房屋建筑工程質(zhì)量通病防治某項(xiàng)目管理公司編制

建筑工程質(zhì)量通病防治定義一般地說(shuō)，“工程質(zhì)量通病”是指那些經(jīng)常出現(xiàn)的，主要是由于施工中不良習(xí)慣引起的，帶有普遍性，且往往不容易引起重視的質(zhì)量問(wèn)題。建筑工程施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問(wèn)題，如：滲：墻面、現(xiàn)澆屋、樓面板滲水；漏：墻、屋、樓面穿管處；泛：起坡樓面、屋面坡度不夠或倒坡；堵：排水管、落水管堵；殼：樓、墻面水泥砂漿找平層起殼、貼墻（地）磚；裂：抹灰層表面開(kāi)裂、樓板因溫度變形出現(xiàn)開(kāi)裂；砂：抹灰層起砂、樓面現(xiàn)澆砼板；銹：外露金屬構(gòu)件生銹。由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見(jiàn)病”一樣，而成為質(zhì)量通病。學(xué)習(xí)的目的和要求1、提高項(xiàng)目監(jiān)理人員對(duì)各種質(zhì)量通病問(wèn)題及其危害的認(rèn)識(shí)；2、學(xué)習(xí)如何預(yù)防工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病；3、學(xué)習(xí)如何從技術(shù)上處理施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病。第一章地基與基礎(chǔ)部分一、振動(dòng)沉管灌注樁1、縮頸2、斷樁及樁身砼坍塌3、灌注樁達(dá)不到最終控制要求二、鉆孔灌注樁1、孔壁坍塌2、鉆進(jìn)時(shí)不進(jìn)尺3、縮徑4、鉆孔偏斜5、鉆孔漏漿6、流砂現(xiàn)象7、鋼筋籠偏位、變形、上浮8、斷樁9、混凝土超灌，充盈系數(shù)過(guò)大10、吊腳樁三、靜壓預(yù)制樁（管樁、方樁）1、樁身斷裂四、地下防水工程1、基礎(chǔ)防潮層失效2、砼施工縫滲漏水3、預(yù)埋件部位滲漏水第一節(jié)振動(dòng)沉管灌注樁一、縮頸1、現(xiàn)象成形后的樁身局部直經(jīng)小于設(shè)計(jì)要求。一般發(fā)生在地下水位以下，上層或飽和的粘性土中。2、原因分析(1)套管在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速把土壤擠開(kāi)而沉入地下，局部套管周圍土壤顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴(kuò)散而形成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出后，因?yàn)轫艣](méi)有樁體強(qiáng)度，在周圍孔隙壓力的作用下，把局部樁體擠成縮頸。(2)在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使砼不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來(lái)，形成樁在該層縮頸。3、縮頸預(yù)防措施（1）詳細(xì)研究工程地質(zhì)勘探報(bào)告，在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土等工程地質(zhì)條件下采用振動(dòng)沉管灌注樁要慎重，施工前應(yīng)通過(guò)試樁，提出切實(shí)有效的技術(shù)措施。（2）灌注砼時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)量的灌入量。在拔管過(guò)程中，應(yīng)采用浮標(biāo)觀測(cè)每50～100cm高度內(nèi)砼用量，通過(guò)下式換算出樁的灌注直徑，根據(jù)換算出的灌注樁的直徑作出樁形圖，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處理。（3）根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)，認(rèn)真控制拔很管速度，一般拔管速度的控制在2.5m/分鐘為宜。換算式：D=d√h/H≥［D］式中D—樁的灌注直徑（cm）[D]—樁的設(shè)計(jì)直徑（cm）d—套管內(nèi)徑（cm）H—拔管高度（cm）h—套管內(nèi)砼下落高度（cm）4、縮頸治理方法（1）在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，可采用復(fù)打法解決。（2）對(duì)于其它土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，最好在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。（3）在縮頸部位放置鋼筋砼預(yù)制樁段。二、斷樁及樁身砼坍塌1、現(xiàn)象（1）樁身局部分離，甚至有一段沒(méi)有砼。（2）樁身的某一部位砼坍塌，在坍塌處上部沒(méi)有砼。2、原因分析（1）地表土層較堅(jiān)硬，下面為軟弱土層。樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)，在軟硬不同的兩層土中振動(dòng)下沉套管，由于振動(dòng)對(duì)于兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。（2）拔管時(shí)速度太快，砼還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。（3）在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中孔壁不能直立，灌注砼時(shí)，砼比重大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成砼在該層中坍塌。3、斷樁及樁身砼坍塌預(yù)防措施（1）采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。（2）認(rèn)真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分鐘為宜，可采用復(fù)打法治理。（3）遇有上述工程地質(zhì)條件時(shí)，盡可能避免采用套管護(hù)壁灌注樁。三、灌注樁達(dá)不到最終控制要求1、現(xiàn)象樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。2、原因分析（1）遇有N63.5>25的硬夾層，且?jiàn)A層又較厚（一般大于1m），或遇有大塊石頭、砼塊等地下障礙物。（2）勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，有時(shí)也因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)，超施工機(jī)械能力或樁身砼強(qiáng)度。（3）以新近代砂層為持力層時(shí)，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入流層時(shí)，進(jìn)入持入層較深才能求出深入度。但打樁時(shí)，砂層越擠越密，最后就有沉不下的現(xiàn)象。（4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過(guò)設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。（5）振動(dòng)沉樁機(jī)的振動(dòng)系數(shù)為激振力，振幅頻率等選擇不合適或者由于正壓力不夠而使套管沉不下。（6）套管長(zhǎng)細(xì)比太大，剛度較差，在沉入過(guò)程中，由于套管的強(qiáng)性彎曲而使錘擊或振動(dòng)能量減弱，不能傳至樁尖。3、預(yù)防措施（1）詳細(xì)分析工程地質(zhì)條件，了解硬夾層情況，如有可能穿不透的硬夾層，應(yīng)預(yù)先采取措施，對(duì)地下障礙物必須先清理干凈。