內(nèi)蒙古航站樓穹頂掛畫工程施工方案

XX機(jī)場改擴(kuò)建工程新航站樓穹頂掛畫工程施工方案編制依據(jù)1．XX機(jī)場改擴(kuò)建工程新航站樓穹頂掛畫工程的鋼結(jié)構(gòu)骨架、玻璃鋼基層及油畫裱好后的制作、安裝施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。（1）XX有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的XX機(jī)場改擴(kuò)建工程新航管樓穹頂掛畫工程施工圖；（2）施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；（3）國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；（5）本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《程序標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；2．本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002；（5）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—1988；（6）《低合金鋼焊條》GB5118—1995；（7）《碳鋼焊條》GB5117—1995；（8）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（10）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；（11）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005；工程概況本工程為XX機(jī)場改擴(kuò)建工程新航站樓穹頂掛畫工程，整個(gè)掛畫工程位于A區(qū)穹頂鋼構(gòu)下弦桿以下投影半徑44.095米至54.427米圓環(huán)內(nèi)，外環(huán)桁架底面標(biāo)高25.799米，內(nèi)環(huán)桁架底面標(biāo)高29.670米，長度為11.033米，施工總面積為3414.493平米。本工程涉及鋼結(jié)構(gòu)骨架焊接吊裝、玻璃鋼板制作及玻璃鋼板加強(qiáng)肋、巖棉安裝及油畫裱好后的吊裝、固定。鋼結(jié)構(gòu)骨架部分采用80mm×80mm×3mm、30mm×30mm×2mm、50mm×50mm×3mm厚熱鍍鋅鐵方管焊接。玻璃鋼部分采用外加工半成品，到場后周圈及中部安裝50mm×30mm×3mm厚鋁方管加強(qiáng)肋及玻璃鋼背部安裝巖棉，然后用U型連接件將油畫裱好后的玻璃鋼與熱鍍鋅方管連接，通過U型連接件上三面調(diào)整螺絲來調(diào)節(jié)玻璃鋼單元平整度及其間縫隙，并用于玻璃鋼單元固定。整個(gè)穹頂掛畫工程共有240塊玻璃鋼單元組成，每塊玻璃鋼單元外弦長度1.415米，內(nèi)弦長度1.144米，長度為11.033米，相鄰兩個(gè)玻璃鋼單元間隙為10MM。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。物資的準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根椐各種物資的需求量，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，組織物資按計(jì)劃進(jìn)場，在指地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人數(shù)，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人員選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工程的合理配合，技工和壯工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按流水施工方式的要求確定建立專業(yè)施工班組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表（見附表2）。施工組織部署施工管理機(jī)構(gòu)本公司為強(qiáng)化此工程的管理建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系（見附表1）。施工組織的部署安排原則上施工總平面設(shè)計(jì)綜合考慮了盡量節(jié)約施工用地，在能夠保證施工順利進(jìn)行的情況下，盡可能減少臨設(shè)投資加快施工準(zhǔn)備。在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運(yùn)輸，根據(jù)施工對材料使用時(shí)間的要求，各種材料分批進(jìn)場，將材料的堆放位置靠近使用地點(diǎn)，以縮短運(yùn)距減少重復(fù)運(yùn)輸，節(jié)約勞力和費(fèi)用?，F(xiàn)場布置應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生及安全技術(shù)和防火規(guī)范。