《生產線自動化及遠程監(jiān)控系統(tǒng)設計【論文】》8800字

生產線自動化及遠程監(jiān)控系統(tǒng)設計TOC\o"1-3"\h\u45781.緒論 .緒論1.1飲料灌裝生產流水線的背景近年來,飲料灌裝工業(yè)的發(fā)展使得市場對產量的需求日趨上升。目前,國外絕大多數灌裝和密封飲料的生產線包裝設備正朝著高速、多用、更高包裝精度的方向進行發(fā)展,部分生產線已經可以實現(xiàn)對于不同瓶裝容器進行分開處理并包裝;像碳酸飲料和非密封的水溶性碳酸飲料這些特殊的飲料種類也可以區(qū)別處理。隨著國內的現(xiàn)代化工業(yè)生產技術的逐年提升，傳統(tǒng)的飲料罐裝生產已經難以滿足如今的需求，在這種背景下，罐裝飲料生產線也面臨著多種設計問題以及設備改造問題。而PLC在工業(yè)設備生產過程和自動化的過程中能將已有的計算機自動化技術與市場上過去經常使用的碳酸飲料繼電器自動控制系統(tǒng)相結合，這個全新的技術在現(xiàn)代的工業(yè)自動控制領域中發(fā)揮著越來越重要的作用。自動化技術在二十世紀相對于傳統(tǒng)包裝機械設計的普及規(guī)模最多只占30%,而現(xiàn)在已經發(fā)展到50%以上。生產廠家在采用PLC自動化設計和機電一體化相互配合的控制的技術后機械的生產效率進一步提升,且機械設備的柔性和操作靈活性得到了很大的提升,效率日趨上升。本計量系統(tǒng)正是基于此背景下被設計出來;此套系統(tǒng)主要采用的是飲料儲液罐加分裝機的計量方法:在對液體流經儲液罐所需的時間以及單位時間內能夠流入儲液罐的總流量進行計算即可確定。對于罐裝飲料而言，其計量精度一般由PLC控制裝置來確定;對于大、中型飲料而言，其罐裝計量裝置通常包括傳感器技術以及恒壓儲液罐這兩個部分。對于儲液罐體部分而言,里面安裝有兩個傳感器,分別對應罐裝體積的上限與下限,通過感應液面的高低,傳感器可以做到精確的精度計量。目前針對我國國內現(xiàn)有的飲料食品灌裝設備生產線的管理控制過程主要是電器與其他機械部件接觸的完全自動控制,但發(fā)展這種工業(yè)技術只會讓產品本身的質量和整體的生產效率并不能得到顯著的提升[3-4]。自動化信息技術的不斷提升,使得PLC自動控制系統(tǒng)技術也將會面臨一場技術上的變革。作為先進的微機接觸自動控制系統(tǒng)技術與現(xiàn)代傳統(tǒng)的繼電機械接觸自動控制技術相結合的一種新技術產物,它的技術從根本上有效克服原先微機自動控制系統(tǒng)生產過程中的缺點,利用計算機和微處理器的微機控制,直接采用了一套以繼電器梯形圖為設計基礎的簡單指令控制形式。這種控制系統(tǒng)技術能廣泛地應用于生產工程中,簡單易上手,維修方便,只需查看少量的相關資料就能正常操作。對大范圍的普及也能起到積極作用。1.2課題的相關研究動態(tài)生產材料加工機械流水線是生產型加工機械制造業(yè)類的企業(yè)最常用的加工形式,流水線生產過程是指生產對象按照一定的生產路線順序地通過各個工作點位,逐步勻速加工的過程。流水線生產過程具有如下基本特征：（一）順序性流水線上的任何材料和部件加工后的對象都只能是按照材料流水線生產工藝中所加工的材料,所選用的材料也是在同一條材料流水線上相互應用的材料。（二）工作站專業(yè)化程度高每一條流水線只會固定產出少數零件，這樣產品的精度能夠得到保障;同理,各個工作站只需完成一種或幾種作業(yè),這樣可以確保完成任務時的精確度和效率。（三）節(jié)奏性加工中主要工序生產的對象在各道工序之間按一定的時間和材料直接加工產出,兩批相同的主要工序生產出的材料之間也按一定的工序和材料產出,以保持一定的批量生產工作節(jié)奏。（四）連續(xù)性加工的移動對象在各個用戶工作站之間可以直接作為對象平行排列順序橫向移動,最大限度地節(jié)省了一些用戶等待的工作時間。