北京某高層辦公樓裝飾改造加固施工方案

加固施工方案1加固工程概況1.1為滿(mǎn)足構(gòu)造抗震要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程僅對(duì)原有結(jié)構(gòu)局部構(gòu)件進(jìn)行加固，主要加固部位有：①區(qū)：在Ⅱ段一層原有主樓北入口處，新建門(mén)廳入口；在Ⅱ段入口位置，主體新建二、三層2過(guò)道通廊，局部新建四、五層過(guò)道廊連接Ⅱ-Ⅲ段。②區(qū)：在Ⅱ段一層入口門(mén)廳位置處，對(duì)局部柱梁進(jìn)行加固，改造原建筑首層南入口門(mén)頭外形。③區(qū)：改造原二部6#、7#電梯筒，及電梯機(jī)房，使其中7#電梯可以由現(xiàn)在十一層升至十二層和下至地下一層。④區(qū)：改造原四部1#.、2#、3#、4#電梯筒，及電梯機(jī)房，使其中三部.電梯可以由現(xiàn)在十一層升至十二層。⑥區(qū)：改造原二部8#、9#電梯筒，電梯機(jī)房，使其可以由現(xiàn)在四層升至五層，出屋頂部位新建電梯機(jī)房。⑦區(qū)：改造Ⅲ段原有地下一、二2層車(chē)庫(kù)和新建地下車(chē)庫(kù)的連接接口。⑧區(qū)：改造Ⅲ段原有五層多功能廳位大會(huì)議室，新建鋼結(jié)構(gòu)屋面體系。1.2其他部位：由于建筑使用功能的變化，引起原有樓面荷載得變化，及設(shè)備電氣管道位置變化，這部分對(duì)以原有結(jié)構(gòu)核算后不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的梁板柱進(jìn)行加固，對(duì)板梁新開(kāi)設(shè)備、電氣洞口進(jìn)行加固。1.3根據(jù)招標(biāo)文件要求，該工程的加固工程由建設(shè)單位通過(guò)招標(biāo)形式指定有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的分包施工，如果我公司中標(biāo)，我們會(huì)全力配合建設(shè)單位通過(guò)招標(biāo)方式選定有資質(zhì)、高水平、高素質(zhì)、實(shí)力強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)分包單位施工，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的加固工程施工組織設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的加固大樣圖，報(bào)設(shè)計(jì)審批后實(shí)施。1.4主要加固方法有：1）原混凝土柱加固：采用加大截面法和粘鋼方法；方柱加大截面加固大樣2）原混凝土梁、板加固：采用粘鋼和粘碳纖維方法加固；板、梁粘鋼加固梁粘碳纖維加固大樣圖樓板粘碳纖維加固大樣3）原混凝土梁開(kāi)洞：小洞采用粘鋼方法加固，大洞采用粘碳纖維方法加固；≦500*500洞口加固大樣4）原混凝土柱加固：采用粘鋼加固。圓柱粘鋼加固大樣4）原混凝土板加固：本次樓板改造主要是新開(kāi)板洞加固和原有板洞封堵，新開(kāi)板洞加固采用洞邊加次梁和板底粘碳纖維、粘鋼兩種方法，原有樓板洞的封堵采用補(bǔ)筋后澆高一級(jí)混凝土封堵或封鋼板。（小洞）1.5加固工程原則：1）加固質(zhì)量直接影響本工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，加固原則是要按照設(shè)計(jì)圖紙要求采取自下而上的順序進(jìn)行，先對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐、切除，再進(jìn)行基礎(chǔ)底板、柱、墻的加固和植筋工程。2）施工前，要依據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及本次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙全面檢測(cè)原結(jié)構(gòu)的截面尺寸，及加固改造結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋是否與圖紙相符，凡與設(shè)計(jì)圖不符的要及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理，施工前須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，原有結(jié)構(gòu)梁板加固部位，應(yīng)另加支撐卸荷。3）為確保施工對(duì)原有結(jié)構(gòu)不造成任何損傷和損壞，施工中不得采用大噪聲、強(qiáng)振動(dòng)的機(jī)械，宜采用無(wú)振動(dòng)、低噪音的金剛石鉆孔機(jī)進(jìn)行分塊鉆孔切割完成，植筋采用電錘打孔，采用符合設(shè)計(jì)要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行植筋；粘鋼加固依據(jù)圖紙要求采用直接粘鋼或壓力注膠的方法進(jìn)行，碳纖維加固采用粘貼法施工。2植筋工程2.1植筋概況1）本工程需在結(jié)構(gòu)上植筋，新增梁及樓板及封堵墻體原有洞口、新結(jié)構(gòu)柱、原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋規(guī)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主要有￠10、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф25，按照設(shè)計(jì)圖圖要求鋼筋植入深度<10d，當(dāng)現(xiàn)有條件不滿(mǎn)足植筋深度要求時(shí)，在原有構(gòu)件背部增加12厚200寬鉚板，鋼筋滿(mǎn)焊于鉚板中。