廣東博覽中心鋼管格構柱安裝方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc171931553"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc171931554"二、鋼管柱概況3HYPERLINK\l"_Toc171931555"1.鋼管柱分節(jié)3HYPERLINK\l"_Toc171931556"2.鋼管格構柱3HYPERLINK\l"_Toc171931557"3.柱底埋件4HYPERLINK\l"_Toc171931558"4.安裝順序4HYPERLINK\l"_Toc171931559"三、安裝準備5HYPERLINK\l"_Toc171931560"1.機具準備5HYPERLINK\l"_Toc171931561"2.構件進場驗收7HYPERLINK\l"_Toc171931562"3.柱基檢查7HYPERLINK\l"_Toc171931563"4.柱底埋件埋設7HYPERLINK\l"_Toc171931564"5.構件卸車7HYPERLINK\l"_Toc171931565"四、三節(jié)型鋼管柱吊裝8HYPERLINK\l"_Toc171931566"1.吊裝流程8HYPERLINK\l"_Toc171931567"2.吊裝準備9HYPERLINK\l"_Toc171931568"3.20/G、26/G軸首節(jié)柱吊裝10HYPERLINK\l"_Toc171931569"4.20/B軸首節(jié)柱吊裝13HYPERLINK\l"_Toc171931570"4.1.滑移軌道梁安裝13HYPERLINK\l"_Toc171931571"4.2.門型拔桿安裝13HYPERLINK\l"_Toc171931572"4.3.構件安裝13HYPERLINK\l"_Toc171931573"4.4.拔桿驗算15HYPERLINK\l"_Toc171931574"4.5.軌道梁驗算17HYPERLINK\l"_Toc171931575"4.6.纜風繩驗算17HYPERLINK\l"_Toc171931576"4.7.地基承載力驗算17HYPERLINK\l"_Toc171931577"5.二、三節(jié)柱吊裝18HYPERLINK\l"_Toc171931578"5.1.吊裝條件18HYPERLINK\l"_Toc171931579"5.2.鋼管柱吊裝18HYPERLINK\l"_Toc171931580"5.3.拔桿驗算19HYPERLINK\l"_Toc171931581"5.4.鋼絲繩驗算20HYPERLINK\l"_Toc171931582"五、二節(jié)型鋼管柱吊裝21HYPERLINK\l"_Toc171931583"六、安裝測量22HYPERLINK\l"_Toc171931584"1.柱底埋件測量22HYPERLINK\l"_Toc171931585"2.首節(jié)柱測量23HYPERLINK\l"_Toc171931586"3.二、三節(jié)柱測量23HYPERLINK\l"_Toc171931587"七、鋼管柱焊接24HYPERLINK\l"_Toc171931588"1.焊接技術要求24HYPERLINK\l"_Toc171931589"2.焊接工藝25HYPERLINK\l"_Toc171931590"3.焊縫坡口25HYPERLINK\l"_Toc171931591"4.焊接施工26HYPERLINK\l"_Toc171931592"4.1.焊接施工流程27HYPERLINK\l"_Toc171931593"4.2.焊接參數(shù)選擇27HYPERLINK\l"_Toc171931594"5.焊接質量控制28HYPERLINK\l"_Toc171931595"5.1.焊接質量控制內容28HYPERLINK\l"_Toc171931596"5.2.