廣州超高層電視塔鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)天線桅桿安裝技術(shù)綜合報告

第一章綜合報告§1課題研究背景§1.1超高層的發(fā)展和挑戰(zhàn)超高層建筑是社會生產(chǎn)力發(fā)展的產(chǎn)物，也是社會進步的象征，同時也是科技實力的體現(xiàn)和運用?，F(xiàn)代超高層建筑起源于xx，已有110年的發(fā)展歷史，經(jīng)歷過三個發(fā)展高潮。第一個發(fā)展高潮的代表建筑是1931年建成的xx大廈（高381m,102層）；第二個發(fā)展高潮的代表建筑是1972年建成的xx中心（417m和415m，110層）和1974年建成的xx大廈（442m，108層）。第三個發(fā)展高潮的代表建筑是1998年建成的xx大廈（452m，88層）和xx大廈(420.5m，88層)。超高層建筑的興建不但具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，能夠展現(xiàn)一個時代、一個國家的科技發(fā)展成就，而且可以極大地促進相關(guān)領(lǐng)域科技的發(fā)展。超過500米的xx即將動工建設(shè)，高達632米的上海中心也已經(jīng)開工建設(shè)。而阿聯(lián)酋正在建造超過700米的xx大廈，可見超高層建筑的興建在世界范圍內(nèi)是多么激烈，各國企業(yè)家和科學(xué)家都希望占領(lǐng)該領(lǐng)域競爭制高點。超高層建筑的建設(shè)施工技術(shù)以xx研究最為系統(tǒng)、深入。xx雄谷組承建了xx層的世界金融中心。xx大林組株式會社則在高性能混凝土和超高層建筑施工工藝方面取得了豐碩成果，通過最新的計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和施工技術(shù)的交叉整合，在世界上首先開發(fā)了用于超高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的自動化施工系統(tǒng)和用于超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的自動化施工系統(tǒng)。我國超高層建筑研究及工程應(yīng)用起步比較晚，但是發(fā)展非常迅速。目前世界已建成的十大超高層建筑中，我國占有7座，表明我國是世界超高層建筑建造大國。而隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展和進步，電視塔也已經(jīng)從原來單一的電視發(fā)射塔轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袏蕵?、休閑、餐飲和電視發(fā)射功能于一體的高層建筑，因此新興的電視塔不僅是高聳建筑，而且是超高層建筑。中國目前第一高的468m的xx電視塔和世界第一高的xx553m的CN塔，就具有電視發(fā)射、餐飲和觀光等功能，而目前世界范圍內(nèi)涌現(xiàn)出越來越多的具有休閑、娛樂、商住等更多功能的電視臺，而這些功能和形體上的變化，使得建造的難度也越來越高。而目前在建的610m的xx則把諸多的功能和特異的形體結(jié)合在一起，使得建造技術(shù)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。世界電視塔高度排名正是由于上述原因以復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)特征的具有各種使用功能的電視觀光塔結(jié)構(gòu)，代表了未來建筑的潮流。復(fù)雜斜交網(wǎng)格是指結(jié)構(gòu)的外框筒通常由網(wǎng)格狀鋼結(jié)構(gòu)組成，空間構(gòu)成復(fù)雜，另外它具有超高的核心筒結(jié)構(gòu)，通常由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成，這種結(jié)構(gòu)組成必然具備了高、偏、扭等復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征，這些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特征幾乎涵蓋了未來可能采用的結(jié)構(gòu)形式的特征。因此，其技術(shù)的解決，必將推動高層建筑技術(shù)的極大進步。