單層輕鋼門式鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織

實用標(biāo)準(zhǔn)文案施工組織設(shè)計編制依據(jù)編制本施工組織設(shè)計的主要依據(jù)為：1、××設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的，××汽車有限公司發(fā)動機廠“發(fā)動機改造項目（聯(lián)合廠房）”施工圖及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集。2、業(yè)主和**公司基建工程招標(biāo)辦聯(lián)合簽發(fā)的本工程《招標(biāo)書》及招標(biāo)答疑等補充文件。3、本工程的《巖土工程勘察報告》。4、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范、項目管理規(guī)范和強制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。5、省、市、**公司頒布的有關(guān)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、辦法等。6、本工程“中標(biāo)通知書”以及本公司與業(yè)主簽定的施工合同。7、現(xiàn)場實際勘察情況。8、本公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、 ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件、《質(zhì)量手冊》等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及同類工程的施工經(jīng)驗、本公司的技術(shù)力量。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案第一章 工程概況擬建“發(fā)動機技術(shù)改造項目（聯(lián)合廠房）”，位于**市，**汽車有限公司發(fā)動機廠內(nèi)。施工圖由**設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)體系單層聯(lián)合廠房。聯(lián)合廠房主要由：曲軸、凸輪軸加工區(qū)；缸體加工區(qū)；缸蓋加工區(qū)；3/4裝配線區(qū)；1/4裝配線區(qū)；外協(xié)件庫；成品發(fā)送站；噴漆區(qū)；試驗站；返修區(qū)；三座標(biāo)檢測間；集中冷卻液站；調(diào)漆間；循環(huán)水處理站等組成。廠房內(nèi)還設(shè)計有為生產(chǎn)服務(wù)的辦公室（其中位于曲軸、凸輪軸加工區(qū)左端的辦公室為二層，層高均為 3.9M）、工具庫、衛(wèi)生間等功能性輔助用房。平面沿東西方向呈“ L”形布局，廠房結(jié)構(gòu)沿東西方向“ L”形長度方向分二個區(qū)：A-B-C-D軸為一個區(qū)，跨度為 34M+30M+18M，剛架高度為：A軸9.3M；B軸11M；C軸9.5M；D軸8.6M。D-E-F軸交12～23軸為另一個區(qū)，跨度為：30M+30M，剛架高度為：D軸8.6M；E軸10.1M；F軸8.6M，女兒墻頂標(biāo)高11.4M。柱距有6M、7.2M和7.5M三種（其中3/4裝配線為滿足工藝平面布置需要，于B軸、C軸交19-21-23軸之間，以鋼托梁承托20、22軸剛架梁，使柱距達到15M；1/4裝配線于E軸交13-15軸之間，以鋼托梁承托14軸剛架梁，使柱距達14.4M）。廠房總長156.8M，總寬142.8M，總建筑面積18185.06M2。設(shè)計耐火等級二級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，屋面防水等級二級，抗震設(shè)防烈度 6度，建筑使用年限為50年。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案一、基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)除循環(huán)水處理站地下水池四角為高腳杯基礎(chǔ)外， 其余均為柱下大放腳獨立鋼筋砼基礎(chǔ)。以天然地基作持力層，設(shè)計要求：當(dāng)持力層超深小于 3.5M時以C20毛石砼填筑至設(shè)計基底標(biāo)高?？客鈮λ闹軌ο录皺C油庫、調(diào)漆間（含相鄰房間）等砌體材料為隔墻的墻下，設(shè)計有鋼筋砼地梁?；A(chǔ)砼強度等級 C20，鋼筋I(lǐng)級，II 級?；A(chǔ)及地梁頂面標(biāo)高-0.55M?；A(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓為 Q235鋼制作的M24、M30及Q345鋼制作的M36、M42、M48共五種，柱安裝完畢后柱底與基礎(chǔ)頂面之間縫隙灌注C40無收縮砼，再用C15砼包柱腳。由于擬建聯(lián)合廠房座落于原有老廠房上，部分基礎(chǔ)將與老基礎(chǔ)重疊或相碰，設(shè)計要求重疊或相碰的老基礎(chǔ)應(yīng)全部鑿除。二、主體工程1、柱：A、D、F軸為主剛架承重柱，A軸柱為H（650～950）*320*6*16，柱高9.8M；D軸柱為H550*300*5*14，柱高9.1M；F軸柱為H（600～900）*300*6*16，柱高9.1M。其余中間柱及山墻抗風(fēng)柱以H300*300*5*12和H300*250*5*10為主。2、梁：剛架梁最大變截面 H（1400～1000）*300*8*16，最小等截面H500*200*5*8；托梁最大截面H1400*350*10*16，跨度15M，最小截面：H950*350*8*16，跨度15M。3、1～3軸辦公樓二層樓面、12軸交1/E～4/E軸輔助間頂蓋、23軸交1/D～4/D軸輔助間頂蓋，以及B軸交7～18軸、19軸交5/A～1/B文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案軸、23軸交5/A～1/B軸設(shè)備平臺，均為 H型鋼框架梁，C25鋼筋砼現(xiàn)澆板。4、門式剛架柱與梁、梁與梁之間以及其它主鋼構(gòu)之間，通過 10.9級(其中采用8.8級)摩擦型高強度螺栓連接,柱梁主鋼構(gòu)材質(zhì)選用Q345級鋼，E50系列焊條。5、廠房支撐體系：①水平支撐：廠房兩端節(jié)間 @6M，距H型梁上翼緣 60MM設(shè)計有φ133*3.5焊接鋼管系桿，2～3、7～8、12～13、17～18、21～22軸間為十字交叉φ20圓鋼水平支撐，沿A、B、C、D、E、F軸柱頂，設(shè)計有φ133*3.5焊接鋼管系桿。②垂直支撐：A、B、C、D/2～3、7～8、12～13、17～18軸間；E、F/12～13、17～18、21～22軸間；A、D/21～22軸間；以及兩端山墻于3/A～4/A、3/B～4/B、3/D～4/D、3/E～4/E軸間均設(shè)計有φ20圓鋼（中間加花藍螺栓）十字交叉柱間支撐；并于B、C/3～19，E/15～23軸間在4.3M標(biāo)高處柱間增加一道φ133*3.5焊接鋼管水平系桿。6、圍護結(jié)構(gòu)：①墻檁體系：1、23、12/D～F軸間采用 C180*70*2，其余外墻為C200*70*2冷彎薄壁型鋼。女兒墻部分為二道對應(yīng)墻檁規(guī)格分別為□180*60*2.5和□200*70*2.5薄壁方鋼，卸貨雨蓬部分加強檁為 QI18工字鋼，門窗框立柱對應(yīng)墻檁規(guī)格為 Q[18及Q[20槽鋼。②外墻：標(biāo)高0.3M以下部分為370厚MU10紅機磚，M7.5水泥砂漿文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案實心砌體；0.3M以上為雙層彩色鍍鋁鋅、鍍鋅鋼板。外板為0.53厚乳白色鍍鋁鋅壓型鋼板，內(nèi)板為 0.47厚象牙色鍍鋅鋼板，內(nèi)外板中間夾75厚離心超細玻璃棉卷氈保溫層（保溫層朝室內(nèi)一側(cè)采用鋁鉑隔汽層）。23軸交D～4/E軸外墻于6M標(biāo)高處設(shè)計有6M寬54M長的卸貨雨蓬；1軸交4/B～2/C軸外墻于6M標(biāo)高處為6M寬18M長的卸貨雨蓬；1軸交4/A～5/A軸于3M標(biāo)高處為3.8M寬12長的職工入口雨蓬；卸貨雨蓬頂、底均為彩板裝飾面，職工入口雨蓬為全玻裝飾面。外立面于女兒墻部位1.2M高范圍整圈為海蘭色彩板裝飾帶； 靠廠區(qū)主干道一面外墻，于出入口大門，設(shè)計有鋼框架，外包海蘭色鋁塑板裝飾構(gòu)架，整個聯(lián)合廠房從外立面裝飾效果上充分體現(xiàn)了現(xiàn)代化工業(yè)廠房宏偉、氣派的新時代特色。③內(nèi)隔墻：三座標(biāo)檢測間、3/4裝配線、男、女衛(wèi)生間為 75厚象牙色礦棉夾心彩板；3軸辦公輔助間隔墻為 100厚夾心板；機油庫、循環(huán)水處理站、調(diào)漆間及調(diào)漆間相鄰辦公室所有內(nèi)墻為240厚MU10紅機磚，M7.5水泥砂漿砌筑；除以上部位的其余內(nèi)隔墻均為50厚象牙色礦棉夾心彩板。④屋面系統(tǒng)：A、屋面檁條為C250*75*2（其中4～23軸為C250*75*2.5）冷彎薄壁型鋼，檁距1.5M。屋頂風(fēng)機兩側(cè)及管道出屋頂留洞兩側(cè)檁條為Q235[25槽鋼，檁間拉條為φ12圓鋼螺桿，檁間撐桿為φ40*2鋼管內(nèi)加φ12螺桿拉緊。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案B、屋面板為雙層彩色壓型鋼板（外板為0.53厚鍍鋁鋅，內(nèi)板為0.47厚鍍鋅）,中間夾100厚超細玻璃絲棉卷氈保溫層 (保溫層靠室內(nèi)一側(cè)設(shè)鋁鉑隔汽層),3/4 總裝配線屋面為單層壓型板加掛保溫棉。屋面板為帶固定座隱藏式安裝結(jié)構(gòu)。C、屋面共有46臺屋頂風(fēng)機和 6處φ900、φ1350管道出屋面留孔；加工區(qū)共有 20條 ，外協(xié)件、 1/4 裝配區(qū)共有 14條的乳白色雙層波形高效益強化聚酯采光帶。D、屋面坡度為1/20，沿A、D、F軸設(shè)三條500*250不銹鋼板內(nèi)天溝排水，雨水匯至內(nèi)天溝，由雨水管導(dǎo)入車間內(nèi)地下排水系統(tǒng)。三、裝飾工程1、地面墊層：機加車間除辦公輔助間、通道外均做 200厚C20砼，輔助間、通道、成品發(fā)送站、外協(xié)件庫均為 150厚C20砼；3/4裝配線為150厚C25砼；試驗站區(qū)、集中冷卻液站、噴漆工部均做 250厚C20砼，地面砼中配φ4@150雙向防裂鋼筋網(wǎng)，縱向縮縫為企口縫。2、地面面層：1/4、3/4裝配線、三座標(biāo)檢測間、噴漆區(qū)、外協(xié)件庫、成品發(fā)送站為彩色水泥硬化劑耐磨地面 +ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化劑表面處理；機加車間地面為金屬耐磨地坪（ 2.5MM厚干撒型金屬地坪材料，由精選鐵砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成） ；調(diào)漆間、機油庫為不發(fā)火地面；集中冷卻液站、循環(huán)水處理站為耐酸地磚地面；衛(wèi)生間為300*300防滑陶瓷地磚；辦公室及除特殊要求以外的其余輔助用房（含樓梯間），均為500*500防滑陶瓷地板磚。