大體積混凝土裂縫成因原因

———大體積混凝土裂縫成因原因1.混凝土自身因素：

（1）混凝土硬化時(shí)，水分漸漸削減，產(chǎn)生干燥收縮。干縮與骨料級(jí)配和水泥的品種、標(biāo)準(zhǔn)磨細(xì)度、水泥用量等有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，極限收縮變形值一般取3.24*10-4，對(duì)鋼筋混凝土取值為2.5*10-4.

（2）混凝土澆筑后，水化凝聚，由塑性狀態(tài)向固體轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生塑性收縮，在混凝土表面形成0.05～0.1mm寬不規(guī)章裂紋。

（3）水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂后，水泥細(xì)度的比表面積平均值由300㎡/kg增加到330㎡/kg.水泥顆粒愈細(xì)，與水起反應(yīng)的表面積就愈大，水化較快且較完全，因而凝聚硬化快，早期強(qiáng)度高，但也增加了混凝土的溫度收縮及干燥收縮。

2.混凝土施工緣由

（1）混凝土從協(xié)作比設(shè)計(jì)、選用原材料、預(yù)拌、輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，但多數(shù)施工人員僅對(duì)骨料粒徑、配制強(qiáng)度提出要求，忽視保證技術(shù)性能的措施。又加上施工中，砂、石材料供應(yīng)渠道不固定，質(zhì)量不穩(wěn)定，帶來(lái)一些不確定因素，從而加大了混凝土裂縫消失的概率。

（2）大體積混凝土澆筑時(shí)多用泵送，受施工機(jī)具的影響，混凝土粗骨料粒徑減小，水泥用量增加，砂率增大，導(dǎo)致更大的混凝土體積收縮，泵送混凝土的收縮值為6～8*10-4，比一般混凝土大2～3倍。

（3）混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)或養(yǎng)護(hù)差，也是致使混凝土產(chǎn)生裂縫的一個(gè)重要緣由。在光照和風(fēng)的公共作用下，混凝土中水分蒸發(fā)速度加快。

（4）模板及其支架，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠，或拆模過(guò)早，形成結(jié)構(gòu)裂縫。

1.混凝土自身因素：

（1）混凝土硬化時(shí)，水分漸漸削減，產(chǎn)生干燥收縮。干縮與骨料級(jí)配和水泥的品種、標(biāo)準(zhǔn)磨細(xì)度、水泥用量等有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，極限收縮變形值一般取3.24*10-4，對(duì)鋼筋混凝土取值為2.5*10-4.

（2）混凝土澆筑后，水化凝聚，由塑性狀態(tài)向固體轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生塑性收縮，在混凝土表面形成0.05～0.1mm寬不規(guī)章裂紋。

（3）水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂后，水泥細(xì)度的比表面積平均值由300㎡/kg增加到330㎡/kg.水泥顆粒愈細(xì)，與水起反應(yīng)的表面積就愈大，水化較快且較完全，因而凝聚硬化快，早期強(qiáng)度高，但也增加了混凝土的溫度收縮及干燥收縮。

2.混凝土施工緣由

（1）混凝土從協(xié)作比設(shè)計(jì)、選用原材料、預(yù)拌、輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，但多數(shù)施工人員僅對(duì)骨料粒徑、配制強(qiáng)度提出要求，忽視保證技術(shù)性能的措施。又加上施工中，砂、石材料供應(yīng)渠道不固定，質(zhì)量不穩(wěn)定，帶來(lái)一些不確定因素，從而加大了混凝土裂縫消失的概率。

（2）大體積混凝土澆筑時(shí)多用泵送，受施工機(jī)具的影響，混凝土粗骨料粒徑減小，水泥用量增加，砂率增大，導(dǎo)致更大的混凝土體積收縮，泵送混凝土的收縮值為6～8*10-4，比一般混凝土大2～3倍。

（3）混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)或養(yǎng)護(hù)差，也是致使混凝土產(chǎn)生裂縫的一個(gè)重要緣由。在光照和風(fēng)的