建筑工程鋼結(jié)構(gòu)三叉型節(jié)點(diǎn)加工工法附圖較多

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.鋼結(jié)構(gòu)三叉型節(jié)點(diǎn)加工工法工法編號(hào)：編制單位：中建一局xx鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司主要執(zhí)筆人：宋敏xx仇大明xx1前言在目前的鋼結(jié)構(gòu)施工中，由三叉柱支撐的結(jié)構(gòu)形式頻頻出現(xiàn)。為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝精度及簡(jiǎn)化操作工藝，在施工時(shí)，將三叉型節(jié)點(diǎn)選擇在工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)只負(fù)責(zé)完成直段構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)拼裝工作。本工法選擇的節(jié)點(diǎn)形式為梭型方管與梭型圓管相貫組合的三叉型節(jié)點(diǎn)。2工法特點(diǎn)2.0.1本工法所描述的節(jié)點(diǎn)形式為以梭型方管為主管，兩根梭型圓管相貫在主管管壁之上的三杈型節(jié)點(diǎn)。構(gòu)件截面尺寸：圓管700~681x25，方管是784~740x717~655x35。2.0.2利用XSTEEL軟件及CAD三維建模同時(shí)做出節(jié)點(diǎn)實(shí)體模型，再根據(jù)此模型分別做出圓管平面展開(kāi)圖。將平面展開(kāi)圖中的數(shù)據(jù)反饋到樣板紙上做出1：1樣板，再利用樣板進(jìn)行實(shí)體管貫口切割。2.0.3利用實(shí)體轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)制作組裝胎架進(jìn)行零件組裝，組裝時(shí)，通過(guò)控制關(guān)鍵點(diǎn)數(shù)據(jù)控制組裝精度。2.0.4采用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行全熔透等強(qiáng)焊接。3適用范圍適用于所有鋼結(jié)構(gòu)中由三叉柱支撐的結(jié)構(gòu)體系及圓管與圓管、圓管與方管相貫的對(duì)節(jié)點(diǎn)形式，及類(lèi)似結(jié)構(gòu)作為參考。4工藝原理將計(jì)算機(jī)所得數(shù)據(jù)反饋到實(shí)際施工中，根據(jù)空間轉(zhuǎn)換后的X、Y投影尺寸放樣制作拼裝胎架，利用控制檢測(cè)量值指導(dǎo)零件拼裝定位、焊接成型。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程梭型方管加工梭型方管加工拼裝胎架制作尺寸無(wú)誤尺寸校核無(wú)誤焊后尺寸復(fù)核無(wú)誤梭型圓管切割零件拼裝定位點(diǎn)焊固定焊接固定焊縫無(wú)損檢測(cè)尺寸、外觀檢查成品檢驗(yàn)圖5.1-1節(jié)點(diǎn)加工工藝流程5.2操作要點(diǎn)梭型方管加工操作要點(diǎn)1工程用尺工廠制造用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，以保證制作、檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。2放樣、號(hào)料和劃線(xiàn)1）放樣①放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。②放樣應(yīng)在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行。凡需放大樣的構(gòu)件應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)可通過(guò)CAD放樣。③放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職人員檢驗(yàn)。2）號(hào)料、劃線(xiàn)①號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。②號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。③鋼結(jié)構(gòu)制作下料時(shí)，應(yīng)對(duì)主要承重結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件、重要焊縫的熱影響區(qū)，進(jìn)行超聲波檢測(cè)以保證鋼板質(zhì)量。④本工程厚板使用量大。由于厚板的厚度公差較大，因此厚板組合的構(gòu)件截面尺寸要考慮這一變化因數(shù)。⑤劃線(xiàn)允許偏差：表-1劃線(xiàn)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線(xiàn)位置零件外形尺寸劃線(xiàn)號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn)以利于組裝和檢驗(yàn)，允許用樣沖或鑿子一類(lèi)的工具進(jìn)行標(biāo)記，但其深度應(yīng)不大于0.5mm。