染料基礎(chǔ)知識

10染料根底學(xué)問限于有機化合物。古代染料取自動植物。1856Perkin2050PatteeStephen過程進展到化學(xué)過程，開創(chuàng)了活性染料的合成應(yīng)用時期。目前，染料已不只限于紡織物的染色和印花，它在油漆、塑料、紙張、皮革、光電通訊、食品等很多部門得以應(yīng)用。染料的分類染料的分類方法有三種：按來源劃分〔自然和合成染料、按應(yīng)用性能劃分、按化學(xué)結(jié)構(gòu)劃分。常用后兩種分類方法。染料按應(yīng)用性能分為以下幾類：直接染料(directdyes)該類染料與纖維分子之間以范德化力和氫鍵相結(jié)合，分子中含有磺酸基、羧基而溶于水，在水中以陰離子形式存在，可使纖維直接染色。酸性染料〔aciddyes〕在酸性介質(zhì)中，染料分子內(nèi)所含的磺酸基、羧基與蛋白纖維分子中的氨基以離子鍵相合，主要用于蛋白纖維〔羊毛、蠶絲、皮革〕的染色。分散染料〔dispersedyes〕該類染料水溶性小，染色時借助分散劑呈分散狀態(tài)而使疏水性纖維〔滌綸、錦綸等〕染色?；钚匀玖稀瞨eactivedyes〕染料分子中存在能與纖維分子的羥基、氨基發(fā)生化學(xué)反響的基團。通過與纖維成共價鍵而使纖維著色。又稱反響染料。主要用于棉、麻、合成纖維的染色，也可用于蛋白纖維的著色?！瞯atdyes〕有不溶和可溶于水兩種。不溶性染料在堿性溶液中復(fù)原成可溶性，料主要用于纖維素纖維的染色和印花。陽離子染料〔cationicdyes〕因在水中呈陽離子狀態(tài)而得名。用于晴綸纖維的染色，常并入堿性染料類。冰染染料〔azoicdyes〕為不溶性偶氮染料，染色時需在冷凍條件〔0-5℃〕下進展，由重氮和偶分組分直接在纖維上反響形成沉淀而染色?？s聚染料〔polycondesationdyes〕該類染料染色時脫去水溶性基團縮合成大分子不溶性染料附著在纖維上，稱為縮聚染色。此外還有氧化染料、硫化染料等。按化學(xué)構(gòu)造分類〔主要是依據(jù)染料所含共軛體系的構(gòu)造來分。可分為：偶氮、酞菁、蒽醌、菁類、靛族、芳甲烷、硝基和亞硝基等染料。在有的大類別中又可分為假設(shè)干小類。實際上，現(xiàn)在有些染料很難僅以其構(gòu)造和使用性能來分類，上述兩種分類方法均有待于進一步完善。染料命名染料分子構(gòu)造簡單。廠商為了各自的利益，常使一個染料有多個商品名稱。系的命名法，簡潔地講，染料命名可由三段組成。第一段為冠稱，有31種，表示染色方法和性能。其次段為色稱，有30個色澤名稱，表示染料的根本顏色。第三段為詞尾，以拉丁字母或符號表示染料的色光、形態(tài)及特別性能和用途。例如，活性艷紅X-3B染料：“活性”即為冠稱，“艷紅”即為色稱，X-3BX3B2B該染料為帶藍光的高濃度艷紅染料。中國染料命名用詞1冠稱直接，直接耐曬，直接銅藍，直接重氮，酸性，弱酸性，酸性絡(luò)合，酸性媒介，中性，陽離子，活性，復(fù)原，可溶性復(fù)原，分散，硫化，色基，色酚，色藍，可溶性硫化，快色素，氧化，縮聚，混紡等2色稱嫩黃，黃，金黃，深黃，橙，大紅，紅，桃紅，玫紅，品紅，紅紫，棗紅，紫，翠藍，湖藍，艷藍，深藍，綠，艷綠，深綠，黃棕，紅棕，棕，深棕，橄欖綠，草綠，灰，黑等。3色光B-帶藍光或青光；G-帶黃光或綠光；R-4色光品質(zhì)F-表示色光純；D-表示深色或稍暗；T-表示深5性質(zhì)與用途C-耐氯，棉用I-士林復(fù)原染料的堅牢度；K-冷染〔中國活性染料K〕L-耐光牢度或均染性好；M-混合物；N-型或標(biāo)準(zhǔn)；P-適用于印花；X-高濃度〔中國活性染料X表示冷染。各國染料冠稱根本上一樣，色稱和詞尾有些不同，也常因廠商不同而異。中國依據(jù)需要，擬實行統(tǒng)一的命名法則。商品化染料合成的染料原藥一般不直接用于染色，經(jīng)過混合、研磨，參加肯定量的填充劑和助劑加工pH、強度、色光、堅牢度、溶解度、集中性能等指標(biāo)的要求不同，其商品化過程也不一樣。染料在研磨時參加分散劑和潤濕劑，以到達肯定的分散度。