沖壓材料與沖壓工藝簡(jiǎn)介

沖壓材料與沖壓工藝簡(jiǎn)介升華五金塑膠2014年4月18日目錄一、常用沖壓材料二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析四、成型工藝與質(zhì)量分析五、常見產(chǎn)品沖壓工序簡(jiǎn)介1﹒熱浸鍍鋅鋼板GI（SGCC）料

電鍍鋅鋼板EG（SECC）料2﹒不銹鋼板SUS3﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）4﹒冷軋?zhí)妓劁摪錍RS

（SPCC）5﹒鋁合金板材6﹒銅合金帶材（黃銅﹑磷青銅﹑鈹銅）一、常用沖壓材料1.GI料和EG料GI料生產(chǎn)基本流程

解卷－焊接－前處理及退火－熱浸鍍鋅－噴鋅粉調(diào)鋅花－調(diào)質(zhì)整平－化成處理（鉻酸鹽＋耐指紋）－收卷熱浸鍍鋅特點(diǎn)將鋼卷連接﹐連續(xù)浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩面浸鍍均勻厚度的鋅層﹒電鍍鋅特點(diǎn)以鉛板/鋅板為陽極﹐鋼板為陰極﹐并用硫酸鋅/氯化鋅溶液﹐通電鍍鋅﹒一、常用沖壓材料熱浸鍍鋅GI（即SGCC)S－鋼板G－熱浸鍍鋅C－冷軋底材(C1－商用品質(zhì)﹔C2－改良商用質(zhì)量﹔D1－深拉伸品質(zhì))

C－商用電鍍鋅EG（即SECC）S－鋼板E－電鍍C－冷軋C－商用一、常用沖壓材料區(qū)別與共性(1)鍍層厚度:GI料5~6um,EG料2~3um(2)耐蝕性:GI料好.(3)成形性:EG料好;

(4)涂裝性:EG料好(5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細(xì)小鋅花.(6)價(jià)格:GI料便宜30%以上機(jī)械性能GI料抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率%硬度HRBC1290~395230~31030.555~67C2250~385220~3003250~65D1230~320170~2403840~53一、常用沖壓材料EG料機(jī)械性能要求沖壓成25mm寬的拉伸試片,進(jìn)行拉力測(cè)試.鍍層厚度﹕GI用Z08/Z10;EG用E16/E24彎曲性能和鍍層附著力縱向180°﹐內(nèi)邊直徑0T彎曲﹐外邊不能有鍍層剝離﹑底材裂紋﹒抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa不同厚度的伸長(zhǎng)率%硬度HRB<0.6>0.6~1.0>1.0~1.6>1.6270~370180~2503436373842~60一、常用沖壓材料元素影響

在軋制工藝等不變時(shí)﹐各成份對(duì)鍍鋅鋼板性能影響如下1﹒提高強(qiáng)度﹕碳﹑硅﹑錳﹑磷2﹒降低塑性﹕碳﹑硅3﹒增加冷脆性﹕磷﹑碳﹑硅4﹒惡化焊接性﹕硫﹑磷﹑碳5﹒改善切削加工﹕硫﹑錳﹑磷6﹒惡化沖壓性﹕碳﹑硅﹑磷﹑硫﹑一、常用沖壓材料2.不銹鋼板帶材化學(xué)成分之產(chǎn)品分析值(％)牌號(hào)CrNiCSiMnSUS301(1Cr17Ni7)15.80~18.205.90~8.10≦0.16≦1.05≦2.04SUS304(0Cr19Ni9)17.80~20.207.90~10.65≦0.09SUS302(1Cr18Ni9)16.80~19.207.90~10.10≦0.16SUS430(1Cr17)15.80~18.20／≦0.13≦0.80≦1.03一、常用沖壓材料牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa硬度HV伸長(zhǎng)率％SUS301固溶52020521840精軋1/4H860510

251/2H930510310103/4H11307453705SUS304固溶520205200401/2H78047025063/4H9306653103機(jī)械性能一、常用沖壓材料牌號(hào)狀態(tài)后字母代表表面加工﹕2B－冷軋,熱處理,酸洗﹐最后冷軋至適宜的光澤度;BA－冷軋后,光亮熱處理;HL－拋光﹒a.以軋制方式分:一次冷軋板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷軋延的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理﹒

