第七章 塑料模具概述

第七章塑料概述本章主要介紹塑料組成、分類(lèi)、塑料的各種使用性能和工藝性能，還介紹了常用塑料的基本特性、主要應(yīng)用和成型特點(diǎn)。通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求掌握常用塑料的特性、分類(lèi)與工藝性能；熟悉塑料的組成與用途；了解高分子聚合物的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及結(jié)晶、降解、交聯(lián)等概念；了解塑料有哪些常用的成型工藝。Wearepolymers!!!據(jù)統(tǒng)計(jì)，在家用電器、辦公設(shè)備、儀器儀表、電工電子、建筑、玩具等行業(yè)中，平均70%以上的產(chǎn)品是用塑料模具來(lái)成型的，如表1-1所示。用模具來(lái)生產(chǎn)塑料制品，具有以下幾個(gè)的特點(diǎn)：制品的精度高。通過(guò)塑料模具可以成型出比較高精度的塑料產(chǎn)品。可以一次性成型復(fù)雜的制品。通過(guò)巧妙地設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)，一次性就可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的塑料制品，從而減少了產(chǎn)品的零件數(shù)量。生產(chǎn)效率高。模具完成一次成型循環(huán)，往往只需要幾秒到幾十秒的時(shí)間，生產(chǎn)效率比切削加工高得多。生產(chǎn)成本低。由于具有極高的生產(chǎn)效率，且制品的廢品率低，因此，平均下來(lái)，每一件的塑料制品的生產(chǎn)成本都比較低廉。1.1塑料組成1.2塑料分類(lèi)1.3塑料性能1.4常用塑料簡(jiǎn)介

1.5常用塑料成型工藝介紹習(xí)題1.1塑料的組成塑料由合成樹(shù)脂和添加劑組成。1.1.1合成樹(shù)脂由許多小分子鏈經(jīng)聚合反應(yīng)所獲的高分子聚合物稱為合成樹(shù)脂。樹(shù)脂是一種高分子聚合物，它由許多相對(duì)分子質(zhì)量高達(dá)104～106的高分子鏈聚集而成，它的幾何結(jié)構(gòu)有線型、支鏈型和網(wǎng)狀型，如圖1-1所示。天然的高分子聚合物稱為天然樹(shù)脂.圖1-1樹(shù)脂的幾何結(jié)構(gòu)示意圖1.1.2添加劑

在合成樹(shù)脂中加入某些添加劑，則可以得到各種性能的塑料品種，一般添加劑在塑料中所占比例較小。添加劑主要有：填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、固化劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等。1.填充劑填充劑又稱填料。加入填充劑的目的:一是增量;二是改性。如酚醛樹(shù)脂中加入木粉后，克服了脆性，提高了彈性;聚乙烯（PE）中加入鈣質(zhì)填料，提高了耐熱性和剛度等。用玻璃纖維作為填充劑，能使塑料的機(jī)械性能大幅度提高。填充劑的形狀一般為粉狀，也有纖維狀和層狀。常用的填充劑有:木粉、滑石粉、石墨、金屬粉、玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維等。

增塑劑可改進(jìn)塑料的可塑性。如聚氯乙烯樹(shù)脂（PVC）中加入增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯后，變?yōu)槿缤鹉z一樣柔軟的塑料。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三苯酯等。

2.增塑劑為防止塑件較快變質(zhì)變性，需在塑料中加入某些物質(zhì)，這些物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑分為光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑等。常用的穩(wěn)定劑有硬脂酸鹽、環(huán)氧化合物等。

3.穩(wěn)定劑著色劑又稱色料，主要起美觀和裝飾作用。著色劑還兼有其他作用:炭黑著色劑有助于防止塑料受光變脆老化;二鹽基性亞磷酸酯能防止紫外線射入;在塑料中加入珠光色料、螢光色料，可使之具有特殊的光學(xué)性能。

4.著色劑熱固性塑料在成型時(shí)，使其原來(lái)的線型分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀型分子結(jié)構(gòu)，硬化過(guò)程加速，故又稱為硬化劑。在環(huán)氧樹(shù)脂中加入乙二胺，在酚醛樹(shù)脂中加入六甲基四胺，就是這個(gè)道理。

5.固化劑潤(rùn)滑劑對(duì)塑料的表面起潤(rùn)滑作用，防止塑料在成型過(guò)程中黏附在成型設(shè)備或模具上，同時(shí)還能改善塑料熔體的流動(dòng)性以及提高塑件表面的光亮度。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸、石蠟、金屬皂類(lèi)（硬脂酸鈣、硬脂酸鋅）等。

6.潤(rùn)滑劑為了制成泡沫塑料，在樹(shù)脂中加入某種物質(zhì)，如石油醚等，使樹(shù)脂膨脹，這些物質(zhì)就稱為發(fā)泡劑。

7.發(fā)泡劑1.2塑料的分類(lèi)按塑料受熱成型后所表現(xiàn)出的不同分子幾何結(jié)構(gòu)和性能，可將塑料分為：1、熱塑性塑料2、熱固性塑料1.2.1按成型結(jié)構(gòu)和性能分類(lèi)1.熱塑性塑料

熱塑性塑料是指在一定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。這類(lèi)塑料分子鏈呈線型或支鏈型，因而受熱后會(huì)軟化或熔融，成為可流動(dòng)的黏稠液體，從而可在模具型腔內(nèi)成型加工成一定形狀的塑件，冷卻后固化成型。在成型過(guò)程中只有物理變化而無(wú)化學(xué)變化，因此熱塑性塑料可以反復(fù)回收使用。

