內(nèi)蒙古某博物館模板工程施工方案竹膠板附圖

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc233793717"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc233793718"1.1、施工組織設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc233793719"1.2、施工圖3HYPERLINK\l"_Toc233793720"1.3、主要規(guī)范、規(guī)程3HYPERLINK\l"_Toc233793721"1.4、主要法規(guī)3HYPERLINK\l"_Toc233793722"2、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc233793723"2.1、結(jié)構(gòu)概況5HYPERLINK\l"_Toc233793724"3、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc233793725"3.1、項(xiàng)目管理目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc233793726"3.2、項(xiàng)目管理及組織機(jī)構(gòu)6HYPERLINK\l"_Toc233793727"3.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc233793728"3.4、施工技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc233793729"3.5、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量7HYPERLINK\l"_Toc233793730"3.6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc233793731"3.7、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc233793732"3.8、模板體系的選擇8HYPERLINK\l"_Toc233793733"4、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc233793734"4.1、施工流水段的劃分9HYPERLINK\l"_Toc233793735"4.2、模板配置10HYPERLINK\l"_Toc233793736"4.3、隔離劑的選用11HYPERLINK\l"_Toc233793737"4.4、模板設(shè)計(jì)11HYPERLINK\l"_Toc233793738"4.5、模板的加工和制作18HYPERLINK\l"_Toc233793739"4.6、模板安裝18HYPERLINK\l"_Toc233793740"4.7、模板拆除23HYPERLINK\l"_Toc233793741"4.8、季節(jié)性施工措施23HYPERLINK\l"_Toc233793742"4.9、成品保護(hù)措施24HYPERLINK\l"_Toc233793743"4.10、模板安裝質(zhì)量要求24HYPERLINK\l"_Toc233793744"4.11、模板安裝質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc233793745"5、質(zhì)量管理措施27HYPERLINK\l"_Toc233793746"5.1、工程質(zhì)量目標(biāo)27HYPERLINK\l"_Toc233793747"5.2、質(zhì)保體系27HYPERLINK\l"_Toc233793748"5.3、質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc233793749"6、安全管理措施29HYPERLINK\l"_Toc233793750"7、成品保護(hù)措施31HYPERLINK\l"_Toc233793751"8、材料管理措施32HYPERLINK\l"_Toc233793752"9、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施331、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)《***工程施工組織設(shè)計(jì)》1.2、施工圖***工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖1.3、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--922建筑施工現(xiàn)場用電電安全規(guī)范GB50194--933建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GBJ500099-200114木結(jié)工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50206--20025組合鋼模板技術(shù)規(guī)規(guī)程GB50214--20016建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20017行業(yè)鋼筋混凝土高層建建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與施工規(guī)程程JGJ3-200028施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-8889建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99910竹膠合板模板JG/T30266-9511鋼管腳手架扣件JGJ22-85512房屋建筑工程技術(shù)術(shù)資料管理規(guī)規(guī)程DB15/4277-2005513***自治區(qū)建筑筑施工安全管管理?xiàng)l例第49號(hào)

（第４９號(hào)）1.4、主要法規(guī)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例國務(wù)院令（第2779號(hào)）2關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步步推廣使用10項(xiàng)新技術(shù)的通知建[1998]2000號(hào)3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文2、工程概況2.1、結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形框架剪力墻結(jié)構(gòu)、部部分鋼結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)工程設(shè)防烈8度抗震等級(jí)框架一級(jí)、剪力墻墻一級(jí)3砼強(qiáng)度等級(jí)C15基礎(chǔ)墊層C35基礎(chǔ)、現(xiàn)澆板、C40剪力墻、柱C25樓梯C40P6結(jié)構(gòu)后澆帶(外墻墻后澆帶C35P6)C35P10基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶4截面尺寸底板厚（mm）400、500、600、700剪力墻厚（mm）300\400\\500框架柱（mm）600*600\\700*7700\8000*8000\10000*10000板厚（mm）120-3003、施工部署3.1、項(xiàng)目管理目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確?！