（2）根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇合適的沉樁機(jī)械，套管的長(zhǎng)細(xì)比宜不大于40。4、治理方法（1）根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的振動(dòng)系數(shù)，沉樁時(shí)，如因正壓力不夠而沉不下，可用加配重或加壓的辦法來(lái)增加正壓力。（2）對(duì)較厚的硬夾層，可先把硬夾層鉆透，然后再把套管沉下。第二節(jié)鉆孔灌注樁一、孔壁坍塌1、產(chǎn)生原因：A、護(hù)壁泥漿的密度和濃度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到護(hù)壁作用?？變?nèi)漿位低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。B、安裝鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，破壞了泥皮和孔壁土體結(jié)構(gòu)。C、在較差土層中如淤泥、松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺太快或停在某一土層時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，或排除較大障礙物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。2、防治措施：A、控制成孔速度。成孔速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選取，在松散砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，并選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、提高孔內(nèi)水位高度，增大水頭。C、安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠碰撞孔壁。二、鉆進(jìn)時(shí)不進(jìn)尺1、產(chǎn)生原因：A、在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）。B、排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊，使鉆頭難以鉆動(dòng)。C、鉆頭合金刀具安裝不適當(dāng)，刀具切土過(guò)少。D、泥漿密度過(guò)大，鉆頭配置過(guò)輕引起。2、防治措施：A、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排渣。B、調(diào)整刀具角度、形狀、排列方向。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時(shí)，可提出鉆頭，清除泥塊后繼續(xù)鉆進(jìn)。三、縮徑1、產(chǎn)生原因：A、在地下水位以下或飽和淤泥質(zhì)土等土質(zhì)軟弱、含水量較高的土中鉆進(jìn)時(shí)，土體受到強(qiáng)烈擾動(dòng)和擠壓，土體中水分和空氣未能擴(kuò)散，局部產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，當(dāng)灌注混凝土?xí)r，該處孔隙水壓力大于砼自重而產(chǎn)生側(cè)壓力時(shí)形成。B、鉆進(jìn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿厚形成。2、防治措施：A、在易縮徑土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)上下往復(fù)多鉆幾遍。B、盡量縮短鉆進(jìn)停息時(shí)間，合理配置使用泥漿比重。C、降低泥漿密度，加大鉆頭配重。D、糊鉆時(shí)，可提出鉆頭，清除泥塊后繼續(xù)鉆進(jìn)。四、鉆孔偏斜1、產(chǎn)生原因：A、樁架不穩(wěn)，鉆桿不直，鉆頭導(dǎo)向部份太短，導(dǎo)向性差，鉆桿連接不當(dāng)。B、鉆孔時(shí)遇有傾斜度的軟硬土層交界處，鉆頭受阻力不均而偏位。C、地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底坐傾斜。2、防治措施：A、在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆頭桿，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)。B、探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。C、安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠碰撞孔壁。D、鉆桿、鉆頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿及時(shí)調(diào)換。E、鉆機(jī)就位后應(yīng)保正鉆機(jī)的平整度。并經(jīng)常檢查和校正。五、鉆孔漏漿1、產(chǎn)生原因：A、孔口回填土不密實(shí)，回填土松散過(guò)厚。B、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。C、水頭過(guò)高、壓力過(guò)大使孔壁漏漿。D、遇古井或下水管道。2、防治措施：A、根據(jù)土層回填情況，調(diào)整合理使用泥漿的粘度、膠體率，增強(qiáng)護(hù)壁。B、調(diào)整水頭流量及及流速。C、用破棉絮將與管管道連接口堵堵塞，掏除古古井中雜物并并用粘土回填填密實(shí)。六、流砂現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：A、樁孔內(nèi)土質(zhì)為粉粉砂層時(shí)，泥泥漿密度過(guò)小小，難以形成成泥皮。B、孔外水壓超過(guò)孔孔內(nèi)水壓，孔孔壁松散。2、防治措施：A、保證孔內(nèi)水位高高于孔外水位位。B、在粉砂層內(nèi)鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)增加加泥漿密度。C、當(dāng)流砂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)拋入碎石、粘粘土，鉆進(jìn)時(shí)時(shí)使碎石嵌入入孔壁，使粘土造漿形成結(jié)塊塊或厚泥皮，阻阻止流砂涌入入。七、鋼筋籠偏位、變變形、上浮1、產(chǎn)生原因：A、鋼筋籠堆放、起起吊、搬運(yùn)時(shí)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)定，造造成鋼筋籠變變形。B、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，剛剛度不夠，造造成變形。C、樁孔本身偏斜或或偏位，致使使鋼筋籠難以以下沉。D、鋼筋籠定位措施施不力，導(dǎo)管管上、下提升升碰撞、拖帶帶而移位。E、清孔后沉渣過(guò)厚厚，鋼筋籠放放不到位。F、初灌混凝土?xí)r沖沖力使鋼筋籠籠上浮。G、混凝土坍落度過(guò)過(guò)小或產(chǎn)生分分層離析，使使混凝土頂面面至鋼筋籠底底時(shí)，砼難以上升。H、當(dāng)混凝土灌至鋼鋼筋籠內(nèi)一定定高度時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土過(guò)深。2、防治措施：A、鋼筋籠制作、堆堆放、起吊、搬搬運(yùn)按要求，鋼鋼筋籠成品分分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)控制在12m內(nèi)內(nèi)。B、樁孔本身偏斜或或偏位，應(yīng)在在下鋼筋籠前前往復(fù)掃孔糾糾正。C、孔底沉渣應(yīng)清除除在規(guī)定內(nèi)，保保證有效孔深深滿足設(shè)計(jì)要要求。D、導(dǎo)管埋入混凝土土內(nèi)深度應(yīng)控控制在規(guī)定內(nèi)內(nèi)，不得過(guò)大大。