北京住宅小區(qū)混凝土工程監(jiān)理細(xì)則

混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：審批：xxxx西區(qū)工程項(xiàng)目監(jiān)理部2005年1月一、監(jiān)理依據(jù)1.1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；監(jiān)理合同。1.2與專業(yè)工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)文件，技術(shù)資料。1.3施工組織設(shè)計(jì)，施工合同。1.4《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。1.5《如何爭創(chuàng)砼結(jié)構(gòu)長城杯》。1.6《北京市開創(chuàng)與評審建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程指南培訓(xùn)教材之一》。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.1砼組成原材料的質(zhì)量要求。水泥的質(zhì)量要求：選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用條件是否有不利影響。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對應(yīng)其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安全性及其他必要的性能指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200T一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。鋼筋砼結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。選用水泥標(biāo)號時(shí)，應(yīng)以能使所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小，和易性好和節(jié)約水泥為原則，常用標(biāo)號水泥各齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。袋裝水泥在運(yùn)送和儲藏時(shí)，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標(biāo)號品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如不受潮或存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。細(xì)骨料的質(zhì)量要求。砼的細(xì)骨料，一般應(yīng)采用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到時(shí)，也可用山砂或用質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石加工成的機(jī)制砂。各類砂應(yīng)分批檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，合格時(shí)方可使用，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T為一驗(yàn)收批，不足的也按一批計(jì)，每一批取樣一組20Kg，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定進(jìn)料量較大時(shí)可定期檢驗(yàn)。砂的質(zhì)量見標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料的質(zhì)量要求。砼的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T為一驗(yàn)收批，不足400m3或600T也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批取樣一組。一組試樣40kg（最大粒徑10、16.20mm）或80kg（最大粒徑31.5、40mm）。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量較大時(shí)可定期檢驗(yàn)。粗骨料的連續(xù)級配應(yīng)符合要求。砂用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4，對于砼實(shí)心板、骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2，但最大粒徑不超過50mm。泵送砼用的碎石不宜大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不宜大于輸送管徑的2/5。拌合用水質(zhì)量要求。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)和油脂。糖類及游離酸類等。污水，PH值小于4的酸性水及砼酸鹽量按SO3計(jì)超過水的質(zhì)量0.27%的水不得使用。鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)不得用海水拌制砼。拌制砼宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不得少于一次。檢查方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。外加劑的質(zhì)量要求。砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。，《砼外加劑》GB8076，《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，砼中氯化物的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。摻量大于1%（含1%）的同品種，同一編號的外加劑，每100T為一驗(yàn)收批，不足100T也按一批計(jì)。