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案3、砌體墻面：外墻一圈勒腳內(nèi)外均貼灰色面磚；機油庫、調(diào)漆間及調(diào)漆間相鄰的辦公室，為水泥砂漿抹灰，刷乳膠漆面層；循環(huán)水處理站，混合砂漿抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料（包括集中冷卻液站鋼柱）。4、吊頂工程：A、三座標(biāo)檢測間、 3/4 裝配線、二層辦公區(qū)為鋁合金龍骨，600*600*12礦棉裝飾板吊頂（三座標(biāo)檢測間頂高 6.1M，3/4裝配線頂高5.0M，辦公區(qū)二層凈高 3.9M）；B、機加車間暖通、電氣平臺底部為鋁合金龍骨，鋁合金條形板吊頂（頂高3.8M）；C、衛(wèi)生間為輕鋼龍骨穿孔鋁合金板吊頂。D、砼頂棚裝飾同相應(yīng)房間墻面。5、門窗工程：A、車間主要出入口大門均為電動提升門； 3/4裝配線與機加車間和噴漆工部之間的大門為感應(yīng)快卷門；三座標(biāo)檢測間入口門為電動卷簾門；外協(xié)件庫為鋁合金卷簾門；機油庫、調(diào)漆間為甲級防火門；其余門均為平開彩板門。B、窗：除1～23軸立面C-1為86系列彩鋼豎向造型及 C-3帶形高窗為固定窗外，其余外墻窗均為 80系列彩鋼推拉窗；內(nèi)墻部分三座標(biāo)檢測間為雙窗固定 80系列彩鋼窗，其余均為 80系列彩鋼單層推拉窗。所有外窗玻璃均為鍍膜玻璃。中空推拉窗內(nèi)層及室內(nèi)窗玻璃均為普通玻璃。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案6、所有鋼結(jié)構(gòu)件的防腐涂料均采用鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆，涂裝為兩底兩面。其中調(diào)漆間、機油庫鋼柱、鋼梁表面刷薄型防火涂料；循環(huán)水處理站、集中冷卻液站鋼柱、鋼梁刷防腐涂料，材質(zhì)同內(nèi)墻。四、安裝工程：（一）電氣分部工程：電氣分部工程分為電氣動力、照明、防雷接地及弱電四個子分部工程。電氣動力主要有1600KVA、1000KVA干式變壓器各兩臺，高低壓配電柜40臺，動力照明配電箱安裝、插接母線安裝，電纜橋架安裝、空調(diào)、風(fēng)機配管、配線及車間其他用電設(shè)備的配管穿線。其中工程量較大的是插接母線，從400A至2000A共900多米，而且母線容量較大。電氣照明主要有照明配電箱34臺，配管、配線，各種燈具安裝1400余套，其中主要工程量是安裝于剛架梁下的400多套400W的金屬鹵化物配照燈。防雷接地采用TN-C-S系統(tǒng)，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置、基礎(chǔ)梁內(nèi)水平鋼筋作接地線、接地電阻不大于1Ω。防雷利用鋼柱作引下線，油漆涂裝車間屬二類防雷，在屋面設(shè)避雷帶，其余車間屬三類防雷利用金屬屋面作為接閃器。弱電主要是通信及網(wǎng)絡(luò)管線的施工，主要內(nèi)容：網(wǎng)絡(luò)機箱安裝4臺，不間斷電源安裝4臺，150*100PVC線槽，6芯單模光纜電話配線架、電話分線盒、電話管線等。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案（二）通風(fēng)與空調(diào)工程本工程共有送、排風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)三個子分部工程?？照{(diào)系統(tǒng)共分為 16個獨立的子系統(tǒng)：K-1.2為組合式空調(diào)器，為3/4裝配車間提供冷暖空調(diào)； K-3為立柜式空調(diào)器，為三座標(biāo)間所用；K4～K16為冷暖分體壁掛式空調(diào)，室外機設(shè)在側(cè)墻上，為輔助辦公間所用。風(fēng)管最大管徑 1600*800，采用鍍鋅鐵皮制作。送風(fēng)分為8個系統(tǒng)，S1～S3為曲軸、凸輪軸加工區(qū)送風(fēng)，S4為1/4裝配線送風(fēng)，S5～S8為發(fā)動機試驗站通風(fēng)。由裝于屋頂?shù)娘L(fēng)機或側(cè)墻的軸流風(fēng)機為整個車間排風(fēng)，風(fēng)機共計50臺。風(fēng)管最大管徑2000*800；空調(diào)水系統(tǒng)供回水由23/F軸引入車間，沿23軸敷設(shè)至各組合空調(diào)器，最大管徑為φ426。（三）給排水工程：本工程給排水含室內(nèi)給排水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝等子分部工程：排水系統(tǒng)中有雨水、生活污水、生產(chǎn)污水、含油、乳化液廢水排水等。給水系統(tǒng)中生產(chǎn)、消防合用給水管。循環(huán)水系統(tǒng)中有淬火循環(huán)給水、回水、實驗循環(huán)水給水、回水。動力系統(tǒng)中有壓縮空氣管道，柴油管，機油管道，防銹防凍液管。所用管材有焊接鋼管、無縫鋼管、焊接鍍鋅管、鍍鋅無縫鋼管、鋼塑復(fù)合管、鋁合金管、UPVC塑料管等。管徑從DN15至DN400。管道連接方式有焊接、絲扣連接、溝槽式卡箍連接、粘接、承插連接石棉水泥打口。所有有壓管道安裝完畢均作水壓試驗，試文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案驗壓力為1.0MPa，柴油、機油管做密封性試驗，試驗壓力為 0.5MPa。本工程的特點可以概括為多、 大、繁、雜，也就是管道功能多，管徑大，數(shù)量大，連接方式繁、管材材質(zhì)、規(guī)格雜。五、室外工程本次投標(biāo)室外工程僅包括平行于 F軸，并距F軸5M處有一條95M長1.1M高的M5漿砌毛石擋墻，表面勾水泥砂漿凸縫，擋墻根部有一排水暗溝。六、地質(zhì)情況根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告顯示： 本工程場地土為廣泛地分布著厚度不大，結(jié)構(gòu)松散的人工填土和可塑的粉質(zhì)粘土、卵石。場區(qū)穩(wěn)定的地下水位在-4.5M左右。七、現(xiàn)場施工環(huán)境經(jīng)現(xiàn)場查看，擬建聯(lián)合廠房區(qū)域內(nèi)地上建筑物、構(gòu)筑物已全部拆除。除1/4裝配區(qū)、外協(xié)件庫范圍內(nèi)地上有部分建筑垃圾未清除外，場地平整工作已經(jīng)完成。業(yè)主要求擬建聯(lián)合廠房東邊、南邊、北邊及西邊靠“6105缸體車間”之間的道路不能占用，主要施工倉庫及加工場所安排在舊干煤棚內(nèi)。施工水、電源可從附近引至施工現(xiàn)場，場地排水利用原有排水系統(tǒng)，擬建聯(lián)合廠房遠離居民區(qū)，對現(xiàn)場封閉施工管理比較有利。八、施工重點、難點：1、測量放線：本工程軸線長度達142.4M和156.4M，中間軸線又多，而且廠房最多為5個聯(lián)跨，對軸線控制提出了更高的要求，給軸線測設(shè)文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案帶來一定的難度。2、基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓：由于本工程為五聯(lián)跨門式剛架，主剛架柱螺栓群最多的為6M48，B軸有設(shè)備平臺的部位最多的為 10M30，螺栓群定位難度較大。而地腳螺栓定位精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房整體安裝精度。3、屋面節(jié)點防水：本工程屋頂風(fēng)機及管道出屋面留洞最大尺寸為Φ1350，數(shù)量多達52處。且又有760寬，長度分別有 55.6M和67.6M的采光帶共34條，加之屋面坡度僅 1/20，對節(jié)點防水要求更高。、門式剛架吊裝：由于本工程為5聯(lián)跨門式剛架，最大跨度達34m，結(jié)構(gòu)吊裝變形控制和精度控制非常關(guān)鍵。第二章 施工部署和施工協(xié)調(diào)文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案一、目標(biāo)管理1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)文件和現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)、強制性標(biāo)準(zhǔn)條文組織施工。建立和完善質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理責(zé)任制度，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，力爭楚天杯。2、工期目標(biāo)：精心編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并加以優(yōu)化，用來控制施工進度。多投入施工設(shè)備、提高機械化施工程度，根據(jù)本工程特點，在《招標(biāo)書》規(guī)定工期 180天基礎(chǔ)上，為了使項目早日產(chǎn)生效益，我公司決定本工程計劃工期為 144天。3、安全目標(biāo)：加強安全生產(chǎn)教育，加大安全設(shè)施投入，防止大小事故發(fā)生，杜絕傷亡事故和重大安全事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在 1‰以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工現(xiàn)場管理。規(guī)范搭建場地內(nèi)用水、用電、施工設(shè)備及臨時用房，自覺遵守廠區(qū)管理規(guī)定；統(tǒng)一設(shè)置形象標(biāo)識，制度上墻，掛牌上崗，統(tǒng)一著裝，確保市級安全文明施工現(xiàn)場，力爭省級安全文明施工現(xiàn)場。二、施工指導(dǎo)思想：根據(jù)本工程特點及本工程的重要性， 我公司組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進的施工方法， 調(diào)集技術(shù)熟練，作風(fēng)過硬、善于攻堅的一流隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、成本、安全、文明施工五大目文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案標(biāo)狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。三、組織管理機構(gòu)設(shè)置本項目工程量大、工期緊，技術(shù)方面要求高，給組織協(xié)調(diào)工作提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。基于本公司原有職能型組織的特點，為了保證項目的順利實施，本公司決定從各部門抽調(diào)精干的職員，特別是有過同類工程施工經(jīng)驗的職員，采用強距陣組織結(jié)構(gòu)形式組建項目團隊（如下圖） 。項目經(jīng)理直接由總經(jīng)理授權(quán)，項目經(jīng)理通過橫向的職能機構(gòu)協(xié)調(diào)，充分利用公司現(xiàn)有的資源，各職能部門在項目經(jīng)理的協(xié)調(diào)下相互協(xié)作，使得本項目能得以順利實施。