E、商品混凝土應(yīng)按按要求配置，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)確保保混凝土在攪攪拌中。八、斷樁1、產(chǎn)生原因：A、混凝土坍落度過(guò)過(guò)小，骨料粒粒徑太大，未未及時(shí)提升導(dǎo)導(dǎo)管或?qū)Ч軆A傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成成樁身砼灌注注時(shí)中斷。B、混凝土供應(yīng)不及及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停停電而又沒(méi)有有配備發(fā)電機(jī)機(jī)，設(shè)備突然然損壞，突降暴雨等原原因使灌注砼砼中斷時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，新舊砼砼結(jié)合困難。C、提升導(dǎo)管時(shí)碰撞撞鋼筋籠，使使孔壁土體混混入砼中。D、導(dǎo)管上拔時(shí)，管管口脫離砼面面，或管口埋埋入混凝土中中太淺，泥土土擠入樁位E、測(cè)深不準(zhǔn)，把沉沉積在混凝土土面上的泥塊塊誤認(rèn)為混凝凝土，錯(cuò)誤的的判斷混凝土面高度，致致使導(dǎo)管提離離混凝土面形形成斷樁。2、防治措施：A、配置混凝土?xí)r，坍坍落度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求，粗粗骨料粒徑按按規(guī)范要求控制。B、如導(dǎo)管堵塞，在在混凝土尚未未初凝時(shí)，可可用鋼筋等在在導(dǎo)管內(nèi)沖擊擊，把堵塞的砼沖開(kāi)，也也可迅速提出出導(dǎo)管，用高高壓水沖通導(dǎo)導(dǎo)管，重新下隔水塞澆注，澆澆注時(shí)當(dāng)隔水水塞沖出導(dǎo)管管后，將導(dǎo)管管繼續(xù)下沉，直至導(dǎo)管不能再插插入時(shí)稍許提提升，繼續(xù)澆澆注砼。C、邊澆注砼邊拔管管，并經(jīng)常測(cè)測(cè)量砼頂面高高度，隨時(shí)掌掌握導(dǎo)管埋深深，避免導(dǎo)管拔出混凝凝土面。D、如導(dǎo)管法蘭式接接頭掛住鋼筋筋籠時(shí)，則可可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管使導(dǎo)管管與鋼筋籠脫離。E、下鋼筋籠時(shí)不得得碰撞孔壁。九、混凝土超灌，充充盈系數(shù)過(guò)大大1、產(chǎn)生原因：A、在軟土層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，造成擴(kuò)擴(kuò)孔。2、防治措施：A、鉆進(jìn)時(shí)掌握好各各土層的鉆進(jìn)進(jìn)速度。B、鉆進(jìn)作業(yè)過(guò)程中中，中途不得得隨便停鉆，以以免形成過(guò)大大孔徑。C、孔底沉渣應(yīng)清除除在規(guī)定內(nèi)，保保證有效孔深深滿足設(shè)計(jì)要要求。十、吊腳樁1、產(chǎn)生原因：A、清孔后泥漿密度度過(guò)低，造成成孔壁坍落。B、安放鋼筋籠或?qū)?dǎo)管時(shí)碰撞孔孔壁，使孔壁壁泥土坍落。C、清渣未盡，殘留留沉渣過(guò)厚所所致。2、防治措施：A、施工時(shí)，應(yīng)做好好清孔工作，清清孔應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。B、清孔結(jié)束后應(yīng)在在規(guī)定時(shí)間內(nèi)內(nèi)澆筑混凝土土，以免時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，沉渣渣厚造成。C、安放鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)漿管時(shí)注意意不得碰撞孔孔壁。D、注意泥漿濃度，及及時(shí)清渣。第三節(jié)靜壓預(yù)預(yù)制樁（管樁樁、方樁）一、樁身斷裂1、現(xiàn)象：沉樁過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁身突然傾傾斜錯(cuò)位，貫貫入度增大，一一般定為斷樁樁。原因（1）樁的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大和和樁質(zhì)量不好好本身就彎曲曲；（2）樁入土后遇到大塊塊堅(jiān)硬障礙物物，把樁擠向向一邊；（3）下樁時(shí)不垂直，打打入后發(fā)現(xiàn)不不垂直重新調(diào)調(diào)整，使樁身產(chǎn)生生彎曲；（4）接樁時(shí)錯(cuò)位。第四節(jié)地下防防水工程一、基礎(chǔ)防潮層失失效1、基礎(chǔ)防潮層作法大大致有三種：：（1）抹2厘米厚1:2.55水泥砂漿（加加5%的防防水劑）；（2）用M10水泥砂漿砌砌二磚三縫；；（3）C15～C20鋼鋼筋砼圈梁。2、基礎(chǔ)防潮層失效現(xiàn)現(xiàn)象防潮層開(kāi)裂或抹壓壓不密實(shí)，不不能有效地阻阻止水分沿基基礎(chǔ)向上滲透透，造成墻體體經(jīng)常潮濕，使使內(nèi)粉刷層剝剝落，外墻受受潮后，經(jīng)鹽鹽堿和凍融作作用，年久后后，磚墻表皮皮逐層酥松，剝剝落，影響環(huán)環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3、原因分析（1）防潮層失效不是當(dāng)當(dāng)時(shí)或短期內(nèi)內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題。因因此，其施工工質(zhì)量容易被被忽視，如施施工中經(jīng)常發(fā)發(fā)生砂漿混用用，將砌磚基基礎(chǔ)剩余砂漿漿作為防潮砂砂漿使用，或或在砌筑砂漿漿中隨意加一一些水泥，這這些都達(dá)不到到防潮砂漿的的配比要求。（2）在防潮層施工前，表表面未作清理理，不澆水或或澆水不夠，影影響防潮砂漿漿與基石的粘粘結(jié)，操作時(shí)時(shí)表面抹壓不不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不不好，使防潮潮層因早期脫脫水，強(qiáng)度和和密實(shí)度達(dá)不不到要求或者者出現(xiàn)裂縫。4、基礎(chǔ)防潮層失效預(yù)預(yù)防措施（1）防潮層應(yīng)作為獨(dú)立立的隱蔽工程程項(xiàng)目，在整整個(gè)建筑基礎(chǔ)礎(chǔ)工程完工后后進(jìn)行操作，施施工時(shí)盡量不不留或少留施施工縫。（1）防潮層下面三層磚磚要求滿鋪滿滿擠，橫豎灰灰縫砂漿都要要飽滿，24墻防潮層下下的頂皮磚，多多采用丁磚砌砌法。（2）防潮層施工宜安排排在基礎(chǔ)房心心土回填后進(jìn)進(jìn)行，以防填填土?xí)r對(duì)防潮潮層的損壞。（3）如設(shè)計(jì)對(duì)防潮層作作法未具體規(guī)規(guī)定時(shí)，宜用用2厘米厚1:2.5水泥砂漿摻摻適量防水劑劑（通常為水水泥用量的5%）作防水層層。操作要求求如下：①清除基石上的泥土土，砂漿等雜雜物，將被碰碰動(dòng)的磚塊重重新砌筑，充充分澆水潤(rùn)濕濕，待表面略略帶風(fēng)干，可可進(jìn)行防潮層層施工。②兩邊貼尺抹防潮層層，保證2厘米厚度，不不允許用防潮潮層的厚度來(lái)來(lái)調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高的偏差。③砂漿表面用木抹子子揉平，待開(kāi)開(kāi)始起干時(shí)，即即可進(jìn)行抹壓壓（2—3遍），抹壓壓時(shí)，可在表表面撒少許水水泥或刷一遍遍水泥漿，以以進(jìn)一步堵塞塞砂漿毛細(xì)管管孔道，防潮潮層施工盡量量不留施工縫縫，一次做齊齊，如必須留留置，則留在在門(mén)口位置。④防潮層砂漿抹完后后，第二天即即可澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，可在防潮潮層上鋪2—3厘米厚砂子子，上面蓋一一層磚，每日日澆水一次，這這樣能保證良良好的潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境，至至少養(yǎng)護(hù)三日日，才能在上上面砌筑墻體體。