7條凹印生產(chǎn)線 年產(chǎn)包裝膜2.3萬(wàn)噸 看雙匯子公司VOCs治理手段

———7條凹印生產(chǎn)線年產(chǎn)包裝膜2.3萬(wàn)噸看雙匯子公司VOCs治理手段漯河天潤(rùn)彩印包裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱“天潤(rùn)彩印”）是雙匯合團(tuán)旗下的子公司，擁有各類凹印生產(chǎn)線7條，年產(chǎn)包裝膜約2.3萬(wàn)噸，依據(jù)《印刷業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)環(huán)保法規(guī)，凹印生產(chǎn)線VOCs廢氣必需達(dá)標(biāo)排放。為此，天潤(rùn)彩印結(jié)合凹印生產(chǎn)線的廢氣排放特點(diǎn)，經(jīng)深化討論，采納了國(guó)際前沿技術(shù)，即雙轉(zhuǎn)輪兩級(jí)濃縮+RTO的廢氣處理模式，投用后廢氣處理量23.2萬(wàn)m3/h，廢氣排放掌握在40mg/m3以下，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

VOCs治理系統(tǒng)創(chuàng)新點(diǎn)

由于凹印產(chǎn)生的VOCs廢氣有著低濃度、大風(fēng)量的特點(diǎn)，如將此工藝風(fēng)直接導(dǎo)入RTO處理睬消耗大量自然?氣，給企業(yè)帶來(lái)沉重的成本負(fù)擔(dān)。

本項(xiàng)目通過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮提高工藝氣體中的VOCs濃度，以實(shí)現(xiàn)RTO自維持運(yùn)行，大幅降低了自然?氣消耗量。

01三槽RTO（蓄熱式氧化爐）設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)的二槽RTO切換閥動(dòng)作期間易產(chǎn)生泄露，同時(shí)系統(tǒng)入口變?yōu)橄到y(tǒng)出口時(shí)低溫區(qū)未經(jīng)處理的廢氣會(huì)被直接排至煙囪，這兩個(gè)因素會(huì)明顯降低RTO的去除效率。

本系統(tǒng)采納三槽RTO設(shè)計(jì)，系統(tǒng)煙氣入口槽吹掃后再作為排風(fēng)槽，如此可完全消退二槽RTO閥門切換期間產(chǎn)生的泄露問(wèn)題，RTO去除效率可達(dá)99%以上，大幅改善了環(huán)境。

02兩級(jí)輪轉(zhuǎn)濃縮設(shè)計(jì)

常規(guī)轉(zhuǎn)輪濃縮去除效率為90%～95%，當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過(guò)500mg/m3時(shí)，單級(jí)轉(zhuǎn)輪濃縮吸附已無(wú)法保證煙囪排氣VOCs濃度≤40mg/m3的要求。

本系統(tǒng)通過(guò)設(shè)計(jì)兩級(jí)轉(zhuǎn)輪，即對(duì)一級(jí)轉(zhuǎn)輪吸附過(guò)的氣體進(jìn)行二次吸附，將轉(zhuǎn)輪吸附效率提高至98.5%，顯著削減VOCs排放。

應(yīng)用兩級(jí)輪轉(zhuǎn)濃縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低濃度廢氣直接燃燒，大幅降低了自然?氣用量，凹印生產(chǎn)線在開(kāi)機(jī)3條時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)熱平衡，實(shí)現(xiàn)自然?氣零消耗。

03FID監(jiān)控

采納FID監(jiān)控系統(tǒng)，在線采集溫度、壓力、流速、非甲烷總烴等數(shù)據(jù)，保障VOCs廢氣治理效果。

04采納本質(zhì)平安

采納本質(zhì)平安，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域溫度監(jiān)控采納冗余設(shè)計(jì)，保障系統(tǒng)平安運(yùn)行。

(1)電氣設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、能效及平安要求按國(guó)家相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)制造手冊(cè)執(zhí)行，且執(zhí)行最新文件。

