天津某超高層酒店大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案1、大體積混凝土工程概況天津****酒店設(shè)計(jì)為二層地下室，以后澆帶為界分為4個(gè)區(qū)。其中2、3、區(qū)為地下室底板厚500mm；1區(qū)主樓為地下室底板厚1500mm；1區(qū)為主樓部分，設(shè)計(jì)為群樁承臺(tái)整體筏板基礎(chǔ)，底板厚1500mm。地下室底板面積約12900m2,混凝土澆筑量約19350m3,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55，抗?jié)B等級(jí)S8，由于場(chǎng)區(qū)地下水具有侵蝕性，砼內(nèi)摻防腐阻銹劑。該工程底板屬大體積砼，合理安排澆筑路線，避免施工冷縫，控制砼內(nèi)外溫差，減少裂縫是施工的關(guān)鍵。2、大體積混凝土施工組織部署2.1、施工順序：、總體施工順序：底板總體施工順序?yàn)椋?區(qū)（→2區(qū)）→3區(qū)→4區(qū)。說(shuō)明：第1區(qū)為主樓筏板基礎(chǔ)，厚度1500mm，因工期緊張，主樓施工為關(guān)鍵線路，必須提前插入地下室土方施工以搶工期。、區(qū)段內(nèi)施工順序（以第1區(qū)主樓筏板為例）：支護(hù)完成→土方機(jī)械開(kāi)挖（標(biāo)高引測(cè)復(fù)核，插入破樁頭）→軸線引樁，人工清底→軸線引測(cè)，墊層、胎模施工(排除沁水的排水槽、集水坑施工)→樁頭破除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，頂部修平→工程樁動(dòng)測(cè)→樁位復(fù)核→（鋼筋取樣檢送檢，加工制作）綁扎安裝電梯井承臺(tái)、集水坑及筏板底筋（按底筋間距劃線綁扎）→焊接循環(huán)水管及中部構(gòu)造筋的鋼筋橫擔(dān)→安裝循環(huán)水管及構(gòu)造筋→安裝綁扎筏板面筋→引測(cè)軸線，在筏板面筋上標(biāo)注墻、柱線→柱、墻插筋（焊接加固筋進(jìn)行定位加固，上套2道箍筋或水平筋加固）→鋼筋驗(yàn)收→（C55S8砼配比已由試驗(yàn)室試配確定，砼供應(yīng)方已確定）澆筑筏板砼（埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，進(jìn)行溫度監(jiān)控）→大體積砼養(yǎng)護(hù)2.2、主要材料準(zhǔn)備：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C55，抗?jié)B等級(jí)S8，澆筑量約35350m3。技術(shù)負(fù)責(zé)人提供砼配合比通知單，注明技術(shù)要求；材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系商品砼供應(yīng)方；澆筑前7天，施工員提出商品砼需用計(jì)劃（技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批），并注明需用時(shí)間、數(shù)量、材料要求、使用部位、技術(shù)要求，以便物質(zhì)設(shè)備部組織供應(yīng)。2.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：、澆筑砼前，鋼筋、預(yù)埋件及安裝管線、防雷接地全部安裝完畢，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求，辦理完隱檢手續(xù)。、商品砼供應(yīng)商已確定，砼已試配達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，供應(yīng)能力滿足施工要求。、砼澆筑前，機(jī)械設(shè)備、人員、輔助材料已到位，砼輸送管鋪設(shè)至基坑，延伸到澆筑點(diǎn)。、測(cè)溫點(diǎn)已布置好。、相關(guān)手續(xù)（如夜間施工許可證等）已辦理好。、跟蹤天氣預(yù)報(bào)，選擇連續(xù)多云無(wú)雨天氣，在傍晚或夜間開(kāi)始澆筑。3、大體積混凝土施工工藝3.1、墊層、胎模施工階段的排沁水措施：塔樓為整體筏板，澆筑厚度大（1500mm）。泵送砼水灰比較一般砼小，采用二次振搗，如過(guò)振也會(huì)導(dǎo)致沁水增多，為及時(shí)排除砼的浮漿、沁水，在墊層施工時(shí)沿筏板長(zhǎng)方向及電梯井承臺(tái)之前設(shè)通長(zhǎng)排水槽，寬200mm，深300mm，并在排水槽后部設(shè)集水坑，尺寸500×500×500mm，起到截留匯集沁水作用，以便及時(shí)用軟軸泵抽除,保證砼澆筑質(zhì)量。