廣東省電力某工程局編制MW汽機島結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)范

125MW汽機島結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1選用范圍適用于廣東省電力***工程局在本企業(yè)資質(zhì)范圍內(nèi)所承擔(dān)的125MW火力發(fā)電廠汽機島結(jié)構(gòu)建筑工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語2.1引用標(biāo)準(zhǔn)廣東省電力***工程局職業(yè)健康安全、環(huán)境、質(zhì)量管理體系最新文件《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(第一篇土建工程篇)(1995-4-1實施)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇,SDJ69—87)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-1999）等。2.2引用術(shù)語參見《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和廣東省電力***工程局職業(yè)健康安全、環(huán)境、質(zhì)量管理手冊等中有關(guān)術(shù)語。3施工準(zhǔn)備3.1材料及主要機具施工材料:水泥、碎石、砂、砼外加劑、鋼筋、鋼板、型鋼、焊條、48×3.5mm鋼管、門架、方管、頂托、安全網(wǎng)、18mm厚高強覆塑木夾板、組合鋼模板、50mm×100mm方木、100mm×100mm×3.5mm方管、φ16mm對拉螺栓、φ20mmPVC管、塑料膠墊、25mm×5mm單面帶膠海棉條、φ4mm螺絲等。施工機具:塔吊、汽車吊、混凝土攪拌站、HBT60或HBT70型拖泵、攪拌車、汽車、電焊機、氧氣割具、插入式振動棒、高壓水泵、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、對講機等。3.2作業(yè)條件施工現(xiàn)場要求三通一平完成，基坑開挖和墊層完成，施工排水布置完善，作業(yè)面沒施工障礙；施工技術(shù)資料（施工圖紙會審、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底等）準(zhǔn)備完畢。4操作工藝125MW火力發(fā)電廠汽機島工程結(jié)構(gòu)特點：（1）汽機基座底板結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼梁板片筏式基礎(chǔ)，底板平面尺寸為9.00m×24.33m，平均厚度為2m，底板縱向兩側(cè)設(shè)置了2.0m×2.0m截面尺寸的大梁,形成汽機基座，=1\*ZODIAC1甲、乙縱向框架，底板橫向設(shè)置了=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV共5條橫向框架梁，形成汽機基座橫向框架。底板上布置有柱子，以支承汽機基座上部結(jié)構(gòu)，以及布置有鋼筋砼支墩，用以支承冷凝設(shè)備，底板面=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII軸之間由砼墻體封閉為地下空間，供安裝凝汽器之用，汽機底板與循環(huán)水泵坑聯(lián)接。汽機基座定位，由汽輪發(fā)電機中心線與凝汽器中心線組成基本坐標(biāo)系。（2）汽機基座上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架平臺結(jié)構(gòu)。在▽4.98m層布置有發(fā)電機出線室及空氣冷卻器室的樓板平臺結(jié)構(gòu)，在▽8.97m層布置有汽機支承及運行操作平臺結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)體型較復(fù)雜，柱、梁截面尺寸較大，在結(jié)構(gòu)體上的各類預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管、預(yù)留孔洞，各類溝、槽、凹穴、凸臺較多，施工難度大。具體詳見設(shè)計圖紙。4.1工藝流程汽機基座底板施工工藝流程：.1基坑驗收→測量放樣→澆筑墊層砼.2在墊層面上投測汽輪機、發(fā)電機中心線與凝汽器中心線→綁扎底板鋼筋→鋼筋分項工程隱蔽驗收→全面安裝加固模板→進行柱位軸線及高程復(fù)測、校核→四級檢查驗收合格后→澆筑底板砼并加各種插筋→養(yǎng)護→拆模。.3澆筑冷凝器支墩砼、零米以下框架柱、凝汽器基坑墻體砼→養(yǎng)護→拆?！