廣東超高層混合結(jié)構(gòu)地標(biāo)性辦公樓總承包施工組織設(shè)計余效果圖豐富

第二章施工部署總體施工部署思路現(xiàn)場施工部署的主要內(nèi)容包括施工區(qū)域及施工階段的劃分、各工序施工的流程安排、各分區(qū)及各施工階段的施工銜接等。施工區(qū)域的劃分：序號劃分區(qū)段考慮的因因素現(xiàn)場情況及分區(qū)思思路1后澆帶位置根據(jù)后澆帶設(shè)置的的位置將地下下室分為211個施工段，再再根據(jù)施工段段的位置劃分分5個施工區(qū)域。2工期要求計劃施工總工期為為1035天，塔樓結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，為保保證其順利施施工室塔樓部部分劃分為一一個區(qū)域，配配置一個施工工隊(duì)伍獨(dú)立施施工。主體結(jié)構(gòu)豎向進(jìn)行行分段驗(yàn)收，以以便砌體、裝裝修、機(jī)電安安裝等工程及時插入。3工作面要求地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝采用汽車吊吊吊裝的方式式，汽車吊下下基坑作業(yè)，基基坑必須為其其提供作業(yè)面面，地下室施施工分區(qū)必須須考慮其吊裝裝作業(yè)面的位位置。4工序要求塔樓核心筒施工采采用爬模施工工工藝，塔樓樓結(jié)構(gòu)施工應(yīng)應(yīng)分核心筒及及筒外結(jié)構(gòu)兩兩個施工區(qū)域域。根據(jù)抬升裙樓結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及對稱吊吊裝的工藝要要求,將抬升裙樓鋼鋼結(jié)構(gòu)分為66個施工區(qū)域域。5運(yùn)輸條件地下室基坑運(yùn)輸坡坡道的位置對對施工分區(qū)的的影響。施工流程安排：序號流程安排考慮的因因素現(xiàn)場情況及分區(qū)思思路1工序關(guān)系本工程施工專業(yè)多多，合理安排排施工流程盡盡量減少施工工交叉。2采取的施工工藝塔樓核心筒施工采采用爬模施工工，地下室鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用汽車吊吊吊裝對施工工順序的影響響。3工作面要求因部分工序或區(qū)域域施工對工作作面的需要，而要求工作作面必須先施施工或提供出出來，對施工工流程安排的的影響。4運(yùn)輸條件地下室階段，坡道道位置對地下下室區(qū)段施工工順序的影響；地上上部分，大型型鋼構(gòu)件進(jìn)場場、拼裝及吊裝裝對施工區(qū)段段施工順序的的影響。5材料加工及堆場材料加工及堆場的的二次搬運(yùn)對對施工流程安安排的影響。6勞動力投入勞動力投入及最優(yōu)優(yōu)成本條件下下的流程安排排?？傮w施工部署部署概述部署內(nèi)容部署概述施工分區(qū)（1）地下室施工分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共5大施工區(qū)域域，每個施工工區(qū)域分若干干施工段流水水施工；（2）地上塔樓施工劃劃分為核心筒筒結(jié)構(gòu)施工和和外框筒結(jié)構(gòu)構(gòu)施工2個施工區(qū)域域；（3）抬升裙樓結(jié)構(gòu)施施工分為6個施工區(qū)域域；（4）地上主體施工豎豎向分區(qū)：分分為一、二、三三、四、五共共5個區(qū)段。總體施工流程總體施工流程主線線：地下室Ⅰ區(qū)結(jié)構(gòu)施工→塔樓核心筒結(jié)結(jié)構(gòu)施工→塔樓外框筒筒結(jié)構(gòu)施工→幕墻安裝工工程→精裝修及機(jī)機(jī)電安裝施工→工程竣工混凝土結(jié)構(gòu)施工（1）地下室結(jié)構(gòu)施工工按劃分的施施工區(qū)域流水水施工，布置置5臺塔吊，同同時投入3組勞動力，混混凝土泵最多多時投入7臺拖式混凝凝土輸送泵及及1臺汽車輸送送泵；（2）地上部分結(jié)構(gòu)施施工，布置2臺塔吊，2臺單籠施工工電梯（專供供上人）及3臺雙籠施工工電梯（人貨貨兩用），同同時投入2組勞動力，混混凝土泵最多多時投入2臺拖式混凝凝土輸送泵及及1臺汽車輸送送泵；（3）核心筒施工采用用爬模施工工工藝；（4）地上1層裙樓結(jié)結(jié)構(gòu)在抬升裙裙樓混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢后開始施工工。鋼結(jié)構(gòu)施工（1）地下室鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝采用500t汽車吊下基基坑吊裝，地地上部分鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用2臺M12800D塔吊吊裝；；（2）地下室鋼結(jié)構(gòu)在在Ⅰ區(qū)底板澆筑筑完成后開始始吊裝；（3）塔樓外框筒鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在核心筒筒第6層結(jié)構(gòu)施工工完畢后開始始吊裝；（4）抬升裙樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在外框筒第第10層鋼梁鋼柱柱吊裝完成后后開始吊裝；；幕墻、裝飾及機(jī)電電安裝施工對主體結(jié)構(gòu)分段進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，及及時插入粗裝裝修及幕墻安安裝施工，而而精裝修待分分段幕墻安裝裝完畢后開始始插入施工，首先插插入的施工區(qū)區(qū)段為豎向第第二施工區(qū)段段（11～22層）；機(jī)電安安裝隨土建施施工及時插入入。