廣西某行政辦公樓預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc123792840"1、編制的依據(jù)及工程概況1HYPERLINK\l"_Toc123792841"1.1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc123792842"1.2、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc123792843"2、施工部署1HYPERLINK\l"_Toc123792844"2.1組織措施1HYPERLINK\l"_Toc123792845"2.2施工方案1HYPERLINK\l"_Toc123792846"2.3流水段的劃分2HYPERLINK\l"_Toc123792847"2.4施工順序2HYPERLINK\l"_Toc123792848"2.5砼攪拌計算2HYPERLINK\l"_Toc123792849"2.6施工機具的配置3HYPERLINK\l"_Toc123792850"2.7材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc123792851"3、施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc123792852"3.1準(zhǔn)備工作3HYPERLINK\l"_Toc123792853"3.2主要施工措施3HYPERLINK\l"_Toc123792854"、外摻料和外加劑3HYPERLINK\l"_Toc123792855"、砼的振搗3HYPERLINK\l"_Toc123792856"3.3施工工藝要求4HYPERLINK\l"_Toc123792857"工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc123792858"砼攪拌4HYPERLINK\l"_Toc123792859"砼澆筑4HYPERLINK\l"_Toc123792860"砼的養(yǎng)護(hù)6HYPERLINK\l"_Toc123792861"試塊制作7HYPERLINK\l"_Toc123792862"3.4泵送砼要求7HYPERLINK\l"_Toc123792863"4、質(zhì)量要求8HYPERLINK\l"_Toc123792864"5、質(zhì)量保證技術(shù)措施8HYPERLINK\l"_Toc123792865"6、冬季施工9HYPERLINK\l"_Toc123792866"7、安全措施91、編制的依據(jù)及工程概況1.1、編制依據(jù)a、施工圖紙b、施工組織設(shè)計/項目質(zhì)量計劃c、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB107-87砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.2、工程概況**C區(qū)工程，框架結(jié)構(gòu)，高10層，底層為架空層，作為停車場使用，一層為市民大廳，二層至六層由兩側(cè)的辦公室組成，中間為中空的中庭，層高分別為5.00m、3.60m；七層為會議室，層高7.0m；七層屋面為會議室的天面，八層為觀光大廳，觀光大廳頂層為網(wǎng)架屋頂造型。結(jié)構(gòu)設(shè)計的七層樓面、七層屋面和八層樓面均有部分大梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁。非預(yù)應(yīng)力梁截面尺寸主要有：250mm×600mm。預(yù)應(yīng)力梁截面尺寸主要有：YKL7-1、YKL8-1、YKL9-1為700mm×2200mm，YKL9-3為600mm×2200mm，YKL7-2、YL7-2、YKL7-3、YKL9-2為600mm×2000mm，YKL8-1、YKL8-2、YKL8-3為600×1900mm等。主要主梁跨度有：27.0m、25.0m和37.2m等。預(yù)應(yīng)力樓面層的砼強度等級為C45。本方案為砼的攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力的張拉詳見另方案。2、施工部署2.1組織措施由于本砼工程的模板支撐為高支架體系，施工安全要求高。因此，在砼澆筑過程中，每班除安排2名施工員全程跟班之外，還應(yīng)安排項目部的領(lǐng)導(dǎo)班子輪流值班，及時解決出現(xiàn)的問題。作業(yè)人員計劃安排三班倒輪流作業(yè)，每班作業(yè)人員不少于20人（分兩組，每組10人），共需要40人。2.2施工方案所有砼全部在現(xiàn)場攪拌，采用泵送。為加快施工進(jìn)度，計劃在砼中添加AF-1型高效早強減水劑。2.3流水段的劃分預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)原則上不允許留設(shè)施工縫，因此，各樓層不分流水段，每層為整個流水段，不停歇澆筑施工，直至澆筑完成整個樓層的砼。但為了減少預(yù)應(yīng)力部分的砼澆筑時間，可先安排電梯、樓梯部分的砼進(jìn)行澆筑，并在該處的梁段三分之一處留設(shè)施工縫，詳見附圖。2.4施工順序為加快施工進(jìn)度，不影響預(yù)應(yīng)力樓面砼的施工，因此，在鋼筋安裝前，先提前安排C區(qū)兩翼辦公室的柱、剪力墻的砼澆筑，并完成電梯、樓梯部分的砼，然后再綁扎樓層的鋼筋，鋼筋完成后開始澆筑預(yù)應(yīng)力部分的砼。預(yù)應(yīng)力樓層的梁、板砼一次澆筑成型。為防止?jié)仓艜r產(chǎn)生不平衡側(cè)向力造成模板支架側(cè)向位移而致使支架失穩(wěn)的現(xiàn)象發(fā)生，因此，必須采用兩臺砼攪拌站和兩臺砼輸送泵同時施工，從樓層的兩側(cè)向中部對稱澆筑。澆筑時，兩側(cè)的進(jìn)度應(yīng)盡量保持均勻，兩側(cè)澆筑速度不能偏差過大。當(dāng)一側(cè)澆筑速度過快時，應(yīng)適當(dāng)放慢一些，讓另一側(cè)的速度跟上，以保持兩側(cè)的砼澆筑均衡。兩臺砼輸送泵的澆筑方向和順序見附圖。