摻量小于1%的同品種，同一編號的外加劑，每50T為一驗(yàn)收批，不足50T也按一批計(jì)。從不小于三個(gè)互取等量樣品混勻。取樣數(shù)量不少于0.5T水泥所需量。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。為改善砼某些特性或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制砼時(shí)可摻入水硬性或填充性摻合料，現(xiàn)多數(shù)摻粉煤灰，質(zhì)量應(yīng)符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ146等且摻置，應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)砼質(zhì)量符合要求方可使用。2.2砼配合比的質(zhì)量要求。砼的配合比以重量比表示，且通過設(shè)計(jì)試配選定。應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求，在凍地區(qū)還應(yīng)符合抗凍性的要求。砼配合比應(yīng)現(xiàn)行目錄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算并試配確定。為節(jié)約水泥和改善砼的技術(shù)性能，在砼中摻入外加劑時(shí)，其摻量參照產(chǎn)品說明和試配情況并符合規(guī)定。檢查方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。在鋼筋砼中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽無篩砼的氯化鈉，摻量氯化鈣摻量不得超過水泥用量的3%。摻入引劑砼的含氣量宜為3.5%～5.5%砼中氯化物和堿含量應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物堿的總含量計(jì)算書。泵送砼的配合比宜符合砂率宜為40%～50%。最小水泥用量宜為300Kg/m3。砼的坍落應(yīng)宜為80～180mm。宜摻加適量的外力劑噴射砼的配合比應(yīng)符合水泥與砂石之重量比宜為1：4～1：4.5砂率宜為45%～55%水灰比宜為0.4～0.45速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定防水砼的配合比應(yīng)符合水泥標(biāo)號325號以上時(shí)水泥用量不少于300kg/m3。當(dāng)水泥標(biāo)號為425號以上并摻有活性細(xì)料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3。砂率宜為35%～40%灰砂比宜為1：2～1：1.25水灰比宜在0.55以下，最大不超過0.6坍落應(yīng)不宜大于5cm，如摻用外加劑或采用泵送砼時(shí)可不受此限制摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，給氣量應(yīng)控制在3～6%防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。遵守以下規(guī)定頂板底板不宜留，墻體水平縫留在支出底板表面的不少于30cm處，施工縫形式可按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。垂直縫應(yīng)避開地下水和裂縫水的地段并宜與變形縫相結(jié)合。首次使用砼配合比進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告砼拌制前應(yīng)測定砂、石水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢查方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。2.3結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合等級砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2.4對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程，同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。2.5砼原材料每盤稱量應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表2.5材料名名稱允許偏差水泥、摻合料±20%粗細(xì)骨料±30%水、外加劑±20%注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)沖加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。2.6砼運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀面，檢查施工記錄。2.7施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀面，檢查施工記錄。2.8后澆帶的留置、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定后澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2.9砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面，應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。砼張度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。23、砼表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。4、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。2.