3.2、鋼筋工程的配合：3.2.1、多層鋼筋與循環(huán)水管的支撐：3.2.1.1、500mm及1500mm厚底板上下各設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，為架立底板面筋，采用HRB335Φ20鋼筋加工成馬凳支撐，間距1.5m×1.5m。3.2.1.2主樓筏板鋼筋的支撐：1）天津****酒店主樓部分采用筏板基礎(chǔ)，厚度1.5米，筏基基底面積約6800m2,工程樁樁頭伸入筏板50。該筏板的特點(diǎn)為：筏板厚，鋼筋直徑、重量大，面筋、底筋之間距離大。為降溫散熱，沿筏板厚度方向設(shè)2層循環(huán)水管。如何保證鋼筋、水管在安裝、澆筑砼過(guò)程中能夠牢固不垮塌，是質(zhì)量控制的要點(diǎn)。由于該筏板具有上述特點(diǎn)，我項(xiàng)目部采用槽鋼做為馬凳：根據(jù)鋼筋間距，選擇∮25螺紋鋼筋制作馬凳立柱，每根立柱與筏板底筋點(diǎn)焊加固；對(duì)于筏板中部的構(gòu)造筋及循環(huán)水管，采用HRB335Ф20貫通鋼筋鋼筋與立柱焊接，做為構(gòu)造筋及水管的橫擔(dān)。為提供焊接時(shí)的操作面，焊接前搭設(shè)鋼管支撐架，間距1000×1000mm，上鋪竹笆板，焊接后拆除。2）施工順序：（墊層施工完畢，樁頭破好修平整，樁基驗(yàn)收通過(guò)）→定位放線→排筋（用粉筆在墊層上劃出鋼筋位置）→安裝下層雙鋼筋網(wǎng)→擺放馬凳并加固處理，焊接斜撐及Ф20貫通鋼筋橫擔(dān)（支撐構(gòu)造筋）、Ф20貫通鋼筋橫擔(dān)（支撐循環(huán)水管）→安裝構(gòu)造筋及循環(huán)水管→搭設(shè)臨時(shí)鋼管支撐架做為操作面，焊接馬凳橫擔(dān)及拉結(jié)→臨時(shí)支撐架拆除→安裝上層雙鋼筋網(wǎng)→墻柱插筋（注：馬凳的安裝制作可以和上層雙鋼筋網(wǎng)的安裝流水穿插進(jìn)行）。墻柱插筋定位加固：引測(cè)軸線，在筏板面筋上油漆標(biāo)出墻、柱定位線。剪力墻插筋安裝后，設(shè)置HRB335Ф16@2000加固支撐筋，調(diào)整好位置后與筏板面筋及墻體水平筋點(diǎn)焊，并在板面上綁扎兩道墻體水平鋼筋以保證插筋整體穩(wěn)定；柱插筋安裝好后，在板面上綁扎兩道箍筋及兩道內(nèi)定位加固筋，并在柱子四面設(shè)置斜向HRB335Ф16加固支撐筋（上下與筏板面筋及柱箍筋點(diǎn)焊），防止?jié)仓駬v時(shí)插筋移位傾斜。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人護(hù)筋，重點(diǎn)防止插筋下沉。鋼筋成品保護(hù)措施：3.2.3.1綁扎中間層及面層鋼筋時(shí)，工人應(yīng)站在專門(mén)搭設(shè)的跳板上操作，防止踩壞鋼筋。3.2.3.2搭設(shè)鋼管架（立于墊層上）做為輸送泵管的支撐，避免泵送砼時(shí)沖擊鋼筋。鋼管支撐架隨著砼的推進(jìn)而拆除，不得埋入砼中，以免影響防水。3.3、大體積砼澆筑：3.3.1大體積砼澆筑步寬的確定：大體積砼澆筑步寬確定原則：采用“之”字形澆筑,保證砼澆筑的連續(xù)性，前后兩道砼必須在初凝時(shí)間內(nèi)覆蓋，避免形成冷縫；分層不得過(guò)厚（除第一道砼允許厚澆以形成自然坡度外，其余各道砼層厚不得超過(guò)350mm），避免振搗不到位。施工分區(qū)示意圖中，施工員和砼前臺(tái)班長(zhǎng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整步寬，如遇突發(fā)事件泵送砼無(wú)法及時(shí)跟上，可采取縮小砼澆筑步寬的措施，并采用塔吊輔助運(yùn)輸砼，防止砼形成冷縫影響質(zhì)量。底板大體積砼澆筑分區(qū)見(jiàn)上圖。3.3.2砼泵送：3.3.2.1配管:本工程采用Ф100泵管。布管時(shí)盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在裂進(jìn)壓力較大的轉(zhuǎn)折處；管線宜布置得橫平豎直。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。凝士輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)搭設(shè)鋼管架（立于墊層上）做為輸送泵管的支撐，避免泵送砼時(shí)沖擊鋼筋。管道接頭卡箍處不得漏漿，發(fā)現(xiàn)磨損無(wú)法箍緊，立即更換，防止卡箍漏氣導(dǎo)致堵管。