2.5砼攪拌計算除了電梯、樓梯非預(yù)應(yīng)力部分的砼之外，七層樓面、七層屋面的預(yù)應(yīng)力砼用量基本均為740m3,計劃采用二臺JS500A型砼攪拌機，該型號的理論生產(chǎn)砼量為50m3/h。但考慮機械的使用率以及管道搬移占用的時間，因此按每臺砼攪拌機20m3/h計算，澆筑每樓層砼共需用的時間為740m3÷20÷2臺=18.5小時。為防止每臺砼輸送泵澆筑時出現(xiàn)施工縫，要求每臺輸送泵每一倉澆筑的寬度不大于4米（見下圖）。每4米寬度每臺輸送泵的砼澆筑約50m3，澆筑時間約需2.5小時，也即是每臺輸送泵在水泥初凝前澆筑完成一個段(倉)，這樣，就不會出現(xiàn)施工縫。2.6施工機具的配置為滿足施工的需要，計劃采用二臺JS500A型砼攪拌機；2臺柴油動力砼輸送泵、一臺HBJ60A砼輸送泵（備用）；二臺HP500砂石自動配料機；三臺ZW-5型平板式振動器，四臺ZX-50型插入式振動器，二臺ZX-30型插入式振動器，二臺刀型插入式振動器。易損、易壞的配件應(yīng)多準(zhǔn)備幾套，以便備用。2.7材料準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力樓層的砼強度等級較高，因此，采用水泥的強度等級不低于P.O42.5級，砂用中砂，碎石采用粒徑為10～30㎜，粒徑最大不得大于31.5㎜。粉煤灰采用二級。外加劑為合格品。所有材料均須檢驗合格才能使用。3、施工工藝3.1準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，特別是預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)埋要作為重點檢查。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)人員講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。砼澆筑用的架子、走道及工作平臺，應(yīng)安全穩(wěn)固，并滿足澆筑要求。砼澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。提前做好砼的配合比，外加劑需復(fù)試檢驗。3.2主要施工措施3.2.1、外摻料和外加劑為增加砼的可泵性，在砼中摻入適量的粉煤灰；為提高砼的早期強度，加快預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉工作，在砼中添加AF-1型高效早強減水劑。摻量必須經(jīng)過試驗確定。3.2.2、砼的振搗砼的振搗也是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，正確使用振動器和掌握振搗的時間，是確保質(zhì)量的其中之一的因素。因此，在使用插入式振動器時，其插入點間距一般不能超過500mm，應(yīng)快插慢撥，振搗時間為10～20S，以砼不再下沉出現(xiàn)泛漿為宜；使用平板式振動器應(yīng)縱橫不少于2次，每次重疊50mm。在柱梁相交處、梁與梁相交處和預(yù)應(yīng)力端頭處，由于此處的鋼筋間距過小，對砼的振搗帶來困難。因此，在這些交接處的地方，應(yīng)采用小直徑的ZX-30型插入式振動器進(jìn)行振搗。3.3施工工藝要求工藝流程砼攪拌→砼泵送與布料→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)。砼攪拌砼攪拌前，應(yīng)將攪拌筒充分濕潤。砼攪拌中必須按配合比下料，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。各種材料的下料偏差應(yīng)符合下面的規(guī)定：原材料每盤下料允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%砼的攪拌時間不宜過長，也不能過短。由于本工程的砼有外加劑，因此，砼的攪拌時間應(yīng)為90～120S。3.3.3砼澆筑a、清理：在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的所有雜物。b、樓面砼澆筑：肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進(jìn)行澆筑，澆筑時應(yīng)順次梁方向（澆筑順序見附圖）。為防止出現(xiàn)施工縫，將樓面砼分倉、分層澆筑。本方案計劃將整個樓面分為12倉，每臺砼輸送泵澆筑6個倉。應(yīng)分段、分層澆筑，截面高度≥1900㎜的梁分三層澆筑，每個倉梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端向前推進(jìn)。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實才下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。澆筑完畢后用2.5～3m的刮杠刮平，再用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是墻、柱根部。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，若必須間歇，間歇的時間盡量縮短，間歇時間不能超過水泥的初凝時間，并在下層砼初凝前將上一層的砼澆筑完畢。澆筑時為防止砼分層離析，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過2m時，需用串筒或斜槽下落。砼澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑砼時設(shè)專人看模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整好。c、砼澆筑和振搗的一般要求肋形梁采用插入式振動器振搗；樓板采用平板式振動器振搗。使用插入式振動器要快插慢拔，插點采用并列式布置（見下圖），按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不得大于振動棒的1.5倍（50棒應(yīng)為500mm）。振動器上一層插入下一層砼50mm，以消除上下兩層間的接縫。平板式振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振部分的邊緣，一般要求重疊50mm。