3切割加工1）下料切割①箱型構(gòu)件翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、等離子數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，連接鋼板下料采用等離子數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車(chē)式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正。對(duì)箱型構(gòu)件鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。②為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，保證鋼板兩邊受熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。如下圖所示：圖5.2.1-1③箱型構(gòu)件鋼板下料長(zhǎng)度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)截面大小和連接焊縫的長(zhǎng)度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每1m沿長(zhǎng)度方向收縮0.6mm，因此一般翼緣及腹板下料長(zhǎng)度的預(yù)留量為50mm。表-2氣割下料允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。表-3剪切下料允許誤差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0表-4坡口加工面粗糙度及切口深度的允許誤差粗糙度0.2mm以下切口深度0.2mm以下((用砂輪打磨)2.0mm以上((補(bǔ)焊后砂輪輪打磨)表-5坡口加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm④鋼板下料后質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銑邊的切割表面必須用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨氣割面和矯正；放樣號(hào)料要按定長(zhǎng)尺寸的鋼板對(duì)應(yīng)進(jìn)行，不得隨意取短使用；下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記，并歸類(lèi)存放；檢驗(yàn)劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性并打印記。⑤鋼板矯正時(shí)應(yīng)符合下列要求：鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷；熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱矯正可采用火焰矯或電加熱，但加熱溫度不得超過(guò)900℃，加力矯正應(yīng)避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)溫度(200℃～400℃)，嚴(yán)禁用水激冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。4組裝工序說(shuō)明簡(jiǎn)圖主材下料主材坡口U型組立BOX型組立BOX焊接（埋弧弧焊）用CO2氣體保護(hù)焊焊打底后用埋埋弧焊圖-2箱型構(gòu)件加工流程圖1）注意事項(xiàng)①組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸，核對(duì)零件的編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件加工精度和焊接要求。②裝配用的工具(卷尺、角尺等)必須事先檢驗(yàn)合格，樣板和樣條在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求(胎具的水平應(yīng)在3mm之間)并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前應(yīng)經(jīng)技監(jiān)部門(mén)認(rèn)可合格。③構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各30～50mm范圍以?xún)?nèi)的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈。④檢驗(yàn)各組裝桿的圖號(hào)及處觀尺寸、坡口形式的正確性。對(duì)零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。⑤在加工中發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，如該變形量不能確保所定的成品精度，要在無(wú)損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。⑥焊接箱型構(gòu)件的拼接應(yīng)優(yōu)先在BOX拼裝機(jī)上進(jìn)行拼裝，也可以在拼裝胎架上進(jìn)行拼裝，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正，然后在翼板上標(biāo)出中心線(xiàn)的位置作為構(gòu)件組裝時(shí)的基準(zhǔn)。⑦焊接箱型構(gòu)件組裝精度表-6箱型構(gòu)件組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法圖例長(zhǎng)度L±3.0用鋼尺檢查高度H±2.0寬度B±2.0

