查，清清理垃圾雜物物，以防施工工縫造成縫隙隙夾渣。5.8裂縫原因：1、水灰比過大，表表面產(chǎn)生氣泡泡、龜裂。2、水泥用量大，易易引起收縮裂裂縫。3、拆摸過早，易引引起表面拉裂裂。4、混凝土的表面抹抹壓不實(shí)，易易引起龜裂。5、混凝土的保護(hù)層層厚度太薄，易易順筋而裂。6、缺箍筋、斜筋、溫溫度筋、洞口口加強(qiáng)筋及建建筑物四角混混凝土樓板抗抗扭鋼筋。7、大體積混凝土無無相關(guān)措施。8、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。辦法：1、拌制混凝土?xí)r嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和水泥用用量，選擇級(jí)級(jí)配良好的石石子。2、控制拆摸的強(qiáng)度度不小于1.2MPPa。3、混凝土澆筑施工工完成后采取取兩次抹實(shí)壓壓光的方法，即即在混凝土收收水前進(jìn)行抹抹實(shí)壓光。4、混凝土澆筑前檢檢查保護(hù)層墊墊塊的厚度、數(shù)數(shù)量及間距是是否適當(dāng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)糾正。5、門窗洞口和建筑筑物的四角等等薄弱部位適適當(dāng)放置加強(qiáng)強(qiáng)筋。6、加強(qiáng)混凝土澆筑筑后的養(yǎng)護(hù)工工作，對(duì)裸露露的表面及時(shí)時(shí)用潮濕材料料進(jìn)行覆蓋，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣氣溫高的天氣氣，應(yīng)進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)，使使混凝土的表表面始終保持持濕潤(rùn)。7、大體積混凝土澆澆筑時(shí)，應(yīng)有有降低內(nèi)外溫溫差的措施，如如采用低熱水水泥配制混凝凝土，摻適當(dāng)當(dāng)?shù)姆勖夯?，降降低水泥用量量，加摻緩凝凝劑，減緩澆澆筑的速度，以以利散熱，用用塑料薄膜和和濕草包遮蓋蓋混凝土，澆澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)設(shè)置測(cè)溫孔，檢檢測(cè)混凝土的的內(nèi)部溫度，以以掌握內(nèi)外溫溫差。六、砌體工程6.1組砌質(zhì)量差，墻面面平整度、垂垂直度及水平平灰縫的平直直度差，灰縫縫大小不一，超超過規(guī)范的允允許偏差，接接縫處理不當(dāng)當(dāng)，形成通縫縫。原因：1、磚或砌塊的材質(zhì)質(zhì)差，尤其采采用非標(biāo)機(jī)制制紅磚，幾何何尺寸大小不不一、棱角不不正、平面翹翹曲，造成砌砌體墻體凹凸凸不平，灰縫縫大小不一。2、砌筑施工時(shí)未拉拉線及吊線，導(dǎo)導(dǎo)致水平灰縫縫的平直度差差、墻體的垂垂直度差。3、砌筑施工前未對(duì)對(duì)砌體的根部部進(jìn)行清理找找平，砌筑施施工過程中未未立皮數(shù)桿，導(dǎo)導(dǎo)致灰縫大小小不一。4、設(shè)計(jì)的墻體內(nèi)埋埋管密集而使使墻體砌斷開開。5、砌筑施工前未擺擺磚錯(cuò)縫，砌砌筑施工過程程中留槎不當(dāng)當(dāng)。辦法：1、磚和砌塊應(yīng)選用用合格品，控控制其進(jìn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量的檢查驗(yàn)驗(yàn)收，不合格格的不允許進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。2、砌筑施工前應(yīng)先先彈出墻身的的軸線及邊線線及檢查校核核線，將墻根根部的樓地面面用砂漿找平平，開始砌筑筑施工前還應(yīng)應(yīng)先擺磚錯(cuò)縫縫，擺磚時(shí)應(yīng)應(yīng)注意門窗位位置對(duì)灰縫的的影響，同時(shí)時(shí)還要考慮窗窗間墻的組砌砌方法及七分分頭磚及半磚磚的砌筑位置置，務(wù)必將豎豎縫錯(cuò)開，并并保證組砌方方法統(tǒng)一、上上下一致。3、砌筑前應(yīng)將磚施施水濕潤(rùn)，保保證磚的含水水率在10～15﹪，對(duì)混凝土土加氣塊在砌砌筑前應(yīng)將砌砌筑面濕潤(rùn)。4、砌筑前必須立好好皮數(shù)桿，拉拉好準(zhǔn)線，紅紅磚砌體灰縫縫8MM～12MM，混凝土加加氣塊砌體的的水平灰縫不不大于15MM，垂直灰縫縫不大于20MM，垂直灰縫縫應(yīng)內(nèi)外夾板板，灌縫密實(shí)實(shí)。5、砌體的轉(zhuǎn)角處和和交接處應(yīng)同同時(shí)砌筑，否否則應(yīng)按照規(guī)規(guī)定留槎和埋埋設(shè)鋼筋。6、門窗過梁必須正正確的擱置和和安裝。但如如果采用磚砌砌平拱，則砌砌磚時(shí)拱腳兩兩端的墻端應(yīng)應(yīng)砌成斜度為為1/4～1/6的斜面，在在平拱底支設(shè)設(shè)模板，模板板的中部起拱拱1/100，且應(yīng)在模模板上劃出磚磚及灰縫的位位置使磚的塊塊數(shù)為單數(shù)，砌砌筑時(shí)自兩邊邊向中間進(jìn)行行，正中的一一塊必須擠緊緊，灰縫成契契形縫，灰縫縫寬于拱底不不小于5MM，拱腳伸入入墻內(nèi)20MM～30MM，模板必須須待砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到50﹪后方可拆除除。