熱塑性塑料可分為：結(jié)晶型、非結(jié)晶型結(jié)晶型塑料分子鏈排列整齊、穩(wěn)定、緊密，其具有較高的強(qiáng)度、硬度、剛度，較耐熱、耐化學(xué)腐蝕，不透明，但與鏈運(yùn)動(dòng)有關(guān)的彈性、伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度不是很高.常用結(jié)晶型塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酰胺（尼龍PA）等;非結(jié)晶型塑料分子鏈排列則雜亂無(wú)章，相關(guān)性能與結(jié)晶型塑料正好相反。常用非結(jié)晶型塑料有聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。2.熱固性塑料熱固性塑料是指初次可加熱到一定的溫度后變軟成型，一旦固化定型后不可再軟化的塑料。加熱前，分子鏈?zhǔn)蔷€型或支鏈型結(jié)構(gòu)，加熱初期具有可熔性和可塑性，但加熱到一定溫度后，分子的鏈與鏈之間產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，分子鏈逐漸變成網(wǎng)狀型結(jié)構(gòu)（稱之為交聯(lián)反應(yīng)），成為既不熔化又不溶解的物質(zhì)，再次加熱不能塑化成型。因此，熱固性塑料不能反復(fù)成型和回收再利用。

1.2.2按使用性能和用途分類(lèi)

按照使用性能和用途，塑料可分為：1、通用塑料2、工程塑料3、特種塑料1．通用塑料

通用塑料廣泛應(yīng)用于日常生活用品、包裝材料以及一些小型的機(jī)械零件，其產(chǎn)量約占世界塑料總產(chǎn)量的80％。通用塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛塑料和氨基塑料六大類(lèi)。2．工程塑料

工程塑料是指可用作工程結(jié)構(gòu)材料的塑料，力學(xué)性能優(yōu)良，能在較廣溫度范圍內(nèi)承受機(jī)械應(yīng)力和較為苛刻的化學(xué)及物理環(huán)境中使用。工程塑料與通用塑料相比，產(chǎn)量小，價(jià)格較高，但具有優(yōu)異的力學(xué)性能、電性能、化學(xué)性能、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、自潤(rùn)滑性及尺寸穩(wěn)定性，即具有某些金屬的性能，因而可代替一些金屬材料用于制造結(jié)構(gòu)零部件和傳動(dòng)件等，故在機(jī)械制造、輕工、電子、日用品、宇航、導(dǎo)彈、原子能等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前工程上使用較多的工程塑料有主要有聚酰胺(尼龍PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、ABS、聚苯醚(PPO)、聚砜（PSF）及各種增強(qiáng)塑料。3．特殊塑料特殊塑料是指用于特種環(huán)境中，具有某一方面的特殊性能的塑料，又稱為功能塑料。如醫(yī)用塑料、光敏塑料、導(dǎo)磁塑料、導(dǎo)熱塑料、超導(dǎo)電塑料、耐輻射塑料、耐高溫塑料等。這類(lèi)塑料產(chǎn)量小，價(jià)格較貴，性能優(yōu)異。1.3塑料的性能

塑料的使用性能包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能和電性能等。

塑料的性能包括使用性能和工藝性能。1.3.1塑料的使用性能1．塑料的物理性能塑料的物理性能主要有密度、透氣性、透濕性、吸水性、透明性、透光率等。透濕性是指塑料透過(guò)蒸汽的性質(zhì)。吸水性是指塑料吸收水分的性質(zhì)。它可用吸水率表示。透明性是指塑料透過(guò)可見(jiàn)光的性質(zhì)，它可用透光率來(lái)表示。2．塑料的化學(xué)性能塑料的化學(xué)性能有耐化學(xué)性、耐老化性、抗霉性等。耐化學(xué)性是指塑料耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學(xué)物質(zhì)的能力。耐老化性是指塑料暴露于自然環(huán)境中或人工條件下，隨著時(shí)間推移而不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化，從而保持其性能的能力。抗霉性是指塑料對(duì)霉菌的抵抗能力。3．塑料的力學(xué)性能塑料的力學(xué)性能主要有抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、蠕變與耐蠕變性、應(yīng)力松弛、磨耗、硬度等。與金屬相比，塑料的強(qiáng)度和剛度絕對(duì)值都比較小。通用塑料的抗拉強(qiáng)度一般約20～50MPa，工程塑料一般約50～80MPa，很少有超過(guò)100MPa的品種。經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后，許多工程塑料的抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到或超過(guò)150MPa。由于塑料密度小，若采用比強(qiáng)度和比剛度(分別為強(qiáng)度和剛度的絕對(duì)值與密度之比)與金屬比較，塑料卻不一定低于金屬，某些塑料比剛度甚至超過(guò)金屬。4．塑料的熱性能塑料的熱性能主要是耐熱性、熱穩(wěn)定性、耐燃性等。耐熱性是指塑料在外力作用下，受熱而不變形的性質(zhì)。熱穩(wěn)定性是指高分子化合物在加工或使用過(guò)程中受熱而不分解變質(zhì)的性質(zhì)。耐燃性是指塑料接觸火焰時(shí)抵制燃燒或離開(kāi)火焰時(shí)阻礙繼續(xù)燃燒的能力。5．塑料的電性能塑料的電性能主要有介電常數(shù)、介電強(qiáng)度、耐電弧性等。介電常數(shù)是以絕緣材料(塑料)為介質(zhì)與以真空為介質(zhì)制成的同尺寸電容器的電容量之比；介電強(qiáng)度是指塑料抵抗電擊穿能力的量度，其值為塑料擊穿電壓值與試樣厚度之比。耐電弧性是塑料抵抗由于高壓電弧作用引起變質(zhì)的能力。1.3.2塑料的工藝性能