謇聿牧稀Ｆ麢C基座上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程.1框架分兩部分澆筑：=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV框架由▽－0.05m高程澆筑混凝土至▽4.97高程；=1\*ROMANI框架澆筑=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII▽－0.05m高程澆筑至▽6.47m高程；=2\*ROMANII框架澆筑由▽－0.05m澆筑至于▽5.82m高程..2=5\*ROMANV框架由▽4.97m澆筑至▽7.77m高程..3澆筑汽機運轉(zhuǎn)層▽8.97m結(jié)構(gòu)平臺。4.2操作方法汽機基座底板施工方法：.1基坑驗收→測量放樣→安裝墊層四周模板→投測墊層面中心線和高程→清除雜物積水→澆筑墊層砼。.2在墊層面上投測汽輪機、發(fā)電機中心線與凝汽器中心線→測量復(fù)測、校核→在墊層面上畫出基礎(chǔ)邊線、縱橫梁位及柱位中心線→綁扎底板底層鋼筋→底層鋼筋接頭焊接→木工搭設(shè)縱梁鋼筋架→綁扎縱梁鋼筋→縱梁接頭焊接→綁扎橫梁鋼筋→橫梁接頭焊接→綁扎底板面層鋼筋→面層鋼筋接頭焊接→在梁內(nèi)放入柱箍筋→插入柱筋及冷凝器支墩主筋→綁扎成型→拆除梁鋼筋架→鋼筋分項工程隱蔽驗收并現(xiàn)場取接頭樣品送檢→全面安裝模板→全面加固模板及補充支撐→搭設(shè)倉面腳手架走道平臺→測量柱位軸線及高程→進行柱位軸線及高程復(fù)測、校核→誤差改正→四級檢查驗收合格后→澆筑底板砼并加各種插筋→養(yǎng)護→拆模。.3在底板砼面上放出冷凝器支墩邊線→綁扎鋼筋→四級檢查驗收合格→安裝模板→全面加固及補充支撐→搭設(shè)倉面走道平臺→澆筑砼→養(yǎng)護→拆?！謇聿牧?4零米以下框架柱(汽機底板面▽－2.50m至▽－0.05m澆筑砼：▽－2.50m高程處柱腳鑿毛沖洗→測量軸線放樣→搭設(shè)梁頂架及外腳手架→綁扎柱鋼筋(柱鋼筋連接采用單面搭接焊或直螺紋連接)→套鋼箍(安預(yù)埋件)→隱蔽預(yù)檢→安裝鋼模板、安裝插筋→加固調(diào)整→測量檢查→隱蔽驗收→澆筑混凝土至▽－0.05m高程→養(yǎng)護14d→拆模。.5凝汽器基坑墻體砼澆筑砼。.6鋼筋制造在鋼筋廠內(nèi)進行加工制作，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑邊，人工或機械搬運至安裝點進行散件組合形成鋼筋骨架，鋼筋的連接必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋接頭擬采用直螺紋連接或單面搭接焊,詳見《鋼筋直螺紋連接工藝標(biāo)準(zhǔn)》(GY1816-2003)。.7模板工程主板采用（組合鋼?；蚰z合板）鋼拼大模板，局部補板用18mm厚膠合板，支撐體系采用100mm×100mm方鋼、φ48mm×3.5mm鋼管和定型組合式門架為主要材料，進行模板工程的安裝。在汽機底板面上搭設(shè)滿堂紅腳手架及鋪設(shè)走道平臺，作為堆放材料、施工作業(yè)通道以及泵送砼布管之用。.8砼工程:底板砼最小邊尺寸大于1m，按大體積砼的施工技術(shù)措施進行施工，詳見《大體積砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(GY1805-2003)。砼輸送主要采用一臺HBT-70拖式砼泵進行輸送砼，另一臺HBT-70或HBT－60型拖泵作為備用泵，布置在現(xiàn)場，擬用2～3臺砼攪拌車運輸砼，以保證砼澆筑工作的連續(xù)進行，保證砼的施工質(zhì)量。采用邊退邊拆管的方法進行澆筑，靠B列柱一端做為澆筑起點，靠A列柱一端做為封倉終點汽機基座上部結(jié)構(gòu)施工方法:汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架，在▽4.97m層設(shè)有發(fā)電機出線小室，在▽8.97m層設(shè)有汽輪發(fā)電機支承及運轉(zhuǎn)平臺，是火力發(fā)電廠的核心結(jié)構(gòu)工程，上部結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工工藝。.1▽－0.05m處柱腳鑿毛沖洗→測量軸線放樣及高程點→搭設(shè)梁頂架及外腳手架→綁扎鋼筋→測量埋件樣并安裝埋件→隱蔽預(yù)檢→安裝模板→加固調(diào)整→測量檢查→隱蔽驗收→澆筑混凝土到▽4.97m→養(yǎng)護14d。.2.