（五）比例性流水線上各生產單位在每一道工序的生產能力基本保持平衡,即各生產單位每一道工序在各個生產工作站(包括機械設備)的人數同各生產單位每一道工序所要生產的每個單件加工塑料制品的生產質量和所需時間基本保持相等。2.生產線的設計方案2.1設計要求本研究課題主要是對飲料罐裝設備相關的生產工藝流水線所包含的軟件及硬件進行了介紹，并以宏觀的角度對其進行了設計。硬件調試主要是對S7-300PLC外部集成電路進行安裝、調試、設計；次要部分主要是設計并安裝相關的應用程序并完成軟件調試。結合系統(tǒng)的相關設計要求對傳感器、電動機、PLC以及相關硬件進行設計，主要的要求是實現(xiàn)以下幾點目標:(1)系統(tǒng)模式應當調整至自動模式，借助于啟動系統(tǒng)可以確保傳送帶電機長期處于啟動狀態(tài)，直至下一個瓶子被灌裝設備檢測或者停止開關動作為止；當飲料瓶被裝滿以后，電機受到傳送帶的驅動將會自動啟動，并且還會重復以上動作直至停止開關工作或者下一個瓶子被相關設備檢測到以后為止；當設備檢測到瓶子以后,停1s,灌裝設備開始工作,待罐裝過程結束后對瓶子上蓋,時間為2s;系統(tǒng)處于中斷狀態(tài)時并不會立即停止運行，直至上蓋完成以后將會停止運行。整個灌裝飲料瓶在連續(xù)灌裝和飲料瓶上蓋的灌裝過程中會有明顯的報警信號直到待灌裝飲料瓶上蓋的灌裝過程進行完畢后,報警裝置停止。(2)產品計數器系統(tǒng)能夠自動實現(xiàn)計算,即對單個加工廠需要加工的產品數量進行自動計數。用戶可以自行設置手動終止這個過程。2.2系統(tǒng)各模塊方案設計飲料自動化生產流水線模型圖如圖2-1所示。這條生產線由飲料包裝瓶的終端傳送帶和液體存儲罐體兩部分所組成;傳送帶由兩臺高壓電動機分別進行高速驅動,可以正、反轉;當兩臺飲料電動機正常運轉時,產品依次自動通過4個灌裝通道順序進入灌裝工位,這四個工位分別是空瓶工位、灌裝工位、滿載瓶工位和終端工位。自動操作系統(tǒng)可以用普通的各種自動化生產控制面板來實現(xiàn),也可以用如H-I(一種人機交互操作界面)等各種自動化生產設備的自動操作系統(tǒng)來進行實現(xiàn)。在復位控制面板中還設立了自動/手動復位選擇開關、上位/下位自動選擇開關、急停啟動按鈕、上位急停復位啟動按鈕/快速啟動、故障診斷排除停止復位啟動按鈕、計數清零停止復位啟動按鈕同時啟動復位指示燈等。為了使上述控制動作能夠被完成，還需要借助于可編程控制器控制生產線。圖2-1飲料自動化生產流水線模型圖2.3可編程控制器的特點(1)抗干擾能力強，系統(tǒng)可靠性高PLC可以借助于軟件替代時間繼電器以及中間繼電器，僅剩余一些參與輸出及輸入的硬件，從而大量減少因觸點接觸不良造成的故障。而且PLC內部電路使用的抗干擾技術較為先進，這種技術的可靠性也相對較高?？刂葡到y(tǒng)是由PLC所構成的，因此這種系統(tǒng)出現(xiàn)故障的概率也相對較低。除此之外，對于PLC而言，其所具有的功能還包括自我檢測功能，當控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時即可在短時間內向外界發(fā)出警報。對于使用者而言，其通過自行編入與檢測器件故障相關的程序即可對PLC以外的設備及電路進行檢測。(2)硬件配套適用性強，成模塊化PLC經過多年的發(fā)展，如今已經生成了一系列的不同規(guī)模的產品，同時也變得越來越模塊化、系列化、標準化，可以結合用戶的實際需求為其配備品種不同的硬件裝置，還可以方便快捷的組成規(guī)模或功能不同的系統(tǒng)，此外其在安裝上也較為便捷，可以借助于接線端子對外部不接線進行連接[15];如今所使用的大部分PLC都具有良好的數據運算功能，因此其也被廣泛應用至數字控制等領域中。