當(dāng)采用鋼鋼筋磚過梁時(shí)時(shí)，當(dāng)為紅磚磚砌體時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置不少于3Φ6，兩端伸入入墻內(nèi)不少于于240MM，且彎鉤向向上；當(dāng)為加加氣塊時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置不少于2Φ6且鋼筋伸入入墻內(nèi)不少于于50CM，彎鉤向上上。且于過梁梁作用的范圍圍用M5砂漿砌筑，鋼鋼筋磚過梁在在砌筑施工過過程中，應(yīng)先先在模板上鋪鋪設(shè)20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再再將鋼筋在水水泥砂漿中均均勻擺開，最最下皮丁砌，再再一順一丁逐逐層平砌。7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集集時(shí)，為防止止不可避免的的墻體砌筑斷斷開，在砌筑筑施工過程中中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開開的砌體兩側(cè)側(cè)，鋼筋伸入入兩側(cè)的墻內(nèi)內(nèi)不少于500MM。8、砌體的砌筑高度度每天不得超超過1.8M，且砌體的的頂部與上層層梁板結(jié)構(gòu)的的連接處應(yīng)待待下部的砌體體變形穩(wěn)定后后用機(jī)制紅磚磚側(cè)磚或立磚磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管管道、預(yù)埋件件應(yīng)在砌筑施施工過程中正正確的及時(shí)進(jìn)進(jìn)行預(yù)留與預(yù)預(yù)埋，以免事事后進(jìn)行打鑿鑿破壞。10、砌筑施工過程中中應(yīng)時(shí)常檢查查砌筑施工質(zhì)質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和處理問問題。11、混凝土加氣塊切切鋸、鉆眼打打孔、鏤槽均均應(yīng)采用專用用的設(shè)備工具具進(jìn)行加工，不不得隨意砍鑿鑿。6.2砂漿強(qiáng)度低，質(zhì)量量不穩(wěn)定。原因：1、配合比稱量計(jì)量量不準(zhǔn)。2、塑化劑及微沫劑劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護(hù)護(hù)不當(dāng)。4、砂漿的原材料的的質(zhì)量差，如如水泥的質(zhì)量量差，砂過細(xì)細(xì)，含泥量過過大。辦法：1、按照計(jì)量管理的的有關(guān)規(guī)定定定期檢查校準(zhǔn)準(zhǔn)計(jì)量的精度度。2、不準(zhǔn)用摻加塑化化劑及微沫劑劑來改善砂礓礓的和易性。3、試塊專人負(fù)責(zé)制制作養(yǎng)護(hù)，留留置試塊進(jìn)行行試壓參證預(yù)預(yù)控。4、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料料的進(jìn)場(chǎng)檢查查驗(yàn)收控制。6.3砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿滿。2、勾縫質(zhì)量差。3、腳手眼填堵不密密實(shí)，或墻體體在施工中鑿鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施施水，砌筑砂砂礓失水形成成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應(yīng)按按照“7.1”中的要求，保保證灰縫的飽飽滿，且在砌砌筑前施水保保證含水率要要求。2、砌筑施工過程中中應(yīng)隨砌筑隨隨勾縫，勾縫縫前應(yīng)清理粘粘結(jié)在墻面上上的砂漿、泥泥漿及雜物，勾勾縫應(yīng)做到橫橫平豎直，搭搭結(jié)平實(shí)且壓壓實(shí)抹光，不不得有丟縫、開開裂及粘結(jié)不不牢等現(xiàn)象。3、對(duì)腳手眼和鑿打打造成的損壞壞應(yīng)用砂漿填填補(bǔ)密實(shí)。七、抹灰工程7.1墻面抹灰層空鼓裂裂縫和爛根原因：1、基層處理不好，清清掃不干凈。2、原材料的質(zhì)量不不符合要求，砂砂漿配合比不不當(dāng)。3、一次抹過厚，抹抹灰各層間歇歇的時(shí)間過短短。4、不同材料的基層層，交接處抹抹灰干縮不一一。5、墻面澆水濕潤(rùn)不不夠，砂漿抹抹后漿中的水水分易于被吸吸收，影響粘粘結(jié)力。6、門窗邊塞縫不嚴(yán)嚴(yán)密，預(yù)埋木木磚間距太大大，或埋設(shè)不不牢，加之門門窗扇經(jīng)常開開啟振動(dòng)。7、夏季施工砂漿失失水過快，或或抹灰后沒有有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護(hù)。8、抹灰層未一次到到底，造成爛爛根。辦法：1、抹灰前認(rèn)真做好好基層處理：：①不同基層材料相接接處，應(yīng)滿釘釘金屬網(wǎng)，兩兩邊的搭接寬寬度不小于100MM。