廣東框剪結(jié)構(gòu)高層住宅樓輪插式鋼管支架施工工法

輪插式鋼管支架施工工法深圳市XX建筑工程有限公司江蘇省XX建設(shè)股份有限公司1.前言在扣件式鋼管支架設(shè)計(jì)使用的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，綜合各種傳統(tǒng)鋼管支架的設(shè)計(jì)方案、使用情況，為了滿足工具化、標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，且使用起來更便捷、安全、穩(wěn)固，并參考相關(guān)新產(chǎn)品與新技術(shù)研制了輪插式鋼管支架。輪插式鋼管支架采用鋼制插銷、輪插盤作為連接件，以Q235高頻焊接有縫鋼管做主構(gòu)件，立桿是在一定長度的鋼管上按一定距離模數(shù)焊接一個輪插盤，立桿底部焊接一定長度的套管，完成與立桿的對接。水平桿是在鋼管兩端焊接插銷而成。立桿為豎向受力桿件，通過水平桿拉結(jié)組成支架。圖輪插式鋼管支架概圖輪插式鋼管支架系統(tǒng)操作比較簡便，特別是在連接盤處放置水平桿時簡單易行。輪插式鋼管支架系統(tǒng)能降低勞動強(qiáng)度，便于檢查控制。2.工法特點(diǎn)具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，工作安全可靠。裝拆靈活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比傳統(tǒng)的扣件式鋼管支架高出許多，能省時，省力，省工。堅(jiān)固耐用，插銷插盤不怕摔碰，同時無零散配件，便于清點(diǎn)，損耗比扣件式鋼管支架低。滿足施工過程定型化的要求，做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。3.適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑用8m以下模板支架的搭設(shè)，且單根立桿施工總荷載設(shè)計(jì)值不大于15KN的工況條件。4.工藝原理4.1立桿與水平桿的連接：通過立桿上焊接的輪插盤，與水平桿上焊接的插銷進(jìn)行水平連接。圖4.1立桿與水平桿連接圖

4.2立桿的對接：立桿的底部焊接專用套筒，與下一根立桿的端部插入連接。圖4.2立桿對接圖4.3剪刀撐：采用普通扣件式鋼管設(shè)置縱橫向垂直、水平剪刀撐；支架架體四周外立面全高設(shè)置豎向剪刀撐，從四周外圍向內(nèi)每隔6m～10m設(shè)置豎向剪刀撐，并與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。4.4上、下支座：支架搭設(shè)時采用可調(diào)底座、可調(diào)頂托配套使用。4.5承載力：以單根立桿施工總荷載設(shè)計(jì)值不大于15KN為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。4.6步距：輪插式鋼管支架當(dāng)搭設(shè)高度不超過4.5m時，水平桿步距不超過1.8m；當(dāng)搭設(shè)高度為4.5m～8m時，水平桿步距不超過1.2m。4.7焊接：輪插盤與立桿應(yīng)滿焊連接，焊縫高度和寬帶應(yīng)不小于2.8mm；插銷與鋼管接觸處的焊縫高度和寬度應(yīng)不小于2.8mm，套管與立桿連接處采用滿焊，焊縫高度和寬度應(yīng)不小于2.8mm。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程模板支架搭設(shè)順序如下：拆除拆除檢查、驗(yàn)收編制施工方案檢查、驗(yàn)收編制施工方案加設(shè)剪刀撐材料、人員配備加設(shè)剪刀撐材料、人員配備定位定位首層搭設(shè)完成后搭設(shè)次層（以此類推）首層搭設(shè)完成后搭設(shè)次層（以此類推）豎四根立柱豎四根立柱放置水平桿（形成架體單元）以架體單元向外搭設(shè)放置水平桿（形成架體單元）以架體單元向外搭設(shè)圖5.1搭設(shè)順序流程圖5.2操作要點(diǎn)模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)?？烧{(diào)底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平。圖可調(diào)底座的放置模板支架水平方向搭設(shè)，首先放置四根立桿，將水平桿通過桿端楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。放置水平桿時，桿端插銷插入盤扣時應(yīng)用鐵錘敲緊，下端分色漆段完全插入輪插盤為合格。圖插銷的放置根據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，高度4.5m以下時應(yīng)在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向鋼管剪刀撐，用扣件與立桿相連；高度4.5m～8m鋼管支架，不僅在外圍搭設(shè)剪刀撐，向內(nèi)每隔6m～10m加設(shè)豎向鋼管剪刀撐。剪刀撐與地面傾角為45°～60°之間。當(dāng)輪插式鋼管支架高度超過4個步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)從頂層開始向下每隔3-4個步距設(shè)置水平剪刀撐。圖剪刀撐設(shè)置每搭完一步鋼管支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。輪插盤節(jié)點(diǎn)的檢查插銷插入輪插盤不小于3cm，為便于操作，應(yīng)在相應(yīng)位置先用分色漆標(biāo)識，以插銷下端完全插入輪插盤為合格。