天津某市政公用工程灌注樁監(jiān)理細(xì)則

砼灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制年月日審核年月日天津**工程建設(shè)監(jiān)理公司天津**交通樞紐配套市政公用工程第三標(biāo)段項(xiàng)目監(jiān)理部天津**砼灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.監(jiān)理工作依據(jù)1.1鐵道第**勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司和天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的天津**交通樞紐配套市政公用工程**廣場地下工程第三標(biāo)段軌道交通地下結(jié)構(gòu)工程地鐵**號線**道站圍護(hù)結(jié)構(gòu)第八套施工資料、**道下沉工程基坑施工圖紙及相關(guān)配套標(biāo)準(zhǔn)圖集。1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20021.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.5《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》GB29-38-20021.6《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20031.7《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-20081.8本工程地質(zhì)勘查報(bào)告1.9國家和天津市有關(guān)的法律，法規(guī)及管理?xiàng)l例等規(guī)定2.砼灌注樁施工質(zhì)量管理措施2.1砼灌注樁工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，灌注樁施工前操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，并能熟練掌握灌注樁施工操作要領(lǐng)及施工程序，熟練操作樁機(jī)設(shè)備，需持證上崗的應(yīng)有上崗證。質(zhì)量管理體系健全，分工明確，責(zé)任到位。2.2認(rèn)真分析工程地質(zhì)勘查報(bào)告及相關(guān)的水文地質(zhì)資料，灌注樁設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，對灌注樁成樁質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測分析。2.3認(rèn)真審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)，其施工組織措施，質(zhì)量保證措施，施工進(jìn)度措施，施工安全措施等必須具有科學(xué)性、針對性、滿足管理目標(biāo)要求。2.4檢查樁機(jī)設(shè)備質(zhì)量情況，其工作性能參數(shù)必須滿足工程質(zhì)量要求。2.5審核施工單位所用儀器、儀表、計(jì)量測量工具必須有出廠合格證及校驗(yàn)證明。2.6檢查施工環(huán)境情況，處于冬雨季施工必須具有冬雨季施工措施，施工場地必須滿足施工質(zhì)量和安全施工要求。2.7考察商品砼生產(chǎn)廠家，其質(zhì)量保證體系必須健全，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平滿足工程要求。3.砼灌注樁施工過程質(zhì)量控制措施3.1定位放線的復(fù)核驗(yàn)收，根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線(樁)，按設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)及標(biāo)高和建筑樁基施工圖紙對施工單位放線結(jié)果進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確保樁位放線準(zhǔn)確，樁標(biāo)高正確。3.2樁機(jī)停機(jī)位置地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，能夠滿足樁機(jī)運(yùn)作作業(yè)穩(wěn)定性要求。3.3檢查機(jī)械設(shè)備工作是否正常，樁機(jī)操作平臺、動力系統(tǒng)、鉆進(jìn)成孔機(jī)具，必須與地質(zhì)情況，樁深、樁徑相匹配。3.4樁機(jī)施工機(jī)械設(shè)備易損部件，應(yīng)有備用件。3.5當(dāng)遇到流砂層造成成孔困難或者發(fā)現(xiàn)有坍孔現(xiàn)象，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并及時與勘查及設(shè)計(jì)聯(lián)系，采取有效方法解決。3.6樁根長度及樁底進(jìn)入持力層的深度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.7工程所用鋼筋、格構(gòu)柱板材、焊條質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告必須齊全、真實(shí)、有效。按規(guī)定見證取樣，復(fù)試合格后才能使用。3.8鋼筋籠鋼筋品種、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度、主筋與箍筋焊接質(zhì)量、主筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，其接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠堆放應(yīng)整齊，并根據(jù)不同樁徑、不同樁長做好標(biāo)識后分類堆放。3.9格構(gòu)柱鋼板規(guī)格、間距及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，格構(gòu)柱加工長度必須符合設(shè)計(jì)要求3.9成孔過程3.9.1鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放處理等條件綜合確定。3.9.2鉆孔前認(rèn)真檢查孔口護(hù)筒位置必須與樁位相符，埋置深度不小于1米。除能自行造漿的土層外，均應(yīng)另備泥漿，泥漿設(shè)備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿比重必須符合規(guī)范要求。3.9.4鉆孔期間孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1米以上，以防止塌孔事故。3.9.5在清孔過程中，應(yīng)不斷換泥漿，直至澆注水下砼前。