炎熱天氣施工，用濕麻袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨扭情況．以防爆管。3.3.2.2混凝土的泵送:混凝土入泵時(shí)的坍落度應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用坍落度進(jìn)行抽查，坍落度及其誤差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，對(duì)不符合規(guī)定的砼記下車號(hào)與料單，堅(jiān)決退回?；炷帘玫牟僮魅藛T必須為持證上崗人員?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和管內(nèi)壁，潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度-應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后．方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輔進(jìn)管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵進(jìn)，井應(yīng)立即查明原因，采取措施排除：可先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，井進(jìn)行慢速泵進(jìn)或反吸，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用術(shù)槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后。重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵．排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的轉(zhuǎn)送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)用塔吊吊走，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵進(jìn)完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.3砼澆筑：3.3.3.1澆筑前項(xiàng)目部連續(xù)跟蹤天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇連續(xù)無(wú)雨天氣，在夜間或陰天開(kāi)始澆筑，若在預(yù)期的施工時(shí)間出現(xiàn)下雨，將不能安排砼澆筑施工。3.3.3.2砼振搗：砼澆筑采用斜面分層的方法進(jìn)行，澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑”的原則，分層厚度不得超過(guò)350mm。采用插入式振動(dòng)棒振搗，根據(jù)形成的坡度，塔樓筏板砼在頂部、中部及底部布置3道振搗點(diǎn)（其余各區(qū)砼可只設(shè)置上下兩道振點(diǎn)）：第1道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部振實(shí)；第2道布置在坡面中部，使砼沿坡面流動(dòng)；第3道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，以砼不明顯下沉，表面不冒氣泡為宜；混凝土振搗時(shí)．振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，與側(cè)模應(yīng)保持50～I(xiàn)OOmm的距離，應(yīng)插入下層混凝土50～lOOmm；振搗時(shí)間應(yīng)適宜(宜為15～30s),不得過(guò)振和漏振。3.3.3.3二次振搗：為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，采取二次振搗法。在振搗棒撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞（約在混凝土澆筑后1.5～2小時(shí)內(nèi)）時(shí)，是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)。3.3.3.4泌水處理：泌水及浮漿對(duì)砼的抗裂和強(qiáng)度極為不利，在施工過(guò)程中必須安排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。