出爐操作規(guī)程11篇

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名目第1篇出爐崗位平安操作規(guī)程第2篇出爐崗位操作規(guī)程第3篇電石生產(chǎn)――出爐崗位操作規(guī)程第4篇出爐工崗位平安操作規(guī)程第5篇機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程第6篇焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程第7篇電石生產(chǎn)出爐崗位操作規(guī)程第8篇機焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程第9篇電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程第10篇出爐工平安操作規(guī)程第11篇電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程

【第1篇】出爐工平安操作規(guī)程

1.出爐時要站在上風(fēng)側(cè),以防燒傷。

2.嚴(yán)禁爐門橫鐵放不究竟、而不作處理。

3.清除爐底石墨、焦油渣時用鏟子嚴(yán)禁使用鋼釬和大錘。

4.橫鐵放下后掛好保險鉤、準(zhǔn)時離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。

5.隨時保持爐臺清潔,不能保留余煤,焦側(cè)平臺要做到爐爐清理。

6.工作不能亂扔工具,要放置到適當(dāng)?shù)奈恢?焦側(cè)平臺操作完后立刻離開。

7.不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調(diào)整爐門,確保人身平安。

【第2篇】機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、職屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)，常常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位親密聯(lián)系。

2、上升管打開后，幫助推焦車司機防止摘錯爐門，司機摘掛爐門時，幫助司機將橫鐵脫離掛鉤，并吊好爐門。

3、摘門后，徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。

4、裝煤后，準(zhǔn)時清理磨板上面的余煤，確保爐門嚴(yán)密。

5、幫助推焦車司機對好爐門，和更換爐門。

6、執(zhí)行車間工段支配其他工作。

7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，有塌煤狀況下幫助清理余煤。

（二）、技術(shù)要求

1、準(zhǔn)時消退爐門冒煙冒火現(xiàn)象。

2、對爐門、爐框、愛護板和磨板要爐爐清掃，確保其嚴(yán)密。

3、爐門橫鐵上下要放平。

（三）、巡回檢查制度

1、檢查爐門冒煙、著火等狀況并準(zhǔn)時處理；

2、檢查爐門、爐框、平安鉤等狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

（四）、正常操作

1、按推焦方案協(xié)作推焦車司機對準(zhǔn)爐號摘爐門時，應(yīng)在現(xiàn)場觀看是否有特別現(xiàn)象，再打開平安掛鉤。

2、摘門后，停在指定位置，應(yīng)快速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及愛護板上的焦油，保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。

3、清理結(jié)束后，要向推焦車司機發(fā)出信號。清理的同時要留意爐頭的變化狀況，如有損壞登記爐號報告班長。

4、爐門打開后，7分鐘未推焦必需扒凈爐門底部焦炭，重新對好爐門。

5、加煤結(jié)束后，應(yīng)快速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦車司機發(fā)出信號，并協(xié)作其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要準(zhǔn)時處理。

6、爐門對好后，應(yīng)將平臺的余煤，余焦送到指定地點。

7、橫鐵沒有完全進入爐門框掛鉤時，應(yīng)通知司機取下爐門進行處理。

8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報告班長。

9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。

（五）、特別操作

1、推焦或裝煤途中突然停電時，幫助司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿或托煤板，用手搖裝置上門、爐門對上后，用板手擰緊橫鐵螺絲。

2、發(fā)生難推焦時，在工段長的指揮下進行扒焦。

3、上下螺絲機頭不好用時，應(yīng)用扳手松緊爐門螺絲，發(fā)覺爐門橫鐵螺絲沒擰緊應(yīng)通知司機處理。

（六）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、常常檢查爐門掛鉤是否有變形，橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內(nèi)的位置是否正確到位。

2、常常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。

3、清理爐門要保持刀邊完整。

（七）、平安技術(shù)要求

1、清理爐門爐框時，留意酷熱物飛濺，防止燒傷。

2、不準(zhǔn)踩踏爐門橫鐵。

3、爐門著火馬上撲滅（禁用水澆）做到先滅火后出焦

4、不準(zhǔn)將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內(nèi)。

5、嚴(yán)禁不掛平安鉤或橫鐵放不平，就通知司機退回移門機。

6、禁止從剛要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機對爐門時從中搶過。

【第3篇】電石生產(chǎn)――出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否堅固，小車連板是否牢靠，電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時留意鍋內(nèi)液面，電石鍋不行過滿，防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深化眼內(nèi)1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小依據(jù)爐眼狀況而定。

5、泥球不行過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好預(yù)備。

7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼外形。

8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋準(zhǔn)時倒回，防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的狀況下出爐。

11、燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。

12、吹氧操作；

a：留意事項：

（1）、首先用燒穿器將眼燒到肯定深度。

（2）、鐵管接頭肯定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭肯定要嚴(yán)密。

（3）、用鐵板擋好，鐵板懸掛必需堅固。

（4）、吹氧時最少由三人操作，一人開氧一人把握，一個監(jiān)護。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù)；