▽4.97m高程鑿毛沖洗→測量放樣軸線高程點→搭設(shè)梁頂架及外腳手架→套鋼箍筋→鋪設(shè)梁板底模板→測量放樣梁板埋件→安裝梁板底埋件→綁扎鋼筋→封?！庸獭鷾y量調(diào)整→隱蔽驗收→澆混凝土至▽7.77m→養(yǎng)護14d。.3▽6.47m、▽5.82m、▽4.97m、▽7.77m高程鑿毛沖洗→測量軸線放樣、高程點→搭梁板頂架及外腳架→鋪梁底?！鷾y量放樣梁板埋件→安裝梁板底及側(cè)面埋件→綁扎鋼筋→隱蔽預(yù)檢→封模加固→安裝梁板面埋件→測量檢查→隱蔽驗收→澆筑運轉(zhuǎn)平臺混凝土→養(yǎng)護14d。.4腳手架系統(tǒng):腳手架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設(shè)而成，其組合布置方式，嚴(yán)格按施工方案要求搭設(shè)，保證腳手架系統(tǒng)不變形不移位。詳見《腳手架工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(GY2109-2003)..5模板工程:模板擬采用18mm厚高強酚醛覆膜木膠合板作為模板。模板制作:根據(jù)結(jié)構(gòu)體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板縫數(shù)量，拼縫線條規(guī)則與簡化，模板的加工集中在加工廠內(nèi)進行，在每塊模板的外側(cè)釘50mm×100mm的方木作橫肋，間距采用300mm，以增強木模板的剛度。柱梁板模板的加固:柱模板豎向圍檁，采用（100mm×100mm×3.5mm方管）、φ48mm的普通鋼管，中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管，兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列，與橫肋之間空隙用木尖塞緊，以防模板變形。選用φ16的對拉螺栓，豎向間距采用600mm，柱中1條，柱外2條，用φ20mm的PVC管作為套管。拆模后，對拉螺栓可抽出來，而螺栓孔用同強度等級、顏色相近的砂漿抹平，用手提砂輪機粗磨，砂紙細磨光滑。梁板底模板采用木夾板直接放在（梁底100mm×100mm×3.5mm方管上）鋼模板上，梁側(cè)模板外側(cè)用100mm×100mm方鋼作橫肋，間距采用300mm，采用100mm×100mm×3.5mm方管φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁。φ16mm的對拉螺栓拉固，水平間距采用1000mm，豎向間距采用600-800mm，φ20mm的PVC管作為套管。模板的安裝:為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼25mm×5（3）mm的單面帶膠海棉條來封堵，（不用）板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。預(yù)埋件的制作安裝:預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料加工，表面調(diào)平調(diào)直磨平，用φ6mm的鉆頭鉆孔，鉆孔數(shù)視埋件重量不同一般為4～10個不等，用φ4mm的螺絲加固到模板上去，保證預(yù)埋件表面緊貼模板面，并在埋件板面四周用25mm×3mm的單面帶膠海棉條粘貼，保證拆模后，預(yù)埋件與混凝土表面平整及埋件板面不被砼污染。模板拆除:混凝土達到設(shè)計強度,辦理拆模許可證后，開始拆模。拆模過程中，必須注意保護模板，做到小心輕放，以防損傷模板的表面。拆下來的模板，及時回收到加工廠內(nèi)，及時清理模板面上的雜物，按規(guī)格堆放整齊，供重復(fù)使用。.6鋼筋工程鋼筋按照設(shè)計圖紙下料，在加工廠內(nèi)加工制作，運輸至現(xiàn)場散件綁扎組合而成.鋼筋綁扎必須做到體型尺寸準(zhǔn)確，鋼筋的連接采用單面搭接焊，按50mm×50mm左右放一塊與混凝土同強度等級的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度滿足設(shè)計要求。同時，應(yīng)嚴(yán)格控制好運轉(zhuǎn)層砼面的高程，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。.7預(yù)埋螺栓套管的制作安裝在汽輪發(fā)電機基座的運轉(zhuǎn)層施工中，預(yù)埋螺栓套管的精度控制最為關(guān)鍵。