總包管理采用PowerOn項(xiàng)項(xiàng)目管理軟件件，建立一個個橫到邊、縱縱到底的管理理平臺；建立立業(yè)主、監(jiān)理理、總包、分分包單位等各各級局域網(wǎng)，安安裝遠(yuǎn)程視頻頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)信息化管管理，對整個個工程進(jìn)行全全方位、全過過程管理和監(jiān)監(jiān)控，確保工工程總承包范范圍內(nèi)協(xié)調(diào)組組織、工程合合同、質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安全及及文明施工等等既定目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。大型機(jī)械設(shè)備（1）地下室施工階段段：核心筒部部位布置1臺C7050塔吊、1臺M480塔吊，無上部結(jié)構(gòu)構(gòu)地下室部位位布置3臺H3/366B塔吊（臂長長60m、50m、40m各一一臺）、地下下室施工完畢畢后拆除3臺H3/366B塔吊；地下室室鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝時投入1臺LTM15500(500t)汽車吊；（2）地上部分施工階階段：核心筒筒外附1臺C7050塔吊、1臺M480塔吊；抬升裙裙樓鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝開始前再再投入2臺M12800D塔吊（臂長長一次安裝664.2m二二次延長至773.4m），抬抬升裙樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝完畢畢后2臺M12800D塔吊均拆除除；核心筒施施工至第5層時開始安安裝2臺SC100WPZ單籠施工電電梯專供上人人，塔樓混凝凝土第4層結(jié)構(gòu)施工工完后開始安安裝3臺SC200/2000WPZ雙籠施工電電梯人貨兩用用。施工總體流程關(guān)鍵機(jī)械及設(shè)備的選擇由于本工程地下室建筑面積大、地上鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用多，因此本工程材料轉(zhuǎn)運(yùn)、垂直運(yùn)輸工作量非常大。在保證質(zhì)量和工期的前提下，應(yīng)同時考慮機(jī)械使用效率、現(xiàn)場供電條件，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的選擇。塔吊的選擇地下結(jié)構(gòu)施工階段擬安裝3臺H3/36B型塔吊、1臺C7050型塔吊、1臺MC480塔吊,按各自的作業(yè)覆蓋范圍進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工材料的垂直運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)。核心筒第六層施工完成抬升裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工之前，進(jìn)行2臺M1280D型塔吊的安裝。2臺M1280D型塔吊安裝至預(yù)定高度后，主要用于抬升裙樓鋼構(gòu)件的吊裝。地上塔樓土建結(jié)構(gòu)施工主要采用1臺C7050塔吊、1臺MC480塔吊型塔吊進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸工具。同時由C7050型塔吊和MC480塔吊型塔吊吊裝塔樓11層以上的鋼柱和塔樓樓板鋼結(jié)構(gòu)，C7050型塔吊起重能力在覆蓋塔樓區(qū)域達(dá)到6噸以上，滿足鋼柱和鋼梁等構(gòu)件的吊裝要求。C7050負(fù)荷特性H3/36B負(fù)荷特性MC480負(fù)荷特性M1280D塔吊性能參數(shù)表地下室結(jié)構(gòu)施工階段塔吊定位平面布置圖主體結(jié)構(gòu)施工階段塔吊定位平面布置圖吊基塔礎(chǔ)設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)計詳見專項(xiàng)施工方案汽車吊的選擇選擇汽車吊主要是考慮地下室鋼結(jié)構(gòu)的吊裝需要。地下室鋼結(jié)構(gòu)總重量約1500噸，最大構(gòu)件為桁架筒出地面的節(jié)點(diǎn)，重量達(dá)到116.7噸（ACC柱）和104.4噸（AC柱）。兩個節(jié)點(diǎn)都需要分段運(yùn)輸，現(xiàn)場拼裝。桁架筒出地面節(jié)點(diǎn)在底板面拼裝成整體，然后使用一臺利勃海爾LTM1500型500t汽車吊吊裝。LTM1500在10米的工作半徑、32米臂時的起重能力為124噸，可以滿足117噸節(jié)點(diǎn)整體吊裝的需要。施工電梯的選擇為組織作業(yè)人員的上、下以及混凝土振動泵等小型機(jī)械設(shè)備的垂直運(yùn)輸，在塔樓核心筒結(jié)構(gòu)施工至5層階段，在塔樓核心筒內(nèi)安裝2臺單籠施工電梯。主體結(jié)構(gòu)施工完后，對核心筒內(nèi)的2臺單籠施工電梯進(jìn)行拆除。因此在安裝和裝修施工階段，為了滿足作業(yè)人員、安裝、裝飾、部分小型設(shè)備的垂直運(yùn)輸需要，安裝3臺室外雙籠施工電梯進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸，并由項(xiàng)目部安排專人對施工電梯的使用狀況進(jìn)行管理和任務(wù)劃分。施工電梯使用階段的劃分根據(jù)施工電梯的需用情況，劃分為以下幾個階段：階段施工工況電梯需用情況電梯配備情況12009.06..4～2009..08.8塔樓核心筒施工77～14層；塔樓外框筒結(jié)構(gòu)施施工至8層；主體結(jié)構(gòu)施工人員員上下施1～2＃22009.08..10～2010..02.17塔樓核心筒施工115層～頂層；；塔樓外框筒結(jié)構(gòu)施施工9～38層；11～22層砌體施工；機(jī)電安裝插入施工工；主體結(jié)構(gòu)施工人員員上下鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電施工工人員、物資資；22層以下裝修修施工人員和和物資。