【設計】機油泵泵體工藝規(guī)程設計策畫說明書

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.【關鍵字】設計目錄TOC\o"1-5"\h\z前言 （3）1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 （4）零件的用途 （4）零件的工藝分析 （5）\o"CurrentDocument"零件的生產(chǎn)類型 （5）\o"CurrentDocument"確定毛坯種類，繪制毛坯圖 （5）\o"CurrentDocument"確定毛坯種類 （5）\o"CurrentDocument"確定毛坯尺寸及機械加工總余量 （5）\o"CurrentDocument"設計毛坯圖 （6）\o"CurrentDocument"繪制毛坯圖 （6）\o"CurrentDocument"選擇加工方法，制定工藝路線 （7）\o"CurrentDocument"定位基準的選擇 （7）\o"CurrentDocument"零件的表面加工方法 （7）\o"CurrentDocument"工序的集中與分散 （8）\o"CurrentDocument"工序順序的安排 （8）制定工藝路線 （8）\o"CurrentDocument"加工設備及工藝裝備選擇 （11）\o"CurrentDocument"工序間加工余量、工序尺寸的確定 （12）切削用量的計算 （13）基本時間的計算 （20）\o"CurrentDocument"4設計心得 （24）\o"CurrentDocument"參考文獻 （25）1文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.刖百《機械制造工藝學》課程設計綜合了機械制圖、機械制造工藝學、工程材料、機械設計、CAD/CAM等專業(yè)根底課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過了為期兩周的機械設計課程設計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，本次課程設計主要針對機械制造工藝學和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合總復習，同時還要對相關課外知識進行查閱和學習，是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習。通過這次課程設計所要達到以下幾方面：1、能熟練的運用《機械制造技術根底》的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、復習課程設計過程相關知識：CAD、Proe、機械制造工藝學、機械制圖等等，加深對專業(yè)知識的理解。3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。希望通過對機油泵泵體的加工工藝規(guī)程的設計，可以進一步學習《機械制造工藝學》并掌握簡單零件的加工工藝設計。因為是第一次接觸制造工藝設計，設計上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評和指正。任務介紹：本次課程設計題目是：機油泵泵體工藝規(guī)程設計。要求如下：生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見機油泵泵體零件圖，要求設計該泵體的機械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為：（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額；（4）填寫工藝卡片；（5）撰寫設計說明書。2文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.圖1機油泵泵體零件圖1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型零件的用途機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。零件的技術要求：①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。②鑄件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。③鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應力處理，硬度HB187-255。④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要去齊全，零件的結構工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領，該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖確定毛坯種類零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造技術課程設計指導》表1-6,確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級G級，公差等級8-10級。確定毛坯尺寸及機械加工總余量3文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機械制造手冊》表5-3可取鑄件尺寸公差等級CT為10級，加工余量等級MA為G級。表1毛坯尺寸及機械加工總余量(mm)加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸底面147.522.83.551.02+1.4底面252.43.58.5+1.2凸臺202.43.523.5+1.2左右端面412.83.547+1.4067孔3.2361+1.6022孔222.4316+1.2設計毛坯圖(1)確定鑄造斜度根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》確定毛坯砂型鑄造斜度為10?30，圓角半徑R2-3。(2)確定分型面以底面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，鑄件進行機械加工前應當進行時效處理。3.4繪制毛坯圖圖2機油泵泵體毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設計的重要內(nèi)容之一。基準選擇的正確與合理可以保證加工質量，提高生產(chǎn)率。粗基準的選擇：對于零件而言，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表4文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，以凸臺為初基準。精基準的選擇：主要應該考慮基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準等原則。采用互為基準反復加工的辦法達到位置度要求，然后以精銃后的^67孔和兩端面以及底面為精基準。零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標注的各加工表面的技術要求，查《機械制造技術課程設計指導》表1-7至表1-15,通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/Rm加工方法底面1IT105rm粗銃f半精銃底面2IT1220rm粗銃凸臺IT1210Rm粗銃G67孔IT82.5rm粗鏜f半精鏜f精鏜G22孔IT122.5rm鉆f擴f鉸左右端面IT102.5rm粗銃f半精銃f精銃^17孔IT1220rm鉆4-M6螺紋IT1212.5Rm鉆f絲錐攻螺紋蓋配孔（配座）IT115鉆f粗鉸工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設備主要以專用設備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除5文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序順序的安排械加工順序遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工端面。