二次冷軋板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理﹒

b.以化學(xué)成份劃分:D類L類MR類c.以表面加工分類﹕一次冷軋板有B-光亮處理R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理二次冷軋板只有R-石磨紋處理.

d.熱處理分類:裝箱退火連續(xù)退火（＋CA）一、常用沖壓材料3﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）機(jī)械性能調(diào)質(zhì)設(shè)計(jì)洛氏硬度HR30T相當(dāng)屈服強(qiáng)度,min,MPa特性T-1T-2T-2.5T-3

T-4T-5T-649±353±355±357±3

61±365±370±3320350370380

408445515深引伸中度引伸一般引伸淺引伸一般用途,有中等剛性以減少折痕增加剛性的一般用途有防止波浪剛性硬度最高,變形不易大一、常用沖壓材料性能﹑狀態(tài)﹑表面加工代碼a﹒性能代碼

SPCC－商用性能SPCD－拉伸性能SPCE－深拉伸性能b﹒狀態(tài)級(jí)別

A－退火S－標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)c﹒表面加工D－毛面處理,用機(jī)械或化學(xué)方式﹐使表面軋制拉毛﹐產(chǎn)生無光澤﹒B－光亮處理﹐軋制加工產(chǎn)生的光滑處理﹒一、常用沖壓材料4﹒冷軋?zhí)妓劁摪錍RS用此材料沖壓的零件應(yīng)立即電鍍等保護(hù)﹐否則容易生銹﹒

機(jī)械性能

性能代碼抗拉強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率﹐≧﹐％（按板厚劃分）≧0.25~0.40>0.40~0.60>0.60~1.0>1.0~1.6>1.6~2.5>2.5SPCC≧270323436373839SPCD270~370343638394041SPCE270~350363840414243一、常用沖壓材料5﹒鋁合金板材各合金系列特性1）耐蝕性﹑陽極化處理﹑表面處理﹑涂裝性

1***＞5***＞3和6***＞2和7***陽極化處理可生產(chǎn)不同色澤﹑硬度之皮膜﹒（2)

強(qiáng)度﹑切削性

7＊＊＊＞2＊＊＊＞5＊＊＊＞1＊＊＊（3）成形性:強(qiáng)度越高越差﹒

一、常用沖壓材料合金SiFeCuMnMgZn1100(Si+Fe)≦0.950.05~0.200.05/0.10

30030.60.70.05~0.201.0~1.5/0.10

50520.250.400.100.102.2~2.80.10

20240.500.503.8~4.90.3~0.91.2~1.80.25

60610.4~0.80.70.15~0.400.150.8~1.20.25

70750.400.501.2~2.00.302.1~2.95.1~6.1

一、常用沖壓材料化學(xué)成份不可熱處理強(qiáng)化材料(<1.3mm)機(jī)械性能合金狀態(tài)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率1100O74~1082525H1294~127746H14118~147944H16137~1671183H18157/35052O177~2166418H32216~2651575一、常用沖壓材料

F－制造狀態(tài)O－退火狀態(tài)H－加工硬化狀態(tài),T－熱處理穩(wěn)定狀態(tài)（1）

H第一位數(shù)﹕H1－單純加工硬化H2－加工硬化+不完全退火

H3－加工硬化+穩(wěn)定化處理

（2）H第二位數(shù)﹕表示全硬（H）之8分之幾狀態(tài)﹒

可熱處理強(qiáng)化材料(<1.3mm)機(jī)械性能合金狀態(tài)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率2024T344029515T443027515T6244034556061T420511016T6295245107075T65404708一、常用沖壓材料T1－高溫加工＋自然時(shí)效T2－高溫加工＋冷加工＋自然時(shí)效T3－固溶＋冷加工＋自然時(shí)效T4－固溶＋自然時(shí)效T5－高溫加工＋人工時(shí)效T6－固溶＋人工時(shí)效T7－固溶＋人工過時(shí)效T8－固溶＋冷加工＋人工時(shí)效T9－固溶＋人工時(shí)效＋冷加工T10－高溫加工＋冷加工＋人工時(shí)效一、常用沖壓材料6﹒銅合金帶材（黃銅﹑磷青銅﹑鈹銅）類別主要合金性能用途紫銅無氧銅（TU）;工業(yè)純銅比重8.9﹐熔點(diǎn)1083℃﹒良好導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑抗腐蝕性.塑性很好,強(qiáng)度太低﹒不直接用于結(jié)構(gòu)材料,用作配制合金青銅錫青銅﹑鋁青銅﹑鈹青銅抗腐蝕性好﹐彈性高﹐耐磨性好﹔但Be﹑Sn很貴﹒彈性﹑抗磁﹑耐磨組件黃銅以Zn為主元素﹐分普通~﹑特殊~強(qiáng)度比紫銅高﹐抗腐蝕性比青銅差﹒常見腐蝕:脫鋅（加元素）﹑季裂（消除應(yīng)力或電鍍）優(yōu)良加工性,拉伸性﹒散熱片類深拉伸件