（1）收縮性塑件通常在高溫熔融狀態(tài)下成型，從模具中取出，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)象，稱為收縮性。收縮性的大小可用成型收縮率S表示:

S=(a-b)/b×100%

（1-1）式中a———模具或塑件在室溫時(shí)的型腔尺寸;

b———塑件在室溫時(shí)的尺寸。

1.熱塑性塑料的工藝性能①熱收縮②彈性恢復(fù)③結(jié)晶收縮④收縮的方向性⑤塑件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及其分布。⑥模具結(jié)構(gòu)、分型面、澆口形式及尺寸。⑦成型的工藝性影響。常用熱塑性塑料的收縮率見(jiàn)表1-2影響塑件成型收縮的因素有:塑料在一定的溫度和壓力下充滿模具型腔的能力稱為流動(dòng)性。流動(dòng)性過(guò)小，則不易成型，成型壓力大，易產(chǎn)生缺料和熔接痕等缺陷;流動(dòng)性過(guò)大，成型容易，成型壓力低，易造成溢邊嚴(yán)重，填充不密實(shí)，塑件收縮嚴(yán)重等不良現(xiàn)象。表1-3列出的是常用熱塑性塑料的流動(dòng)性情況。

（2）流動(dòng)性表1-3常用熱塑性塑料的流動(dòng)性

流動(dòng)性情況

熱塑性塑料流動(dòng)性較好聚酰胺（尼龍PA）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、醋酸纖維素(CA)等流動(dòng)性一般改性聚苯乙烯（HIPS）、ABS、聚甲醛(POM)、有機(jī)玻璃(PMMA)、聚氯醚(CPPG)等流動(dòng)性較差聚碳酸酯(PC)、硬聚氯乙烯（UPVC）、聚苯醚(PPO)、聚砜(PSF)、聚芳砜(PASF)和氟塑料等塑料流動(dòng)性的大小通常用熔融指數(shù)和螺旋流動(dòng)試驗(yàn)值表示。熔融指數(shù)（MI）是指熱塑性樹(shù)脂在一定溫度和壓力下，其熔體在10min內(nèi)通過(guò)圖1-2所示的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試裝置的質(zhì)量，單位為g。熔融指數(shù)越大，流動(dòng)性越好。圖1-2熔融指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試裝置示意圖

螺旋流動(dòng)試驗(yàn)值是將被測(cè)塑料在一定的溫度和壓力下注入圖1-3所示的標(biāo)準(zhǔn)阿基米德螺旋線模具流道中，測(cè)量所能達(dá)到的流動(dòng)長(zhǎng)度，單位為cm。流動(dòng)長(zhǎng)度越長(zhǎng)，代表該塑料熔體流動(dòng)性越好。

圖1-3標(biāo)準(zhǔn)阿基米德螺旋線模具流道示意圖

①線型分子結(jié)構(gòu)的塑料流動(dòng)性好。塑料加入填充劑，會(huì)降低流動(dòng)性;加入增塑劑和潤(rùn)滑劑，會(huì)提高流動(dòng)性。②塑料熔體的溫度越高，注射壓力越大，流動(dòng)性越好。常用塑料對(duì)溫度壓力的敏感性見(jiàn)表1-4。③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、結(jié)構(gòu)布置（如型腔表面粗糙度、澆口截面厚度、型腔形式、排氣形式）、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和熔料流動(dòng)阻力等因素都會(huì)直接影響到流動(dòng)性。影響流動(dòng)性的因素有:（3）取向與結(jié)晶分子取向存在于塑件時(shí)，塑件的力學(xué)性能和收縮率產(chǎn)生各向異性，一般平行于取向方向的力學(xué)性能較高，收縮率較大，而垂直于取向方向的力學(xué)性能較低，收縮率較小。在注射成型中，主要以流動(dòng)取向?yàn)橹?，分子鏈在剪切力的作用下，沿熔體流動(dòng)方向取向，如圖1－4所示流動(dòng)取向。影響流動(dòng)取向的因素很多，熔體溫度和模具溫度越高，取向程度越??；注射壓力和保壓壓力越大，取向程度越大；采用大澆口，取向作用更明顯，尤其在澆口處。圖1-4流動(dòng)取向結(jié)晶是指塑料由熔融狀態(tài)到冷卻固化的過(guò)程中，分子發(fā)生有規(guī)則排列的現(xiàn)象。結(jié)晶使聚合物的強(qiáng)度、硬度、剛度及熔點(diǎn)、耐熱性和耐化學(xué)性等性能有所提高，但與鏈運(yùn)動(dòng)有關(guān)的性能如彈性、伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度等則有所降低。熱塑性塑料有結(jié)晶現(xiàn)象，結(jié)晶型塑料一般為不透明或半透明的，非結(jié)晶型塑料是透明的。但也有例外的情況，如聚４－甲基戊烯為結(jié)晶型塑料，卻有高透明性，而ABS是非結(jié)晶型塑料但不透明。結(jié)晶型塑料在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①料溫上升到成型溫度所需要的熱量多，要選用塑化能力大的設(shè)備。②冷卻時(shí)放出的熱量大，模具要加強(qiáng)冷卻。③塑件成型后收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。④結(jié)晶度與冷卻速度密切相關(guān)，冷卻速度快，結(jié)晶度低，收縮??；冷卻速度慢，結(jié)晶度高，收縮大，為此應(yīng)合理控制模具溫度。⑤塑料各向異性明顯，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后塑件易發(fā)生變形翹曲。吸濕性是指塑料對(duì)水的親和性。吸濕性強(qiáng)的塑料在成型過(guò)程中，由于高溫高壓使水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使塑件產(chǎn)生氣泡等缺陷，并影響其電氣性能，所以凡是吸濕性強(qiáng)，或具有粘附水分傾向的塑料，在成型前，必須進(jìn)行干燥處理，以除去其中水分。吸濕性強(qiáng)的常用塑料有：有機(jī)玻璃、尼龍、聚碳酸脂、ABS、聚礬等；而吸濕性差有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟塑料等。（4）吸濕性