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準反復加工。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。④遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。助工序毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。制定工藝路線工藝路線一：工序號工序內(nèi)容定位基準10清洗檢查毛坯20粗銃底面凸臺，側面定位30粗銃凸臺底面，側面定位40粗銃前后端面底面定位、前后端面定位50鉆2個G17孔、倒角底面，前后端面，側面定位60鉆孔^20G67孔的大端面、底面和^17孔70粗鏜^67孔底面，^17孔定位80半精銃底面凸臺，側面定位90半精銃前后端面底面定位、前后端面定位6文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.精銃前后端面底面定位、前后端面定位100擴^20孔到。21.8067孔的大端面、底面和017孔鉸^21.8孔到022067孔的大端面、底面和017孔110半精鏜067孔底面，017孔定位精鏜067孔底面，017孔定位120鉆M6螺紋底孔為04.8067孔，022孔的端面，凸臺定位攻絲067孔，022孔的端面，凸臺定位130去銳邊毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160終檢入庫工藝路線二:工序號工序內(nèi)容定位基準10清洗檢查毛坯20粗銃前端面后端面定位30粗銃，半精銃，精銃后端面前端面定位40半精銃，精銃前端面后端面定位50鉆，擴，鉸022孔067孔的大端面、底面60粗鏜，半精鏜，精鏜067孔、倒角前端面，底面定位70粗銃，精銃底面前后端面定位80粗銃凸臺底面定位7文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.90鉆2個G17孔、倒角底面定位100鉆M6螺紋底孔為M.8067孔，067孔的大端面定位攻螺紋067孔，067孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫工藝路線分析比較:通常情況下，在同時需要鉆孔和銃平面的時候，一般先銃平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來，前后端面同時加工，最后加工兩個孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來，后加工兩個重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應力很大，加工之后工件變形會很大程度影響零件的幾何精度，定位基準不如路線一來得準確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。加工設備及工藝裝備選擇工序號工序內(nèi)容加工裝備工藝裝備10清洗檢查毛坯清洗機20粗銃底面立式銃床X51Y8硬質合金面銃刀、游標卡尺30粗銃凸臺立式銃床X51Y8硬質合金面銃刀、游標卡尺40粗銃前后端面立式銃床X51Y8硬質合金面銃刀、游標卡尺50鉆孔020立式鉆床Z3025高速鋼鉆、卡尺、鉆模板60粗鏜067孔臥式鏜床T68硬質合金鏜刀、游標卡尺8文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.70半精銃底面立式銃床X51Y8硬質合金面銃刀、游標卡尺80半精銃前后端面立式銃床X51Y8硬質合金面銃刀、游標卡尺精銃前后端面立式銃床X51Y8硬質合金面銃刀、游標卡尺90鉆2個G17孔、倒角立式鉆床Z525高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板100擴G20孔到G21.8立式鉆床Z3025擴孔鉆、游標卡尺鉸^21.8孔到^22立式鉆床Z3025鉸刀、游標卡尺110半精鏜^67孔臥式鏜床T68硬質合金鏜刀、游標卡尺精鏜^67孔臥式鏜床T68硬質合金鏜刀、游標卡尺120鉆M6螺紋底孔為M.8立式鉆床Z3025高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板攻絲立式鉆床Z3025絲錐刀、游標卡尺130去銳邊毛刺平銼140非加工表面涂硝化油漆噴涂機150清洗清洗機160終檢入庫百分表、卡尺工序間加工余量、工序尺寸的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導》，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表4零件機械加工工序間加工余量表工序號十小旦工步號工步內(nèi)容工序尺寸加工余量（mm）201粗銃底面2.5301粗銃凸臺203.5401粗銃前后端面2（單邊）501鉆2個^17孔、倒角8.5（單邊）9文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.601鉆孔^2020（直徑）701粗鏜^67孔2（直徑）801半精銃底面1901半精銃前后端面1（單邊）2精銃前后端面0.5（單邊）1001擴孔到^21.81.8（直徑）2鉸G22孔0.5（直徑）1102半精鏜^67孔1.5（直徑）3精鏜^67孔0.5（直徑）1201鉆M6螺紋底孔為M.84.8（直徑）2攻螺紋M61.2（直徑）切削用量的計算工序20工步1:粗銃底面1（1）切削深度a=2.5mmp（2）進給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉速：故實際銃削速度：10文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.工作臺的每分鐘進給量為根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。工步2：粗銃底面2（1）切削深度a=3.5mm（2）進給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉速：故實際銃削速度：工作臺的每分鐘進給量為根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。工序30：粗銑凸臺（1）切削深度a=3.5mm（2）進給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉速故實際銃削速度工作臺的每分鐘進給量為11文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。工序40：粗銃前后端面（1）切削深度a=2mmp（2）進給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.12mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度v=50.4m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉速：故實際銃削速度：工作臺的每分鐘進給量為：根據(jù)表3.7查得機床的進給量為150mm/min。