探析鋼結構廠房的施工技術管理

探析鋼結構廠房的施工技術管理鋼結構廠房跨度大、裝配施工工藝復雜、施工中很容易存在質量問題。本文結合鋼結構廠房的特點，詳細闡述了如何控制施工過程中的關鍵工序質量，同時對鋼結構廠房施工特點及技術加以總結。標簽：鋼結構廠房;結構特點;施工技術前言：隨著我國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，工業(yè)廠房的建設規(guī)模迅速擴大，結構形式也在不斷發(fā)展?？傮w趨勢朝著結構輕，成本低廉，工期較短以及使用美觀的方向發(fā)展。鋼結構廠房具有強度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好、節(jié)能環(huán)保及工業(yè)化程度高等特點，而得到了廣泛的應用。但在鋼結構廠房的施工過程中，一定要對鋼結構的施工技術進行合理而有效的管理、嚴格的控制，以防患于未然。本文筆者具有多年從事鋼結構廠房的施工技術管理經(jīng)驗，結合實例闡述了鋼結構廠房的施工技術要點。1、鋼結構廠房優(yōu)缺點鋼結構廠房的優(yōu)點：鋼材強度高，適用于建筑跨度大、高度高、承載重的結構。塑性好，結構在一般條件下不會因超載而突然斷裂，只增大變形，所以容易被發(fā)現(xiàn)。韌性好，結構對動力荷載的適應性強，在地震區(qū)采用鋼結構形式較為有利。重量輕，鋼材容重大，強度高，做成的結構卻比較輕，重量輕可減輕基礎的負荷，降低基礎部分造價。同時制作簡便，施工期周期短，可以有效的節(jié)約成本。密閉性較好，可靠性高，它材質均勻，和力學計算的假定比較符合。在施工的過程中很環(huán)保，當建筑服務期滿需拆除時，鋼材可全部回收利用，將大大減少灰色建筑垃圾。鋼結構廠房的缺點：鋼結構耐腐蝕性差，必須對結構注意防護。鋼結構在涂油漆以前應徹底除銹，油漆質量涂層厚度均應符合要求。耐大氣腐蝕的鋼材具有較好的抗銹性能，應廣泛推廣應用。鋼結構耐熱但不耐火，重要的結構必須采取隔熱防火措施。鋼結構在低溫和其它條件下，可能發(fā)生脆性斷裂。2、鋼結構廠房的施工技術鋼結構廠房工程施工除應滿足現(xiàn)行鋼結構工程有關技術規(guī)范外，還應注意以下幾個問題：（1）鋼結構廠房地基與基礎工程的施工很重要，關系到整個廠房的安全與穩(wěn)定性。在廠房柱的基礎開挖時，當遇到軟弱土層、洞穴等應挖除并用素土或灰土分層填實?；彝恋耐亮弦擞谜惩?、粉質粘土，灰土的厚度不應小于10mm,灰土拌和料的體積比宜為3：7或通過試驗確定。分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實，不得受雨淋。廠房基礎開挖時，土料的含水量較高，可利用當?shù)夭牧先绲V渣等回填壓實，然后再進行混凝土基礎施工。當施工現(xiàn)場材料不滿足要求時，也可采用土工合成材料進行地基處理。（2）廠房鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。當鋼材混批、設計有復驗要求或對鋼材質量有疑義時應進行抽查復驗。廠房鋼構件運輸應在涂層干燥后進行，運輸時確保構件涂層不受損傷，保證構件不變形、不損壞、不散失。由于構件長細比較大，運輸?shù)跹b過程中應采取措施控制變形。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，應重點抽查鋼板的厚度和型鋼規(guī)格尺寸。當厚鋼板板厚等于或大于40mm時，且承受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。（3）廠房鋼結構在焊接過程中，焊接冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋，因此在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后需進行外觀質量檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。