色光是染料的重要品質(zhì)，加工時實行拼混法，以消退各批原料色光上的差異，得到穩(wěn)定色澤的染料。染料的用量常取決于其強度。染料強度高，染色力高，得色濃；相反，染色力低，得色淺。要得到同一色澤，強度高的染料用量相對要少。染料的商品化是經(jīng)過加工處理，使染料的染色到達肯定的效果。常在染料中參加肯定的助劑，如稀釋劑、潤濕劑、集中劑、穩(wěn)定劑、助另外，染色牢度也很重要。即使用同樣的顏色索引號表示的顏色，色牢度并不一樣，請多加留意。在染料的質(zhì)量治理上也必需加以留意。批量間的濃度色相以及溶解度的差異，是否有雜質(zhì)混入等也是檢測的重點。染料質(zhì)量品質(zhì)的簡潔檢測方法如下∶1kg及溶解速度。1kg樣品的價格符合心理承受價位)。溶解后的染料溶液(分散液、染料含量1kg)料溶液或?qū)⒎稚⒁旱卧谶^濾紙上確認染液的集中程度(假設(shè)在中心局部消滅眼球狀塊時須留意)。確認交貨時染料包裝狀況以及所用包裝材料。染料具有吸濕性，包裝塑料袋較薄時，在運輸及保管上簡潔受潮，為此密封程度也應(yīng)當(dāng)予以確認(襯袋破損的產(chǎn)品為對象外)。上述檢測假設(shè)合格，請另抽取不同批量的染料4~5kg確認顏料濃度、色相差異等狀況。請向生產(chǎn)單位索取產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格書以及MSDS。最近，染料中間體被列入國際化學(xué)品德列，不管哪清染料廉價的理由是最重要的織物染整工藝詞桃絨感處理工藝：指某種絲織物特別松軟的感覺以及獲得這種感覺的處理工藝。法。理工。的工藝。上漿處理工藝：通過使用特別物質(zhì)以增加布料韌性和光澤的處理方法。蠟染處理工藝：一種用于產(chǎn)生類似于傳統(tǒng)的爪洼蠟染印花布效果的印染方法。波浪工藝：使用不同壓力的軋輥對織物進展壓軋以獲得波浪效果的工藝。軋光處理工藝：用外表展平和熨平的方法使織物具有特別光澤的處理方法。效果的處理工藝。其它織物；用以產(chǎn)生一種“飽經(jīng)風(fēng)霜”的特別效果。水洗處理工藝：使織物產(chǎn)業(yè)一種古舊、褪色的外觀感覺的處理工藝。種工藝。打褶處理工藝：用于制造不同形式(陽光狀或風(fēng)琴狀)的縮褶或起泡織物的工藝。壓皺處理工藝：對于制造年輕人時髦物品的織物進展揉皺的處理工藝。防皺處理工藝：用于制造無皺織物的物理或化學(xué)的處理工藝。處理和防縮處理等，來增加織物的性能；而且可用特別的處理工藝，如：防霉處理，防腐處處理的織物可用于體育活動或具有危急性的工作。染料的性能及評價外形溶解度強度

常用染料外觀形態(tài)有粉狀、粒狀、塊狀、漿狀等。100克純水中所能溶解的最大克數(shù)。染料的強度越大，染色時的需要量就越少。色光染料與被染物所顯示出的主色中所呈現(xiàn)的副色。染色堅牢度染色堅牢度是指染色物抵抗外界作用而保持原色的力量耐日曬、皂洗、干濕擦、水洗、汗?jié)n等牢度指標(biāo)尤為重要。滲透度親合力示。

是指染料向被染物內(nèi)部滲透的力量。染色達平衡是纖維吸取染 料的數(shù)量可用不加助劑時的上染百分率表直接染料染色麻、絲、毛和粘膠等纖維，所以叫直接染料。濕處理牢度，還在進一步的探究之中。(一)直接染料主要性能直接染料大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽，也有一局部是羧酸的鈉鹽，染料構(gòu)造以雙偶氮或三偶氮為主。這類染料具有直線、長鏈、同平面和貫穿的共軛體系，因而能跟具有直線、長鏈型的纖維素大分子相互靠近，依靠其分子間引力而產(chǎn)生較強的結(jié)合。此外，由于染料構(gòu)造中還含有羥基、氨基或羧基，能與纖維素大分子上的羥基形成氫鍵，所以直接染料能與纖維結(jié)合而完成對纖維素纖維的染色。在水中的溶解度就大。提高溫度，也會使染料的溶解度增大。直接染料在水中溶解后，在溶液中形成染料陰離子。但由于一般的水中含有較多金屬的鈣、鎂離子，這些鈣或鎂鹽能與染料陰離子結(jié)合而形成不溶性沉淀，不利于染色的進展，因此，在實際生產(chǎn)中，對印染用水必需進展軟化處理。在染色中較為便利的是在水中參加純堿或六偏磷酸鈉。