我國已經(jīng)進入全面建設(shè)小康社會的發(fā)展階段，超高層建筑的建造必將進入新一輪發(fā)展高潮，上海環(huán)球金融中心、南京紫峰大廈、廣州珠江新城西塔、xx的建設(shè)就是一個良好的佐證。同時超高層建筑建造在世界范圍內(nèi)的競爭將日趨激烈，xx、xx和韓國等發(fā)達國家都想占領(lǐng)超高層建筑的制高點，紛紛規(guī)劃或開工建設(shè)500m以上的超高層建筑，因此我國面臨嚴峻挑戰(zhàn)。積極迎接挑戰(zhàn)，提高我國的超高層建筑建造技術(shù)水平，占領(lǐng)世界超高層建筑建造技術(shù)的制高點，具有非常重要和現(xiàn)實的意義?！?.2復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)的特點和難點復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)具有扭、偏、鏤空等典型特點。xx作為復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)的典型代表，結(jié)構(gòu)特征如下：1）高：塔樓高454m，天線桅桿頂高610m，超高度帶來施工高風(fēng)險。2）扭：鋼外筒自下而上扭轉(zhuǎn)45°，使結(jié)構(gòu)呈三維傾斜，萬余構(gòu)件無一相同。施工變形控制難度大。3）偏：鋼結(jié)構(gòu)底座與核心筒偏心9.3m，而頂部鋼結(jié)構(gòu)又與底座偏位9m，使結(jié)構(gòu)在自重作用下發(fā)生側(cè)移。4）重：鋼結(jié)構(gòu)總重近五萬噸，柱最大直徑達2m，單節(jié)柱最大重量48t，單榀桁架最重逾80t。5）柔：結(jié)構(gòu)細長，內(nèi)外框筒連接較弱，核芯筒截面只有14X17m。6）缺：樓層分段分布，核芯筒內(nèi)有80個樓層，但內(nèi)外框筒之間只有37個樓層，缺失近一半.7）外：外框筒位于功能層外側(cè)，因此施工時不能采用樓層作操作面，大大增加了施工難度。正是由于復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)具有上述特點，因此施工中也存在諸多的難點，主要集中表現(xiàn)在如下方面：如何完成復(fù)雜網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系鋼結(jié)構(gòu)的吊裝？全三維的空間體系、重型的構(gòu)件、惡劣的環(huán)境，都要求從吊裝工藝、施工措施上進行全面的創(chuàng)新。如何完成超高、曲面、空間狹小的核芯筒施工？這要求從模板體系、操作體系等各個環(huán)節(jié)和方面進行研究和創(chuàng)新。如何完成傾斜，難以布置硬管施工的鋼管柱的施工？這是新遇到的難題，保證質(zhì)量的前提下，方便地進行施工是一個新的課題。如何進行變形和內(nèi)力控制？如此復(fù)雜的體系，施工過程中由于自重，溫度，風(fēng)等的影響會產(chǎn)生不可忽略的變形，采用什么樣的控制手段，是首要解決的問題?！?課題研究內(nèi)容結(jié)合xx這樣一個典型復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)，主要進行了如下的研究：§2.1鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究（1）主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)總體吊裝技術(shù)路線核芯筒勁性柱安裝技術(shù)鋼外框筒安裝技術(shù)鋼樓層結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)（2）鋼結(jié)構(gòu)其他專項施工技術(shù)研究施工測量技術(shù)高空焊接技術(shù)大型塔吊外掛爬升技術(shù)綜合安全防護技術(shù)及措施施工設(shè)施對結(jié)構(gòu)的作用和處理§2.2天線桅桿安裝技術(shù)天線格構(gòu)段安裝技術(shù)天線實腹段計算機控制整體提升技術(shù)2、鋼結(jié)構(gòu)施工控制技術(shù)研究施工控制的路線和總體流程施工過程仿真分析方法結(jié)構(gòu)變形控制方法溫度效應(yīng)及溫度監(jiān)測§3課題創(chuàng)新成果共分為三個部分：（1）復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)；（2）復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層土建結(jié)構(gòu)施工技術(shù)；（3）復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)施工控制技術(shù)。