高壓充填(論文)

勝利油田高校畢業(yè)生

優(yōu)秀見習(xí)論文答辯競(jìng)賽封隔高壓充填防砂技術(shù)

應(yīng)用及效果分析目錄摘要前言1、 采油23隊(duì)防砂工藝實(shí)施現(xiàn)狀2、 封隔高壓充填防砂技術(shù)原理、應(yīng)用及效果分析3、 目前存在的問題及下步工作方向4、 結(jié)論參考文獻(xiàn)：摘要：封隔高壓充填防砂技術(shù)有效期長(zhǎng)、采液強(qiáng)度高、施工簡(jiǎn)單、對(duì)油層污染程度低等特點(diǎn)。在采油23隊(duì)?wèi)?yīng)用中表明：1、該技術(shù)有效延長(zhǎng)了防砂周期，在采油23隊(duì)選出的29口可對(duì)比井中平均防砂周期達(dá)到了978天；2、該技術(shù)在對(duì)地層解堵、提高采液強(qiáng)度從而提高油井產(chǎn)量方面顯示出了極大的經(jīng)濟(jì)效益，共累計(jì)增油45889t。3、可對(duì)因傳統(tǒng)工藝防不住泥粉砂而導(dǎo)致的長(zhǎng)期停產(chǎn)井進(jìn)行扶井，累增油18328t。總之，該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，值得推廣應(yīng)用。關(guān)鍵詞：封堵；防砂前言：孤東油田是膠結(jié)疏松的砂巖油藏，自八十年代投入開發(fā)以來，防止油層出砂已是維持油田正常開采的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，隨著油田的不斷開發(fā)防砂工藝技術(shù)也得到了不斷的配套和發(fā)展.采油23隊(duì)位于孤東油田西部，管理著GD51塊、GD55塊及二區(qū)西部分油水井，主力區(qū)塊GD51,GD511塊及二區(qū)西儲(chǔ)層為河流相沉積,埋藏淺，泥質(zhì)含量高,膠結(jié)疏松，易出砂,屬典型的疏松砂巖油藏，區(qū)塊投入開發(fā)以來，防砂工藝應(yīng)用一直是我們工作的重點(diǎn)，防砂治砂工作任務(wù)艱巨?本文主要通過對(duì)采油23隊(duì)的主導(dǎo)防砂工藝封隔高壓充填繞絲管防砂應(yīng)用情況進(jìn)行分析,提出下步整改方向和措施，有力的提高了采油23隊(duì)的防砂工藝開發(fā)水平。1采油23隊(duì)防砂工藝實(shí)施現(xiàn)狀孤東采油廠采油二礦23隊(duì)主力區(qū)塊GD51,GD511及二區(qū)西儲(chǔ)層屬典型的疏松砂巖油藏，區(qū)塊投入開發(fā)以來，防砂工藝應(yīng)用一直是我們工作的重點(diǎn)，防砂治砂工作任務(wù)艱巨，統(tǒng)計(jì)歷年來的防砂工藝應(yīng)用情況如附表1。圖1采油23隊(duì)歷年來的防砂工藝應(yīng)用情況折線圖采油23隊(duì)防砂工藝發(fā)展大體分三個(gè)階段:第一階段（86?89年）：以濾砂管、干灰砂防砂為主。在這一階段中的濾砂管防砂技術(shù)適合于滲透性高的中粗砂粒地層，成本低，且防砂效果較好，但是這種防砂技術(shù)有效防砂周期短，僅在400天左右，并且對(duì)出泥粉砂嚴(yán)重油井還有沒有根本的解決辦法。第二階段（90?2000年）：以濾砂管、涂料砂防為主，以干灰砂、繞絲管循環(huán)充填為輔。本階段中的濾砂管防砂技術(shù)同樣適合于滲透性高的中粗砂粒地層，成本較低，并且防砂效果較好，其有效防砂周期大體在700天左右，但是這種防砂方式同樣對(duì)出泥粉沙嚴(yán)重油井還有沒有根本的解決辦法，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。于是本區(qū)塊經(jīng)過多年開發(fā)，油層及井況條件日趨復(fù)雜化，油井防砂主要面臨以下兩點(diǎn)問題：（1） 、傳統(tǒng)防砂工藝適用性變差，出泥粉砂嚴(yán)重的油井日益普遍，因防不住砂導(dǎo)致的長(zhǎng)期停產(chǎn)井日益增加，防砂成功率低，有效期短的問題突顯。