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倉儲業(yè)務(wù)流程倉庫管理流程責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科審核入庫憑證:入庫方式分為采購入庫和轉(zhuǎn)儲入庫,憑證分為計劃看板和轉(zhuǎn)儲看板。庫房需要確認(rèn)到貨時間、取貨方式、品種、數(shù)量、庫房、用途、包裝等要求。1審核入庫憑證倉儲科入庫接運:三種方式,一是供貨方送貨到庫,二是到車站、碼頭、機場接運,三是倉庫取貨到庫;審核入庫憑證和實物的一致性,對貨物進(jìn)行初檢,初檢應(yīng)包括以下方面:⑴外包裝標(biāo)識和包裝完好情況。主要驗收貨物包裝的標(biāo)識是否與入庫依據(jù)相一致,包裝是否有損壞、破裂、變形等情況。⑵大件數(shù)。是指捆、箱、件、袋的數(shù)量等。⑶霉變、銹蝕和受潮情況。初檢中發(fā)生問題的責(zé)任劃分及處理⑴破損變質(zhì),一是貨物本身的破損,另一種是包裝的破損。需要分清破損的原因是屬于生產(chǎn)廠、發(fā)貨單位還是承運單位,向承運部門索取有關(guān)事故記錄,作為向供應(yīng)商索賠的依據(jù)。⑵缺少,分為接運前和接運中兩種情況。接運前缺少的可按上述方法處理;接運中因裝載不牢等原因?qū)е仑浳飦G失的,在簽收時應(yīng)寫明原因報倉庫主管處理,一般由責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。⑶錯到,驗證核實后,由供應(yīng)商和承運商負(fù)責(zé)后續(xù)處理。2入庫接運F倉儲科驗收準(zhǔn)備⑴收集信息,準(zhǔn)備各項驗收憑證、資料和驗收要求。⑵準(zhǔn)備所需的計量器具、卡量工具和檢測儀器儀表等。⑶落實入庫貨物的存放地點,選擇合理的堆碼垛形和保管方法。⑷準(zhǔn)備所需的苫墊堆碼材料、裝卸機械、操作器具和擔(dān)任驗收作業(yè)的人力。⑸進(jìn)口貨物或存貨單位要求對貨物進(jìn)行質(zhì)量檢驗時,要預(yù)先通知檢驗部門進(jìn)行質(zhì)量檢測。驗收記錄3入庫驗收r責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科倉儲科責(zé)任部門倉儲科3入庫驗收1F4異常情況處理流程步驟核對驗收單據(jù)驗收單據(jù)包括:物資入庫通知單、訂貨合同、供貨單位提供的質(zhì)量證明書、檢驗單、運輸單位提供的運單等。實物驗收貨物入庫交接后,應(yīng)將貨物置于待檢區(qū)域。⑴外觀質(zhì)量驗收,是運用人體感覺的看、聽、摸、嗅來鑒定。包裝的好壞與干濕對貨物的安全儲存、運輸有直接關(guān)系,必須嚴(yán)格驗收。⑵數(shù)量驗收①點件法:逐件清點,一般適合散裝的或非定量包裝的物資。②抽驗法:按一定比例開箱點件的驗收方法。適合批量大、定量包裝的物資。③檢斤換算法:通過質(zhì)量過磅換算該物資的數(shù)量。適合物資標(biāo)準(zhǔn)和包裝標(biāo)準(zhǔn)的情況。⑶重量驗收①檢斤驗收法:對非定量包裝的物資進(jìn)行打捆、編號、過磅和填制碼單的驗收方法。②抄碼復(fù)衡抽檢法:對定量包裝的物資,按合同規(guī)定的比例抽取一定數(shù)量物資過磅的驗收方法。③平均扣除皮重法:按一定比例將包裝拆下過磅,求的包裝平均重量,然后將未拆除包裝的物資過磅,從而求得物資的皮重和毛重。④理論換算法:適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。⑤整車復(fù)衡法:檢驗時將整車引入地磅,然后扣除空車重量,即求得貨物凈重。必要的證件不齊時,保管員臨時保存,待證件齊全后再進(jìn)行驗收。供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書與規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符時,應(yīng)通知供應(yīng)商交涉解決。當(dāng)規(guī)格、質(zhì)量、包裝不符合要求時,庫管員應(yīng)拒收或單獨存放,與供應(yīng)商進(jìn)行交涉。重量數(shù)量發(fā)生短缺時,作出驗收記錄,與供應(yīng)商交涉處理。到貨憑證齊全,但在規(guī)定時間內(nèi)貨物未到庫,庫管員應(yīng)及時記錄并通告主管計劃員。流程說明輸出登帳入庫登帳執(zhí)行生產(chǎn)物資采購過程,打印PA單,入庫信息在ERP系統(tǒng)留存。及時錄入信^息隨時可以調(diào)出相應(yīng)的入庫信息。準(zhǔn)備標(biāo)識卡標(biāo)示卡又叫料簽、料卡、保管卡。是種實物標(biāo)簽,上面標(biāo)明物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量或出入狀態(tài)等內(nèi)容。一般掛在上架貨物的下方或堆垛物資的正面。按作用不同,分為貨物狀態(tài)卡、物資保管卡;物資保管卡包括標(biāo)示卡和存儲卡等。