焊接缺陷及修復29HYPERLINK\l"_Toc171931597"八、安全技術措施30HYPERLINK\l"_Toc171931598"1.安全組織保證體系30HYPERLINK\l"_Toc171931599"2.人員安全施工措施30HYPERLINK\l"_Toc171931600"3.起重機械及索具安全施工33HYPERLINK\l"_Toc171931601"4.安全防護措施33編制依據(jù)廣東省建筑設計研究院的結構施工圖；現(xiàn)行國家(或行業(yè))施工驗收規(guī)范與標準標準名稱標準號《低合金鋼焊條》GB/T51188-95《氣體保護電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T81100-95《氣體保護焊用鋼鋼絲》GB/T149558-19994《焊接用二氧化碳碳氣體》HG/T25377-93《鋼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB50205--2001《建筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》JGJ81-20002《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結果果分級》GB11345--89《工程測量規(guī)范》GB50026--93《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80-911鋼管柱概況鋼管柱分節(jié)考慮運輸及吊裝需要，需對柱進行分節(jié)；20/B軸線上格構柱分成3節(jié)，首節(jié)：-10.130m~-3.600m；第二節(jié)：-3.600m～+4.300m；第三節(jié)：+4.300m～+12.500m，第三節(jié)最重為17t。20/G、26/G軸線上格構柱分成3節(jié)，首節(jié)：-7.595m~-3.600m；第二節(jié)：-3.600m～+4.300m；第三節(jié)：+4.300m～+12.500m，第三節(jié)最重為21t。其余格構柱均分成2節(jié)，首節(jié)：-3.680m~+4.300m；第二節(jié)：+4.300m～+12.500m，第一節(jié)最重為26t。鋼管格構柱由4根φ700*28(φ700*24、φ700*18)圓管組成，圓管間距1.2m，圓管間連接采用型鋼、板連接，如下圖所示：首節(jié)柱示意圖第二節(jié)柱示意圖柱底埋件柱底埋件為2.3m×2.3m的方型埋件，埋件四邊設M30的錨栓16根，埋件重0.654t。如下圖所示：埋件示意圖錨栓示意圖鋼管格構柱通過埋件錨栓固定，柱底標高最低為-10.130m，最高為-3.680m；柱頂標高為+12.500m。+0.600m標高以下格構柱區(qū)域包裹砼，鋼管內填充C40微膨脹細石砼至地坪以上+0.900m。安裝順序20/G、26/G、20/ B軸的鋼管柱先吊裝，其他B軸、G軸柱由eq\o\ac(○,26)線向eq\o\ac(○,12)線的順序吊裝，eq\o\ac(○,K)軸、eq\o\ac(○,N)軸由eq\o\ac(○,12)線向eq\o\ac(○,26)線的方向吊裝，布置見下圖:安裝準備機具準備安全防護用品一覽表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂502安全帶根503防墜器TXS2-15個404帆布工具袋個30吊裝用具一覽表序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1150t汽車吊LTM1150個12門型拔桿副13鋼楔塊804撬棍1.5m根125爬梯套56鋼絲繩6×37+1，φ223.5×110m根16吊裝7鋼絲繩6×37+1，φ227.5×8m根12卸車、吊裝8鋼絲繩6×37+1，φ225.5×8m根12卸車、吊裝9鋼絲繩6×37+1