(2)防爆區(qū)域布線采納防爆管或防爆電纜形式，區(qū)域的界定按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，防爆區(qū)域按鈕盒、操作箱及其外露附件采納防爆形式。

(3)全部掌握系統(tǒng)具備消防信號(hào)接入點(diǎn)，供應(yīng)24VDC中間繼電器兩個(gè)，一入一出；接收消防信號(hào)后能跳閘，其他系統(tǒng)接收消防信號(hào)，報(bào)警并停止輸出。

(4)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)掌握和聯(lián)鎖掌握，操作簡(jiǎn)潔，易實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守模式。

(5)互鎖愛(ài)護(hù)：存在前后動(dòng)作規(guī)律關(guān)系的各應(yīng)用單元間具有牢靠的互鎖關(guān)系，前后不能產(chǎn)生誤動(dòng)作，以免產(chǎn)生危急；無(wú)論自動(dòng)或手動(dòng)方式，各應(yīng)用單元內(nèi)部的前后動(dòng)作挨次都有互鎖；電機(jī)正反轉(zhuǎn)、凹凸速在軟硬件上都具有互鎖關(guān)系。

(6)點(diǎn)火前先進(jìn)行爐腔吹掃，置換系統(tǒng)內(nèi)部的有機(jī)廢氣或者幫助燃?xì)?；在廢氣入口管道設(shè)置LEL濃度報(bào)警裝置，在轉(zhuǎn)輪及RTO系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置溫度、壓力檢測(cè)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)平安。

(7)配置火焰監(jiān)控掌握器，當(dāng)母火沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)，此系統(tǒng)報(bào)警，燃料無(wú)法進(jìn)入燃燒機(jī)。

(8)設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐，在系統(tǒng)特別時(shí)，可讓三向切換閥定位，確保系統(tǒng)平安。

(9)壓力變送器與警報(bào)系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，當(dāng)壓力過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，報(bào)警動(dòng)作，整個(gè)系統(tǒng)緊急停機(jī)，同時(shí)廢氣旁通。

(10)配置氮?dú)庋b置，當(dāng)轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)脫附入口溫度高于設(shè)定值255℃，進(jìn)行氮?dú)饨禍亍?/p>

(11)脫附風(fēng)機(jī)與RTO爐之間設(shè)緊急關(guān)斷風(fēng)門以及旁通風(fēng)門，當(dāng)系統(tǒng)緊急停機(jī)時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷，并將輻射熱予以旁通，以防止RTO爐熱回到轉(zhuǎn)輪濃縮裝置產(chǎn)生危急。

(12)全部設(shè)備均具備足夠的抗電磁輻射力量、牢靠的抗雷電干擾措施，以保證全部設(shè)備平安牢靠運(yùn)行。

(13)在RTO自然?氣供應(yīng)區(qū)域設(shè)置自然?氣可燃?xì)怏w探測(cè)器，當(dāng)檢測(cè)到自然?氣泄漏時(shí)，可燃?xì)怏w探測(cè)器發(fā)出聲光警報(bào)信號(hào)，并連鎖掌握自然?氣截止閥閉合。

(14)廢氣出口安裝VOCs濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，并在主進(jìn)風(fēng)口預(yù)留VOCs濃度在線檢測(cè)裝置安裝接口。

VOCs治理系統(tǒng)工作原理

01兩級(jí)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮工作原理

設(shè)計(jì)原理一級(jí)轉(zhuǎn)輪2臺(tái)（A1&B1）和二級(jí)轉(zhuǎn)輪2臺(tái)（A2&B2），一級(jí)轉(zhuǎn)輪脫附風(fēng)直接進(jìn)入RTO系統(tǒng)，一級(jí)轉(zhuǎn)輪吸附風(fēng)再次進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)輪完成二次吸附（A1吸附風(fēng)進(jìn)A2，B1吸附風(fēng)進(jìn)B2），二級(jí)轉(zhuǎn)輪吸附風(fēng)直接排入排氣筒，二級(jí)轉(zhuǎn)輪脫附風(fēng)引入一級(jí)轉(zhuǎn)輪入口與原工藝廢氣混合，詳見(jiàn)圖1兩級(jí)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮原理圖。