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按表2.10確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表2.10砼露筋筋砂石位窩超厚位洞深護(hù)位渣位松伸位構(gòu)用縫影能能陷筋動結(jié)性不使陷直平棱響或的影能陷掉沾果構(gòu)缺影能陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位，施工單位對外觀質(zhì)量和偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝，使用功能的部位應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和砼設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表、表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的1%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查1%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)、墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查1%，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查。?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬，對定定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺位置砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線，鋼鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法平面水平度每米5水平尺，塞尺全長10水準(zhǔn)儀或拉線尺量量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線，鋼鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線，鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓栓錨板標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線，鋼鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中中心線位置時(shí)時(shí)應(yīng)沿縱、橫橫兩個(gè)方向量量測，并取其其中的最大值值。三、監(jiān)理工作流程程。3.1工作內(nèi)容。3.2行為主體體。3.3考核標(biāo)準(zhǔn)。3.4工作時(shí)限。四、混凝土工程的的監(jiān)理質(zhì)量控控制。4.1審核施工單單位的施工組組織設(shè)計(jì)：首首先要熟悉建建筑總平面圖圖和土建施工工圖，根據(jù)工工程的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)和施工現(xiàn)現(xiàn)場的具體條條件，審查施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)中有關(guān)混凝凝土工程所采采取的組織措措施和技術(shù)措措施是否合理理。應(yīng)特別注注意混凝土的的生產(chǎn)、輸送送、澆筑順序序、施工縫的的設(shè)置，嚴(yán)冬冬、酷暑施工工混凝土以及及大體積混凝凝土的澆筑，應(yīng)應(yīng)專門制定施施工方案，采采用相應(yīng)的措措施。如在施工現(xiàn)場拌制制混凝土，應(yīng)應(yīng)對混凝土攪攪拌站，水泥泥庫，砂石堆堆場的布置通通盤考慮。砂砂石堆應(yīng)分隔隔開，砂石相相互不得混雜雜；有一定的的儲備量，能能保證混凝土土連續(xù)生產(chǎn)；；砂石進(jìn)場、卸卸料與計(jì)量應(yīng)應(yīng)比較方便。如使用商品混凝土土，應(yīng)首選路路程較近，有有生產(chǎn)許可證證的商品混凝凝土商，根據(jù)據(jù)施工要求，提提出在卸車地地點(diǎn)的混凝土土質(zhì)量要求。砼砼質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程程和《砼質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB501164。砼在施工現(xiàn)場自行行攪拌生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)具備以下條條件：攪拌工藝設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)安裝在防防風(fēng)、雨的攪攪拌房內(nèi)。上上料系統(tǒng)程序序合理、運(yùn)行行可靠、計(jì)量量系統(tǒng)先進(jìn)準(zhǔn)準(zhǔn)確，并經(jīng)計(jì)計(jì)量檢定合格格。采用地磅磅或吊磅人力力小車計(jì)量者者，必須有嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量控控制責(zé)任制，并并有預(yù)防計(jì)量量失控的嚴(yán)格格保證措施。水泥外加劑、摻合合料應(yīng)入庫房房（棚、罐）妥妥善保管，按按進(jìn)場批量，生生產(chǎn)廠，品種種、生產(chǎn)日期期等分類堆，儲儲放，并掛牌牌標(biāo)識，說明明復(fù)驗(yàn)單編號號和質(zhì)量狀態(tài)態(tài)。庫房應(yīng)有有防潮，防雨雨等措施。砂、石應(yīng)堆放在硬硬底場地，分分品種、規(guī)格格以墻相隔堆堆放，嚴(yán)防混混料或混入雜雜物，并掛牌牌標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格和質(zhì)量狀狀態(tài)。配有攪拌砼相適應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)檢測測設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和具具有試驗(yàn)工作作資格的試驗(yàn)驗(yàn)員。砼配合比，必須由由具備相應(yīng)試試驗(yàn)資質(zhì)等級級的試驗(yàn)室提提供。攪拌起起用配合比。