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。d、澆筑梁柱交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑（棒直徑30mm）的振動棒或用刀式振動器從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端部振搗，必要時可調(diào)整個別上部鋼筋的間距，或先將一根上部的鋼筋松開，待下部砼澆筑后再將松開的鋼筋綁回原位。也可輔以用細(xì)石子同等級的砼澆筑，并用人工配合搗固。為防止插入式振動器觸碰預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管，插入式振動器應(yīng)距梁邊150mm插入（見上圖）。e、預(yù)應(yīng)力大梁端部的澆筑預(yù)應(yīng)力大梁端部的錨具處，為防止張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時砼被破壞，該處增加了較多的插筋。因此，在該處的砼振搗時，宜采用刀式振動器進(jìn)行振搗。每個振動點的間距應(yīng)不大于250mm(詳見下圖)。必要時可輔以用粒徑不大于20mm的細(xì)石子同等級的砼澆筑。f、澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗。g、澆筑砼過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。h、樓板砼厚度的控制樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進(jìn)行，每個控制點的間距一般為3m。有柱子的利用柱子鋼筋作為控制樓板厚度的標(biāo)志筋。如下圖所示。i、分倉縫處的澆筑分倉縫處采用插鋼筋的方法進(jìn)行分隔，每澆筑一層后將分隔的插筋上撥一層，澆筑完成后將分隔的鋼筋全部撥出，不得留在梁內(nèi)。為防止分隔縫處在澆筑砼時可能漏漿過多，計劃在C區(qū)的北面，安裝一臺強制式砼攪拌機，拌制較稠的砼（除減少用水量之外，其余下料不變）用塔吊運輸先放置于分倉縫處(見下圖)，然后再采用泵送砼進(jìn)行澆筑。每個分層均按此方法進(jìn)行施工。3.3.4砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，12小時內(nèi)應(yīng)采用草席或麻袋覆蓋并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。為防止預(yù)應(yīng)力大梁出現(xiàn)失水而引起開裂，并防止水化熱過大，因此，在砼澆筑后12小時后，用木屑覆蓋厚度2cm澆水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤。每天還應(yīng)派專人對預(yù)應(yīng)力大梁側(cè)面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于4次。養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天。3.3.5試塊制作除制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，還應(yīng)制作兩組作為張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋用的砼試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。3.4泵送砼要求a、泵送砼時，砼泵的支腿應(yīng)支撐牢固。b、砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。c、砼的攪拌應(yīng)保證輸送砼的泵能連續(xù)施工的需要。d、輸送管應(yīng)管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。e、泵送砼前，先泵送砼內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。f、開始輸送砼時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。g、砼泵送連續(xù)進(jìn)行，若必須中斷時，其中斷超過2小時必須施工縫處理。h、泵送砼時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。砼泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。i、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取以下方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，在砼輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)的空氣，方可擰緊接頭。向下泵送砼時，先輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。砼泵送結(jié)束前，正確計算還應(yīng)需用的砼數(shù)量，并及時通知砼攪拌處。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的砼，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。要泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。4、質(zhì)量要求a、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證并有試驗報告。b、砼的養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范及本方案的要求。c、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。d、砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾碴等缺陷。