(3)編程方便，易于使用PLC采用梯形圖是它作為主要的專業(yè)計算機軟件編程的基本方法,程序形象直觀,指令簡單易學,不僅是要求工程技術人員掌握一定專業(yè)知識，同時對其技能也有一定的要求。對于一些掌握了工程機械制造工藝以及機械電工相關的知識理論的技術人員而言，其可以快速地掌握該軟件編程的使用方法。(4)改造方便PLC借助于存儲邏輯替代過去使用的接線邏輯，從而使設備外部所包括的接線減少，從而使建造周期以及控制系統(tǒng)的設計周期顯著縮短。但是在一定的情況下也可以通過對程序的調整轉變生產過程，因此其也被用于小批量或者多品種的生產場合。2.4任務的設計分析本次數據處理系統(tǒng)自動化設計首要任務及內容是基于PLC驅動數據處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的型號為s7-300，從而實現(xiàn)對嵌入式數據的處理及采集，借助于傳感器以及行程開關將飲料罐裝生產操作過程中的重要信號處理后反饋給一臺PLC處理器,對其中的運算輸入輸出數據信號由數字處理器直接進行自動數字化處理運算,然后由根據數字處理器的運算輸出數據信號參數來直接地自動完成管理自動化生產飲料罐裝運輸流水線食品生產飲料的過程。該自動化系統(tǒng)的設計總體有如下思路:此系統(tǒng)的生產線為全自動控制的,生產線一旦灌裝完成全部安裝并且連接上了一臺無線電,PLC將可以實現(xiàn)對各種飲料灌裝進行全程自動控制,即通過其與繼電器連接輸出的信號自動控制,繼電器的自動控制系統(tǒng)對包裝飲料瓶的全部傳送帶位置實行自動控制使其停轉并對所有的需要進行生產的各種種類飲料瓶的全部輸送和包裝飲料的灌裝過程進行一個全程自動控制,顯示屏可以實時的顯示工作狀態(tài)，并借助于自動計數器計算生產的產品數量。3.元件的選擇3.1PLC的選型 PLC的選型主要考慮以下幾點：I/O信號的統(tǒng)計點數:結合目前常用設備所對應的點數對I/O設備的實際點數進行確定，同時還可以對I/O信號所對應的統(tǒng)計點數進行統(tǒng)計,選擇一個設備是否需要支持擴展機架的I/O和CPU。網絡通信的接口選擇和模式:根據控制亞太網絡功能要求的各種網絡信號通訊傳輸方式所需要網絡接口的數量和各種傳輸形式,選擇一種支持現(xiàn)場總線的亞太網絡、工業(yè)以亞太總線網絡或點到點的方式進行網絡通信的亞太網絡模式為CPU。如果對亞太網絡有總線和端口路由的功能要求,則用戶可以直接選擇集成了該總線和路由通訊功能的亞太網絡模式為CPU。選擇端口和輸入/輸出地址的分配模式以及端口地址所對應的分配方式詳情可參考表3-1-1。表3-1-1PLCI/O端地址編號對照表輸入信號輸出信號名稱功能編號名稱功能編號SB0啟動按鈕I0.0KM1傳送帶電動機Q0.0SB1停止按鈕I0.1YV1灌裝電磁閥Q0.1ST0行程開關I0.2YV2小瓶封蓋Q0.2S0光電傳感器I0.3YV3大瓶封蓋Q0.3SB4大包I0.4HL4大包Q0.4SB5中包I0.5HL5中包Q0.5SB6小包I0.6HL6小包Q0.6SB7散裝I0.7HL7散裝Q0.7SB10手動復位I1.0HL10系統(tǒng)上電顯示Q1.0HL11灌裝過程顯示Q1.13.2電動機的選型根據我國目前已有的電動機傳送系統(tǒng)可知，傳動系統(tǒng)有多種類型[13-14],基于該類型電動機系統(tǒng)的設計和性能要求,本電動機所對應的型號是y1y1y132m-4,該電動機所具有的性能參數詳情可參考表3-1-2。