（1）、一切預(yù)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。

（2）、鐵遇到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。

（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不行過猛。要由小到大緩慢進行。

（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。

（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不行關(guān)死，防止回火發(fā)生危急。

（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm2壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。

（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。

（8）、監(jiān)護人隨時留意愛護操作人員。

【第4篇】機焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定：

1、爐門打卡時間不超過7分鐘，補爐時不超過5分鐘。

2、從焦餅退出到推焦裝煤開頭的空爐時間不超過8分鐘，因故空爐時間不超過15分鐘。

二、操作方法：

a、一般操作：

1、操作前檢查工具是否齊全，取門機有無特別。

2、摘門時看清爐號如有差錯通知司機，調(diào)整后方可連續(xù)啟門，并站在爐門兩側(cè)，幫助司機完成啟門操作。

3、爐門啟動后，發(fā)覺焦生影響推焦時，把爐底火焦部分扒出，重新對上爐門并報告值班長。

4、準(zhǔn)時清掃爐門刀邊，爐門框的焦油渣和石墨等雜物。

5、推焦后，快速處理尾焦并清掃好爐門框底部的尾焦、余煤、通知司機對門。

6、檢查爐門襯磚，炭化室墻面損壞狀況爐墻爐頂石墨狀況。

7、對門時要留意橫鐵到位、擰緊、掛好平安鉤。

8、爐門對好后，要清掃焦油和雜物，保持車上潔凈。

9、熱修補爐時，幫助做好補爐工作。

10、需要更換爐門時，須徹底清掃爐門框，并幫助司機對好爐門。

11、幫助司機清掃機車衛(wèi)生，處理爐門框冒煙著火。

b、特別操作

1、如遇難推焦時，應(yīng)將炭化室內(nèi)散亂的焦炭扒出，焦炭和爐墻之間消失8-10mm縫隙，機側(cè)應(yīng)扒出重直面，工具扒不出時，幫助司機上好撮子進行扒焦。

2、推焦途中突然停電，機側(cè)出爐工應(yīng)幫助司機用手搖裝置將推焦桿退回，對上爐門，焦側(cè)出爐工幫助攔焦車司機用手搖裝置將導(dǎo)焦柵退出，將車移走。馬上將導(dǎo)焦柵內(nèi)鋼柱四周爐門內(nèi)的焦扒出并清潔凈，然后再對上爐門。

3、下大雨時，負責(zé)清掃爐臺上積水。

【第5篇】電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否堅固,小車連板是否牢靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時留意鍋內(nèi)液面,電石鍋不行過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深化眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小依據(jù)爐眼狀況而定。

5、泥球不行過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好預(yù)備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼外形。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋準(zhǔn)時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的狀況下出爐。

11、燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:留意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到肯定深度。

(2)、鐵管接頭肯定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭肯定要嚴(yán)密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必需堅固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人把握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切預(yù)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵遇到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不行過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不行關(guān)死,防止回火發(fā)生危急。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護人隨時留意愛護操作人員。

【第6篇】焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程

（一）、崗位職責(zé)

1、職屬班、工段長領(lǐng)導(dǎo)，仔細執(zhí)行本崗位平安技術(shù)規(guī)定，完成其布置的工作任務(wù)，常常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯(lián)系。

2、協(xié)作攔焦車司機，開關(guān)更換爐門，清掃好焦側(cè)爐門框及爐刀邊，保證爐門不冒煙、不著火。

3、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排解，要馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，并協(xié)作其工作。

4、管理維護好所屬的設(shè)備、工具符合管理要求。

5、清掃保持好工作區(qū)域衛(wèi)生，執(zhí)行車間及工段長支配的臨時工作。

（二）、技術(shù)要求

1、對爐門、爐框、愛護板和磨板要做到爐爐清掃，確保其嚴(yán)密、不著火、不冒煙。

2、爐門發(fā)生著火時，不得用水滅火。

3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。

4、發(fā)生塌焦準(zhǔn)時處理潔凈，嚴(yán)禁時間過長，而造成軌道變形。

5、爐門橫鐵上下要放平。

（三）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》

（四）、巡回檢查制度

見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》

（五）、正常操作

1、幫助攔焦車司機按推焦方案找準(zhǔn)爐號，開啟爐門時，先打開平安鉤并觀看現(xiàn)場是否有特別現(xiàn)象。

2、摘門后，將車開到指定位置后，應(yīng)快速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨，保證關(guān)門后不冒煙。

3、清理結(jié)束后，通知攔焦司機，同時留意爐頭的變化狀況如有問題登記爐號報告班長。

4、爐門打開后，10分鐘未推焦必需扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。

5、推完焦后，應(yīng)把爐門框下的尾焦扒凈，通知攔焦車司機對好爐門。

6、禁止將尾焦扔進炭化室和熄焦車軌道。

7、橫鐵沒有完全進入爐柜掛鉤時，應(yīng)通知攔焦車司機，取下爐門查找緣由處理后，再對上爐門。

8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時，要登記爐號報告班長。

9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。

（六）、特別操作

1、在難推焦或?qū)Ы箹虐l(fā)生故障時，應(yīng)幫助欄焦車司機拉回導(dǎo)焦柵，扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內(nèi)。