⑤砼圈梁防潮層施工工，應(yīng)注意砼砼試配和砂石石含泥量，圈圈梁面層應(yīng)加加強(qiáng)抹壓，也也可采用撒干干水泥抹光處處理，注意砼砼的養(yǎng)護(hù)，避避免開(kāi)裂。二、砼施工縫滲漏漏水1、現(xiàn)象及原因分析（1）施工縫留的位置不不當(dāng)，如把施施工縫留在砼砼底板上或在在墻上留垂直直施工縫。（2）在支模和綁鋼筋的的過(guò)程中，鋸鋸末、鐵釘?shù)鹊入s物掉入縫縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)時(shí)清除，澆灌灌上層砼后，在在新舊砼間形形成夾層。（3）澆灌上層砼時(shí)，沒(méi)沒(méi)有先在施工工縫處鋪一層層水泥砂漿，上上、下層砼不不能牢固粘結(jié)結(jié)。（4）鋼筋過(guò)密，內(nèi)外模模板距離狹窄窄，砼澆搗困困難，施工質(zhì)質(zhì)量不易保證證。2、預(yù)防措施（1）施工縫是防水砼工工程中的薄弱弱部位，應(yīng)盡盡量不留或少少留。底板砼砼應(yīng)連續(xù)澆灌灌，不得留施施工縫。底板板與墻體間如如必須留施工工縫時(shí)，應(yīng)留留在墻體上，并并且要高出底底板上表面不不少于2000mm。墻體體上不得留垂垂直施工縫，必必須留時(shí)，應(yīng)應(yīng)與變形縫統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)留設(shè)設(shè)。（2）認(rèn)真做好施工縫的的處理，使上上、下兩層砼砼之間粘結(jié)密密實(shí)，以阻隔隔地下水的滲滲漏。①認(rèn)真清理施工縫處處，鑿掉表面面上的浮粒和和雜物，用鋼鋼絲刷或剁斧斧將原有砼面面打毛，并用用水沖刷干凈凈。②在施工縫處先澆一一層與砼砂灰灰比相同的水水泥砂漿，再再澆灌上層砼砼。③加強(qiáng)施工縫處的砼砼振搗，保證證搗固密實(shí)。（3）施工縫不宜采用平平口縫，應(yīng)盡盡量采用不同同形式的企口口縫，以延長(zhǎng)長(zhǎng)滲水路線。重重要工程必要要時(shí)可采取兩兩道防線，即即以剛性處理理和柔性處理理相結(jié)合的形形式，加固施施工縫。（4）設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻墻體厚度時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮施工的的方便，以利利于保證施工工質(zhì)量。3、治理方法（1）根據(jù)施工縫滲漏情情況和水壓力力大小，采取取促凝膠漿或或氰凝灌漿堵堵漏。（2）對(duì)不滲漏的施工縫縫，可沿縫剔剔成八字形凹凹槽，刷洗干干凈后，用水水泥素灰打底底，抹1:2.5水泥砂漿找找平壓實(shí)。三、預(yù)埋件部位滲滲漏水1、現(xiàn)象及原因分析析（1）埋件周圍砼震搗不不密實(shí)。（2）預(yù)埋件過(guò)密，砼澆澆搗困難。（3）沒(méi)有認(rèn)真清除預(yù)埋埋件表面銹蝕蝕層，致使預(yù)預(yù)埋件不能與砼砼粘結(jié)嚴(yán)密。（4）暗管接頭不嚴(yán)或用用有縫管，水水滲入管內(nèi)后后，又由管內(nèi)內(nèi)流出。（5）在施工或使用中，預(yù)預(yù)埋件受震松松動(dòng)，與砼間間產(chǎn)生縫隙。2、預(yù)防措施（1）施工中，預(yù)埋件必必須固定牢靠靠，并加強(qiáng)對(duì)對(duì)預(yù)埋件周圍圍砼的振搗，加加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件件的保護(hù)，避避免碰撞。（2）設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)預(yù)埋件，以方方便施工，利利于保證預(yù)埋埋件周圍砼的的澆灌質(zhì)量。必必要時(shí)，預(yù)埋埋件部位的斷斷面應(yīng)適當(dāng)加加厚。（3）加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面面的除銹處理理。（4）在地下防水砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中，電源線線路以明線為為宜，盡量不不用或少用暗暗線，以減少少結(jié)構(gòu)的滲漏漏水通道。如如必須采用暗暗線時(shí)，必須須保證接頭嚴(yán)嚴(yán)密。穿線管管必須采用無(wú)無(wú)縫管，確保保管內(nèi)不進(jìn)水水。（5）對(duì)有振動(dòng)的預(yù)埋鐵鐵件，應(yīng)事先先制成砼預(yù)制制塊，表面并并做防水抹面面處理，然后后穩(wěn)定于固定定位置，再與與砼澆灌成一一整體。3、治理方法（1）對(duì)于預(yù)埋件周邊出出現(xiàn)的滲漏，先先將周邊剔成成環(huán)形溝槽，再再按裂縫直接接堵塞方法處處理。（2）對(duì)于因受振而使預(yù)預(yù)埋件周邊出出現(xiàn)的滲漏，處處理時(shí)需將預(yù)預(yù)埋件拆除，制制成預(yù)制塊（其其表面抹好防防水層），并并剔鑿出凹槽槽供埋設(shè)預(yù)制制塊用。埋設(shè)設(shè)前凹槽內(nèi)先先嵌入水泥:砂=1:1和水：促凝凝劑=1:1的快凝砂漿漿，再迅速將將預(yù)制塊填入入。待快凝砂砂漿具有一定定強(qiáng)度后，周周邊用膠漿堵堵塞，并用素素灰嵌實(shí)，然然后分層抹防防水層補(bǔ)平。第二章主體結(jié)結(jié)構(gòu)部分第一節(jié)鋼筋工程的的質(zhì)量通病表面銹蝕蝕、試樣強(qiáng)度度不足、熱軋軋鋼筋無(wú)標(biāo)牌牌、柱子外伸伸鋼筋錯(cuò)位、同同截面接頭過(guò)過(guò)多、柱箍筋筋接頭位置同同向、綁扎接接點(diǎn)松扣、閃閃光對(duì)焊未焊焊透、閃光對(duì)對(duì)焊接頭彎折折或偏心、鋼鋼筋電弧焊尺尺寸偏差。一、表面銹蝕1、現(xiàn)象鋼筋表面面出現(xiàn)黃色浮浮銹，嚴(yán)重的的轉(zhuǎn)為紅色，日日久后變?yōu)榘蛋岛稚踔林涟l(fā)生魚(yú)鱗片片剝落現(xiàn)象。原因分析保管不良良，受到雨、雪雪侵蝕；倉(cāng)庫(kù)庫(kù)環(huán)境潮濕，通通風(fēng)不良。2、預(yù)防措施（1）鋼筋應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)或料棚內(nèi)，保保持地面干燥燥；（2）鋼筋不得直接堆放放在地面上，必必須用墊木墊墊起，使離地地面20公分以上；；（3）庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，原則上先先進(jìn)的先使用用。（4）工地臨時(shí)保管鋼筋筋時(shí)，應(yīng)選擇擇地勢(shì)較高、地地面干燥的露露天場(chǎng)地；（5）根據(jù)天氣情況，必必要時(shí)加蓋雨雨布；（6）場(chǎng)地四周要有排水水措施；（7）堆放期盡量縮短。3、治理方法淡黃色輕微浮銹不不必處理。紅紅褐色銹斑的的清除，可采采用手工或機(jī)機(jī)械的方法，并并盡可能采用用機(jī)械的方法法。盤(pán)條條細(xì)鋼筋可通通過(guò)冷拉或調(diào)調(diào)直過(guò)程除銹銹；粗鋼筋采采用專用除銹銹機(jī)除銹，如如圓盤(pán)鋼絲刷刷除銹機(jī)。對(duì)對(duì)于銹蝕嚴(yán)重重，發(fā)生銹皮皮剝落現(xiàn)象的的因麻坑、斑斑點(diǎn)損傷截面面的，應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定是是否降級(jí)使用用或另作處置置。二、試樣強(qiáng)度不足足1、現(xiàn)象在一套鋼筋試樣中中，取一根試試件作拉力試試驗(yàn)，另一根根作冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其中拉力力試驗(yàn)所得的的強(qiáng)度指標(biāo)（屈屈服點(diǎn)或抗拉拉強(qiáng)度）不符符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。