堆石壩瀝青混凝土防滲心墻施工工法

堆石壩瀝青砼防滲心墻施工工法編制人:審核人:批準(zhǔn)人編制日期:xx堆石壩澆筑式瀝青混凝土防滲心墻施工工法前言澆筑式瀝青混凝土防滲心墻施工在我區(qū)是最近出現(xiàn)的一項(xiàng)新的大壩防滲施工技術(shù)，已經(jīng)在xxx地區(qū)xxx水庫(kù)和xxx水庫(kù)成功應(yīng)用，該技術(shù)具有防滲、抗裂、穩(wěn)定、耐久、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，因此該項(xiàng)技術(shù)在水利工程上也將得到推廣和應(yīng)用。但由于此項(xiàng)施工工序較多，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接，溫度控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。工法特點(diǎn)工程量小，所需勞動(dòng)力少，施工進(jìn)度快，有利于施工度汛。技術(shù)要求較高，需專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，設(shè)備簡(jiǎn)單。選用克拉瑪依所產(chǎn)道路瀝青，瀝青資源豐富，冬季直接露天儲(chǔ)藏。適用范圍在冬季長(zhǎng)，河流多為枯水期的北方寒冷地區(qū)，工期緊，有攔蓄春洪要求，需提前發(fā)揮工程效益的中小型水庫(kù)。水庫(kù)投資規(guī)模較小的工程。工藝原理選用瀝青很好的防滲性能、較好的塑性和柔性，適應(yīng)壩體沉陷變形，對(duì)已有裂縫有一定自愈能力。所用熱拌瀝青混凝土，瀝青含量較多，高溫流動(dòng)性好，層間結(jié)合好，靠自重壓實(shí)，不需要壓實(shí)設(shè)備。施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程5.1.1立模式工藝流程施工準(zhǔn)備→倉(cāng)面清理→立模工作倉(cāng)面層面處理→瀝青混凝土澆筑→冷卻→拆模→過(guò)渡料填筑碾壓瀝青混凝土制備→瀝青混凝土運(yùn)輸下一循環(huán)5.1.2砌筑副墻式工藝流程施工準(zhǔn)備→倉(cāng)面清理→砌筑副墻→過(guò)渡料填筑→倉(cāng)面清理及層面處理→瀝青混凝土澆筑→冷卻→過(guò)渡料碾壓瀝青混凝土制備→瀝青混凝土運(yùn)輸下一循環(huán)5.2操作要點(diǎn)5.2.1原材料質(zhì)量指標(biāo)瀝青:項(xiàng)目指標(biāo)90#B指標(biāo)針入度（25℃、100g，1/10mmm）81—12080-100延度（25℃、ccm）不小于80150軟化點(diǎn)（環(huán)球法，℃）不低于4044-52蒸發(fā)損失（1600℃，5h,%）1閃點(diǎn)（開(kāi)口）（℃℃）不低于230230脆點(diǎn)（℃）-10溶解度（%）不小小于99骨料：粗骨料粒徑為2.5mm—25mm，選用應(yīng)為堿性料，質(zhì)地要堅(jiān)硬、新鮮，不因加熱而引起性質(zhì)變化，吸水率不大于3%，含泥量不大于0.5%，耐久性好，用硫酸鈉法干濕循環(huán)5次，重量損失不小于12%，且粘附性能良好，與瀝青粘附力達(dá)四級(jí)以上。細(xì)骨料粒徑為0.074mm—2.5mm，選用應(yīng)為人工砂，不含有機(jī)質(zhì)和其它雜質(zhì)，含泥量不大于2%，耐久性好，用硫酸鈉法干濕循環(huán)5次，重量損失不小于15%，水穩(wěn)定等級(jí)不低于四級(jí)。填充料：為粒徑小于0.074mm的極細(xì)礦粉，不含泥土、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)，含水率小于0.5%，親水系數(shù)不大于1.0。5.2.2瀝青混凝土制備瀝青混凝土制備采用綜合作業(yè)方式，能夠作到溫度穩(wěn)定、均勻，配比精度高，灰塵少，瀝青混凝土制備工藝流程圖如下：骨料、細(xì)料→按份計(jì)量→加熱填充料→按份計(jì)量間隔周期拌和瀝青熔化、脫水→加熱保溫→按份計(jì)量5.2.2.1瀝青熔化脫水、保溫瀝青熔化保溫采用分離方式，即熔化保溫各一個(gè)瀝青池，中間用鋼管連通，熔化池高于保溫池，以便熔化好的瀝青由熔化池經(jīng)連通管放入保溫池待用。