大體積筏板基底混凝土施工總結(jié)

大體積筏板基底混凝土施工總結(jié)

某花園住宅小區(qū)地處粵西較發(fā)達石灰?guī)r風化殘積層系，所設(shè)計的中高層住宅（尤其是帶地下室）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)常采用大體積筏板式混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板部面為矩形，厚度為0.7～0.9m，基礎(chǔ)埋深設(shè)計標高為-3.8～-4.8m，混凝土等級C25，防滲等級為S8。如該小區(qū)第九棟住宅樓為地上9層，地下1層，其基礎(chǔ)平面及剖面如圖1。

圖1基礎(chǔ)平面及剖面示意圖

由于該工程基礎(chǔ)長63m、寬13m、厚0.9m。其混凝土體積較大，又系9層房屋的地下室底板，所以除必須滿足混凝土強度和抗?jié)B要求外，還必須防止因混凝土水化熱過高產(chǎn)生溫差裂縫。為此我們在該工程施工中采取多種技術(shù)措施，有效地確保了施工質(zhì)量。現(xiàn)將該工程筏式大面積混凝土底板的施工情況介紹如下。

1.施工部署

1.1磚砌基礎(chǔ)側(cè)模

側(cè)模采用MU10紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)表面（與混凝土接觸表面）抹2cm厚防水砂漿，砌完后沿外邊回填土夯實50～80cm高。側(cè)模構(gòu)造見圖2。采用磚砌基礎(chǔ)側(cè)模，既可穩(wěn)定土坡下腳，又可低消澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力。

圖2磚砌側(cè)模構(gòu)造示意圖

1.2混凝土澆筑方法

由于受塔吊運輸速度的限制，混凝土澆筑只能采用分層分段及斜面交錯相結(jié)合的方法，在前一次澆灌的混凝土尚未初凝時覆蓋新澆混凝土。

（1）底板混凝土共737.1m3，混凝土厚度為0.9m，施工時采用分三段三層進行，控制混凝土澆筑間歇時間不超過3h。混凝土分層厚度為300mm，斜面與地坪傾角取18°，澆筑及振搗必須由下向上分段次進行。采用2臺JZC500A錐形反轉(zhuǎn)攪拌機，分3條作業(yè)線3組同時從兩側(cè)向中間澆筑混凝土。每條作業(yè)線15人操作，各配φ50插入式振搗器2臺，用塔吊和人工推車運料?？刂苹炷寥肽囟鹊陀?5℃，待其初凝后即用草袋淋水養(yǎng)護，并測定混凝土溫升，以便采取措施控制溫差。

2.主要施工技術(shù)措施

2.1作好混凝土的原材料檢驗配比設(shè)計

（1）砂和碎石在進場前就先取樣篩分，并進行有害物質(zhì)的測定，嚴格按質(zhì)量標準驗收。

采用32.5R砂渣硅酸鹽水泥，單方用量控制為280～300kg/m3。水灰比不超過0.6。采用當?shù)刂写稚?；砂?8％左右；碎石采用粒徑20～50號較堅硬巖石。坍落度：大體積底板部分為3～5cm，墻體部分為7～9cm?；炷脸跄龝r間要求不小于3h，為此可摻入少量緩凝減水劑，通過試驗后確定摻量取水泥重量的0.3～0.5％。根據(jù)混凝土設(shè)計標號為C25，防滲等級為S8預先在實驗室做好配合比，再根據(jù)現(xiàn)場砂石等實際含水率作調(diào)整為符合現(xiàn)場所需的施工配合比。

根據(jù)上述條件，經(jīng)過一系列的測試和試驗，最后確定混凝土設(shè)計實驗配合比及施工配合比結(jié)果見表1。

混凝土設(shè)計實驗、施工配合比表1項

目實驗配合比施工配合比混凝土重量配合比比1:2.20:44.761:2.40:44.09水灰比0.550.5單方水泥用量（kkg）282305水泥品種及標號××牌32.5R××牌32.5R

礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥實測混凝土初凝時時間（h）4.84.5~5.3坍落度（cm）46實測抗壓強度（NN/cm2）R3=1650R3=1780

R18=1975R7=2150

R28=2660R28=2830實測抗?jié)B等級S8S82.2混凝土施工溫差的控制與測溫

（1）絕熱溫升計算

施工采用32.5R礦渣硅配鹽水泥，齡期28d的水化熱按336J/g計算，Q0（1-e-mt）近似取336J/g，單方水漲用量按300kg/m2考慮，混凝土比熱為0.2375，混凝土容重為2.4t/m3，則絕熱溫升Tmax=42.10℃。大體積混凝土各齡期溫升與絕熱溫升Tmax的比值如表2?？梢娀炷翜厣姆逯翟邶g期第3d的T3＝42.1×0.65＝27.368℃

設(shè)施工時控制混凝土入模溫底于28℃，則混凝土施工最高溫度為：

T=27.368+28=55.368℃

當維持混土表面溫度30℃左右時，可能產(chǎn)生的溫差△T為25℃左右，符合大體積混凝土允許溫差要求。

各齡期溫升與絕熱溫升比值表2齡期（d）Dt=Tt/Tmaxx30.6560.5790.57120.48150.38180.29210.23240.19270.16300.15（2）施工過程中降低混凝土水化熱及溫差的主要作法為：

1）采用礦渣硅酸鹽水泥。

2）單方水泥用量控制在300kg/m3左右。

3）為使混凝土緩凝、和易性好并降低水化熱，在混凝土中摻緩凝劑。

4）砂石材料淋水降溫，以降低混凝土入模溫度。

5）加強混凝土養(yǎng)護及保溫工作，混凝土澆筑完畢的部分初凝后即用草袋覆蓋淋水養(yǎng)護，混凝土全部澆灌完畢后基礎(chǔ)表面蓄水3～5cm厚。

6）側(cè)模采用磚砌模，以減緩混凝土降溫速度。

7）砂、石材料經(jīng)過檢驗，控制含泥量。

8）混凝土澆筑時，除在倒臺階分級處適當留置施工間歇縫外均一次連續(xù)澆筑，并分層分段施工，每層厚度小于或等于30cm。

（3）做好混凝土測量工作，掌握混凝土溫升變化情況，以便及時采取相應措施減小溫差。

3.控制溫升的一些改進措施

通過以上技術(shù)控制措施，有效地控制了混凝土的溫差，防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生，確保了該項基礎(chǔ)的工程質(zhì)量。同時設(shè)計時應將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫，或設(shè)置永久性伸縮