影響油井整體開發(fā)效果的進(jìn)一步提高。（2） 、防砂費(fèi)用急劇增加，使作業(yè)成本壓力越來越大。針對(duì)傳統(tǒng)防砂工藝存在的這些問題，采油隊(duì)于1998年試用了繞絲管高壓充填防砂工藝，該工藝不僅可以解決以往傳統(tǒng)工藝不能解決的地層出泥粉砂問題，而且該技術(shù)還有效延長(zhǎng)了防砂周期，在采油23隊(duì)選出的29口可對(duì)比井中平均防砂周期達(dá)到了978天；并且該技術(shù)在對(duì)地層解堵、提高采液強(qiáng)度從而提高油井產(chǎn)量方面顯示出了極大的經(jīng)濟(jì)效益。自2001年以來，采油23隊(duì)主要推廣應(yīng)用了繞絲管封隔高壓充填防砂工藝。第三階段（2001?至今）：以繞絲管封隔高壓充填為主，循環(huán)充填為輔。2封隔高壓充填技術(shù)原理、應(yīng)用及效果分析封隔高壓充填技術(shù)在井筒附近形成擋砂屏障，提高了近井地帶的滲透率和防砂強(qiáng)度，擴(kuò)大滲流面積，消除孔眼附近的瓶頸阻流，降低生產(chǎn)壓差，從而控制出砂，并提高產(chǎn)能，能有效解除井筒附近的污染堵塞；較好地解決“防砂與防堵塞不能統(tǒng)一”的問題，達(dá)到既有效防住油層出砂，又大幅度地提高其供液能力的效果。2.1封隔高壓充填技術(shù)原理2.1.1防砂機(jī)理⑴通過繞絲管擋住人工充填砂，利用充填砂對(duì)地層砂的橋塞作用，把地層砂擋在充填砂周圍，形成較好的二級(jí)擋砂屏障，達(dá)到防止油層出砂的目的。⑵根據(jù)油層出砂的門限速度理論，油層出砂程度與流體的流速成正比。高壓充填砂在井筒一定半徑的油層內(nèi)形成致密的高滲透帶，地層砂被擋在充填砂體以外。在油井產(chǎn)液量一定的情況下，出砂半徑與流速有以下關(guān)系2x3.14xRxHV以井軸為圓心的半徑為R處流體流速Q(mào)油井產(chǎn)量H油層射開厚度R與井筒同心某處圓半徑因此在油井生產(chǎn)時(shí)高速流體主要集中在充填砂體內(nèi)，充填砂以外的流速則大大降低，減少了流體對(duì)地層砂的沖刷和攜帶作用，使油井出砂的可能性減少。⑶高壓充填防砂可以緩解或避免近井油層骨架的進(jìn)一步破壞。這是因?yàn)閹r層的破壞（包括拉伸、剪切、壓縮和粘結(jié)破壞）與流體的的流動(dòng)壓力梯度直接相關(guān),流壓梯度越大巖層破壞就越嚴(yán)重，則油層出砂越嚴(yán)重。因此當(dāng)油層流體通過高滲的充填砂體時(shí)其流壓梯度就大大降低，從而緩解甚至避免油層骨架的進(jìn)一步破壞，緩解出砂趨勢(shì)和程度。同時(shí)高壓充填又可以重新建立近井地帶油層的骨架支撐，避免上履地層坍塌出砂.2.1.2增產(chǎn)機(jī)理⑴提高近井地帶油層的滲透性高壓充填砂體采用0.4-0.8mm的石英砂，滲透率高達(dá)121ym2，遠(yuǎn)高于地層滲透率，根據(jù)油井流動(dòng)動(dòng)態(tài)關(guān)系IPR方程Q=J(Pr—Pw)2冗KHapB(ln—0.75+S)Q 油井地面產(chǎn)量 K地層有效滲透率Pr供油區(qū)平均油藏壓力Pw井底流壓 J采油指數(shù) p地層油粘度B 原油體積系數(shù) a采用不同單位換算系數(shù)S 表皮系數(shù) H油層厚度x形狀因子，與泄油區(qū)形狀和井的位置有關(guān)可見，在相同的生產(chǎn)壓差下，改進(jìn)滲流區(qū)滲透率K降低油井表皮系數(shù)S,可以明顯提高油井產(chǎn)量。⑵高壓充填可以起到一定的壓裂作用，使地層形成短而寬的裂縫，從而提高供液能力。