建筑工程常見質(zhì)量通病與防治措施

水泥砂漿地面質(zhì)量通病與防治在工業(yè)與民用建筑中，水泥砂漿地面應用最廣泛，但如果使用材料不當、施工方法不規(guī)范，就容易產(chǎn)生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質(zhì)量通病。筆者根據(jù)工作經(jīng)驗及探索，就如何避免上述質(zhì)量通病提出自己的見解。一、造成水泥地面質(zhì)量通病的原因1、地面開裂和空鼓原因(1)自身原因1)當溫度由高變低時，往往會產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。2)水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經(jīng)化學反應產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3)地面終凝時和養(yǎng)護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。(2)施工原因1)基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結不牢。2)基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。3)基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。4)配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。(3)材料原因?qū)λ?、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫。2、地面起砂原因(1)攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。(2)表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)析水起砂。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(4)砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。(5)使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。二、地面質(zhì)量通病防治措施1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過。2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。5、初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。6、加強養(yǎng)護。地面經(jīng)過一段時間硬化后，應定是灑水進行養(yǎng)護，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時間以10d為宜。屋面出入孔滲漏水通病與防治現(xiàn)象及危害屋面出入孔經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析1.

不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.

屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內(nèi)。3.

水平出入門，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低，雨水從門檻流入室內(nèi)。4.

卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預制板的下面，同時預制板兼踏板鋪設時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。預防措施1、屋面出入孔的防水施工首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面30㎜。鋪貼防水卷材附加層，卷材的上端頭要單面粘貼在圈梁凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹處理。出入孔應高出屋面250㎜以上。2、高低層的房屋建筑都設有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。門必須外平外開。治理方法1.

不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20㎜厚的1:2.5水泥砂漿保護層。2.

屋面管理要有一定的制度，應有專門負責，不經(jīng)允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應及時維修。3.

出入門口，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低外高，雨水流向室內(nèi)。由于設施不便作大改動，可在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50㎜高，寬60㎜的小坎，以防雨水流進室內(nèi)。門孔下檻預制板兼踏步鋪設時，沒有向外流水的小坡度，又沒有做滴水，下雨時出現(xiàn)爬水流入室內(nèi)。處理辦法，可將預制板端頭沖洗干凈，涂刷107膠水泥漿，在預制板端頭下方做出鷹嘴滴水，以防爬水。散水坡滲水通病與防治現(xiàn)象與危害地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發(fā)黑發(fā)霉，破壞了室內(nèi)環(huán)境，加大了室內(nèi)濕度。原因分析1)

散水坡與結構主體墻身未斷開。2)

縱橫向伸縮縫設置不合理，不能適應升、降而產(chǎn)生裂縫。3)

散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。4)

散水坡低于房區(qū)路面標高，雨水排不出去，導致積水。5)

散水坡結構埋置深度未超過凍結層，受凍后散水坡結構遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導致滲水。預防措施1)

散水坡的基礎的埋置深度應超過凍結層，基礎應采用毛石、砂、爐渣等材料。墊層應用碎石混凝土，結構應密實、牢固。

2)

散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結構的整體性。要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。3)

屋面無組織排水房屋的散水坡寬度應寬于挑檐板150～200㎜，使雨水能落在散水坡上。4)

散水坡的坡向和坡度必須符合設計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結合牢固。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽滿密實。5)

散水坡的標高必須高于房區(qū)路面標高，排水應通暢，嚴防產(chǎn)生積水而浸泡基礎。散水坡面層要加強養(yǎng)護，防止開裂。治理方法1)

散水坡與主體結構之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20㎜，寬15㎜的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴密。2)

散水坡標度低于房區(qū)路面標度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖洗干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區(qū)路面20㎜以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內(nèi)嵌填密封材料，封堵嚴密。屋面反梁過水孔滲水通病與防治1、現(xiàn)象及危害屋面上的反梁都設有過水孔，小小的過水孔很難施工好，容易出現(xiàn)堵塞積水滲漏。2、原因分析（1）過水孔的周圍混凝土振搗不密實，存在孔洞，導致過水孔底混凝土中常出現(xiàn)滲漏水。（2）過水孔因小，作卷材防水層時比較困難，不易做好，出現(xiàn)縫隙，密封不好，造成滲漏水。（3）反梁過水孔位置留設過高，造成堵水而積水，促使防水層老化。（4）反梁過水孔預留孔過低，當施工找坡層、找平層、防水層、保護層后，過水孔被埋在下面，常因積灰堵塞而積水。（5）反梁過水孔內(nèi)徑太小，不足30㎜，很容易被漂浮物堵塞后不能過水，造成積水。3、預防措施