e、鋼筋、模板施工人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。f、澆筑前項目部要經(jīng)常注意天氣變化，如在雨天天氣突然變化，已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。g、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用2.5～3m刮桿刮平。h、記好砼澆筑記錄。i、每次開盤前必須做好開盤鑒定，由各區(qū)施工員與監(jiān)理同時確認(rèn)后方可開盤，并且隨機抽查砼配合比。5、質(zhì)量保證技術(shù)措施a、在澆筑砼前，由業(yè)主與供水、供電部門聯(lián)系，確保供水和供電正常不能中斷。 b、砂石含泥量不得超過規(guī)定值時。若使用外加劑時，必須經(jīng)過試驗，符合要求后方能使用，其摻量必須按產(chǎn)品說明上的規(guī)定。事先應(yīng)把外加劑配成一定濃度的溶液，在砼攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。c、砼組成材料配合重量比，應(yīng)按試驗室提供的數(shù)據(jù)采用，當(dāng)砂石的含水量的變化時，應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得用換算體積比。計量誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。d、砼攪拌時間要合適，不能過短，也不能過長，要根據(jù)砼的坍落度大小、攪拌機型的容積等因素而定。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌1分鐘，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。e、砼自攪拌機中卸出后到澆筑成型，應(yīng)在水泥初凝前完成。f、砼澆筑前，需清除雜物，木模板要澆水濕潤；檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部位尺寸等。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。g、采用振動器振實砼，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將砼振實至表面呈現(xiàn)浮漿不再下沉為宜。插入式振動器振搗砼時，插點間距不大于振動器作用半徑的1.5倍；平板振動器振搗砼時，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實的邊緣。上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前振搗完畢。h、砼采用自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼終凝后硬化前（12小時之內(nèi)）覆蓋養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。6、冬季施工崇左地區(qū)冬季有霜霜期為5～7天，因此一一般不考慮冬冬季施工措施施。在氣溫低于5℃時時，不得澆筑筑砼。若確因因工作連續(xù)需需要在低于55℃澆筑砼時，需需要在砼中添添加防凍劑。7、安全措施a、與B區(qū)和D區(qū)的樓層連接處，應(yīng)應(yīng)各設(shè)置一個個臨時樓梯，并并保證疏散通通道的暢通，以以便應(yīng)急之用用。并且，疏疏散通道必須須設(shè)置足夠的的照明燈。b、在一層樓面和二層層樓面應(yīng)各設(shè)設(shè)置二盞大燈燈，砼澆筑過過程應(yīng)派三個專人觀察模板板支架的變形形情況，一個個人在澆筑的的樓面觀察，另另兩個人分別在一層和二層層樓面觀察，觀觀察人員并配配置一個手電電筒。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支架變形時時，應(yīng)即時通通知現(xiàn)場值班班領(lǐng)導(dǎo)和施工工人員，及時時撤離現(xiàn)場，待待處理后才能能重新澆筑砼砼。在澆筑樓層的觀察察人員，還應(yīng)應(yīng)配置一把吹吹哨，發(fā)現(xiàn)險險情應(yīng)吹哨警警示。一、二二層觀察的人人員應(yīng)配置一一臺對講機，以以便與作業(yè)樓樓層人員的聯(lián)聯(lián)系。與施工無關(guān)的人員員不得進(jìn)入施施工作業(yè)現(xiàn)場。c、振搗接線作業(yè)人員員必須穿膠鞋鞋、戴絕緣手手套，以防觸觸電。d、在砼泵出口的水平平管道上安裝裝止逆閥，防防止泵送突然然中斷而產(chǎn)生生砼反沖擊。e、泵送系統(tǒng)受壓力時時，不得開戶戶任何輸送管管道和液壓管管道。液壓系系統(tǒng)的安全閥閥不得任意調(diào)調(diào)整，蓄能器器只能充入氮氮氣。f、作業(yè)后，必須將料料斗內(nèi)和管道道內(nèi)砼全部輸輸出，然后對對砼輸送泵、料料斗、管道進(jìn)進(jìn)行清洗。用用壓縮空氣沖沖洗管道時，管管道出口端前前方10m內(nèi)不得得站人，并用用金屬網(wǎng)等收收集沖出的石子及砂粒。g、嚴(yán)禁用壓縮空氣氣沖洗布料桿桿配管。布料料桿的折疊收收縮按順序進(jìn)進(jìn)行。h、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到清洗室，并并涂上潤滑油油。i、作業(yè)后，各部位位操縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、旋塞等等復(fù)回零位。液液壓系統(tǒng)卸荷荷。j、砼振搗使用安全全要求：作業(yè)前，檢查電源源線路無破損損漏電，漏電電保護(hù)裝置可可靠，機具各各部位連接緊緊固，旋轉(zhuǎn)方方向正確。振搗器不得放在初初凝的砼、模模板、腳手架架、道路和干干硬的地面進(jìn)進(jìn)行試振。如如檢修或作業(yè)業(yè)間斷時，切切斷電源。插入式振搗器軟軸軸的彎曲半徑徑不得小于550cm，并并不得多于兩兩個彎；操作作時振搗棒自自然垂直地插插入砼，不得得用力硬插、斜斜插或使鋼筋筋夾棒頭，也也不得全部插插入砼中。振搗器