下面以單級(jí)轉(zhuǎn)輪濃縮為例，介紹沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的原理。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可以分為吸附區(qū)（處理區(qū)）、脫附區(qū)（再生區(qū)）、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

02

吸附區(qū)（處理區(qū)）：VOCs廢氣通過(guò)前置過(guò)濾器后，通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪裝置的吸附區(qū)，在吸附區(qū)被蜂窩狀沸石吸附，凈化后的氣體（吸附風(fēng)）從沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)排出。

02

脫附區(qū)（再生區(qū)）：沸石轉(zhuǎn)輪吸附完成后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)，吸附于沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs廢氣在脫附區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理后被脫附、濃縮。濃縮后的風(fēng)為脫附風(fēng)。熱源則來(lái)源于冷卻區(qū)加溫的空氣和RTO的高溫?zé)崤酝ā?/p>

03

冷卻區(qū)：沸石轉(zhuǎn)輪脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣使沸石冷卻至常溫后再旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)。常溫空氣通過(guò)沸石后被加熱，重新利用至脫附區(qū)使用。

02三槽式RTO工作原理

三槽式RTO裝置設(shè)有3個(gè)蓄熱槽、2個(gè)燃燒器、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管通道等。經(jīng)兩級(jí)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮脫附后的高濃度工藝廢氣進(jìn)入三槽式RTO系統(tǒng)，通過(guò)燃燒器的升溫，升溫到800℃以上，廢氣在高溫條件下分解為CO2、H2O。分解過(guò)程中熱量被蓄熱槽貯存起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣。RTO運(yùn)行過(guò)程可以分為以下3個(gè)階段。

01

如圖2所示，廢氣通過(guò)蓄熱槽1被預(yù)加熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，進(jìn)行焚燒分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱槽2排出，同時(shí)蓄熱槽2被加熱；蓄熱槽3中殘留未處理廢氣被吹掃風(fēng)機(jī)抽取再次回到廢氣系統(tǒng)，蓄熱槽3內(nèi)的氣體被燃燒室內(nèi)干凈過(guò)的氣體替代。

02

如圖3所示，廢氣通過(guò)蓄熱槽2被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，進(jìn)行焚燒分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱槽3排出，同時(shí)蓄熱槽3被加熱；蓄熱槽1中殘留未處理廢氣被吹掃風(fēng)機(jī)抽取再次回到廢氣系統(tǒng)，蓄熱槽1內(nèi)的氣體被燃燒室內(nèi)干凈過(guò)的氣體替代。

03

如圖4所示，廢氣通過(guò)蓄熱槽3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，進(jìn)行焚燒分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱槽1排出，同時(shí)蓄熱槽1被加熱；蓄熱槽2中殘留未處理廢氣被吹掃風(fēng)機(jī)抽取再次回到廢氣系統(tǒng)，蓄熱槽2內(nèi)的氣體被燃燒室內(nèi)干凈過(guò)的氣體替代。

三槽式RTO裝置按以上過(guò)程周期性運(yùn)行。蓄熱槽底部設(shè)有切換閥和風(fēng)管通道，可以掌握廢氣的進(jìn)出方向，使蓄熱槽進(jìn)氣、出氣、吹掃交替進(jìn)行。

RTO換向切換閥的掌握流程和切換時(shí)間間隔由PLC掌握，換向切換時(shí)間設(shè)置為1.5～2.0min。周期性的換向切換將使熱量勻稱分布在整個(gè)燃燒室內(nèi)，因此燃燒室的溫度保持基本恒定，達(dá)到廢氣分解溫度，RTO在正常運(yùn)行過(guò)程中，不需要外部熱源，僅停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)時(shí)需自然?氣助燃。