對(duì)角線(xiàn)偏差3.0彎曲e用拉線(xiàn)和鋼尺檢查查扭曲H(B)/2500板局部平面度()（1m范圍內(nèi)）3.02.0用1m直尺和塞尺檢查間隙a±1.0用鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊△，且不大于3.00翼緣板傾斜度H(B)≤40001.5用直尺和鋼尺檢查查H(B)＞40003.0相貫線(xiàn)切口±2.0用套模和游標(biāo)卡尺尺檢查2）組裝下翼板和腹板，組成U構(gòu)件，保證U構(gòu)件的寬度尺寸。圖-33）在組立機(jī)上，將U型構(gòu)件組立成箱形構(gòu)件，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過(guò)高。如圖：圖-4安裝上翼板示意圖4）對(duì)箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透。焊接應(yīng)同時(shí)、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對(duì)于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過(guò)大的變形。如圖：圖-5箱形柱主角焊縫焊接5）將工件轉(zhuǎn)至端面銑，對(duì)箱形構(gòu)件的封板端進(jìn)行銑削，將預(yù)留的加工余量銑削掉。如下圖片所示：圖-66）當(dāng)箱型構(gòu)件兩端銑削好后，即轉(zhuǎn)入裝配工序。圖-7加工好后的梭型方管5.2.2梭型圓管貫口切割操作要點(diǎn)1計(jì)算機(jī)放樣為保證圓管相貫口尺寸的精確度，在進(jìn)行相貫口切割之前，需先通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣，做出梭型圓管的截面相貫線(xiàn)展開(kāi)圖，然后利用輔料制作實(shí)體模型，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行實(shí)體管的切割。展開(kāi)時(shí)，通過(guò)Xsteel、CAD兩種軟件同時(shí)放樣，以便核實(shí)尺寸，這對(duì)加工起到重要作用。展開(kāi)圖如下：圖-1梭型管實(shí)體模型圖5.2.2-2梭型管相貫線(xiàn)展開(kāi)圖2制作實(shí)物模型利用上述制作的平面展開(kāi)圖形及方管加工圖，制作樹(shù)杈柱實(shí)物模型如下圖：圖5.2.2-3節(jié)點(diǎn)實(shí)物模型3實(shí)體梭型圓管切割根據(jù)上述模型確認(rèn)貫口尺寸無(wú)誤后，即可進(jìn)行梭型圓管的切割工作。1）對(duì)梭型圓管展開(kāi)圖進(jìn)一步標(biāo)注，以提高實(shí)際放樣的準(zhǔn)確性。如圖所示：圖5.2.2-4梭型圓管平面展開(kāi)劃分標(biāo)注圖2）制作1：1樣板使用專(zhuān)用樣板紙，按照平面展開(kāi)圖紙的具體尺寸，進(jìn)行1：1的放樣。放樣時(shí)，放樣人員須使用計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的測(cè)量器具，進(jìn)行放樣。圖5.2.2-51：1放樣示意圖3）樣板試組裝將制作的1：1樣紙圖剪裁成形。并將其卷制成梭型圓管形狀，待兩根梭型圓管全部用樣板紙卷制成形后進(jìn)行組裝，檢查桿件相接處是否合適，如有誤差進(jìn)一步的修剪，直到完全合適為止。4）梭型圓管切割將制作好的樣紙圈在成品管壁外側(cè)且保證緊貼，按其節(jié)點(diǎn)對(duì)接處展開(kāi)線(xiàn)形狀用記號(hào)筆畫(huà)在圓管上，并保證劃線(xiàn)時(shí)樣板紙折卷后兩外邊線(xiàn)完全閉合，如下圖所示。畫(huà)好線(xiàn)后，采用手工切割成型，切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。圖-6切割前劃線(xiàn)圖5.2.2-7劃線(xiàn)完成圖-8切管圖5.2.2-9切割后實(shí)體5）坡口加工為使圓管與圓管、圓管與方管接觸面良好及保證焊接后質(zhì)量要求，在組裝前，對(duì)相貫處圓管邊緣進(jìn)行打坡口處理，方法是采用人工氣割切割，切割后進(jìn)行打磨處理。坡口加工原則是：當(dāng)圓管與圓管相接時(shí)，向外打坡口；圓管與方管相接于方管上表面時(shí)，向外打坡口；圓管與方管相接于方管兩側(cè)面時(shí)，向內(nèi)打坡口。圖5.2.2-10坡口位置示意圖節(jié)點(diǎn)組裝1組裝胎架制作胎架制作時(shí)，應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影鋪設(shè)平臺(tái)并操平，平臺(tái)大小根據(jù)節(jié)點(diǎn)投影尺寸確定。