在運轉(zhuǎn)層大梁下面300mm處的柱頭內(nèi)先預(yù)埋G5050C的埋件，作為加固預(yù)埋螺栓套管的鋼構(gòu)架之用，鋼構(gòu)架用型鋼來制作，鋼構(gòu)架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。經(jīng)測量復(fù)核后，保證預(yù)埋螺栓套管的中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm時，才能澆筑混凝土。詳見《汽機預(yù)埋螺栓工藝標(biāo)準(zhǔn)》(GY1822-2003)。.8混凝土工程混凝土的配合比由試驗室控制，拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運輸至工地。在配制汽輪發(fā)電機基座的混凝土中，必須采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家的水泥、減水劑和粉煤灰；已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石，以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴(yán)格控制在15%之內(nèi)，以保證混凝土的表面平整光滑，不產(chǎn)生浮灰的現(xiàn)象。施工縫的設(shè)置:按設(shè)計圖紙要求設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝前，用清水將碴清除干凈，先用水潤濕12小時，澆筑混凝土前用同成分的砂漿鋪設(shè)50mm～60mm厚，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。砼由工地砼攪拌站生產(chǎn)，其生產(chǎn)供給能力應(yīng)滿足需求。砼的澆筑采用HBT70型或HBT60型拖泵輸送入倉，現(xiàn)場布置拖泵一臺作為主力泵，另一臺作為備用泵，攪拌車2～3臺作為運輸砼之用，以保證砼澆筑工作的連續(xù)進行。澆筑砼的施工順序為：從=1\*ROMANI→=5\*ROMANV軸方向兩邊同時分層推進。采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴(yán)格按400～500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁板混凝土，插入點應(yīng)均勻布置，逐點移動，振點間距應(yīng)≤1.5R，振動時間控制在15～20秒左右，應(yīng)避免靠近模板、套管，以防變形移位。混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑12小時后，應(yīng)立即派專人澆水養(yǎng)護，每隔4小時灑水一次，養(yǎng)護時間不少于14天。拆模后將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對于局部的模板接縫、麻面等小缺陷，必須進行修補。修補用的水泥必須用拌制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥，摻用107膠水，增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光滑。在運轉(zhuǎn)層的混凝土澆筑過程中，派專業(yè)測量人員跟班觀察預(yù)埋螺栓套管及頂面預(yù)埋件高程的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證預(yù)埋螺栓套管的精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)層頂部砼的高程，保證頂部砼偏差符合設(shè)計和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目前火力發(fā)電廠建筑工程的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)仍然是《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(第一篇土建工程篇)(1995-4-1實施)，相應(yīng)汽機島工程的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按該標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量驗評表，質(zhì)量檢驗及評定表的三級項目為保證項目、基本項目、允許偏差項目；待火力發(fā)電建筑工程的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）做相應(yīng)修改后再做修正。