②將基層表面清掃干干凈，腳手架架孔眼填堵嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，墻表面面凸出部分要要事先剔平刷刷凈。③對(duì)加氣混凝土基層層，宜先刷1:4的107膠水溶液或或加摻用水量量10﹪107膠的素水泥泥漿一遍后及及時(shí)抹灰，以以增加粘結(jié)作作用，減少砂砂漿的收縮應(yīng)應(yīng)力，不得在在素水泥漿風(fēng)風(fēng)干后再抹灰灰，否則形成成隔離層，不不利于基層的的粘結(jié)。④對(duì)混凝土基層，應(yīng)應(yīng)在基面剔平平修補(bǔ)后，用用1:1水泥砂漿內(nèi)內(nèi)摻用水量20﹪的107膠均勻掃毛毛一遍，終凝凝后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，直至水泥泥砂漿疙瘩全全部粘滿混凝凝土光面上，并并有較高的強(qiáng)強(qiáng)度（用手掰掰不動(dòng)）為止止。2、基層墻面在抹灰灰施工前應(yīng)澆澆水，要澆透透澆勻，保證證澆水深度入入墻8～10MM，磚墻要提提前一天澆水水兩遍以上，加加氣混凝土墻墻吸水的速度度先快后慢，吸吸水慢而延續(xù)續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)增加澆水的的遍數(shù)，使抹抹灰層有較好好的凝結(jié)硬化化條件，不致致于在砂漿硬硬化的過程中中水分被加氣氣混凝土吸走走。3、采取措施使抹灰灰砂漿具有良良好的施工和和易性和一定定的粘結(jié)強(qiáng)度度。①摻加石灰膏或塑化化劑，提高砂砂漿的保水性性。②摻入乳膠、1077膠等提高粘粘結(jié)力。4、底層與中層的砂砂漿配合比應(yīng)應(yīng)基本相同，以以免在層間產(chǎn)產(chǎn)生較強(qiáng)的收收縮應(yīng)力。5、門窗框邊要認(rèn)真真的塞縫，要要采取措施保保證與墻體的的連接牢固，加加強(qiáng)成品保護(hù)護(hù)，施工中不不碰撞門窗。6、分層抹灰的不能能超過規(guī)定的的厚度，凡大大于9MM的分層厚度度均應(yīng)分層抹抹灰，分遍成成活。7、抹灰層在凝結(jié)硬硬化前應(yīng)防止止快干、水沖沖、撞擊、剔剔鑿。保證抹抹灰層增長(zhǎng)到到足夠的強(qiáng)度度。8、內(nèi)墻面抹灰要一一次到底，避避免爛根。7.2墻面接槎有明顯的的抹紋，色澤澤不均勻。原因：1、墻面沒有分格或或分格過大，抹抹灰留槎的位位置不當(dāng)。2、沒有統(tǒng)一配料，砂砂漿的原材料料不一。3、基層或底層的澆澆水不均勻，罩罩面壓光操作作不當(dāng)。辦法：1、抹灰時(shí)應(yīng)把接槎槎的位置留在在分格處或陰陰陽(yáng)角、落水水管處，并注注意接槎部位位的操作，避避免發(fā)生高低低不一、色澤澤不勻等現(xiàn)象象。2、室外抹灰稍有抹抹紋，在陽(yáng)光光下看就很明明顯，影響墻墻面的外觀效效果，因此室室外抹水泥砂砂漿墻面應(yīng)做做成毛面；用用木抹子搓毛毛面時(shí)，要做做到輕重一致致，先以圓圈圈形搓抹，然然后上下抽拉拉，方向要一一致，以免表表面出現(xiàn)色澤澤深淺不一，起起毛紋等問題題。7.3雨水污染外墻面原因：在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓壓頂、腰線等等部位沒有做做好流水坡度度和滴水線，易易發(fā)生雨水順順墻流淌，污污染外墻飾面面，甚至造成成墻體滲漏。辦法：1、在墻面突出的部部位（陽(yáng)臺(tái)、窗窗臺(tái)、壓頂、腰腰線等）抹灰灰時(shí)，應(yīng)按照照設(shè)計(jì)要求做做好流水坡度度和滴水線。2、外墻窗臺(tái)抹灰前前，窗框的下下縫隙必須用用水泥砂漿填填實(shí)，防止雨雨水滲漏；抹抹灰面應(yīng)不低低于窗框10MM，窗框與窗窗臺(tái)的交接處處必須做好流流水坡度。7.4窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬蓬等抹灰飾面面水平和垂直直方向不一致致原因：1、在結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)質(zhì)量偏差過大大，抹灰時(shí)不不易糾正。2、抹灰時(shí)未拉水平平和垂直通線線，施工誤差差較大。辦法：1、在施工中現(xiàn)澆混混凝土和構(gòu)件件的安裝都必必須在水平和和垂直兩個(gè)方方向拉通線，找找平找直，減減少結(jié)構(gòu)施工工的誤差。2、安裝窗框前應(yīng)根根據(jù)窗口間距距找出各窗口口的中心線和和窗臺(tái)的水平平通線，按照照中心線和水水平通線立窗窗框。3、抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分戶戶隔墻板、雨雨蓬、柱垛、窗窗臺(tái)等處，在在水平和垂直直方向拉通線線找平找正，每每步架起灰餅餅，再抹灰。8.5分格縫不直直不平，缺棱棱錯(cuò)縫。原因：1、沒有拉通線，或或沒有在底灰灰上統(tǒng)一彈水水平和垂直的的分格線。2、木分格條浸水不不透，使用時(shí)時(shí)變形。3、粘貼分格條和起起條時(shí)操作不不當(dāng)造成縫口口兩邊錯(cuò)縫和和缺棱。