池底砌筑成爐灶，采用煤炭加熱，并增設(shè)中壓鼓風(fēng)機(jī)加速煤炭的燃燒以控制溫度。熔化池、保溫池應(yīng)做成內(nèi)腔式，其腔內(nèi)加入導(dǎo)熱油，加溫時(shí)池內(nèi)瀝青均勻受熱，不易老化。熔化池升溫應(yīng)先小火后大火慢慢升溫，以免下部老化，投放瀝青至熔化池時(shí)不能一次性加滿(mǎn)，必須少于池高的2/3，以防止瀝青熔化脫水過(guò)程中突然外溢，而且脫水過(guò)程應(yīng)多攪動(dòng)，一定要用專(zhuān)用鏟攪至鍋底，保溫鍋內(nèi)應(yīng)常測(cè)溫、攪動(dòng)，并做好測(cè)溫記錄。測(cè)溫宜采用數(shù)顯金屬測(cè)量計(jì)。瀝青的熔化、脫水溫度不能過(guò)高，嚴(yán)格控制在140~160℃范圍內(nèi)，瀝青的加熱和保溫溫度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，在每次開(kāi)倉(cāng)澆筑前，首先計(jì)算好瀝青的總用量，再增加適當(dāng)損耗量，做到每澆筑完一倉(cāng)瀝青混凝土?xí)r保溫池內(nèi)瀝青基本用完，杜絕因保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使瀝青老化的問(wèn)題。在瀝青池旁要備好滅火設(shè)施。5.2.2.2礦料的加熱溫度：礦料加熱采用內(nèi)熱式加熱筒加熱，加熱筒安設(shè)成10—12%的縱坡，以便骨料順利完全加溫后進(jìn)入強(qiáng)制式拌和機(jī)，加熱筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)采用低速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。堿性骨料的溫度嚴(yán)格控制在160~180℃范圍內(nèi)，若礦料加熱的溫度偏低，則瀝青混合料不易加熱，使出機(jī)口瀝青混合料的和易性差，礦料的加熱溫度偏高，在拌合過(guò)程中，容易導(dǎo)致瀝青老化、混合料離析而影響瀝青混凝土的性能。5.2.3瀝青混凝土的拌和制備瀝青混凝土?xí)r投料順序?yàn)椋合韧鶠r青拌和機(jī)中加入烘干加溫后的粗細(xì)骨料，加粉料（粉料不加熱）最后加入瀝青。施工配合比執(zhí)行水泥混凝土同樣的手續(xù)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，做到盤(pán)盤(pán)過(guò)稱(chēng)，澆筑前半小時(shí)盤(pán)盤(pán)測(cè)量，如拌合溫度，出機(jī)溫度，入倉(cāng)溫度，半小時(shí)后，各種溫度相對(duì)比較穩(wěn)定，每5分鐘測(cè)溫一次，內(nèi)熱式加熱筒加熱堿性骨料至160℃~180℃以后進(jìn)入強(qiáng)制式拌合機(jī)內(nèi)，將礦粉直接加入拌合機(jī)內(nèi)，拌合15—20秒后，再加入140~160℃范圍的瀝青繼續(xù)拌合，拌合時(shí)間宜限制在1.5分鐘以?xún)?nèi)，瀝青混合料出機(jī)口溫度控制在150℃~170℃范圍內(nèi)，根據(jù)外屆氣溫調(diào)整出機(jī)溫度。并適當(dāng)考慮瀝青混合料運(yùn)輸、待料及攤鋪過(guò)程中的溫度損失和澆筑溫度等因素的影響。5.2.4瀝青混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制拌制好的瀝青混凝土由小型翻斗車(chē)運(yùn)輸全工作面，所經(jīng)路面要平整，以防瀝青混凝土顛簸而離析，并且要使拌和場(chǎng)與澆筑點(diǎn)距離盡量短，減少路途溫度損失。5.2.5層間處理5.2.5.1混凝土表面處理混凝土表面浮漿、粘附物、乳皮、冰層等必須清除干凈，并使其清潔和干燥，潮濕部位水泥混凝土表面應(yīng)加熱烘烤，在充分干燥的條件下涂刷一層冷底子油和兩層瑪蹄脂使瀝青混凝土與水泥混凝土結(jié)合良好。冷底子油配比的重量比為瀝青：柴油=4:6，瑪?shù)僦捎谟昧啃。斯備伿┕みM(jìn)度慢，現(xiàn)場(chǎng)配制隨鋪隨用。施工工序?yàn)椋夯炷帘砻媲謇怼⒗涞鬃佑汀克r青瑪蹄脂。