工序50：鉆2個^17孔、倒角由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度y=18m/min,進給量f=0.3mm/r,取a=17mm，則由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉速nw=272r/min，故實際切削速度為工序60；鉆^20孔由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度"c=20m/min,進給量f=0.3mm/r,取ap=20mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉速nw=315r/min，故實際切削速度為工序削速度為工序70：粗鏜^67孔（走刀2次）查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，粗鏜取"c=24m/min,f=0.5mm/r，粗鏜12文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.孔時因余量為2mm,故ap=2mm，則由cfc二180,由cfc二180,x=1,y=0.75,n=0,K=1Fc FcFc Fc，計算切屑力:功率P=FvX10-3=2099.9X0.4x10-3kw=0.84kw功率084=0.99kW<5kW取機床效率為0.85,則所需機床功率為0.85 ，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。工序80：半精銃底面（1）切削深度a=8.5mm（2）進給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=70.2m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉速：故實際銃削速度：工作臺的每分鐘進給量為：根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。工序90：工步：1：半精銃前后端面（1）切削深度a=1mmp（2）進給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。13文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=59.4m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉速：故實際銃削速度：工作臺的每分鐘進給量為：根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。工步2：精銃前后端面（1）切削深度a=0.5mm（2）進給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm/z。（3）銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、d=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度Vc=72m/min，則由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6，取轉速：故實際銃削速度：工作臺的每分鐘進給量為：根據(jù)表3.7查得機床的進給量為100mm/min。工序100工步1：擴孔到^21.8高速鋼擴孔取其切削速度匕=20m/min,進給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=0.9mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉速nw=250r/min，故實際切削速度為14文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.工步2：鉸^22孔查表5.25,取其切削速度=11m/min,進給量f=1mm/r，背吃刀量*=0.1mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉速nw125r/min，故實際切削速度為工序110:工步1：半精鏜^67孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，半精鏜取二=35m/min,f=0.5mm/r，半精鏜孔時因余量為1.5mm，故"〃=1.5mm，則工步2：精鏜^67孔查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，精鏜取二=30m/min,f=0.3mm，精鏜孔時因余量為0.5mm，故"〃=0.5mm，則工序120：工步1：鉆1?6螺紋底孔為M.8由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度"c=20m/min,進給量f=0.12mm/r,取"〃=4.8mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉速nw=1000r/min，故實際切削速度為工步2：攻螺紋1?16高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度匕=8.9m/min,背吃刀量*=0.6mm，則由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉速nw=400r/min，故實際切削速度為3.9基本時間^的計算工序20：15文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.工步1：粗銑底面1查《機械制造工藝設計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式:—fMz由面銃刀不對稱銃平面、主偏角=由面銃刀不對稱銃平面、主偏角=90°，查表5.41銃削基本時間計算,1111=0.5dyC0(d-C)+(1-3)mmC=(0.03?0.05)d,l=3?5mm1=1=30nm1=4mm，1=41mm則該工序的基本時間為工步2：粗銑底面2查《機械制造工藝設計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式:—fMz由面銃刀不對稱銃平面、主偏角=90°，查表5.41銃削基本時間計算,11=0.5d-JC0(d-C)+(1?3)mm

C二(0.03?0.05)d,l=3-5mm1=30nm1=4mm，1=41mm，則該工序的基本時間為工序30：粗銃凸臺該工序的基本時間為工序40：粗銃前后端面該工序的基本時間為工序50：鉆2個巾"孑工序50：鉆2個巾"孑L、倒角由表5.39工步,D 171=一cotk+(1?2)mm=(一cot45°+1)mm=9.5mm1 2r 21=2mm21:20mm，該工序的基本時間為工序60；16文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.由表5.3912=2mm1=—cotk+(1-2)mm=(—cot45°+1)mm=11mm工步1由表5.3912=2mm1=16mm，該工序的基本時間為工序70:粗鏜帆7孔（走刀2次）t_1+1J12i由表5.57，/fn，i為進給次數(shù)，i=21_2mm,1_0,1_25mm,主偏角k_90°該工序的基本時間為工序80：半精銃底槽面該工序的基本時間為工序90工步1：半精銃前后端面該工序的基本時間為工步2：精銑前后端面該工序的基本時間為工序100：工步1：擴孔到。21.8cotk+(1-cotk+(1-2)mm_21.8-202+2_2.9mm1_2mm2該工序的基本時間為工步2：鉸。22孔cotk+(1-cotk+(1-2)mm_22-21.82+2_2.1mm1_2mm2該工序的基本時間為工序110：工步1：半精鏜o67孔17文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.該工序的基本時間為工步2：精鏜^67孔該工序的基本時間為工序120：工步1：鉆1?6螺紋底孔為M.8TOC\o"1-5"\h\zl=—cotk+(1-2)mm=(^-^-cot45°+1)mm=3.4mm 7由表5.39,工步1 2 ， 2 ，12=2mm1=15mm，該工序的基本時間為工步2：攻螺紋M6\o"CurrentDocument"1+1+1 1+1+1 ?t=（ 1 2-+ 1 2-）Xijfnfn0 ，式中1=（1?3）xP,1=（2?3）xP,P為工件螺距為）.75mm工2中1