2、原因分析鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏疏忽，以致整整批材質(zhì)不合合格，或材質(zhì)質(zhì)不均勻。預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來(lái)的鋼鋼筋原材料后后，應(yīng)首先仔仔細(xì)查看出廠廠證明書(shū)或試試驗(yàn)報(bào)告單，并并按規(guī)定取樣樣頻率進(jìn)行復(fù)復(fù)查。3、治理方法另取雙倍數(shù)量的試試件作第二次次拉力試驗(yàn)，如如仍有一根試試件的屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度、深長(zhǎng)率中中任一指標(biāo)不不合格，則該該批鋼筋不予予驗(yàn)收，或作作降級(jí)處理。三、熱軋鋼筋無(wú)標(biāo)標(biāo)牌1．現(xiàn)象鋼筋筋進(jìn)庫(kù)時(shí)無(wú)標(biāo)標(biāo)牌，材質(zhì)不不明。2．原因分析管理理不善，標(biāo)牌牌散失或堆垛垛時(shí)混料，但但鋼廠仍發(fā)貨貨；運(yùn)輸過(guò)程程中標(biāo)牌失落落。3．預(yù)防措施通知知發(fā)貨單位加加強(qiáng)其余批號(hào)號(hào)鋼筋的管理理。4．治理方法每捆捆鋼筋都需取取樣試驗(yàn)，以以確定級(jí)別；；無(wú)論何種情情況，都不得得用于重要承承重結(jié)構(gòu)作為為受力主筋；；不成捆或非非成盤(pán)鋼筋，如如考慮逐根取取樣浪費(fèi)太大大，根據(jù)實(shí)際際情況充當(dāng)較較細(xì)鋼筋或降降級(jí)使用。四、柱子外伸鋼筋筋錯(cuò)位1．現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱柱頂甩出，由由于位置偏離離設(shè)計(jì)要求過(guò)過(guò)大，與上柱柱鋼筋搭接不不上。2．原因分析（1）鋼筋安裝后雖已已自箭合格，但但由于固定鋼鋼筋措施不可可靠，發(fā)生變變位；（2）澆搗砼時(shí)被震動(dòng)動(dòng)器或其它操操作機(jī)具碰歪歪撞斜，沒(méi)有有及時(shí)校正。3．預(yù)防措施（1）在外伸部分加一一道臨時(shí)箍筋筋，按圖紙位位置安好，然然后用樣板、卡卡或木方卡好好固定；澆搗搗砼前再?gòu)?fù)查查一遍，如發(fā)發(fā)生移位，則則應(yīng)校正后再再澆搗砼；（2）注意澆搗操作，盡盡量不碰撞鋼鋼筋，澆搗過(guò)過(guò)程中由專人人隨時(shí)檢查，及及時(shí)校正。4．治理方法在靠緊搭接不可能能時(shí)，仍應(yīng)使使上柱鋼筋保保持設(shè)計(jì)位置置，并采取墊墊筋焊接聯(lián)系系。五、同截面接頭過(guò)過(guò)多1、現(xiàn)象在綁扎或安安裝鋼筋骨架架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一一截面內(nèi)受力力鋼筋接頭過(guò)過(guò)多，其截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率超出規(guī)范范規(guī)定數(shù)值。2、原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽忽大意，沒(méi)有有認(rèn)真考慮原原材料長(zhǎng)度；；（2）忽略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定；（3）忽略了配置在構(gòu)構(gòu)件同一截面面中的接頭，其其中距不得小小于搭接長(zhǎng)度度的規(guī)定；（4）分不清鋼筋位于于受拉區(qū)還是是受壓區(qū)。3、預(yù)防措施（1）配料時(shí)按下料單單鋼筋編號(hào)再再劃出幾個(gè)分分號(hào)，注哪個(gè)個(gè)分號(hào)與哪個(gè)個(gè)分號(hào)搭配；；（2）記住軸心受拉和和小偏心受拉拉桿件中的鋼鋼筋接頭，均均應(yīng)焊接，不不得采用綁扎扎接頭；（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)規(guī)定的同一截截面的含義；；（4）如分不清受拉或或受壓區(qū)時(shí)，接接頭設(shè)置均應(yīng)應(yīng)按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理。4、治理方法在鋼筋骨骨架未綁扎時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭頭數(shù)量不符合合規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)立即通知配配料人員重新新考慮設(shè)置方方案；如已綁綁扎或安裝完完鋼筋骨架才才發(fā)現(xiàn)，則根根據(jù)具體情況況處理，一般般情況下應(yīng)拆拆除骨架或抽抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如不不能拆除，則則可采取加幫幫條焊的方法法解決。六、柱箍筋接頭位位置同向1、現(xiàn)象柱箍筋接接頭位置方向向相同，重復(fù)復(fù)交搭于一根根或兩根縱筋筋上。2、原因分析綁扎柱鋼鋼筋骨架疏忽忽所致。3、預(yù)防措施安裝操作作前交底，操操作過(guò)程中提提醒，操作完完檢查。4、治理方法適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向向，重新綁扎扎，力求上下下接頭互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。七、綁扎接點(diǎn)松扣扣1、現(xiàn)象搬移鋼筋筋骨架時(shí)，綁綁扎接點(diǎn)松扣扣；或澆搗混混凝土?xí)r綁扣扣松脫。2、原因分析綁扎鐵絲絲太硬或粗細(xì)細(xì)不適當(dāng)；綁綁扣形式不正正確。3、預(yù)防措施一般采采用20～22號(hào)鐵絲作為為綁扎絲。綁綁扎直徑12毫米以下鋼鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁綁扎12～16毫米鋼筋宜宜用20號(hào)鐵絲；綁綁扎梁、柱等等直徑較粗的的鋼筋可用雙雙根22號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用用不易松脫的的綁扣形式，如如綁平板鋼筋筋網(wǎng)時(shí)，除了了用一面順扣扣外，還應(yīng)加加一些十字花花扣；鋼筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要采用用兜扣并加纏纏；對(duì)豎立的的鋼筋網(wǎng)，除除了十字花扣扣外，也要適適當(dāng)加纏。4、治理方法將接點(diǎn)松松扣處重新幫幫牢。八、閃光對(duì)焊未焊焊透1、現(xiàn)象焊口局部部區(qū)域未能相相互結(jié)晶，焊焊合不良，接接頭墩粗變形形量很小，擠擠出的金屬毛毛刺極不均勻勻，多集中于于上口，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重的脹脹開(kāi)現(xiàn)象；從從斷口上可看看到如同有氧氧化么膜的粘粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工藝方法應(yīng)應(yīng)用不當(dāng)。如如對(duì)斷面較大大的鋼筋應(yīng)采用用預(yù)熱閃光焊焊而不是連續(xù)續(xù)閃光焊工藝藝；（2）焊接參數(shù)選擇不不合適。如燒燒化留量太小小、變壓器級(jí)級(jí)數(shù)過(guò)高及燒燒化速度太快快等。