2）植筋應(yīng)先作拉拔試驗(yàn)，植筋深度暫定15d，待拉拔試驗(yàn)后，由設(shè)計(jì)，建設(shè)單位、監(jiān)理、施工共同確定。2.2施工準(zhǔn)備1）主要機(jī)具：水鉆（用于打水鉆孔），電錘（用于打電錘孔），角磨機(jī)，鋼絲刷。2）輔助機(jī)具：手吹風(fēng)，空壓機(jī)，注膠器，攪拌器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線(xiàn)墜，水平尺，盒尺，紅藍(lán)鉛筆等。3）主要材料：植筋結(jié)構(gòu)膠，鋼筋，丙酮。4）作業(yè)條件：（1）施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。（2）根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，放出植筋現(xiàn)場(chǎng)位置點(diǎn)。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)植，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2.3工藝流程：放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)——鉆孔——清孔——鋼筋除銹----注膠植筋——報(bào)驗(yàn)2.4操作要點(diǎn)1）放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)（1）放出鋼筋植筋的點(diǎn)位線(xiàn)（2）復(fù)核點(diǎn)位線(xiàn)位置無(wú)誤后，采用電鉆鉆孔2）鉆孔（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定植筋鉆孔規(guī)格和植筋深度。（2）接好電錘（水鉆）電源，進(jìn)行鉆孔施工。（3）鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。3）清孔（1）用手吹風(fēng)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。（2）用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈。（3）用棉絲封堵植筋孔口待用。（4）請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收。4）鋼筋除銹（1）角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用丙酮擦拭干凈。（2）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行錨筋作業(yè)。5）注膠植筋（1）將植筋結(jié)構(gòu)膠裝在膠槍上，將膠注入孔內(nèi)2/3，把除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi)，直至達(dá)到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則植筋合格。（2）植筋完成后，作臨時(shí)固定，在2小時(shí)內(nèi)不得人為擾動(dòng)，以保證植筋質(zhì)量。（3）填寫(xiě)單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。6）報(bào)驗(yàn)（1）待植筋完全固化后，按設(shè)計(jì)要求做鋼筋拉拔試驗(yàn)。（2）鋼筋拉拔試驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：植筋必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。2）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度＋20，－5用盒尺檢查2植筋孔徑＋4，用盒尺檢查3）植筋錨固用膠及化學(xué)螺栓必須提供以下相關(guān)內(nèi)容的合格報(bào)告：（1）抗震延性性能報(bào)告。（2）不低于50年使用壽命長(zhǎng)期性能報(bào)告。（3）國(guó)家相關(guān)檢測(cè)部門(mén)出具的錨固性能抽檢報(bào)告。（4）抗疲勞性能報(bào)告。（5）耐焊性能報(bào)告.（6）防火性能報(bào)告.（7）環(huán)保性能檢測(cè)報(bào)告，（毒性檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。）（8）耐凍融試驗(yàn)性能檢測(cè)報(bào)告.（9）濕熱老化性能報(bào)告.4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，植筋錨固用膠必須采用專(zhuān)門(mén)配制的改性環(huán)氧樹(shù)脂或改性乙烯基脂肋膠粘劑，，其性能要求應(yīng)滿(mǎn)足以下要求;序號(hào)要求1膠體劈裂抗拉強(qiáng)度度值≧11MPAA2膠體抗折強(qiáng)度值≧≧70MPAA3膠體抗壓強(qiáng)度值≧≧80MPAA4鋼-鋼抗拉伸抗翦強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值≧19MPAA5鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，粘粘結(jié)抗拉其破破壞應(yīng)發(fā)生在在混凝土中，不不容許在膠層層，粘鋼用膠膠必須采用專(zhuān)專(zhuān)門(mén)配制的改改性環(huán)氧樹(shù)脂脂膠粘劑，其其性能應(yīng)符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》2.6成品保護(hù)1）清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3）植筋完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)。