辦法：1、柱子等短向分格格縫，對(duì)每根根柱要統(tǒng)一找找標(biāo)高，拉通通線彈出水平平分格線，柱柱側(cè)面要用水水平尺引過去去保證平整度度；窗間墻豎豎向分格縫應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一分塊吊吊線。2、分格縫條在使用用前要在水中中浸泡，水平平分格條一般般應(yīng)粘在水平平線下口，豎豎向分格條一一般應(yīng)粘在垂垂直線左側(cè)，以以便于檢查其其準(zhǔn)確度，防防止發(fā)生錯(cuò)縫縫和不平等現(xiàn)現(xiàn)象。3、分格條兩側(cè)抹八八字形水泥砂砂漿固定時(shí)，在在水平線處應(yīng)應(yīng)先抹下側(cè)一一面，當(dāng)天抹抹罩面灰、當(dāng)當(dāng)天壓光后就就起分格條時(shí)時(shí)，分格條兩兩側(cè)可抹成450，當(dāng)天不抹抹罩面灰時(shí)分分格條兩側(cè)應(yīng)應(yīng)抹成600，必須待水水泥砂漿面層層達(dá)到一定的的強(qiáng)度后才能能起分格條。4、面層壓光時(shí)，應(yīng)應(yīng)將分格條上上的水泥砂漿漿清刷干凈，以以免起條時(shí)損損壞墻面。7.6混凝土頂棚抹灰空空鼓原因：1、基層清理不干凈凈，抹灰前澆澆水不透。2、砂漿的配合比不不正確。辦法：1、現(xiàn)澆的混凝土樓樓板底面一定定要將木絲、油油氈等雜物清清理干凈，樓樓板有蜂窩麻麻面應(yīng)事先用用1:2水泥砂漿修修補(bǔ)抹平。凸凸出的部分應(yīng)應(yīng)剔鑿平整，抹抹灰前一天應(yīng)應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹抹灰時(shí)應(yīng)再灑灑一遍水。2、嚴(yán)格按照配合比比配制底層及及中層砂漿。3、混凝土頂板抹灰灰，應(yīng)最好在在上面地面完完成后進(jìn)行。7.7抹灰面層起泡、有有抹紋、爆灰灰、開花。原因：1、抹完罩面灰后，壓壓光工作跟得得太緊，灰漿漿沒有吸水，壓壓光后產(chǎn)生起起泡現(xiàn)象，其其中混凝土墻墻面和頂板抹抹灰中應(yīng)引起起重視。2、底灰過分干燥，抹抹罩面灰后，水水分很快被底底灰吸走，壓壓光時(shí)容易出出現(xiàn)抹紋和漏漏壓。3、灰膏熟化的時(shí)間間不夠，抹灰灰后遇水和潮潮濕空氣，灰灰層內(nèi)的生石石灰顆粒會(huì)繼繼續(xù)進(jìn)行熟化化，體積膨脹脹，造成抹灰灰層表面爆灰灰，出現(xiàn)開花花。辦法：1、施工中應(yīng)掌握壓壓光的時(shí)機(jī)。2、施工中應(yīng)將基層層澆水濕潤(rùn)。3、控制進(jìn)場(chǎng)材料的的質(zhì)量驗(yàn)收。7.8抹灰面不平、陰陽(yáng)陽(yáng)角不垂直、不不方正。原因及辦法：1、抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛掛線，做灰餅餅和沖筋，使使沖筋交圈，陰陰陽(yáng)角也要沖沖筋、順杠、找找規(guī)矩。2、分層抹灰時(shí)，中中層必須找平平。3、施工過程中用方方尺及托線板板檢查陰陽(yáng)角角，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)返工。4、陰陽(yáng)角的砂漿稠稠度要小，要要用陰陽(yáng)角抹抹子上下抽平平，盡量多壓壓幾遍。7.9管道背后抹灰不平平、不光。原因及辦法：管道過墻墻應(yīng)按照規(guī)定定埋設(shè)套管，凡凡管道設(shè)備的的部位安裝之之前應(yīng)提前抹抹灰，并清掃掃干凈，槽、垛垛按照尺寸吊吊直、找平、壓壓光，收邊整整齊，不甩零零活。八、防水工程8.1屋面滲漏漏原因：1、屋面面鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量差，屋面面板角隅處的的鋼筋未按照照設(shè)計(jì)要求制制作安裝、負(fù)負(fù)彎矩鋼筋或或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造鋼鋼筋未按照設(shè)設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范的要求制制作安裝；混混凝土振搗不不密實(shí)；施工工縫留設(shè)不當(dāng)當(dāng)或澆筑施工工過程中未按按照規(guī)定的澆澆筑順序進(jìn)行行澆筑，從而而產(chǎn)生了施工工冷縫；澆筑筑完成后未按按照規(guī)定進(jìn)行行收平抹壓以以提高混凝土土表面的密實(shí)實(shí)度和抗拉防防裂性能；未未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等形成收收縮裂縫等，這這些裂縫將成成為滲漏的通通道。2、管道、煙道等凸凸出屋面設(shè)施施底部、屋面面陰陽(yáng)角、檐檐溝、天溝、水水落口周圍、防防水卷材的收收頭、屋面變變形縫等節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位未按照照防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造要求進(jìn)行行施工。但這這些節(jié)點(diǎn)部位位是屋面變形形集中的地方方，也是變形形首先表現(xiàn)的的地方，同時(shí)時(shí)這些節(jié)點(diǎn)部部位表面復(fù)雜雜、形狀多變變，最容易產(chǎn)產(chǎn)生開裂滲漏漏。