2.2工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì)2.2.1孔密的設(shè)計(jì)采用高密度、大孔徑、深穿透射孔技術(shù)，可以增大液體流動(dòng)面積，降低流體阻力，有利于提高產(chǎn)能，但同時(shí)考慮到孔密對(duì)高充防砂施工排量的設(shè)計(jì)要求，一般采用每米32孔、102槍、127彈的射孔完井方法。2.2.2充填砂粒徑和繞絲管（割縫管）縫寬的設(shè)計(jì)充填砂的粒徑根據(jù)索西埃公式進(jìn)行選擇：D=（5—6）d50D為充填砂粒徑，d50為地層砂粒徑中值據(jù)分析孤東油井出地層砂的粒徑中值為0.08-0.15mm,因此高壓充填選用0.4-0.8mm充填砂和0.2-0.3mm的繞絲管（割縫管）。2.2.3充填砂量設(shè)計(jì)充填砂量包括地層充填砂量和油套環(huán)空充填砂量，對(duì)油套環(huán)空內(nèi)充填砂量可以通過簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)計(jì)算得到，因此關(guān)鍵在于地層充填砂量的設(shè)計(jì)。為了達(dá)到較好的防砂效果，地層充填砂體至少達(dá)到油井大量在出砂半徑以外的地層空間。根據(jù)《疏松砂巖油藏出砂機(jī)理研究》成果，孤東油井最大出砂半徑在1.5—3.2m之間，大量出砂半徑在0.3-1.5m之間，結(jié)合老井地層虧空等情況，確定地層充填砂量由下式計(jì)算得出：Q=3.14XR2H①R 為地層充填半徑，一般取0.6—3米H 為射孔油層厚度①為地層充填系數(shù)，一般取0.3—0.5米2.2.4防砂管柱及配套工具設(shè)計(jì)高壓充填防砂防砂管柱由絲堵、繞絲管、安全接頭、扶正器和PFS充填工具組成，如圖1所示。高壓充填防砂工藝管柱配套工具設(shè)計(jì)主要應(yīng)用了PFS型系列封隔充填一體化工具。PFS封隔充填工具主要由液壓部分、鎖緊部分、密封部分、卡瓦錨定部分、充填部分、關(guān)閉部分、丟手部分等組成。該工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便，具備良好的適性。

圖2封隔高壓充填防砂管柱示意圖表1PFS封隔充填工具技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 （mm）巾139.7mm巾177.8mm最大外徑 （mm）115mm150mm留井部分最小內(nèi)徑 （mm）52mm70mm長(zhǎng)度 （mm）1320m1320m座封鋼球直徑 （mm）35mm38mm座封壓差 （MPa）10~15MPa10~15MPa打開充填通道壓差 （MPa）15~25MPa15~25MPa密封壓差 （MPa）<30MPa<30MPa工作溫度 （°C）<120C<120C上端連接螺紋27/8TBG27/8TBG下端連接螺紋27/8TBG31/2TBG留井打撈螺紋27/8TBG27/8TBG重量 (Kg)56kg92kg。2.2.5充填施工參數(shù)設(shè)計(jì)施工的不同階段要求有不同排量，1?在地層充填階段，為了形成致密的充填砂體，要求充填施工達(dá)到：（1）在套管內(nèi)攜砂液速度至少達(dá)到臨界速度，防止充填砂沉入套管砂埋炮眼。（2）在射孔孔眼內(nèi)，攜砂液噴射速度至少達(dá)到臨界速度，以防止充填砂在管外空洞處沉積，在一定壓力下把充填砂攜帶地層深處，形成密實(shí)的充填砂體。施工排量的確定：0.4-0.8mm砂粒在/139.7mm套管井內(nèi)充填排量應(yīng)達(dá)到0.8?1.1m3/min,在/177.8mm套管井內(nèi)充填排量應(yīng)達(dá)到1.3?1.8m3/min。環(huán)空充填階段要求攜砂液流速低于臨界速度，因此施工排量應(yīng)逐步降至0.3?0.4m3/min。