總經(jīng)理資源 財務(wù) 工程 計劃 采購 安全 技術(shù)質(zhì)部 部 部 部 部 部 量部職 職 職 職 職 職 職員 員 員 員 員 員 員項職職職職職職職目員員員員員員員經(jīng)理為了充分發(fā)揮項目團隊成員的專業(yè)特長，不斷提升管理水平，以有文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案效控制質(zhì)量、進度、成本和安全文明施工，項目部對施工班組之間采用直線職能制的組織形式協(xié)調(diào)和管理（如下圖） ：項目經(jīng)理技術(shù)組質(zhì)量工程安全計劃資源文檔管理組管理組監(jiān)督組財務(wù)組管理組管理組彩普鋼木砼抹起電管鉗焊鉚油板工筋工工灰重工道工工工漆安班班班班班班班班班班班班裝班四、項目的職責(zé)分配為確保本項目總體目標(biāo)的實現(xiàn)， 便于項目各方進行有效的協(xié)調(diào)和管理，必須對項目團隊成員在工作中的責(zé)任和權(quán)利加以明確，具體職責(zé)分配見下表：任務(wù)名稱 責(zé) 任 者文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案質(zhì)量管工程管安全監(jiān)計劃財資源管文檔技術(shù)項目技術(shù)組組理組督組務(wù)組理組管理組負責(zé)人經(jīng)理理施工方案FCCCCCCSJ編制施工技術(shù)FJCCCSJ處理計量管理CJFCCSJ測量定位質(zhì)量驗收CFCCSJ成本分析與CCCFCCCS財務(wù)管理進度計劃CJFCCCS控制施工現(xiàn)場CCFJCCCCS管理設(shè)備機具CCFCCCCCS調(diào)度施工組織CCFJCCCS與協(xié)調(diào)安全監(jiān)督CCCFCCCCS保衛(wèi)消防CFCCCS人力資源CCFCS管理采購管理JCCFCCS機械設(shè)備CFCCCCCS管理倉儲管理CCFCS文書與檔CCCCCCFSJ案管理注：F—負責(zé)；C—參與；J—監(jiān)督；S—審批。五、施工準(zhǔn)備工作（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、現(xiàn)場技術(shù)人員會審圖紙，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相應(yīng)的國家施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝，結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工綜合計劃，制定各項管理制度。2、加強工程關(guān)鍵部位技術(shù)管理，繪出鋼構(gòu)件詳圖和各個節(jié)點制作、文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案安裝詳圖；針對施工技術(shù)、質(zhì)量、工期和安全的難點、重點，編制施工方案和應(yīng)對措施。3、對進場工人進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，組織工人進行質(zhì)量、安全、文明施工、職業(yè)道德、集體榮譽感和責(zé)任感等方面的思想教育工作。4、收集技術(shù)資料，編制原材料檢（試）驗方案，試配混凝土砂漿配合比。5、優(yōu)化施工方案，按施工設(shè)計圖紙要求，對施工中易碰到的技術(shù)問題編制詳細的針對性措施，編制切實可行的分項作業(yè)計劃。6、編制施工預(yù)算，提出各種原材料、成品采購計劃、半成品加工計劃，簽訂大宗材料供貨合同。7、對測量器具進行校核、計量檢驗。將有關(guān)重要的控制點標(biāo)志投測到永久性建筑物上或做永久性的控制點。（二）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、完善“三通一平”，開工前十天與業(yè)主聯(lián)系水、電源的供給點，進行施工用水，用電管線的敷設(shè)，修筑施工便道。2、開工前十天與業(yè)主協(xié)商施工用地的利用區(qū)域，建造各項臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。3、開工前與業(yè)主在施工現(xiàn)場了解擬建廠房區(qū)域內(nèi)原有場地地下管線和老基礎(chǔ)等障礙物情況，以便制訂出相應(yīng)的措施來保障基礎(chǔ)施工的順利進行。4、組織勞動力和機具進場，按總平面布置圖要求，搭建攪拌站、文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案加工棚和各種機械設(shè)備的保養(yǎng)調(diào)試工作。六、施工部署根據(jù)本項目工程量大，工期緊、施工現(xiàn)場可利用場地狹窄，施工期內(nèi)又橫跨雨季施工的特點，進行本項目的施工部署。1、施工順序及部署安排：①流水段的劃分：根據(jù)建筑平面及工程量特點，以橫向主軸線為界，分四個流水段。第一段為A～B軸；第二段為B～C軸；第三段為C～D軸；第四段為D～F軸；基礎(chǔ)養(yǎng)護期間安排擋墻、室外水溝施工。地面養(yǎng)護期間安排吊頂工程施工。施工順序以 1/A～B為起點，按一段→二段→三段→四段流向進行。②施工順序及組織安排：采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工方法。根據(jù)本工程特點分五個施工階段：基礎(chǔ)施工（鋼結(jié)構(gòu)制作）階段；鋼結(jié)構(gòu)安裝（夾層主體）階段；圍護工程施工階段；地面工程施工階段；公用動力預(yù)埋、安裝。（其中公用動力預(yù)埋、安裝與以上各施工階段交叉進行作業(yè)），門窗安裝安排在地面養(yǎng)護期間進行。2、基礎(chǔ)施工階段：①土方工程采用機械、人工相結(jié)合，老基礎(chǔ)用風(fēng)鎬或膨脹劑拆除。做好填土儲備，多余土方外運。②基礎(chǔ)驗槽后，鋪墊層、綁扎鋼筋、支模、固定預(yù)埋柱腳螺栓。使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀跟蹤預(yù)埋螺栓定位，以保證其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。③砼初凝前，完成地腳螺栓復(fù)檢，若有移位及時校正，以保證精度。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案④基礎(chǔ)驗收合格后，回填基坑土方，就地立即進行場地平整，方便場內(nèi)吊裝運輸。本階段施工時鋼結(jié)構(gòu)制作同時進行（由于鋼結(jié)構(gòu)制作不在本合同范圍內(nèi)，因此該部分內(nèi)容不作描述）。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段：①與鋼結(jié)構(gòu)制作單位簽訂供貨順序合同，以滿足安裝順序要求和緩解場地緊張程度，為多工種多工序交叉施工創(chuàng)造條件，派專人參與廠家驗收和押運，確保全部鋼構(gòu)件一次到位。吊裝前對現(xiàn)場構(gòu)件編號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、吊裝標(biāo)志進行復(fù)核，吊點選擇和構(gòu)件加固，均合格后方可開始吊裝工作。②吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)尺寸進行跟蹤測量。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，使吊裝過程處于動態(tài)控制中。③以柱網(wǎng)為吊裝單元進行緊固、焊接，在緊固、焊接前必須復(fù)核空間結(jié)構(gòu)幾何尺寸，每節(jié)間柱網(wǎng)空間幾何尺寸合格后，方可進行下一節(jié)間柱網(wǎng)吊裝，避免出現(xiàn)累積誤差超標(biāo)情況出現(xiàn)。④包柱腳及驗收：以柱網(wǎng)為單元按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核空間幾何尺寸是否出現(xiàn)偏差超標(biāo)，若有超標(biāo)及時調(diào)整合格，同時檢查節(jié)點連接情況及焊縫質(zhì)量，驗收合格后進行柱底無收縮砼灌漿及包柱腳施工。⑤本階段施工時，根據(jù)工作面情況，同時穿插進行設(shè)備平臺、二層辦公樓樓板，以及調(diào)漆間、機油庫等砌筑墻體和砼頂蓋的施工。4、圍護工程施工階段：文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案屋面系統(tǒng)是廠房重要組成部分，尤其在屋脊、檐口、臨邊、風(fēng)機周邊、洞口周邊、采光帶周邊等關(guān)鍵節(jié)點，防水施工至關(guān)重要，我公司擬用專業(yè)施工隊伍。施工前須對屋面及墻體材料，如彩板及特殊部位異形材、連接件、密封件等認真清點，分類檢查，發(fā)現(xiàn)翅曲、斷裂、孔洞等缺陷及時清理。掌握好新型材料施工要點，是保證防水質(zhì)量的關(guān)鍵。外墻面直接關(guān)系到廠房整體觀感質(zhì)量，施工質(zhì)量尤為重要。須提前根據(jù)板材規(guī)格進行排版計算。特別是轉(zhuǎn)角、包邊、三個大雨蓬及裝飾構(gòu)架等須安排專業(yè)彩板施工班和裝璜工配合施工。5、地面及其他工程階段：在圍護工程完成后進行，在地面養(yǎng)護期間安排內(nèi)隔墻板、門窗等裝飾工程施工。吊頂工程根據(jù)工作面情況穿插交叉進行。6、水、電、動、暖通等公用動力工程安裝階段：根據(jù)設(shè)計要求在基礎(chǔ)施工階段安排埋地管線，接地體焊接等隱蔽工程施工，在鋼結(jié)構(gòu)進場前，完成各種管道的支架、吊架驗收的準(zhǔn)備工作。在屋面、墻面彩板安裝完成后，吊頂裝飾面板安裝前進行各種管線敷設(shè)工作。七、施工協(xié)調(diào)管理（一）、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)1、在施工過程中與設(shè)計單位保持聯(lián)系，以便及時解決施工中的相關(guān)技術(shù)問題。2、主持本公司施工圖審查，結(jié)合圖紙會審會議，對施工中可能遇文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案到的實際問題提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容。（二）、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師審批的“施工組織設(shè)計”或施工方案進行施工。在本單位自檢和互檢合格的基礎(chǔ)上，及時報檢和接受監(jiān)理、業(yè)主的驗收和檢查。2、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理、建設(shè)單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學(xué)試驗和檢測、報價的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果報告和報價清單，驗收合格后方可使用。3、工程材料若確實需要材料代換，必須取得設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位的認可。