3.1

反梁過水孔孔徑控制現(xiàn)澆結構反梁混凝土時，應根據(jù)結構層面加上找平層、找平層、防水層、保護層的層厚留設過水孔。過水孔的高度不應小于150㎜，寬度不應小于250㎜；如果用預埋管時，其管徑不應小于75㎜。3.2

反梁過水孔進行防水封閉處理反梁過水孔防水不宜采用卷材防水，應采用防水涂料或密封材料防水，薄涂多遍，其厚度也不應小于2㎜，同時，預埋管道的兩端周圍與混凝土接觸處應留20㎜×20㎜的凹槽，內(nèi)嵌填密封材料，封閉嚴密。3.3

如果采用卷材防水層時，應在過水孔處增加一道卷材附加層，管口進水處剪開貼向管內(nèi)。出水口外卷材剪齊貼入管口周圍預留的槽口內(nèi)，用密封材料嵌填密實，然后鋪貼反梁的屋面防水層，見圖1-50。4、治理措施

4.1

屋面反梁過水孔過高積水滲漏的維修將保護層、防水層、找坡層、保溫層按順坡要求剔鑿、鏟除平整，然后用聚合物水泥砂漿抹找平層，其厚度不應小于15㎜，要和原找平層搭接密實。待達到養(yǎng)護要求并干燥后，按規(guī)范要求鋪設防水層，防水層收頭處用密封材料封閉嚴密。防水層與原防水層搭接不小于150㎜，搭接縫用密封材料封閉，其寬度不應小于10㎜，最后做防水層的保護層。4.2

屋面反梁過水孔過低積水滲漏的維修按順坡要求，將保護層、防水層鏟除，沖洗干凈，用聚合物水泥砂漿找坡，抹壓密實、平順、堅固、粘結牢固不空鼓，達到養(yǎng)護要求并干燥后，按照規(guī)范要求，進行防水層和保護層施工。4.3

屋面反梁過水孔過小積水滲漏的維修將立面上的保護層、防水層鏟掉，對過水孔兩側(cè)及頂部的找平層、結構層進行剔鑿，達到寬度和高度要求為止。然后用聚全物水泥砂漿抹找平層，達到養(yǎng)護和干燥要求后，按規(guī)范要求鋪設防水層和找平層。鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現(xiàn)水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫等。一、原因分析1、填充墻下承重構件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10─89）規(guī)定，其受彎變形允許有不大于

L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據(jù)梁的計算長度

L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)蠈е聣w出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫。2、加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩(wěn)定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進場邊砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結筋作用，一般出現(xiàn)在拉結筋長度外或墻中。3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)劃裂縫。4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網(wǎng)補強，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。5、因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續(xù)時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。二、預防措施1、要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行。2、砌筑前應根據(jù)墻面尺寸設計砌塊排列圖，設計排列圖時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足以上要求時，可在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不小于500mm。3、電線管敷設時使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強。4、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進行。鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現(xiàn)水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫等。一、原因分析1、填充墻下承重構件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。根據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10─89）規(guī)定，其受彎變形允許有不大于

