水泵機械密封漏水原因及解決辦法

泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最簡單出現(xiàn)的故障之一，因此水泵機械密封也屬于水泵部件中比較重點的易損件之一，水泵選型機會械密封材質必然要能適合用戶輸送的液體介質，平時水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，若是腐化性比較嚴重得采用四氟材質的機械密封。步驟/方法1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原由有六個方面：2、安裝過緊。察看機械密封的動靜環(huán)平面，若有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的印跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這類現(xiàn)象是因為安裝過緊造成的。辦理方法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的搬動距離即可。3、安裝過松。察看機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及裝置不良造成，或電機軸向竄動造成。4、水質差含顆粒。因為水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。5、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象常有于底閥式安裝形式入口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運行時產生高溫，沒法獲得冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。辦理方法：排只管道及泵腔內空氣，更換機械密封。6、氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。因為介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體沒法消除，進而造成缺水運行，機封干磨無效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。水泵處理方法一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原由有六個方面：原由一、安裝過緊。察看機械密封的動靜環(huán)平面，若有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的印跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這類現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。辦理方法：調整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有24MM的搬動距離即可。原由二、安裝過松。察看機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及裝置不良造成，或電機軸向竄動造成。原由三、水質差含顆粒。因為水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。辦理方法：改進水壓或介質，更換機封。原由四、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象常有于底閥式安裝形式入口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運行時產生高溫，沒法獲得冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。辦理方法：排只管道及泵腔內空氣，更換機械密封。原由五、氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。因為介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體沒法排除，進而造成缺水運行，機封干磨無效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。原由六、裝置問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能夠切合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。辦理方法：拆掉重裝，檢查泵蓋可否裝平。二、機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠無效。機械密封膠無效的原由：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主若是熱水泵中的化、變形。機械密封膠無效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面松散、毛糙，失掉彈性，進而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。三、機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。主要原由是靜環(huán)室內孔加工尺寸偏差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內孔之間存在縫隙，也許內孔粗糙，靜環(huán)跟轉，橡膠磨損。辦理方法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋@靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理。四、機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。主要原由是電機的軸頸（放動環(huán)處）加工尺寸小，也許因為介質帶腐化性腐化泵軸，以及因為長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同樣，