RTO設(shè)置了高溫?zé)崤酝ǎ嘤嗟臒崃坑脕?lái)供轉(zhuǎn)輪脫附功能使用和進(jìn)行熱量回收再利用，大大降低了能耗。

效益分析

天潤(rùn)彩印排放的VOCs廢氣主要成分為乙醇、乙酸乙酯，占90%以上，在凹印生產(chǎn)線低濃度的底部排風(fēng)占總排風(fēng)量的30%左右，混合后濃度在1500mg/m3左右，通過(guò)兩級(jí)轉(zhuǎn)輪濃縮，將大部分低濃度氣體實(shí)現(xiàn)脫附后直接排放，另一部分則通過(guò)濃縮進(jìn)入RTO直接燃燒，實(shí)現(xiàn)自維持運(yùn)行，不消耗自然?氣。

VOCs經(jīng)過(guò)800℃高溫后，主要成分轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，不再產(chǎn)生危急廢物。RTO產(chǎn)生的高溫，一部分用于轉(zhuǎn)輪脫附，另一部分余熱通過(guò)換熱器進(jìn)行熱回收，直接對(duì)凹印生產(chǎn)線烘箱進(jìn)行預(yù)熱（改造為兩層雙烘箱結(jié)構(gòu)），顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

｜漯河天潤(rùn)彩印包裝有限公司殷曉東

漯河天潤(rùn)彩印包裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱“天潤(rùn)彩印”）是雙匯合團(tuán)旗下的子公司，擁有各類凹印生產(chǎn)線7條，年產(chǎn)包裝膜約2.3萬(wàn)噸，依據(jù)《印刷業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)環(huán)保法規(guī)，凹印生產(chǎn)線VOCs廢氣必需達(dá)標(biāo)排放。為此，天潤(rùn)彩印結(jié)合凹印生產(chǎn)線的廢氣排放特點(diǎn)，經(jīng)深化討論，采納了國(guó)際前沿技術(shù)，即雙轉(zhuǎn)輪兩級(jí)濃縮+RTO的廢氣處理模式，投用后廢氣處理量23.2萬(wàn)m3/h，廢氣排放掌握在40mg/m3以下，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

VOCs治理系統(tǒng)創(chuàng)新點(diǎn)

由于凹印產(chǎn)生的VOCs廢氣有著低濃度、大風(fēng)量的特點(diǎn)，如將此工藝風(fēng)直接導(dǎo)入RTO處理睬消耗大量自然?氣，給企業(yè)帶來(lái)沉重的成本負(fù)擔(dān)。

本項(xiàng)目通過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮提高工藝氣體中的VOCs濃度，以實(shí)現(xiàn)RTO自維持運(yùn)行，大幅降低了自然?氣消耗量。

01三槽RTO（蓄熱式氧化爐）設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)的二槽RTO切換閥動(dòng)作期間易產(chǎn)生泄露，同時(shí)系統(tǒng)入口變?yōu)橄到y(tǒng)出口時(shí)低溫區(qū)未經(jīng)處理的廢氣會(huì)被直接排至煙囪，這兩個(gè)因素會(huì)明顯降低RTO的去除效率。

本系統(tǒng)采納三槽RTO設(shè)計(jì)，系統(tǒng)煙氣入口槽吹掃后再作為排風(fēng)槽，如此可完全消退二槽RTO閥門切換期間產(chǎn)生的泄露問(wèn)題，RTO去除效率可達(dá)99%以上，大幅改善了環(huán)境。

02兩級(jí)輪轉(zhuǎn)濃縮設(shè)計(jì)

常規(guī)轉(zhuǎn)輪濃縮去除效率為90%～95%，當(dāng)廢氣中VOCs濃度超過(guò)500mg/m3時(shí)，單級(jí)轉(zhuǎn)輪濃縮吸附已無(wú)法保證煙囪排氣VOCs濃度≤40mg/m3的要求。