構(gòu)件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運(yùn)輸?shù)男枰ｊP(guān)鍵部位的施工方法吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，堆放及運(yùn)輸路線確定后，用全站儀測出施工關(guān)鍵尺寸點(diǎn)（內(nèi)外圓弧半徑、標(biāo)高），并加以適當(dāng)固定。把骨架按編號分別運(yùn)至確定位置并按規(guī)定擺放。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時(shí)固定→校正和最后固定。調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，由1.0T電動(dòng)葫蘆2臺緩緩起吊待骨架位置完全準(zhǔn)備后調(diào)整好螺栓，固定骨架位置。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全并確定吊具是否牢靠，吊裝指揮、尺寸測量定位、現(xiàn)場焊接和質(zhì)量安全工程師等人員要各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。安裝順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況確定起始點(diǎn)，由安裝起始點(diǎn)一側(cè)向另一側(cè)順序安裝。施工總體部署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，本工程流水法施工。即：邊制作邊安裝。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。任務(wù)安排鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。施工部署本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工及掛畫兩個(gè)階段。施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)及掛畫施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷防銹油漆及防火涂料、安裝玻璃鋼；均組織流水施工。施工順序本工程遵循“先制作后安裝”的原則安排施工。（1）鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)——材料矯直——放樣——號料——切割——加工（矯正、成型、制孔）——對接（焊接）——校正——除銹——防腐防火處理——試裝——裝配——質(zhì)量檢驗(yàn)——涂層現(xiàn)場檢驗(yàn)——單片現(xiàn)場組裝——桁架吊裝——校正——補(bǔ)漆——中間驗(yàn)收——驗(yàn)收。（2）玻璃鋼鋁合金加強(qiáng)肋部份：材料檢驗(yàn)——放樣——號料——切割——加工（矯正、成型、制孔）——對接——校正——組裝——校正——質(zhì)量檢驗(yàn)——保護(hù)——編號——現(xiàn)場檢驗(yàn)——玻璃鋼及畫面吊裝——驗(yàn)收。施工進(jìn)度本工程施工過程分為兩步進(jìn)行，首先制作工程樣板，工程樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行全部工程正式施工。樣板工程施工安排如下：5月25日人員、材料進(jìn)場，進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，表面防腐防火處理，現(xiàn)場測量放線確定的主要控制點(diǎn)。主副桁架現(xiàn)場焊接、吊裝，6月18日桁架吊裝完成，6月15日玻璃鋼單元開始進(jìn)場，安裝鋁方管加強(qiáng)肋，油畫有畫院現(xiàn)場裱糊，樣板吊裝，預(yù)計(jì)樣板6月23日吊裝完成。等待甲方樣板驗(yàn)收。工程正式施工安排如下：樣板工程在甲方確認(rèn)同意施工后，按照編制施工進(jìn)度計(jì)劃施工（見附表3），工期為70天主要施工機(jī)械的選擇：主要施工機(jī)械一覽表（見附表四）主要分部分項(xiàng)工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)加工制作：材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、不銹鋼螺栓及普通螺栓等）和涂料均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)。放樣：放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板應(yīng)考慮切割、焊接、等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記的工作線和加工符號，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮量。切割：本工程鋼板切割均采用裁板機(jī)切割或氣割的方法。方管用切割鋸切割。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下縫寬為2mm；厚度在16——20mm以下縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205——2001）的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工垂直度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定。