應(yīng)應(yīng)組織開盤鑒鑒定，經(jīng)試拌拌將設(shè)計(jì)的配配合比調(diào)整為為施工配合比比后經(jīng)簽認(rèn)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)攪拌拌。砼操作必須設(shè)《砼砼攪拌配合比比標(biāo)牌》欄目目。注明：工工程名稱、澆筑部位、澆澆筑日期、澆澆筑總量（mm3）、強(qiáng)度等等級坍落度、配配合比編號、水水泥、外加劑劑、摻合料的的品種、設(shè)計(jì)計(jì)砼配合比比比例、水泥、砂砂、石、水、外外加劑、摻合合料每立方米米用量，每盤盤用量；施工工配合比水泥泥、砂、石、水水、外加劑、摻摻合料每盤實(shí)實(shí)際用量，小小車運(yùn)料每車車重量、砂石石、含水量、含含泥量等，自自動加水應(yīng)注注明計(jì)量配置置每秒流量還還應(yīng)注明該工工程項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、施施工配合比調(diào)調(diào)整負(fù)責(zé)人、攪攪拌操作負(fù)責(zé)責(zé)人等。4.2對混凝土生生產(chǎn)設(shè)備及施施工機(jī)具進(jìn)行行檢查。攪拌機(jī)的配備應(yīng)能能滿足混凝土土澆筑量的需需要，且應(yīng)有有備用攪拌機(jī)機(jī)；攪拌機(jī)的的加水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。原材料必須過磅，計(jì)計(jì)量裝置應(yīng)校校核準(zhǔn)確。混凝土的水平運(yùn)輸輸工具和垂直直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)應(yīng)滿足混凝土土澆筑量的要要求，運(yùn)行應(yīng)應(yīng)可靠。震搗棒（器）性能能應(yīng)可靠。測量混凝土坍落度度及制作試塊塊的試模應(yīng)配配套。4.3對原材料的的質(zhì)量控制：：按照原材料的質(zhì)量量要求及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對原材料分分批進(jìn)行檢查查，并審核施施工單位報(bào)送送的水泥復(fù)試試報(bào)告單。監(jiān)督施工單位不得得使用含有害害礦物的骨料料，避免發(fā)生生堿骨料反應(yīng)應(yīng)。散裝水泥要按品種種分倉貯存，袋袋裝水泥要存存放在離地面面300mm以上的木木板上，按品品種分批存放放；堆放高度度不宜太高，入入庫、出庫要要詳細(xì)記錄品品種和時(shí)間，要要采取有效措措施，避免受受潮結(jié)塊。砂、石要按品種、規(guī)規(guī)格分別存放放在不積水的的平地上，避避免混入異物物。外加劑要按不同品品種及各自的的要求貯存，防防止混雜，并并應(yīng)注意過期期外加劑的失失效問題。拌制混凝土用水，應(yīng)應(yīng)檢查是否符符合相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4.4審查混凝土土配合比：根根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)對混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、耐久性性、抗?jié)B性的要求，在在監(jiān)理工程師師的參與下，對對選定并已進(jìn)進(jìn)場的原材料料取樣，進(jìn)行行混凝土配合合比計(jì)算與試試配，確定混混凝土配合比比。4.5監(jiān)理工程師師在鋼筋工程程、模板工程程、水電暖通通專業(yè)以及混混凝土澆筑準(zhǔn)準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可可后，施工單單位方可開機(jī)機(jī)攪拌，澆筑筑混凝土。4.6在混凝土工工程施工過程程中的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理。對混凝土拌制的檢檢查：監(jiān)理工工程師對混凝凝土的拌制過過程，要進(jìn)行行不定期的抽抽查，抽查內(nèi)內(nèi)容有：原材材料計(jì)量及加加水量控制應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確；加料料順序及攪拌拌時(shí)間應(yīng)符合合規(guī)范要求，測測量坍落度，隨隨機(jī)取樣制作作試塊?；炷吝\(yùn)輸：如使使用商品混凝凝土，用混凝凝土攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，在運(yùn)輸輸過程中受時(shí)時(shí)間和溫度因因素的影響，混混凝土和易性性會降低，因因此在澆筑地地點(diǎn)要求施工工單位測量坍坍落度。和易易性降低后，應(yīng)應(yīng)注意混凝土土澆筑振搗工工藝，避免出出現(xiàn)蜂窩、孔孔洞等振搗不不密實(shí)問題?；炷恋臐仓?、接接槎、振搗的的控制?；炷恋臐仓樞蛐蚝头椒ǎ率孪葢?yīng)周密考考慮，對于大大體積、大面面積混凝土的的澆筑，分層層、分段要合合理；層、段段間的間隔時(shí)時(shí)間要計(jì)劃好好。在前一層層、段混凝土土初凝前，澆澆筑后一層、段段的混凝土，振振搗器要插入入到下一層。對配筋密集和預(yù)埋埋件較多的部部位，應(yīng)認(rèn)真真操作，把各各處振搗密實(shí)實(shí)，并避免碰碰動鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。監(jiān)理工程師應(yīng)督促促施工單位加加強(qiáng)管理，使使操作人員嚴(yán)嚴(yán)格按照混凝凝土施工操作作規(guī)程施工。施工縫的留置及處處理的檢查：：施工縫的留留置應(yīng)在混凝凝土澆筑之前前確定，應(yīng)符符合規(guī)范要求求，并得到監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可，在施工工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，監(jiān)理工程程師應(yīng)判斷已已澆筑的混凝凝土抗壓強(qiáng)度度是滯已達(dá)到到1.2N/mm2以上，并檢檢查施工縫處處鑿毛、清理理、澆漿情況況。