3、未按照規(guī)定的技技術(shù)間歇時(shí)間間要求進(jìn)行防防水施工，隔隔熱層水泥珍珍珠巖或水泥泥陶粒層在沒沒有干燥的情情況下進(jìn)行施施工，停留在在里面的水分分通過結(jié)構(gòu)層層滲漏或在受受熱后汽化，體體積增大幾十十倍，通過找找平層使柔性性防水層鼓泡泡而破壞。4、設(shè)計(jì)上防止溫度度、沉降等變變形的技術(shù)構(gòu)構(gòu)造措施不完完善，尤其是是因溫度變形形造成的墻體體、混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致致滲漏。5、屋面的使用及維維護(hù)管理不當(dāng)當(dāng)，造成屋面面透氣管的破破壞和防水層層的損壞、雨雨水管的堵塞塞，造成積水水倒灌與滲漏漏。辦法：1、嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范組組織施工及驗(yàn)驗(yàn)收，保證鋼鋼筋制作安裝裝的施工質(zhì)量量，混凝土澆澆筑振搗密實(shí)實(shí)，抹壓及時(shí)時(shí)，養(yǎng)護(hù)充分分，防止裂縫縫的出現(xiàn)，對(duì)對(duì)鋼筋混凝土土女兒墻的施施工縫應(yīng)設(shè)置置在高出屋面面板頂面100MM以上。2、對(duì)管道、煙道等等凸出屋面的的設(shè)施、屋面面陰陽(yáng)角、檐檐溝、天溝、水水落口周圍、防防水卷材的收收頭、屋面變變形縫等節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位嚴(yán)格按按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造要求進(jìn)行施施工，保證防防水的質(zhì)量。3、掌握施工技術(shù)間間歇，待屋面面隔熱層及防防水基層干燥燥后再施工防防水層，在防防水施工過程程中應(yīng)該嚴(yán)格格按照施工規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，保保證防水施工工質(zhì)量，在施施工完成后，必必須通過蓄水水試驗(yàn)無滲漏漏后在進(jìn)行防防水的隱蔽施施工。4、設(shè)計(jì)上技術(shù)構(gòu)造造措施上不完完善的地方，如如變形縫的設(shè)設(shè)置（包括屋屋面女兒墻上上）、中心花花園（地下室室頂板面）的的防水上卷的的高度不能滿滿足商鋪外墻墻節(jié)點(diǎn)防水要要求或屋頂花花園周邊排水水溝設(shè)置的不不合理、樓梯梯出屋面或復(fù)復(fù)式頂層與屋屋面的節(jié)點(diǎn)防防水構(gòu)造等，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與建設(shè)設(shè)單位洽商修修改完善。5、在維護(hù)管理方面面，所有屋面面上設(shè)施(包括廣告)的安裝、裝裝修必須先申申請(qǐng)后施工，必必要時(shí)還應(yīng)先先交納一定數(shù)數(shù)量的質(zhì)量保保證金。另外外在維護(hù)管理理中，應(yīng)時(shí)常常清掃保證屋屋面的清潔，防防止雨水管被被堵塞造成積積水倒灌。8.2廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間滲漏原因：1、管道道暗設(shè)接口不不密實(shí)，造成成水從墻體或或地面的內(nèi)部部往外滲漏。2、地面泛水找坡太太小，甚倒泛泛水，導(dǎo)致室室內(nèi)有水不能能迅速排出，而而沿墻體根部部空隙滲出。3、預(yù)留洞口過大，造造成填料過厚厚，填塞料收收縮性較大，難難以保證填塞塞密實(shí)，管道道周圍的基層層未認(rèn)真處理理，降低了新新舊混凝土之之間的粘結(jié)力力，從而導(dǎo)致致管道周圍的的滲漏。4、澆注混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)梁板時(shí)漏振振、缺振，造造成混凝土的的不密實(shí)，混混凝土還沒有有達(dá)到規(guī)定的的拆模強(qiáng)度就就拆模，或在在其上放置重重物和猛烈震震動(dòng)，使混凝凝土板產(chǎn)生裂裂縫，施工時(shí)時(shí)又未認(rèn)真處處理，造成水水從混凝土的的裂縫或蜂窩窩滲出。5、地漏安裝過高使使地面積水，大大便器排水管管道太低，大大便器的出口口插入排水口口的深度不夠夠，造成水從從連接處漏出出，如果防水水處理不好，水水就會(huì)沿管道道四周或沿板板內(nèi)蜂窩、裂裂縫處滲出。6、防水層在二次裝裝修過程中沒沒有得到很好好的保護(hù)，降降低了防水能能力，留下了了滲漏隱患。7、設(shè)計(jì)的深度不夠夠，對(duì)地面、墻墻面未采取防防水措施。辦法：1、對(duì)暗埋的給排水水管道，必須須在安裝施工工完成后進(jìn)行行打壓或灌水水試驗(yàn)無滲漏漏現(xiàn)象后方可可以進(jìn)行隱蔽蔽。