4、由于本公司承包合同范圍不包括鋼結(jié)構(gòu)制作，為了鋼結(jié)構(gòu)吊裝能順利進行，在鋼結(jié)構(gòu)制作階段，應(yīng)通過業(yè)主、監(jiān)理方加強與制造商溝通，核對節(jié)點詳圖等工作。5、對施工中出現(xiàn)的偏差，除按駐場設(shè)計院代表，監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同參建各方主體按照總進度與整體效果要求，進行基礎(chǔ)驗收、主體驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。（三）、項目團隊內(nèi)部協(xié)調(diào)管理工作：1、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按施工總進度計劃和施工組織設(shè)計要求編制的實施進度計劃和施工方案，精心組織施工，確保本工程總目標(biāo)的文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案實現(xiàn)。2、工程中所需要的設(shè)備、材料必須事先征得監(jiān)理、建設(shè)單位的審定，嚴(yán)禁擅自代用材料和使用未報驗的材料。3、按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”。4、嚴(yán)格按照施工總平面布置圖“按圖就位”，且按照現(xiàn)場文明標(biāo)化施工的管理規(guī)定，做好現(xiàn)場文明標(biāo)化工作。5、項目部要對各專業(yè)施工班組加強思想教育，要增強員工對產(chǎn)品的保護意識，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，完工產(chǎn)品對業(yè)主負責(zé)。6、按總進度計劃制定控制節(jié)點，定期組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查控制節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求。7、由項目經(jīng)理負責(zé)主持，每周召開一次內(nèi)部工作例會，對前期工作作出評價，協(xié)調(diào)解決項目實施過程中出現(xiàn)的問題，以及制定、調(diào)整待實施工作的計劃等。8、項目經(jīng)理部定期（半月）或不定期地組織對工程進度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場文明標(biāo)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電動器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。9、項目管理部以月為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報工程進展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案第三章 主要施工方法和技術(shù)措施為了保證工程質(zhì)量，加快施工進度，確保現(xiàn)場文明施工，提高施工文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案效率和降低工程成本，努力提高機械化施工程度，針對本工程特點，特制訂以下主要工序或部位的施工方法和技術(shù)措施。一、測量放線工作：根據(jù)業(yè)主提供的建筑物紅線圖，施工總平面圖及坐標(biāo)系統(tǒng)，用電子經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法進行軸線測設(shè)。具體步驟如下：1、在中央大道對應(yīng)“變速箱廠房輔助間”西南角，東西方向能通視的地方安置儀器如下圖 T1點。用鋼卷尺量取儀器中心 T1至“變速箱輔助間”外墻的距離 B；距T1以東約100M左右量取“變速箱輔助間”外墻至中央大道距離 B，做點T2。電子經(jīng)緯儀后視 T2，鎖定、水平度盤歸零。視準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)1800（盤左、盤右各一次，以消除公差），并從T1量取156+21+3=180M得到前視點T3。2、T1、T3點各往北量取B+3M得到A軸線，并于相應(yīng)位置做點 T4、T5。3、從“凸輪軸三、凸連三車間”外墻對應(yīng) A軸線，量取21M，做點T6，并安置儀器。4、從T6向T4方向用100M長鋼尺分別量出 A/12軸，A/1軸點并做標(biāo)記。儀器后視 T4點，向右旋轉(zhuǎn) 900（向左2700）鎖定，并從 T6點往視準(zhǔn)軸前視方向分別量出 23/B，C、D、E、F軸交點，做好標(biāo)記。5、以同樣方法分別測設(shè)出 1/B、C、D軸交點；12/D、E、F軸交點，至此，廠房主控制軸線測設(shè)完畢。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案6、主軸線測設(shè)后，再根據(jù)平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線一一測出，并引測到控制主軸線基坑外的龍門板上，用紅漆做好標(biāo)志。為防止龍門板在基礎(chǔ)施工過程遭破壞。還應(yīng)于主控制軸線距基坑外約 2M范圍，用φ25鋼釬打入地下不少于 500MM，鋼釬頂部用鋼鋸刻出十字，并于鋼釬四周用砼加以保護。測量放線工作結(jié)束，應(yīng)填寫《工程定位測量記錄》 ，并向監(jiān)理工程師報驗復(fù)測。7、基礎(chǔ)放線：根據(jù)設(shè)計斷面尺寸加每邊 300MM寬工作面作為下口寬，根據(jù)下口寬度及開挖深度、土質(zhì)類別（放坡系數(shù)）確定上口寬度。在龍門板上畫出各軸基坑槽開挖位置線，依此線撒出各基坑槽開挖灰線。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案8、高程測量：①根據(jù)業(yè)主提供的高程水準(zhǔn)點（不少于 2個），首先用往返測法對水準(zhǔn)點進行校測，測定其高差，實測中要盡量做到前后視距等長，以保證精度，若所測高差平均值與已知高差值之差小于± 5MM乘以N的平方根時（N為測站數(shù)），則可認為所給水準(zhǔn)點及其標(biāo)高正確。 若校測中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)請業(yè)主妥善處理。②將校測無誤的高程水準(zhǔn)點標(biāo)高引測到施工現(xiàn)場，為便于施工控制，直接將換算后的本工程±0.00標(biāo)高，投測到相臨建筑物外墻或構(gòu)筑物上。二、基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)所用的主要原材料如水泥、鋼筋、磚等進場必須隨貨有出廠合格證。并同砂、石子等主要材料一起，在有監(jiān)理工程師見證下，按見證取樣制度要求，由見證取樣員負責(zé)在現(xiàn)場進行抽樣，并送往法定檢測部門進行檢測。所有材料均合格后方可進行使用。（一）基坑槽開挖：1、由于本工程建在老廠房舊址上，地下存在大量的老廠房基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)?；娱_挖以人工為主挖掘機為輔，邊挖邊裝車，將棄土外運。特別是1、23軸與老廠房基礎(chǔ)相碰最多。應(yīng)配備足夠普工用風(fēng)鎬進行鑿除。其中大體積舊基礎(chǔ)采用以下方法拆除：①用YT7655鑿巖機在舊基礎(chǔ)上打眼，按橫向 @200MM縱向@500MM布眼，布眼深度為基礎(chǔ)厚度 2/3，眼孔直徑Φ30MM。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案②向孔內(nèi)注入膨脹劑后，按膨脹劑說明緩緩注入適量水或相對應(yīng)的外加劑。③用事先準(zhǔn)備好的水泥塊封堵眼孔。④舊基礎(chǔ)在膨脹劑作用下炸裂后，大塊的用鋼絲繩捆扎起吊裝車外運。小塊的用人工裝車。土方開挖根據(jù)場地土質(zhì)類別，按規(guī)定進行放坡。在開挖循環(huán)水處理站周邊四個高腳杯基礎(chǔ)時，為防止塌方，根據(jù)土質(zhì)情況進行放坡，或打槽鋼擋土樁加木擋土板進行邊坡防護。2、挖土至一定深度時在基坑槽側(cè)壁抄水平，打入水平木樁，做為控制基底標(biāo)高用，水平樁數(shù)量根據(jù)實際情況以便于量測為宜。3、開挖上來的土方，備足回填土料后，多余土方及時用汽車運走，備土堆置于基坑邊 1.5M以外。4、基坑開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖，嚴(yán)禁擾動原土。5、挖土過程若遇雨天后復(fù)工，應(yīng)檢查土壁穩(wěn)定情況，若有異?，F(xiàn)象及時匯報，加以處理。6、基坑開挖完畢向監(jiān)理工程師報驗，在有關(guān)單位共同進行驗槽后方可進行后續(xù)工序施工。（二）砼獨立基礎(chǔ)施工：1、基底放線進行砼墊層施工（持力層超深部分用毛石砼墊至設(shè)計標(biāo)高），墊層寬度以單獨基礎(chǔ)寬度每邊加 100MM，裝模板。2、墊層砼固結(jié)后，將軸線投測到基底，并彈上墨線，用于鋼筋綁文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案扎和模板安裝用。3、鋼筋網(wǎng)片綁扎。按設(shè)計鋼筋間距在墊層面分別用墨線彈出，然后按圖示鋼筋擺放順序（上下間距不一樣時） ，分別擺好后即可進行綁扎，網(wǎng)片綁扎應(yīng)于兩根鋼筋的相交點全部綁扎。綁扎成形后應(yīng)于兩根鋼筋的相交點處綁預(yù)制水泥砂漿保護層墊塊，墊塊間距不大于 1M。4、安裝模板。模板用12厚防水竹壓膠合板與方木骨架配制成定型組合模板。模板固定利用土壁加墊板兩邊對稱撐牢，模板全部支完后，在設(shè)計獨立基礎(chǔ)頂標(biāo)高處抄平，彈標(biāo)高線并于四角加釘一枚鐵釘，用來控制砼標(biāo)高。（三）、預(yù)埋地腳螺栓固定1、每個基礎(chǔ)用一塊10MM厚，截面尺寸比地腳螺栓群外包尺寸略大一些的鋼板，劃上中心線、軸線并且按螺栓孔位置鉆孔作成模板，為了方便砼澆筑和振搗，除螺栓鎖固所必須的寬度外，將中心多余鋼板割去成“口”字形。將逐根地腳螺栓穿入模板，并于 -0.5M標(biāo)高處用螺母上下扭緊，另外在鋼板上邊緣用 L50*5角鋼按井字型焊一個吊架，將吊架連接在柱子基坑外側(cè) 500~1000MM左右處，打地錨樁固定牢固，并設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)整標(biāo)高和水平。2、埋入砼內(nèi)的預(yù)埋螺栓下端，用三道Φ 10鋼筋將逐根地腳螺栓與之焊牢，形成柱狀體。以增加整體剛度。螺栓靠近底部適當(dāng)位置設(shè)一道φ20鋼筋井字型帶斜撐的支撐架， 鋼筋支撐架與預(yù)埋螺栓焊牢，并伸出基礎(chǔ)外固定（可于鋼筋未端打鋼管地錨等） ，待模板拆除后，將基礎(chǔ)外文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案多余的支撐架鋼筋割掉，并用同標(biāo)號水泥砂漿將鋼筋頭封堵。這樣預(yù)埋螺栓的中心線控制就可以轉(zhuǎn)化為控制鋼板的中心線及軸線， 螺桿垂直度可用吊錘法加以控制。