純堿的參加能增大染料的溶解度，但過多就會使染料上染緩慢。直接染料在溶液中是以染料陰離子形式存在，當(dāng)溶液中參加少量純堿，促進了纖維素陰離子的離解而即純堿參加染液后起到了增加染料的溶解性及降低了染料對纖維的親和力而起到緩染作用。但在溶液中參加無機中性鹽類后，就會使這種現(xiàn)象轉(zhuǎn)變。將無機中性鹽參加溶液中后，這些鹽就離解成陽離子Na〕及相應(yīng)的陰離子。無機的陽離子體質(zhì)較小，因此在水溶液中活潑性較大，簡潔吸附在纖維大分子四周，從而降低了纖維分子外表的陰電荷，使染料和纖維斥力減小，相對增加了染料陰離子與纖維素分子之間的吸附量，到達促染的效果。因此，中性鹽可作為促染劑，但當(dāng)鹽類增加過多時，又會因染料膠體狀態(tài)遭破壞，導(dǎo)致局部分散產(chǎn)生沉淀。由于直接染料是屬于陰離子型染料，它能與陽離子的外表活性劑樹脂類相結(jié)合，而生成不溶性的化合物。因此，為了提高直接染料的耐洗、耐曬牢度，往往利用這個原理，承受陽離子性固色劑來進展固色。(二)直接染料應(yīng)用性能依據(jù)溫度、食鹽及上染率對直接染料上染性能的影響，可依據(jù)直接染料的應(yīng)用性能分為三類：70～80℃就可染色。料的促染效果很顯著，要很好掌握食鹽的參加量，以掌握其上染速率和勻染性。假設(shè)食鹽參加過早，就會使染料上染太快而導(dǎo)致染色不勻。對它的影響較大。這類染料在始染時溫度不能太高，否則，會因上染太快而影響勻染。在拼色時，要留意選用性能接近的同類染料為宜?！踩持苯尤玖先旧椒ㄖ苯尤玖先旧椒ê啙?，以卷染為主，由于受染料溶解度及上染速率的限制，軋染僅限于淺、中色。染色一般在中性或弱堿性介質(zhì)中選行，在酸性溶液中不適用于染棉，在弱酸性介質(zhì)中可以上染絲綢。直接染料的卷染工藝如下。工藝流程卷軸→卷染→水洗〔固色處理〕→冷水上卷。固色液處方工藝條件處方及工藝 見表固色液處方工藝條件2-1直接染料卷染處方及工藝項 目淺色中色深色染料〔對織物重%〕0.20.2～11染被處方 純堿〔g/L〕0.5～11～1.51.5～2食鹽〔g/L〕－3～77～15Y或M〔對織物重%〕30%醋酸〔對織物重%〕工程 道數(shù)0.8～1.20.6～1液量〔L〕溫度〔℃〕卷軸 －15060～70染色 6～12100～150近沸水洗 2200室溫固色 4150室溫－60水洗 2200室溫上軸 ２——注 每軸布重依據(jù)不同織物規(guī)格而定。卷染操作留意事項溶解的染料過濾參加染缸內(nèi)。80℃左右的熱水〔不含染料〕2染色時先參加染料總用量的3/51道后，再參加其余2/5的染料，在第3、4〔4〕的織物影響較小。復(fù)原染料染色回復(fù)成不溶性的染料色淀而固著在纖維上。用受到肯定的限制。機織物大都用卷染和軋染，一般都包括下述四個根本過程。染料復(fù)原 染料的復(fù)原過程，也就是復(fù)原染料隱色體的生成過程，一般都是在堿性介質(zhì)中進展的。在復(fù)原染料的分子構(gòu)造中都至少含有兩個羰基〔＝C=O〕，它們在強的復(fù)原劑連二亞硫酸納〔俗稱保險粉〕的作用下，羰基被復(fù)原成羥基〔－OH〕。保險粉化學(xué)性質(zhì)格外活潑，在堿性條件下即使溫度很低，也可產(chǎn)生較強的復(fù)原作用，從而使復(fù)原染料被復(fù)原為隱色酸。NaS0+2HO－→2NaHSO+2[H]224 2 32＝C＝O+2[H]—→2≥C-OH隱色體鈉鹽溶液。由于隱色體鈉鹽不常呈現(xiàn)染料原有的顏色，故被稱為隱色體：+NaOH－→≥C－ONa+HO2復(fù)原，否則會使染料產(chǎn)生過度復(fù)原或水解以及分子重排等不正常的反響，致使染液破壞，色澤萎暗，染色牢度降低。隱色體上染復(fù)原染料經(jīng)保險粉、燒堿復(fù)原溶解成隱色體鈉鹽后，即對纖維素纖維產(chǎn)生直接性，先吸附于纖維外表，然后再向纖維內(nèi)[]0、牛皮膠等。隱色體氧化上染纖維的隱色體需經(jīng)空氣或氧化劑氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼牟蝗苄詮?fù)原染料并回復(fù)原來的色澤，其氧化反響如下：≥C－ONa－→>C＝O雙氧水、過硼酸鈉氧化等。