施1～5＃32010.01..21～2010..05.20鋼結(jié)構(gòu)施工；11～22層初裝修施工；機(jī)電安裝施工；裝修施工人員和物物資；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、機(jī)電施工工人員和物資資。施3～5＃42010.03..26～2011.7.1333層以下裝修施工；；機(jī)電安裝施工；裝修施工人員、物物資；機(jī)電施工人員、物物資。施3～5＃52010.07..2～2010.11.933層以上裝修施工；；機(jī)電安裝施工；裝修施工人員、物物資；機(jī)電施工人員、物物資。施3～5＃62011.05..12～2011..08.16裝修、機(jī)電安裝收收尾階段；系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；裝修施工人員、物物資；機(jī)電施工人員、物物資。正式電梯分步安裝裝調(diào)試完成后后即開始投入入使用施工電梯性能表序號電梯編號吊籠數(shù)量籠身尺寸（mm）載重量（kg）負(fù)載速度（m/ss）理論往返最長時間間（min）1施1＃12000×13000×2200010001.562施2＃12000×13000×2200010001.563施3＃23000×13000×220002×20001.564施4＃23000×13000×220002×20001.565施5＃23000×13000×220002×20001.56施工電梯的進(jìn)場及拆除時間序號電梯編號投入使用時間退場時間安裝最后高度1施1#2009年6月44日2010年2月223日231.250mm2施2#2009年6月44日2010年2月233日231.250mm3施3#2009年8月99日2010年12月月9日239.950mm4施4#2009年8月99日2010年12月月9日239.950mm5施5#2009年8月99日2010年12月月9日239.950mm施工電梯布置圖混凝土輸送泵的選擇主要參數(shù)對比如下：型號性能HBT60HBT80EHBT90C混凝土泵送功率((Kw)90110181×2理論最大澆筑量((m3/h))608490泵送出口壓力MPPa12.61622理論最大澆筑高度度(m)180250528由于本工程的砼最大輸送高度達(dá)到245.8m,因此，為了滿足施工生產(chǎn)的需要，選用HBT90C型砼輸送泵。對于塔樓20層以下的砼，可以采用HBT60型砼輸送泵可以滿足施工生產(chǎn)需要。故本工程選用HBT90C、HBT60兩種型號的砼輸送泵。HBT90C的技術(shù)特點(diǎn)如下表：序號項(xiàng)目技術(shù)措施及效果1雙動力結(jié)構(gòu)整機(jī)動力采用兩臺臺柴油機(jī)分別別驅(qū)動兩套泵泵組。應(yīng)用雙雙動力功率合合流技術(shù)，平平時兩套泵組組同時工作，當(dāng)當(dāng)一組出故障障時可切斷該該組，另一組組仍維持50%的排量繼續(xù)續(xù)工作，避免免施工過程中中斷造成損失失。2全自動高低壓切換換液壓系統(tǒng)高低壓泵泵送模式切換換過程全部由由計算機(jī)控制制，只需按1個按鈕就在在瞬間完成切切換，不需停停機(jī)，沒有污污染。3高壓砼活塞采用增強(qiáng)聚氨脂材材料開發(fā)了適適應(yīng)超高層泵泵送結(jié)構(gòu)的高高壓砼活塞4眼鏡板、切割環(huán)這一對耦合件間的的密封性是保保證超高層泵泵送的關(guān)鍵。通通過優(yōu)化S管的流線減減小反推力，同同時采用高預(yù)預(yù)緊力技術(shù)使使切割環(huán)與眼眼鏡板緊密貼貼合，保證可可靠密封。5水洗仍然沿用泵送多高高、水洗多高高這一技術(shù)將將砼的浪費(fèi)減減至最低程度度，減輕渣土土處理及管理理的負(fù)擔(dān)，降降低了施工過過程的工作量量和成本。6技術(shù)參數(shù)理論最大澆筑高度度528m；理論最大澆澆筑量90m3/h；泵送出口口壓力22MPaa。HBT60的技術(shù)參數(shù)如下表：理論輸送量(低壓壓大排量)60m3/h理論輸送量(高壓壓小排量)40m3/h理論輸出壓力(低低壓大排量)6.8Mpa理論輸出壓力(高高壓小排量)12.6MPaa骨料最大粒徑40mm(卵石))額定工作壓力31.5MPaa泵送能力指數(shù)150Mpa××m3/h料半容積500L管道接口尺寸φ150mm上料高度1275mm主電動機(jī)額定功率率90Kw最大拖行速度8km/h整機(jī)質(zhì)量4675kg外形尺寸5950m×17790mm××2210mmm混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算按設(shè)計要求，塔樓區(qū)地下室底板區(qū)域（施工Ⅰ分區(qū)）的混凝土一次澆筑量最大，則對此部位進(jìn)行計算、選取混凝土輸送泵的數(shù)量。采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的施工Ⅰ分區(qū)底板進(jìn)行計算，為279m3/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.58。則施工Ⅰ分區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=279/（60×0.58）=7.95臺，取8臺。按以上計算，可選用7臺HBT60型混凝土泵和1臺汽車泵，作為地下室施工的混凝土輸送設(shè)備。裙樓選用2臺HBT60型混凝土泵進(jìn)行混凝土的泵送。塔樓核心筒20層以下選用2臺HBT60型混凝土泵進(jìn)行混凝土的泵送。塔樓核心筒20層以上選用2臺HBT90C型混凝土泵進(jìn)行混凝土的泵送。