廠房鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接，普通螺栓，鉚釘?shù)染o固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能應滿足國家現(xiàn)行有關技術標準。（4）廠房鋼結構涂裝時的溫度一般要求在5°C-38°C，涂裝前鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等，并且要求在鋼構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應滿足設計要求及有關技術標準。構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。廠房鋼結構表面除銹及防銹底漆涂裝后，可進行防火涂料涂裝。防火涂料的粘結強度、抗壓強度、薄涂型防火涂料的涂層厚度等應符合國家現(xiàn)行有關技術標準。3、工程項目實例河北省唐山市某鋼結構工業(yè)廠房建筑面積2227m2,主廠房共11跨、為人字梁結構。廠房最高為17m，最低高度在14m。廠房內(nèi)設吊車梁附帶起重機一臺?，F(xiàn)就廠房在結構吊裝、施工等問題上做以探討。3.1施工工序流程施工工序流程：圖紙會審，編制施工詳圖f材料采購、檢驗、試驗—鋼柱鋼梁及附件制作-構件檢驗、無損探傷一噴射除銹、油漆涂裝一構件運輸、預埋復測及調整一鋼柱、屋面梁及系桿、支撐安裝一焊接檢驗、高強螺栓施工檢查一油漆涂刷f屋面、墻面鋼檁條安裝f屋面墻面彩鋼板安裝f油漆涂裝、竣工驗收。3.2柱子及梁的吊裝和固定首先進行鋼柱的吊裝，分為一點綁扎斜吊法和一點綁扎直吊法和兩點綁扎法。起吊過程中吊車可進行單機旋轉法和單機滑行法進行就位。前者在施工中對柱體和吊車不會產(chǎn)生振動、穩(wěn)定性強。其次進行柱間支撐的吊裝采用扁擔兩點吊裝方法。將鋼柱進行連接并進行固定。最后進行鋼梁的吊裝，鋼梁的吊裝采用相應方法，可保證鋼梁的穩(wěn)定和不變形。對鋼架的綁扎要遵循如下原則：綁扎點要選在鋼架上弦節(jié)點處，左右對稱于鋼架的重心。如不采用扁擔鋼架的吊索與水平面夾角不宜小于45°。當?shù)谝婚摷艿跹b后要進行臨時固定，并立即進行第二榀鋼架的安裝，以便于2榀鋼架的連接及時，確保結構系統(tǒng)的穩(wěn)定性。吊車梁的吊裝采用兩點扳閘，對稱起吊吊鉤應對稱梁的中心。吊車梁就位后不得用撬棍在縱軸方向撬動，因為柱子在此方向剛度較差易產(chǎn)生彎曲。吊車梁就位后僅用平墊鐵墊平即可，無需臨時固定。吊車梁安裝后進行校正，主要在平面位置和垂直度進行校正。通常在屋面構件安裝校正并最后固定后進行。吊車梁的垂直度校正一般采用吊線錘的方法進行檢查。吊車梁的平面位置校正采用通線法進行校正：根據(jù)柱的定位軸線，在車間的兩端地面用木樁定出吊車梁定位軸線位置，并用經(jīng)緯儀將車間兩端的吊車梁位置校正準確，用鋼尺檢查兩列吊車梁之間的跨距是否符合要求，再根據(jù)校正好的端部吊車梁，沿其軸線拉上鋼絲通線逐根校正。3.3高強螺栓施工1)螺栓的材料與保管。本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應符合設計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未用完的螺栓要及時回收。檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有不需要的涂料。2)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑。高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的60%?80%，第二次終擰到標準預拉力的100%。普通螺栓、錨栓應采用現(xiàn)行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規(guī)定的Q235鋼制成。4、總結由于此鋼結構廠房在施工中采取了上述技術措施，有效的保證了工程進度，工程質量。經(jīng)業(yè)主、工程監(jiān)理公司和各級質量監(jiān)督部門檢查達到了國優(yōu)標準，工程