L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據(jù)梁的計算長度

L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)蠈е聣w出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫。2、加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩(wěn)定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進場邊砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結筋作用，一般出現(xiàn)在拉結筋長度外或墻中。3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)劃裂縫。4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網(wǎng)補強，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。5、因布設電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續(xù)時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。二、預防措施1、要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行。2、砌筑前應根據(jù)墻面尺寸設計砌塊排列圖，設計排列圖時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足以上要求時，可在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不小于500mm。3、電線管敷設時使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強。4、抹灰前基層表面必須進行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進行。在建筑工程中，隨著建筑市場的日益規(guī)范，施工中對一些重要的、特殊部位的工程質(zhì)量問題基本上取得了很好的遏制，但一些質(zhì)量通病仍屢見不鮮，現(xiàn)就以下幾點談一下本人的看法。一、水泥砂漿樓地面水泥砂漿樓地面屬裝飾工程施工的一部分。它隨危及不到主體結構的安全問題，但給業(yè)主的生活起居乃至心里上造成不良影響。造成這種通病的發(fā)生往往是因為施工人員不按正常施工工序施工、偷懶、省力引起的。它主要表現(xiàn)在，樓地面空鼓、起砂、強度不足等。施工時應采取以下方法進行防治。1、基面就整體樓層或整體單元應采取統(tǒng)一清理驗收后施工的管理辦法，先打掃1--2遍在施工面進行施工的同時，再次清掃干凈，灑水濕潤，不積水的情況下進行施工。2、所用硅酸鹽水泥標號不低于425#，水泥砂漿的最終強度不得低于相應的

C15度，并按規(guī)定留置試塊。3、若為壓光不得罩素漿，必須為原漿收面。4、砂漿中的砂顆采用中砂與細砂級配，但要注意細砂的含泥量。二、預應力空心板縫已投入使用的住房，沿樓板擱置方向出現(xiàn)裂縫。幾乎很普遍，嚴重影響著房屋的室內(nèi)觀感質(zhì)量。施工時可采取如下措施：1、樓板擱置在墻體或梁上后。樓板間底部縫寬不得少于30毫米，并吊縫處理。用細石砼澆搗時，分兩次澆搗，每次一半，細石砼標號應采用現(xiàn)澆板相應標號。且不得低于C20，且每層留置試塊。2、在樓板跨度較大，易出現(xiàn)自身撓變的部位，板縫中應加φ6鋼筋放在板縫上部，用不低于C20度的砼澆搗。（要保證板縫清潔，并濕潤）。3、板縫超過60mm時，應按設計部門要求進行施工。4、夏季施工應保證養(yǎng)護24h，冬季初凝期禁止施加振動荷載。5、應按隱蔽工程要求進行簽證記錄。三、頂層窗洞上、下角出現(xiàn)的"八"或倒"八"裂縫；在縱墻的兩端及山墻靠近圈梁下皮處，有規(guī)則分布的斜裂縫等產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因主要有以下兩方面：1、溫差，砼的線性膨脹系數(shù)與磚砌體的線性膨脹系數(shù)相差較大，約為2.4倍，造成屋面板和圈梁的整體變形與磚砌體不一致，而出現(xiàn)裂縫。2、結構因素：從結構設計上只從屋面伸縮的間距上考慮，而沒有防止裂縫的措施。依據(jù)上述情況對這種質(zhì)量通病應采取以下措施。①在頂層外墻與內(nèi)縱墻的磚砌體施工中，在墻體捌角處和丁字口連接的部位，拉筋間距應由500mm加密到250mm且每端伸入墻體的長度不得少于1500mm。②在易產(chǎn)生裂縫的窗臺下，設窗臺過梁，其配筋不少于同層圈梁：砼強度不低于C20，同時在窗洞兩側(cè)設鋼筋砼構造柱與下層圈梁和同層圈梁連接，砼強度不低于C20。③屋面保溫層施工應避免冬季、雨季施工。如在冬季施工應選用膨脹系數(shù)盡可能小的保溫隔熱材料。同時在保溫隔熱層中應設置排氣通道。④女兒墻中的構造柱應加密，其間距不應超過3000mm，并和壓頂連為一體。構造柱及壓頂?shù)淖钚嗝娌粦陀?80mm，配筋不小于4φ12，砼強度不小于C20。⑤底層窗洞口水平尺寸大于1000mm時，均應在該窗臺下設一道鋼筋砼過梁其斷面高度不低于180mm，砼強度不低于C20。鋼筋不小于4φ12，且每端伸入墻體不少于500mm。距構造柱較近的部位伸入構造柱。⑥陽臺欄板（磚砌）與主體或構造柱之間的連接，在施工中除留錯槎外，應至少設三道拉結筋，每根伸入磚砌陽臺欄板的長度不少于1000mm。四、給排水施工中的質(zhì)量通病主要存在的部位有廚房、衛(wèi)生間的給排水、暖氣管道的立管與砼樓板的結合部位，出現(xiàn)漏水或滲水的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象應在施工中特別注意，應采取以下措施加以防止，避免在安裝衛(wèi)生潔具及鋪地板磚后出現(xiàn)滲漏。1、施工前應把樓板預留孔部位直經(jīng)300mm直經(jīng)內(nèi)清掃干凈并用水濕潤后，先刷素水泥漿一道。從孔下口吊一直經(jīng)同立管管經(jīng)相同的三合板，吊好后用細石砼C20澆搗。但應分兩次澆搗，第一次澆搗一半后待24h后用防水油膏或瀝青防水漆刷涂一遍，再澆搗剩下的一半。但上表面低于樓層地坪下15mm，然后待砼達72小時強度后刷瀝青防水漆一道，直經(jīng)300mm，讓管道與砼樓面充分結合。工程竣工前應再刷涂一遍以防鋪磚后滲水。鋪磚時不能破壞瀝青防水層。2、屋面防水出現(xiàn)滲水主要部位，一般在屋面有組織排水溝的落水口及水簸箕之間，此部位應做嚴格處理，一但出現(xiàn)滲漏。很難掌握處理的程度，施工時應把其出口內(nèi)側(cè)清掃干凈，在做SBS防水前用冷底油滿刷，并用火烤后粘結SBS。做好后應再次涂刷瀝青防水漆一道其效果極佳?；◢弾r板材作為高檔裝飾材料被廣泛地運用于外墻裝飾中，而在實際施工中因設計、操作不當?shù)仍蚨斐傻馁|(zhì)量問題，往往給裝飾效果帶來永久性的缺陷，其中，鏡面花崗巖外墻貼面的返堿吐霜尤為突出；石料板掛貼（灌漿）空鼓、不牢固還直接影響到使用功能的安全性。鏡面花崗巖外墻飾面做法分干掛、掛貼（灌漿）二類。干掛法工藝能解決花崗巖板飾面的上述質(zhì)量問題，但該工藝只能局限使用于人、物難于碰到的高處和大面積施工中，且必須使用大量的金屬架而造價較高。故傳統(tǒng)的掛貼（灌漿）工藝仍將被保留運用。本文就花崗巖板材外墻貼面上述兩種質(zhì)量通病的防治分述如下：一、花崗巖板材面返堿吐霜的防治