2、對(duì)地面需按照設(shè)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真真找坡，保證證坡向、坡度度符合質(zhì)量要要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)施工工嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求施工工，保證混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)時(shí)充分，防止止裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。4、對(duì)穿過樓板的管管道，如果預(yù)預(yù)留的孔洞過過大，應(yīng)在管管道安裝施工工完成后，按按照兩層嵌縫縫密實(shí)，底層層為比樓板強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)高一一級(jí)的加摻膨膨脹劑的細(xì)石石混凝土，面面層為20MM厚的與混凝凝土內(nèi)砂漿相相同且加摻防防水劑的砂漿漿。5、嚴(yán)格按照砌筑操操作規(guī)程進(jìn)行行廚房及衛(wèi)生生間墻的砌筑筑施工，保證證砌體組砌正正確、灰縫飽飽滿，水電等等預(yù)埋管線必必須在砌筑過過程中配合同同時(shí)進(jìn)行，防防止事后打鑿鑿，造成墻體體裂縫。6、地漏、排水管道道的安裝嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范的的要求進(jìn)行施施工。7、對(duì)設(shè)計(jì)不完善之之處應(yīng)在防水水施工之前提提出洽商修改改落實(shí)。8、防水施工應(yīng)掌握握控制技術(shù)間間歇，保證基基層干燥后施施工，在防水水施工過程中中應(yīng)重視陰陽(yáng)陽(yáng)角、穿過樓樓板的管道節(jié)節(jié)點(diǎn)防水處理理，在施工完完畢后，應(yīng)做做蓄水試驗(yàn)并并經(jīng)過試驗(yàn)確確定無滲漏相相信后方可施施工保護(hù)層。9、二次裝修施工需需破壞防水層層的，施工之之前必須經(jīng)過過申請(qǐng)同意后后進(jìn)行。8.3外墻滲漏漏原因：1、墻體體灰縫不飽滿滿，井架及塔塔吊的附墻處處、腳手架眼眼等填補(bǔ)不密密實(shí)，存在孔孔洞、縫隙。2、在已經(jīng)砌筑好的的墻體上開鑿鑿打孔造成墻墻體裂縫。3、墻面的抹灰層厚厚度超厚、抹抹灰砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度不足，或或抹灰一次性性成活，造成成抹灰層的酥酥松、開裂。4、面磚墻面未安裝裝要求進(jìn)行飾飾面施工，勾勾縫、擦縫不不密實(shí)或漏擦擦縫。5、外墻面的分格縫縫做法不正確確，不按照施施工規(guī)范要求求而直接在基基層未做的墻墻面上嵌鑲木木條，加上勾勾縫不密實(shí)，分分格縫內(nèi)積水水而造成墻面面滲漏。6、窗框與窗洞四周周的塞縫處理理及周邊防水水密封不當(dāng)。7、對(duì)雨蓬、女兒墻墻頂、陽(yáng)臺(tái)攔攔板墻頂、凸凸出外墻面的的線條、構(gòu)件件等沒有嚴(yán)格格按照施工規(guī)規(guī)范的要求進(jìn)進(jìn)行泛水或做做滴水線排水水處理。8、在抹灰施工過程程中沒有按照照要求在不同同材料交接處處掛網(wǎng)處理，導(dǎo)導(dǎo)致不同材料料收縮不一開開裂。9、由于建筑物的溫溫度和沉降等等變形產(chǎn)生墻墻體開裂滲漏漏。10、由于屋面的滲漏漏順墻而下造造成墻體滲漏漏。辦法：見相應(yīng)各防防治辦法。8.4地下室滲滲漏原因：1、施工縫、后澆帶帶的處理不認(rèn)認(rèn)真，鑿毛不不規(guī)范，縫內(nèi)內(nèi)垃圾清理不不干凈，使二二次澆筑的混混凝土，無法法與前次澆筑筑的混凝土緊緊密的結(jié)合，降降低了防滲性性能。2、地下室側(cè)壁用的的拉桿和穿墻墻套管，沒有有按照要求采采取帶止水環(huán)環(huán)片的拉桿或或套管，或止止水環(huán)片未按按照要求進(jìn)行行滿焊，導(dǎo)致致止水環(huán)片達(dá)達(dá)不到防水的的要求，使相相應(yīng)的部位成成為防滲的薄薄弱環(huán)節(jié)。3、混凝土施工質(zhì)量量較差，振搗搗不密實(shí)或施施工縫留設(shè)不不當(dāng)，出現(xiàn)蜂蜂窩、孔洞、裂裂縫，形成滲滲漏的通道。4、當(dāng)采用泵送混凝凝土施工時(shí)，或或當(dāng)?shù)叵滤^過大，又未做做好降排水施施工措施時(shí)，由由于水泥用量量大，且在水水泥及外加劑劑的選擇上不不合理，致使使混凝土的水水化熱過大，造造成混凝土的的收縮裂縫，直直接影響混凝凝土的抗?jié)B性性能。5、混凝土的后期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不夠，尤尤其是地下室室側(cè)壁的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法不當(dāng)，時(shí)時(shí)間不夠，容容易造成混凝凝土的早期收收縮裂縫。6、在防水施工完成成后，未按照照要求采取保保護(hù)措施，或或保護(hù)措施不不力，在周邊邊土方回填施施工過程中造造成防水層的的破壞，影響響防水效果。7、在地下室外墻柔柔性防水施工工時(shí)，由于基基層面不干燥燥，未清理干干凈，粘結(jié)不不牢，容易起起鼓損壞，使使防水層與結(jié)結(jié)構(gòu)層分離，從從而達(dá)不到應(yīng)應(yīng)有的防水性性能。