抗浮樁錨桿施工工藝方法

抗浮樁錨桿施工工藝方法（一）施工工藝流程錨孔定位編號(hào)f鉆機(jī)就位f鉆孔f下錨f注漿拔管f二次注漿f張拉f封錨（二）施工工藝1、放線定位1）按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；2）樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2、地質(zhì)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法1）安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2）錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm,深度偏差不大于設(shè)計(jì)深度1%,成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3）粘土地層選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn)，卵石地層選用組合牙輪鉆頭;4）遇砂、卵石地層需采用泥漿護(hù)壁；5）錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；6）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3、套管鉆機(jī)鉆進(jìn)方法1）安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2）鉆孔套管外徑133mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計(jì)深度1%,成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3）選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn)，卵石地層采用沖擊跟進(jìn)的方法；4）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。4、洗孔1）錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時(shí)不斷補(bǔ)充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2）做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。5、鋼絞線加工制作及孔內(nèi)安裝1）鋼絞線底端為鎖錨形式，鋼絞線為無粘結(jié)低松馳II級(jí)1860鋼絞線；2）錨桿按間距1.0~2.0m安裝定中心支架，以使鋼絞線保持平行，保證錨桿在錨孔中心;3）錨桿底端裝設(shè)錐形防護(hù)裝置，保護(hù)錨桿端部不被破壞，以及錨桿對(duì)孔壁的破壞；4）固定中心支架使用鐵絲綁扎牢靠；5）注漿管安裝與鋼絞線組裝工作同時(shí)進(jìn)行，安置于鋼絞線束中央，注漿管內(nèi)徑20mm，長(zhǎng)度超出鋼絞線2.0m左右；6）鋼絞線采用人工安放，必要時(shí)借助手動(dòng)葫蘆下放；下錨前，錨索制作質(zhì)量和錨索長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。7）錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝；8）錨桿結(jié)構(gòu)示意圖見附圖二。6、注漿1）漿液配制：水灰比：0.4~0.5,水泥：P.0.42.5（普硅525R）2）水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,注漿前不得拔出注漿管,以保證錨桿底端注漿充實(shí)；4）采用水下混凝土灌注法,首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn),充盈系數(shù)達(dá)1.2以上；5）注漿作業(yè)連續(xù),注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；6）待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿（水灰比為0.45~0.5）。二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。7）錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8）試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格70.7mmX70.7mmX70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；9）補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。7、張拉、鎖定1）清理樁頭，安放錨樁頭裝置；2）張拉、鎖定應(yīng)在錨樁強(qiáng)度達(dá)100%后進(jìn)行；3）采用二次張拉法，第一次控制值為10%?20%,用單錨機(jī)對(duì)稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對(duì)8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求做錨桿張拉試驗(yàn)按1.5倍設(shè)計(jì)值張拉。5）張拉設(shè)備：ZB4-500S電動(dòng)油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。6）張拉步驟如下：安錨樁頭裝置-一次預(yù)拉-調(diào)整錨頭-二次張拉-鎖定封錨—測(cè)量伸長(zhǎng)量L-記錄。7）張拉原則a?升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。b.卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%。c張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對(duì)稱分序張拉。d.張拉計(jì)算公式：6=FL/EA6：鋼絞線理論彈性伸長(zhǎng)值；F：?jiǎn)胃摻g線設(shè)計(jì)拉力；L：自由段長(zhǎng)度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。8）穿錨將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級(jí)錨索應(yīng)對(duì)稱或均勻分布在錨板上。9）張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進(jìn)行。第一次張拉為總張拉值的10%?20%。必須待每根錨索張拉完第一次后，再進(jìn)行第二次張拉，每次張拉應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每次荷載分別為錨索設(shè)計(jì)拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級(jí)須穩(wěn)定10?20分鐘外，其余每級(jí)需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級(jí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量，在每一次穩(wěn)定時(shí)間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時(shí)再進(jìn)行鎖定。10）封錨使用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。用保護(hù)套加黃油保護(hù)好外露鋼絞線。c用C40混凝土進(jìn)行封閉錨頭，混凝土的保護(hù)層厚度不小于10cm。8、防水、防腐1）清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對(duì)穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖。2）錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)行防銹、防腐處理；3）防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對(duì)定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4）對(duì)穿過底板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線防水措施，如果采用預(yù)埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會(huì)產(chǎn)生地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗(yàn)，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設(shè)計(jì)意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設(shè)置在底板上部。在施工完畢后，對(duì)鋼絞線和承壓板按上述方法進(jìn)行防腐后，立即用C40混凝土進(jìn)行封閉錨頭，詳見附圖。9、施工注意事項(xiàng)：1）鋼絞線應(yīng)無損傷，并應(yīng)調(diào)直、除銹。同一孔的鋼絞線必須等長(zhǎng)，切斷后的鋼絞線兩端應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。2）鋼絞線的選擇試驗(yàn)