2、上下螺絲機頭不好使時，應(yīng)用大板子將大螺絲松開或擰緊。發(fā)覺爐門橫鐵沒擰緊，應(yīng)通知攔焦車司機處理。

3、爐門、爐框發(fā)生故障或停電時爐門不能關(guān)閉，可臨時用鐵板或磚堵塞。

4、如發(fā)生爐門落地時，應(yīng)報告班長及車間值班人員，并協(xié)作處理。

（八）、平安技術(shù)要求

見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》

【第7篇】電石生產(chǎn)出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否堅固,小車連板是否牢靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時留意鍋內(nèi)液面,電石鍋不行過滿,防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深化眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小依據(jù)爐眼狀況而定。

5、泥球不行過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好預(yù)備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼外形。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋準(zhǔn)時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的狀況下出爐。

11、燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:留意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到肯定深度。

(2)、鐵管接頭肯定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭肯定要嚴(yán)密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必需堅固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人把握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切預(yù)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵遇到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不行過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不行關(guān)死,防止回火發(fā)生危急。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護人隨時留意愛護操作人員。

【第8篇】出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否堅固，小車連板是否牢靠，電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時留意鍋內(nèi)液面，電石鍋不行過滿，防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深化眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小依據(jù)爐眼狀況而定。

5、泥球不行過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好預(yù)備。

7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼外形。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋準(zhǔn)時倒回，防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的狀況下出爐。

11、燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a：留意事項：

(1)首先用燒穿器將眼燒到肯定深度。

(2)鐵管接頭肯定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭肯定要嚴(yán)密。

(3)用鐵板擋好,鐵板懸掛必需堅固。

(4)吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人把握，一個監(jiān)護。

(5)掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)一切預(yù)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。

(2)鐵遇到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。

(3)關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不行過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。

(5)撤管前通知關(guān)氧，但不行關(guān)死，防止回火發(fā)生危急。

(6)將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。

(7)如一次吹不開可反復(fù)操作。

(8)監(jiān)護人隨時留意愛護操作人員。

【第9篇】電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否堅固，小車連板是否牢靠，電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時留意鍋內(nèi)液面，電石鍋不行過滿，防止走車時濺出。

3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深化眼內(nèi)1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小依據(jù)爐眼狀況而定。

5、泥球不行過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好預(yù)備。

7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼外形。

8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋準(zhǔn)時倒回，防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的狀況下出爐。

11、燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。

12、吹氧操作；

a：留意事項：

（1）、首先用燒穿器將眼燒到肯定深度。

（2）、鐵管接頭肯定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭肯定要嚴(yán)密。

（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必需堅固。

（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人把握，一個監(jiān)護。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù)；

（1）、一切預(yù)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。

（2）、鐵遇到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。

（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不行過猛。要由小到大緩慢進行。

（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。

（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不行關(guān)死，防止回火發(fā)生危急。

（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。

（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。

（8）、監(jiān)護人隨時留意愛護操作人員。

【第10篇】出爐工崗位平安操作規(guī)程

1、執(zhí)行"密閉電石爐崗位平安操作規(guī)程'中各項有關(guān)平安規(guī)定。

2、出爐前要認真檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要準(zhǔn)時排解。

3、仔細檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)覺漏水要準(zhǔn)時停水聯(lián)系修理，嚴(yán)峻時必需轉(zhuǎn)變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛堅固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，留意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報出爐組長準(zhǔn)時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必需設(shè)專人開停卷揚機，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中，肯定要穿戴齊全勞動愛護用品，如平安帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必需佩戴平安帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必需操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身平安。

8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避開身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口四周和出爐軌道四周地面必需保持潔凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時，要檢查其是否堅固牢靠，有問題準(zhǔn)時聯(lián)系修理，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動愛護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必需吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)留意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必需堅固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。

16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危急時，應(yīng)快速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并實行相應(yīng)措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止?fàn)繌娀蛎半U牽引，必需有牢靠措施謹慎操作，四周禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持全部出爐工具干燥，堵眼用泥球必需預(yù)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

20、出爐時，嚴(yán)禁各種緣由進入防護屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必需在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。

22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀看小車運行狀況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能連續(xù)正常出爐時，應(yīng)馬上堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必需在50cm左右，外形呈喇叭狀。

25、鐵道必需放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

【第11篇】出爐崗位平安操作規(guī)程

1、執(zhí)行"平安通則'中各項有關(guān)平安規(guī)定。

2出爐前要認真檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要準(zhǔn)時排解。

3、仔細檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)覺漏水要準(zhǔn)時停水聯(lián)系修理，嚴(yán)峻時必需轉(zhuǎn)變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛堅固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，留意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報出爐組長準(zhǔn)時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電