拉絲機的操作及保養(yǎng)_第1頁
拉絲機的操作及保養(yǎng)_第2頁
拉絲機的操作及保養(yǎng)_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

拉絲機的操作、維護及其保養(yǎng)擠出機溫度設(shè)定(以新料聚丙烯顆粒為例)材料一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)三通模嘴聚丙烯175-195180-200190-200190-200190-200190-210190-210180-195注:本數(shù)據(jù)僅供參考,最終以各地氣溫及購置的原材料而定。拉伸段溫度設(shè)定(以新料聚丙烯顆粒為例)材料一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)聚丙烯105125125120757575注:本數(shù)據(jù)僅供參考,最終以各地氣溫及購置的原材料而定。開機前準備及開機3.1機器升溫3.1.1打開擠出機三通、模嘴溫控開關(guān),將溫度數(shù)值按所需要求設(shè)定3.1.2待三通、模嘴升溫兩小時后,打開1-6區(qū)的溫控開關(guān),將溫度數(shù)值按所需要求設(shè)定將生產(chǎn)所需原材料進行配方及干燥后待用3.1.4待所有溫區(qū)達到設(shè)置值后,打開拉伸牽引段的七個區(qū)的溫控開關(guān)半小時后即可開機開機3.2.1將配方及干燥好的原材料倒入擠出機下料斗。開啟主機開關(guān),將變頻器頻率調(diào)至10Hz待模最出料正常后,將主機變頻器頻率調(diào)制所需頻率開啟牽引拉伸機組,將擠出的薄膜經(jīng)水箱過牽引輥切絲、拉伸并且纏繞至最后上絲前收卷輥上開啟收卷機,將絲移至到收卷錠上維護保養(yǎng)擠出主機及牽引拉伸部分經(jīng)常檢查各減速箱潤滑油有面,潤滑油半年更換一次,軸承、傳動鏈條及鏈輪沒2周加注一次潤滑油脂每次停機到重新開機時,所有溫區(qū)的溫度必須達到,否則會引起機器拉傷或者損壞在運行過程中,發(fā)現(xiàn)機器異常,應(yīng)立即停機,待排除故障后再開機。擠出機模頭過濾篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常更換,用新原材料生產(chǎn)時一般72小時更換一次,使用再生料時更換時間需根據(jù)模頭出料情況而定,一般不超過40小時4.2收卷機部分機器運行3個月需更換潤滑油,同時全面檢查及加固各緊固螺絲經(jīng)常檢查各鴨嘴,如鴨嘴凹槽底部磨損過大則需更換機器運行6個需全面清理粉塵,檢查凸輪外緣與球軸承間的間隙(兩邊合計間隙不得大于0.3mm)機器運行一年需全面檢查或更好各磨損件、潤滑油、軸承、電氣元件5一般故障和排除

常見故障、原因及排除方法序號故障原因排除方法1薄膜跳刀機頭溫度過高剖刀不快或角度不當拉伸烘焙溫度過高改善機頭溫度更換刀片或改變剖刀角度改善烘焙溫度2薄膜有氣孔1.原材料水分過多2?擠出機溫度過高原材料不純原材料雜質(zhì)過多剛換篩網(wǎng)1?重新干燥2?降低擠出機溫度更換原材料更換原材料延長擠出時間3薄膜表面不光滑1?擠出機溫度過高或過低2?擠出壓力過小3.原材料不純或雜質(zhì)過多調(diào)整溫度更換目數(shù)較大的篩網(wǎng)或篩網(wǎng)數(shù)量增多更換原材料4拉伸時絲易斷拉伸烘焙溫度過低原材料雜質(zhì)過多薄膜面厚薄不均速度過快絲太薄1?調(diào)整拉伸烘焙溫度(第一段拉伸的四個區(qū)域溫度)更換目數(shù)較大的篩網(wǎng)或篩網(wǎng)數(shù)量增多調(diào)整模嘴均勻度調(diào)整機械速度5絲收卷時產(chǎn)生竹節(jié)狀1?收卷調(diào)壓器電壓調(diào)太高凸輪外緣與球軸承間沒間隙鴨嘴與往復(fù)桿配合間隙過大1?調(diào)整調(diào)壓器電壓2?調(diào)整適當間隙(兩邊合計.01-0.2mm之間)3.更換鴨嘴6收卷時紗錠兩端部平或出現(xiàn)包頭絲收卷調(diào)壓器電壓調(diào)太高或調(diào)低鴨嘴頭部凹槽太寬與絲規(guī)格不匹配往復(fù)擺絲速度過高或過低鴨嘴與往復(fù)桿配合間隙過大凸輪、球軸承、導(dǎo)軸磨損1?調(diào)整調(diào)壓器電壓更換合適鴨嘴調(diào)整往復(fù)擺絲速度更換鴨嘴調(diào)整間隙或更換配件

常見故障、原因及排除方法序號故障原因排除方法1薄膜跳刀機頭溫度過高剖刀不快或角度不當拉伸烘焙溫度過高改善機頭溫度更換刀片或改變剖刀角度改善烘焙溫度2薄膜有氣孔1.原材料水分過多2?擠出機溫度過高原材料不純原材料雜質(zhì)過多剛換篩網(wǎng)1?重新干燥2?降低擠出機溫度更換原材料更換原材料延長擠出時間3薄膜表面不光滑1?擠出機溫度過高或過低2?擠出壓力過小3.原材料不純或雜質(zhì)過多調(diào)整溫度更換目數(shù)較大的篩網(wǎng)或篩網(wǎng)數(shù)量增多更換原材料4拉伸時絲易斷拉伸烘焙溫度過低原材料雜質(zhì)過多薄膜面厚薄不均速度過快絲太薄1?調(diào)整拉伸烘焙溫度(第一段拉伸的四個區(qū)域溫度)更換目數(shù)較大的篩網(wǎng)或篩網(wǎng)數(shù)量增多調(diào)整模嘴均勻度調(diào)整機械速度5

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論