本系統(tǒng)通過(guò)設(shè)計(jì)兩級(jí)轉(zhuǎn)輪，即對(duì)一級(jí)轉(zhuǎn)輪吸附過(guò)的氣體進(jìn)行二次吸附，將轉(zhuǎn)輪吸附效率提高至98.5%，顯著削減VOCs排放。

應(yīng)用兩級(jí)輪轉(zhuǎn)濃縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低濃度廢氣直接燃燒，大幅降低了自然?氣用量，凹印生產(chǎn)線在開(kāi)機(jī)3條時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)熱平衡，實(shí)現(xiàn)自然?氣零消耗。

03FID監(jiān)控

采納FID監(jiān)控系統(tǒng)，在線采集溫度、壓力、流速、非甲烷總烴等數(shù)據(jù)，保障VOCs廢氣治理效果。

04采納本質(zhì)平安

采納本質(zhì)平安，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域溫度監(jiān)控采納冗余設(shè)計(jì)，保障系統(tǒng)平安運(yùn)行。

(1)電氣設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、能效及平安要求按國(guó)家相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)制造手冊(cè)執(zhí)行，且執(zhí)行最新文件。

(2)防爆區(qū)域布線采納防爆管或防爆電纜形式，區(qū)域的界定按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，防爆區(qū)域按鈕盒、操作箱及其外露附件采納防爆形式。

(3)全部掌握系統(tǒng)具備消防信號(hào)接入點(diǎn)，供應(yīng)24VDC中間繼電器兩個(gè)，一入一出；接收消防信號(hào)后能跳閘，其他系統(tǒng)接收消防信號(hào)，報(bào)警并停止輸出。

(4)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)掌握和聯(lián)鎖掌握，操作簡(jiǎn)潔，易實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守模式。

(5)互鎖愛(ài)護(hù)：存在前后動(dòng)作規(guī)律關(guān)系的各應(yīng)用單元間具有牢靠的互鎖關(guān)系，前后不能產(chǎn)生誤動(dòng)作，以免產(chǎn)生危急；無(wú)論自動(dòng)或手動(dòng)方式，各應(yīng)用單元內(nèi)部的前后動(dòng)作挨次都有互鎖；電機(jī)正反轉(zhuǎn)、凹凸速在軟硬件上都具有互鎖關(guān)系。

(6)點(diǎn)火前先進(jìn)行爐腔吹掃，置換系統(tǒng)內(nèi)部的有機(jī)廢氣或者幫助燃?xì)?；在廢氣入口管道設(shè)置LEL濃度報(bào)警裝置，在轉(zhuǎn)輪及RTO系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置溫度、壓力檢測(cè)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)平安。

(7)配置火焰監(jiān)控掌握器，當(dāng)母火沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)，此系統(tǒng)報(bào)警，燃料無(wú)法進(jìn)入燃燒機(jī)。

(8)設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐，在系統(tǒng)特別時(shí)，可讓三向切換閥定位，確保系統(tǒng)平安。

(9)壓力變送器與警報(bào)系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，當(dāng)壓力過(guò)高或者過(guò)低時(shí)，報(bào)警動(dòng)作，整個(gè)系統(tǒng)緊急停機(jī)，同時(shí)廢氣旁通。

(10)配置氮?dú)庋b置，當(dāng)轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)脫附入口溫度高于設(shè)定值255℃，進(jìn)行氮?dú)饨禍亍?/p>

(11)脫附風(fēng)機(jī)與RTO爐之間設(shè)緊急關(guān)斷風(fēng)門以及旁通風(fēng)門，當(dāng)系統(tǒng)緊急停機(jī)時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷，并將輻射熱予以旁通，以防止RTO爐熱回到轉(zhuǎn)輪濃縮裝置產(chǎn)生危急。