現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)0.4-0.8mm石英砂設(shè)計(jì)用量按充填半徑1.2-1.5米計(jì)算攜砂液需用脫油污水，干凈合格泵壓、排量和攜砂比分為三階段控制表2分階段泵壓、排量和攜砂比參數(shù)表序號(hào)排量(L/min)泵壓(MPa)攜砂比(％)階段加砂量(%)第一階段>800<22.010-1550.0第二階段>800<25.015-25.030.0第三階段/500t25.025-3020.02.3施工工藝及工藝特點(diǎn)2.3.1施工工藝管匯試壓。接好地面管匯，開泵試壓30MPa，3min不刺不漏方可進(jìn)行下一步施工。封隔高壓一次充填工具座封。工具下達(dá)預(yù)定位置后，用攜砂液正循環(huán)洗井，記錄此時(shí)管柱重量，從油管內(nèi)投入鋼球一只，用水泥車小排量加壓座封。驗(yàn)封。按操作規(guī)程提放管柱，驗(yàn)證是否座封。開啟充填通道。繼續(xù)加壓至壓力突降，此時(shí)中心管關(guān)閉，充填通道開啟。確定施工排量?？筛鶕?jù)砂粒直徑和射孔井段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)相應(yīng)的排量，必須滿足積壓式充填要求。充填。排量、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行充填，直到泵壓升高到預(yù)定壓力值，停止充填。反洗井。從套管內(nèi)泵入清潔攜砂液，洗出油管內(nèi)多余的礫石，洗凈為止。丟手。充填完成后，上提管柱至原負(fù)荷，正轉(zhuǎn)油管倒扣丟手，確認(rèn)倒開后上提管柱，此時(shí)充填通道自動(dòng)關(guān)閉，中心管自動(dòng)打開。按設(shè)計(jì)要求下入生產(chǎn)管柱。2.3.2工藝特點(diǎn)施工簡(jiǎn)單。封隔與高壓一次充填結(jié)合在一起，減少了起下管柱時(shí)間、減少了作業(yè)占井時(shí)間，節(jié)省了地面施工。防砂有效期長(zhǎng)。大排量高壓將地層充填與井筒充填結(jié)合在一起，確保了充填礫石與空洞、壓裂裂縫周壁緊密相鑲嵌，有效防砂半徑大、有效期長(zhǎng)，有強(qiáng)烈的解堵作用，并提高了滲透率。采液強(qiáng)度高。套管內(nèi)下入了高強(qiáng)度的繞絲管，地層與環(huán)空被礫石充填結(jié)實(shí)，濾砂效果好，能大量提液。保護(hù)油層。油層充填與環(huán)空合二為一，降低了因攜砂液更換了帶來了油層污染。修井難度降低。管柱配套了安全接頭和扶正器，便于套銑、解卡，減少了轉(zhuǎn)大修的機(jī)會(huì)。2.4高壓充填防砂工藝應(yīng)用及效果分析2001?至今：以繞絲管高壓充填為主，循環(huán)充填為輔的防砂工藝在采油23隊(duì)的防砂治砂工作中取到了很好的效果，并且在延長(zhǎng)防砂有效期、對(duì)地層解堵、提高采液強(qiáng)度高方面顯示了其極大的優(yōu)經(jīng)濟(jì)效益顯著，并很快在全隊(duì)推廣應(yīng)用開來。2.4.1封隔高壓充填防砂工藝有效的延長(zhǎng)了了防砂有效期通過對(duì)我隊(duì)29口可對(duì)比井進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，我們首先得出每口井各種防砂方式的平均有效防砂周期，然后在經(jīng)過匯總，可以看出：我隊(duì)所有可對(duì)比井涂防防砂工藝的平均有效防砂周期為644天，濾砂管防砂工藝的平均有效期為391天，而高壓充填防砂工藝的平均有效防砂周期卻達(dá)到了978天(見附表2)。由此可見，高壓充填防砂工藝在延長(zhǎng)了防砂有效期方面突出了其巨大的優(yōu)勢(shì)。表3采油23隊(duì)歷年可對(duì)比井的涂防、濾砂管、高壓充填繞絲防砂工藝的平均有效防砂周期匯總表涂防濾砂管高壓充填平均防砂周期644391978圖3采油23隊(duì)歷年可對(duì)比井的涂防、濾砂管、高壓充填繞絲防砂工藝的平均有效防砂周期匯總圖2.4.2封隔高壓充填防砂工藝在對(duì)地層解堵、提高采液強(qiáng)度等方面效果顯著封隔高壓充填防砂工藝在對(duì)地層解堵、提高采液強(qiáng)度方面進(jìn)而提高油井產(chǎn)量