熱敏性是指某些塑料對(duì)熱較為敏感，在溫高和受熱時(shí)間長(zhǎng)的情況下就會(huì)產(chǎn)生變色、降解、分解的特性。常見(jiàn)的熱敏性塑料有硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚甲醛和聚三氟氯乙烯等。（5）熱敏性①在熱敏性塑料中加入熱穩(wěn)定劑。②應(yīng)選擇合適的成型設(shè)備，控制成型溫度和成型周期。③及時(shí)消除模具和設(shè)備中的分解產(chǎn)物。④設(shè)備和模具采取防腐蝕措施，比如表面鍍鉻。防止熱敏性塑料發(fā)生分解現(xiàn)象的措施：塑料的水敏性是指它在高溫下對(duì)水降解的敏感性。水敏性塑料即使含有少量水分，在高溫高壓下也容易發(fā)生分解，因此，成型前必須進(jìn)行干燥處理，以嚴(yán)格控制水分含量，保證原料的絕對(duì)干燥。聚碳酸酯就屬于水敏性塑料。（6）水敏性有些塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜等都屬于這類(lèi)材料。

（7）應(yīng)力開(kāi)裂防止塑料開(kāi)裂措施：①在原料內(nèi)加入增強(qiáng)填料（如玻璃纖維），提高抗裂性。②合理設(shè)計(jì)塑件和模具結(jié)構(gòu)，選用有利的成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。應(yīng)選擇合理的塑件形狀,不宜設(shè)置嵌件等盡量減少應(yīng)力集中；模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度,選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu)；成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時(shí)間,盡量避免塑件過(guò)于冷脆時(shí)脫模,減少內(nèi)應(yīng)力。③在塑件成型后要進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以提高抗裂性。（8）熔體破裂當(dāng)一定熔融指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過(guò)噴嘴孔時(shí)，其流速超過(guò)某一值時(shí)，出來(lái)的熔體表面發(fā)生明顯的橫向裂紋稱為熔體破裂。產(chǎn)生熔體破裂的原因是剪切應(yīng)力和剪切速率過(guò)大引起，如圖1－5所示。熔體破裂會(huì)造成塑件的缺陷，嚴(yán)重影響塑件的外觀質(zhì)量和性能，在生產(chǎn)成型中要注意避免熔體破裂的發(fā)生。如若需選擇熔融指數(shù)高的聚合物，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大噴嘴、流道、澆口的截面積，降低噴嘴注射速度，提高料溫，可減緩或消除熔體破裂現(xiàn)象。圖1-5不同切應(yīng)力和剪切速率下的200°C的聚氯乙稀擠出熔體變化（9）熱性能各種塑料有不同比熱容、熱導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料，塑化時(shí)需要熱量大,應(yīng)選用塑化能力大的注射機(jī)。熱導(dǎo)率低的塑料，冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），必須充分冷卻,要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱變形溫度高的塑料，意味著可以在較高的溫度下脫模，因而所需冷卻時(shí)間短,生產(chǎn)率高,但脫模后要防止冷卻變形。熱流道模具適用于比熱容低,熱導(dǎo)率高的塑料。2．熱固性塑料的工藝性能（1）收縮率（2）流動(dòng)性（3）硬化速度（4）比體積及壓縮率（5）水分及揮發(fā)物含量（6）顆粒度和均勻性1.4常用塑料簡(jiǎn)介1．聚乙烯(PE)2．聚氯乙烯（PVC）3．聚丙稀（PP）4．聚苯乙?。≒S）5．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

6．聚酰胺（尼龍）（PA）

7．聚甲醛（POM

）

8．聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）（PMMA）

9．聚碳酸酯（PC）10．聚砜（PSF）11．聚苯醚（PPO）

1．4．1常用熱塑性塑料1．聚乙烯(PE)（1）基本特性聚乙稀是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大、用途最廣的通用塑料品種，占世界塑料總產(chǎn)量的30％左右，其中高壓聚乙烯的產(chǎn)量最大。聚乙烯樹(shù)脂無(wú)毒、無(wú)味、可燃，手觸似蠟，為結(jié)晶型塑料，原料供給狀態(tài)為白色或乳白色粉末或白色半透明粒料。