5.2.5.2瀝青混凝土層間倉(cāng)面處理每層澆筑前對(duì)下一層倉(cāng)面用濕毛巾清理干凈并噴燈將表面加熱至70℃，對(duì)局部麻面、岸坡結(jié)合槽加強(qiáng)處理（或剔除），使其與上一層瀝青混凝土結(jié)合緊密。底層瀝青混凝土溫度不得低于40℃，若低于此溫度，則應(yīng)用噴燈加熱烘烤至軟化狀態(tài)，方能繼續(xù)澆注。5.2.6模板5.2.6.1砌筑副墻模板瀝青砂漿砌預(yù)制混凝土塊作為防滲副墻兼作模板，砌筑用的砂漿用的配合比為1:1:4（瀝青:礦粉:砂）。在施工前認(rèn)真測(cè)量放樣，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后方可進(jìn)行預(yù)制塊砌體施工。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙與施工規(guī)范進(jìn)行，主要施工要求：在砌筑前提前將砌塊清掃干凈，并涼干?；炷疗鰤K的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，瀝青砂漿填滿(mǎn)，水平灰縫采用平鋪法：豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)，砌塊的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不得大于12mm。砌筑過(guò)程中，對(duì)落在瀝青混凝土面上的瀝青砂漿必須及時(shí)清理，并保證砌筑寬度及砌筑預(yù)制塊穩(wěn)固，以保證瀝青混凝土澆筑寬度。砌筑塊砌筑高度不能超過(guò)兩層，以防止瀝青混凝土澆筑后將熱量傳導(dǎo)至瀝青砂漿，而使砌筑塊體移位，造成瀝青混凝土心墻的厚度減小。并且做到砌筑后先填筑過(guò)渡料不碾壓，瀝青混凝土澆筑冷卻至40—60℃后再進(jìn)行碾壓。5.2.6.2立鋼模式模板瀝青混凝土心墻兩側(cè)無(wú)副墻時(shí)，必須采用鋼模板支撐作瀝青混凝土的模板，由于瀝青混凝土澆筑層厚小，狹長(zhǎng)，模板加固必須牢固宜選用P6015鋼模板，水平支設(shè)，以加強(qiáng)模板剛度。為拆模方便，瀝青混凝土澆筑前在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂，再貼報(bào)紙作為隔離層。瀝青混凝土澆筑后冷卻至40℃時(shí)方能拆模，這樣瀝青心墻才能夠自穩(wěn)，不下陷，在非冬季施工時(shí)必須采取澆水降溫和遮蓋措施，并及時(shí)填筑過(guò)渡料碾壓進(jìn)行上一層施工，或是改為夜間施工。5.2.7瀝青混凝土入倉(cāng)澆筑采用瀝表混凝土運(yùn)輸車(chē)直接將瀝青混凝土倒入倉(cāng)內(nèi)，人工配合自流入倉(cāng)面。入倉(cāng)時(shí)，按次序和方向，采取滾倉(cāng)法進(jìn)行瀝青混凝土的澆筑，人工平倉(cāng)，避免粗骨料和油料分離，如有花白料必須作為不合格料禁止入倉(cāng)，予以鏟除。嚴(yán)格控制澆筑層厚，每一次澆筑層為25~28cm，嚴(yán)禁超厚澆筑，引起混合料骨料下沉而造成離析。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制瀝青混凝土的入倉(cāng)溫度，其溫度控制在140℃≤T≤170℃（嚴(yán)冬季節(jié)不低于145℃）溫度范圍內(nèi)，不能過(guò)低和過(guò)高，否則做為費(fèi)料處理。澆筑時(shí)將骨料集中處攤鋪到油料相對(duì)較多部位，并做到骨料集中處表面泛油、光亮。澆筑過(guò)程中，做到從一頭向另一頭有次序的澆筑，不在同一層面上隨意多處倒料澆筑，以免造成人為冷縫。澆筑停頓時(shí)，瀝青混凝土留成1:3的斜坡面，以保證接槎良好，不允許留齊頭，再次澆筑時(shí)應(yīng)將留槎部位鏟除15—20cm，對(duì)表層的雜物、贓物進(jìn)行清理，并用毛巾插干凈。分段澆筑時(shí)接頭處均錯(cuò)開(kāi)一段距離，防止人為留設(shè)豎直施工縫，造成隱患。對(duì)左右岸坡機(jī)械不易到位的部位，采用人工將骨料鏟至結(jié)合槽內(nèi)，使油、骨料摻和均勻。澆筑時(shí)在瀝青混凝土心墻上部搭設(shè)卸料平臺(tái)，防止混凝土運(yùn)輸車(chē)輛撞壞副墻模板或鋼模板，造成瀝青心墻變形移位，對(duì)一些變形的模板及時(shí)修復(fù)。