方面顯示了其極大的經(jīng)濟(jì)效益，共累計(jì)增油45889t。表4采油23隊(duì)6口井的濾砂管防砂與高壓充填、繞絲防砂前后生產(chǎn)情況對(duì)比表井號(hào)濾砂管高充、繞絲對(duì)比累增油液油含水液油含水液油含水GOGD6336.72.992.176.74.294.5401.32.4863GOGD54-33.30.585.727.36.576.2246-9.51855GO2-5-3926.92.391.45.9431.9-211.7-59.5399GO2-7-4323.83.186.929.63.3895.80.22.1469GO2-7N513.80.29533.22.991.229.42.7-3.88750GO2-9-5145.72.394.982.52.696.936.80.321200合計(jì)140.211.391.9255.223.590.8115.04.0-1.113536表5采油23隊(duì)2口井的割縫管防砂與高壓充填、繞絲防砂

前后生產(chǎn)情況對(duì)比表井號(hào)割縫管（高充）繞絲對(duì)比累增油液油含水液油含水液油含水GOGD51X11191.790.946784.9275.3-64728GO2-5-456.72.857.611.63.471.24.90.613.62991合計(jì)25.74.582.557.610.481.931.94.0-0.57719表6采油23隊(duì)2口井的涂防防砂與高壓充填、繞絲防砂前后生產(chǎn)情況對(duì)比表井號(hào)涂防高充、繞絲對(duì)比累增油液油含水液油含水液油含水GOGD54-15.65.18.9355.783.829.40.674.96980GOGD13-233.81.396.152.41.996.318.60.60.2972合計(jì)39.46.483.887.47.691.348.04.07.57952表7采油23隊(duì)6口井的涂防、繞絲防砂與高壓充填、繞絲防砂

前后生產(chǎn)情況對(duì)比表井號(hào)涂防、繞絲高充、繞絲對(duì)比累增油液油含水液油含水液油含水GOGD63-47.13.747.329.18.171.4224.424.1967GOGD51-118.32.983.929.87.176.211.54.2-7.76080GOGD51-564.819.59.35.540.93.30.721.41001GOGD51-1020.17.562.640.68.57920.5116.47163GOGD51-1213.43.474.99.54.552.8-3.91.1-22.13559GO2-5-417.31.973.360.24.592.552.92.619.211372合計(jì)72.224.266.5178.538.278.6106.34.012.130142

表8采油23隊(duì)1口井的干灰砂、繞絲防砂與高壓充填、繞絲防砂前后生產(chǎn)情況對(duì)比表井號(hào)干灰砂、繞絲高充、繞絲對(duì)比累增油液油含水液油含水液油含水GO2-5-3932.82.891.3118.23.197.385.40.36762.4.3封隔高壓充填防砂工藝在防泥粉砂方面有很好效果由于傳統(tǒng)防砂工藝適用性變差，出泥粉砂嚴(yán)重的油井日益普遍，因防不住砂導(dǎo)致的長(zhǎng)期停產(chǎn)井日益增加，影響油井整體開發(fā)效果的進(jìn)一步提高。封隔高壓充填防砂工藝可以有效的對(duì)因傳統(tǒng)工藝防不住泥粉砂而導(dǎo)致的長(zhǎng)期停產(chǎn)井進(jìn)行扶井，共扶井5井次，累增油18328t。