3、預(yù)防措施（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃閃光焊工藝的的使用范圍；；（2）重視預(yù)熱作用，掌掌握預(yù)熱要領(lǐng)領(lǐng)，力求擴(kuò)大大沿焊件縱向向的加熱區(qū)域域，減小溫度度梯度；（3）采取正常的燒化化過(guò)程，使焊焊件獲得符合合要求的溫度度分布、盡可可能平整的端端面以及比較較均勻的熔化化金屬層，為為提高接頭質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造良好好條件；（4）避免采用過(guò)高的的變壓器級(jí)數(shù)數(shù)施焊，以提提高加熱效果果。九、閃光對(duì)焊接頭頭彎折或偏心心1、現(xiàn)象接頭處產(chǎn)產(chǎn)生彎折，折折角超過(guò)規(guī)定定，或接頭處處偏心，軸線線偏移大于00.1d或2mm。2、原因分析（1）鋼筋端頭歪斜；；（2）電極變形太大或或安裝不正確確；（3）焊機(jī)夾具晃動(dòng)太太大；（4）操作不注意。3、預(yù)防措施（1）鋼筋端頭彎曲時(shí)時(shí)，焊前應(yīng)予予以矯直或切切除；（2）經(jīng)常保持電極的的正常外形，變變形較大時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)修理或或更新，安裝裝時(shí)應(yīng)力求位位置準(zhǔn)確。（3）夾具如因磨損晃晃動(dòng)較大，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修理；；（4）接頭焊畢，稍冷冷卻后再小心心地移動(dòng)鋼筋筋。十、鋼筋電弧焊尺尺寸偏差1、現(xiàn)象（1）幫幫條及搭接接接頭焊縫長(zhǎng)度度不足。（2）幫幫條沿接頭中中心線縱向偏偏移。（3）接接頭處鋼筋軸軸線彎折和偏偏移。（4）焊焊縫尺寸不足足或過(guò)大。2、原因分析焊前準(zhǔn)備備工作沒(méi)有做做好，操作馬馬虎；下料不不準(zhǔn)等。3、預(yù)防措施鋼筋下料料和組對(duì)應(yīng)由由專人進(jìn)行，合合格后方準(zhǔn)焊焊接；焊接過(guò)過(guò)程中應(yīng)精心心操作。第二節(jié)模板工程的質(zhì)質(zhì)量通病一、墻模板缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形形。（2）墻體厚薄不一，墻墻面高低不平平。（3）墻根跑漿、露筋筋，模板底部部被混凝土及及吵漿裹住拆拆模困難。（4）墻角模板拆不出出。2．預(yù)防措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝裝平整，符合合施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻墻時(shí)，除頂部部設(shè)通長(zhǎng)連接接木方定位外外，相互應(yīng)用用剪刀撐撐牢牢。（3）墻身中間應(yīng)用穿穿墻螺栓拉緊緊，以承擔(dān)混混凝土的側(cè)力力，確保不炸炸模（一般采采用φ12～φ16mm螺栓）。兩兩片模板之間間，應(yīng)根據(jù)墻墻的厚度用鋼鋼管或硬塑料料撐頭，以保保證墻體厚度度一致。有防防水要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用焊有止止水片的螺栓栓。（4）每層混凝土的澆澆灌厚度，應(yīng)應(yīng)控制在施工工規(guī)范允許范范圍內(nèi)。二、圈梁模板缺陷陷1、現(xiàn)象（1）局部漲模，造成成墻內(nèi)側(cè)或外外側(cè)水泥砂漿漿掛墻。（2）梁內(nèi)外側(cè)不平，砌砌上段墻時(shí)局局部挑空。2、原因分析（1）卡具未夾緊模板板，混凝土震震搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)側(cè)向壓力造成成局部漲模。（2）模板組裝時(shí)，未未與墻面支撐撐平直。3、預(yù)防措施（1）如采用在墻上留留孔挑扁擔(dān)木木方法施工時(shí)時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小于于墻厚加二倍倍梁高，圈梁梁側(cè)模下口應(yīng)應(yīng)家?jiàn)A緊墻面面，斜撐與上上口橫檔釘牢牢，保持梁上上口呈直線。（2）采用鋼管卡具組組裝模板時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)鋼管卡卡具滑扣應(yīng)即即掉換。（3）圈梁模板上口必必須有臨時(shí)撐撐頭，保持梁梁上口寬度。三、板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下下?lián)?；板底砼砼面不平；梁梁邊模板嵌入入梁?nèi)不易拆拆除。2、原因分析（1）板格柵用料較小小，造成撓度度過(guò)大。（2）板下支撐底部不不牢，砼澆灌灌過(guò)程中荷載載不斷增加，基基礎(chǔ)下沉，板板模下?lián)?。?）板底模板不平，混混凝土接觸面面平整度超過(guò)過(guò)允許偏差。（4）將板模板鋪釘在在梁側(cè)模上面面，甚至略伸伸入梁模內(nèi)，澆澆灌砼后板模模板吸水膨脹脹,梁模也略有有外漲，造成成邊緣一塊模模板嵌在砼內(nèi)內(nèi)。3、預(yù)防措施（1）樓板模板的厚度度要一致，格格柵用料要有有一定強(qiáng)度和和剛度，格柵柵面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足足夠強(qiáng)度，前前后左右要相相互搭牢；支支撐如撐在軟軟土地上，必必須將地面預(yù)預(yù)先夯實(shí)，并并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊墊木，保證在在砼重量作用用下不發(fā)生下下沉。（3）板模與梁模連接接處，板模應(yīng)應(yīng)拼鋪到梁側(cè)側(cè)模外口齊平平，避免模板板嵌入梁砼內(nèi)內(nèi),以便于拆除除。（4）板模應(yīng)按規(guī)定起起拱。第三節(jié)砼工程程的質(zhì)量通病病一、麻面1、現(xiàn)象砼表面局部部缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，但無(wú)鋼鋼筋外露。2、預(yù)防措施（1）模板面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑砼砼前，應(yīng)用清清水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，清洗干凈凈，不留積水水，使模板縫縫隙拼接嚴(yán)密密。如有縫隙隙，應(yīng)用油氈氈條、塑料條條、纖維板或或水泥砂漿塊塊等堵嚴(yán)，防防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要要涂刷均勻，不不得漏刷。（4）砼必須按操作規(guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；每每層砼均應(yīng)振振搗至氣泡排排除為止。3、治理方法麻面主要要影響砼外觀觀，對(duì)于表面面不再裝飾的的部位應(yīng)加以以修補(bǔ)。即將將麻面部位用用清水刷洗，充充分濕潤(rùn)后用用水泥素漿或或1:2水泥砂漿抹抹平。二、露筋1、現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋等等，沒(méi)有被砼砼包裹而外露露。2、預(yù)防措施（1）澆筑砼前，應(yīng)檢檢查鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度是否準(zhǔn)確確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)修整整。（2）為保證砼保護(hù)層層的厚度，要要注意固定好好墊塊。一般般每隔一米左左右在鋼筋上上綁一個(gè)水泥泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)牡氖?。石子子最大顆粒尺尺寸不得超過(guò)過(guò)結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的1/4，同時(shí)不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋筋較密時(shí)，可可用細(xì)石砼澆澆灌。