皂煮后處理皂煮能將吸附在纖維外表已氧化的浮色去除，使染色織物具有明媚的色澤和較好的摩擦牢度。同時，在皂煮過程中，染料分子會在纖維外表發(fā)生聚攏，進而形成微晶體，可進一步改善染色織物的各項牢度。〔二〕復(fù)原染料染色方法復(fù)原染料可用于棉及滌棉和維棉混紡織物的染色。按染料上染形式不同，可分為隱色體染色法及懸浮體軋染法。另外還有隱色酸染色法，因不常用，故在此不作爭論。隱色體染色法隱色體染色是把染料預(yù)先復(fù)原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進展氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等，目前多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯現(xiàn)象。依據(jù)染料性質(zhì)不同，可實行不同的復(fù)原方式。這種復(fù)原方法稱為干缸法。10～15min，待染料充分復(fù)原后再經(jīng)過濾參加含有燒堿、保險粉溶液的染缸中，速率，使復(fù)原反響正常完成。10～15min條件，則易造成染料的水解或過度復(fù)原，影響染色成品質(zhì)量。為四類〔2－4〕。2-4常用復(fù)原染料隱色體染色工藝條件染色方法甲法 乙法 丙法特別法染色溫度〔℃〕60～62 50～52 25～3065～70染色時間〔min〕45～60 45～60 45～6060染料〔對織物重％〕淡色0.3以下 中色0.3～1.5 深色1.5以上1.520～30 7～16 7～1630～4585％保險粉〔g/L〕3～12 3～10 3～103～12元明粉〔g/L〕— 0～8 0～24－件和燒堿、保險粉用量也可能由于機械設(shè)備等各種條件的不同而相差較大。適宜小批量、多品種的生產(chǎn)，但生產(chǎn)效率低，勻染性較差，操作要求較高。懸浮體軋染法把未經(jīng)復(fù)原的染料顆粒與集中劑通過研磨混合，制成高度分散的懸浮液?？椢镌谠撘褐薪埡缶鶆蚋街诶w維上，然后再用復(fù)原液使染料直接在織物上復(fù)原成隱色體而被纖維吸取，最終經(jīng)氧化而固著在纖維上，這種染色方法稱懸浮體染色法。此法染料透芯，可以解決白芯問題。色體浸染中由于上染速率過快而造成的染色不勻的現(xiàn)象。懸浮體染色的工藝流程：浸軋懸浮體染液→預(yù)烘→烘干→軋復(fù)原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干。1～2μm增加軋染液的穩(wěn)定性和染料對織物的滲透作用，可參加適量集中劑和滲透劑，為了防止染料發(fā)生泳移，還1:1.2～1.5，具體染色時按染色深度同時調(diào)整燒堿和保險粉用量。使染料直接在布上復(fù)原。為防止附著在纖維上的染料微粒剝落進入復(fù)原液，可在復(fù)原液中參加一些染料的懸浮體。經(jīng)復(fù)原汽蒸后，織物再經(jīng)水洗、氧化、皂煮、水洗、烘干，完成整個染色過程。染色牢度染料與纖維的結(jié)合狀況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。簡潔介紹。日曬牢度 染色織物的日曬褪色是個比較簡單的過程。在日光作用下染料吸取光能，分子處于激化態(tài)日曬牢度隨染色濃度而變化，濃度低的比濃度高的日曬牢度要差。同一染料在不同纖維上的日曬牢度也有狀態(tài)、染色工藝等因素有關(guān)。日曬牢度共分8級，1級最差，8級最好。樣褪色是印染織物皂洗前后褪色狀況。白布沾色是將白布與已染物縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的狀況。皂洗條件等有關(guān)。試驗、淋洗、晾干后即用“灰色褪色樣卡”按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評級。皂洗牢度按分為五級九檔，其中一級最