輸送泵管的選擇由于泵送高度高達(dá)245.8m，管內(nèi)最大壓力可達(dá)到22MPa，將產(chǎn)生270kN的縱向拉力，所以必須采用耐高壓的管道系統(tǒng)，具體方案如下表所示：項(xiàng)目選用方案管徑管徑越小則輸送阻阻力越大，過過大則抗爆能能力差且砼在在管內(nèi)流速慢慢，影響混凝凝土的性能，綜綜合考慮選用用內(nèi)徑為1225mm的輸輸送管。壁厚選用壁厚為10mmm的超高壓壓管道，保障障管道的抗爆爆能力。密封圈采用帶骨架的超高高壓砼密封圈圈以防止砼在在22MPa的高壓下從從管夾間隙中中流出，確保保密封長久可可靠。施工區(qū)段劃分及施工安排土方開挖、基礎(chǔ)底板施工區(qū)域劃分及施工安排施工分區(qū)施工安排土方開挖大體順序序設(shè)備投入初始投入5臺W5501反鏟挖挖掘機(jī)，20臺10t自卸汽車配配合外運(yùn)土方方勞動力投入3組勞動力，其中ⅠⅠ區(qū)1組，Ⅱ區(qū)1組，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)1組，共約140人左右包括括普工、砌筑筑瓦工、抹灰工及混凝凝土工等工期開始時間：20008年10月24日，完成時間間2009年2月28日，共118天地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分及施工安排施工分區(qū)施工安排設(shè)備投入（1）塔吊：1臺C77050塔吊，3臺H3/366B塔吊（臂長長60m、50m、40m各一臺）、1臺M480塔吊吊（臂長80m）；（2）汽車吊：1臺LTTM15000(500t)；（3）混凝土輸送泵：：7臺拖式泵，1臺汽車泵；；（4）鋼筋加工場：99臺鋼筋彎曲曲機(jī)、9臺切斷機(jī)、3臺調(diào)直機(jī)、6臺直螺紋車車絲機(jī)、5臺對焊機(jī)、6臺電焊機(jī)；（5）木加工場：166臺圓盤鋸。主要材料混凝土：757330m3，鋼筋：139000t周轉(zhuǎn)材料（1）模板：1142000m2，鋼管：34400t，扣件5788000個；（2）周轉(zhuǎn)情況：梁板板模板配置2層；墻、柱柱模板配置1層。勞動力投入4組勞動力，其中ⅠⅠ區(qū)1組，Ⅱ、Ⅴ區(qū)1組，Ⅲ、Ⅳ區(qū)1組，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工1組，共約1039人左右包括括普工、鋼筋筋工、木工、混混凝土工、架架子工、防水水工、焊工、機(jī)機(jī)電安裝工及及鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工等。工期開始時間：20008年11月09日，完成時間間2009年6月22日，共226天。施工流程地上混凝土結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分及施工安排施工分區(qū)施工安排設(shè)備投入（1）塔吊：1臺C77050塔吊,1臺MC480塔吊；（2）汽車吊：1臺LTTM15000(500t)；（3）混凝土輸送泵：：2臺拖式泵，1臺汽車泵；；（4）鋼筋加工場：66臺鋼筋彎曲曲機(jī)、6臺切斷機(jī)、2臺調(diào)直機(jī)、4臺直螺紋車車絲機(jī)、3臺對焊機(jī)、4臺電焊機(jī)；（5）木加工場：6臺臺圓盤鋸。主要材料混凝土：809660m3，鋼筋：131400t周轉(zhuǎn)材料（1）模板：358000m2，鋼管：6000t，扣件1022000個；（2）周轉(zhuǎn)情況：模板板按周轉(zhuǎn)3次進(jìn)行配置置。勞動力投入2組勞動力，其中核核心筒結(jié)構(gòu)施施工1組，塔樓外外框筒結(jié)構(gòu)施施工1組，共約1935人左右包括括普工、鋼筋筋工、木工、混混凝土工、架架子工、焊工工及機(jī)電安裝裝工等。工期開始時間：20009年7月18日，完成時間間2010年6月16日，共334天。施工流程鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分及施工安排鋼結(jié)構(gòu)豎向施工區(qū)段劃分按照鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在立面上將鋼結(jié)構(gòu)施工劃分為以下6個施工段：編號范圍主要工作內(nèi)容①±0.000以下下外框筒、桁架筒鋼鋼柱和節(jié)點(diǎn)安安裝②塔樓±0.0000～6層塔樓鋼柱及樓板鋼鋼梁安裝③塔樓7層～10層塔樓鋼柱鋼梁及TTR1、TR5桁架弦桿安安裝④塔樓11層～46層塔樓鋼柱及樓板鋼鋼梁安裝⑤桁架筒±0.0000～7層桁架筒巨型鋼柱斜斜撐安裝⑥裙樓7層～10層抬升裙樓主桁架及及樓板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝10FL10FL7FLTOP⑥①②④⑤③鋼結(jié)構(gòu)豎向分段示示意圖鋼結(jié)構(gòu)總體施工規(guī)劃分段編號主要施工方法施工條件①地下室500t汽車吊基基坑內(nèi)安裝90m×54m核核心區(qū)域地下下室底板施工工完成②塔樓±0.000～66層兩臺M1280D塔吊吊吊裝地下室局部頂板完完成，滿足塔塔吊安裝需要要③塔樓7層～10層兩臺M1280D塔吊吊吊裝塔樓南北兩側(cè)地下下室完成，滿滿足堆場需要要④塔樓11層～46層C7050、MCC480塔吊吊常規(guī)方法施施工分段③工作完成⑤桁架筒±0.0000～7層兩臺M1280D塔吊吊吊裝塔樓10層以下鋼結(jié)構(gòu)施工工完成⑥裙樓7層～10層兩臺M1280D塔吊吊吊裝裙房投影范圍地下下室完成，臨臨時支撐胎架架準(zhǔn)備完畢鋼結(jié)構(gòu)施工流程抬升裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工安排（1）抬升裙樓施工區(qū)段的劃分整個抬升裙樓施工包括桁架筒和抬升裙樓兩個部分，在立面上分為抬升裙樓和桁架筒兩個區(qū)段，抬升裙樓在平面上根據(jù)安裝方法分為6個區(qū)域。