在經(jīng)操平好后的鋼板平臺(tái)上1：1劃X、Y投影線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)、檢驗(yàn)線(xiàn)及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，然后設(shè)置立桿以便零件固定。胎架不應(yīng)有明顯晃動(dòng)狀，并應(yīng)提交檢驗(yàn)合格后方可使用。胎架示意圖如下：2.3-1畫(huà)投影線(xiàn)圖-2制作好的胎架2零件定位根據(jù)加工詳圖尺寸，將零件在拼裝胎架上組裝成型。組裝時(shí)，先將梭型方管擱置于臺(tái)架上固定，并保證方管中心線(xiàn)與平臺(tái)水平，如下圖所示：圖-3梭型方管定位示意圖方管定好位后，組裝梭型圓管。梭型圓管定位時(shí)，保證兩圓管外口處最高點(diǎn)間距離（圖中尺寸1）；圓管外口處下部最低點(diǎn)，到方管底面的距離（圖中尺寸2）；圓管外口處兩側(cè)端點(diǎn)，到方管中心的距離（圖中尺寸3）；圓管外口處最高點(diǎn)，到方管中心的距離（圖中尺寸4）。圖-4圓管組裝尺寸控制圖圖-5圓管組裝示意圖組裝焊接待上述圖-4中的4種尺寸全部檢查無(wú)誤后，進(jìn)行焊接定位。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫要求完全熔透等強(qiáng)焊縫。焊接方法為：?jiǎn)蚊婧附?，背面加襯板；單面焊接，背面清根，背面再焊；單面焊接，雙面成型。焊后再檢驗(yàn)上述4種控制尺寸。1焊前準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定：指定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格模擬實(shí)際工況，按照預(yù)定工藝參數(shù)進(jìn)行焊接試件的制作，確定最佳的焊接工藝參數(shù)和焊接方法。坡口檢查：用焊縫量規(guī)對(duì)焊縫坡口間隙大小、角度以及安裝組對(duì)情況進(jìn)行檢查。若坡口間隙超過(guò)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行修整，使坡口角度和間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可正常施焊。襯板安裝：襯板選用材質(zhì)Q345C、厚度為6mm、寬度為30mm的鋼板，長(zhǎng)度根據(jù)需求下料。襯板安裝之前先將其彎折成與母材半徑相同的弧形，以使其與母材緊貼，如下圖所示：襯板襯板襯板襯板圖-1圓管組裝示意圖2焊接方法同步、分層、對(duì)稱(chēng)焊接。焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控制但道焊縫的厚度，單道焊縫的厚度應(yīng)補(bǔ)大于5mm。盡全力減少焊接熱輸入。3焊接順序節(jié)點(diǎn)組裝焊接時(shí)，按下圖所示順序采取對(duì)稱(chēng)焊接。圖-2節(jié)點(diǎn)組裝焊接順序6材料與設(shè)備6.1材料鋼材本工法中所用鋼材材質(zhì)均為Q345C級(jí)。主材為梭型圓管、鋼板，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的要求。焊接材料組裝焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，采用HJ（ER）50-6型號(hào)焊絲。材料廠家必須選用通過(guò)相應(yīng)國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，具有供應(yīng)類(lèi)似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料業(yè)績(jī)的材料供應(yīng)商。其所有的焊接材料均要求有質(zhì)檢部門(mén)的質(zhì)檢報(bào)告和出廠合格證。并應(yīng)符合《碳鋼焊條》、《熔化焊用鋼絲》、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w純度大于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。6.2設(shè)備本工法所用的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6.2-1。