一、常用沖壓材料磷青銅帶材

:C5191有良好加工性、高彈性、抗疲勞性、高強(qiáng)度、高延伸率.適宜制造各種有彈性要求的電子組件.

Sn5.5~7.0;P0.03~0.35

狀態(tài)級(jí)別拉伸試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度伸長(zhǎng)率(>)維氏硬度1/4H390~51035%100~1601/2H490~61020%150~205H590~6858%180~230一、常用沖壓材料黃銅帶材

合金CuPbFeZnC260068.5~71.5≦0.05≦0.05余量C268064.0~68.0≦0.05≦0.05余量C272062.0~64.0≦0.07≦0.07余量C280159.0~62.0≦0.10≦0.07余量一、常用沖壓材料合金狀態(tài)抗拉強(qiáng)度,Mpa伸長(zhǎng)率,%硬度HVC2600H/4340~405≧3575~125H/2395~440≧2885~145H490~540／105~175C2680H/4340~405≧3575~125H/2380~440≧2885~145H470~540／105~175C2720H/4340~405≧3575~125H/2385~440≧2885~145H485~550／≧105C2801H/2410~485≧15105~160H485~585／≧130一、常用沖壓材料鈹銅帶材牌號(hào)BeCoNiNi+CoPbC170001.60~1.79

≧0.20

C172001.80~2.00

≧0.20≦0.10C173001.80~2.00

≧0.200.2~0.6C174000.15~0.50.15~0.3

C174100.15~0.50.35~0.6

C175000.40~0.72.4~2.7

C175100.20~0.6≦0.31.4~2.21.7~2.5

C175300.2~0.4

1.87~2.5

一、常用沖壓材料二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁加工過程二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁件的斷面狀態(tài)二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁間隙不同，斷面質(zhì)量不同二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁斷面實(shí)拍照片二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁間隙推薦值二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁間隙推薦值二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁力的計(jì)算二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量最小沖裁孔徑二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量改善結(jié)構(gòu)，提高沖頭強(qiáng)度二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量過度圓角二、沖裁工藝與斷面質(zhì)量沖裁件的主要質(zhì)量問題三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析L型折彎過程三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析折彎角部狀態(tài)三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析折彎力三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析一般材料的最小彎曲半徑三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析V型折彎過程示意三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析90°自由彎曲回彈角度三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析折彎斷面狀態(tài)三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析折彎件的加工難點(diǎn)-短彎曲三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析折彎件的加工難點(diǎn)-單邊彎曲三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析折彎件的加工難點(diǎn)-壓料面過窄三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析最窄邊緣推薦值三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析彎曲孔邊距過小，造成孔變形三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析防止孔變形的方法三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析不銹鋼彈片角部失效三、沖壓工藝與折彎件質(zhì)量分析彎曲件的主要質(zhì)量問題四、成型工藝及質(zhì)量分析起伏成型的例子四、成型工藝及質(zhì)量分析起伏成型對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響四、成型工藝及質(zhì)量分析拉包高度過高提高了沖壓難度四、成型工藝及質(zhì)量分析要更高的拉包四、成型工藝及質(zhì)量分析折彎角度的加強(qiáng)筋也是起伏成型四、成型工藝及質(zhì)量分析翻孔四、成型工藝及質(zhì)量分析翻孔的高度極限四、成型工藝及質(zhì)量分析變薄翻孔四、成型工藝及質(zhì)量分析翻孔高度的推薦值四、成型工藝及質(zhì)量分析過