抬升裙樓施工立面面分區(qū)抬升裙樓平面分區(qū)區(qū)（2）抬升裙樓施工流程圖機(jī)電安裝工程施工安排施工安排序號施工安排1本工程機(jī)電系統(tǒng)多多、任務(wù)重、時時間緊，必須須在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成前盡早早插入。為了了給機(jī)電安裝裝創(chuàng)造施工條條件，我司將將盡早安排塔塔樓砌體和粗粗裝飾工程施施工：根據(jù)總總體進(jìn)度安排排，塔樓主體體在2010年6月7日完成，抬升升群樓從20009年8月28日開始2010年4月9日結(jié)束，砌體體和粗裝飾的的開始時間分分別為20009年7月22日和2009年9月20日，機(jī)電安裝裝工程在20009年7月17日就開始地下下室部分的施施工。為了避避開抬升群樓樓的施工影響響，地上部分分的機(jī)電安裝裝工程從12層開始施工工，17層為樣板層層，1-10層部分施工工安排在2010年4月9日后開始。2本工程風(fēng)管制作加加工量比較大大，近11萬㎡，為了了加快施工進(jìn)進(jìn)度，擬在地地下1層、16層分別設(shè)置200㎡和100㎡的加工車車間。3根據(jù)機(jī)電工程的總總體進(jìn)度安排排機(jī)電工程的的專業(yè)調(diào)試工工作大部分在在2011年1月14日結(jié)束，聯(lián)合合調(diào)試在20011年1月15日開始，由于于調(diào)試用電負(fù)負(fù)荷大，臨時時供電很難保保證聯(lián)合調(diào)試試工作的順利利完成，因此此室外供電、供供水、供氣工工程必須在22010年1月14日之前完成，以以滿足調(diào)試供供水、供電的的需求。4本工程機(jī)電系統(tǒng)調(diào)調(diào)試按設(shè)備的的供電、供水水范圍分為低低區(qū)和高區(qū)分分段進(jìn)行。低低區(qū)、高區(qū)各各機(jī)電專業(yè)系系統(tǒng)分段調(diào)試試完成后，進(jìn)進(jìn)行機(jī)電系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。機(jī)電安裝施工分區(qū)機(jī)電安裝總體施工流程裝飾裝修工程施工安排幕墻及外立面施工安排（1）幕墻及外立面施工分區(qū)根據(jù)本工程外裝飾體量之大的特點(diǎn)再結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)的施工各階段，將本工程外裝飾共分成五個施工段進(jìn)行施工。施工段樓層計劃施工時間備注第一施工段1～6層2010.09..6～2010..12.041層裙樓混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)及抬升裙樓樓外墻施工完完畢后開始施施工。第二施工段7～10層2010.04..19～2010..09.05抬升裙樓混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢后開始施工工。第三施工段11～22層2010.1.11～2010..04.1025層混凝土結(jié)構(gòu)施工工完畢時開始始施工。第四施工段23～33層2010.04..11～2010..07.1441層混凝土結(jié)構(gòu)施工工完畢時開始始施工。第五施工段34層～屋頂2010.07..15～2010..11.11屋面結(jié)構(gòu)施工完畢畢及33層外裝飾施施工完畢后開開始施工（2）施工流程精裝修施工安排（1）精裝修施工分區(qū)本工程按照外幕墻封閉的順序，且考慮到各專業(yè)的搭接順序，劃分成六個施工段。施工段樓層計劃施工時間第一施工段地下室2009.11..25～2010..03.22第二施工段1～6層2011.01..10～2011..04.01第三施工段7～10層2010.11..02～2011.01.10第四施工段11～22層2010.03..27～2010..08.24第五施工段23～33層2010.08..25～2011.01.07第六施工段34～頂層2011.011.12～2011..07.10（2）精裝修施工流程典型豎向結(jié)構(gòu)施工關(guān)系（1）塔樓核心筒施工至至六層時，M12800D安裝（2）塔樓核心筒施工工至14層樓面（＋80.355）；外框筒鋼鋼梁鋼柱第8層吊裝完成成；塔樓第5層混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑完成成；C7050塔吊進(jìn)行第1次固定附著，附附著于8層鋼梁＋45.60處（3）塔樓核心筒施工工至24層樓面（＋126.220）；外框筒鋼鋼梁鋼柱第116層吊裝完完成；塔樓第第13層混凝土土結(jié)構(gòu)澆筑完完成；C7050塔吊進(jìn)行第第2次固定附著，附附著于16層鋼梁＋89.055處（4）塔樓核心筒施工工至33層樓面（＋171.770）；外框筒鋼鋼梁鋼柱第226層吊裝完完成；塔樓第第22層混凝土土結(jié)構(gòu)澆筑完完成；C7050塔吊進(jìn)行第第3次固定附著，附附著于26層鋼梁＋136.990處（5）塔樓核心筒施工工至43層樓面（＋215.220）；外框筒鋼鋼梁鋼柱第336層吊裝完完成；塔樓第第32層混凝土土結(jié)構(gòu)澆筑完完成；C7050塔吊進(jìn)行第第4次固定附著，附附著于36層鋼梁＋184.775處（6）塔樓核心筒施工工至頂層樓面；；外框筒鋼梁梁鋼柱第411層吊裝完成成；塔樓第336層混凝土土結(jié)構(gòu)澆筑完完成；C7050塔吊進(jìn)行第第5次固定附著，附附著于41層鋼梁＋206.550處典型節(jié)點(diǎn)施工流程（1）Ⅰ區(qū)土方開挖、墊層層施工4）：Ⅱ、Ⅳ區(qū)土方開挖挖墊層施工完成成，1～6＃塔吊已安安裝完成；（2）Ⅰ區(qū)底板完成，開始始進(jìn)行地下室室鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝時（2008..11.133）：Ⅱ區(qū)14～17段負(fù)3層結(jié)構(gòu)施工工完成，開始始施工負(fù)2層，Ⅱ區(qū)19～20段側(cè)墻防水水及土方已回回填，Ⅳ區(qū)負(fù)3層結(jié)構(gòu)基本本施工完成；；（3）地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝完成時（包包括±0.00處鋼結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點(diǎn)完成）（2008..11.288）：6、11段土方開挖挖開始，7～9段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝場地及及堆場，Ⅱ區(qū)19～20段底板完成成，14～17段負(fù)2層完成，Ⅳ區(qū)負(fù)2層結(jié)構(gòu)部分分完成；（4）Ⅰ區(qū)地下室封頂時（2009..02.166）：Ⅱ區(qū)地下室已已封頂且其側(cè)側(cè)壁土方已回回填，Ⅲ區(qū)地下室基基本封頂，Ⅳ區(qū)地下室完完成負(fù)2層結(jié)構(gòu)，Ⅴ區(qū)10、13、18段負(fù)3層結(jié)構(gòu)基本本完成；（5）核心筒結(jié)構(gòu)完成至至第3層時（2009..03.188）：Ⅲ區(qū)地下室封封頂，Ⅳ區(qū)地下室（部部分）封頂，Ⅴ區(qū)開始負(fù)1層結(jié)構(gòu)施工工，核心筒爬爬模開始安裝裝；（6）核心筒結(jié)構(gòu)完成至至第6層時（2009..04.188）：地下室室封頂，塔樓樓外框筒鋼柱柱開始吊裝；；3～6＃塔吊已拆拆除；7～8＃塔吊已安安裝；1～2＃施工電梯梯已安裝；（7）抬升裙樓鋼結(jié)構(gòu)開開始吊裝時（2009..07.200）：地下室室土方回填完完成，核心筒筒結(jié)構(gòu)正在施施工第18層；塔樓外外框筒鋼柱10層吊裝完畢畢，9層壓型鋼板板鋪設(shè)完成，8層混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)完成；（8）抬升裙樓鋼結(jié)構(gòu)臨臨時支撐開始始松弛時（2009..12.077）：核心筒筒結(jié)構(gòu)完成至至37層；塔樓外外框筒鋼柱吊吊裝至32～33層鋼柱，29～31層壓型鋼板板開始鋪設(shè)，27層混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)完成；11～22層幕墻施工工開始；3～5＃施工電梯梯已安裝；砌體及粗裝裝修、機(jī)電安安裝工程已經(jīng)經(jīng)開始施工；；（9）抬升裙樓壓型鋼板板鋪裝完成時時（2010..02.244）：核心筒筒結(jié)構(gòu)封頂，爬爬模已拆除；；塔樓外框筒筒正在吊裝43～45層鋼柱，40～42層壓型鋼板板開始鋪設(shè)，38層混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)完成；11～22層幕墻正在在施工；1～2＃施工電梯梯已拆除；（10）塔樓結(jié)構(gòu)封頂時（2010..04.266）：11～22層幕墻施工工完成，7～10層、23～33層幕墻開始始施工；1層裙樓結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完畢；；（11）幕墻施工完成（22010.111.17）：室外工工程開始施工工；砌體及粗裝裝修施工完成成；（12）機(jī)電聯(lián)合調(diào)試、精精裝修、室外外工程、園林林景觀施工完成，工工程竣工（2011..07.022）。工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及保證措施序號重點(diǎn)和難點(diǎn)分析保證措施1抬升裙樓的施工超長巨型懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝1）抬升裙樓為巨型型懸臂結(jié)構(gòu)體體系，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件尺寸大大，單件重量量重，安裝高高度高，選擇擇科學(xué)的安裝裝方案是本工工程的難點(diǎn)和和重點(diǎn)。2）巨型懸臂構(gòu)件的的高空吊裝過過程中需要綜綜合考慮工程程總體施工流流程，結(jié)構(gòu)體體系的特點(diǎn)，結(jié)結(jié)構(gòu)體系形成成的步驟，吊吊裝人員的操操作的難易度度，施工質(zhì)量量和總體施工工風(fēng)險等因素素，因此確定定合理的巨型型懸臂桁架的的吊裝流程是是本工程的重重點(diǎn)。3）巨型桁架構(gòu)件的的剛度很大，高高空安裝時的的現(xiàn)場校正困困難，如何保保證一次安裝裝到位，滿足足精度要求是是本工程的重重點(diǎn)。1）針對抬升裙樓特特殊的結(jié)構(gòu)形形式，經(jīng)過多多種方案比較較，我們選定定了大型塔吊吊吊裝、胎架架支撐、高空空原位拼裝的的方案。此方方案一方面可可以減少地下下室頂板結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板的加固固區(qū)域，另一一方面通過胎胎架支撐可以以解決懸臂桁架高空空拼裝以及預(yù)預(yù)起拱的問題題。2）抬升裙樓安裝時時，按照先主主后次、由內(nèi)內(nèi)至外、對稱稱安裝的原則則進(jìn)行，這樣可有有效控制施工工質(zhì)量和總體體施工風(fēng)險。3）派專人駐廠檢查查鋼構(gòu)件制作作質(zhì)量。對于于進(jìn)場構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)逐一測量接接頭的三維座標(biāo)，應(yīng)用CAD軟件的三維維精確制圖功功能，模擬安安裝過程，核核對構(gòu)件的吻吻合情況，避避免在現(xiàn)場出出現(xiàn)安裝超標(biāo)標(biāo)，保證安裝裝精度。