預應力管樁施工方案

預應力管樁施工方案1沉樁對周邊環(huán)境的影響達到一定布樁密度的擠土樁或部分擠土樁，在沉入飽和軟粘土地基過程中會產(chǎn)生較高的超靜孔隙水壓力，使沉樁區(qū)及其周邊一定范圍內(nèi)的地表和深層土體發(fā)生水平、豎向位移，并可能導致已沉入的樁偏位、撓曲和上浮，對鄰近原有建筑物和地下管線等造成損害。因此，對達到一定布樁密度的工程，其沉樁過程必須采取相應的防護措施，防止或減緩上述損害的發(fā)生。2施工設備選型根據(jù)設計樁長和設計樁頂標高，地下車庫樁端持力層為⑥層，樁端進入持力層平均約3-4m。該層段的比貫入阻力Ps平均值為2.30Mpa，根據(jù)上述情況，沉樁所需的壓力大于1000KN，因此本次沉樁分部選用YZY-200型全液壓靜力壓樁機。項目單位數(shù)值最大橫向行走速度前行m/min2.0回程2.5最大縱向行走速度前行m/min3.0回程3.5壓樁截面m20.25油泵系統(tǒng)壓力Mpa31.5最大流量l/min120電機總功率KW110整機重量T200接地比壓大船KPa100小船120整機外型尺寸(長×寬×高)m×m×m9×5×22最大壓入力KN20003施工工藝流程4沉樁施工注意事項遇有下列情況時應暫停壓樁，并及時分析原因，研究處理方法與有關單位共同分析研究，必要時，提出處理意見：4.1初壓時，樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜；壓樁過程中，樁身突然下沉或傾斜。4.2樁身破損或壓樁阻力異常劇變。4.3壓到設計標高時，壓樁阻力比預估值偏小很多。4.4樁頂未達設計標高時，壓樁阻力已接近或超過單樁極限承載力，明顯大于預估阻力，甚或難以下達到樁端標高。5施工質(zhì)量控制標準1質(zhì)量控制目標分解本分項工程的質(zhì)量目標定為合格等級，目標分解如下：確保投入使用的樁的質(zhì)量為合格品；確保軸線定位和沉樁平面位置符合相關技術規(guī)范要求；保樁身垂直度符合規(guī)范或設計規(guī)定要求；確保接樁質(zhì)量符合相關規(guī)范或圖集要求；確保樁頂標高符合設計或相關規(guī)范要求；樁身完整性指標：Ⅰ類樁達到95﹪以上，無Ⅲ類樁。2施工準備質(zhì)量控制1.場地要求沉樁場地凡存在原建筑物基礎、廢棄管道或其它地下設施、工業(yè)建筑垃圾(直徑大于30cm)的，均應開工前清除，并回填素土，分層碾實，并鋪設碎石或道碴，根據(jù)壓樁機座尺寸，場地道碴鋪設和平整的范圍應適當擴大，一般應超過邊軸線4-5m。場地承載力應滿足靜壓樁機對地基承載力的要求（200噸靜壓樁機要求地基承載力達到10噸），否則會導致移位困難，樁機不穩(wěn)，影響壓樁垂直度和沉樁進度，甚至會造成已成樁的樁身發(fā)生傾覆或破壞。因此場地應用碎石或道碴進行鋪設，鋪設厚度大于30cm。施工便道應滿足最大運輸車輛載重的要求；場地內(nèi)應開設排水明溝或盲溝，滿足地表水能及時排干的要求。2.軸線基準點和水準點的校核總包方提供的場內(nèi)軸線基準點和水準點經(jīng)監(jiān)理核驗簽字確認后，我方在據(jù)此測放過程中，尚應依據(jù)總平面圖和地庫樁位平面圖進行校核，發(fā)現(xiàn)有誤或可疑時，應進行閉合測量，校驗總包方提供資料的準確性，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能發(fā)生的定位錯誤或明顯偏差。場內(nèi)軸線基準點和水準點的標志埋設數(shù)量根據(jù)施工場地的大小及通視情況而定。本工程基準點宜埋設2個，臨時水準點5個。標志埋設位置應盡可能遠離沉樁區(qū)，離沉樁區(qū)邊緣的距離應在沉樁擠土影響范圍之外。高層建筑樁基一般不小于30-35m。3.進場成品樁或其它材料的驗收和保管a.進場成品樁的驗收：進場成品樁實施質(zhì)量驗收，并填寫《進場材料(或成品樁)質(zhì)量驗收證明》，以證明各批進場成品樁或相關材料已經(jīng)甲方驗收合格，其中包括制樁砼試塊抗壓強度測試合格的驗收。b.其它材料的驗收:焊條的驗收：本項目接樁連接件的焊接采用φ3.2及φ4E4300系列型號(如E4303型—即J422型，或E4316型)焊條，所用焊條應具有出廠合格證明。c.進場成品樁及材料保管成品樁的保管：成品樁進場后，應按指定堆放點卸樁。各號房所用相應規(guī)格的樁應按“就近方便”的原則，對預先布設的堆放點進行場地平整，并確保堆放點具有所需堆放層數(shù)相應的地基強度，其它材料保管：焊條保存應具備防濕、防潮條件。開包焊條應先用，不宜放置過久。3沉樁施工過程的質(zhì)量控制沉樁施工過程的質(zhì)量控制主要把握四大工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量，即樁的平面位置、樁身垂直度、接樁質(zhì)量和樁頂標高的控制。1.樁的平面位置控制：每根樁的平面位置應依據(jù)施工圖所確定的樁位，于樁機就位后予以測量復核，力求高精度，定位允許偏差為20mm。經(jīng)緯儀司儀人員和鋼卷尺司尺人員應認真操作，相互配合確保樁的定位精度。樁位復核后，樁尖與樁位標志桿(如細鋼筋)的對位應從兩個正交方向觀測，以確保對位精度。插樁時應注意樁尖是否偏移(遇地下障礙物時)，發(fā)現(xiàn)偏移，應作清障處理，重新插樁施工驗收時樁位的允許偏差依據(jù)國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-xxxx)。2.樁身垂直度控制：每節(jié)樁就位時的樁身垂直度均應通過經(jīng)緯儀從兩個大致正交的方向觀測，確保樁身垂直。第一節(jié)樁身插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。若在沉樁過程中因地基失穩(wěn)，樁機井架發(fā)生傾斜時，應立即調(diào)節(jié)支腿油缸，恢復到重直，并用經(jīng)緯儀復測其垂直度。3.接樁質(zhì)量控制：接樁時，上下節(jié)樁的中心偏差不得大于2mm；預埋件表面應保持清潔，敲(刷)除焊接范圍內(nèi)的水泥浮漿、鐵銹或泥土；節(jié)間間隙用薄鐵片墊實焊牢；焊接時，應先點焊固定，然后第一道用φ3.2焊條打底，再用φ4.0焊條環(huán)形同方向施焊；焊縫應連續(xù)飽滿、均勻，焊縫厚度應滿足設計要求，無咬肉、虛焊、夾渣等缺陷；待焊縫自然冷卻捌分鐘后方可繼續(xù)沉樁。4.樁頂標高控制：在相對標高與絕對標高換算中，準確計算設計確定的樁頂絕對標高；在送樁桿上準確標注送樁深度觀測標記；水準儀司儀人員與樁機操作人員應密切配合，確保送樁深度的準確，使樁頂標高的偏差滿足-50～0mm的要求。其它控制事項A.沉樁一般順序:對密集樁群，由中間向兩側或向四周對稱推進；鄰近存在建筑物或地下管線等設施時，應背離防護對象推