（4）為防止鋼筋移位位，嚴(yán)禁振搗搗棒撞擊鋼筋筋。在鋼筋密密密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗。保保護(hù)層砼要振振搗密實(shí)。（5）澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)用清水將木木模板充分濕濕潤(rùn)，并認(rèn)真真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串串筒或溜槽等等進(jìn)行下料。7）拆模時(shí)間要根據(jù)據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)結(jié)果正確掌握握，防止過(guò)早早拆模。（8）操作時(shí)不得踩鋼鋼筋，如鋼筋筋有踩彎或脫脫扣者，應(yīng)及及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)補(bǔ)扣綁好。3、治理方法將外露鋼鋼筋上的砼殘殘?jiān)丸F銹清清理干凈，用用水沖洗濕潤(rùn)潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱砼剔剔除，沖刷干干凈濕潤(rùn)，用用高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石砼搗搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。三、蜂窩1、現(xiàn)象砼局部酥酥松，砂漿少少，石子多，石石子之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形成成蜂窩狀的孔孔洞。2、預(yù)防措施（1）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控控制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計(jì)量量準(zhǔn)確。（2）砼應(yīng)拌合均勻，顏顏色一致，控控制其延續(xù)攪攪拌最短時(shí)間間。（3）砼自由傾落高度度一般不得超超過(guò)2米。澆筑樓板砼時(shí)時(shí)，自由傾落落高度不宜超超過(guò)1m。如超過(guò)過(guò)1m，要采取取串筒、溜槽槽等措施下料料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱柱、墻）澆筑筑砼，應(yīng)采取取下列措施：：a、模前應(yīng)應(yīng)在邊模板下下口抹8cmm寬找平層,找平層嵌入入柱、墻體不不超過(guò)1cmm，保證下口口嚴(yán)密。開(kāi)始始澆筑砼時(shí)，底底部應(yīng)先填以以5～100mmm與澆筑砼成成分相同的水水泥砂漿。砂砂漿應(yīng)用鐵鍬鍬入模，不得得用料斗直接接灌入模內(nèi)。砼砼坍落度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，底底層振搗應(yīng)認(rèn)認(rèn)真操作。b、柱子應(yīng)應(yīng)分段澆筑，邊邊長(zhǎng)大于0..4米且無(wú)交叉箍箍筋時(shí)，每段段高度不應(yīng)大大于3.5mm。c、墻和隔隔墻應(yīng)分段澆澆筑，每段高高度不應(yīng)大于于3m。d、采用豎向串筒導(dǎo)導(dǎo)送砼時(shí)，豎豎向結(jié)構(gòu)澆筑筑段的高度可可不加限制。e、柱斷面在40××40cm以內(nèi)內(nèi)并有交叉箍箍筋時(shí)，應(yīng)在在柱模側(cè)面開(kāi)開(kāi)設(shè)不小于330cm高的的孔洞，裝上上斜溜槽，分分段澆筑，每每段高度不得得超過(guò)2m。（5）砼的振搗應(yīng)分層層搗固。（6）搗實(shí)砼拌合物時(shí)時(shí)，插入式振振搗器移動(dòng)間間距不應(yīng)大于于其作用半徑徑的1.5倍；對(duì)輕骨骨料砼拌合物物，則不應(yīng)大大于其作用半半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層砼結(jié)合合良好，振搗搗棒應(yīng)插入下下層砼5cmm。平板振搗搗器在相鄰兩兩段之間應(yīng)搭搭接振搗3～5cm。7）砼澆搗時(shí)，必須須掌握好每點(diǎn)點(diǎn)的振搗時(shí)間間。掌握好振振搗時(shí)砼坍落落度和振搗有有效作用半徑徑的關(guān)系。合合適的振搗時(shí)時(shí)間也可由下下列現(xiàn)象來(lái)判判斷：砼不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，砼表面出出漿呈水平狀狀態(tài)，并將模模板邊角填滿滿充實(shí)。（8）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動(dòng)，應(yīng)立即即停止?jié)仓?，并并?yīng)在砼凝結(jié)結(jié)前修整完好好。3、治理方法砼有有小蜂窩，可可先用水沖洗洗干凈，然后后用1：2或1：2.5水泥砂漿修修補(bǔ)；如果是是大蜂窩，則則先將松動(dòng)的的石子和突出出顆粒剔除，盡盡量剔喇叭口口，外邊大些些，然后用清清水沖洗干凈凈濕透，再用用高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石砼搗搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。第四節(jié)砌磚工工程質(zhì)量通病病一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)穩(wěn)定1．現(xiàn)象砂砂漿強(qiáng)度低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的情況較多，砂砂漿強(qiáng)度波動(dòng)動(dòng)大，勻生性性差。2．預(yù)防措施（1）砂漿配合比的確確定，應(yīng)結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)的村質(zhì)質(zhì)情況，在滿滿足砂漿和易易性的條件下下，控制砂漿漿強(qiáng)度，為了了滿足砂漿和和易性要求而而增加塑化材材料后，應(yīng)適適當(dāng)調(diào)整水泥泥用量。（2）建立施工計(jì)量工工具校驗(yàn)、維維修、保管制制度，砂漿中中砂子用量一一般為水泥用用量的10倍左右。因因此砂石計(jì)量量誤差對(duì)強(qiáng)度度影響不十分分明顯，在實(shí)實(shí)際操作中，由由于砂中含水水率的影響及及計(jì)量后運(yùn)輸輸途中的失落落，砂子用量量大多出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差，對(duì)砂砂漿強(qiáng)度偏于于有利。故為為方便操作，砂砂子計(jì)量允許許按重量折成成體積。3）塑化材料一般為為濕料，計(jì)量量稱重更為困困難，由于其其計(jì)量誤差對(duì)對(duì)砂漿強(qiáng)度影影響十分敏感感，理應(yīng)嚴(yán)格格控制，計(jì)量量的具體做法法是：將塑化化材料（石灰灰膏等）調(diào)成成標(biāo)準(zhǔn)稠度（12厘米），進(jìn)進(jìn)行稱重計(jì)量量，再折成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)容積，定定期抽查核對(duì)對(duì)，如供應(yīng)的的塑化材料含含水比較穩(wěn)定定，則可按穩(wěn)穩(wěn)定含水量進(jìn)進(jìn)行計(jì)量，計(jì)計(jì)量誤差應(yīng)控控制在地±5%以內(nèi)。（4）不得用增加微沫沫劑量等方法法來(lái)改善砂漿漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順順序：用砂漿漿攪拌機(jī)就應(yīng)應(yīng)分兩次投料料，先加入部部分砂子、水水和全部塑化化材料，通過(guò)過(guò)攪拌葉片和和砂子搓動(dòng)，將將塑化材料打打開(kāi)（不見(jiàn)疙疙瘩為止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂漿不應(yīng)用用人工拌制。