大型復(fù)雜節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場場拼裝與吊裝裝1）抬升裙樓存在大大型復(fù)雜節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，尺寸大，重重量重。對大大型節(jié)點(diǎn)進(jìn)行行合理分段，保保證工廠運(yùn)輸輸，控制現(xiàn)場場焊接質(zhì)量，是是工程的重點(diǎn)點(diǎn)之一。2）抬升裙樓大型復(fù)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的尺尺寸巨大，當(dāng)當(dāng)節(jié)點(diǎn)吊裝到到支撐胎架上上時存在偏心心，因此制定定有針對性的的措施，保證證節(jié)點(diǎn)支撐的的穩(wěn)定，控制制胎架的變形形，防止節(jié)點(diǎn)點(diǎn)安裝時產(chǎn)生生過大的偏移移是工程的重重點(diǎn)之一。3）對于在地面拼裝裝成整體進(jìn)行行吊裝的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，需要設(shè)計計專門的胎架架進(jìn)行支撐和和定位。胎架架的設(shè)計需要要考慮焊接操操作的姿態(tài)，必必須保證節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的拼接的精精度和焊接質(zhì)質(zhì)量。節(jié)點(diǎn)組組件就位后，盡盡可能一次組組裝，全部焊焊完，避免多多次調(diào)整節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的姿態(tài)，增增加工作量和和不安全因素素。4）對于單件重量巨巨大的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)保證吊裝過過程中的安全全，防止構(gòu)件件損壞。因此此應(yīng)對大型節(jié)節(jié)點(diǎn)吊耳進(jìn)行行認(rèn)真的設(shè)計計。1）以設(shè)計圖紙為依依據(jù)，制定現(xiàn)現(xiàn)場地面拼裝裝計劃。與制制作廠協(xié)調(diào)，對對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深深化設(shè)計，盡盡量減少現(xiàn)場場拼裝焊接工工作，對于分分段的節(jié)點(diǎn)，必必須在制作廠廠進(jìn)行預(yù)拼裝裝，并在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上焊接臨時時連接板，保保證現(xiàn)場拼裝裝的準(zhǔn)確；2）對于節(jié)點(diǎn)吊裝到到胎架上時普普遍存在支撐撐中心和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)重心不重合合的情況，應(yīng)應(yīng)該進(jìn)行專門門的驗(yàn)算，檢檢查塔架的偏偏移量，推算算出胎架變形形對節(jié)點(diǎn)連接接牛腿的坐標(biāo)標(biāo)偏移的影響響，必要時采采取預(yù)調(diào)措施施，消除可能能造成的誤差差。3）由于節(jié)點(diǎn)體型巨巨大，在地面面拼裝時，節(jié)節(jié)點(diǎn)的姿態(tài)調(diào)調(diào)整很困難，所所以應(yīng)對節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的拼接順序序和節(jié)點(diǎn)擺放放姿態(tài)進(jìn)行仔仔細(xì)策劃，滿滿足焊接質(zhì)量量保證需要，盡盡可能避免節(jié)節(jié)點(diǎn)的搬移和和翻身。4）由于抬升裙樓節(jié)節(jié)點(diǎn)的吊裝重重量巨大，必必須對吊耳進(jìn)進(jìn)行專門設(shè)計計，并選擇合合適的吊索具具，保證吊裝裝安全。高強(qiáng)厚鋼板現(xiàn)場焊焊接1）本工程厚度大于于等于40mmm的鋼板要要求采用Q345GGJ-B鋼材，并且且符合《厚度度方向性能鋼鋼板》GB/T55313中Z15級的要求，對對于厚度大于于等于60mmm的鋼板，要要求滿足Z25級的要求。因因此施工中應(yīng)應(yīng)采取措施保保證厚鋼板焊焊接質(zhì)量，避避免厚鋼板厚厚度方向產(chǎn)生生層狀撕裂是是本工程重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)。2）抬升裙樓巨型桁桁架構(gòu)件的斷斷面尺寸大，鋼鋼板最大厚度度達(dá)100mmm，焊接量量大。防止厚厚鋼板焊接裂裂紋和焊接缺缺陷的出現(xiàn)是是本工程的重重點(diǎn)。3）本工程存在厚板板的全位置焊焊接，如何改改進(jìn)焊接工藝藝，提高焊工工的操作水平平是本工程的的重點(diǎn)。4）本工程桁架筒地地下室AC柱為三塊腹腹板的鋼柱，桁桁架TR1和TR5穿過塔樓區(qū)區(qū)域的上下弦弦為三塊腹板板的箱形截面面梁，現(xiàn)場焊焊接時需要采采取措施保證證中間一塊腹腹板的焊接。1）為了防止厚鋼板板焊接過程中中厚度方向產(chǎn)產(chǎn)生層狀撕裂裂，宜在下料料和焊接前，對對母材焊道中中心線兩側(cè)各各2倍板厚加300mm的區(qū)域域進(jìn)行加熱。同同時對有厚度度方向性能要要求的鋼板，應(yīng)應(yīng)按國家規(guī)范范GB/T22970逐張進(jìn)行超超聲波檢驗(yàn)。2）厚鋼板焊接過程程中，通過采采取合理的焊焊接順序，加加強(qiáng)焊工培訓(xùn)訓(xùn)和焊接工藝藝控制，做好好焊接前預(yù)熱熱、焊接過程程中層間溫度度控制和焊接接后的保溫措措施，消減焊焊接殘余應(yīng)力力，防止厚鋼鋼板焊接裂紋紋和焊接缺陷陷的出現(xiàn)，保保證厚板焊接接質(zhì)量。