§3.1復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)§3.1.1大型塔吊外掛技術(shù)xx外框筒鋼結(jié)構(gòu)柱子直徑2m～1.2m，壁厚50mm～30mm，根據(jù)外框筒構(gòu)成的情況及重量分布，宜將結(jié)構(gòu)柱按環(huán)分節(jié)分段（約8～12m/段），環(huán)梁按照柱間長度分段，斜撐按間斷點分段，柱子單件吊重約為20～40t。依據(jù)這樣的情況和核芯筒的特點，選用兩臺1200t.m級的M900D塔吊作為主力起重設(shè)備，進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和就位。兩臺M900D分別安裝于塔吊南北兩側(cè)，采用了外掛形式。M900D塔吊的安裝、爬升和拆除的技術(shù)要求非常高，創(chuàng)新設(shè)計了斜拉式的附墻體系，確保了塔吊的安全施工。M900D塔吊及附墻系統(tǒng)§3.1.2全三維空間測量技術(shù)xx由于體形特殊，結(jié)構(gòu)超高，測量精度要求高，所以結(jié)構(gòu)測量的難度很大。針對這種情況，我們以GPS定位系統(tǒng)進行測量基線網(wǎng)的測設(shè)，以高精度全站儀為重要手段，進行構(gòu)件空中三維坐標(biāo)定位。為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝定位需要，利用周邊通視條件好、穩(wěn)固的高層建筑物，構(gòu)建了空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)?？臻g測量基準(zhǔn)網(wǎng)由五個空間點和一個地面點組成。由于現(xiàn)場施工條件的限制，平面測量基準(zhǔn)網(wǎng)分階段進行布設(shè)。鑒于電視塔結(jié)構(gòu)遠高于周邊其他建筑物，為了滿足結(jié)構(gòu)施工的測量定位要求，位于地面的平面測量控制網(wǎng)沿核心筒壁進行垂直傳遞。在C區(qū)底板的核心筒外周設(shè)置投影基準(zhǔn)點，每隔4至6層向上設(shè)置相應(yīng)的高空施工控制點。設(shè)置投影基準(zhǔn)點以及高空施工控制點時，考慮到在每節(jié)立柱測量時需與兩個控制點保持通視，以便必要時進行校核。此外，施工時，核心筒外的6個施工控制點同場外空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)能夠通視，以方便傳遞后的校核及觀測時將作為后視。測量工作示意§3.1.3焊接變形控制技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)外筒均采用鋼管構(gòu)件，高空節(jié)點均為等強焊接連接。焊接量大，質(zhì)量要求高，但高空作業(yè)條件差，氣候影響明顯。從保證焊接質(zhì)量、提高焊接功效、減少焊接變形等因素考慮，并結(jié)合以往的焊接經(jīng)驗，采用了二氧化碳氣體保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點高空全位置焊接的焊接工藝。焊接時對節(jié)點采用對稱分布焊接的施焊順序，焊接單元內(nèi)按立柱－斜撐－環(huán)梁的順序控制，同環(huán)內(nèi)節(jié)點采用對稱分布、交錯焊接，最大限度控制了焊接變形的不利影響。焊接示意圖§3.1.4綜合安全防護隔離技術(shù)xx鋼結(jié)構(gòu)安裝為超高空作業(yè)，樓層的不連續(xù)，造成懸空作業(yè)。高空墜物帶來的傷害風(fēng)險也隨著高度增加。同時由于外框筒外露于結(jié)構(gòu)的外側(cè)，因此鋼結(jié)構(gòu)施工安全設(shè)施設(shè)置的困難大大增加。根據(jù)結(jié)構(gòu)和施工特點，合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安全作業(yè)設(shè)施極為重要。制定了以垂直爬梯，水平通道，臨邊圍欄，操作平臺和防墜隔離設(shè)施，組成了安全操作系統(tǒng)。