表3-1-2Y132M-4型電動機的性能參數電流/A電壓/V最大轉矩/n.min額定轉速/r/min極數頻率/Hz額定功率/KW15.43802.314404507.53.3接觸器的選型接觸器作為自動控制系統(tǒng)中必不可少的低壓電器,其主要作用是對電動機進行控制，這里所涉及的接觸器共有兩種:1)電磁交流接觸器,其主要組成包括滅弧保護裝置、觸頭驅動系統(tǒng)、交流電磁機構等。2）電磁直流接觸器，這種類型的接觸器的主要作用是對直流電氣設備進行控制。從結構和動作原理上來看，交流接觸器與直流接觸器大致相同。在選擇接觸器的型號時，應當結合其啟動額定電流進行選擇，起動負載與接觸器性能之間往往有著緊密的關聯(lián)。根據上文的分析不難看出，在本系統(tǒng)中，使用的接觸器為CJ10-40接觸器：這種接觸器的額定電壓以及額定電流值分別為380V、40A。3.4熱繼電器的選型對于熱繼電器而言，其工作原理是借助于不同膨脹系數的雙金屬片發(fā)生形變，產生推力使控制電路斷開從而使接觸器失電,實現(xiàn)過載保護。熱繼承發(fā)電器專用零部件系統(tǒng)是一種直接采用雙金屬控制熱功能繼電器的元件,動作方式控制繼電器機構,常開開閉啟動觸頭和常關斷開啟動觸頭,復位繼電按鈕及自動電壓整定器及過載熱源電流的自動調節(jié)復位旋鈕等多種零部件組合構成,由于這種控制器具有成本低、結構簡單以及體積相對較小等優(yōu)點，因此其目前也被廣泛的應用至數個領域中,在自動控制電壓系統(tǒng)和供電線路中起到了電流過載和電流保護的重要作用。3.5開關電器、熔斷器的選型開關電器分為刀開關、組合開關等，在工礦企業(yè)的電氣控制設備上有應用。熔斷器同樣利用電流的熱效應，當有過載或短路電流通過熔體時，自身發(fā)熱熔斷，從而斷開電路,是應用最普遍的保護器件之一。本系統(tǒng)可以使用型號為RL1-15的熔斷器，對于熔體而言，其額定電流值大約是30A。3.6傳感器的選型在本系統(tǒng)中，需要借助于光電測量傳感器對飲料瓶尺寸以及容量大小進行明確，同時對于反射式光電強度傳感器而言，其主要是借助于反射原理實現(xiàn)對光電的有效控制。這種傳感器的結構以及工作原理可參考圖3-1。圖3-1反射式光電傳感器原理圖在本系統(tǒng)中，選擇型號為PM2-LF10的反射式光電傳感器，這種傳感器的性能參數詳情可參考表3-3。表3-3PM2-LF10反射式光電傳感器的性能參數性能參數感應距離5mm感應方法反射式，聚合輸出配置NPN-開路集電極重復精度

(垂直于檢測軸)0.08mm以下電源電壓5～24VDC±10%消耗電流平均：25mA以下，峰值：80mA以下輸出NPN開路集電極晶體管

·最大流入電流：100mA

·外加電壓：30VDC以下(輸出和0V之間)

·剩余電壓：1V以下(流入電流為100mA時)

0.4V以下(流入電流為16mA時)工作溫度-10°C~55°C反應時間0.8ms以下4.系統(tǒng)硬件電路實現(xiàn)4.1系統(tǒng)硬件結構框圖系統(tǒng)的主要功能組成部分包括它的硬件系統(tǒng)結構和硬件電路關系圖(可以再細分為處理接口電路、控制電路、輔助控制電路三個系統(tǒng)主大部分),系統(tǒng)的主要處理電路受到控制電路的直接控制,輔助控制電路和處理接口電路主要控制圖像顯示,其組織結構以及互動關系詳情可參考圖4-1:圖4-1硬件電路關系圖4.2主電路的設計本系統(tǒng)的設計思路是:首先通過過載的傳送帶用兩個電動機接觸器km1以及fr1對于電動機過載停止以及電動機運行進行控制。同時還可以借助于熱繼電器fr1保護電動機m1，避免其出現(xiàn)過載停止的現(xiàn)象。當傳送帶電源斷路器為三相時，其可以借助于qf1、qf2、qf3這三個開關將三相電路的傳送帶電源斷路器直接引入,并為三相的傳送帶主控制電路提供了電源短路和三相過載停止保護。主控制電路詳情可參考圖4-2。