①高壓聚乙烯（LDPE）又稱為低密度聚乙烯。它的分子結(jié)構(gòu)不是單純的線型，而是帶有許多支鏈的樹(shù)枝狀分子，因此它的結(jié)晶度不高（為60%～70%）相對(duì)分子質(zhì)量較小，密度較低（為0.910g/cm3～0.925g/cm3）。高壓聚乙烯具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性，有好的介電性能，耐寒（－60℃時(shí)仍有較好的機(jī)械性能和柔軟性），成型加工性能也較好。缺點(diǎn)是它的耐熱性、硬度、機(jī)械強(qiáng)度等都較低，不耐光和氧，易老化。②低壓聚乙烯（HDPE）又稱為高密度聚乙烯。它的分子結(jié)構(gòu)是支鏈很少的線型分子，其結(jié)晶度高（高達(dá)87%～95%），相對(duì)分子質(zhì)量大，密度大（0.941g/cm3～0.965g/cm3）。與低密度聚乙烯（LDPE）相比，它的耐熱性、硬度、機(jī)械強(qiáng)度較高，但柔軟性、耐沖擊性及透明性、成型加工性能較差。

高壓聚乙烯適于制作塑料薄膜（理想的包裝材料）、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外皮等。低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪、軸承等，廣泛用于生產(chǎn)各種瓶、罐、盆、桶、魚(yú)網(wǎng)、捆扎帶及管材、異型材等產(chǎn)品。（2）主要用途①工藝性能好，可用注射、擠出及吹塑成型②結(jié)晶型塑料，吸濕性小，成型前不干燥。③成型收縮范圍及收縮大，取向明顯，容易變形、翹曲?？刂颇兀鋮s均勻、穩(wěn)定。④流動(dòng)性好，對(duì)壓力變化敏感。⑤宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。⑥冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)有冷料穴和冷卻系統(tǒng)；⑦加熱時(shí)間不宜長(zhǎng)，容易發(fā)生分解和燒傷。⑧不易采用直接澆口注射，應(yīng)注意選擇澆口位置，防止縮孔和變形。⑨質(zhì)軟易脫模，可強(qiáng)行脫模。（3）成型性能

2．聚氯乙烯（PVC）（1）基本特性聚氯乙烯產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯的塑料。原料來(lái)源豐富，產(chǎn)量大且價(jià)廉，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，是世界上耗能和生產(chǎn)成本最低的熱塑性通用塑料。聚氯乙烯是非結(jié)晶熱塑性聚合物，具熱敏性，其分解溫度低于熔化溫度，加工較困難；必須加入熱穩(wěn)定劑和增塑劑才能成為塑料。其原料供給狀態(tài)為形如面粉的白色或淺黃色粉末，造粒后為透明塊狀，類(lèi)似明礬。聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性高，可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等；聚氯乙烯的硬板用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里、建筑物的瓦楞板、門(mén)窗結(jié)構(gòu)、墻壁裝飾物等建筑用材；由于介電性能好，可在電氣、電子工業(yè)中用于制造插座、插頭、開(kāi)關(guān)和電纜；由于具有較好的機(jī)械性能，用于制造要求不太高的機(jī)械零件、家具、唱片基材等。而軟聚氯烯乙廣泛用于民用制件，用于制造農(nóng)用及包裝薄膜、雨衣、窗簾、臺(tái)布、人造革、涼鞋、玩具、軟質(zhì)泡沫塑料等；電線電纜的絕緣保護(hù)層；擠出成型各種軟管和軟帶。

（2）主要用途

①可用注射、擠出、壓延和吹塑等多種成型方法。②極易分解，成型溫度范圍小，應(yīng)嚴(yán)格控制料溫，易采用帶預(yù)塑化裝置螺桿式注射機(jī)，低溫高壓注射，模具型腔表面應(yīng)鍍鉻。③流動(dòng)性差，成型時(shí)需加入潤(rùn)滑劑和熱穩(wěn)定劑。④模具澆注系統(tǒng)應(yīng)短粗，澆口截面積要大，防止死角滯料。⑤模具要有冷卻裝置。（3）成型性能

3．聚丙?。≒P）（1）基本特性聚丙稀是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大通用塑料品種，由于其原料易得，價(jià)格低廉，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，發(fā)展速度極快。聚丙烯原料為無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、可燃的白色透明臘狀，為結(jié)晶型塑料，塑料外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度僅為0.90～0.91g/cm3，是最輕通用塑料。它不吸水，光澤好，易著色。

聚丙烯可用做各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車(chē)零件和自行車(chē)結(jié)構(gòu)零件；可作為熱水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道；化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼；各種絕緣零件，電線電纜保護(hù)層；用來(lái)制作家電部件，如洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇及吸塵器；日常生活用的包裝和食品用薄膜及容器。（2）主要用途（3）成型性能

①成型加工性好，可用注射、擠出、吹塑和真空成型等多種方法加工。②成型收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生取向、縮孔、凹痕、變形。③流動(dòng)性極好（比聚乙烯好），易于成型，溢邊值為0.03，壓力對(duì)流動(dòng)性的影響比溫度對(duì)流動(dòng)性的影響敏感，宜采用高壓成型。④熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路。⑤低溫、高壓時(shí)取向更明顯，注意控制模溫。。⑥由于取向明顯，不易采用直澆口，否則澆口附近殘余應(yīng)力大，引起翹曲和變形。4．聚苯乙?。≒S）（1）基本特性聚苯乙烯是第四大通用熱塑性塑料品種。聚苯乙烯為非結(jié)晶聚合物，無(wú)色、透明、無(wú)毒無(wú)味，有光澤易著色，落地時(shí)發(fā)出清脆的類(lèi)似金屬的聲音，密度為1.054g/cm3，塑料原料為無(wú)色透明粒狀或珠狀，易燃，燃燒時(shí)有黑煙并伴有特殊氣味。（2）主要用途