1、原因花崗巖板材面返堿吐霜多生于外墻貼面，特別是當外墻無挑沿、挑廊等遮雨設施時更易發(fā)生，而室內(nèi)很少見有返堿吐霜現(xiàn)象，顯而易見，花崗巖板材貼面的返堿吐霜是由于存在滲漏的情況下，溶于水的堿溶液從花崗巖的板縫中溢流出來，從板材的細微毛孔中滲透出來，滲透出來的堿溶液與大氣中二氧化碳接觸又反應生成不溶于水的碳酸鹽，整個過程與山洞中鐘乳石的形成機理一樣，且質(zhì)地堅硬附著力強，很難清理干凈。怎樣防治這一通?。糠祲A吐霜是因滲漏有機存在而發(fā)生的，那么圍繞這一原因就可找出根治的辦法：防滲漏和提高板材的抗?jié)B性能能解決這一問題。具體做法如下：

2、掛貼（灌漿）工藝的工序流程按常規(guī)操作程序不變，但在粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理：先對板材反面進行清掃浮屑塵土，并用濕布抹干凈，然后用107膠水沿泥漿涂刷二度，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天，107膠水泥漿重量配合比一般為107膠：水泥=0.2：1，刷漿必須均勻且不得漏刷。刷漿稠度以不咬刷帚為宜，不可過稀。