8、防水施工班組素素質(zhì)差，在施施工過程中，防防水材料的選選用、配制不不按照相關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行，致致使防水施工工的質(zhì)量達(dá)不不到要求，降降低了防水層層的使用使用用。辦法：1、在地下室混凝土土施工之前，應(yīng)應(yīng)編制混凝土土的施工方案案，對(duì)地下室室側(cè)壁和穿墻墻套管采取止止水環(huán)片的拉拉桿或套管，且且還應(yīng)有詳細(xì)細(xì)的防止混凝凝土出現(xiàn)裂縫縫的措施，尤尤其對(duì)大體積積混凝土應(yīng)根根據(jù)環(huán)境條件件編制制定混混凝土溫控及及防止混凝土土出現(xiàn)裂縫具具體措施，包包括原材料的的選用、配合合比設(shè)計(jì)、拌拌制、運(yùn)輸、連連續(xù)澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)措施。2、在混凝土澆筑施施工過程中，要要重視混凝土土的振搗工作作，應(yīng)該按照照操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工，尤尤其是在鋼筋筋密集的部位位更是振搗的的重點(diǎn)，必要要時(shí)還應(yīng)調(diào)整整混凝土的坍坍落度及骨料料級(jí)配，以保保證混凝土的的澆筑質(zhì)量。3、在地下室混凝土土施工過程中中，側(cè)墻與底底板的施工縫縫應(yīng)在距底板板300MM左右處，如如果塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)于地下室室范圍，可以以將水平施工工縫留設(shè)在底底板底面處，也也可以將塔吊吊基礎(chǔ)與地下下室的底板整整體澆筑，但但在施工縫的的豎向（留設(shè)設(shè)于側(cè)壁上的的施工縫）或或水平向（如如底板上的施施工縫）應(yīng)設(shè)設(shè)置金屬止水水片，且止水水片的寬度、厚厚度要符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，且金屬屬止水片連接接處必須進(jìn)行行雙面搭接滿滿焊。4、在側(cè)壁水平施工工縫上，澆筑筑上層的混凝凝土前，應(yīng)將將施工縫處的的混凝土表面面鑿毛，用水水沖洗干凈，保保持濕潤(rùn)，鋪鋪上一層20MM厚的1︰1.5－2比例的防水水砂漿，在澆澆筑上層混凝凝土。5、混凝土澆筑完畢畢要及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，防止止混凝土早期期收縮裂縫和和溫度裂縫，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不不少于14天。6、地下室柔性防水水施工要掌握握相關(guān)的技術(shù)術(shù)間歇，基層層必須干燥、潔潔凈、平整，施施工前先應(yīng)處處理墻體拉桿桿，將拉桿割割除低于墻表表面深度不小小于20MM，然后用防防水砂漿嵌補(bǔ)補(bǔ)抹壓平實(shí)，然然后還應(yīng)對(duì)墻墻面進(jìn)行清理理，對(duì)墻體混混凝土的質(zhì)量量問題進(jìn)行處處理，清除粘粘附在墻體上上的尖角、混混凝土顆粒等等，保證防水水層不被刺穿穿破壞。7、防水施工應(yīng)編制制詳細(xì)的施工工方案，在施施工之前，應(yīng)應(yīng)按照規(guī)定對(duì)對(duì)防水材料進(jìn)進(jìn)行有見證送送檢合格后使使用，在防水水施工過程中中，應(yīng)重視節(jié)節(jié)點(diǎn)的防水施施工。九、涂料飾面工程9.1顏色不均勻勻原因：1、滾涂涂施工時(shí)，棍棍子上的涂料料沾的不均勻勻。2、基層材料不一樣樣，滲吸不均均勻。3、涂料中顏料分散散不均勻。4、不同批號(hào)的涂料料之間有色差差。辦法：1、滾涂涂施工時(shí)，棍棍子上的涂料料應(yīng)沾均勻。2、所用的涂料應(yīng)一一次備齊。3、涂料中的顏料要要攪拌均勻。9.2花紋不均均勻，有明顯顯接槎。原因：1、涂料料的稠度變化化，涂層厚度度不同，滾拉拉時(shí)手勁大小小不一樣，基基層的吸水率率不同。2、未按照分格縫或或工作段施工工，造成接槎槎。辦法：1、涂料料的稠度應(yīng)按按照規(guī)定進(jìn)行行調(diào)配。2、操作時(shí)棍子運(yùn)行行要輕緩平穩(wěn)穩(wěn)，直上直下下，避免蛇扭扭歪行。3、為避免接槎，操操作時(shí)應(yīng)按照照分格縫或工工作段成活，不不得任意甩槎槎。9.3流掛原因：1、稀釋釋過度使涂料料的稠度降低低。2、滾涂飾面層的涂涂料時(shí)，凹陷陷部位發(fā)生滯滯留現(xiàn)象。3、面層涂料涂布過過厚且不均勻勻。辦法：1、保持持涂料的稠度度適中。2、在罩面滾涂施工工時(shí)，保持連連續(xù)不中斷。3、面層的涂料涂一一遍，且不要要太厚。9.4嚴(yán)重污染染原因：1、由于于滾涂層表面面凹凸不平，容容易掛灰積塵塵。2、建筑物立凸部分分表面落灰積積塵，經(jīng)雨水水沖刷則成為為污水掛流的的污染源。3、粒狀涂料滾涂時(shí)時(shí)，稠度小，飾飾面層成為細(xì)細(xì)碎顆粒，很很快脫水、粉粉化，極易污污染。辦法：1、采用用直滾花紋，不不宜采用橫滾滾花紋。2、陽(yáng)臺(tái)板、挑檐、窗窗臺(tái)要做好泛泛水。