聚苯乙烯在工業(yè)上可用做儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器零件、透明模型等；在電氣方面用做良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等；在日用品方面，由于聚苯乙烯具有良好的衛(wèi)生性能，廣泛用于食品包裝材料、各種容器、玩具等；發(fā)泡型的聚苯乙烯塑料用于防震、隔音材料及電冰箱襯里等。（3）成型性能

①成型加工性好，可用注射、擠出、真空成型和模壓成型等多種方法加工。②聚苯乙烯性脆易裂，易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開(kāi)裂。③塑件中不宜有嵌件（如有嵌件應(yīng)預(yù)熱），缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接，塑件壁厚應(yīng)均勻。④由于流動(dòng)性好，溢邊值0.03mm左右，應(yīng)注意模具間隙，防止成型飛邊。⑤模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式，防止除去澆口時(shí)損壞塑件，也可用熱流道系統(tǒng)。⑥宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間。

5．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

（1）基本特性ABS是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體組成的共聚物，它綜合了三種組分的特性，具有良好的綜合性能，其中丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有優(yōu)良的成型加工性和著色性能。加上ABS原料易得，價(jià)格低廉，因此，ABS是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。ABS是不透明非結(jié)晶聚合物，無(wú)毒、無(wú)味，密度為1.02～1.05g/cm3，供給原料為呈微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。（2）主要用途ABS在家電行業(yè)用得非常多，用于制造電視機(jī)、錄音機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電話等外殼和零部件；機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、管道、電機(jī)外殼、儀表殼等；汽車(chē)工業(yè)上，用ABS制造汽車(chē)擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制作小轎車(chē)車(chē)身；日常生活中，ABS還可用來(lái)制作食品包裝容器、玩具、文教體育用品、家具等。（3）成型性能

①可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型等成型方法。②ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。③流動(dòng)性中等，溢邊值0.04mm左右。④壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。⑤ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短。⑥ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。⑦頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度宜取20以上。⑧易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。⑨易采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。6．聚酰胺（尼龍）（PA）

（1）基本特性

聚酰胺通稱尼龍（Nylon），是一類(lèi)大分子上含有聚酰基的線型熱塑性聚合物總稱。聚酰胺是使用得最早，改性品種最多的工程塑料，現(xiàn)有幾十種系列產(chǎn)品。根據(jù)所用原料的不同，常見(jiàn)的尼龍品種有尼龍1010、尼龍610、尼龍66、尼龍6、尼龍9、尼龍11等。聚酰胺為高結(jié)晶聚合物，無(wú)毒、無(wú)味、易染色，吸水性強(qiáng)，密度為1.14g/cm3左右，供給原料為白色或淡黃色顆粒。

（2）主要用途

尼龍廣泛用于工業(yè)上制作各種機(jī)械、化學(xué)和電器零件，如軸承、齒輪、滾子、輥軸、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、高壓密封扣圈、墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、傳動(dòng)帶、電池箱、電器線圈等零件，還可將粉狀尼龍熱噴到金屬零件表面上，以提高耐磨性或作為修復(fù)磨損零件之用。

（3）成型特點(diǎn)①可用注射、擠出、模壓及燒結(jié)等方法成型。②吸水性強(qiáng)，成型前須干燥處理，由于其熱穩(wěn)定性差，干燥時(shí)為避免材料在高溫氧化，最好采用真空干燥法。③流動(dòng)性好，溢邊值為0.02mm，有利于制成強(qiáng)度高的薄壁件，易產(chǎn)生飛邊，模具須選用最小間隙，設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)。④熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解使塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。⑤成型收縮率范圍及收縮率大，取向明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制成型工藝條件。⑥塑件壁厚應(yīng)均勻不易取厚，脫模斜度不易太小。⑦冷卻速度對(duì)結(jié)晶度和塑件性能影響大，應(yīng)根據(jù)壁厚控制好模溫，模溫不宜過(guò)低。⑧可采用各種形式的澆口，流道和澆口的截面尺寸大一些，可以減少凹痕、縮孔現(xiàn)象。7．聚甲醛（POM）

（1）基本特性聚甲醛是繼尼龍之后發(fā)展起來(lái)的一種性能優(yōu)良的工程塑料，其性能不亞于尼龍，而價(jià)格卻比尼龍低廉。聚甲醛為高結(jié)晶熱塑性高聚物，密度為1.42g/cm3左右，塑料原料為白色粉末，經(jīng)造粒后為淡黃或白色半透明有光澤的硬粒。（2）主要用途聚甲醛塑料廣泛用于精密齒輪、軸承、凸輪、軸套、滾輪、輥?zhàn)拥饶湍鲃?dòng)零件制造，還可用于制造汽車(chē)儀表板、汽化器、各種儀器外殼、罩蓋、箱體、化工容器、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、配電盤(pán)、線圈座、各種輸油管、塑料彈簧、塑料拉鏈等。