，φ115.5×15m根120纜風繩10手拉葫蘆2噸、5噸個10校正焊接設備與用具一覽表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流弧焊機臺152CO2半自動電弧弧焊機臺83遠外自控焊條烘箱箱臺14焊條保溫筒臺155電動角向磨光機把6小型機械、工具圖片手動葫蘆手動葫蘆扳手磁力線墜序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1S3水準儀2mm臺22電子經(jīng)緯儀2〃臺43Topcon-6601全站儀2mm+2ppmm臺14水平尺1.0m個45鋼卷尺長城牌5m把106鋼卷尺長城牌50m把37墨斗個28多功能金屬線墜GD52―45004.55m個8檢測儀器與計量器具一覽表構件進場驗收柱、埋件等構件進場后，按貨運單檢查所到構件數(shù)量及編號是否與圖紙相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單對構件質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。柱基檢查定位軸線檢查；標高控制點檢查；柱底中心線檢查。柱底埋件埋設在綁扎柱承臺鋼筋時，開始埋設埋件。構件卸車構件進場后，選用150t履帶吊進行卸車，型號7150型，吊機性能如下：三節(jié)型鋼管柱吊裝根據(jù)現(xiàn)場施工安排，分成3節(jié)的鋼管柱的首節(jié)柱先安裝，分布位置：G/20軸，柱長3.995m，重13t；G/26軸，柱長3.995m，重13t；B/20軸，柱長7.890m，重14.2t。吊裝流程構件進場構件驗收吊裝機具準備確認基礎安裝軸線構件進場構件驗收吊裝機具準備確認基礎安裝軸線臨時固定測量校正搭設操作平臺首節(jié)鋼柱安裝臨時固定焊接焊縫檢測下節(jié)鋼柱安裝測量測量校正超聲波檢測報告測量成果報告拉緊纜風繩連接板固定拉纜風繩地腳螺栓吊裝準備對澆筑好的柱底埋件進行標高和軸線復測，彈出十字中心線，將螺紋清理干凈；在柱上劃出+50線，柱底板劃好十字線；綁扎鋼爬梯、纜風繩，柱頂操作平臺，操作平臺面離柱頂面約1.2m，如下圖所示：操作平臺示意圖20/G、26/G軸首節(jié)柱吊裝采用150t汽車吊回轉法吊裝。柱的落位點離基坑邊緣22m。確定選用LTM1150型汽車吊，性能如下：作業(yè)半徑臂長28.5m20m18.2t22m13.6t24m13t3.1.起吊前，鋼柱橫放在墊木上，柱腳板位置墊好枕木，要墊得穩(wěn)固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，見下圖：3.2.當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱底板剛與埋件接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與埋件十字軸線對準情況（四邊要兼顧），如有不符應立即調整。調整時需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測，經(jīng)調整鋼柱的就位偏差在3mm以內后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳錨拴的鎖緊螺母。20/B軸首節(jié)柱吊裝滑移軌道梁安裝滑移軌道梁截面為H535*210*10*16，兩軌道梁間距2100mm，梁間設置角鋼支撐連接，如上圖所示，軌道梁與地面接觸部分用鋼板墊平。門型拔桿安裝將門型拔桿立柱固定在柱底錨拴連接板上。掛好倒鏈。構件安裝待鋼柱滑移到指定位置的上方時，停止移動，用門型拔桿上的倒鏈捆牢鋼柱，進行提升，當鋼柱離開軌道后，移走滑移軌道梁，鋼柱緩慢下落，預埋錨拴插入柱底錨拴孔后，擰緊螺栓，鋼柱安裝完成。拔桿驗算拔桿為門型，其立桿、橫桿均采用Φ219×10圓管，截面積A=65.657cm2，ix=7.397cm，長度l=9.645m。