2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）植筋結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按照比例配制，必須攪拌均勻。2）植筋鉆孔前必須放線(xiàn)，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直,植筋時(shí)禁止切斷主筋鋼筋。3）植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。4）植筋孔必須清理干凈并保持干燥。5)鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。3粘鋼工程3.1粘鋼工程概況本工程粘鋼工程分為：原結(jié)構(gòu)混凝土梁、梁、柱粘鋼加固及墻體、樓板新開(kāi)洞口粘鋼加固，墻體新開(kāi)洞口、原結(jié)構(gòu)混凝土梁粘鋼采用結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固，鋼板厚8mm、鋼板、型鋼材質(zhì)為Q235-B，二層頂板局部增加襯板平面，梁為I10型工字鋼，M12化學(xué)錨栓打入原有梁下皮與原梁相連，襯板為3厚花紋鋼板，檁條采用L45等邊角鋼。3.2粘鋼工藝流程：(直接粘鋼法)清理障礙物——放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)——電錘打脹栓孔——清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面——鋼板下料、鉆栓孔——鋼板打磨——鋼板下料、拼裝——涂膠、粘鋼、加壓——固化養(yǎng)護(hù)、刷防銹漆——竣工驗(yàn)收1）操作要點(diǎn)（1）障礙物清理①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。②現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。（2）放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)①按設(shè)計(jì)圖紙放出粘鋼鋼板位置線(xiàn)及脹栓鉆孔點(diǎn)位線(xiàn)。一般對(duì)混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。②現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核放線(xiàn)無(wú)誤后，方可施工。（3）鉆孔①根據(jù)施工方案要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格。②接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。③鉆孔施工完成，檢查成孔位置、直徑及深度。（4）清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面①用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于4mm。②用吹風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。③請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收。（5）鋼板下料、鉆脹栓孔①根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人研究后在定）②根據(jù)脹栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。（6）鋼板打磨①角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板，露出金屬光澤，鋼板面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用棉絲蘸丙酮擦拭干凈。②報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行粘鋼作業(yè)。（7）鋼件下料、拼裝①所有鋼板采用Q235鋼，鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用等離子切割機(jī)準(zhǔn)確下料，尺寸偏差在3mm以?xún)?nèi)；需要成孔部位用臺(tái)鉆成孔，螺栓孔按設(shè)計(jì)尺寸布置，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大1-2mm。②在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。③拼裝好后的鋼板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。：（8）涂膠粘鋼、加壓①結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：嚴(yán)格按粘鋼結(jié)構(gòu)膠的說(shuō)明書(shū)，將結(jié)構(gòu)膠按比例配膠，用轉(zhuǎn)數(shù)100-300轉(zhuǎn)/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無(wú)單組分顏色即可，膠在配制過(guò)程中應(yīng)避免雜物進(jìn)入容器，混合容器內(nèi)不得有油污與水。②涂膠：用灰刀將調(diào)整好的結(jié)構(gòu)膠膠液均勻涂在已完成打磨的鋼板上，厚度在3mm左右，涂抹應(yīng)中間厚邊緣薄，涂抹均勻，以便粘貼時(shí)排氣順暢，不應(yīng)有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也應(yīng)涂結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行找平。