（7）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。 （8）組裝：A．鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。B．組裝平臺及拼裝應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。C．組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。D．組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。（9）矯正：鋼方管因焊接產(chǎn)生的變形，宜采用機(jī)械物理矯正調(diào)直。（10）焊口除銹、施涂:：本工程除銹必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。本工程涂飾的方法采用刷涂和滾涂法。刷、滾涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。（11）安裝及定位在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼桁架吊裝----校正并臨時(shí)固定----最后固定。A：安裝前的準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。B：鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用1T電動(dòng)葫蘆1~2臺進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從兩端同時(shí)開始吊裝,，吊裝基本到位后增加手動(dòng)葫蘆吊裝點(diǎn)，調(diào)整平直度，校準(zhǔn)后開始焊接，操作工人在2臺移動(dòng)平臺車上掛安全帶，戴安全帽進(jìn)行施工作業(yè)。玻璃鋼加強(qiáng)肋安裝及裱糊油畫后安裝施工工藝材料及安裝工序玻璃鋼屬于輕體材料、耐高溫，耐寒抗老化，使用年限長，各種形狀模具可以做成各種形狀及長度，抗壓能力強(qiáng)及固定油畫布容易，不易損壞等優(yōu)點(diǎn)，比其它輕體材料的性價(jià)比，性能比高，所以選用5mm厚的玻璃鋼做成長11.033米×寬1.425米厚5毫米上卷80毫米的玻璃鋼槽。玻璃鋼槽240個(gè)必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定，并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程安裝精度。玻璃鋼槽內(nèi)四周安裝50×30×3mm厚鋁合金方管作為加強(qiáng)肋，增加玻璃槽強(qiáng)度、剛度，在長度間距約每2米處加1根50×30×3mm厚鋁合金方管，增加鋁合金框的強(qiáng)度。鋁合金框之間用鋁合金角碼拉鉚釘連接，鋁合金框四周與玻璃鋼槽四周連接用￠8×65不銹鋼螺絲連接。鋁合金方管加強(qiáng)肋與玻璃鋼槽內(nèi)平面連接采用￠8×65不銹鋼螺絲連接，四周的鋁合金框下安裝L型30×30×3mm厚的鋁合金角碼連接。L型30×30×3mm厚鋁合金角碼采用￠5×20拉鉚釘4個(gè)固定在50×30×3mm厚鋁合金框上，玻璃槽必須在裱好油畫后才能往鋼結(jié)構(gòu)骨架上安裝。鋁方管、鋁角碼、拉鉚釘、U型連接件必須具有質(zhì)量合格證并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）玻璃槽放樣，開模具：核對施工圖紙及現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)骨架尺寸熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度（3）放樣模具：模號前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板，模具上的符號和數(shù)量，加工方法等。（4）切割：本工程鋁合金方管用萬向鋸切割，熱鍍鋅方管用切割鋸切割。（5）加工：以保證玻璃鋼槽加工質(zhì)量和精度，邊緣加工的寬度，長度，邊直線度，相鄰兩邊夾角，加工面垂直度以及加工面平整度都必須符合工程要求。（6）組裝吊裝：把工廠加工好的玻璃鋼槽包裝好，運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，選擇平整，搬運(yùn)方便的地方墊上方木卸車分類擺放整齊有序。玻璃鋼板到場后，首先用150系列的鋁合金方管，根據(jù)玻璃槽的尺寸做吊裝托盤上鋪多層膠合板并且固定到位。在多層膠合板上及四周邊用5厘米海綿鋪好，固定。像以上尺寸的托盤做2個(gè)。把玻璃槽內(nèi)加50×30×3mm厚鋁合金方管做成鋁合金框固定在玻璃槽內(nèi)，在玻璃鋼槽里再鋪上一層巖棉并固定，把玻璃鋼槽槽朝下放在工作臺上，然后開始往玻璃鋼槽正面裱貼油畫，油畫裱好后，蓋上塑料薄膜，用托盤里有海綿那面套在塑料薄膜上，用持勾掛上2米長鋁合金模梁。