施工后澆帶的位置置宜選在結(jié)構(gòu)構(gòu)受力較小的的部位，一般般在梁、板的的變形縫反彎彎點(diǎn)附近，此此位置彎矩不不大，剪力也也不大；也可可選在中部，彎彎矩雖大，但但剪力很小。在在施工后澆帶帶處，混凝土土雖為后澆，但但鋼筋不能斷。如果果梁、板跨度度不大，可一一次配足鋼筋筋；如果跨度度較大，可按按規(guī)定斷開，在在補(bǔ)齊混凝土土前焊接好。后后澆帶的配筋筋，應(yīng)能承擔(dān)擔(dān)由澆筑混凝凝土成為一整整體后的差異異沉降而產(chǎn)生生的內(nèi)力，一一般可按差異異沉降變形反反算為內(nèi)力，而而在配筋上預(yù)預(yù)以加強(qiáng)。后后澆帶的寬度度應(yīng)考慮便于于施工操作，并并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造造要求而定，一一般寬度以700-11000mmm為宜。施工后澆帶的斷面面形式應(yīng)考慮慮澆筑混凝土土后連接牢固固，一般宜避避免留直縫。若若留設(shè)直縫加加止水鋼板?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)檢查查：監(jiān)理工程程師應(yīng)督促施施工單位派專專人對混凝土土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混混凝土澆筑后后，要避免溫溫度急劇變化化的有害影響響，同時(shí)還要要防止在硬化化過程中受到到?jīng)_擊，振動動及過早地加加載，在混凝凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2N/mm2前，不允許許施工人員在在其上進(jìn)行作作業(yè)。冬施期間混凝土施施工的監(jiān)理控控制：監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對冬施的預(yù)預(yù)控工作，首首先應(yīng)認(rèn)真審審查冬施方案案并堅(jiān)持冬施施措施不落實(shí)實(shí)不得施工的的原則。冬施方案實(shí)施前要要認(rèn)真檢查落落實(shí)下列各事事項(xiàng)：1）期氣工善2）配加摻前3）對現(xiàn)場的保溫材材料的質(zhì)量和和數(shù)量要提前前檢查到位情情況。4）對擬采取的保溫溫措施要做出出科學(xué)的判斷斷，監(jiān)理工程程師應(yīng)做好混混凝土熱工計(jì)計(jì)算的審核工工作。5）對商品混凝土及及現(xiàn)場攪拌站站的外加劑種種類及摻量攪攪拌方法量等等進(jìn)行必要的的考察和監(jiān)控控。抓好冬施關(guān)鍵控制制點(diǎn)。監(jiān)理工工程師應(yīng)根據(jù)據(jù)工程實(shí)際情情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)關(guān)鍵部位，關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容容，并加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控，監(jiān)監(jiān)理工程師必必須做好以下下的檢查和抽抽測工作：1）混凝土攪拌出盤盤溫度和入模模溫度的監(jiān)測測。2）混凝土內(nèi)外溫度度及溫差的監(jiān)監(jiān)測、分析，必必要時(shí)要采取取措施防止混混凝土受凍和和裂縫的發(fā)生生。3）加強(qiáng)對蓄熱覆蓋蓋防風(fēng)措施的的監(jiān)控，確保保覆蓋及時(shí)到到位。4）嚴(yán)格控制拆模時(shí)時(shí)間及拆模后后的保溫及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施。5）督促檢查留置混混凝土強(qiáng)度試試塊的數(shù)量，包包括同條件和和常溫條件試試塊，均不得得遺漏。混凝土質(zhì)量的檢查查和缺陷的修修整。以混凝土同條件試試塊強(qiáng)度，做做為檢查混凝凝土擴(kuò)模強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)。4對拆模后的混凝土土結(jié)構(gòu)，檢查查其偏差是否否超過規(guī)范要要求。4.6.7.3當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土土結(jié)構(gòu)存在蜂蜂窩、麻面、露露筋甚至孔洞洞時(shí)，施工單單位不得自行行修整，要做做好詳細(xì)記錄錄，報(bào)請監(jiān)理理工程師檢查查，然后根據(jù)據(jù)缺陷的嚴(yán)重重程度，區(qū)別別對待，進(jìn)行行修整，對于于影響結(jié)構(gòu)性性能的缺陷，必必須會同設(shè)計(jì)計(jì)單位共同研研究處理。五、混凝土工程常常見質(zhì)量通病病。5.1材質(zhì)與試驗(yàn)驗(yàn)不符合要求求。水泥無出廠合格證證或試驗(yàn)報(bào)告告，或出廠合合格證內(nèi)容及及手續(xù)不全，批批量不符合規(guī)規(guī)定，水泥無無準(zhǔn)用證或與與準(zhǔn)用證不符符規(guī)定品種、標(biāo)標(biāo)號或無仿偽偽標(biāo)志，或已已過期。有下列情況之一未未經(jīng)復(fù)試即使使用（或復(fù)試試不合格未注注明如何處理理）；用于承重結(jié)構(gòu)工程程的水泥；無出廠合格證證者者；儲存期超過三個(gè)月月（快硬水泥泥超過一個(gè)月月）；水泥出廠日期及安安定性不明，或或?qū)|(zhì)量有懷懷疑者；進(jìn)口水泥，水泥不不做快測，冒冒險(xiǎn)先用（往往往只做強(qiáng)度度而又等不到到3d即用）。砂石級配不合格，含含泥量超過規(guī)規(guī)定，或其他他指標(biāo)不符合合規(guī)定，現(xiàn)場場砂、石、泥泥土混雜，不不采取處理措措施。外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證；結(jié)塊塊變質(zhì)不處理理或不能保證證均勻摻入砼砼。水泥選用不當(dāng)，砂砂石品種規(guī)格格選用不當(dāng)，現(xiàn)現(xiàn)場管理不善善，料證不符符，中途變更更材料未及時(shí)時(shí)重做試驗(yàn)，或或不同品種材材料混用水泥泥庫底不隨清清隨用；水泥泥砂、石進(jìn)場場時(shí)間、品種種、標(biāo)牌與實(shí)實(shí)際上不符或或無標(biāo)牌。