③粘貼：將涂好結(jié)構(gòu)膠的鋼板按設(shè)計(jì)要求的位置粘貼，鋼板粘貼好以后應(yīng)立即擰緊安裝螺栓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。（9）固化養(yǎng)護(hù)、刷防銹漆。①固化養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)膠固化，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保證24小時(shí)，冬季施工3-5天后可受力使用。。②清理鋼板上余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。③涂刷防火涂料。（10）竣工驗(yàn)收：根據(jù)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)關(guān)于粘鋼加固技術(shù)的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。3.3粘鋼工藝流程（壓力注膠法）定位放線(xiàn)→基層處理（砼、鋼面層處理）→鋼件下料制作→焊接安裝→封堵角鋼邊縫→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→壓力注膠→固化養(yǎng)護(hù)→二次注膠→驗(yàn)收1）施工方法（1）定位放線(xiàn)對(duì)需加固部位彈出位置線(xiàn)，一般對(duì)混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。（2）基層處理①混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；②鋼板粘貼面處理：對(duì)于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用稀鹽酸對(duì)其進(jìn)行除銹，而后用角磨機(jī)打磨，露出金屬光澤，鋼板或角鋼面應(yīng)打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。（3）鋼件下料制作：鋼板均采用Q235鋼板，按設(shè)計(jì)的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用等離子切割機(jī)準(zhǔn)確下料，尺寸偏差在3mm以?xún)?nèi)，需要成孔部位用臺(tái)鉆成孔，螺栓孔按設(shè)計(jì)尺寸布置，孔徑應(yīng)比螺栓外徑大1～2mm。同時(shí)在鋼板上打好孔徑為φ8的注膠孔，其孔間距為1米。鋼材下料完后和結(jié)構(gòu)膠及焊條一起運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分別碼放整齊。（4）鋼板安裝焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝加固鋼板，焊接前先對(duì)鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊，而后檢查鋼板豎向垂直及表面平整，進(jìn)行整體焊接。（5）封堵鋼板邊縫：待鋼板焊接余熱自然冷卻后，用預(yù)先配置好的環(huán)氧膠泥將各角鋼及鋼板邊縫封堵嚴(yán)實(shí)。（6）現(xiàn)場(chǎng)配膠：本工程加固用膠采用“JGN”型建筑結(jié)構(gòu)膠。現(xiàn)場(chǎng)按膠的組份，嚴(yán)格計(jì)量進(jìn)行配比后進(jìn)行攪拌，達(dá)到色澤完全一致。(7）壓力注膠：將按比例攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠裝入高壓注膠器中，用空壓機(jī)將結(jié)構(gòu)膠從提前鉆好的孔注入。注膠時(shí)，空壓機(jī)氣壓應(yīng)在0.2～0.6MPa之間。(8）固化和養(yǎng)護(hù)：本粘鋼加固工程采用自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保證24小時(shí)。3～5天后方可受力使用。(9）檢驗(yàn)、補(bǔ)膠：加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無(wú)破損檢驗(yàn)，即用小錘敲擊鋼板，聽(tīng)其聲音，如無(wú)空鼓聲則表示粘貼嚴(yán)實(shí)。如局部有空鼓，則用手槍鉆在空鼓處打注膠孔，進(jìn)行二次注膠，直至滿(mǎn)足規(guī)范要求為止。(10）竣工驗(yàn)收：根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%。4碳纖維加固工程4.1碳纖維加固概況：樓板粘貼碳纖維加固，每道兩層200寬碳纖維，規(guī)格300g/m2、200g/m2，強(qiáng)度選用一級(jí)。4.2碳纖維加固工藝原理碳纖維加固修補(bǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)是一一種新型的結(jié)結(jié)構(gòu)加固技術(shù)術(shù)，其加固原原理是采用碳碳纖維片材，將將片材用專(zhuān)門(mén)門(mén)配制的粘貼貼樹(shù)脂或浸漬漬樹(shù)脂粘貼在在混凝土構(gòu)件件需補(bǔ)強(qiáng)加固固部位表面，樹(shù)樹(shù)脂固化后與與原構(gòu)件形成成新的受力復(fù)復(fù)合體并共同同工作，從而而起到對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)及構(gòu)件加固固補(bǔ)強(qiáng)的作用用。4.3機(jī)具設(shè)備、材材料準(zhǔn)備1）主要機(jī)具：2～44臺(tái)砂輪切割割機(jī)、角磨機(jī)機(jī)、滾刷等。