3、涂料的稠度必須須適中。9.5表面粗糙糙、有疙瘩原因：1、混凝土或抹灰基基層表面的污污物未清除干干凈，凸起部部分未處理平平整，砂紙打打磨不夠或漏漏磨。2、使用的工具未清清理干凈，有有雜物混入涂涂料中。3、操作現(xiàn)場(chǎng)周圍有有塵灰飛揚(yáng)或或污物落在剛剛涂刷涂料的的表面上。辦法：1、基層表面的污物物應(yīng)清理干凈凈，特別是混混凝土或抹灰灰的接槎棱引引，需用鐵鏟鏟或電動(dòng)砂輪輪磨光。膩?zhàn)幼影痰韧蛊鸩坎糠直仨氂眉?xì)細(xì)砂紙打磨平平整。2、使用的材料要過過篩，保證材材料潔凈，所所用的工具和和操作現(xiàn)場(chǎng)也也應(yīng)保證潔凈凈，以防污物物混入。3、當(dāng)基層表面太干干燥時(shí)、施工工的環(huán)境溫度度高時(shí)，可使使用較稀的涂涂料涂刷。9.6起皮原因：1、混凝土或抹灰基基層表面太光光滑，或有油油污、塵土、隔隔離劑等未清清理干凈，涂涂膜附著不牢牢固，涂料膠膠性太小，涂涂膜表層太厚厚。2、基層膩?zhàn)幽z性太太小，而涂膜膜表面的膠性性太大，形成成外焦里嫩的的狀態(tài)，涂膜膜遇潮濕，表表面開裂卷皮皮。辦法：1、混凝土的基層如如有灰塵，應(yīng)應(yīng)清掃干凈，如如有隔離劑油油污等，應(yīng)用用5～10％的燒堿溶溶液涂刷1～2遍，然后再再用清水洗凈凈。2、如基層表面較光光滑，可用鋼鋼絲刷適當(dāng)銼銼毛，然后清清掃干凈，再再均勻刷一遍遍。3、刷涂膜層不宜太太厚，達(dá)到覆覆蓋基層，涂涂膜豐滿即可可。4、基層聚合物漿的的膠性不能過過小，表面涂涂料的膠性也也不宜過大，應(yīng)應(yīng)以聚合物有有較強(qiáng)的附著著力，涂膜又又不掉粉為原原則。十、面磚飾面工程程10.1瓷磚磚墻面空鼓、脫脫落原因：1、因抹灰層空鼓、裂裂縫，見抹灰灰工程。2、瓷磚浸泡時(shí)間不不夠，使砂漿漿早期脫水或或浸泡后的瓷瓷磚未晾干，鑲鑲貼后產(chǎn)生浮浮動(dòng)自墜。3、瓷磚挑選不嚴(yán)，本本身有隱傷。4、基層不平整，沒沒有事先找平平，致使砂漿漿厚薄不均勻勻，砂漿的收收縮應(yīng)力不一一致而導(dǎo)致空空鼓。5、鑲貼砂漿不飽滿滿，在操作時(shí)時(shí)就形成空鼓鼓，有的四角角空鼓，有的的中心空鼓。6、鑲貼的砂漿較厚厚，操縱過程程中用力不均均勻，或在瓷瓷磚間多敲促促使砂漿沉入入，水分上浮浮，減弱了瓷瓷磚與砂漿的的粘結(jié)力，從從而造成空鼓鼓。7、鑲貼的瓷磚，其其砂漿已收水水凝固后再進(jìn)進(jìn)行糾偏瓷磚磚，造成瓷磚磚與粘結(jié)層脫脫離。8、漏鑲縫或鑲縫不不密實(shí)造成瓷瓷磚脫落。辦法：1、抹灰層的空鼓、裂裂縫見抹灰工工程。2、瓷磚在使用前必必須剔選，對(duì)對(duì)缺棱、掉角角、有暗傷以以及撓曲變形形的都應(yīng)剔除除。3、瓷磚在使用前，應(yīng)應(yīng)用清水浸泡泡到瓷磚不冒冒泡為止，且且不少于2h，待表面晾晾干后方可鑲鑲貼。鑲貼時(shí)時(shí)間短的瓷磚磚，由于吸水水少，會(huì)造成成砂漿早期脫脫水而影響瓷瓷磚的強(qiáng)度，粘粘貼表面濕的的瓷磚，容易易產(chǎn)生浮動(dòng)自自墜，導(dǎo)致飾飾面空鼓。4、對(duì)平整偏差較大大的基層，應(yīng)應(yīng)事先用砂漿漿找平，使鑲鑲貼瓷磚的砂砂漿的厚度控控制在7～10MM左右，過厚厚過薄，不僅僅不利于操作作，也影響質(zhì)質(zhì)量。5、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨隨貼隨糾偏，嚴(yán)嚴(yán)禁在砂漿收收水后再糾偏偏。6、鑲貼瓷磚時(shí)，每每塊瓷磚上抹抹砂漿要估量量準(zhǔn)確，過多多會(huì)影響已經(jīng)經(jīng)鑲貼的鄰近近瓷磚，過少少易空，若瓷瓷磚上墻后再再補(bǔ)也易空，因因此不得在磚磚口處塞灰，防防止空鼓。7、鑲貼瓷磚時(shí)可以以用手輕壓，或或用小鏟木把把輕敲，但不不宜多敲，否否則易造成空空鼓。8、瓷磚鑲貼后應(yīng)及及時(shí)清理墻面面。鑲縫必須須密實(shí)，防止止漏嵌。10.2瓷磚墻面面接縫不平直直、縫子不均均勻，墻裙出出墻厚度不一一致或過厚。原因：1、施工前對(duì)瓷磚沒沒有認(rèn)真挑選選、掛線貼灰灰餅，排磚不不規(guī)矩。2、粘貼瓷磚操作未未掌握要領(lǐng)。3、墻裙基層抹灰過過厚。辦法：1、瓷磚在使用前必必須派專人用用套板進(jìn)行規(guī)規(guī)格挑選，并并用目測(cè)剔除除缺棱、掉角角、裂縫等缺缺陷，并分類類堆放備用。2、瓷磚粘貼前要找找好規(guī)矩，用用水平尺找平平，陰陽(yáng)角必必須方正，縱縱橫皮數(shù)和塊塊數(shù)應(yīng)事前算算好，磚塊必必須預(yù)排，不不準(zhǔn)在頂皮及及底皮都用磚磚找磚，陽(yáng)角角處多用整磚磚，非整磚用用在陰角處，最最好不要出現(xiàn)現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)的窄磚磚條，有鏡箱箱的墻面，應(yīng)應(yīng)以洗臉盆為為中心，往兩兩邊排磚，第第一皮磚在排排磚時(shí)，縫子子要均勻，不不得軋緊，宜宜留1MM縫。3、根據(jù)水平線，貼貼好第一皮磚磚下直尺，作作為粘貼第一一皮瓷磚的根根據(jù)，豎縫可可以每隔3～5塊彈垂線控控制，粘貼瓷瓷磚一般由下下往上逐行進(jìn)進(jìn)行粘貼