在澆筑砼時，應(yīng)四方均勻下料，振搗時振搗棒盡量避免觸碰螺栓，以免螺栓發(fā)生位移。在澆搗砼后，初凝前，重新檢測一次地腳螺栓，如有位移，則及時加以校正。地腳螺栓群加固方法如下圖：3、預(yù)埋螺栓的螺紋部分，澆砼前必須用黃油加塑料套管加以保護，以免損傷螺紋。4、質(zhì)量指標(biāo)要求工程質(zhì)量必須達到現(xiàn)行建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求， 預(yù)埋螺栓位置必須準(zhǔn)確，具體質(zhì)量指標(biāo)要求如下：①柱基、軸線位移控制在 5MM以內(nèi)：標(biāo)高控制在±3MM以內(nèi)。②預(yù)埋螺栓中心線位移控制在 3MM內(nèi)。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案5、技術(shù)質(zhì)量管理柱基預(yù)埋螺栓施工，其施工難度大，精度要求高，施工前必須重視，組織工程技術(shù)人員，有實踐經(jīng)驗的操作技工組成的專業(yè)班子，制定施工具體方案，作好樣板總結(jié)經(jīng)驗，使每個柱基的每根預(yù)埋螺栓都達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（四）混凝土工程現(xiàn)場攪拌，翻斗車運至基坑邊，倒在鐵板上，由人工下料，不得直接傾入基坑內(nèi)，振動棒的振搗點應(yīng)有序排列，間距不得大于300MM，振動棒不得碰撞預(yù)埋螺栓，防止發(fā)生偏移，仔細觀察泛漿情況，嚴(yán)禁漏振、跑模、漏漿等事項發(fā)生。同時要特別注意搗固質(zhì)量，振動棒振搗完畢后用人工將各階大放腳表面拍平，砼澆筑時按見證取樣要求，在監(jiān)理工程師見證下留置砼試塊每工作班不少于2組，其中一組與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護，另一組可進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。（五）、地梁：由于本工程地梁頂標(biāo)高與獨立基礎(chǔ)頂標(biāo)高平齊，須與獨立基礎(chǔ)同步施工。1、放線：根據(jù)磚墻與軸線關(guān)系，確定地梁軸線，按地梁寬每邊各加300工作面撒挖土灰線。2、人工用鍬鎬開挖，至設(shè)計底標(biāo)高時，向監(jiān)理工程師報驗并簽認后，進行墊層砼澆搗（方法同獨立基礎(chǔ)） 。3、綁扎地梁鋼筋，通長鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，當(dāng)采用綁扎接頭時，文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。接頭位置：上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)位于支座處，且同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的25%。4、地梁鋼筋綁扎好后，應(yīng)于底部及兩側(cè)綁扎帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊（間距 1-1.2M）。安裝門樘預(yù)埋鐵件及水、電進戶管線套管及接地體焊接等。支模、澆砼同獨立基礎(chǔ)。（六）室外擋墻、水溝工程：擋墻、水溝工程利用基礎(chǔ)養(yǎng)護期間進行施工。1、根據(jù)設(shè)計平面位置、擋墻坡比，擋墻底寬進行修坡放線。以機械削土，人工修坡、清底。2、根據(jù)設(shè)計擋墻坡比，于擋墻兩端、轉(zhuǎn)角及平直段 @10M左右，用鋼管搭設(shè)出擋墻外表面坡度桿，并在泄水孔、擋墻頂面等關(guān)鍵控制標(biāo)高處抄平，做出標(biāo)記。3、擋墻砌筑時應(yīng)遵循先座漿、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎。當(dāng)砌至泄水孔標(biāo)高時，應(yīng)按設(shè)計要求，沿擋墻背面通長鋪設(shè)并夯實厚粘土封底層，在封底層上面對應(yīng)泄水孔部位堆積碎石反濾堆。4、擋墻頂面應(yīng)按設(shè)計要求澆筑 5CM厚C15砼壓頂找平層。擋墻外表面用水泥砂漿勾凸縫。5、水溝應(yīng)待擋墻全部砌到頂后再砌，以免砌擋墻過程中損壞。水溝應(yīng)按設(shè)計要求找出排水坡度。砼溝蓋板，可根據(jù)施工進度穿插預(yù)制，溝蓋安裝宜在鋼構(gòu)安裝完畢后安裝。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案（七）基礎(chǔ)回填：1、基礎(chǔ)工程全部完工，自檢合格后，向總監(jiān)理工程師報驗，組織有關(guān)單位共同進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，并辦理簽認手續(xù)后方可進行回填。2、基礎(chǔ)回填應(yīng)對稱進行，分層進行夯實，分層厚度不大于 300，用電動打夯機夯實。三、主體工程由于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸不包括在本次招標(biāo)范圍內(nèi)， 因此該部分相關(guān)作法及技術(shù)措施不作描述。 以下為本工程主體分部相關(guān)主要分項或工序的施工方法和技術(shù)組織措施。（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、安裝工藝流程：場地三通一平、料場、吊位、吊車進退線路布局完畢→基礎(chǔ)復(fù)核→構(gòu)件進場、 驗收→吊機進場→鋼柱安裝→鋼架梁安裝→檁條、系桿、支撐安裝→補漆→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→墻體圍護工程安裝→收尾拆除施工設(shè)備。2、吊裝前準(zhǔn)備工作：①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高、預(yù)埋螺栓與混凝土緊貼性進行檢查、檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A、基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。B、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。C、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋螺栓的調(diào)節(jié)螺母做為柱子的支承面，其調(diào)節(jié)螺母文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案形成的支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。D、首先應(yīng)詳細檢查每一組地腳螺栓，其任意的兩螺栓之間的中心偏差不大于±1MM，在柱網(wǎng)縱橫軸線方向，地腳螺栓之間的累積誤差在30M長度范圍內(nèi)允許誤差為± 3MM，總的累積誤差≯12MM，基礎(chǔ)平面標(biāo)高誤差為±2MM基礎(chǔ)平面度偏差 1.5MM。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用 2臺25T汽車式起重機吊裝鋼柱； 4臺35T汽車式起重機吊裝剛架梁；系桿、支撐、檁條和彩板以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝，根據(jù)起重量、提升高度選擇 16T或25T汽車式起重機進行作業(yè)。4、鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件布置、吊裝順序路線和起重機行車路線見安裝施工平面布置圖。5、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應(yīng)先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝流程：放線→綁扎→吊裝→校正→固定。①放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案②鋼柱安裝：選用 25噸吊車單機吊裝旋轉(zhuǎn)法（見圖一）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上 500~1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復(fù)查平面標(biāo)高用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應(yīng)拉纜風(fēng)繩將鋼柱固定，并臨時鎖緊柱腳螺母，以免鋼柱傾倒（如圖二）。纜風(fēng)繩 纜風(fēng)繩P 鋼柱(a)(b)地錨地錨(a)吊裝調(diào)整(b)就位圖二圖一鋼柱吊裝示意圖③柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀分別對正柱子各一個大、小面，首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子底座的基線，然后鎖定水平度盤。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測另一面，使柱子另一面中心線垂直于水平面。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進行固定工作。6、剛架梁：文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案在平臺上進行拼裝成整榀梁，并對節(jié)點高強螺栓進行終擰。經(jīng)檢驗合格后，準(zhǔn)備起吊。為防止剛架梁在吊裝過程中受力不均造成變形， 18M跨的用單機加 9M吊裝扁擔(dān)，四點起吊；30M、34M跨的用雙機各加 9M吊裝扁擔(dān)，八點起吊。梁的兩端輔以溜繩，以利于調(diào)整方向。起吊綁扎點應(yīng)用軟材料墊置其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將剛架梁吊離地面50CM左右，使剛架梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心， 然后徐徐升鉤，由安裝人員站在外架操作平臺上，先于一端作臨時固定，另一端通過溜繩或柱子校正器調(diào)整，使柱子與梁節(jié)點相對準(zhǔn)，穿入安裝螺栓進行臨時固定。最后兩端同時進行節(jié)點高強螺栓緊固，并進行終擰、緊固。第一榀梁與抗風(fēng)柱進行連接，第二榀梁固定校正后，可通過安裝系桿和若干檁條進行平面固定，所有梁安裝完畢，即可安裝各類系桿、支撐等，并終擰螺栓作最后固定。7、高強度螺栓的安裝①安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓的規(guī)格、螺栓型號和材質(zhì)應(yīng)與圖紙要求相符。③高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求，且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。