其中鋼結(jié)構(gòu)施工的安全措施操作平臺進行了創(chuàng)新設(shè)計，適應(yīng)了由于外框筒柱子密集，空間狹小的特點，具有安全可靠，裝拆方便的優(yōu)點。操作平臺和挑網(wǎng)防護§3.1.5天線桅桿整體提升技術(shù)xx156m高的天線桅桿，重約1300t左右，分成格構(gòu)段和實腹段，設(shè)置于454～610m的高空，施工難度高。下部格構(gòu)段施工時，可以利用移置放置于454m樓面的M900D塔吊，進行吊裝。但是頂部約75m，220噸的實腹段是M900D難以達到的吊裝高度。因此制定了以計算機控制，液壓整體提升技術(shù)完成超高空桅桿的安裝就位的技術(shù)方案。即將實腹段在格構(gòu)段內(nèi)組裝完成后，利用在格構(gòu)段頂部處設(shè)置的提升平臺（設(shè)8組導(dǎo)輪和八根導(dǎo)軌作導(dǎo)向及抗風(fēng)糾偏裝置，以八組(20只)穿心式液壓千斤頂及鋼絞線為提升設(shè)備，由計算機多參數(shù)自動控制）實現(xiàn)提升段天線的超高空連續(xù)提升，快速就位安裝。導(dǎo)軌裝置巧妙地利用了永久結(jié)構(gòu)，安全有效。桅桿提升及液壓設(shè)備系統(tǒng)§3.2復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層土建結(jié)構(gòu)施工技術(shù)§3.2.1異型整體提升鋼平臺技術(shù)根據(jù)核芯筒超高，橢圓，狹小等特點，設(shè)計了定制的整體提升鋼平臺模板體系。對構(gòu)成體系中的提升系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、掛腳手系統(tǒng)等進行了優(yōu)化和改進，具有如下優(yōu)點和特點：（1）充分利用了核芯筒內(nèi)的勁性柱作為承力體系，具有較好的經(jīng)濟性。（2）核芯筒內(nèi)部采用定型小鋼模體系，實現(xiàn)了核芯筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)同步施工，使施工過程中的安全得到更好的控制，也使得施工過程中，核芯筒剛度大大提高，確保了核芯筒超高50～70m施工過程中，核芯筒結(jié)構(gòu)的安全。（3）整體提升鋼平臺具有封閉的操作環(huán)境，避免了高空墜落的危險，確保了施工的安全。（4）鋼大模體系整體性好，剛度大，保證了混凝土的施工的質(zhì)量。（5）鋼平臺體系可以帶載提升，提高了施工的效率。整體提升鋼平臺體系§3.2.2傾斜鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工及檢測技術(shù)xx鋼管混凝土施工有別于普通鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，一是空間傾斜，易造成那隔板底部產(chǎn)生空洞，二是由于鋼管位于樓層外側(cè)，難以采用布管，混凝土運輸困難大。通過對比泵送頂升法、高位拋落法、立式澆搗法，最終決定采用高位拋落法施工，為此在進行了足尺模型實驗，證明此工藝滿足混凝土的施工和質(zhì)量要求。為了克服布管的困難，在核芯筒東西兩側(cè)各布置一臺38m臂長外掛爬升式布料機進行鋼管砼的澆注，這大大提高了鋼管混凝土澆注的效率。對于兩臺布料機不能全部覆蓋到的區(qū)域，用M900D塔吊通過吊斗吊運混凝土，完成混凝土的澆注。鋼管混凝土施工§3.3復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層施工控制技術(shù)§3.3.1異型鋼結(jié)構(gòu)預(yù)變形技術(shù)由于xx具有偏，扭的結(jié)構(gòu)特征，因此結(jié)構(gòu)在施工過程中，不僅會產(chǎn)生壓縮變形，不均勻沉降，也會發(fā)生較大的水平變形，因此必須進行預(yù)變形控制，否則，即使初始安裝位置精確，但在后續(xù)荷載的作用下，會發(fā)生較大的累積變形，使得節(jié)點偏離原設(shè)計位置。通過嚴謹?shù)姆治鲇嬎?，制定了以階段調(diào)整、逐環(huán)復(fù)位為特征的預(yù)變形方案，進行鋼結(jié)構(gòu)在恒載作業(yè)下的變形補償。由于風(fēng)荷載和溫度荷載為可變和隨機荷載，影響可恢復(fù)，因此對其影響范圍進行了分析，確保安全，而不對其進行補償。結(jié)構(gòu)預(yù)變形示意§溫度場監(jiān)測和控制技術(shù)由于xx結(jié)構(gòu)細長，施工時間跨度大，因此結(jié)構(gòu)施工過程中受溫度影響比較大，同日溫差，陰陽面溫差，季節(jié)溫差這些變化始終貫穿于結(jié)構(gòu)施工的全過程。