貨物狀態(tài)卡,用于表明貨物所處狀態(tài)的標(biāo)識,分別設(shè)置待檢、待處理、不合格和合格等。貨物標(biāo)識卡,用于表明貨物的名稱、規(guī)格、供應(yīng)商和批次等。一般情況貨物標(biāo)識卡與合格貨物狀態(tài)卡合二為一使用。倉儲科分類分區(qū)根據(jù)物資性質(zhì)、保管要求、消防方法及設(shè)備條件等,將庫房、貨棚、貨場劃分為若干保管物資的區(qū)域,進(jìn)行分類儲存的方法。⑴按物資種類和性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)分類。分類同區(qū)儲存:按性能互不影響、互不抵觸的物資在同一庫房內(nèi)劃定在一庫區(qū)儲存。單一貨物專倉專儲:按照儲存貨物的性質(zhì)分類,一個庫房專為儲存一類物資。⑵按物資發(fā)往地區(qū)進(jìn)行分區(qū)分類。⑶按物資危險性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)分類。科學(xué)堆碼確保物資安全,充分利用倉容量,便利倉庫作業(yè)。⑴科學(xué)堆碼的原則。指安全(人員、物資、設(shè)備)、方便(倉庫作業(yè))、多儲。⑵物資堆碼方式①散堆法。適用于存放沒有包裝的物資,如鋼材、石灰、糧食等大宗物資。②貨架堆碼法。適用于小五金、小百貨、機械備件、零部件等。③垛堆法。適用于有外包裝的物資。⑶先進(jìn)先出按物資進(jìn)入倉庫時間的先后順序,先入庫的物資先出庫,以確保物資儲存質(zhì)量。主要依靠倉庫入出庫方向和物流路線規(guī)劃、倉庫帳的“進(jìn)出倉庫”記錄進(jìn)行安排。責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科—參加盤點人員熟悉了解盤點流程、盤點工作中注意事項及具體要求。《在制品
初盤⑴盤點開始前必須對盤點現(xiàn)場進(jìn)行整理,將所有已辦理入庫手續(xù)的在制品歸入儲位,同種零件集中存放,盡可能采用額定盛裝量進(jìn)行盛裝在制品,嚴(yán)禁出現(xiàn)不同種零件混合存放于同一器具內(nèi)的現(xiàn)象(若必須存放于同器具,須隔離存放),并做到箱箱有標(biāo)識。⑵對庫房中殘損變質(zhì)及積壓呆滯在制品進(jìn)行全面清查,對庫齡六個月以上在制品重點關(guān)注,核查其質(zhì)量狀態(tài),若狀態(tài)較差,應(yīng)由質(zhì)檢部門進(jìn)一步檢驗,確認(rèn)不合格后統(tǒng)一列入不合格品,及時處理,并設(shè)置存放區(qū)域單獨存放,以便騰出存儲區(qū)域存放有效資產(chǎn)。⑶盤點期間除緊急用料外,暫停收發(fā)在制品,且發(fā)生在制品出庫時應(yīng)及時辦理完相關(guān)手續(xù)。⑷必須對盤點卡統(tǒng)一進(jìn)行編號,兩聯(lián)式,第一聯(lián)掛料架上,第二聯(lián)由初盤負(fù)責(zé)人撕下交予盤點工作小組,盤點卡中須包括零件號、初盤數(shù)量、復(fù)盤數(shù)量、負(fù)責(zé)人簽字等項目。⑸將所有需盤點的在制品(包括第三方庫房)劃分為若干區(qū)域,并明確各區(qū)域負(fù)責(zé)人,各負(fù)責(zé)人按儲位先后順序逐項盤點,將盤點數(shù)量填寫在盤點卡“初盤數(shù)量”中,并將盤點卡中其他項填寫完整。⑹盤點卡的發(fā)放應(yīng)依據(jù)各盤點負(fù)責(zé)人所分配區(qū)域在制品品種數(shù)或盛裝器具數(shù),并記錄發(fā)放明細(xì),確保發(fā)出的盤點卡全部收回。將初盤結(jié)果填寫在《在制品盤點過程記錄表》中。復(fù)盤由各單位依據(jù)本管理規(guī)定組織對本單位初盤結(jié)果進(jìn)行復(fù)盤、驗收。盤點過程記錄表》合理選擇儲存條件安排入庫物資時,要盡量適應(yīng)物資的性能和溫濕度要求,為物資安全保管打下良好基礎(chǔ)。認(rèn)真做好倉庫溫濕度管理應(yīng)根據(jù)庫存物資的性能要求,采取密封、通風(fēng)、吸濕和其它控制與調(diào)節(jié)空氣溫濕度的辦法,力求把庫內(nèi)溫濕度保持在合理范圍內(nèi)。切實搞好倉庫的清潔衛(wèi)生庫房內(nèi)要做到墻壁、窗臺、墻溝無垃圾污土,垛頂無積塵;通道要每天清掃。鏟除倉庫周
責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科圍的雜草、垃圾等物,必要時噴灑可打以殺滅微生物和害蟲,確保物資安全。露天場地要做到:貨位四周不積水,無垃圾雜草,保持環(huán)境整潔。嚴(yán)格進(jìn)行在庫檢查對庫存物資的質(zhì)量情況應(yīng)進(jìn)行定期或不定期檢查,檢查的方法結(jié)合季節(jié)氣候、儲存環(huán)境和存儲時間長短等因素進(jìn)行防治或處理。倉儲科1F接收并審核出庫票據(jù)認(rèn)真審核憑證上所列發(fā)貨倉庫名稱、印鑒是否齊全、物資品名、規(guī)格、等級、
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