④高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外（對角）擰緊（如下圖），并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案于終擰的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓鎖緊順序示意圖⑤高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應(yīng)在班前和班后進行扭矩校正。⑥高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應(yīng)進行扭矩抽查。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應(yīng)更換。8、檁條安裝：①屋面檁條為冷彎薄壁型鋼 C250*75*2，間距為1500MM。屋頂風(fēng)機及管道出屋面留洞兩側(cè)，檁條改為Q235級[25槽鋼。每個施工段吊裝沿1～23軸方向進行，采取檁條兩端用繩索套接，按照每節(jié)間從邊軸向中軸布置的檁條順序，依次從下往上懸掛，每次起吊不得超過 5根。第一組安裝人員分別在兩軸的屋架梁上，從邊軸開始，待檁條起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下繩套，再安裝下個檁條，第二組安裝人員隨后文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案對檁條進行整平、固定。②墻架檁條安裝從下到上進行，方式、要求同屋面檁條。③整平：安裝前對檁條支托進行檢測和整平， 對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在± 5MM范圍內(nèi)。④固定：按設(shè)計要求進行螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5MM。⑤驗收：檁條安裝后，及時安排自檢合格后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收，確認合格后對連接螺栓、焊接處涂刷油漆，檢查無漏漆后轉(zhuǎn)入彩板鋪設(shè)。9、不銹鋼板天溝安裝：由于本工程設(shè)計為內(nèi)排水，因此天溝安裝須在檁條安裝完畢、屋面板安裝前進行。首先用水準(zhǔn)儀測定天溝的豎向位置及坡度標(biāo)高。 然后在支座位置安裝天溝支托，再安裝不銹鋼板天溝，天溝上口 @1500通過自攻螺釘分別與檁條連接。由于本工程天溝板為不銹鋼板，因此，天溝之間焊接和天溝底板雨水管管口焊接須采用不銹鋼焊絲，氬弧焊接。天溝安裝必須嚴(yán)格控制雨水管管口處、坡度方向水平誤差，以防積水，天溝安裝完畢，須進行蓄水試驗，合格后方可進行屋面板鋪設(shè)。10、屋面、墻面板①工程特點：A、本工程屋面板外層為 0.53厚鍍鋁鋅壓型板，中間填100厚超細文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案玻璃棉，內(nèi)層為 0.47厚鍍鋅壓型板。外墻面板同屋面板，僅保溫層厚度為75厚。均通過自攻螺釘與檁條、墻梁固定（屋面外層板以固定座方式固定）。外墻面系統(tǒng)中，內(nèi)、外板固定在墻架檁條內(nèi)外側(cè)，在窗洞處做裝飾包邊件，在各內(nèi)外轉(zhuǎn)角處做轉(zhuǎn)角件，以保證裝飾美觀效果。內(nèi)隔墻除機油庫等特殊部位外，均為礦棉夾心彩板、厚度有50、75、100MM三種，安裝方式以槽形件固定為主。B、屋面坡度：1/20，最大坡長48M，最小坡長30M。C、屋頂風(fēng)機46臺，管道留洞（φ900，φ1350）6處，采光帶34條（～67.6M）防水要求高。②技術(shù)準(zhǔn)備：A、認真按照設(shè)計和規(guī)范要求，由廠家作出排版圖、節(jié)點構(gòu)造詳圖。B、組織施工人員學(xué)習(xí)和領(lǐng)會設(shè)計和規(guī)范要求及補充圖、施工組織設(shè)計等內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定，作技術(shù)交底。C、編制和落實材料、人員、機具、運輸、安裝計劃和分項作業(yè)指導(dǎo)書，下達開工時間和安全操作規(guī)定。D、提前在檁條安裝時檢查是否滿足壓型板安裝條件。③材料準(zhǔn)備：A、向材料供應(yīng)商提出供應(yīng)清單，清單中注明各種壓型板、夾心板的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件、密封膠的規(guī)格數(shù)量等，并規(guī)定好運輸要求、到貨時間、地點。B、材料到貨后，立即清點數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量是否符合要求；文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案若發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。④材料進場要求：A、材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明，并要與彩板上的產(chǎn)品標(biāo)識相符。B、檢驗彩板規(guī)格、尺寸、厚度。C、檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。D、檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等） 。E、壓型板外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項目質(zhì)量要求板面板面平整；無明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔；色澤均勻無膠痕、油污、無明顯劃痕、磕碰、傷痕等表面表面清潔，無膠痕與油污缺陷除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕、磕碰、傷痕等切口切口平直；切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形；面板宜向內(nèi)彎。F、材料進場時，應(yīng)堆放在經(jīng)批準(zhǔn)的施工材料堆放區(qū)域，材料應(yīng)有適當(dāng)包裝，以免損毀。G、清查合格后，及時向監(jiān)理單位、建設(shè)單位報檢，報檢合格后方可使用。⑤機具準(zhǔn)備：A、提升設(shè)備：本工程屋面外板采用機械起運到屋頂， 25T汽車吊用于壓型板吊運，8T汽車吊用于卸材料。專用起運貨架一具。B、手提工具：電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。C、電源連接器具：配電柜、橡皮絕緣電線、分線插座等。各種用文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案電器具必須考慮防雨條件。D、腳手架準(zhǔn)備：腳手架鋼管、扣件、跳板、安全防護網(wǎng)等。E、臨時機具房：放置小型機具和零配件。⑥場地準(zhǔn)備和堆放要求：A、按照平面布置圖要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、物流通道、消防通道、臨時設(shè)施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。B、堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3M。彩板須分批、分類堆放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或彩條雨布覆蓋防止日曬、雨淋和雜物劃傷。并盡量減少二次搬運。C、由于材料多為長尺板材，所以道路應(yīng)允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)，施工道路要做好排水。⑦屋面板吊運：A、彩板應(yīng)按照計劃編號順序起吊，每次起吊彩板數(shù)量不得超過十塊。B、彩板吊運至屋架前，應(yīng)在起運貨架上用橡膠皮繩固定好，起運貨架上凡與彩板可能接觸的部位都要用橡膠皮把貨架包裹并固定好。 起運貨架上兩端應(yīng)系好溜繩，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他構(gòu)件或物品。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案C、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。D、彩板緩緩下降，待起重人員控制定位后，依序放下。E、彩板吊至屋面后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼架梁上（不得放置于檁條中央） 。⑧彩板鋪設(shè)及固定：A、彩板鋪設(shè)順序，原則上為由下而上，先屋面，后墻面。安裝流程：內(nèi)層板→保溫層→外層板→收邊、泛水、屋脊。B、屋面內(nèi)層板安裝：應(yīng)在車間內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，施工人員在架上操作，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每塊板與檁條相交點固定不少于2個，橫向搭接部位應(yīng)用拉鉚釘連接，鉚釘間距 250MM。C、內(nèi)層板安裝完畢，鋪設(shè)玻璃棉保溫層。要求搭接平整，不漏接、漏連，帶鋁鉑的一面作為隔汽層，應(yīng)朝下。保溫層鋪設(shè)后，應(yīng)盡快鋪設(shè)外層板，當(dāng)每一工作班外層不能完全鋪蓋已鋪設(shè)的保溫層時，應(yīng)用雨布覆蓋，以防露水或雨水浸濕。D、屋面外層板安裝：a、在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時，必須依照將母肋部分（如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的固定座，安放在第一根檁條上（每根檁條需安裝一個固定座），在鋼板上、下兩端最外側(cè)的檁條上，安放第一對固定座，并使用自攻螺釘，將其固定在檁條上。固定座安放的位置，必須要能使其長、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案安放其余的固定座。在安裝同行固定座時，拉一根通長的基準(zhǔn)線，當(dāng)做對正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位于同一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。b、將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好之固定座上。先將中間肋對準(zhǔn)固定座上的長彎角，再將母肋對準(zhǔn)短彎角，然后以腳，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。c、將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公肋的方式，一一安裝在逐根檁條上。