砼澆筑及振搗過(guò)程中出現(xiàn)的浮漿及泌水通過(guò)墊層上設(shè)置的排水槽和集水坑排除，人工以長(zhǎng)勺將浮漿舀掉，用軟軸泵抽除泌水。3.3.3.5冷縫及施工縫處理措施：界面鑿毛→沖洗干凈→同配比減石砼敷界面3～5cm→新砼澆筑，仔細(xì)振搗，以利結(jié)合緊密。3.3.3.6砼表面處理：底板砼澆筑至頂標(biāo)高時(shí)用平板振動(dòng)器振搗。在澆筑約2.5至4小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，待砼表面收水后用木抹搓壓1遍，使其表面密實(shí)，在初凝前用鐵板再抹壓1遍，用笤帚表面拉毛，既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發(fā)。3.3.3.7主樓筏板預(yù)埋冷卻水管循環(huán)水降溫：1）對(duì)于1.5m厚的筏板基礎(chǔ)，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)水管，讓水在預(yù)埋循環(huán)水管內(nèi)流通，從而源源不斷地將混凝土中的熱能帶出，達(dá)到減小內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫的目的。2）沿筏板短方向分2層設(shè)置DN25@1000循環(huán)支管（采用KBG薄壁金屬管，便于熱交換）,水平間距1.2m，豎向間距0.8m，保護(hù)層砼厚不小于0.35m。支管兩頭用Φ100鍍鋅管連接，做為進(jìn)出水主管。3）就近設(shè)置蓄水池，設(shè)進(jìn)水管、給水管（采用水泵送水）及回水管（采用水泵抽水）。給水管、出水管分別與Φ100主管相連。在澆筑混凝土前必須對(duì)循環(huán)管先試水，確保不滲漏；在澆筑混凝土?xí)r必須要對(duì)預(yù)埋循環(huán)水管加以保護(hù)，小心振搗，不得觸碰，確保管道完好。4）砼澆筑完3h后開(kāi)始通循環(huán)水，循環(huán)冷卻直至砼澆筑完畢后的第6天。循環(huán)水管停用后將進(jìn)、出水口封閉，28天后高壓注漿灌實(shí)水管。3.4、大體積混凝土溫度控制：3.4.1大體積砼溫控指標(biāo)：砼澆筑溫度不宜大于30℃，不應(yīng)小于5℃；砼內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20℃；砼降溫速率不宜大于3℃/d；砼表面溫度和環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于20℃。3.4.2溫控設(shè)備：采用紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫。選擇有代表性的較大承臺(tái)及塔樓筏板，測(cè)點(diǎn)埋設(shè)φ48鋼管，鋼管底部用鋼板封閉，上口高出砼表面150mm，管內(nèi)盛滿變壓器油，用軟木塞嚴(yán)，上留一小孔插溫度計(jì)，測(cè)溫讀數(shù)時(shí)，溫度計(jì)放入液體油內(nèi)不小于5分鐘，且要迅速拔出、讀數(shù)。3.4.3監(jiān)測(cè)頻率：溫度監(jiān)測(cè)頻率在升溫階段和降溫階段的前5天不應(yīng)少于每2h一次，6-18天不應(yīng)少于每4h一次，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫之差連續(xù)24h小于20℃時(shí)可結(jié)束溫度監(jiān)測(cè)工作。配備專職人員測(cè)溫，按三班考慮，對(duì)測(cè)溫進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫不得遺漏或弄虛作假，測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差達(dá)到20℃或溫差異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人以便及時(shí)采取措施，如采用碘鎢燈加熱或加厚保溫層。3.4.4監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：測(cè)溫點(diǎn)宜布置在承臺(tái)平面的對(duì)稱軸或?qū)蔷€上(對(duì)長(zhǎng)方形取較短的對(duì)稱軸線布置)，兼顧中部和邊角區(qū)。