因此必須研究其對結(jié)構(gòu)變形的影響規(guī)律，對主體結(jié)構(gòu)溫度分布情況進行監(jiān)測，并輔助計算機模擬計算，提前對結(jié)構(gòu)溫度變形情況進行分析和預(yù)測，以減小溫度變形對結(jié)構(gòu)施工的影響。根據(jù)上述情況，制定了以無線傳輸，實時檢測的結(jié)構(gòu)溫度的檢測系統(tǒng)，進行結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫差條件下的溫度監(jiān)測的方案。具體實施方案是在均勻分布的8根立柱、3道環(huán)梁上和核芯筒的6根測軸上，布置溫度傳感器，其中同根柱子內(nèi)外都布置溫度傳感器，采用無線傳輸技術(shù)進行采集，然后對其數(shù)據(jù)進行分析和處理，指導(dǎo)施工。同時也布置了少量應(yīng)力傳感器對結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化情況進行監(jiān)控，確保施工目標(biāo)的實現(xiàn)。溫度監(jiān)測§4課題研究成果§4.1專利技術(shù)授權(quán)號（申請?zhí)枺┟Q類型狀態(tài)2008102007805..8可調(diào)節(jié)寬度式圓弧弧形大鋼模發(fā)明專利ZL20062000483660.X一種用于整體鋼平臺臺系統(tǒng)的無配配重自動翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支撐裝置實用新型授權(quán)ZL20072000663886.1一種整體提升鋼平平臺內(nèi)筒外架架的支撐裝置置實用新型授權(quán)ZL20062000482888.0一種鋼柱支撐式提提升機支架支支撐裝置實用新型授權(quán)ZL20072000755114.9一種內(nèi)爬塔吊的外外掛支撐系統(tǒng)統(tǒng)實用新型授權(quán)ZL20072000721661.3塔吊爬升靠輪實用新型授權(quán)ZL20072000727660.9內(nèi)爬塔吊液壓支承承裝置實用新型授權(quán)2008201553436..4一種鏈?zhǔn)奖Ч垦b置置實用新型授權(quán)2009100448905..5塔桅結(jié)構(gòu)分段套裝裝、穿心抽出出式整體安裝裝技術(shù)實用新型授權(quán)§4.2專項設(shè)備和措施1、可拆裝高空操作平臺當(dāng)鋼柱設(shè)置于樓層結(jié)構(gòu)外側(cè)時，鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面臨很多的技術(shù)難題。其中最重要的就是很難搭設(shè)臨時設(shè)施，來滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接和節(jié)點涂裝等作業(yè)。為此設(shè)計了專用承重作業(yè)平臺。該作業(yè)平臺安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重平臺上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重平臺設(shè)計時考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）和操作人員等荷載。由于平臺上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計時不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)平臺還兼作移動隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。可拆裝平臺由于裝拆方便，作業(yè)性能好，提供了寬敞的操作平臺，因此在xx工程中取得了巨大的成功，可以為相似工程提供有益的參考。操作平臺2、鏈?zhǔn)奖Ч垦b置現(xiàn)今，超高層、高聳結(jié)構(gòu)在國內(nèi)外建筑行業(yè)中越來越多地被采用，并常為非常規(guī)的結(jié)構(gòu)外形。外形奇異、樓層缺失等現(xiàn)實情況造成結(jié)構(gòu)安裝時無可利用的高空操作面，因此必須設(shè)計高空操作用的施工專用平臺。