3）對于截面高度不不小于1.2米的箱形梁，可可以在箱形梁梁的腹板開孔孔，將下翼緣緣的仰焊改為為平焊，降低低焊接難度。對對于無法調(diào)整整焊接姿態(tài)的的部位，選擇擇技術(shù)熟練的的工人焊接，解解決厚鋼板全全位置焊接問問題；4）對于三塊腹板的的桁架筒AC鋼柱的現(xiàn)場場焊接接長，安安排焊接工人人通過柱隔板板上的灌注孔孔進(jìn)入箱形柱柱內(nèi)部進(jìn)行焊焊接，并做好好焊接過程中中通風(fēng)換氣工工作，安排好好工人輪班作作業(yè)。對于三三塊腹板的箱箱形截面梁，可可以預(yù)留一側(cè)側(cè)腹板現(xiàn)場拼拼裝，從而保保證中間一塊塊腹板的現(xiàn)場場連接。2復(fù)雜結(jié)構(gòu)變形分析析與調(diào)整本工程裙樓為巨型型懸挑鋼桁架架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在安裝工工程中懸挑鋼鋼桁架存在結(jié)結(jié)構(gòu)變形，同同時抬升裙樓樓鋼桁架在安安裝和卸載后后還會對塔樓樓的變形產(chǎn)生生影響，因此此如何對施工工過程中的結(jié)結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行行分析與調(diào)整整，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)變形滿足設(shè)設(shè)計的要求是是本工程的重重點(diǎn)之一。1）針對抬升裙樓懸懸挑桁架安裝裝過程中的結(jié)結(jié)構(gòu)變形，對對抬升裙樓施施工的整個過過程進(jìn)行了計計算機(jī)模擬計計算，以確定定懸挑桁架節(jié)節(jié)點(diǎn)的預(yù)調(diào)值值。2）為了有效的調(diào)整整結(jié)構(gòu)變形，在在需要起拱的的節(jié)點(diǎn)處設(shè)置置臨時支撐胎胎架，根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)變形計算算的結(jié)果來確確定胎架的高高度，同時在在桁架安裝過過程中加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)測，將監(jiān)測測結(jié)果與理論論計算結(jié)果進(jìn)進(jìn)行比較，以以便對結(jié)構(gòu)變變形及時進(jìn)行行調(diào)整。序號重點(diǎn)和難點(diǎn)分析保證措施3塔樓核心筒液壓爬爬模施工本工程塔樓為鋼——混凝土壓型型鋼板組合樓樓蓋結(jié)構(gòu)體系系，塔樓鋼筋筋混凝土核心心筒應(yīng)先于外外框柱及混凝凝土壓型鋼板板組合樓板進(jìn)進(jìn)行施工，合合理的選擇模模板體系以保保證核心筒的的正常施工是是本工程的重重點(diǎn)。1）針對塔樓的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和施工工流程，對塔塔樓核心筒采采用先進(jìn)的液液壓爬模施工工工藝，模板板采用全鋼大大模板。液壓壓爬模系統(tǒng)具具備自爬升功功能，模板隨隨架體一起進(jìn)進(jìn)行爬升，可可有效加快施施工速度，提提高施工質(zhì)量量，保證施工工安全。2）在核心筒爬模設(shè)設(shè)計過程中，將將采取措施保保證爬模在墻墻體變截面處處的正常爬升升，通過設(shè)置置補(bǔ)償模板解解決由于墻體體厚度的變化化導(dǎo)致墻體模模板寬度的變變化的問題，同同時通過在核核心筒內(nèi)設(shè)置置施工電梯解解決核心筒爬爬模的垂直運(yùn)運(yùn)輸問題。4塔樓底板大體積混混凝土的施工工本工程塔樓底板厚厚1200mmm，核心筒筒區(qū)域的底板板厚36000mm，底板板混凝土強(qiáng)度度等級為C40S110，混凝土一一次連續(xù)澆注注最大方量為為114322m3。底板厚度度大，一次性性澆注量大，保證混混凝土的正常常連續(xù)澆注，有有效地進(jìn)行施施工組織管理理是本工程重重點(diǎn)之一?？乜刂频装寤炷亮芽p保證證混凝土質(zhì)量量是本工程的的難點(diǎn)。1）應(yīng)對底板大體積積混凝土施工工制定詳細(xì)的的專項(xiàng)施工方方案，選擇供供應(yīng)能力滿足足要求的混凝凝土攪拌站，配配備充足的混混凝土澆注設(shè)設(shè)備，科學(xué)組組織，以保證證混凝土的正正常順利連續(xù)續(xù)澆注。2）科學(xué)設(shè)計混凝土土的配合比，選選擇合理的混混凝土澆注方方法，通過對對底板進(jìn)行內(nèi)內(nèi)外溫度監(jiān)測測，采取合理理的保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)方法，以有有效控制底板板混凝土的裂裂縫。5鋼管混凝土的施工工本工程塔樓外框筒筒為勁性柱，勁勁性柱內(nèi)設(shè)置置方鋼管，鋼鋼管最大尺寸寸為25000mm×1900mmm×70mm×70mm，最最小尺寸為4400mm××400mmm×25mm×25mm，勁勁性柱內(nèi)灌注注混凝土最高高強(qiáng)度等級為為C70，如何保證證鋼管內(nèi)混凝凝土的澆注質(zhì)質(zhì)量是本工程程的重點(diǎn)和難難點(diǎn)。1）對于邊長大于11m的方鋼管管柱內(nèi)混凝土土采用人工管管內(nèi)分層振搗搗的方法進(jìn)行行澆注?；炷翝沧r，工工人在管內(nèi)利利用串筒、爬爬梯、簡易操操作臺等將鋼鋼管柱內(nèi)混凝凝土豎向分層層進(jìn)行澆筑，分分層振搗密實(shí)實(shí)。保證鋼管管內(nèi)混凝土澆澆注的密實(shí)性性。2）對于邊長小于11m的方鋼管管柱內(nèi)混凝土土采用高拋?zhàn)宰悦軐?shí)法進(jìn)行行澆注，保證證鋼管混凝土土的密實(shí)度。6特殊混凝土的施工工本工程鋼