拔桿頂端受力平衡，受力簡圖如下：因N1=G/2=F*cosa=7.1t，a=75o，由∑Y=0，得：N1=71KN，N2=19KN，F(xiàn)=74KN，拔桿立桿軸心受壓強度δ=φN1/A=1.25*71KN/65.675cm2=13.5N/mm2＜[215N/mm2]。滿足強度要求。立桿長細比λ=l/ix=9.645m/7.397cm=130.39＜[150]。滿足要求。軸壓穩(wěn)定性由長細比λ=130.39，b類軸壓截面，查表軸壓穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.387；所以N/（ψA）=75KN/（65.675cm2*0.387）=29.5N/mm2＜[215N/mm2]。滿足要求。軌道梁驗算滑移鋼梁采用H535*210*10*16，Q345B，A=117.5cm2，Wx=2088.68cm3，Ix=55872.27cm4,Sx=1188.18cm3，受力簡圖如下所示：Mmax=35.5*103N*3750mm=133.125*106N.mm4.5.1彎曲正應力：，滿足要求；4.5.2最大剪應力：，滿足要求。纜風繩驗算纜風繩采用φ16，6*37+1，其破斷拉力為：P破=500d2=500*16*16=128000N，作纜風繩用，安全系數(shù)K=3.5，[P]=128000/3.5=36571N，該繩作纜風繩，其容許拉力約3.6t?，F(xiàn)場水平力F=0.1G=1.42t<3.6t。因此，該纜風繩滿足使用要求。地基承載力驗算門型拔桿立桿支承在地面上，立桿底板為PL36*1500*1500，有效面積S=2.25㎡，立桿軸心受壓力F=G/2=71KN，q=F/S=32KN/m2，板下基礎承載力為80KN/㎡>32KN/m2，滿足要求。二、三節(jié)柱吊裝吊裝條件上節(jié)柱安裝必須待下節(jié)柱柱底灌漿完成并達到設計強度后，方可進行。在吊裝前應在柱頭位置劃出上節(jié)柱柱頂安裝中心線，并將接頭的連接板用螺栓固定在柱頭上，以便安裝時直接插入下節(jié)柱的對應的臨時連接耳板內。鋼管柱吊裝在首節(jié)底柱上焊接拔桿牛腿，架設門型拔桿，拔桿頂部架設滑輪組，拔桿工況如下圖：拔桿驗算拔桿為門字型，采用Φ219×10鋼管，截面積A=65.657cm2，ix=7.397cm，長度l=9.18m。拔桿端頭受力平衡，受力分析如下圖：因G=21.1t/2=10.55t，由∑Y=0，得：N*sin72°-G=0 ∴N=G/sin72°=10.55/sin72°=11.1t=111KN鋼管軸心受壓強度δ=N/A=111KN/65.675cm2=16.9N/mm2＜[215N/mm2]，滿足強度要求。鋼管長細比λ=l/ix==918cm/7.3977cm=1224＜[150]]，滿足要求。鋼管軸壓穩(wěn)定性由長細比λ=1224，b類軸壓截面面，查表軸壓壓穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.4116；所以N/（ψA）=111KN/（65.6775cm2**0.4166）=40.66N/mm22＜[215NN/mm2]，滿足要求。鋼絲繩驗算鋼絲繩捆在柱頭，共共設置4根，每根長長5.5m，兩兩端頭編結接接頭。每根鋼鋼絲繩配置一一個5t卸扣。每根鋼絲繩受力TT=13.22/4=3..3t=333KN。鋼絲繩安全系數(shù)設設置8倍，選用鋼鋼絲繩6×19++1鋼絲繩，鋼鋼絲繩拉力換換算系數(shù)為0.85。拉力總和為（333×8）÷0.855=311KKN；選用直徑為21..5mm、公公稱抗拉強度度為1520MMPa的6×19++1鋼絲繩，該該鋼絲繩破斷斷拉力總和=1.2114×2666=322KNN＞311KN，滿足吊裝裝要求。鋼柱上拉纜風繩，規(guī)規(guī)格四分半的的6×19+11。