5.1主控項目（略）5.2一般項目（略）5.3成品保護砼柱=4\*CHINESENUM3四側(cè)張桂“請注意成品保護”警示牌，教育廣大員工尊重他人勞動成果，做好成品保護交底。安裝拆除腳手架和模板時，作業(yè)人員必須輕拿輕放，鋼管、扣件、工具等必須人工傳遞。嚴(yán)禁高空亂擲、亂砸，防止砸壞預(yù)埋螺栓、套管、砼等。施工機械須進入已安裝就位好的汽機島場地施工時，必須設(shè)防護警示欄桿，專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在砼面上拌砂漿、堆放油料及生銹鐵件、電焊或切割鐵件，防止影響砼美觀。柱陽角1.2m以下應(yīng)設(shè)木板條保護，防止碰壞；大面積墻面可粘貼塑料薄膜保護，防止污染注意保護好墻上的預(yù)埋件、設(shè)備預(yù)留孔等，不準(zhǔn)隨意抹堵。6職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6.1安全危險危害辯識和控制措施施工作業(yè)過程可能存在主要的安全危害、危險因素及控制措施如下：作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施基巖爆破飛石、震動波擴散散人身傷害設(shè)備損壞技術(shù)措施和圍蔽防防護相鄰運行區(qū)域施工工施工人員誤入運行行區(qū)域人身傷害、設(shè)備事事故、電網(wǎng)事事故隔離圍蔽施工用電用電管理措施不到到位；接地與與接零保護不不符合要求；；無漏電保護護或漏電保護護設(shè)置不當(dāng)；；配電箱不符符合要求；配配電線路老化化殘損。觸電制定用電管理制度度，使用三相相五線制，實實行三級用電電保護，使用用標(biāo)準(zhǔn)電源箱箱?；A(chǔ)施工基坑支護不當(dāng)；無無排水措施；；坑邊荷載過過大。塌方排水，邊坡不堆土土。無臨邊防護；上下下通道不符合合要求。高處墜落做好安全圍欄，搭搭設(shè)安全通道道。大型腳手架搭設(shè)人員違章作業(yè)；安安全防護設(shè)施施不完善高處墜落物體打擊掛設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)設(shè)隔離平臺。無警戒區(qū)、無人監(jiān)監(jiān)護物體打擊設(shè)立警界區(qū)，專人人監(jiān)護。上部結(jié)構(gòu)施工腳手架不符合規(guī)范范；腳手架荷荷載過大?？逅贫夹g(shù)方案人員違章作業(yè)；安安全防護設(shè)施施不完善（孔孔洞、臨邊等等）。高處墜落物體打擊完善安全圍欄與蓋蓋板。無警戒區(qū)域。物體打擊設(shè)立警界標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護設(shè)施不完完善；人員違違章作業(yè)。高處墜落物體打擊設(shè)置安全網(wǎng)、安全全平臺。吊裝方案不當(dāng)。機械事故完善技術(shù)方案無警戒區(qū)域。物體打擊設(shè)立警界標(biāo)識。密閉、狹窄空間作作業(yè)無通風(fēng)措施；無人人監(jiān)護；人員員身體狀況不不佳。中毒室息通風(fēng)與專人監(jiān)護起重吊裝吊裝方案不當(dāng)；索索具不符合要要求；作業(yè)人人員違章作業(yè)業(yè)；設(shè)備狀況況不符合要求求。起重傷害選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的工器具與與機械。焊接作業(yè)勞保用品不齊；作作業(yè)人員違章章作業(yè)。燙傷按標(biāo)準(zhǔn)配備勞動保保護用品作業(yè)區(qū)域有易燃且且無可靠遮蔽蔽；火災(zāi)采用可靠遮蔽焊接用品不符合要要求燙傷、觸電用合格的焊接用品品車輛運輸管理制度不到位；；駕駛員素質(zhì)質(zhì)不高；設(shè)備備狀況不良；；運輸?shù)缆窢顮顩r不良；交交通標(biāo)志不明明。車輛傷害加強駕駛員素質(zhì)教教育加強車輛維修保養(yǎng)養(yǎng)模板及混凝土施工工支撐系統(tǒng)不合理；；模板上施工工荷載超過規(guī)規(guī)定?？缢夹g(shù)方案交底，組組織安全技術(shù)術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)鋼筋木工機械作業(yè)業(yè)安全設(shè)施不齊；電電源無保護接接零、無漏電電保護；人員員操作不當(dāng)。