把托盤及玻璃鋼槽上的油畫面翻轉(zhuǎn)180度，油畫面就朝下了，用車將其移動(dòng)到吊裝點(diǎn)下面，有下面兩條吊裝繃帶托著托盤及裱上油畫的玻璃鋼槽緩緩吊起，到達(dá)鋼骨架處，然后再用手動(dòng)葫蘆和玻璃鋼背后加強(qiáng)肋上吊裝環(huán)連接好，隨后放下托盤，手動(dòng)校正調(diào)平整就位。通過U型連接件將鋼骨架和玻璃鋼連接好，調(diào)節(jié)U型連接件頂絲，將玻璃鋼及油畫調(diào)平固定，保證玻璃鋼單元之間縫隙約10mm寬，兩塊玻璃鋼平整度控制在3MM之內(nèi)，玻璃鋼前邊緣線角對角控制在2MM之內(nèi)。（7）清整，保潔，如有油畫面裂損進(jìn)行修補(bǔ)，表面覆蓋塑料薄膜。（8）自檢，驗(yàn)收（9）玻璃鋼槽進(jìn)場前首先要對地面、樓梯、墻面等內(nèi)裝工程進(jìn)行成品保護(hù)，以防損壞原有施工面，同時(shí)對吊裝完成的油畫進(jìn)行塑料薄膜包裹，防止塵土濕氣對畫面污染，待全部交工后將塑料薄膜從背后一次全部拆除。七、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：1．加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：（1）加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的意識。（2）建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。（3）加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。（4）嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評表。（5）建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收中重點(diǎn)落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。（6）做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。（7）工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。2．保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：（1）鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行焊口清理，經(jīng)監(jiān)理檢查后24小時(shí)之內(nèi)涂刷上防銹漆2道，防銹漆干后涂飾防火涂料2道，要求保證油漆的漆膜厚度均勻、涂刷位置滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.開工前必須對縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過檢定為合格的測量儀器。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）玻璃鋼安裝:玻璃鋼安裝主要應(yīng)該注意各單元之間縫隙前后一致，各單元之間縫隙高度及邊緣尺寸控制在要求范圍之內(nèi)，在吊裝過程中注意對畫面保護(hù)，盡量減少對油畫的損傷。3．雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，減少對現(xiàn)場堆積材料的影響，并注意對露天堆放材料的覆蓋。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工防雨物資的準(zhǔn)備。4．工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨雪季施工，節(jié)約雨雪季施工的措施費(fèi)用。八、質(zhì)量保證體系系及其措施1．質(zhì)量指標(biāo)及其保證證措施2．質(zhì)量指標(biāo)：合格開工前編制詳細(xì)的的技術(shù)保證措施施，并嚴(yán)格執(zhí)行。明確各班組長、操操作人員的崗崗位職責(zé)，建建立質(zhì)量責(zé)任任制，加強(qiáng)對對職工的教育育培訓(xùn)。建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢檢、互檢、交交接檢）各分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)應(yīng)做好技術(shù)交交底，明確措措施，做好隱隱蔽工程的驗(yàn)驗(yàn)收記錄。做好質(zhì)量評比，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度度。3．執(zhí)行公司質(zhì)量保保證體系九、工期進(jìn)度保證措措施1．由成立的項(xiàng)目部全全權(quán)負(fù)責(zé)施工工中的人、材材、機(jī)具的統(tǒng)統(tǒng)一安排調(diào)度度。2．嚴(yán)格按按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求有組組織、有計(jì)劃劃地做好施工工中的各項(xiàng)工工作。3．合理安排工序，優(yōu)優(yōu)化勞動(dòng)組合合。4．