表6.2-1機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備廠家數(shù)量1數(shù)控多頭直條切割割機(jī)哈爾濱四海xx1臺(tái)2數(shù)控九輥矯平機(jī)哈爾濱四海xx1臺(tái)3懸臂式自動(dòng)埋弧焊焊機(jī)哈爾濱四海xx4臺(tái)4臥式翼緣矯正機(jī)((40型)xx1臺(tái)590o翻轉(zhuǎn)平移機(jī)機(jī)xx2套645o翻轉(zhuǎn)平移機(jī)機(jī)哈爾濱四海xx4套7傳動(dòng)輥道哈爾濱四海xx1套8拋丸清理機(jī)青島黃河xx1臺(tái)9美國(guó)林肯焊機(jī)哈爾濱四海xx4臺(tái)10CO2氣保焊機(jī)成都焊研xx4臺(tái)11高壓無(wú)氣噴涂機(jī)波羅怒斯xx4臺(tái)12普通直條切割機(jī)無(wú)錫華聯(lián)xx1臺(tái)13普通埋弧焊機(jī)成都焊研xx7臺(tái)14電渣焊機(jī)哈爾濱四海xx1臺(tái)15碳弧氣刨10000型成都焊研xx1臺(tái)其它零星設(shè)備165T電動(dòng)單梁起重機(jī)河南豫中xx1臺(tái)1710T電動(dòng)單梁起起重機(jī)河南豫中xx6臺(tái)18滑線(xiàn)及軌道配件河南豫中xx1套1920米跨單梁門(mén)吊（100T）河南豫中xx2臺(tái)7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙外，還必須遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹》（GB8923-88）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）、《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）、《焊工技術(shù)考試規(guī)程》（JG/T56822-960）等的有關(guān)規(guī)定。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1鋼材應(yīng)在確定合格的分供方廠家中進(jìn)行采購(gòu)。所采購(gòu)的材料必須有出廠合格證、質(zhì)量證明和使用說(shuō)明書(shū)。7.2.2計(jì)算機(jī)出圖時(shí)，必須保證兩種軟件所出的圖形完全吻合。7.2.3制作組裝胎架時(shí)，嚴(yán)格控制X、Y坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的尺寸，并保證組裝時(shí)胎架牢固。組裝時(shí)，保證11中的4種控制尺寸的精度。組裝焊接前應(yīng)檢查焊縫根部間隙、對(duì)接縫鋼板是否錯(cuò)位、焊縫處有無(wú)生銹或附著雜物及有無(wú)其他影響焊接質(zhì)量的缺陷。為保證焊縫焊腳高度，焊工必須持證上崗并嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定操作，焊接過(guò)程中保證電壓穩(wěn)定，焊劑鋪設(shè)均勻。7.2.7為保證焊后無(wú)氣孔夾渣，焊接時(shí)保證裝配間隙、坡口質(zhì)量、清根徹底及焊接環(huán)境濕度，焊接材料進(jìn)行烘焙。防止焊接變形的主要措施1焊接采用分層、分道的方法進(jìn)行施焊。2焊縫對(duì)稱(chēng)焊接。焊接時(shí)第一道焊縫選用技能優(yōu)秀的焊工，對(duì)稱(chēng)焊接應(yīng)盡量保持同時(shí)、同速度施焊，并選擇相同的電流參數(shù)和每層的焊接厚度。3保證焊接預(yù)熱和焊后熱處理。焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度。焊縫裂紋和層間撕裂的控制1勻速焊接、連續(xù)施焊，是焊接應(yīng)力間隔、分散出現(xiàn)，減少焊接冷裂紋和層間撕裂產(chǎn)生。2使用優(yōu)秀的焊工，減少焊接返修。3控制坡口尺寸和截截面積，防止止過(guò)量熔敷金金屬，控制表表面余高，使使其平滑過(guò)渡渡，以減少焊焊趾部位的盈盈利集中。4注意焊前預(yù)熱和層層間溫度控制制。5焊后熱處理及保溫溫是防止層間間撕裂的關(guān)鍵鍵。8安全措施8.0.1施工工機(jī)具必須符符合《建筑機(jī)機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程》的的有關(guān)規(guī)定，施施工中定期進(jìn)進(jìn)行檢查、維維修，保證機(jī)機(jī)械使用安全全。8.0.2嚴(yán)格格遵守國(guó)家有有關(guān)安全的法法律法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技技術(shù)規(guī)程和地地方有關(guān)安全全的規(guī)定。8.0.3專(zhuān)業(yè)責(zé)責(zé)任工程師和和區(qū)域責(zé)任工工程師必須督督促與檢查各各施工隊(duì)對(duì)安安全防護(hù)措施施是否進(jìn)行了了檢查。8.0.4根據(jù)安安全措施要求求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況,各級(jí)管理人人員須親自逐逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面面交底。8.0.5特殊工工種必須持有有上崗操作證證,嚴(yán)禁無(wú)證上上崗。8.0.6工人在在上崗時(shí)要堅(jiān)堅(jiān)決拒絕違章章指揮、違章章作業(yè)、違反反勞動(dòng)紀(jì)律。9環(huán)保措施9.0.1嚴(yán)格格遵守國(guó)家有有關(guān)環(huán)境保護(hù)護(hù)的法律法規(guī)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范、技術(shù)規(guī)程程和地方有關(guān)關(guān)環(huán)保的