(12)全部設(shè)備均具備足夠的抗電磁輻射力量、牢靠的抗雷電干擾措施，以保證全部設(shè)備平安牢靠運(yùn)行。

(13)在RTO自然?氣供應(yīng)區(qū)域設(shè)置自然?氣可燃?xì)怏w探測(cè)器，當(dāng)檢測(cè)到自然?氣泄漏時(shí)，可燃?xì)怏w探測(cè)器發(fā)出聲光警報(bào)信號(hào)，并連鎖掌握自然?氣截止閥閉合。

(14)廢氣出口安裝VOCs濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，并在主進(jìn)風(fēng)口預(yù)留VOCs濃度在線檢測(cè)裝置安裝接口。

VOCs治理系統(tǒng)工作原理

01兩級(jí)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮工作原理

設(shè)計(jì)原理一級(jí)轉(zhuǎn)輪2臺(tái)（A1&B1）和二級(jí)轉(zhuǎn)輪2臺(tái)（A2&B2），一級(jí)轉(zhuǎn)輪脫附風(fēng)直接進(jìn)入RTO系統(tǒng)，一級(jí)轉(zhuǎn)輪吸附風(fēng)再次進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)輪完成二次吸附（A1吸附風(fēng)進(jìn)A2，B1吸附風(fēng)進(jìn)B2），二級(jí)轉(zhuǎn)輪吸附風(fēng)直接排入排氣筒，二級(jí)轉(zhuǎn)輪脫附風(fēng)引入一級(jí)轉(zhuǎn)輪入口與原工藝廢氣混合，詳見(jiàn)圖1兩級(jí)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮原理圖。

下面以單級(jí)轉(zhuǎn)輪濃縮為例，介紹沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的原理。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可以分為吸附區(qū)（處理區(qū)）、脫附區(qū)（再生區(qū)）、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

02

吸附區(qū)（處理區(qū)）：VOCs廢氣通過(guò)前置過(guò)濾器后，通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪裝置的吸附區(qū)，在吸附區(qū)被蜂窩狀沸石吸附，凈化后的氣體（吸附風(fēng)）從沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)排出。

02

脫附區(qū)（再生區(qū)）：沸石轉(zhuǎn)輪吸附完成后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)，吸附于沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs廢氣在脫附區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理后被脫附、濃縮。濃縮后的風(fēng)為脫附風(fēng)。熱源則來(lái)源于冷卻區(qū)加溫的空氣和RTO的高溫?zé)崤酝ā?/p>

03

冷卻區(qū)：沸石轉(zhuǎn)輪脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣使沸石冷卻至常溫后再旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)。常溫空氣通過(guò)沸石后被加熱，重新利用至脫附區(qū)使用。

02三槽式RTO工作原理

三槽式RTO裝置設(shè)有3個(gè)蓄熱槽、2個(gè)燃燒器、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管通道等。經(jīng)兩級(jí)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮脫附后的高濃度工藝廢氣進(jìn)入三槽式RTO系統(tǒng)，通過(guò)燃燒器的升溫，升溫到800℃以上，廢氣在高溫條件下分解為CO2、H2O。分解過(guò)程中熱量被蓄熱槽貯存起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣。RTO運(yùn)行過(guò)程可以分為以下3個(gè)階段。

01

如圖2所示，廢氣通過(guò)蓄熱槽1被預(yù)加熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，進(jìn)行焚燒分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱槽2排出，同時(shí)蓄熱槽2被加熱；蓄熱槽3中殘留未處理廢氣被吹掃風(fēng)機(jī)抽取再次回到廢氣系統(tǒng)，蓄熱槽3內(nèi)的氣體被燃燒室內(nèi)干凈過(guò)的氣體替代。

02

如圖3所示，廢氣通過(guò)蓄熱槽2被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，進(jìn)行焚燒分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱槽3排出，同時(shí)蓄熱槽3被加熱；蓄熱槽1中殘留未處理廢氣被吹掃風(fēng)機(jī)抽取再次回到廢氣系統(tǒng)，蓄熱槽1內(nèi)的氣體被燃燒室內(nèi)干凈過(guò)的氣體替代。