（3）成型特點(diǎn)①可以用注射、擠出及吹塑等成型加工方法。②吸濕性小，可不必干燥處理。③流動(dòng)性中等，溢邊值約0.04mm，流動(dòng)性對(duì)溫度變化不敏感，對(duì)壓力變化十分敏感，可通過(guò)適當(dāng)增加壓力提高熔體流動(dòng)性。④結(jié)晶度高，體積變化大，收縮值大且收縮范圍大，緩慢冷卻會(huì)使塑件成型后收縮減少。⑤熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，易分解，所以要嚴(yán)格控制成型溫度和熔體在料筒的時(shí)間，防止過(guò)熱和長(zhǎng)時(shí)間受熱。⑥在熔點(diǎn)附近的熔融或凝固十分迅速，注射速度要快。⑦其摩擦系數(shù)低、彈性高，淺側(cè)凹槽可采用強(qiáng)制脫出。⑧澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡量小，澆口截面宜取大些；有嵌件必須預(yù)熱；模具應(yīng)加熱，改善流動(dòng)性；成型零件的模具應(yīng)選耐磨及耐腐材料，并淬硬及鍍鉻，應(yīng)排氣。8．聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）（PMMA）

（1）基本特性聚甲基丙烯酸甲酯俗稱“有機(jī)玻璃”，是一種透光塑料，具有高度的透明性和優(yōu)異的透光性是有機(jī)玻璃的特性，透光率達(dá)92%，優(yōu)于普通無(wú)機(jī)硅玻璃。PMMA是透明非結(jié)晶性熱塑性聚合物，密度為1.18g/cm3，比普通硅玻璃輕一半，PMMA原料為無(wú)色透明顆粒，也可制成粉末狀。（2）主要用途有機(jī)玻璃主要用于制造要求具有一定透明度和強(qiáng)度的防震、防爆和觀察等方面的零件，如飛機(jī)和汽車(chē)的窗玻璃、摩托車(chē)的安全玻璃、儀表罩、光學(xué)鏡片、透明模型、透明管道、燈罩及各種儀器零件，也可用做絕緣材料、廣告銘牌、工藝美術(shù)品、文教用品、假牙等。

（3）成型特點(diǎn)①可以采用注射、擠出、壓注等熱成型方法②流動(dòng)性差，需在較高溫度（225～2450C）和壓力下成型，模溫在65～800C較好。③熱穩(wěn)定性差，在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大，控制好料溫。④原料在成型前要很好地干燥，防止塑件產(chǎn)生氣泡、混濁、銀絲和發(fā)黃等缺陷，影響塑件質(zhì)量。⑤為了得到良好的外觀質(zhì)量，防止塑件表面出現(xiàn)流動(dòng)痕跡、熔接線痕和氣泡等不良現(xiàn)象，一般采用盡可能低的注射速度。⑥模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力應(yīng)盡可能小，較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)縮孔，需采取大澆口，拔模斜度不宜過(guò)小。9．聚碳酸酯（PC）

（1）基本特性聚碳酸酯是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。聚碳酸酯為非結(jié)晶聚合物，透明性好，密度為1.02～1.05g/cm3，塑料原料為無(wú)色透明粒料。（2）主要用途在機(jī)械上主要用做各種齒輪、蝸輪、蝸桿、齒條、凸輪、軸承、各種外殼、蓋板、容器、冷凍和冷卻裝置零件等；在電氣方面，用做電機(jī)零件、風(fēng)扇部件、撥號(hào)盤(pán)、儀表殼、接線板等；聚碳酸酯還可制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護(hù)玻璃等光學(xué)零件。

（3）成型特點(diǎn)①可采用注射、擠出、吹塑和真空成型等加工方法。②雖然吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象，所以加工前必須干燥處理，而且最好采用真空干燥法。③收縮率小，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬。④流動(dòng)性差，溢邊值為0.06左右，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，對(duì)壓力不敏感，一般用提高溫度的方法來(lái)增加熔融塑料的流動(dòng)性。⑤宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80～1100C左右較好，成型溫度在280～3200C為宜。⑥內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂，要嚴(yán)格控制成型加工條件。⑦塑件壁厚要均勻，不易過(guò)厚，避免尖角、缺口，有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，脫模斜度取20以上。10．聚砜（PSF）（1）基本特性聚砜是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它是非結(jié)晶性聚合物，密度為1.24g/cm3,難燃，離火后自息，塑料原料為顏色呈透明狀而微帶琥珀色的粒料，也有些是象牙色的不透明的。（2）主要用途

聚砜可用于制造精密度高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、剛性好及良好電絕緣性的電氣和電子零件，如電路元件、恒溫容器、開(kāi)關(guān)、絕緣電刷、電視機(jī)元件、整流器插座、線圈骨架、儀器儀表零件等；聚砜還可制造需要具備熱性能、耐化學(xué)性、持久性和剛性之零件，如轉(zhuǎn)向軸環(huán)、電動(dòng)機(jī)罩、飛機(jī)導(dǎo)管、電池箱、汽車(chē)零件、齒輪和凸輪等。（3）成型特點(diǎn)①可用注射、擠出、吸塑及模壓等成型加工方法②易吸濕，易發(fā)生銀絲、云母斑、氣泡其至開(kāi)裂，成型前必須干燥處理。③聚砜的成型性能與聚碳酸酯相似，熱穩(wěn)定性比聚碳酸酯差，流動(dòng)性差，有熱敏性，冷卻速度快，有可能熔體破裂。④塑件易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，模具需加熱，且成型后塑件應(yīng)退火處理。⑤成型宜用較高成型溫度和壓力。壓力低時(shí)易產(chǎn)生波紋、氣泡及凹陷等缺陷，壓力高脫模困難。⑥非結(jié)晶型塑料，因而收縮率小。⑦澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡量小，尺寸應(yīng)粗大，要求散熱慢，不宜用點(diǎn)澆口，宜用直通式噴嘴。11．聚苯醚（PPO）

