基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎技術(shù)交底

技術(shù)交底提要：基礎(chǔ)底版鋼筋綁扎交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備材料：鋼筋、綁絲、塑料墊塊。工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、小線、盒尺。作業(yè)條件：鋼筋已按下料單加工成型。地下的防水、保護(hù)層已經(jīng)做完，保護(hù)墻已砌完，并且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。驗(yàn)線工作已完成。核對(duì)圖紙、配料單與已配好的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)是否一致，如有問(wèn)題及時(shí)解決。操作工藝筋加工和堆放本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工棚進(jìn)行，存放鋼筋場(chǎng)地采用枕木或大木方做支臺(tái)，高出硬化場(chǎng)地300mm，并做排水溝，以防止鋼筋生銹。鋼筋半成品標(biāo)明部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按施工順序堆放，同一部位或構(gòu)件堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)。鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，可調(diào)直Ф6—Ф10的圓鋼，粗鋼筋采用扳直的方法進(jìn)行，鋼筋鋤銹主要采用鋼絲刷，鋤銹后有嚴(yán)重麻坑、鐵銹孔帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，焊接接頭鋼筋下料采用砂輪機(jī)切割，以保證鋼筋端部平整。鋼筋下料加工成型前，要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核下料單，下料時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向鋼筋工長(zhǎng)報(bào)告并轉(zhuǎn)告技術(shù)員，防止下料偏差。鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端作180o彎鉤。，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋做135o彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑不應(yīng)大于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋末端作不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋其彎曲直徑應(yīng)不大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑10倍，（見(jiàn)附表）規(guī)格型號(hào)彎曲角度彎曲直徑Dmm平直段長(zhǎng)度（mmm）部位備注Φ690°3365箍筋主筋16135°17180°1720板筋Φ890°4080箍筋主筋25135°25180°2024板筋Φ1090°50100箍筋主筋25135°25180°2530板筋Φ890°4080箍筋主筋18135°32Φ1090°50100箍筋主筋18135°40Φ1290°60120箍筋主筋25135°60Φ1490°56按配料單要求板筋Φ1690°64按配料單要求梁\板筋Φ1890°72按配料單要求梁筋Φ2090°80按配料單要求梁筋Φ2290°88按配料單要求梁筋Φ2590°100按配料單要求梁筋保護(hù)層厚度底板迎水面50mm背水面35mmm，地下室外墻墻體外側(cè)35mmm，內(nèi)側(cè)15地下室內(nèi)墻15mm注：外墻外側(cè)和地下室底板迎水面的保護(hù)層采用50mm厚塑料墊塊或卡片，外墻注：墻體兩側(cè)保護(hù)層選用15mm塑料卡片，頂板部位選用15mm塑料墊塊，板分布筋保護(hù)層不小于10mm，如小于按10+d1（d1分布筋直徑計(jì)）：梁、柱箍筋保護(hù)層不小于15mm，如箍筋≥10則保護(hù)層厚度為15+d2（d2箍筋直徑計(jì)）?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎清理放線驗(yàn)線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋暗梁綁扎支撐馬登縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋導(dǎo)墻插筋及三道水平筋墻筋定位加固導(dǎo)墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑。布筋方法：底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；底板上鐵下層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置，上鐵上層鋼筋沿底板短向布置。底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。工要點(diǎn)：底板鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)間距先彈好下鐵雙向筋的位置控制線，然后按線放置底板底層筋位置、間距調(diào)整合格后用火燒絲綁扎牢固，底板下鐵的錨固拐頭要朝上。綁扎底板暗梁鋼筋，將底板暗梁鋼筋按位置線放好并綁扎牢固。在底板下鐵上層鋼筋，先安裝用于控制底板上下層鋼筋間距的馬登鐵，（25筋制作）馬登鐵間距為1200mm。在馬登上排尺畫線，依線在馬登先布置水平縱向上鐵，再布置水平橫向上鐵，上鐵的錨固拐頭要朝向，待其位置及間距調(diào)整合格后并綁扎牢固。注：用于底板厚4mm、馬登高度h為325mm。綁扎墻體及暗柱插筋：根據(jù)基層上彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱位置線用吊線墜返到板上層鋼筋上，并用紅漆標(biāo)記出，進(jìn)行墻體、暗柱插筋，插筋綁扎牢固，90o彎折拐頭伸入底板，且拐頭≥200mm，根據(jù)圖紙要求，用粉筆畫出箍筋、水平筋的位置，定位筋至少要綁3個(gè)扣，然后進(jìn)行綁扎。插筋完成后，對(duì)底板墻體鋼筋進(jìn)行二次放線，以檢查墻體鋼筋位置的準(zhǔn)確性為了防止插筋移位，另采取以下措施：將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)Φ12鋼筋限位。暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三箍筋定位。距導(dǎo)墻鋼筋上口200mm處用水平梯子筋定位控制鋼筋的保護(hù)層厚度及水平間距。鋼筋網(wǎng)片間按800mm間距設(shè)置鋼筋頂模棍，用于控制墻體的厚度。內(nèi)墻插筋：打底板砼時(shí)，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。所有鋼筋綁絲端頭均朝向構(gòu)件內(nèi)部，綁絲余量滿足操作后盡量放短。三、質(zhì)量要求鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求及經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格。綁扎前鋼筋表面必須清理干凈，清除鋼筋上的水泥漿、油污。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和技術(shù)交底要求。焊接接頭機(jī)械性能必須符合鋼筋對(duì)焊接頭規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格。2、基本項(xiàng)目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的5%，且不應(yīng)集中。綁絲、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎符合施工規(guī)范GB5024—2002的規(guī)定，且綁扎牢固并彎至墻、柱、梁底板內(nèi)側(cè)。Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度135o且雙肢相互平行，平直長(zhǎng)度≥10d。對(duì)焊接接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎曲角度不得大于4o（1m內(nèi)不大于7cm），接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并做好質(zhì)量記錄。偏差項(xiàng)目要求：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的偏差目標(biāo)值項(xiàng)次項(xiàng)目偏差目標(biāo)值（mmm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)片的長(zhǎng)度、寬度度綁扎±5尺量連續(xù)三檔取其其最大值2骨架寬、長(zhǎng)度±5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度±54箍筋、構(gòu)造筋間距距綁扎±15尺量連續(xù)三檔取其其最大值5受力鋼筋間距±5尺量?jī)啥?、中間各各一點(diǎn)，取最最大值排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移57焊接預(yù)埋件中心位移線5尺量檢查水平高差+3—08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量檢查梁、柱±5墻、板±5四、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，下墊木方墊放整齊，距地300mm，防止鋼筋變形，生銹、油污。綁扎墻體插筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周的防水保護(hù)層，避免被鋼筋碰破，如防水層被損壞，立即報(bào)告質(zhì)檢員，再由質(zhì)檢員向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人做出處理辦法。底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬登要綁扎牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。受力主筋嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊。保護(hù)好水電預(yù)埋件及埋件的位置。五、安全技術(shù)交底鋼筋、半成品按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)照明燈具必須加網(wǎng)罩。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下樓不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分