2）主要材料：環(huán)氧砂砂漿、環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂、碳素纖維材材料4.4工藝流程施工準(zhǔn)備、卸荷→→砼表面處理→混凝土缺陷陷處涂刷底膠→構(gòu)件表面殘殘缺面修補(bǔ)、找平→涂刷底膠→粘貼碳纖維→表面養(yǎng)護(hù)、保護(hù)→找平材料配配置→底層或樹(shù)脂脂配制→浸漬樹(shù)脂配配制。4.5操作要點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備、卸荷：：加固前應(yīng)對(duì)對(duì)所加固的構(gòu)構(gòu)件盡可能卸卸荷。2）砼表面處理（1）鑿除混凝土表層層剝落、空鼓鼓、蜂窩、腐腐蝕等劣質(zhì)層層，并將表面面的殘缺、破破損部分清除除干凈，對(duì)于經(jīng)過(guò)剔鑿鑿、清理和露露筋的構(gòu)件殘殘缺部分用環(huán)環(huán)氧砂漿進(jìn)行行修補(bǔ)、復(fù)原原（2）裂縫修補(bǔ)：對(duì)有裂裂縫的部位要要首先進(jìn)行封封閉處理，縫縫寬小于0..2mm的裂裂縫，用環(huán)氧氧樹(shù)脂進(jìn)行表表面涂刷密封封；大于0..2mm的裂裂縫用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂灌縫。（3）打磨：用混凝土土角磨機(jī)、砂砂紙等機(jī)具除除去混凝土表表面的浮漿、油油污等雜質(zhì)，構(gòu)構(gòu)件基面的混混凝土要打磨磨平整，尤其其是表面的凸凸起部位要磨磨平，修復(fù)后后的構(gòu)件表面面盡量平順，轉(zhuǎn)角粘貼處處要進(jìn)行倒角角處理并打磨磨成圓弧狀((R≥10mm)。（4）用吹風(fēng)機(jī)清洗打打磨過(guò)的構(gòu)件件表面，并使使其充分干燥燥。3）缺陷部位涂刷底膠膠將配好的底膠（粘粘結(jié)劑），用用涂刷均勻于于缺陷部位的的砼表面。4）構(gòu)件表面殘缺面修修補(bǔ)、找平（1）混凝土表面凹陷陷部位應(yīng)用FFE膠填平，模模板接頭等出出現(xiàn)高度差的的部位應(yīng)用FFE膠填補(bǔ)，盡盡量減小高度度差。環(huán)氧膩膩?zhàn)又鲃⒐坦袒哌M(jìn)劑、固固化劑按規(guī)定定比例稱(chēng)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，裝入容容器，用攪拌拌器攪拌均勻勻。（2）構(gòu)件表面凹陷部位位用環(huán)氧膩?zhàn)幼犹钇剑迯?fù)復(fù)至表面平整整。在殘缺修修補(bǔ)中使用環(huán)環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要要在氣溫-5℃以上，相對(duì)對(duì)濕度小于85%的條件下施施工。膩?zhàn)油客抗魏?，表面面仍存在的凹凹凸糙紋，應(yīng)應(yīng)再用砂紙打打磨平整。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用用FE膠修補(bǔ)成成光滑的圓弧弧，半徑不小小于10mmm。5）涂刷底膠(FPP膠)（1）按主劑:固化劑劑=2:1的比比例將主劑與與固化劑先后后置于容器中中，用彈簧秤秤計(jì)量，電動(dòng)動(dòng)攪拌器均勻勻攪拌，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣氣溫決定用量量并嚴(yán)格控制制使用時(shí)間。一一般情況下11h內(nèi)用完。（2）用滾筒刷將底膠膠均勻涂刷于于混凝土表面面，待膠固化化后(固化時(shí)間視視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而而定，以指觸觸干燥為準(zhǔn)))再進(jìn)行下一一工序施工。一一般固化時(shí)間間為2～3d。6）粘貼碳纖維（1）按設(shè)計(jì)要求的尺尺寸及層數(shù)裁裁剪碳纖維布布，除非特殊殊要求，碳纖纖維布長(zhǎng)度一一般應(yīng)在3mm之內(nèi)。（2）調(diào)配、攪拌粘貼貼材料FR膠(使用方法與與底膠FP相同)，然后均勻勻涂抹于待粘粘貼的部位，在在搭接、混凝凝土拐角等部部位要多涂刷刷一些。（3）粘貼碳纖維，在在確定所粘貼貼部位無(wú)誤后后剝?nèi)ルx型紙紙，用特制滾滾子反復(fù)沿纖纖維方向滾壓壓，去除氣泡泡，并使FRR膠充分浸透透碳纖維。多多層粘貼應(yīng)重重復(fù)上述步驟驟，待碳纖維維布表面指觸觸干燥方可進(jìn)進(jìn)行下一層的的粘貼。（4）在最后一層碳纖纖維的表面均均勻涂抹FRR膠。（5）碳纖維沿纖維方方向的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于100mmm，碳纖維端端部固定用橫橫向碳纖維或或粘鋼固定。7）表面養(yǎng)護(hù)、保護(hù)粘貼碳纖維材料后后，需自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初初期固化，應(yīng)應(yīng)保證固化期期間不受外界界干擾和碰撞撞。若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需需要防火時(shí)，可在樹(shù)脂固固化后涂刷耐耐火涂層。涂涂裝應(yīng)在樹(shù)脂脂初期固化后后進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)遵守所用涂涂料的相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)規(guī)定。對(duì)加固固后的碳纖維維表面采取抹抹灰或噴防火火涂料進(jìn)行保保護(hù)。