施工平臺構(gòu)造因結(jié)構(gòu)特點、用途而異，但其核心技術(shù)均為平臺與主體結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造形式。因此有必要發(fā)明一種滿足使用要求、標(biāo)準(zhǔn)化且通用的平臺與主體結(jié)構(gòu)實用連接。鏈?zhǔn)奖Ч?，能夠解決超高層、高聳結(jié)構(gòu)施工中專用施工操作平臺與主體結(jié)構(gòu)連接不便的問題。為了實現(xiàn)上述目的，采用鏈?zhǔn)奖Ч垦b置，其特征在于：該抱箍裝置包括至少兩個抱箍部件，每個抱箍部件由多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，相鄰的兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間通過連接銷軸連接，每個抱箍部件兩端均設(shè)有端頭節(jié)，兩個相鄰抱箍部件的端頭節(jié)之間通過緊固銷軸連接，抱箍部件設(shè)有平臺連接件。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端均設(shè)有銷軸孔，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一端設(shè)有平臺連接件，平臺連接件設(shè)有吊耳孔。由多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成可自緊式抱箍，利用抱箍張緊產(chǎn)生的摩擦力將施工平臺與主體機構(gòu)連接起來；抱箍采用多個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)構(gòu)成，可根據(jù)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸進行調(diào)解，方便施工，節(jié)約成本；抱箍與施工平臺可柔性或剛性連接，根據(jù)需要約束施工平臺的多個自由度；抱箍可采用鑄鋼件，制作工藝簡單，可滿足不同工程對外形的特殊需要。鏈?zhǔn)奖Ч繉嵨锛皯?yīng)用3、內(nèi)爬塔吊附墻支撐系統(tǒng)內(nèi)爬塔吊的附墻系統(tǒng)是關(guān)系塔吊正常使用和安全的關(guān)鍵要素。特別對于大噸位的塔吊而言。在xx的實踐中，創(chuàng)新設(shè)計和制造了斜拉式附墻系統(tǒng)。爬掛系統(tǒng)受力及結(jié)構(gòu)圖如上圖所示，附墻系統(tǒng)由爬升梁，斜拉桿，水平桿構(gòu)成。爬升梁為兩塊翼緣和兩塊腹板構(gòu)成的箱型結(jié)構(gòu)，斜拉桿為幾段鋼板連接而成，水平桿為鋼管結(jié)構(gòu)。爬升梁的通過一個雙向鉸結(jié)構(gòu)連接到核心筒上，通過這個結(jié)構(gòu)能釋放掉梁結(jié)構(gòu)的部分彎矩，改善爬升梁及核心筒預(yù)埋件的受力。塔吊自身配有的爬升框架通過高強螺栓連接到爬升梁上，承受塔吊載荷V的下框的爬升梁利用斜拉桿拉住。各框架通過水平桿拉緊，實現(xiàn)水平面上的固定。斜拉桿和水平桿的兩端采用銷軸分別連接到核心筒和爬升梁上。該系統(tǒng)在xx工程中取得了極大的成功。并被引入到西塔等重點工程中去。4、分體式整體提升平臺系統(tǒng)整體提升鋼平臺結(jié)構(gòu)作為一種施工豎向結(jié)構(gòu)，特別是混凝土核芯筒結(jié)構(gòu)的施工措施，由于具有整體性好、承載力高、封閉性好等特點，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是當(dāng)遇到從核芯筒伸出的勁性結(jié)構(gòu)的長牛腿等先行安裝的橫向鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及鋼板剪力墻時，頂部的整體鋼平臺必然和這些構(gòu)件產(chǎn)生疊合，而無法穿越。針對這類問題，開發(fā)了分體式整體鋼平臺系統(tǒng)，可以有效地解決這類問題。針對xx核芯筒設(shè)計的分體式整體提升平臺系統(tǒng)如下圖所示。其它情況可以參照本方法設(shè)計。它的主要原理是借用第三方支撐系統(tǒng)，將內(nèi)外平臺分體，以避開鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)，同時方便進行勁性柱及牛腿的施工。鋼平臺分體示意圖§4.3已發(fā)表研究論文序號題名刊物年.