無無法核對證物物。5.2攪拌、計(jì)量量、配合比與與試塊不符合合要求。無試驗(yàn)室試配，或或不經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)室，亂用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)配合比；；試配與材料，試塊塊不一致，不不交圈。計(jì)量不準(zhǔn)，無專人人管理，無開開盤鑒定；無秤（用體積比，鐵鐵鍬比、眼睛睛估）；有秤不用（無管理理制度）。秤壞了或不準(zhǔn)，或或被砂石墊死死，秤未定期期標(biāo)定。無秤量加減砂石措措施（秤旁要要有砂石堆，鐵鐵鍬）或車不不過磅，無獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度。加水無計(jì)量電子加加水每秒代表表不清或測定定不準(zhǔn)，砂石石含水量不測測，或不扣除除砂石含水量量，無坍落度度測試與記錄錄，或坍落度度測試誤差超超過太多，未未處理。散包破袋水泥不計(jì)計(jì)處，整袋水水泥不抽檢。外加劑無計(jì)量措施施（必須有臺臺秤）。無配合標(biāo)牌。理論配合比未換算算成每盤用量量（加小車、秤秤盤重量）。換算正確與否無人人檢查；開盤盤鑒定人未簽簽字，配合比比標(biāo)牌不是由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人專人填填寫整改，而而是隨意由代代表寫。攪拌不勻（時(shí)間太太短），攪拌拌不當(dāng)（加引引氣型外加劑劑攪拌時(shí)間過過長、過短均均不宜）。試塊留置數(shù)量不符符合規(guī)定。標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足足（每層、每每100盤、每100m3、每工作班班不應(yīng)少于1組）；未留留置備用試塊塊。缺同條件試塊（冬冬施、拆模、防防水混凝土），或或同條件試塊塊不同條件放放置，同條件件試塊不作試試塊試驗(yàn)記錄錄（冬施、拆拆模、防水砼砼、預(yù)應(yīng)力）。接頭、板縫混凝土土缺試塊。防水混凝土缺抗?jié)B滲試塊。試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)標(biāo)養(yǎng)，20℃±3℃水中）；標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不自控，儀儀表不準(zhǔn)，不不每天做記錄錄。試塊試驗(yàn)值未折算算。非15cm立方體試試塊無折算，認(rèn)認(rèn)為達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)即合格；；認(rèn)為僅有一一組達(dá)不到100%無關(guān)系。每組試塊的混凝土土強(qiáng)度代表值值取值計(jì)算錯(cuò)錯(cuò)誤。未做匯總統(tǒng)計(jì)分析析，或不按規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求和條件組組數(shù)做數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析（統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法公式式應(yīng)砼強(qiáng)度等等級相同配比比原材料基本本一致且≥10組）。試塊強(qiáng)度不符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)收要求，無無處理措施，無無設(shè)計(jì)簽認(rèn)意意見。5.3施工縫留置置與處理不符符合要求。施工方案考慮不周周，出現(xiàn)應(yīng)有有的施工縫，抗抗?jié)B砼方案不不細(xì)，施工縫縫位置、形狀狀錯(cuò)誤。如根根據(jù)砼初凝時(shí)時(shí)間砼未攪拌拌運(yùn)輸澆搗能能力，工程量量大小，施工工難易綜合計(jì)計(jì)算。綜合考考慮澆搗路線線，垂直與水水平運(yùn)輸時(shí)間間，攪拌供應(yīng)應(yīng)能力，分層層厚度，分組組最少數(shù)量，振振搗器最低配配置數(shù)量等造造成混凝土初初凝前不能保保證上層混凝凝土覆蓋并振振搗完。無合理安排澆筑混混凝土停歇時(shí)時(shí)間而出現(xiàn)施施工縫。如交交接班時(shí)間，清清刷攪拌機(jī)時(shí)時(shí)間，中間吃吃飯休息時(shí)間間等。事先不明確混凝土土攪出澆完及及到上層覆蓋蓋完最長允許許延續(xù)時(shí)間。不測水泥初凝時(shí)間間。不按氣溫、混凝土土標(biāo)號或本工工地實(shí)際需要要確定最長延延續(xù)時(shí)間。不留施工縫又無緩緩凝措施。施工縫位置不合規(guī)規(guī)定。梁板留在端部（應(yīng)應(yīng)在跨中1/3范圍）。樓梯踏大步板留在在根部（一般般應(yīng)在上三步步或下三步的的跨中1/3范圍）。梁柱混凝土標(biāo)號不不相同時(shí)，將將縫留在標(biāo)號號分界處（應(yīng)應(yīng)留跨中1/3處）。施工縫留法錯(cuò)誤。甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎較長長。豎直縫只設(shè)一層鋼鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后后不支模，振振搗不實(shí)，接接槎長或根底底素漿不處理理。施工縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土?xí)r不不符合要求。未達(dá)到1.2Mppa強(qiáng)度，即即開始繼續(xù)澆澆筑。未剔除松散混凝土土，未及時(shí)清清理砼頂面浮浮漿，只是鑿鑿毛未清到露露碼。不沖洗凈，或沖洗洗后積水不清清理。未鋪澆同混凝土配配合比無石子子砂漿或集中中下在一處，或或提前分散下下灰過早凝固固。后澆帶留置及澆筑筑不符合規(guī)定定。不按規(guī)范三種形式式留置縫甩筋筋，也不放膨膨脹止水條。后澆帶不設(shè)清掃坑坑，施工縫無無法清掃沖洗洗干凈。未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間間或在主要荷荷載未上滿后后澆筑。澆筑時(shí)氣溫太高。未優(yōu)先選用微膨脹脹水泥。