圖4-2主流程圖4.3控制電路的設計在本系統(tǒng)中，共涉及了9個輸入控制信號開關：傳感器開關S0、行程開關ST0、SB10手動復位按鈕、SB7散裝、SB6小包、SB5中包、SB4大包、SB1停止、SB0啟動；還包括10個信號控制電磁，其中包括一個分屏用顯示接觸器狀態(tài)以及控制電機驅動的信號電磁閥，對于信號接觸器電磁閥而言，其主要作用是用于工作狀態(tài)是用于不同瓶子的傳輸、包裝及封蓋;6個信號接觸器電磁閥分別用于對生產線上的每個大瓶和電動機接觸器工作狀態(tài)的接觸器進行控制。控制電路結構如軟件圖4-2所示。圖4-2三菱PLC外部接線圖4.4操作面板的設計控制面板實施現(xiàn)實相關的控制流程,進行全自動化,智能準確的流程顯示。在面板窗口菜單中包括手動啟動、手動復位、啟動、停止這四個復位順序按鈕，同時還包括四種復位順序按鈕，即在對原料進行選擇以后經過灌裝得到的散裝、小包、中包、大包，還配有顯示燈以及上面整個操作過程的圖片顯示。操作管理流程如下圖4-3所示。圖4-3操作面板外形圖如圖4-3所示，通過PLC內部的梯形圖中輸入口，輸入信號，來執(zhí)行每一步控制要求，通過輸出口輸出信號來達到控制要求。系統(tǒng)程序的設計5.1控制要求和控制過程分析首先需要將系統(tǒng)調整為自動模式，對于傳送帶而言，其驅動電機需要保持在啟動狀態(tài)直至有一個瓶子被檢測到或停止開關動作為止;假如飲料裝滿瓶子以后并上蓋后傳送帶驅動電機自動啟動,重復上一行為直到又一個瓶子被檢測到或停止開關動作;當瓶子定位在灌裝設備下時,停1s且灌裝設備開始工作,大瓶子罐裝8s,小瓶子罐裝5s,待罐裝過程結束后對瓶子上蓋,時間為2s;系統(tǒng)在裝罐的過程中并不會立即停止運行。直至完成上蓋以后將會停止運轉。系統(tǒng)加蓋灌裝過程功能流程圖和電動機順序計數器的功能流程圖分別顯示如下圖5-1所示。圖5-1過程流程圖5.2I/O端口分配Y0：啟動Z0：驅動電動機轉動Y1：停止Z1：灌裝飲料Y2：行程開關Z2：小瓶上蓋Y3：傳感器Z3：大瓶上蓋Y4：選擇大包包裝Z4：顯示大包包裝Y5：選擇中包包裝Z5：顯示中包包裝Y6：選擇小包包裝Z6：顯示小包包裝Y7：選擇散裝Z7：顯示散裝Y10：手動復位Z10：系統(tǒng)上電顯示Z11：灌裝和上蓋過程顯示5.3梯形圖5.3.1初始化程序當程序啟動以后，將復位按鈕按下即可將計數器置零。圖5-3順序功能圖5.3.2裝箱選擇程序已經生產完畢的飲料可以選擇對應產品進行裝箱方式的選擇:x4,x5,x6,x7所有的選擇產品對應的飲料裝箱方式選擇顯示按鈕為SB3,SB4,SB5,SB6,SB7分別同時顯示了適用于飲料進行裝箱選擇對應飲料包裝的兩種選擇類型:小裝大包和大裝小包。圖5-4順序功能圖5.3.3流水線主控程序圖5-5順序功能圖5.3.4閃爍報警程序圖5-6順序功能圖5.3.5記數程序圖5-7順序功能圖5.3.6數據傳送程序將傳輸數據的時間設定為八小時一次，并對相關的數據通過計數器進行記錄，然后將其存儲至相關存儲器中。圖5-8數據傳輸程序圖6.系統(tǒng)實驗結果及分析經過對系統(tǒng)的硬件、軟件的多次聯(lián)調、測試及優(yōu)化,整個系統(tǒng)趨于穩(wěn)定。為了驗證整個控制系統(tǒng)在實際應用中的效果,特別選擇了控制系統(tǒng)在工程中已經應用的部分用作實驗對象。此系統(tǒng)在自動化設計成功實現(xiàn)后,先對各個測試模塊的數據進行了測試,其中采用PLC處理器對測試數據進行了運算,順利完成一系列運算、運輸包裝等過程。(1)基本設備檢測1.對硬件部分進行檢測。a.檢測電機是否能夠正常運轉,型號是否正確,結合系統(tǒng)性能控制相關的要求，對比不同類型的電動機所具有的特點及結構，同時還要考慮到系統(tǒng)以及適用場合等因素。b.檢測接觸器是否運行正常,除了檢測性能外,還要檢測此接觸器的起動電壓是否符合要求。