期1xx結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵鍵技術(shù)施工技術(shù)2009.32xx鋼結(jié)構(gòu)安裝總總體技術(shù)概述述施工技術(shù)2009.33xx鋼管混凝土的的施工施工技術(shù)2009.34xx結(jié)構(gòu)施工控制制技術(shù)施工技術(shù)2009.45整體提升鋼平臺系系統(tǒng)在xx核心筒施施工中的應(yīng)用用施工技術(shù)2009.46xx外框筒鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)溫度監(jiān)控施工技術(shù)2009.47大型外掛塔吊的應(yīng)應(yīng)用及外掛系系統(tǒng)的實測研研究施工技術(shù)2009.48大體積混凝土一次次性澆筑的管管理施工技術(shù)2009.49xx核芯筒施工階階段收縮徐變變研究施工技術(shù)2009.510xx大型傾斜柱腳腳施工工藝施工技術(shù)2009.511xx超高異型核芯芯筒施工技術(shù)術(shù)施工技術(shù)2009.512地基流砂袖閥管雙雙液化學(xué)灌漿漿加固在xxx的應(yīng)用施工技術(shù)2009.513xx工程核心筒頂頂上四層施工工技術(shù)施工技術(shù)2009.614xx鋼結(jié)構(gòu)工程空空中漫步道施施工技術(shù)施工技術(shù)2009.615xx施工總承包質(zhì)質(zhì)量管理實踐踐探討施工技術(shù)2009.616xx鋼桁架組合樓樓板的施工技技術(shù)施工技術(shù)2009.617xx機械設(shè)備的選選型和定位施工技術(shù)2009.718xx鋼結(jié)構(gòu)測量技技術(shù)施工技術(shù)2009.719xx鉆孔擴底樁施施工技術(shù)及應(yīng)應(yīng)用施工技術(shù)2009.720大型超高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的關(guān)鍵鍵技術(shù)和措施施建筑機械化2009.821混凝土超高程泵送送技術(shù)及其應(yīng)應(yīng)用建筑機械化2009.922高層鋼管混凝土的的施工設(shè)備及及技術(shù)建筑機械化2010.223特殊高聳結(jié)構(gòu)施工工預(yù)變形研究究特種結(jié)構(gòu)2008.624特殊鋼結(jié)構(gòu)施工中中的隔離及承承載平臺設(shè)計計研究特種結(jié)構(gòu)2008.625結(jié)構(gòu)在外掛塔吊作作用下的加固固研究特種結(jié)構(gòu)2008.626特殊鋼結(jié)構(gòu)空間測測量定位技術(shù)術(shù)特種結(jié)構(gòu)2008.6§4.4規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新成果應(yīng)用于國家規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（在編）。目錄HYPERLINK\l"_Toc247330617"第一章綜合報告1HYPERLINK\l"_Toc247330618"§1課題研究背景1HYPERLINK\l"_Toc247330619"§1.1超高層的發(fā)展和挑戰(zhàn)1HYPERLINK\l"_Toc247330620"§1.2復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)的特點和難點3HYPERLINK\l"_Toc247330621"§2課題研究內(nèi)容4HYPERLINK\l"_Toc247330622"§2.1鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究4HYPERLINK\l"_Toc247330623"§2.2天線桅桿安裝技術(shù)4HYPERLINK\l"_Toc247330625"§3課題創(chuàng)新成果5HYPERLINK\l"_Toc247330626"§3.1復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)5HYPERLINK\l"_Toc247330627"§3.1.1大型塔吊外掛技術(shù)5HYPERLINK\l"_Toc247330628"§3.1.2全三維空間測量技術(shù)5HYPERLINK\l"_Toc247330629"§3.1.3焊接變形控制技術(shù)6HYPERLINK