二節(jié)型鋼管柱吊裝裝eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,G))、eq\o\ac(○,K)、eq\o\ac(○,N)軸線的的二節(jié)鋼管柱采用150t履帶吊將構構件直接吊裝裝到位，吊裝裝順序由eq\o\ac(○,14)軸到到eq\o\ac(○,26)軸方方向進行。吊吊裝示意如下下圖：安裝測量柱底埋件測量采用兩臺經(jīng)緯儀從從相互垂直的的方向對準埋埋件四周角鋼鋼中點，位置置允許偏差：1mm。埋件埋設埋件埋設采用水準儀找平，在在埋件四角測四點，四四點標高和圖圖紙吻合，標標高允許偏差±1mm。澆筑砼過程中，復復測埋件是否偏移移，并及時調調正。首節(jié)柱測量標高校正保證首節(jié)柱的柱頂頂標高一致是是至關重要的的。為了便于于控制鋼柱的的安裝標高，將+50線標高標志畫在鋼柱上（注意：要從柱頂往下量，將加工誤差放在柱底），用精密水準儀檢測+50線標志點的標高，安裝誤差為±2mm，利用柱腳底板下調整螺母來調整鋼柱的標高和垂直偏差?；蚣訙p柱腳底板下的斜墊片、墊塊來調整鋼柱的標高。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密，二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。位移調整標高調整好后，再再將鋼柱四邊邊中心線與基基礎的十字軸軸線對準，四四邊要兼顧，位位移偏差要控控制在3mm以內。垂直度校正采用水平尺對鋼柱柱垂直度進行行初校，利用用設在縱橫軸軸線上的經(jīng)緯緯儀，借助柱柱頂上纜風繩繩同下端各相相連的手拉葫葫蘆、千斤頂頂、斜鐵等將將鋼柱垂直度度調整到允許許的偏差范圍圍內后，將柱柱腳鎖緊緊螺母擰緊固固定，即完成成一根鋼柱的的安裝測量工工作。校正鋼柱圖（地下首節(jié)柱）校正鋼柱圖（地下首節(jié)柱）二、三節(jié)柱測量第二節(jié)鋼柱與首節(jié)節(jié)鋼柱接頭連連接是通過連連接板和螺栓栓，將上下柱柱上的耳板臨臨時連接固定定。標高的調整利用上下柱上耳板板的孔徑間隙隙（耳板孔徑徑比螺栓直徑徑大4㎜）來調整整兩柱間全熔熔透坡口間隙隙或柱子的長長短來調整標標高。定位和扭轉調整各節(jié)柱的定位軸線線，均從地面面控制軸線引引上來，并且且要在下一節(jié)節(jié)柱的全部構構件安裝、栓栓接、焊接完完成并驗收合合格后進行引引線工作；如如果提前將線線引上來，該該層有的構件件還在安裝，結結構還會變動動，引上來的的線也在變動動，這樣就保保證不了柱子子定位軸線的的準確性。上下柱間發(fā)生扭轉轉偏差時，可可以通過千斤斤頂來調整柱柱的扭轉偏差差，但四面要要兼顧。垂直度的調整柱子安裝時，垂直直偏差應校正正到0，先不留焊焊縫收縮量。在在安裝和校正正柱與柱之間間的主梁時再再把柱子撐開開，留出接頭頭焊接收縮量量，這時柱子子產生的內力力在焊接完成成和焊縫收縮縮后也就消失失。不論什么時候，都都以當時經(jīng)偉偉儀的垂直平平面為垂直基基準，進行柱柱子的測量校校正工作。溫溫度的變化會會使柱子的垂垂直度發(fā)生變變化，這些偏偏差在安裝柱柱與柱之間的的主梁時，用用外力復位，使使回到要求的的位置（焊接接接頭別忘了了留焊縫收縮縮量）。用纜風繩或支撐校校正柱子時，在在松開纜風繩繩子或支撐時時，柱子能保保持±0.0000垂直狀態(tài)，才才能算校正完完畢。各節(jié)柱的定位軸線線一定要從地地面控制軸線線引上來。校校正柱子垂直直偏差時，要要以地面控制制軸線為基準準。鋼管柱焊接鋼管柱對接基本采采用栓焊混合合的形式，校校正完成螺栓栓連接后進行行焊接。焊接技術要求焊縫質量性能要求求焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法擦傷比例（%）鋼柱對接焊縫全熔透一UT/RT100%一級焊縫的合格等等級應為現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法及質量分分類》（GB113345）B級檢驗的II級及Ⅱ級以上。