結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位位及有關(guān)部門門采取分段驗(yàn)驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，詳詳細(xì)排出各工工種班組的月月施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，并認(rèn)真真檢查落實(shí)。5．熟悉圖紙，所有的的工序一遍成成活，避免返返工。6．建立保證工期獎(jiǎng)罰罰條例，落實(shí)實(shí)責(zé)任制，確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7．專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場場的安全、用用電。十、安全技術(shù)保證措措施1．按《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作作規(guī)范的要求求組織標(biāo)準(zhǔn)化化施工，施工工過程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實(shí)際，正正確執(zhí)行指揮揮部、公司制制定的各種安安全措施，強(qiáng)強(qiáng)化安全責(zé)任任制，形成從從公司經(jīng)理到到項(xiàng)目經(jīng)理、安安全主管部門門、施工負(fù)責(zé)責(zé)人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責(zé)定期檢查查安全責(zé)任制制的貫徹執(zhí)行行。現(xiàn)場操作作班組設(shè)一名名兼職質(zhì)安員員，隨時(shí)檢查查防范，及時(shí)時(shí)處理好施工工過程中的事事故隱患不斷斷完善事故施施工現(xiàn)場的安安全設(shè)施，確確保施工過程程中人身、機(jī)機(jī)械、材料的的生產(chǎn)安全。2．認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)關(guān)部門的安全全生產(chǎn)措施和和規(guī)定，特別別注意防止高高空墜物、物物體打擊、機(jī)機(jī)械傷害和觸觸電事故的發(fā)發(fā)生。3．做好高空交叉多層層作業(yè)的安全全防護(hù)，正確確設(shè)置安全維維護(hù)、安全網(wǎng)網(wǎng)和隔離防護(hù)護(hù)，強(qiáng)抓安全全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實(shí)情情況。4．施工現(xiàn)場的各種安安全防護(hù)措施施、安全標(biāo)志志和警告牌應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未未經(jīng)項(xiàng)目管理人員和安全負(fù)負(fù)責(zé)人同意不不得擅自拆動(dòng)動(dòng)，施工機(jī)械械必須指定專專人操作，特特殊工種必須須持證上崗。5．施工現(xiàn)場用電要規(guī)規(guī)范化，設(shè)置置標(biāo)準(zhǔn)配電箱箱，所有的電電動(dòng)機(jī)具必須須安裝漏電保護(hù)器。所有的的配電箱必須須要有防雨、防防風(fēng)措施。6．施工現(xiàn)場材料堆場場等處所都必必須配備消防防設(shè)施，做到到衛(wèi)生、安全全、道路暢通通。7．對容易發(fā)生重大傷傷亡施工的不不利環(huán)境，必必須加強(qiáng)檢查查，把事故消消滅在萌芽狀狀態(tài)之中。8．現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)關(guān)消防規(guī)定及及用火申請制制度，現(xiàn)場消消防通道應(yīng)隨隨時(shí)保證暢通通。9．搞好"四口"及臨邊的安全防護(hù)，使使人與物有墜墜落危險(xiǎn)及影影響人身安全全的洞口，高高處作業(yè)時(shí)，必必須按下列規(guī)規(guī)定設(shè)置防護(hù)護(hù)措施：（1）施工16米平臺周周圍、樓梯口口、電梯井口口，必須設(shè)置置牢固的蓋板板、防護(hù)欄桿桿、安全網(wǎng)或或其它防護(hù)設(shè)設(shè)施；（2）滿堂腳手架必須設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿和和安全平網(wǎng)。10．堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不不戴安全帽不不準(zhǔn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場，穿高高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入工地上崗崗作業(yè)，不戴戴安全帶不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行懸空作作業(yè)，不是專專人不準(zhǔn)操作作機(jī)械和電器器，不準(zhǔn)從樓樓層向下拋物物，跳板不準(zhǔn)準(zhǔn)鋪放空搭頭頭，末按規(guī)定定張掛好安全全網(wǎng)，不準(zhǔn)操操作。11．