如果固定座因為公肋上間歇式出現(xiàn)的反鉤槽榫頭面無法被壓下時 （即當(dāng)榫頭恰好位于檁條上時），可用一把橡膠槌，將該榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用自攻螺釘，將第二行固定座固定在檁條上。d、將第二片鋼板，排放在第二行固定座上，同樣地先將中間肋對準(zhǔn)固定座之長彎角；接著，再對準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下沿是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。鋼板的扣合，可依照下列方法進行：工作人員將一只腳，踏在將要固定之鋼板（即第二片鋼板）的凹槽部分，另一只腳，則踏在連結(jié)肋條上（即后一片鋼板的母肋，加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結(jié)肋條） ，并施加壓力，使兩片鋼板在連肋條上完全扣緊。 接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋，能完全扣住固定座的長彎角。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了達到完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭，必須完全嵌入接縫鋼板的母肋內(nèi)。 施壓時，如清楚的聽到“咔噠”一聲，即表示榫頭已扣合妥當(dāng)。進行施壓作業(yè)時，工作人員只能站在接續(xù)鋼板（亦即將要被固定之鋼板上） ，而非已經(jīng)固定好之鋼板。若檁條跨距過大，為確保肋條之完全嵌合，可以用橡膠槌，沿著扣合部分，適力地敲打。重復(fù)第c、d步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢查鋼板是否扣合完整。E、風(fēng)機、管道留洞、采光帶周邊防水節(jié)點處理：屋頂風(fēng)機、管道洞口以及采光帶周邊，搭接頭防水處理不當(dāng)，將導(dǎo)致滲漏，直接影響業(yè)主正常的生產(chǎn)，而本工程風(fēng)機、管洞、采光帶數(shù)量多，尺寸大，屋面坡度平緩，防水問題更為重要，針對本工程特點，特制定以下技術(shù)措施：a、屋頂風(fēng)機或管道出屋面節(jié)點處理：首先根據(jù)設(shè)計尺寸，將風(fēng)機基座或風(fēng)管吊架，角鋼立柱框架與附加檁條焊牢。屋面板鋪至該處時，按洞口尺寸剪裁。節(jié)點泛水分兩種情況：I、洞口靠近屋脊時（如下圖處理），但B1尺寸根據(jù)本工程屋面坡度為1/20，應(yīng)大于或等于400MM，以防降大雨或暴雨時，斜坡上方泛水板積水漫過泛水板產(chǎn)生滲漏。B2尺寸根據(jù)洞口距屋脊尺寸，將該段屋脊板靠洞口一側(cè)加長。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案II、洞口遠離屋脊或縱向成排時，其他處理均同 I，僅將洞口距屋脊（或斜坡上方洞口）之間加一塊通長蓋板，如下圖示：文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案b、采光帶節(jié)點防水處理：由于本工程采光帶設(shè)計為波形（高效益強化聚脂）采光板，采光板板型應(yīng)選用與其配合使用的壓型鋼板板型相同。采光板與壓型板相接處板與板之間加貼一條通長密封膠帶，采光板與檁條相交處直接用自攻螺釘加密封膠固定， 兩根檁條之間采光板與壓型板應(yīng)用拉鉚釘連接（拉鉚釘處加密封膠） 。F、圍護墻板安裝：墻板安裝應(yīng)在雙排鋼管腳手架上進行。先安裝文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案外層板，再鋪設(shè)保溫層，保溫棉帶鋁鉑一面應(yīng)朝向室內(nèi)一側(cè)，由于保溫層厚度僅75MM，為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定，壓條間距一般為 500MM。保溫層安裝完畢，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后，再進行安裝內(nèi)墻板。墻板安裝方法同屋面內(nèi)層板。G、收邊：a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。c、屋脊蓋板須于屋面板波峰位置與屋面板通過拉鉚釘連接，屋面板的波谷位置應(yīng)安裝泡沫堵頭和擋板。d、屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分應(yīng)向上折起400～4５0，靠近天溝一端應(yīng)向下折200。H、內(nèi)隔墻夾心板安裝：本工程廠房內(nèi)三座標(biāo)檢測間、 3/4 裝配線，男女衛(wèi)生間內(nèi)隔墻為75MM厚礦棉夾心板；3軸辦公輔助間內(nèi)隔墻為 100厚礦棉夾心板，其余為50MM厚礦棉夾心板。內(nèi)隔墻安裝分兩種情況：一種為貼墻檁安裝，另一種為鑲嵌式安裝。a、貼墻檁安裝：首先根據(jù)板厚于墻檁外側(cè)放出地槽件線，以膨脹螺栓將地槽件固定于地面上，而后按一定順序從一面墻的一端（一般自陰角開始），逐塊將板下端插入地槽件，中部與墻檁相交處以自攻螺釘與墻檁固定。頂部、門窗邊、陰陽角，以專用彩板收邊件或角鋁進行收邊處理。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案b、鑲嵌式安裝：根據(jù)安裝位置，分別于地面、頂棚彈出墻體位置線分別以膨脹螺栓固定上、下鋁槽型件，而后根據(jù)實際高度切割板長，沿一定方向?qū)⒅饓K板鑲?cè)肷舷虏壑校?并以拉鉚釘將板材與槽型件固定牢固。遇門窗洞口時，以專用槽型鋁材根據(jù)不同部位以拉鉚釘與板材固定。遇陽角時，相交處兩塊板均應(yīng)切成 45度對拼，且中間加貼通長密封條。陰陽角以角鋁通過拉鉚釘進行收邊處理。、密封膠的應(yīng)用：a、構(gòu)件表面處理：在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用灑精來清潔壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。b、節(jié)點處理：一般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可以按如下步驟進行：預(yù)裝配，夾緊，用電鉆鉆孔→分離構(gòu)件，清除鐵屑，將表面清除干凈→涂密封膠→重新裝配構(gòu)件→用抽芯鉚釘，將搭接處固定。c、注意事項：密封膠較易硫化，因而在擠壓出來后，應(yīng)盡快處理，常溫下，使用的硅膠在外暴露時間不宜超過 15分鐘。J、清理及廢料運棄：a、鋪設(shè)彩板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生的金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面上的殘屑雜物清理干凈。c、施工中裁剪的剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案e、完工后應(yīng)檢查板材表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。K、其它注意事項：a、禁止與彩板施工、管理無關(guān)人員進入施工區(qū)域內(nèi)及踩踏。b、彩板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。c、施工人員、管理人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于屋架梁處板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且必須穿軟質(zhì)平底鞋。d、自攻螺絲固定于板肋，其凹陷以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，±1.5MM合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時，應(yīng)將留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，并用彩條布加以覆蓋。、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。g、發(fā)生面板劃傷時，在規(guī)范允許范圍內(nèi)，用彩板專用漆涂補，超出規(guī)范允許范圍，必須報廢更換，不得使用。（二）、砌體工程：1、待上部鋼柱安裝完畢，即可以進行砌墻工作。2、磚、水泥進場必須有出廠合格證明，并按見證取樣制度要求，在有監(jiān)理工程師見證下，進行現(xiàn)場抽樣送法定檢測部門進行檢驗，合格后方可使用。3、砂漿嚴(yán)格按檢測部門出具的配合比計量攪拌，中砂經(jīng)過篩后才文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案能用于砂漿攪拌，且含泥量不大于 5%，不得含有雜質(zhì)。砂漿采用機械攪拌，隨用隨拌，攪拌后 3-4小時內(nèi)使用完畢，在運輸和使用時均應(yīng)裝入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砌筑砂漿按見證取樣規(guī)定，在砌筑現(xiàn)場有監(jiān)理工程師見證下，制作試塊，達到規(guī)定齡期及時送壓。4、砌筑前對磚進行澆水濕潤，含水率為 10-15%為宜。砌磚前必須先拉準(zhǔn)線，并采用三一砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、揉一揉的砌磚方法，豎縫用擠漿法，使其灰縫飽滿。磚墻的水平灰縫厚度控制在 8-12MM之間。5、外墻彩板下磚墻砌筑完畢及時進行鋼筋砼壓頂梁施工。（三）、平臺、輔助間頂蓋、辦公間二層樓板鋼筋砼現(xiàn)澆板工程：1、鋼梁安裝完畢，根據(jù)工作面情況即可進行模板安裝。模板選用12厚竹壓膠合板，底楞木選用50*100方木，頂撐用梢徑大于或等于 100的杉木桿，頂撐底部用 2塊對拔木楔調(diào)平。底楞木安裝待一自然間四邊梁模板安好后進行，底楞木安放在橫檔木上，橫檔木間距 1M一排。底楞木@400一根，底楞木安好后檢查楞木頂標(biāo)高， 拉線檢查楞木上口平整度（不平的底部用楔木調(diào)整），均合格后方可鋪板，鋪板時竹壓膠合板直接鋪釘在楞木上，鋪板時特別注意板邊與鋼梁貼合緊密，邊緣平齊。板的支撐當(dāng)落在土面上時，對地基須進行補夯，并鋪設(shè)二層墊板和一層枕木，防止地基壓實后板產(chǎn)生下?lián)献冃?。頂撐之間應(yīng)于底部、頂部設(shè)水平拉桿和剪刀撐。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案2、鋼筋工程：鋼筋是結(jié)構(gòu)承受拉、壓、彎、扭的主要材料，鋼筋進場必須要有材質(zhì)證明書。進場后在有監(jiān)理工程師見證下，由見證取樣員負責(zé)在現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后，方可使用到工程中，鋼筋必須按規(guī)格、型號、分類掛牌堆放在防雨棚內(nèi)。鋼筋成型前應(yīng)認真熟悉圖紙和規(guī)范要求，按計劃提出施工配料單；成型后鋼筋應(yīng)掛牌注明規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱、編號分類存放?