后澆帶混凝土澆筑筑后未充分養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5.4混凝土澆筑筑不符合要求求。澆筑混凝土無卸料料平臺（尢其其是墻、柱混混凝土），混混凝土用吊斗斗直接入模造造成卸料分層層過厚、振搗搗失控、不勻勻、漏振、模模板變形、跑跑漿。澆筑混凝土不分層層，或分層清清造成漏振，重重振，過振離離析，易出不不應(yīng)有的施工工縫，或不為為現(xiàn)場創(chuàng)造分分層的條件（如如尺竿照明和和卸料平臺）。泵送混凝土，無有有效控制措施施，坍落度過過大，或集中中一點(diǎn)下砼，隨隨澆隨流不分分層，責(zé)任不不清，均勻分分配下砼無統(tǒng)統(tǒng)一指揮，泵泵車司機(jī)布料料桿不能按要要求均勻分配配下砼。澆筑筑混凝土太快快，造成一次次澆筑過厚，振振搗失控，模模板變形。接槎未鋪設(shè)同混凝凝土配合比無無石砂漿。接接槎砂漿不與與混凝土澆筑筑同步，接槎槎砂漿厚度失失控。筑對凝板成按也劑也膜5.7板縫或薄壁壁砼用大石子子（應(yīng)d≤b/4，也不不用附著或振振動且或用小小振搗棒插搗搗）。5.8冬施混凝土土受凍。無有效的冬施方案案，重視不夠夠，準(zhǔn)備不足足。未優(yōu)先采用硅酸鹽鹽水泥拌制冬冬施混凝土，或或采用礦渣水水泥等不宜使使用的水泥時(shí)時(shí)補(bǔ)償措施不不足。無有效加熱、保溫溫、養(yǎng)護(hù)措施施（特別是柱柱頭、墻頂、梁梁板端頭等伸出鋼筋接接槎處保溫不不嚴(yán)），單純純依賴外加劑劑。未加抗凍早強(qiáng)劑，或或摻量不準(zhǔn)、不不勻。拆模過早，混凝土土未達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍凍。無認(rèn)真的測溫布置置圖及測溫要要求，測溫不不準(zhǔn)，測溫點(diǎn)點(diǎn)無代表性，測測溫記錄不及及時(shí)分析，停停止測溫?zé)o依依據(jù)，出現(xiàn)問問題不采取措措施。5.9大體積混凝凝土防裂措施施不符合要求求。未采用低水化熱水水泥。未采用降低內(nèi)部溫溫度措施（如如用降溫排管管，用低溫水水拌混凝土，用用摻加料減少少水泥用量，用用摻小毛石混混凝土，用緩緩凝劑，用擴(kuò)擴(kuò)大澆筑分層區(qū)段延延續(xù)銜接時(shí)間間以增加熱面面等辦法）。未采取減少內(nèi)外溫溫差的辦法。如如冬施加保溫溫覆蓋，夏季季澆水散熱，控控制升降溫度度及時(shí)分析內(nèi)內(nèi)外測溫記錄錄，采取相應(yīng)應(yīng)措施。未采用降低水量增增加密實(shí)度措措施。未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置置必要的施工工縫或后澆帶帶并設(shè)置足夠夠的構(gòu)造鋼筋筋。5.10在鋼筋密密集處，澆筑筑混凝土不符符合要求。未采用相應(yīng)料徑的的粗骨料混凝凝土。未采取模內(nèi)外振搗搗或采用分段段支模澆搗辦辦法。未綜合各節(jié)點(diǎn)圖放放樣，對鋼筋筋過密處，未未事先與設(shè)計(jì)計(jì)洽商適當(dāng)改改變鋼筋排列列、直徑、接接頭等。5.11采用商品品混凝土不符符合要求。商品砼合同要求不不細(xì)，缺水泥泥品種要求，外外加劑要求；；初凝時(shí)間要要求，坍落度度及誤差要求求，均勻供砼砼要求，對商商品砼通知單單，砼小票強(qiáng)強(qiáng)度等級與設(shè)設(shè)計(jì)要求不驗(yàn)驗(yàn)證，砼小票票出站、進(jìn)場場、卸完、打打完每一車的的記錄未匯總總整理分析，查查路程時(shí)間、澆澆筑時(shí)間，出出站到打完總總時(shí)間，并與與合同對照與與商品砼水泥泥初凝時(shí)間對對照分析砼質(zhì)質(zhì)量問題。現(xiàn)場不做坍落度檢檢驗(yàn)，或無檢檢驗(yàn)記錄。出罐時(shí)間過長，混混凝土已初凝凝，現(xiàn)場隨意意加水?；炷敛缓弦髸r(shí)時(shí)，不立即交交涉，采取措措施或退回?，F(xiàn)場不留試塊（僅僅以商品臺試試塊為準(zhǔn)）。泵送管內(nèi)被清洗的的混凝土也用用于工程（應(yīng)應(yīng)廢棄）。冬施中機(jī)具及泵送送管路保溫不不好造成混凝凝土入模溫度度不符合要求求，泵送砼無無認(rèn)真周密的的方案。六、砼工程外觀常常見質(zhì)量通病病及防治措施施6.1蜂窩現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)酥酥松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙類似蜂蜂窩狀的窟窿窿。產(chǎn)生的原因?；炷僚浜媳炔划?dāng)當(dāng)或砂、石子子、水泥材料料加水量計(jì)量量不準(zhǔn)，造成成砂漿少、石石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間不不夠，未拌合合均勻，和易易性差，振搗搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過過高，未設(shè)串串通石子集中中，造成石子子砂漿離析。料實(shí)或不模板縫隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失。鋼筋較密，使用的的石子料徑過過大或坍落度度過小?；A(chǔ)、柱、墻根部部未稍加間歇歇就繼續(xù)灌上上層混凝土。防治的措施。認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計(jì)量準(zhǔn)確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽：澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振：模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時(shí)檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1-1.5hh，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1：2或1:2.55水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂竄，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級細(xì)石混混凝土仔細(xì)填填塞搗實(shí)，較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。