正常情況下,下列列電器設(shè)備不不帶電的外露露導(dǎo)電部分，應(yīng)應(yīng)做保護(hù)接零零，（1）電機(jī)、電器、照明明器具、手持持電動(dòng)工具的的金屬外殼;（2）電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置置的金屬部件件；（3）配電電屏和控制屏屏的金屬部件件;（4）室內(nèi)內(nèi)外配電裝置置的金屬框架架及靠近帶電電部分的金屬屬框架欄和金金屬門;（5）電氣線路的金屬保保護(hù)管、敷線線的鋼索;（6）安裝在電力線路桿桿土的開關(guān)、電電容器等電器器裝置的金屬屬外殼及支架架;（7）保護(hù)零線除必須在在配電室或總總配電箱處作作重復(fù)接地外外，還必須在在配電線路的的中間處和末末端處作重復(fù)復(fù)接地;（8）電器設(shè)備應(yīng)采用專專用芯線作保保護(hù)接零，此此芯線嚴(yán)禁通通過工作電流流;（9）施工現(xiàn)場所有用電電設(shè)備，除作作保護(hù)接零外外，必須在設(shè)設(shè)備負(fù)荷線的的首端處設(shè)置置漏電保護(hù)裝裝置;（10）電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)內(nèi)總配電屏和和室外分配電電箱或設(shè)置室室外總配電箱箱和分配電箱箱，實(shí)行分級級配電;（11）配電箱、開關(guān)箱周周圍應(yīng)設(shè)置在在干燥、通風(fēng)及常溫溫場所。在其周圍應(yīng)應(yīng)有足夠二人人同時(shí)工作的的空間和通道道，不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品?，F(xiàn)場照照明專用回路路須設(shè)置漏電電保護(hù)裝置，燈燈具金屬外應(yīng)應(yīng)作接零保護(hù)護(hù)。（12）所有物資必須按施施工指定地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行堆放，不不得亂堆亂放放，及時(shí)清理理堆碼材料，減少不不安全因素。12．建筑施工機(jī)械的安安全措施:（1）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技技術(shù)性能的要要求正確使用用。缺少安全全裝置或安全全裝置己失效效的機(jī)械設(shè)備備不得使用。（2）處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中中的機(jī)械嚴(yán)禁禁對其進(jìn)行維維修、保養(yǎng)或或調(diào)整等作業(yè)業(yè)。（3）機(jī)械設(shè)備的操作人人員必須經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)考考試合格，在在取得有關(guān)部部門頒發(fā)的操操作證或特殊殊工種操作證證后，方可獨(dú)獨(dú)立操作。學(xué)學(xué)員必須在師師傅的指導(dǎo)下下進(jìn)行操作。（4）機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作作人員不得擅擅自離開工作作崗位或?qū)C(jī)機(jī)械交給非本本機(jī)操作人員員操作，嚴(yán)禁禁無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入操作區(qū)和和操作室內(nèi)。機(jī)機(jī)械進(jìn)入作業(yè)業(yè)地點(diǎn)后，施施工技術(shù)人員員向機(jī)械操個(gè)個(gè)人員進(jìn)行施施工任務(wù)及安安全技術(shù)措施施交底，操作作人員應(yīng)熟悉悉作業(yè)環(huán)境和和施工條件，遵遵守現(xiàn)場安全全規(guī)則。13．分部分項(xiàng)工作操作作前，工長應(yīng)應(yīng)向操作班組組進(jìn)行安全交交底。新操作作班組進(jìn)場時(shí)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人應(yīng)對班組職職工進(jìn)行安全全技術(shù)交底教教育。14．涉及防護(hù)欄桿的必必須自上而下下用安全網(wǎng)封封閉，或在欄欄桿上邊設(shè)置置嚴(yán)密固定的的高度不低于于18cm的擋擋腳板，板與與下邊距離面面的空隙不應(yīng)應(yīng)大于l0mm，并設(shè)設(shè)置探照燈。15．現(xiàn)場應(yīng)建立健全用用電設(shè)施的運(yùn)運(yùn)行及維護(hù)操操作規(guī)定，運(yùn)運(yùn)行和維護(hù)人人員必須熟悉悉這些操作規(guī)規(guī)定。建立用用電安全崗位位責(zé)任制，明明確各級用電電安全負(fù)責(zé)人人。16．嚴(yán)禁赤腳或穿高跟跟鞋、拖鞋進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場，高空作業(yè)業(yè)不準(zhǔn)穿硬底底和帶釘易滑滑的鞋靴。17．嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)六大紀(jì)律及及焊割“十不燒”的規(guī)定。18．嚴(yán)格遵守“十不吊吊”規(guī)定，起重重指揮員與吊吊車司機(jī)在吊吊裝前統(tǒng)一思思想，明確吊吊裝順序。19．所有的起重工具在在使用前必須