3、墻面頂部壓頂?shù)姆罎B漏一定要做好，一般設計無具體要求。在實際施工中應杜絕使用水泥砂漿做壓頂?shù)淖龇?，因為水泥砂漿壓頂面與花崗巖貼面肯定會發(fā)生裂縫，從而產(chǎn)生滲漏。正確的做法應該是用板材做壓頂；與立面板材交角處做成45°交角式或挑邊。交角板縫應留設1.5—2mm，縫中5mm深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、板縫處理現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGK73—91）第7、3、4條規(guī)定，鏡面天然石板材的接縫寬度如設計無要求時為1mm，筆者認為，對于外墻掛貼（灌漿）石料板材在頂面無可靠罩雨設施情況下，接縫寬度應宜放寬1.5—2mm，以便于注填密封膠。掛貼（灌漿）時隨即將縫表面5mm深度內(nèi)砂漿清理干凈，在最后成活前用同一色的密封膠注填密實。這樣并不會影響整體美觀。筆者通過上述措施，在所經(jīng)歷的花崗巖板材外墻貼面工程中作過多次探索實施，基本上消除了返堿吐霜的通病。二、花崗巖板材貼面空鼓、不牢固的防治

1、嚴格按工序、規(guī)范作業(yè)現(xiàn)行常用的花崗巖板材貼面工序為：選材試鋪——基層焊接鋼筋網(wǎng)（作固定板材使用）——試貼——用不銹鋼金屬絲將板材固定鋼筋網(wǎng)上——校正并用石膏臨時固定——灌漿……，分層施工，全部結束后進行清理。產(chǎn)生空鼓的原因主要是灌縫的細石砼水灰比過大和一次灌縫過厚，以及灌縫后板面受外力碰動，所以要防止石料板材掛貼（灌漿）空鼓問題必須嚴格控制灌縫細石砼的水灰比，且石子料徑不宜過大，坍落高度一般掌握在5—7cm；灌縫前必須對墻體板材用水濕潤，同時每次灌縫深度不可超過板材高度的1/3，最上層灌縫應落口5—10cm，便于上下層砼的連結；灌好縫后的板材嚴禁碰動；在掛貼第二板時，一定要在下層灌縫砼初凝之后再進行。灌縫細石砼對板材與基層基本上起不到粘結作用，板材主要是靠不銹鋼金屬絲固定于基層表面的鋼筋網(wǎng)上，《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGK73—91第7、3、3條規(guī)定：每塊板的上下邊固定不少于2個點，實際操作中板下邊固定很困難，有些操作手就省略發(fā)下邊的固定點直接將板材立放于下層板的上邊，只靠板邊之間的磨擦力來固定下邊，這就給工程質(zhì)量帶來隱患。實際上在掛貼試鋪時在板反面編號且彈好拼縫線（和木工拼接板縫做法相同），拼縫線應避開上邊金屬絲固定處，均勻布設兩處，然后在拼縫處打垂直拼接孔，孔徑一般選5mm為宜，深度為30mm；在安裝上層板之前，先將下層板拼縫孔內(nèi)注入水泥漿，然后將Φ4鍍鋅鋼筋插入孔內(nèi)外露25mm（Φ4鍍鋅鋼筋長約50mm）。安裝上層板時，先將上層板的拼縫孔內(nèi)注入水泥漿，隨即將孔對準下層板埋設的插筋上，上面用不銹金屬絲綁扎，校正好平整、垂直度和接縫寬度后用石膏臨時固定，然后灌縫，這樣可確保牢固。

2、注意梁、底面、立面對于洞口頂面（過梁的底面）的璇面花崗巖板材貼面施工應注意：不可采用灌縫式工藝。因為先留縫后填灌砂漿（細石砼）灌不實且起不到粘結作用，更主要是反而增加自重。一般做法應該是：當梁底寬小于300mm時宜采用水泥砂漿粘貼法施工。工藝工序流程為：基層界面處理——1：2.5水泥砂漿打底刮糙——終凝后1：2.5水泥砂漿打平——終凝后分塊彈線——找平層上粉水泥漿、板材反面抹1：1水泥砂漿——加壓擠漿粘貼——臨時支撐加壓——與立面板材接縫應清理殘漿后注填密封膠。當梁底寬度大于30mm時，宜采用干掛法施工。工藝工序流程為：根據(jù)板材尺寸在基層上放樣彈線——埋設骨架或預埋件——鉆板材拼縫固定孔——安裝，安裝順序應先安裝梁底面，然后洞口兩側(cè)面，再垂直面；過梁底面板材飾面安裝從一端開始，第一塊安裝時在孔內(nèi)注入水泥漿后先臨時固定，用Φ4鍍鋅鋼筋從預埋件孔內(nèi)插入板材孔內(nèi)，校正后用石膏臨時固定（必須時加臨時支撐）。梁底面板材全部干掛安裝結束后，在安裝立面板材前清除板材與梁底面縫隙間臨時固定石膏、殘屑、在縫口面用水濕潤先刷水泥漿一道，初凝時嵌填1：2水泥砂漿，嵌深約30—40mm，與構件表面齊平，等終凝后再行掛貼（灌漿）立面板材。立面板材與梁底面板材交角宜做成45°交角，縫隙控制在2mm左右，成活后清理縫隙殘漿，注填密封膠。通過以上措施，基本能解決花崗巖貼面（灌漿）的牢固問題。一、防雷接地不符合要求1、現(xiàn)象（l）、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。（3）、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。（4）、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引正經(jīng)一。2、原因分析（1）、操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。（2）、現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范GB50169