（1）基本特性聚苯醚是一種綜合性能極佳的工程塑料。它是非結(jié)晶熱塑性聚合物，無(wú)毒無(wú)味，難燃，密度為1.06～1.10g/cm3,塑料原料為呈琥珀色透明的粒狀。（2）主要用途

聚苯醚特別適用于制造潮濕、高溫、力學(xué)性能要求高的零部件的制造。在較高溫度下工作的齒輪、軸承、運(yùn)輸機(jī)械零件、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、水泵零件、化工用管道及各種緊固件、連接件等；聚苯醚還可用于線圈架、高頻印刷電路板、電機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼及外科手術(shù)用具以及食具等需要進(jìn)行反復(fù)蒸煮消毒的器件。

（3）成型特點(diǎn)①可采用注射、擠出、吹塑和壓制等成型加工方法。②吸濕性小，但為提高塑件表面質(zhì)量，成型前仍須進(jìn)行干燥處理。③流動(dòng)性差，熔體粘度對(duì)剪切速率敏感性小，但對(duì)溫度敏感性大。④宜用高料溫（270～3200C）、高模溫（75～950C）、高壓和高速注射，提高流動(dòng)性。⑤冷卻速度快，收縮率小，保壓和冷卻時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。⑥模具上應(yīng)加粗主流道直徑，主流道錐度宜取較大值，并采用拉料桿，澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力盡量小，盡量縮短澆道長(zhǎng)度，充分拋光澆口及澆道,采用直接澆口、平縫澆口和扇形澆口等，也可采用熱流道。⑦為消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂，應(yīng)對(duì)塑件進(jìn)行退火處理。1.4.2常用熱固性塑料

1.酚醛塑料（PF）2.氨基塑料脲-甲醛（UF）三聚氰胺-甲醛（MF）3.環(huán)氧樹(shù)脂（EP）1．酚醛塑料（PF）

（1）基本特性與用途酚醛塑料是一種產(chǎn)量較大的熱固性塑料，應(yīng)用廣泛，它是以酚醛樹(shù)脂為基礎(chǔ)而制得的。純凈的酚醛樹(shù)脂可以是粘稠黃色半透明液體，也可以是酷似松香的固體，它們幾乎沒(méi)有單獨(dú)的使用價(jià)值，必須加入各種纖維或粉末狀填料后才能獲得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料與一般熱塑性塑料相比，剛性好，變形小，耐熱耐磨，能在150℃～200℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用；在水潤(rùn)滑條件下，有極低的摩擦系數(shù)；其電絕緣性能優(yōu)良。酚醛塑料的缺點(diǎn)是質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差。

（2）成型特點(diǎn)

①成型性能好，特別適用于壓縮成型，部分適用于壓注成型，少數(shù)適用于注射成型。②含有水分揮發(fā)物，成型前要預(yù)熱干燥，成型過(guò)程中應(yīng)注意排氣。③模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般當(dāng)溫度超過(guò)160℃時(shí)，流動(dòng)性迅速下降。④硬化速度比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大，大型厚壁塑件內(nèi)部溫度易過(guò)高，容易發(fā)生硬化不均及過(guò)熱現(xiàn)象。⑤收縮率和取向程度較大，比氨基塑料大。2．氨基塑料

（1）基本特性及用途氨基樹(shù)脂是由氨基化合物與醛基（主要是甲醛）經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得的塑料，氨基樹(shù)脂的主要品種有脲－甲醛樹(shù)脂和三聚氰胺－甲醛樹(shù)脂。以氨基樹(shù)脂為基礎(chǔ)添加填充劑、固化劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等可制成各種氨基塑料。①脲－甲醛塑料（UF）脲－甲醛塑料是脲－甲醛樹(shù)脂和漂白紙漿等制成的壓塑粉，俗稱電玉粉。純凈的脲甲醛樹(shù)脂無(wú)色透明，無(wú)毒無(wú)味，但其著色性能特別優(yōu)異，可染成各種鮮艷的色彩，外觀光亮，部分透明，制件型同玉石；脲-甲醛塑料表面硬度較高，耐電弧性能好，能耐弱堿、礦物油、霉菌，但耐水性差，在水中長(zhǎng)期浸泡后電氣絕緣性能下降；長(zhǎng)期使用溫度為80℃，價(jià)格比酚醛塑料低。脲－甲醛塑料大量用來(lái)制造電子絕緣零件，電氣照明用設(shè)備的零件、電話機(jī)、收錄機(jī)、鐘表外殼、開(kāi)關(guān)、插座、旋鈕等；它還可作為木材的粘結(jié)劑，制造膠合板。②三聚氰胺－甲醛塑料（MF）由三聚氰胺－甲醛樹(shù)脂與石棉滑石粉等制成的壓塑粉，又稱密胺塑料。無(wú)毒無(wú)味，著色性能好，塑件外觀可與瓷器媲美，硬度、耐熱性均比脲甲醛塑料好，耐電弧性較好，耐酸、堿，其在-20℃