6.2麻面?，F(xiàn)象?；炷辆植坎勘砻娉霈F(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)，形成粗糙糙面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)象象。產(chǎn)生的原因。模板表面粗糙或粘粘附水泥漿渣渣等雜物未清清理干凈，拆拆模時(shí)混凝土土表面被粘壞壞。模板未澆水濕潤或或濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面漏刷刷或失效，混混凝土表面與模板粘粘結(jié)造成麻面面。模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿。模板隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面與模板粘粘結(jié)造成麻面面?；炷琳駬v不實(shí)，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。防治的措施。模板去面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應(yīng)澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙，應(yīng)用油氈氈紙、膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)，模板板隔離劑應(yīng)選選用長效的，涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土應(yīng)分層層均勻振搗密密實(shí)，至排除除氣泡為止。表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，應(yīng)在麻面面部位澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。6.3孔洞?，F(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。產(chǎn)生的原因。在鋼筋較密的部位位或預(yù)留孔洞洞和埋件處，混混凝土下料被被擱住，未振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土?；炷岭x析，砂漿漿分離，石子子成堆，嚴(yán)重重跑漿，又未未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^過多，過厚，下下料過高，振振搗器振動不不到，形成松松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入具、木木塊等雜物，混混凝土被卡住住。防治的措施。在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細(xì)石混凝凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)面加加開澆灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混凝土土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)強(qiáng)度等級細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)澆灌、搗實(shí)實(shí)。6.4露筋。現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因。灌筑混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離析析，靠模板部部位缺漿或模模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小小或保護(hù)層處處混凝土振搗搗或振搗不實(shí)實(shí)，或振搗棒棒撞擊鋼筋或或踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋。木模板未澆水濕潤潤，吸水粘結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時(shí)缺缺棱、掉角，導(dǎo)導(dǎo)致漏筋。防治的措施。澆灌混凝土，應(yīng)保保證鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度正確，并并加強(qiáng)檢查，鋼鋼筋密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆灌高高度超過2m，應(yīng)用串筒筒、或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離析；；模板應(yīng)充分分濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，操作時(shí)時(shí)，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時(shí)調(diào)整整直正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。表面漏筋，刷洗凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂砂漿，將充滿滿漏筋部位抹抹平；漏筋較較深的鑿去薄薄弱混凝土和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一級的細(xì)石混混凝土填塞壓壓實(shí)。6.5縫隙、夾層層。現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存存在水平或垂垂直的松散混混凝土夾層。產(chǎn)生的原因。施工縫或變形縫未未經(jīng)接縫處理理、清除表面面水泥薄膜或或松動石子，未未除去軟弱混混凝土層并充充分濕潤就灌灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈?；炷翝补喔叨冗^過大，未設(shè)串串筒、溜槽，造造成混凝土離