表9采油23隊(duì)歷年來高壓充填防砂工藝扶井井次及增油效果井號(hào)停井日期扶井日期扶井生產(chǎn)情況累增油(t)液油(t)含水GD51X1104.4.1105.8.2269.6691.34728GD51-1204.8.104.12.2284.939.43559GD54-100.1.1802.3.88.83.758.16980GD54-301.11.906.6.2731.28.572.72089GO2-13-299.7.2005.4.30651.398.1972合計(jì)182.624.486.6183282.4.4高壓充填防砂技術(shù)對(duì)不同采液強(qiáng)度的適用范圍封隔高壓充填防砂技術(shù)在采油23隊(duì)?wèi)?yīng)用表明：該技術(shù)較適用于5-15這段采液強(qiáng)度下，其中采液強(qiáng)度在5-10之間時(shí)，平均有效防砂期最長(zhǎng)，達(dá)到1490天，采液強(qiáng)度在10T5之間時(shí)，有效防砂期次之，達(dá)到1210天。2000150010005000150010005000采液強(qiáng)度十防砂周期圖4采油23隊(duì)首次使用高壓充填防砂技術(shù)井的采液強(qiáng)度

及相應(yīng)防砂周期散點(diǎn)圖期周砂防150013001100900700500300100期周砂防150013001100900700500300100-10014901210645<55-10 10-15采液強(qiáng)度>15圖5采油23隊(duì)分段采液強(qiáng)度下高壓充填防砂技術(shù)的有效防砂周期柱狀圖3、目前存在的問題及下步工作方向3.1目前存在的問題3.1.1封隔高壓充填技術(shù)適應(yīng)條件沒有得到貫徹落實(shí)，影響防砂效果。目前出現(xiàn)不分井況，一律采用高充防砂的情況。對(duì)于那些高液量＞80m3/d）、長(zhǎng)井段且層間滲透性差異大等類型的井，高充防砂效果并不理想。3.1.2高壓充填工具還存在不盡完善的地方。如充填結(jié)束時(shí)通道不能立即關(guān)閉，易造成反洗井時(shí)充填砂反吐，影響充填效果，需要進(jìn)一步改進(jìn)。3.1.3后期堵塞問題。油井機(jī)械防砂都存在堵塞的問題，封隔高壓充填也不例外。油井高充防砂后經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)期(180天以上)的生產(chǎn)，其供液能力逐漸變差屬正常情況。要延長(zhǎng)這類井的生產(chǎn)周期需要從優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)上做工作。對(duì)于少數(shù)井短時(shí)間內(nèi)不供液，分析主要原因?yàn)槭┕べ|(zhì)量存在問題。如高充過程中參數(shù)控制不好導(dǎo)致環(huán)空充填不密實(shí)，充填砂和繞絲縫寬不合格等，都會(huì)造成快速堵塞。3.2下步工作方向3.2.1開展充填砂在地層和井筒堆積機(jī)理研究，吸收壓裂防砂的技術(shù)原理，建立和完善工藝技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，全面提高工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)的符合率。3.2.2進(jìn)一步優(yōu)化該工藝的選井應(yīng)用條件，因井制宜，對(duì)高液量、防砂井段過長(zhǎng)(大于20米)、多層且滲透性差異大以及套變井不能盲目采用該工藝。