支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土。架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。拆除時的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運(yùn)或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。5.3操作注意事項(xiàng)當(dāng)搭設(shè)高度不超過4.5m的滿堂模板支架時，水平桿步距不超過1.8m，當(dāng)搭設(shè)高度為4.5m～8m的滿堂模板支架時，水平桿步距不超過1.2m。模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度（圖2.1.5）嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于250mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。。模板支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，掃地桿離地高度不高于550mm。立桿底部設(shè)置可調(diào)支座，可調(diào)底座伸出立桿底部不大于200mm。禁止水平桿直接承受豎向荷載。水平桿插銷插入輪插盤深度為25mm；插銷下端長25mm段刷分色漆，上端刷漆顏色與水平桿一致。搭設(shè)時分色漆段必須全部位于輪插盤下方。模板支架搭設(shè)場地僅限于混凝土樓面結(jié)構(gòu)上。支架系統(tǒng)下宜保留兩層支撐暫不拆除。長條狀的獨(dú)立高支模架的架體高度與架體的寬度之比不大于3。5.4成品保護(hù)應(yīng)控制模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，集中堆載不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。模板支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。嚴(yán)禁在模板支架及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。所有鋼管及構(gòu)配件必須進(jìn)行防銹處理。6.材料輪插式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）以及《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表6.0.1的規(guī)定。表輪插式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿水平桿桿端連接件件連接套管輪插盤、插銷可調(diào)頂托可調(diào)底座Q235高頻焊接接有縫鋼管Q235高頻焊接接有縫鋼管Q235高頻焊接接有縫鋼管Q235高頻焊接接有縫鋼管Q235高頻焊接接有縫鋼管Q235B鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表6.0.2的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差±0.3mm。表鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差48+0.2－0.157+0.3－0.1輪插盤、插銷采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352），中牌號為ZG230－450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。立桿盤扣節(jié)點(diǎn)按600mm模數(shù)設(shè)置。剪刀撐采用Q235級鋼，采用ф48×3.5鋼管，容許最小壁厚2.8mm；鋼管壁厚低于2.8mm時禁止使用?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。立桿采用300mm，600mm，1200mm，1800mm，2400mm的五種長度規(guī)格，水平桿采用300mm，450mm，600mm，900mm，1200mm五種長度規(guī)格。輪插盤的厚度為8mm，直徑125mm，內(nèi)孔直徑50mm；放置插銷的方孔長度25mm，寬度13mm。7．機(jī)具設(shè)備垂直運(yùn)輸設(shè)備：塔吊、施工井架。搭設(shè)工具：活扳手、力矩扳手，鐵錘。檢測工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺。8．勞動組織及安全勞動力組織表8.1勞動力組織情況表序號工種人數(shù)操作事項(xiàng)職責(zé)1焊工6負(fù)責(zé)鋼管支架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)制作確保焊接件的牢固固可靠，符合合規(guī)范2電工1提供現(xiàn)場用電確?