主樓筏板布設(shè)4個(gè)測(cè)位（包括在電梯井承臺(tái)設(shè)置2個(gè)），每個(gè)測(cè)位沿厚度方向按400mm、800mm、1200mm布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。其他區(qū)選取有代表性的2個(gè)大承臺(tái)布置測(cè)溫點(diǎn)，沿承臺(tái)厚度方向按400mm、800mm、1200mm布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)砼溫度的同時(shí)要對(duì)環(huán)境溫進(jìn)行度監(jiān)測(cè)并記錄。3.5、大體積砼養(yǎng)護(hù)措施：3.5.1根據(jù)溫升計(jì)算，塔樓筏板砼采用塑料薄膜、麻袋復(fù)合保溫保濕，覆蓋厚度需要1.8cm。采用內(nèi)部循環(huán)水管降溫措施，故可適當(dāng)減小保溫層厚度，其構(gòu)造為：（從下至上）1層薄膜→1層麻袋→1層薄膜。采用濕水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)期不少于15晝夜。覆蓋時(shí)間：砼表面壓實(shí)后12小時(shí)左右開(kāi)始覆蓋，經(jīng)實(shí)測(cè)，砼表面溫度與環(huán)境溫度趨于一致，砼內(nèi)外溫差開(kāi)始小于20℃時(shí)，可一步步除去覆蓋層。3.5.2根據(jù)溫升計(jì)算，裙樓承臺(tái)砼采用塑料薄膜、麻袋復(fù)合保溫保濕，覆蓋厚度需要1.5cm。其構(gòu)造為：（從下至上）1層薄膜→1層麻袋。養(yǎng)護(hù)同上。4、大體積混凝土質(zhì)量保證措施4.1、大體積混凝土質(zhì)量要求：外觀缺陷防治措施：表50缺陷名稱現(xiàn)象多發(fā)部位防治要點(diǎn)露筋鋼筋未被混凝土包包裹而外露降板界面高低跨、集集水井支模部部位；梁相交交鋼筋較密部部位模板支撐穩(wěn)固，不不得過(guò)振，防防止爆模；鋼鋼筋較密部位位用φ35棒振搗蜂窩砼表面缺少水泥膠膠漿，石子外外露降板界面高低跨、集集水井支模部部位模板支撐穩(wěn)固，不不得過(guò)振，防防止爆模跑漿漿孔洞砼中空穴深度、長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)保護(hù)護(hù)層厚度降板界面高低跨、集集水井支模部部位按施工規(guī)范要求振振搗密實(shí)夾渣砼中夾有雜物且深深度超過(guò)保護(hù)護(hù)層多見(jiàn)于雨天施工澆筑面清理干凈；；跟蹤天氣預(yù)預(yù)報(bào)，雨天不不施工；潤(rùn)管管砂漿按規(guī)范范處置；考察察砼供應(yīng)方的的原材料情況況疏松砼中局部不密實(shí)鋼筋較密及后澆帶帶部位模板支撐穩(wěn)固，φφ35棒振搗密實(shí)裂縫縫隙從砼表面延伸伸至砼內(nèi)部大體積砼的溫度、收收縮、應(yīng)力、裂裂縫從砼配合比、原材材料、澆筑工工藝、輔助措措施上綜合控控制外形缺陷缺棱掉角等集水溝、高低跨等等部位模板支撐牢固，澆澆筑時(shí)專人護(hù)護(hù)模；達(dá)到要要求強(qiáng)度方可可拆模及上人人上物料，不不得野蠻拆模模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污污表面處理不到位表面抹壓按方案進(jìn)進(jìn)行，模板涂涂刷脫模劑，不不得早拆。尺寸偏差允許范圍：表51項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度≤5m8標(biāo)高層高±10截面尺寸+8,-5電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中中心線+25,0表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置154.2、大體積砼裂縫防治措施：4.2.1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因：

4.2.1.1收縮裂縫:混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。混凝土逐漸散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。4.2.1.2溫差裂縫:混凝土內(nèi)外部溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大。大體積混凝土澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

4.2.1.3安定性裂縫:安