2《接地裝置》有關規(guī)定執(zhí)行力度不夠。3、預防措施（l）、加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。（2）、增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。（3）、根據(jù)GB50169

2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。二、室外進戶管預理不符合要求。

l、現(xiàn)象（1）、采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。（2）、預埋深度不夠，位置偏差較大。（3）、轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。（4）、進戶管與地下室外墻的防水處理不好。2、原因分析（l）、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標準，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準；監(jiān)理人員對材料進場的管理出現(xiàn)漏洞。（2）、與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調(diào)不夠。（3）、沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。（4）、預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業(yè)人員幫忙。3、預防措施（l）、進戶預埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管（一般壁厚

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Φ

l

14為4.5mm以上，Φ56為3mm米）。（2）、加強與土建和其他相關專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少于0.7米。（3）、加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。（4）、預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（5）、做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導或由防水專業(yè)隊做防水處理。三、電線管（鋼管、PVC管）敷設不符合要求1、現(xiàn)象（1）、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。（2）、電線管2根或2根以上并排緊貼。（3）、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。（4）、電線管進入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。（5）、預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。2、原因分析（1）、施工人員對有關規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。（2）、建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。3、預防措施（1）、加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規(guī)范，從嚴管理。（2）、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電專業(yè)的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。（3）、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。（4）、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要"橫平豎直"。（5）、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。（6）、電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。（7）、預埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。四、導線的接線、連接質(zhì)量和色標不符合要求1、現(xiàn)象（l）、多股導線不采用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀，但又不擴錫。（2）、與開關、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導線。（3）、線頭裸露、導線排列不整齊，沒有捆綁包扎。（4）、導線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標不一致，或者混淆。2、原因分析（l）、施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。（2）、材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。3、預防措施（l）、加強施工人員對規(guī)范的學習和技能的培訓工作。（2）、多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做"羊眼圈"狀，如做，則應均勻搪錫。（3）、在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。（4）、導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎。（5）、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導線。（6）、施工人員應清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的作用與色標的區(qū)分，即PA相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PC級）必須用黃綠雙色導線。五、配電箱的安裝、配線不符合要求l、現(xiàn)象（l）、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。（2）、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。（3）、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。（4）、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復接地導線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。2、原因分析（l）、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準權校水平。（2）、認真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。（3）、箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。（4）、加強檢查督促，增強施工人員的責任心。（5）、透切理解驗收部門關于接地的有關規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動力箱的箱體接地占和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規(guī)范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S／2。（6）、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。六、開關、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求。1、現(xiàn)象（1）、線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。（2）、線盒留有沙漿雜物。（3）、開關、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象。（4）、開關、插座的導線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導線余量不足。2、原因分析（1）、預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。（2）、施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。（3）、存在不合理的節(jié)省材料思想。3、預防措施（1）、與土建專業(yè)密切配合，準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。（2）、加強管理監(jiān)督，確保開關、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。（3）、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時應拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。（4）、開關、插座盒內(nèi)的導線應留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。七、燈具、吊扇安裝不符合要求。