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎：①先擺受力主筋，后放分布筋，并配合公用動力安裝班組預(yù)埋電線管、預(yù)埋件、預(yù)留孔等。②綁扎一般用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁。雙向板須全部綁扎。③鋼筋全部綁扎后，墊帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊應(yīng)位于兩根鋼筋的交叉點上并扎牢，間距1-1.2M。④附加板筋或雙層板筋之間應(yīng)用鋼筋馬凳墊起，馬凳間距一般為1M左右。所有鋼筋綁扎好，在自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗進行隱蔽工程驗收，并辦理簽認手續(xù)。3、砼工程：①水泥進場必須有出廠合格證，水泥、砂、石子進場后，按見證取樣制度，在有監(jiān)理工程師的見證下，在現(xiàn)場進行抽樣送檢，合格后方可使用。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案②砼必須按法定檢測部門簽發(fā)的配合比單進行配料，分別固定好砂、石子磅秤計量，控制原材料的配比用量，保證砼攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。③砼澆筑前模板應(yīng)澆水加以濕潤，平板上砼應(yīng)采用鐵鍬攤鋪，比設(shè)計厚度略厚10-20mm，然后用平板振搗器振搗。平板振動器振搗后再用滾筒來回碾平，最后用鋁合金刮桿刮平，稍收水時再用木槎板搓平。④對于設(shè)備平臺，輔助間頂蓋等不做面層裝修的地方，刮平后滿鋪一層1：1水泥砂漿進行隨搗隨抹光。⑤砼終凝后及時進行覆蓋或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。四、地面工程本工程地面工程構(gòu)造內(nèi)容見第一章“工程概況” 。地面工程待上部結(jié)構(gòu)安裝完畢，主體驗收后即可進行地面工程施工。（一）車間地面：1、在墻、柱上抄好50線；與安裝班組進行地下管線，埋件等埋設(shè)物交接后進行地基處理。2、根據(jù)設(shè)計地坪厚度，對廠房內(nèi)地基進行挖、填平整。用電動打夯機進行基層夯實。3、分格縫模板安裝：①預(yù)先用與地面砼厚度相近的槽鋼制作專用模板，槽鋼凹面 @1M焊一個M16花藍螺栓。槽鋼平面中間沿長度方向焊一個寬度等于 1/3地坪厚的型鋼，做企口縫用，并于配筋位置 @150鉆Φ5孔以利于Φ4鋼筋穿文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案出。②按6M間隔縱縫位置拉上準(zhǔn)線，試擺模板，于花藍螺栓末端（并穿過花藍螺栓圓孔）往地面打入 1根Φ18的鋼筋。③用水準(zhǔn)儀抄模板上口標(biāo)高，通過木楔進行調(diào)整槽鋼底部使模板上口標(biāo)高達到±0.00。通過調(diào)節(jié)花藍螺栓對準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)線進行調(diào)整模板平直度。并刷好隔離劑。4、綁扎Φ4鋼筋網(wǎng)片，并用Φ8鋼筋馬凳墊起，綁扎范圍以每次要澆筑的范圍（以企口縱縫為界），橫向鋼筋應(yīng)穿過槽鋼模板孔洞，按規(guī)范要求預(yù)留足夠長度，與相鄰施工塊鋼筋進行搭接。5、砼澆筑：砼攪拌、運輸?shù)韧笆稣鹿?jié)。①砼振搗用平板振搗器進行，振搗后用≥ 3M的滾筒進行反復(fù)碾壓，直至表面看不到凸起石子（澆筑墊層時應(yīng)留足各式耐磨面層厚度） ，并用鋁合金刮桿刮平。②各種彩色、耐磨面層施工，與基層砼同步施工，在基層砼表面刮平后按設(shè)計要求含量干撒專用廠家提供的復(fù)合彩色耐磨材料， 要求撒布均勻，并用３Ｍ長的鋁合金靠尺，隨時檢查地坪表面平整度。③壓光：壓光使用耐磨地坪專用壓光機進行，待水泥砂漿稍收水時進行第一遍壓光，第二遍抹光在砼接近初凝時進行，第三遍壓光應(yīng)在接近終凝前進行（以手壓在砼表面不至凹陷但能看到明顯手紋） ，直至表面光潔為止。④養(yǎng)護：壓光結(jié)束，24小時后灑水進行養(yǎng)護不少于 7晝夜。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案⑤切縫：養(yǎng)護工作結(jié)束，于設(shè)計要求的橫縫間距位置彈上墨線，用砼切縫機進行切縫（深度為≥ 1/3地坪厚），切縫后用1：1水泥砂漿進行填縫。（二）不發(fā)火地面：本工程機油庫、調(diào)漆間地面設(shè)計為細石砼不發(fā)火地面。施工工藝同普通細石砼面層，主要為砼的粗細骨料應(yīng)選用石灰石或白云石。施工面層前，若墊層砼已終凝干硬，在面層施工前，應(yīng)對其進行濕潤，并刷摻建筑膠的水泥漿一道。（三）耐酸地磚地面1、本工程循環(huán)水處理站、集中冷卻液站地面設(shè)計為耐酸地磚地面。墊層施工同前。在墊層上面用1:2水泥砂漿找平（四周要抹出小八字角）。找平層養(yǎng)護并干透后，在其表面刷氯丁瀝青防水涂料基層處理劑一遍。跟著進行氯丁瀝青二布八涂隔離層鋪設(shè)， （四周沿墻上翻 150），隔離層最后一遍涂料涂刮后，撒一層干燥的黃砂。2、耐酸地磚面層鋪貼：由于本工程設(shè)計粘結(jié)料為水玻璃耐酸砂漿，屬快硬材料，應(yīng)提前準(zhǔn)備水玻璃、氟硅酸鈉、石英粉、鑄石粉、石英砂等各組份材料按一定比例配制。使用前將各組份材料拌合后，隨拌隨用。鋪貼時先于房周圍四角各先貼上一塊基準(zhǔn)磚， 大面積鋪貼時依基準(zhǔn)磚拉線，從房間里邊倒退至門口方向，遂行對線鋪貼，用小橡皮錘配合敲實、對線、擠漿。隨貼隨勾縫，擦凈。（四）普通防滑地板磚面層文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案衛(wèi)生間為300*300防滑磚，基層要求同前述，防水層為聚氨酯防水涂料，面撒黃砂。辦公室及其它輔助間為 500*500防滑磚。1、基層清洗干凈，衛(wèi)生間做好防水層并進行灌水試驗，合格后進行鑲貼面層。2、根據(jù)板材規(guī)格進行放線、試排，若出現(xiàn)非整磚時，應(yīng)調(diào)整至不顯眼處。3、于房間四周墻跟抄平，彈出面層上口水平墨線。4、于房間四角各先貼一塊基準(zhǔn)磚，按從里到外順序倒退鋪貼，拉出準(zhǔn)線逐行鋪貼。5、刷素水泥漿一道，攤鋪1：4干硬性水泥砂漿（干硬程度為手捏成團不松散為宜），并用刮桿刮平，再用木槎板補平，其厚度為基準(zhǔn)線減面層厚度后略高2~3MM為宜。6、在地板磚背面刮一層水泥膏，依準(zhǔn)線輕輕放在砂漿面上，用橡皮錘敲擊磚上的木墊板（不能直接敲在板材表面） 。并隨敲隨對準(zhǔn)基準(zhǔn)線（平直和標(biāo)高），并用水平尺檢查表面平整度，和相鄰板面高低差，直至各項指標(biāo)均合格為止。8、鋪貼時從地板磚縫中溢出的灰漿水應(yīng)及時用干布擦凈。9、自然養(yǎng)護36小時后，根據(jù)地板磚表面顏色，選擇相同顏色的礦物顏料和白水泥拌和成水泥漿，用漿匙配合尖薄竹片把水泥漿喂填入縫隙，待1~2小時后用碎布或棉紗團進行擦縫和擦凈磚材表面，然后面層加以覆蓋保護。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案10、衛(wèi)生間在鋪貼時應(yīng)控制好排水坡度，使之坡向地漏和蹲便器，且在地漏或蹲便器處的地板磚應(yīng)進行套割。11、在鋪貼樓梯踏步時，應(yīng)于最高和最低階先貼好后，拉上斜線再貼中間臺階。并且先貼踢面，后貼踏面。五、裝飾工程：所有裝飾工程，在大面積施工前，均應(yīng)做好樣板間，在監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計等部門代表，共同進行驗收并辦理簽認手續(xù)后，方可進行大面積施工。（一）、墻面抹灰、首先對墻面進行灑水濕潤。2、于每面墻@3M左右各做一個標(biāo)餅，根據(jù)標(biāo)餅進行墻面抹灰，并用鋁合金刮桿、橫、豎、斜進行刮平。面層抹灰待底層灰初凝后、終凝前進行，否則應(yīng)對底層進行灑水濕潤。（二）、乳膠漆、氯磺化聚乙稀防腐涂料：1、在基層砂漿干透后，即可進行膩子施工。滿刮膩子一道，第一道膩子固結(jié)后用砂紙打磨，清掃浮灰，用檢驗尺檢查平整度，不平整處再用膩子補平，打磨，直至表面平整。2、涂料涂刷：膩子表面質(zhì)量檢查合格后，即可進行涂料涂刷，根據(jù)設(shè)計要求遍數(shù)，用滾子沾涂料后在墻面上滾涂均勻。最后一遍滾涂后再用排刷順一個方向輕刷，直至表面光滑，看不到明顯刷紋，每道涂料施涂應(yīng)在前一遍涂膜干硬后進行。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案（三）、鋼結(jié)構(gòu)面漆、防火涂料施工：1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢，面板安裝前，車間內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，外墻搭設(shè)雙排架后，安排面漆施工。首先對構(gòu)件表面清理干凈，由于本工程量大、工期緊，大面積鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴刷工藝， 小面積構(gòu)件（如槽鋼、角鋼、圓鋼等）采用手工涂刷工藝。第一遍面漆干硬后，進行第二遍噴刷。要求表面光潔，無色差，無漏刷。調(diào)漆間、機油庫防火涂料分五遍成活，總厚度要求達到 2.5MM。2、油漆、涂料在開蓋充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕ぃ展r立即蓋嚴(yán)，防止水分侵入，最好隨開隨用。如油漆、涂料粘度過大、過稠，可加入適量專用溶劑進行稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑩搅恳话悴黄疬^ 8%。3、油漆、防火涂料施工環(huán)境要求：環(huán)境溫度在 10C～380C之間，相對濕度不大于90%，空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5M/S或雨天，構(gòu)件表面露水未干前，不得施工。（四）、吊頂工程：1、龍骨安裝前，施工區(qū)域搭設(shè)好滿堂腳手架，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在四周墻柱上抄平，彈出頂棚的標(biāo)高線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線，沿標(biāo)高線固定角鋁，標(biāo)準(zhǔn)分格放在人流大和比較顯眼的部位，收邊分格置于次要部位，標(biāo)準(zhǔn)分格用模規(guī)控制，保證龍骨的規(guī)格，主龍骨跨度較大的應(yīng)當(dāng)適當(dāng)起拱，拱高應(yīng)不小于房間短向跨度的 1/1200，主龍骨的接頭不能在一條直線上，應(yīng)相互錯開。次龍骨與主龍骨的連接采用直角連接方式， 次龍骨間距根據(jù)飾面板文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)文案規(guī)格而定，用自攻螺釘固定。為了便于罩面板的安裝，龍骨的中心線距離可比板的尺寸稍大 2MM（對于條形面板無