材料與設(shè)備瀝青混凝土心墻施工最適宜在冬季施工，各施工環(huán)節(jié)搭接緊湊，因此宜將施工周期安排在冬季，根據(jù)工程量大小在選用材料設(shè)備。瀝青混凝土拌合站一套，內(nèi)加熱筒一部，0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺(tái)，電子計(jì)量磅秤（1T）一臺(tái)，自制瀝青混凝土運(yùn)輸車(chē)4輛，貯油罐2個(gè)（20T），電子數(shù)顯金屬測(cè)溫儀兩個(gè)，紅外線(xiàn)溫儀一部。技工5人，普工10人，機(jī)械工4人，實(shí)驗(yàn)工程師1人，實(shí)驗(yàn)員2人，質(zhì)檢員2人，施工技術(shù)員1人。一套拌和設(shè)備日澆筑強(qiáng)度30---40m3/日，考慮筑壩技術(shù)間歇，月澆筑強(qiáng)度500---800m3/月。質(zhì)量控制澆筑式瀝青混凝土心墻施工技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，任一工序失控，不僅影響下一道工序施工，而且給防滲墻造成嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，從而影響水庫(kù)正常運(yùn)行。在瀝青混凝土質(zhì)量管理中，溫度控制貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)原材料、瀝青混合料和澆筑后瀝青進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，施工過(guò)程中要加強(qiáng)各工藝的工藝控制，做好施工原始記錄，并及時(shí)整理分析歸檔。7.1原材料質(zhì)量7.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)原材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量及施工過(guò)程檢驗(yàn)要嚴(yán)格控制，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料必須堅(jiān)決處理。7.1.1.1瀝青試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)瀝青的取樣應(yīng)符合取樣標(biāo)準(zhǔn)，在拌合站正常生產(chǎn)情況下，每天應(yīng)從瀝青加熱罐中取樣一次，對(duì)瀝青的三大指標(biāo)：針入度，延伸度及軟化點(diǎn)每50t取樣試驗(yàn)。對(duì)瀝青其它指標(biāo)，瀝青每進(jìn)場(chǎng)一批進(jìn)行一次抽檢，對(duì)不同批次、不同時(shí)間的瀝青，分別取樣檢驗(yàn)。7.1.1.2粗、細(xì)骨料嚴(yán)格控制骨料超遜徑，保持級(jí)配連續(xù)，每50m3~100m3為一檢驗(yàn)批，填發(fā)施工配合比通知單時(shí)，對(duì)拌合站所用粗、細(xì)骨料要取樣檢驗(yàn)，正常情況下，每天不少于一次。7.1.1.3礦粉礦粉應(yīng)按規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，每批或每10T取樣檢驗(yàn)1次，檢驗(yàn)合格后方能使用。7.1.2瀝青混凝土配比計(jì)量對(duì)進(jìn)場(chǎng)的瀝青混凝土原材料根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行物理性能檢測(cè)，并調(diào)整出施工配合比，并且進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便嚴(yán)格按配合比稱(chēng)量計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置粗、細(xì)骨料計(jì)量的數(shù)顯電子地磅(1T)，瀝青稱(chēng)量采用100kg的磅秤，用標(biāo)準(zhǔn)量筒計(jì)量，但量筒的容積應(yīng)反復(fù)稱(chēng)量，以免瀝青在筒壁上，減少容積，影響油石比。