機械傷害、觸電安裝漏電保護器，做做好設(shè)備接地地Ⅰ類手動電動工具作作業(yè)無保護接零；不穿穿戴絕緣用品品；電源線老老化、殘損。觸電安裝漏電保護器，做做好設(shè)備接地地6.2施工環(huán)境危害辯識和控制措施影響環(huán)境管理因素可能導(dǎo)致的事故控制措施揚塵大氣污染可能產(chǎn)生粉塵的作作業(yè)采用濕式式作業(yè)方式。施工響聲噪聲積極采用低噪聲設(shè)設(shè)備。開挖基坑水土流失1.做好水土保持工作作，砌筑擋土土墻、排水渠渠。2.對可能產(chǎn)生生嚴(yán)重土壤流流失的地方，覆覆蓋處理。3.合理安排施工工計劃，開挖挖的土石集中中堆放，及時時回填。建筑垃圾污染環(huán)境1.及時清理場地，垃垃圾集中用填填埋或外運處處理。2.廢木頭等會會漂浮于水面面的物質(zhì)有專專人清理。3.現(xiàn)場的設(shè)施施、設(shè)備專人人管理，需處處理或運走的的及時處理。廢水、廢油處理不當(dāng)造成環(huán)境污染1.設(shè)備、車輛檢修、清清洗作業(yè)處、混混凝土拌和樓樓等產(chǎn)生污染染水的固定點點，一律進行行硬地作業(yè)，合合理布置排水水。2.污染水集中中處理達標(biāo)后后再排放。生生活、生產(chǎn)污污水經(jīng)排水溝溝匯集，再通通過沉淀、隔隔油、加藥等等物理化學(xué)處處理，檢測達達標(biāo)后才能排排放。7應(yīng)注意問題7.1汽機基座基座上部結(jié)構(gòu)模板安裝工序汽機基座基座上部結(jié)構(gòu)一般要求做清水砼，表觀質(zhì)量要求高。采用18mm厚高強覆塑木夾板支模，增強表面的觀感效果，模板制作按汽機基座造型設(shè)計圖進行配模設(shè)計，合理布置模板的拼縫位置和施工縫留設(shè)位置、對拉螺栓孔位置。模板安裝工序薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測和防范措施：(1)模板的大面扭曲和平整度、垂直度超標(biāo)汽機基座基座上部結(jié)構(gòu)柱段砼垂直方向一次分段，橫板縱向較大，容易出現(xiàn)垂直度超標(biāo)的現(xiàn)象。為此使用50×100mm的方鋼作模板加固楞條，加強模板的整體性；同時在模板安裝加固后，用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏差，如超標(biāo)則要重新校正。(2)模板拼縫高低差超標(biāo)大模板拼縫高低差超標(biāo)主要是因為模板邊沿變形，模板厚度不統(tǒng)一造成的，模板加工時必須經(jīng)過挑選分類，對變形的模板，必須修理好之后再使用。(3)模板拼縫處漏漿模板拼縫漏漿主要是由于邊線不直、四邊不垂直而導(dǎo)致的模板接縫不嚴(yán)密造成的,采用在模板接縫處夾海綿條的方法防止漏漿。7.2砼澆筑工序大體積砼的質(zhì)量控制詳見《大體積砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(GY1805-2003)。專人定時進行砼的測溫，并作好記錄。如發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃，及時采取保溫措施。清水砼的質(zhì)量控制清水砼質(zhì)量除了要保證其強度和密度之后，還要特別注意保證其表面質(zhì)量，即光滑無麻面，色澤一致，邊角方正，施工縫處無戴帽現(xiàn)象，對拉螺栓孔規(guī)則，補灰顏色統(tǒng)一。清水砼薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測和防治措施：（1）表面粗糙、露砂石影和麻面。預(yù)防砼表面粗糙的方法首先要保證模板內(nèi)模面光滑，用無缺陷的模板，同時模板表面涂脫模劑，另外延長拆模齡期，通常砼的側(cè)模要保證砼澆完三天之后才能拆模。對表面露砂石影和麻面的現(xiàn)象，主要是控制砼振搗時間，要分層按從一端到另一端的順序振搗，保證不漏振、不過振。（2）砼色澤不一致。主要原因是使用不同品種或不同批號的水泥、砼澆搗時停歇時間太長出現(xiàn)冷縫等。砼施工前必須做好充分的準(zhǔn)備，保證人力、材料和機械，確保水泥充足，砼澆搗連續(xù)。（3）戴帽現(xiàn)象。是施工縫處模板變形而出現(xiàn)漏漿引起的。所以模板拆模時必須保留上次的一塊模板不被松動，同時考慮將施工縫留設(shè)在模板內(nèi)側(cè)拼縫處的中間，如此拆模不易看出施工縫的痕跡。（4）模板對拉螺栓孔的孔位痕跡雜亂，