4.5質(zhì)量要求1）所有進(jìn)場(chǎng)材料，包包括碳纖維材材料和膠結(jié)材材料，必須符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并具有出出廠(chǎng)產(chǎn)品合格格證，符合工工程加固補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。2）碳纖維材料在運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存中不不得受擠壓，以以免碳纖維受受損，也不得得直接日曬和和雨淋，膠結(jié)結(jié)材料應(yīng)陰涼涼密閉儲(chǔ)存。3）各工序的施工質(zhì)量量，由技術(shù)人人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)、監(jiān)督，每每一道工序完完成后提請(qǐng)技技術(shù)員檢查、認(rèn)認(rèn)可后，才能能進(jìn)行下道工工序。4）涂底層涂料：涂料料應(yīng)涂刷均勻勻、不得漏涂涂，嚴(yán)禁在不不適合氣溫條條件下施工，添添加溶劑稀釋釋后的涂料應(yīng)應(yīng)在規(guī)定時(shí)間間內(nèi)用完。溫度低于7℃，相相對(duì)濕度RH＜85%，混凝土表表面含水率在在8%以下，無(wú)結(jié)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，必必須使用改性性環(huán)氧樹(shù)脂。5）構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)補(bǔ)：構(gòu)造物表面面小孔、內(nèi)角角必須用環(huán)氧氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平平整，膩?zhàn)油客抗魏螅砻婷嫒源嬖诘牟徊黄讲诩y，應(yīng)應(yīng)再用砂紙磨磨平。6）粘貼碳纖維（1）貼碳纖維材料時(shí)須須符合下述條條件：a、碳纖維材料應(yīng)按按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度度、構(gòu)件表面面含水率等符符合要求。c、底層涂料及膩?zhàn)幼舆_(dá)到指觸干干燥（樹(shù)脂表表面達(dá)到固化化硬結(jié)）。d、粘結(jié)樹(shù)脂的類(lèi)型型與施工時(shí)的的氣溫適合，主主劑和固化劑劑、固化促進(jìn)進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定定的比例稱(chēng)量量準(zhǔn)確，裝入入容器，用攪攪拌器攪拌均均勻，一次調(diào)調(diào)和量應(yīng)在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)用用完。（2）碳纖維粘貼的質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。a、下涂和上涂滲浸浸入碳纖維束束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)實(shí)。c、對(duì)于直徑在100mm以上30mmm以下的空鼓鼓，每平方米米少于10個(gè)可認(rèn)為合合格；若每平平方米在10個(gè)以上，則則認(rèn)為不合格格，需進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)修。對(duì)于直直徑在30mmm以上的空空鼓，只要出出現(xiàn)，即認(rèn)為為不合格，需需進(jìn)行補(bǔ)修。d、順纖維方向搭接接長(zhǎng)度不小于于20cm,各層之間的的搭接部位不不得位于同一一條直線(xiàn)上，層層間必須錯(cuò)開(kāi)開(kāi)至少50ccm。e、碳纖維材料規(guī)格格，粘貼位置置、長(zhǎng)度、寬寬度、纖維方方向、層數(shù)符符合規(guī)定。5原混凝土柱、梁加加大截面加固固法5.1加大截面面加固概況1）對(duì)于地下一層、二二層頂B軸上9-10軸間梁，部部分柱采用加加大截面加固固，每側(cè)加大大75mm。2）混凝土加固構(gòu)造造要求：（1）新舊混凝土接觸觸部位圖中沒(méi)沒(méi)有標(biāo)注做法法的，原有混混凝土表面剔剔除10mmm。（2）舊混凝土表面澆澆筑混凝土前前應(yīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)，（大于24小時(shí)）（3）舊混凝土表面澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)刷界面劑。（4）原有結(jié)構(gòu)梁板（加加固部位）應(yīng)應(yīng)另加支撐卸卸荷。（5）基礎(chǔ)底板、柱、墻墻應(yīng)先加固（自自下而上施工工）。（6）加固用混凝土應(yīng)應(yīng)具有充分流流動(dòng)性，且要要求有混凝土土收縮試驗(yàn)，混混凝土添加劑劑應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意。（7）加固采用混凝土土?xí)r宜采用模模板振動(dòng)方案案。（8）混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以減減少混凝土收收縮和徐變。3）加固混凝土強(qiáng)度度等級(jí)：基礎(chǔ)及地梁采用CC40混凝土，墻墻、梁采用C45混凝土，板板采用C30混凝土，柱柱采用C55混凝土。5.2工藝流程程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放放線(xiàn)→植筋→綁扎鋼筋→支筑模板→澆筑、振搗搗混凝土→拆除模板→澆水養(yǎng)護(hù)5.3操作要點(diǎn)點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)原原柱混凝土表表面鑿毛施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求將表表面進(jìn)行剔鑿鑿，深度為10mmm，保留