，F(xiàn)場的用電需需求和安全3氣割工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場配合鋼管管支架制作9操防4專職安全員1監(jiān)管現(xiàn)場的安全工作確保現(xiàn)場的安全5指揮1臺到確保平臺的安全提提升6架子工4的保證支架的搭設(shè)質(zhì)質(zhì)量安全注意事項(xiàng).1施工操作應(yīng)遵循《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝和混凝土工程施工的內(nèi)容，并遵循《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)垂直運(yùn)輸機(jī)械和電動工具的操作規(guī)定。.2參加操作人員必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全技術(shù)交底，遵循安全的規(guī)章制度。并堅(jiān)持職工上崗前，更換工種前，進(jìn)行安全教育，合格后方可上崗。.3垂直運(yùn)輸機(jī)械使用中要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)持證上崗，明確職責(zé)，統(tǒng)一指揮，密切配合，服從調(diào)度。.4鋼管支架使用期間嚴(yán)禁將水平桿及掃地桿拆除。.5高大模板支架搭設(shè)和拆除的人員應(yīng)參加建筑行業(yè)主管部門組織的建筑施工特種作業(yè)培訓(xùn)且考核合格，取得上崗資格證。.6支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。.7混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時應(yīng)迅速撤離施工人員，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。.8模板支架及腳手架應(yīng)與架空輸線電路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.9搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交班手續(xù)，執(zhí)行上、下崗檢查制度和驗(yàn)收制度。.10為了安全防火，在模板支架搭設(shè)層應(yīng)設(shè)置滅火器。9質(zhì)量要求9.1應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范本工法必須執(zhí)行《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2001）。本工法必須執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2011）。本工法必須執(zhí)行《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）。本工法必須執(zhí)行《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）9.2質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1現(xiàn)場所用原材料及鋼管支架構(gòu)配件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)。檢查數(shù)量：所有品種，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、主要技術(shù)參數(shù)、和產(chǎn)品使用說明書等。2檢查進(jìn)場材料節(jié)點(diǎn)的焊縫質(zhì)量。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：測量焊縫尺寸是否滿足要求。3檢查支架完成后插銷是否到位。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：目測插銷分色漆段是否全部在輪插盤下方。10.環(huán)保措施在施工中對各部位的銷軸以及輔助器具等上的油污進(jìn)行集中后統(tǒng)一處理，對人員登高等部位的油污應(yīng)用棉紗等統(tǒng)一清理后再行集中；作業(yè)過程中操作人員使用的手套和就餐時的飯盒實(shí)行統(tǒng)一收集處理。對施工中塔機(jī)有減速箱的部位應(yīng)保證其平穩(wěn)，以免油污落地。焊接、氣割作業(yè)人員作業(yè)時必須配備專用防護(hù)用品。11.效益分析目前模板支架普遍采用扣件鋼管排架，也有采用碗口式鋼管支架，與這種方法相比，本工法充分利用現(xiàn)場材料，無多余配件，操作方便快捷，對工人的作業(yè)素質(zhì)要求比較低，能有效降低勞動強(qiáng)度，省時省工，形成很好的經(jīng)濟(jì)效益。表與常見電梯井操作平臺搭設(shè)方法的比較序號支架類別分析其優(yōu)（缺）點(diǎn)點(diǎn)1扣件鋼管排架1、不方便、穩(wěn)定性性差、扣件易易丟失、易破破壞；2、一次性投資較小??；2碗口式鋼管支架1、方便、穩(wěn)定性較較好、上碗口口易損壞；2、一次性投資是扣扣件式鋼管排排架的1.5倍；3輪插式鋼管支架1、更便捷、穩(wěn)定性性更好、無零零配件、運(yùn)輸輸及儲藏方便便；省時省工工，有效縮短短工期約1/3；節(jié)約人力力約1/4；按每人每每天220元計(jì)算，可可節(jié)省人力費(fèi)費(fèi)用每人每天天55元。2、一次性投資是鋼鋼管排架的1.4倍；12.應(yīng)用實(shí)例12.1深圳花鄉(xiāng)家園工程地下1層，中庭局部2層，地上由一裙四塔組成，A、B棟20層；C、D棟25層，建筑面積63870m2。江蘇XX在本工程施工中運(yùn)用總結(jié)了“輪插式鋼管支架施工工法”，研究、應(yīng)用了一種輪插式鋼管支架，工程按期完工，施工質(zhì)量合格。12.2萬科·松山湖1號花園楓林湖1-7棟，櫻花湖1-4棟工程位于東莞市松山湖產(chǎn)業(yè)園區(qū)新竹路，總建