粉料采用袋裝，稱(chēng)量時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)袋重為配比基數(shù)，各種材料稱(chēng)量誤差粗細(xì)骨料不許超過(guò)2%，粉料1%，瀝青0.5%，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員及技術(shù)人員應(yīng)時(shí)刻對(duì)過(guò)稱(chēng)進(jìn)行檢查，并按要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一切檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備定期進(jìn)行校核。拌合站生產(chǎn)必須按當(dāng)天簽發(fā)的瀝青混凝土配合比通知單進(jìn)行，配料通知的依據(jù)是：原材料礦料的級(jí)配、超遜徑、含水量等指標(biāo)；前一單元瀝青混合料檢驗(yàn)成果。7.2瀝青拌和質(zhì)量控制7.2.1瀝青的熔化、加熱和保溫瀝青的熔化、脫水溫度不宜過(guò)高，宜控制在120±10℃范圍內(nèi)，瀝青脫水后，應(yīng)在150~160℃加入保溫池，瀝青加熱溫度為160~170℃，瀝青的加熱和保溫溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，在每次開(kāi)倉(cāng)澆筑前，應(yīng)計(jì)算瀝青的總用量，做到每澆筑完一倉(cāng)瀝青混凝土?xí)r保溫罐內(nèi)瀝青基本用完，杜絕因保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使瀝青老化的問(wèn)題。在澆注前4—6小時(shí)內(nèi)對(duì)瀝青進(jìn)行加熱脫水。恒溫狀態(tài)不超過(guò)6小時(shí)，以防瀝青老化。7.2.2礦料的加熱溫度礦料加熱的溫度宜控制在170~190℃范圍內(nèi)，不宜超過(guò)200℃，若礦料加熱的溫度偏低，則瀝青混合料不易加熱，使出機(jī)口瀝青混合料的和易性差，礦料的加熱溫度偏高，在拌合過(guò)程中，容易導(dǎo)致瀝青老化混合料離析而影響瀝青混凝土的性能。7.2.3瀝青混合料機(jī)口溫度瀝青混合料出機(jī)口溫度應(yīng)控制在150~170℃范圍內(nèi)，應(yīng)考慮瀝青混合料運(yùn)輸、待料及攤鋪過(guò)程中的溫度損失和澆筑溫度等因素的影響。冬季取大值，夏季取小值。7.3現(xiàn)場(chǎng)控制7.3.1瀝青混凝土檢測(cè)瀝青三大指標(biāo)每進(jìn)場(chǎng)批檢測(cè)一次?；旌蠟r青三大指標(biāo)每配制一次檢測(cè)依次。粗、細(xì)、粉料各項(xiàng)指標(biāo)每批量（不少于連續(xù)五日施工的量）檢測(cè)依次。對(duì)瀝青混凝土的密度、孔隙率，抗?jié)B等技術(shù)指標(biāo)每50m3取樣試驗(yàn)一次。施工配合比執(zhí)行水泥混凝土同樣的手續(xù)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，做到盤(pán)盤(pán)過(guò)稱(chēng)，在瀝青混合料制備過(guò)程中，專(zhuān)人監(jiān)測(cè)瀝青、礦粉和瀝青表混合料的溫度，嚴(yán)格控制各工序的加熱溫度和瀝青混合料的出機(jī)溫度，澆筑開(kāi)始半小時(shí)內(nèi)盤(pán)盤(pán)測(cè)溫，包括拌合溫度，出機(jī)溫度，入倉(cāng)溫度，半小時(shí)后，各種溫度相對(duì)比較穩(wěn)定，每5分鐘測(cè)溫一次，礦料加熱溫度控制在160℃~180℃之間，瀝青混合料出機(jī)口溫度控制在150℃~170℃范圍內(nèi)，瀝青混凝土入倉(cāng)溫度140℃≤T≤170℃（冬季不低于145℃）范圍內(nèi)，如不符合以上溫度控制指標(biāo)的瀝青混凝土作廢料處理。并注意觀(guān)察出機(jī)口瀝青混合料的外觀(guān)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)花白料、混合料時(shí)稀時(shí)稠等現(xiàn)象應(yīng)作廢處理，并應(yīng)立即查明原因，及時(shí)調(diào)整、消除。