3.9.6澆筑砼前，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率控制在4%-8%，粘度≤22s。3.9.7在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中，應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3.9.8廢棄的泥漿和砼應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。3.10成孔質(zhì)量檢查：3.10.1成孔后應(yīng)對其成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，樁徑允許偏差±20mm，垂直度允許偏差3‰，樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，樁長符合設(shè)計(jì)要求。3.10.2在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下砼，檢測沉渣厚度不大于100mm。對完成的孔進(jìn)行孔徑檢測，合格后才準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。3.11下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔、灌注混凝土成樁——控制要點(diǎn)如下：3.11.1鋼筋籠制作時應(yīng)在鋼筋籠的下端，根據(jù)鋼筋籠的剛度情況，適當(dāng)加設(shè)加強(qiáng)環(huán)，以便于在下籠時不至于受阻3.11.2二次清孔時，也應(yīng)注意控制泥漿比重，同時控制清孔時間。清孔完成后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土灌注，并應(yīng)連續(xù)灌注。3.11.3注意控制混凝土的坍落度，隨時檢測砼坍落度值。3.11.4砼澆筑充盈系數(shù)應(yīng)大于1，成樁時要檢查樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.11.5水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定；坍落度應(yīng)為180±20mm；水泥用量不少于360/m3，含砂率控制在40%~50%，并選用中粗砂，砂粒徑符合規(guī)范要求。3.11.6砼導(dǎo)管埋在砼內(nèi)深度必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆筑記錄。3.11.7水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。3.11.8控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。4.灌注樁底后注漿質(zhì)量控制4.1壓漿材質(zhì)、直徑、壁厚必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4.2壓漿管絲扣制作必須合格，絲扣保護(hù)完好。4.3壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管路的安裝工作應(yīng)由下籠工作人員承擔(dān)，管路安裝質(zhì)檢員必須自始至終在現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量，確保注漿管進(jìn)入土體40～50cm。４.4壓漿管與鋼筋籠主筋應(yīng)固定牢靠。4.5壓漿管路連接質(zhì)量控制壓漿管路連接時，焊紋處纏上止水膠帶，并牢固擰緊密封。每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi)注清水檢查管路密封性能，當(dāng)壓漿管注滿清水后并保證水平穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠，下鋼筋籠時嚴(yán)禁向下強(qiáng)力墩擊。出露在孔口的壓漿管必須用堵頭擰緊。質(zhì)檢員應(yīng)按要求做好壓漿管安裝記錄?；炷翝仓?2小時，須做清水劈通。4.6壓漿按照分期分批原則進(jìn)行壓漿，按樁號及完工日期填報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿前先檢查每根壓漿管路是否通暢。在進(jìn)行壓漿時，在其5m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)有其他灌注樁施工。4.7水泥漿配制要求要求使用po42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥妥善保管，不準(zhǔn)受潮、結(jié)塊，水泥隨進(jìn)隨用，在現(xiàn)場停留時間不準(zhǔn)超過20天。如果水泥受潮、結(jié)塊不準(zhǔn)使用。水灰比控制在0.5～0.6在調(diào)制水泥漿前，必須將水泥用3*3mm孔篩進(jìn)行過篩。4.8壓漿應(yīng)按自下至上的原則進(jìn)行，泵漿量控制在30～40L/mm以內(nèi)，壓力控制在1Mpa以內(nèi)，一般為0.6～0.8Mpa。每根樁必須一次壓漿完成，特別是兩根壓漿管壓漿時間間隔不得超過12小時。4.9壓漿合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格，或者壓漿量不低于設(shè)計(jì)壓漿量的80%，且泵壓值達(dá)到2Mpa時也為合格。4.10樁端壓漿時，若有一根導(dǎo)管不暢，可將全部的水泥漿量通過暢通導(dǎo)管一次壓入樁端。4.11樁端壓漿管路完全不通，為壓漿不合格，采取補(bǔ)壓漿措施。4.12壓漿開始時即發(fā)生樁頂大量返漿現(xiàn)象，是壓漿管接頭漏漿或堵塞所致，應(yīng)立即停止壓漿，分析原因后報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。4.13每完成一根樁的壓漿工作，須做好施工記錄，要做到及時、真實(shí)、準(zhǔn)確。4.14壓漿施工時，每天做一組純水泥漿試塊。達(dá)到齡期后進(jìn)行試驗(yàn)檢測。4.15樁側(cè)壓漿質(zhì)量控制：首先對樁側(cè)壓漿管進(jìn)行壓力注漿，漿液初始水灰比為0.8在安裝壓漿管前對壓漿管進(jìn)行打壓試驗(yàn)，其耐壓值不低于設(shè)計(jì)要求最大壓力值的1.5倍。注漿壓力值正常情況下為1Mpa，如遇到異常情況，分析原因，采取處理措施，確保注漿量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值的80%以上。5.施工過程檢查記錄：5.1施工過程中要有專人進(jìn)行檢測記錄。5.2按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留置混凝土試塊和壓漿試塊。5.3工程資料整理做到及時、真實(shí)。5.4