1、現(xiàn)象（l）、燈位安裝偏位，不在中心點上。（2）、成排燈具的水平度、直線度偏差較大。（3）、吊鏈日光燈鏈條不平行，引下的導線未編又。（4）、吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工，成型差；鐘罩不吸頂，接線盒外露。（5）、陽臺燈底盤鐵板大落，生銹。（6）、天花吊頂?shù)暮啛糸_孔大大，不整齊。2、原因分析（l）、預埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補救措施。（2）、施工人咒責任心不強，對現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準不熟悉。（3）、采購員購買燈具時貪圖使宣，罔顧質(zhì)量；（4）、筒燈開孔時沒有定好尺寸、民族位、圓孔直徑不統(tǒng)一等。3、預防措施（l）、安裝燈具前，應認真找準中心點，及時糾正偏差。（2）、按規(guī)范要法語，成排燈具安裝的偏差不應大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直線。（3）、日光燈的吊鏈應相互平直，不得出現(xiàn)八字型，導線引下應與吊鏈編叉在一起。（4）、預埋吊扇掛鉤時，應用不小于Ф8的鍍鋅圓鋼與板內(nèi)的鋼筋固定在一起，不準采用螺紋鋼，吊鉤加工成型應一致，且刷防銹漆。吊扇的鐘罩能夠吸頂且將吊鉤和接線盒遮住。成排的吊扇應成一直線，偏差≤5mm。（5）、陽臺燈具的底盒鐵板厚度≥0.5mm，且油漆表面均勻平滑，能很好地起到防銹的作用；玻璃罩不能太薄，以免安裝時破裂。（6）、天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標，除要求平直，整齊和均等外，開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格，不得太大，以保證筒燈安裝時外圈牢固地緊貼吊頂，不露縫隙。（7）、施工人員、采購人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關規(guī)范。八、電纜、母線安裝不符合要求。l、現(xiàn)象（l）、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂。（2）、在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。（3）、電纜穿過進戶管后沒有封堵嚴密。（4）、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。（5）、母線的插接箱子安裝不平直，各段母線太長，不易運輸和安裝。2、原因分析（1）、各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好，只求自己敷設的電纜能通過即可。（2）、與土建單位在封堵強電豎井時沒有協(xié)調(diào)好，施工人員不掌握封堵的技術。（3）、材料不及格，采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端于（線耳）。（4）、建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。3、預防措施（1）、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處世哲學、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等。（2）、用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。堵封后清理干凈現(xiàn)場。（3）、采購間購買電纜圓定支架、接線端子（線耳）等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接頭時，準確選用相對應的油壓鉗和對應的套件。（4）、母線訂貨時，必須保證每段母線不得大于每層樓高；一般不大于3米，以方便樓內(nèi)搬運和安裝。（5）、母線及配件進場時，要嚴格按照GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》和合同驗貨。（6）、安裝插接箱時，要橫平豎直，與母線接觸可靠、牢固。九、室內(nèi)外電纜溝構筑物和電纜管敷設不符合要求l、現(xiàn)象（1）、電纜溝和砼支架安裝不平直，易折斷。（2）、電纜溝、電纜管排水不暢。（3）、電纜過路管埋設深度不夠，喇叭口破裂、不規(guī)則。（4）、鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內(nèi)的防銹、防腐未做。（5）、接地極在電纜溝中不平直、松脫，與過路管的格接不全面、部分管漏焊。2、原因分析（1）、土建施工單位施工時不認真；砼支架預制件老化或沒有鋼筋作骨，以致承受力不夠。（2）、電纜溝底沒有一定的坡度，也沒有按規(guī)范做集水坑；現(xiàn)場客觀條件不滿足排水要求。（3）、安裝的施工人員責任心不強，有其他專業(yè)的管道或井影響電纜管的敷設。（4）、沒有按要求在逐條排營時，逐條焊接地極，待全部管埋完再焊接時條件已不允許逐一焊接，只好在喇叭口處焊接湊數(shù)。