瀝青混合料應(yīng)從攪拌機(jī)出口取樣，檢驗(yàn)其配合比等技術(shù)指標(biāo)，每天取樣一次。每澆注各班對(duì)各種材料、混合料、攤鋪料（入倉(cāng)溫度）不少于三次。瀝青混凝土心墻檢驗(yàn)：在澆筑前應(yīng)對(duì)心墻軸線(xiàn)、尺寸進(jìn)行檢測(cè)。澆筑時(shí)，每層均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)處理。施工質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目、質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行。7.3.2瀝青混凝土測(cè)溫工作現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、班長(zhǎng)、操作工人對(duì)溫度應(yīng)做好詳細(xì)的記錄（含部位、測(cè)溫時(shí)間及溫度情況等），不允許離崗，以便全員掌握瀝青及礦料加熱，骨料加熱的火候、時(shí)間和控制溫度。所有測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)歸檔作為竣工資料備查。7.3.3成品保護(hù)澆注過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)的主要有心墻上、下游模板，應(yīng)防止由于外部的碰撞發(fā)生變形，甚至倒塌，應(yīng)嚴(yán)格控制入倉(cāng)瀝青混凝土道路的平整，倒料平臺(tái)高度擺放應(yīng)高于模板頂面10cm以上。操作人員不得將泥土或其他雜物帶入倉(cāng)面，澆注一層后，應(yīng)盡早將心墻澆注面進(jìn)行簡(jiǎn)單的覆蓋，防止塵土、雪花等進(jìn)入澆注面表層，減少人工清理量。心墻上、下游填筑其他筑壩材料時(shí)，施工機(jī)械勢(shì)必過(guò)心墻，大型機(jī)械過(guò)心墻時(shí)應(yīng)在搭設(shè)好跨線(xiàn)橋的前提下才允許跨越進(jìn)行，并經(jīng)常更換跨越位置，嚴(yán)禁機(jī)械和車(chē)輛直接跨越心墻。安全措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的有關(guān)安全管理的制度及規(guī)程，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，健全安全組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行專(zhuān)管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測(cè)的控制，做到文明施工、安全生產(chǎn)，確保施工生產(chǎn)安全。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)等安全規(guī)定布置，并布置完美的防火設(shè)施及各種安全標(biāo)識(shí)。8.3施工人員必須穿戴棉手套、非化纖衣物以防瀝青灼傷。認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作交底操作規(guī)程，不違章作業(yè)；愛(ài)護(hù)安全設(shè)施，正確使用防護(hù)用具；自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度及規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動(dòng)。8.4定期組織安全管理人員對(duì)施工作業(yè)區(qū)進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查，施工所用房屋及工作面使用的燃煤、燃油取暖設(shè)施要經(jīng)常檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止煤氣中毒的發(fā)生，對(duì)存在的安全隱患及時(shí)排除。