二、磚砌體組砌混混亂1．現(xiàn)象混混水墻面組砌砌方法混亂，出出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了砌砌體強(qiáng)度和整整體性，清水水墻，磚規(guī)格格尺寸誤差對(duì)對(duì)墻面影響較較大，為組砌砌形式不當(dāng)，形形成豎縫寬度度不均，影響響美觀。2．預(yù)防措施（1）應(yīng)使操作者了解解磚墻組砌形形式，不單純純只為了清水水墻美觀，同同時(shí)也為了滿滿足傳遞荷載載的需要，因因此不論清、混混水墻，墻體體中磚縫搭不不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外外皮磚層最多多隔五層磚應(yīng)應(yīng)有一層丁磚磚拉結(jié)（五順順一丁），一一般不超過(guò)三三層為宜，為為了節(jié)約，允允許使用磚頭頭，但也應(yīng)滿滿足1/4磚長(zhǎng)的搭接接要求。半磚磚頭應(yīng)分散砌砌于混水墻中中。（2）墻體組砌形式的的選用，應(yīng)根根據(jù)所砌部位位的受力性和和磚的規(guī)格尺尺寸誤差而定定，一般清水水墻石常適用用梅花丁組砌砌方法，在地地震區(qū)，為增增強(qiáng)齒縫受拉拉強(qiáng)度，可采采用一順一丁丁組砌方法，為為了不因磚的的規(guī)格尺寸誤誤差而經(jīng)常變變動(dòng)組砌形式式，在同一幢幢號(hào)工程中，應(yīng)應(yīng)盡量使用同同一磚廠的磚磚。三、磚縫砂漿不飽飽滿1、現(xiàn)象磚屬水平平灰縫砂漿飽飽滿度低于80%，豎縫內(nèi)無(wú)砂漿漿（瞎縫）。2、預(yù)防措施（1）改善砂漿和易性性是確?；铱p縫砂漿飽滿和和提高粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度的關(guān)鍵，宜宜使用摻有石石灰膏或粉煤煤灰的混合砂砂漿。（2）改進(jìn)砌筑方法，不不宜采用推尺尺鋪灰法或擺擺磚砌筑，應(yīng)應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大大鏟，一塊磚磚，一鏟灰，一一揉擠的砌筑筑方法。（3）嚴(yán)禁干磚砌墻。四、墻體留置陰槎槎，接槎不嚴(yán)嚴(yán)1．現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意意留槎，且多多留置陰槎，槎槎口部位用磚磚渣填砌，使使墻體斷面遭遭受嚴(yán)重削弱弱，陰槎部位位砂漿不嚴(yán)，灰灰縫不順直。2．預(yù)防措施（1）在安排施工組織織計(jì)劃時(shí)，對(duì)對(duì)施工留槎應(yīng)應(yīng)作統(tǒng)一考慮慮，外墻盡量量做到同步砌砌筑不留槎，如如外墻腳手砌砌縱墻，橫墻墻可以與此同同步砌筑，工工作面互不干干擾，這樣可可盡量減少留留槎部位，有有利于房屋整整體性。（2）退槎宜采取188層退槎砌法法，為防止因因操作不熟練練，使接槎年年水平縫不直直，可以加立立小皮數(shù)桿，清清水墻留槎，為為遇有門(mén)窗洞洞口，應(yīng)將留留槎部位砌至至轉(zhuǎn)角門(mén)窗口口邊，在門(mén)窗窗口框邊立皮皮數(shù)桿，以控控制標(biāo)高。（3）留退槎確有困難難時(shí)，應(yīng)留引引出墻12cm的直槎，并并按規(guī)定設(shè)拉拉結(jié)條，使咬咬槎磚縫由縱縱橫墻交接年年移至內(nèi)墻部部位，增強(qiáng)墻墻體的整體性性。（4）后砌非承重122cm隔墻，宜將將取在墻面上上留榫式槎的的作法，接槎槎時(shí)，應(yīng)在榫榫式洞口內(nèi)先先填塞砂漿，頂頂皮磚的上部部灰縫，用瓦瓦刀將砂漿塞塞嚴(yán)，以穩(wěn)固固隔墻,減少留榫洞洞口對(duì)墻體斷斷面的削弱。五、配筋砌體鋼筋筋遺漏和銹蝕蝕1、現(xiàn)象配配筋砌體（水水平配筋）中中鋼筋操作時(shí)時(shí)漏放或沒(méi)有有按照設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定放置，配配筋磚縫中砂砂漿不飽滿，年年久鋼筋遭到到嚴(yán)重銹蝕而而失去作用，上上述兩種現(xiàn)象象會(huì)使配筋砌砌體強(qiáng)度大幅幅度地降低。2、預(yù)防措施（1）砌體中的配筋與與混凝土中的的鋼筋一樣，都都屬于隱蔽工工程項(xiàng)目應(yīng)加加強(qiáng)檢查，并并填寫(xiě)檢查記記錄存檔，施施工中，對(duì)新新砌部位需要要的配筋應(yīng)一一次備齊，以以便檢查有無(wú)無(wú)遺漏，砌筑筑時(shí)配筋端頭頭應(yīng)從磚縫中中漏出，作為為配筋標(biāo)志。(2）配筋宜采用冷撥撥鋼絲焊網(wǎng)片片，砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加灰灰縫厚度（以以鋼筋網(wǎng)片厚厚度上下各有有2mm保護(hù)層層為宜），為為同一標(biāo)高墻墻面有配筋和和無(wú)配筋兩種種情況，可分分劃兩種皮數(shù)數(shù)桿控制。（3）為了確保磚縫中中鋼筋保護(hù)層層的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)先將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片刷水泥凈凈漿，網(wǎng)片放放置前，底面面磚層的縱橫橫豎縫應(yīng)用砂砂漿填實(shí)，以以增強(qiáng)砌體強(qiáng)強(qiáng)度，同時(shí)也也能防止鋪灰灰砌筑時(shí)，砂砂漿拌入豎縫縫中而出現(xiàn)露露筋現(xiàn)現(xiàn)象。（4）配筋砌體一般均均使用高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥砂漿，為為了使擠漿嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用用干磚砌筑，應(yīng)應(yīng)采取滿鋪擠擠，也可適當(dāng)當(dāng)敲磚振實(shí)砂砂漿層，使鋼鋼筋能很好地地被砂漿包裹裹。六、立柱、門(mén)窗洞洞口陽(yáng)臺(tái)和環(huán)環(huán)窗雨蓬不成成線1、原因分析（1）砌筑筑前沒(méi)有彈線線，軸線偏移移；（2）多層層建筑彈線時(shí)時(shí)沒(méi)有在固定定的一端發(fā)尺尺；（3）平面面不彈線，標(biāo)標(biāo)高失控，上上下不吊線；；2、預(yù)防措施（1）層層彈出墻體中中心線和砌體體邊線，砌筑筑大角頭時(shí)校校正垂直線；；（2）皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明樓樓地面、門(mén)窗窗洞口和圈梁梁標(biāo)高；每層層彈線應(yīng)從同同一軸線端發(fā)發(fā)尺，以消除除誤差；（3）立柱、門(mén)窗洞口口、陽(yáng)臺(tái)與環(huán)環(huán)窗雨蓬，逐逐層分中定位位，彈好砌筑筑邊線；模板板安裝時(shí)測(cè)好好標(biāo)高，上下下吊角吊邊；；砌筑時(shí)做到到左右拉線，上上下掛線錘。七、窗臺(tái)返水（窗窗臺(tái)與屋面板板下滲水污墻墻）1、原因分析（1）窗杠框底未留空空隙或空隙很很小，窗臺(tái)粉粉面時(shí)未留流流水坡；或粉粉面砂漿填掩掩窗框，砂漿漿干縮開(kāi)裂，雨雨水從裂縫中中滲入內(nèi)墻面面；（2）安裝窗框時(shí)未拉拉線，框底離離空不一；（3）窗臺(tái)下，屋面板板上下磚墻灰灰漿不飽滿、不不密實(shí)，雨水水滲入墻內(nèi)污污墻。2、預(yù)防措施（1）畫(huà)皮數(shù)桿時(shí)，必必須把窗臺(tái)板板的磚面標(biāo)高高標(biāo)明，使窗窗框底留3~5公分空隙，粉粉窗臺(tái)時(shí)在框框底嵌入砂漿漿填實(shí)堵嚴(yán)；；（2）拉線安裝窗框，線線要繃緊平直直窗臺(tái)下2~3皮磚、屋面面板上下2~3皮磚，用M5水泥混合砂砂漿砌實(shí)心體體，磚應(yīng)濕透透，每皮灌稀稀漿，切忌用用水沖漿灌縫縫