3、預防措施（l）、土建單位在安裝砼支架時，應拉線找平、找垂直；其中最上層支架至溝頂距離為150mm－200mm，最下層支架至溝底距離為50mm－100mm。應到合格的生產(chǎn)廠家購買合格的砼支架，保證有足夠的承托力；鋼制支架要做好防銹防腐保證。（2）、根據(jù)GB50054－95《低壓配電設計規(guī)范》的有關規(guī)定，電纜溝底部排水溝坡度不應小于0.5％，并設集水坑，積水直接排入下水道；集水坑的做法參考建筑的有關規(guī)范，也可以參考呂光在編的《建筑電氣安裝工程圖集》第二版第一冊5·35"電纜人孔井通用做法?quot;。當集水坑遠離雨水井或雨水井的標高高于電纜溝底時，應對相應的排水系統(tǒng)作對應的調(diào)整。因此，在室外綜合管網(wǎng)圖會審時要認真比較各專業(yè)的相關標高。（3）、喇叭口要求均勻整齊，沒有裂紋。電纜管預埋時要保證深度為0.7m以下；如客觀條件不能滿足，需要管上面作水泥砂漿包封，以確保管道不被壓壞。（4）、電纜管要用厚壁銅管，內(nèi)外均應涂刷防腐防銹漆或瀝青，漆面要均勻；特別是焊接口處，更需作防銹處理。兩根電纜管對接時，內(nèi)管口應對準，然后加短套管（長度不小于電纜管外徑的2.2倍）牢固、密封地焊接。（5）、電纜溝中的接地肩鋼安裝要牢固，一般每隔0.5－1.5m安裝一個固定端子，高溝底高度為250mm－300mm。在通過過路管時，要分別與各條鋼管搭接，搭接處作好防腐防銹處理。為了保證每根鋼管能與接地極可靠搭接，在埋管時逐一焊接，不允許把管埋完后才焊接。十、路燈、草坪燈、庭園燈和地燈的安裝不符合要求1、現(xiàn)象（1）、燈桿掉漆、生銹、松動。（2）、接地安裝不符合要求，甚至沒有接地線。（3）、燈罩太薄，易破損、脫落。（4）、草坪燈、地燈的燈泡瓦數(shù)太大，使用時燈罩溫度過高，易燙傷人；或者燈罩邊角鋒利易割傷人。2、原因分析（1）、購買燈具時沒有嚴格要求；防銹層沒有做好；燈罩的玻璃或塑料強度不夠；固定燈座的螺栓不相符，難以固定。（2）、設計時只考慮照度，疏忽了可能會對行人、特別是小孩觸摸時造成傷害。（3）、施工人員不認真執(zhí)行規(guī)范，對接地對人身安全的重要性認識不足。3、預防措施（l）、選用合格的燈具，特別是針對我市的沿海潮濕天氣，一定要選用較好的防銹燈桿；燈罩無論是塑料或者玻璃，均應具有較強的抗臺風強度。（2）、草坪燈、地燈一般追求的是點綴效果，在設計及選型時應考慮到大功率的白熾所產(chǎn)生的溫度的影響。有關方面的數(shù)據(jù)表明，40W燈炮表面溫度可達563℃，60W可達137－180℃，100w的可達170－216℃，所以，在低矮和保護罩狹小的地燈、草坪燈安裝60W以上的燈泡，極易使保護罩溫度過高而燙傷人。另外，一些草坪燈為了選型別致，邊角太過鋒利，也易傷及喜歡觸摸的小孩這種事故益田村發(fā)生過幾次。（3）、接地事關人命，路燈、草坪燈、庭園燈和地燈必須有良好的接地；燈桿的接地極必須焊接牢靠，接頭處搪錫，路燈電源的PE保護線與燈桿接地報連接時必須用彈簧墊片壓頂后再擰上螺母。十一、電話、電視系統(tǒng)的敷線、面板接線不符合要求。1、現(xiàn)象（1）、多條電話線在高層建筑的弱電豎井里設有捆扎、分別固定，顯得雜亂。（2）、D

P箱的線頭編號不明顯，編號紙牌回潮，字體難辨。（3）、電話插座接線松動，電話音質(zhì)失真。（4）、電視天線損壞屏蔽層，電視音像失真。（5）、施工中異臟墻面，施工完畢后沒能清潔凈現(xiàn)場。2、原因分析（1）、施工人員責任心不強。（2）、進場時間較晚，作為專業(yè)隊伍，從現(xiàn)場條件的具備到為了防止布線被偷，電視、電視隊伍一般進場較晚，此時土建的墻面往往已完成粉刷工序，因此他們在施工時易弄臟墻面。3、預防措施（1）