8.5在機(jī)械施工中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人調(diào)度，確定合適的機(jī)械車(chē)輛走行路線(xiàn)，并設(shè)立明顯標(biāo)志，機(jī)械填筑作業(yè)要留有安全距離，防止相互干擾碰撞。8.6嚴(yán)格按照安全細(xì)則與安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)因碾壓、攪拌、摔落、觸電、雷擊等原因的傷亡事故，制定并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械、人員操作細(xì)則，防止出現(xiàn)機(jī)械及人身事故。8.7對(duì)臨時(shí)便道做好養(yǎng)護(hù)維修，在施工道路區(qū)段兩側(cè)設(shè)置醒目的警告、提示、導(dǎo)向標(biāo)牌。對(duì)司機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)車(chē)輛交通事故。環(huán)保措施9.1環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，它將直接影響現(xiàn)在和將來(lái)人類(lèi)千秋萬(wàn)代的生活、生存環(huán)境。工程施工中要與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)協(xié)同，執(zhí)行環(huán)保政策，控制施工污染，減少對(duì)環(huán)境的破壞，貫徹“預(yù)防為主保護(hù)優(yōu)先，開(kāi)發(fā)和保護(hù)并重”的原則。9.2施工前，對(duì)全體職工進(jìn)行加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)和環(huán)保知識(shí)的教育。詳細(xì)制訂自然環(huán)境、施工環(huán)境及生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施，保護(hù)生態(tài)環(huán)境平衡系統(tǒng)，避免人為惡化環(huán)境等，并無(wú)條件的接受環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。9.3建立健全施工環(huán)境保護(hù)管理體系，負(fù)責(zé)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)工作，確保施工環(huán)境管理得到落實(shí)。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定。采取有效措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、固定廢棄物以及噪聲、振動(dòng)，對(duì)環(huán)境的污染和危害。生活及施工垃圾應(yīng)定點(diǎn)投放，按期回收銷(xiāo)毀掩埋。效益分析10.1本工法防滲工程量小，所需勞動(dòng)力少，設(shè)備簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度快，有利于施工度汛。10.2本地區(qū)瀝青資源豐富，冬季直接露天儲(chǔ)藏，施工所需材料少，在冬季正常施工，無(wú)需作大量的保溫防護(hù)，并且質(zhì)量易于保證。10.3由一般的夏季施工轉(zhuǎn)入冬季施工，正是枯水期，施工導(dǎo)流費(fèi)用小，并且施工期間下游不是用水期。在春洪到來(lái)前基本完成筑壩，水庫(kù)正常攔蓄洪水，保障了下游灌溉，綜合效益顯著。應(yīng)用實(shí)例xxx地區(qū)和xxxx水庫(kù)11.1工程概況xxxx水庫(kù)是一座以灌溉為主兼有防洪綜合效益的攔河式山區(qū)水庫(kù)?？値?kù)容1850*104m3，屬中（Ⅱ）型水庫(kù)。主壩壩頂長(zhǎng)170m，最大壩高28.6m，心墻上游依次設(shè)50cm寬粉細(xì)砂，1.5m寬的混合砂礫石過(guò)渡料，2.5m寬碎石（粒徑≤30cm）過(guò)渡料及堆石壩體，心墻下游依次設(shè)2.0m寬礫石過(guò)渡料，2.5m寬碎石（粒徑≤30cm）過(guò)渡料及堆石壩體亦為瀝青混凝土心墻堆石壩，副壩長(zhǎng)90米，結(jié)構(gòu)形式與主壩相同，防