焊縫應具有有良好的外觀觀質量，角焊焊縫應符合二二級焊縫的外外觀要求。焊接工藝同一根鋼管柱其對對接要求兩名名焊工（A、B）沿圓周分區(qū)區(qū)同時、對稱稱施焊，每一一層焊接的起起弧點相距30～50ｍｍ，避免免缺陷集中在在一處。禁止止在過焊孔處處熄弧、起弧弧，以避免過過焊孔部分集集中出現(xiàn)夾渣渣、未熔合等等缺陷。當管管徑大于700ｍｍ時可采采取分段退焊焊的方法。焊焊接順序示意意圖如下：同一截面的四根圓圓管柱要同時時焊接，確保保同時、同規(guī)規(guī)范、同速度度焊接，以保保證同一截面面的收縮量一一致，確保安安裝精度。焊縫坡口坡口形式如下圖所所示:焊接施工操作平臺、防護架安裝焊接順序確定、評定焊接工藝確認合格檢查襯板及預留焊接收縮量焊前預熱定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢查操作平臺、防護架安裝焊接順序確定、評定焊接工藝確認合格檢查襯板及預留焊接收縮量焊前預熱定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢查焊接完成焊工自檢缺陷修整預熱溫度測試工藝流程、電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質量檢驗；二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩檢查；電焊機檢查；氣候條件檢查；接頭組裝質量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查焊縫外觀檢查打磨探傷檢測不合格返修合格記錄、驗收檢測報告焊接場地清理焊縫外觀檢查記錄焊接參數(shù)選擇4.2.1GMAAW打底、填充充橫焊參數(shù)母材材質道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/minQ345打底GMAW1.240160~22020~30/填充GMAW1.240180~24020~30/4.2.2SMAAW打底、GMAW填充橫焊參數(shù)母材材質道次焊接方法焊條焊絲直徑mm保護氣體流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/minQ345打底SMAW4/150~18021~244~10填充GMAW1.240240~30024~3220~80焊接質量控制5.1.焊接質量量控制內容根據(jù)TQC的基本思想想，全員、全全面、全過程程抓好各項質質量管理工作作，強化焊接接質量管理，對對影響焊接工工程質量的“人、機、料料、法、環(huán)”五要素作出出重點預控，使使質量保證體體系在一定深深度下有效運運行，切實保保證工程（制制作）的質量量?！叭恕卑ǎ汉附庸こ處煄煛⒑附淤|檢檢人員、焊接接預熱、后熱熱處理人員、無無損探傷人員員、焊工，以以項目為核心心，以NDT一次合格率率大于95%為目標，保保證工程的質質量。各焊接相關人員的的資格應符合合《建筑鋼結結構焊接技術術規(guī)程》JGJ811-20022中規(guī)定。其中焊工應符合：：所有從事鋼鋼結構加工、制制作與安裝的的焊工，必須須按照JGJ811-20022焊工考試，取取得有效的焊焊工合格證；；焊工應遞交交可以勝任該該項工作的證證明，焊工必必須經(jīng)所有現(xiàn)現(xiàn)行相關法規(guī)規(guī)和規(guī)范相應應的細節(jié)接受受試驗測試；；只用通過相相應測試的焊焊工方可施焊焊，如第一次次試驗不合格格，應立即加加做試驗，操操作人員必須須通過所有試試驗方能取得得資格；定期期對焊工進行行檢查；“機”：在施工過程中按按照技術上先先進、經(jīng)濟上上合理、生產產上適用、性性能上可靠、使使用上安全、操操作上方便和和維修方便等等原則選好焊焊接、熱處理理及檢測設備備，并在施工工過程中對設設備要用好管管好和維修好好，按規(guī)定定定期檢查和維維修，嚴格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程做到專人使使用和管理，保保證施工順利利進行。