3.2.3加強(qiáng)設(shè)計(jì)技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)組織和操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，全面提高有關(guān)人員的水平和能力，為全面提高工藝實(shí)施效果打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。4結(jié)論在采油23隊(duì)?wèi)?yīng)用中表明：、該技術(shù)有效延長(zhǎng)了防砂周期，在采油23隊(duì)選出的29口可對(duì)比井中平均防砂周期達(dá)到了978天；、該技術(shù)在對(duì)地層解堵、提高采液強(qiáng)度從而提高油井產(chǎn)量方面顯示出了極大的經(jīng)濟(jì)效益，共累計(jì)增油45889t。、可對(duì)因傳統(tǒng)工藝防不住泥粉砂而導(dǎo)致的長(zhǎng)期停產(chǎn)井進(jìn)行扶井，累增油18328t?？傊?，該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，值得推廣應(yīng)用。、雖然高壓充填防砂技術(shù)在我隊(duì)?wèi)?yīng)用中雖然取得良好的效果，但是后期堵塞問題仍有待解決。參考文獻(xiàn)：萬仁溥，羅英俊?采油技術(shù)手冊(cè)-防砂技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1994.大港油田科技叢書編委會(huì).防砂工藝技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1999.喬仁春?封隔高壓一次充填防砂技術(shù)[B].北京：石油工業(yè)出版社，2002.附表1采油23隊(duì)歷年來的防砂工藝應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì)表年度繞絲濾砂管涂料砂干灰砂其他合計(jì)施工井次成功井次成功率施工井次成功井次成功率施工井次成功井次成功率施工井次成功井次成功率施工井次成功井次成功率198711100.0%0198811100.0%11100.0%119893266.7%019903266.7%3199111100.0%11100.0%1199222100.0%11100.0%2199322100.0%8787.5%4375.00%11981.8%131184.6%4375.0%35199511100.0%262388.5%191684.2%11100.0%461996322784.4%151386.7%11100.0%481997373286.5%141285.7%11100.0%52199844100.0%131292.3%141392.9%100.0%311999111090.9%211885.7%262284.6%58200066100.0%151386.7%161487.5%11100.0%5480.0%4220011616100.0%6583.3%9888.9%22100.0%332002212095.2%5480.0%100.0%4375.0%3020031717100.0%11100.0%3133.3%212004181794.4%2150.0%20200588100.0%8200666100.0%6合計(jì)11711497.4%17615286.4%13611786.0%11872.7%221672.7%462

附表2采油23隊(duì)歷年可對(duì)比井單井的涂防、濾砂管、高壓充填繞絲防砂工藝

的平均有效防砂周期匯總表井號(hào)涂防濾砂管高壓充填、繞絲次數(shù)單井平均防砂周期次數(shù)單井平均防砂周期次數(shù)單井平均防砂周期G0GD51-1478637156771GOGD51-431026346222049GOGD51-53129864095782GOGD51-105412911521795G0GD51X1