c.檢測熱繼電器是否正常,確認每一部分中的熱繼電器的類型。d.檢測傳感器與熔斷器的類型是否與系統(tǒng)一致。2.對程序部分進行檢測。(1)X4大包、X5中包、X6小包、X7散裝，選擇不同的按鈕會在面板上顯示對應的信號。圖6-1不同功能的對應信號圖(2)X0上電以后Y0上電，然后進行自鎖，當傳送帶處于運行狀態(tài)時等到X2上電以后，Y0便會失電，此時傳送帶將會停止，然后Y1上電，在進行五秒鐘的加料以后Y1失電，加料自動停止，Y2上電，上蓋時間為2秒。圖6-2程序運行圖在傳送帶運轉時，X2、X3(與光電傳感器相對應)在同一時間內上電，表明大瓶被檢測，后續(xù)灌裝加料所需時間大約為8秒。圖6-3程序運行圖當傳送帶處于運轉狀態(tài)時，假如X1上電，那么系統(tǒng)將會立即停止工作。圖6-4程序運行圖在進行灌裝加料以及上蓋的過程中將停止按鈕按下，系統(tǒng)并不會在短時間內停止工作，只有完成待灌裝以及上蓋以后即可停止運轉。圖6-5程序運行圖(3)系統(tǒng)灌裝加料和上蓋時,報警器Y11會閃爍報警。圖6-6報警程序運行圖(4)最后對所裝包數進行計數。圖6-7計數程序圖本章小結本章對設計的飲料自動線控制系統(tǒng)進行了調試，分別調試了自動生產線和操作模板模塊功能，其次調試了實驗室實物的連接，分析了調試結果及具體過程，由此可以看出本設計能夠滿足相關的功能需求，設計目標也初步實現(xiàn)。6.監(jiān)控系統(tǒng)的設計6.1系統(tǒng)設計6.1.1系統(tǒng)設計實施目標 您可以檢查一個小型智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)的指定區(qū)域。1)系統(tǒng)采用友好美觀界面，視頻監(jiān)控靈活、人機交互的方式方便。2)錄制的視頻文件可以選擇回放3)完善的系統(tǒng)注冊功能。4)系統(tǒng)最大限度地實現(xiàn)易維護性和易操作性6.1.2系統(tǒng)軟件設計框架圖圖6-1系統(tǒng)框圖

6.2系統(tǒng)軟件流程圖圖6-2系統(tǒng)軟件流程圖6.3系統(tǒng)軟件預覽該系統(tǒng)的軟件包括多個程序助理，以下典型形式不同。系統(tǒng)格式顯示在用于實現(xiàn)用戶分配功能的圖中。圖6-3系統(tǒng)登錄界面主界面如圖6-4所示，該窗體用于是實現(xiàn)視頻監(jiān)控和遠程控制，多畫面監(jiān)控等功能。圖6-4系統(tǒng)主界面系統(tǒng)的功能操作界面如圖6-5所示。圖6-5操作界面6.4軟件運行環(huán)境系統(tǒng)開發(fā)平臺要求是MicrosoftVisualStudio2010，開發(fā)語言為C++，在Windows7上運行，運行環(huán)境要求是Microsoft.NETFrameworkSDKv3.5，分辨率則1024×768像素為最佳。6.5系統(tǒng)的儲存設置系統(tǒng)的儲存設置如圖6-6所示，我們可以自由根據用戶的要求設定功能，包括保留記錄的天數，錄像文件的長度等等。圖6-6系統(tǒng)的儲存設置為了滿足設計要求，外部視頻監(jiān)控系統(tǒng)的處理能力：（1）根據實際業(yè)務量的需求，根據存儲記錄的長度和并發(fā)存儲的數量，靈活配置改變存儲服務的數量和內存的最大容量；（2）以支持最大傳輸傳輸單元的最大數量，主流媒體服務優(yōu)化算法執(zhí)行單個分配當前處理功能。（3）平臺流服務可以滿足每秒1000個請求。對于并發(fā)請求。（4）平臺的信號響應時間小于0.1秒，通過網絡帶寬，視頻支出時間小于15秒?？偨Y本文主要介紹了設計S7-300PLC型號的飲料生產控制流水線以及設計控制系統(tǒng)的方法及流程