“料”是指母材和焊接材材料母材的管理：嚴格格對材料質量量復核或檢驗驗確認，不符符合要求的拒拒絕使用；焊接材料的管理，焊焊接材料包括括：焊條、焊焊絲、鎢棒、氬氬氣、氧氣、乙乙炔、CO2等。焊接材料的選擇由焊接技術人員根根據(jù)以下原則則確定：焊條條、焊絲、焊焊劑的選用應應根據(jù)母材的的化學成分、機機械性能和焊焊接接頭的抗抗裂性、碳擴散、焊焊前預熱、焊焊后熱處理以以及使用條件件等綜合考慮慮；焊縫金屬屬性能和化學學成分與母材材相當；工藝藝性能良好等等原則選用；；“法”是指焊接工藝，包包括焊接工藝藝評定、焊接接工藝卡、焊焊接作業(yè)施工工措施等；根據(jù)焊接工藝評定定，制定焊接接工藝卡及焊焊接施工措施施，并且選擇擇正確的、合合理的工藝參參數(shù)和工藝裝裝備；嚴格按按照工藝措施施施焊，并對對過程進行監(jiān)監(jiān)控；“環(huán)”是指工作地點的溫溫度、濕度、照照明、氣候、作作業(yè)空間位置置和清潔條件件等因素；以上各因素會影響響焊接作業(yè)人人員的精神狀狀態(tài)和作業(yè)能能動性，滿意意程度和工作作質量的績效效，同時也對對企業(yè)業(yè)績的的提高具有潛潛在的影響。只只有通過創(chuàng)造造條件，提高高環(huán)境質量水水平，來保證證所用焊接焊焊接、熱處理理、檢測人員員在符合規(guī)定定要求的環(huán)境境下工作，以以此保證焊接接質量。5.2.焊接缺陷陷及修復焊縫表面缺陷超過過相應的質量量驗收標準時時，對氣孔、夾夾渣、焊瘤、余余高過大等缺缺陷應用砂輪輪打磨、鏟鑿鑿、鉆、銑等等方法去除，必必要時應進行行焊補；對焊焊縫尺寸不足足、咬邊、弧弧坑未填滿等等缺陷應進行行焊補。經(jīng)無損檢測確定焊焊縫內部存在在超標缺陷時時應進行返修修，返修應符符合下列規(guī)定定:A．返修前應編寫返修修方案；B．應根據(jù)無損檢測確確定的缺陷位位置、深度，用用砂輪打磨或或碳弧氣刨清清除缺陷。缺缺陷為裂紋時時，碳弧氣刨刨前應在裂紋紋兩端鉆止裂裂孔并清除裂裂紋及其兩端端各50mmm長的焊縫或或母材；C．清除缺陷時應將刨刨槽加工成四四側邊斜面角角大于10°的坡口，并并應修整表面面、磨除氣刨刨滲碳層；D．焊補時應在坡口內內引弧，熄弧弧時應填滿弧弧坑；多層焊焊的焊層之間間接頭應錯開開，焊縫長度度應不小于1100mm；；當焊縫長度度超過5000mm時，應應采用分段退退焊法；E．返修部位應連續(xù)焊焊成。如中斷斷焊接時，應應采取后熱、保保溫措施，防防止產生裂紋紋；F．焊接修補的預熱溫溫度應比相同同條件下正常常焊接的預熱熱溫度高，并并應根據(jù)工程程節(jié)點的實際際情況確定是是否需用采用用超低氫型焊焊條焊接或進進行焊后消氫氫處理；G．焊縫正、反面各作作為一個部位位，同一部位位返修不宜超超過兩次；H．對兩次返修后仍不不合格的部位位應重新制訂訂返修方案，經(jīng)經(jīng)工程技術負負責人審批，并并報監(jiān)理工程程師認可后方方可執(zhí)行；I．返修焊接應填報返返修施工記錄錄及返修前后后的無損檢測測報告，作為為工程驗收及及存檔資料。安全技術措施安全組織保證體系系安全組織保證體系系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全總監(jiān)安全總監(jiān)安全員安全部安全員安全部工長工長作業(yè)班組作業(yè)班組人員安全施工措施施進入施工現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)穿防滑鞋并并系好安全帶帶，安全帶必必須套在安全全穩(wěn)固的構筑筑物上或專門門設置的安全全保險繩中。使用扳手的扳口尺尺寸應和螺母母尺寸相符，高高空使用的扳扳手或其它工工具必須系防防墜繩。上下下傳遞工具等等物時，不許許投拋，需用用細繩綁好進進行傳遞。嚴嚴禁在工作中中打鬧或相