安菰保瑺巹?chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。模板分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥98%。本工程安全確保重大傷亡事故為0；輕傷事故為2‰。本工程現(xiàn)場文明確保自治區(qū)“安全文明樣板工地”。3.2、項(xiàng)目管理及組織機(jī)構(gòu)結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，本工程結(jié)構(gòu)主體（包括地下部分）內(nèi)外墻、頂板、梁模板需要配備強(qiáng)硬的管理組織者，合理對工序進(jìn)行安排，精心策劃，各工種、工序相互協(xié)調(diào)穿插施工，才能確保工程的工期及質(zhì)量計(jì)劃圓滿完成。為此，項(xiàng)目部將對模板工程施工管理組織配備如下：職務(wù)姓名主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理組織安排生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)、安全、現(xiàn)場場管理技術(shù)負(fù)責(zé)人組織方案編制、審審批技術(shù)員施工方案編制、交交底與質(zhì)量控控制質(zhì)量負(fù)責(zé)人主管工程質(zhì)量主管工長落實(shí)施工內(nèi)容、監(jiān)監(jiān)督施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料進(jìn)場及檢檢驗(yàn)工作3.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工道路：施工現(xiàn)場道路已經(jīng)形成，滿足要求。、模板加工場地布置：基礎(chǔ)施工階段，木工加工場臨時(shí)布置在基坑西側(cè)；基礎(chǔ)施工完畢回填土結(jié)束后，將木工棚移至車庫位置。、施工用水、電均已連接到現(xiàn)場，滿足施工要求。3.4、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1相關(guān)人員熟悉圖紙及設(shè)計(jì)變更洽商，分析各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)以確定使用模板材料和支撐系統(tǒng)，在此過程中注意施工難點(diǎn)和較特殊部位對模板支設(shè)的要求。3.3.2編制施工方案和技術(shù)交底等技術(shù)資料，并報(bào)監(jiān)理單位審批。用以作為工人施工的依據(jù)和質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3組織有關(guān)管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織各級(jí)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)新技術(shù)、新材料、新工藝，并組織相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。3.3.4在模板設(shè)計(jì)過程中著重對鋼木結(jié)合模板、樓梯間、電梯井立面接縫、大角垂直等部位的考慮并制定相應(yīng)技術(shù)措施。3.5、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量為了滿足施工進(jìn)度要求，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，本工程模板施工擬投入機(jī)械設(shè)備如下：3QTZ601QTZ401QTZ251222622.2KW22-3.6、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)啊，結(jié)合本工程的施工工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，本工程模板工程的勞動(dòng)力投入見下表：工種木工架子工力工其它合計(jì)人數(shù)3503030204303.7、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用模板材料均自行采購，由提供需用材料計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部審批后，提交物資部提供。材料進(jìn)場后，公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。進(jìn)場材料必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場使用。主要材料計(jì)劃如下表：主要材料計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注竹膠合板15mm㎡7500竹膠合板12mm㎡12500方木50mmX1000mm㎡500方木100mmX1000mm㎡375鋼管ф48X3.5mmmT250可調(diào)柱頭個(gè)200003.8、模板體系的選擇、砼剪力墻、矩形柱采用15mm竹膠合板木背楞體系；塔吊范圍內(nèi)的墻體模板加工成定型木質(zhì)大模板。塔吊范圍外的采用現(xiàn)場拼裝的木質(zhì)模板。、現(xiàn)澆梁、板模板及梁柱接頭模板，采用12mm竹膠合板木背楞體系，鋼管腳手架支撐，梁側(cè)模板采用鋼管架固定。、樓梯及挑檐模板體系同現(xiàn)澆板。、基礎(chǔ)底板及反梁模板，采用18mm膠合板木背楞體系。穿螺栓及鋼管架支撐固定。4、施工方法4.1、施工流水段的劃分施工流水段劃分示意圖見下圖：4.2、模板配置4.2.1墻體模板：根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻體效果，按照合理經(jīng)濟(jì)的原則。本工程墻體模板采用木質(zhì)模板配合應(yīng)用的施工方法，木模板采用15厚覆膜竹膠板做面板，50×100木方做內(nèi)背楞，雙3.5×48架子管做外背楞。墻體模板配置原則：墻體模板按照流水段配置。4.2.2頂板及樓梯模板：頂板及樓梯模板采用15mm厚覆膜竹膠板模板，次龍骨為50×100mm木方，主龍骨為100×100mm木方，φ48×3.5架子管支撐體系。4.2.3獨(dú)立柱模板：獨(dú)立柱模板采用15厚覆膜竹膠板做面板，50×100木方做背楞。圓形獨(dú)立柱模板：用50×50木條拼裝成圓形模板架，模板架內(nèi)釘鍍鋅鐵皮。圓形柱模板支撐為在模板四周搭設(shè)滿堂腳手架支撐。4.2.5門洞口模板：洞口模板采用15mm覆膜竹膠板和50×100mm木方加工成的定型框體模板。4.2.6模板的配置高度模板配置高度如下：內(nèi)墻、柱模板配置高度：墻、柱凈高+5cm外墻模板配置高度：墻凈高+頂板厚度4.2.7模板配置數(shù)量內(nèi)外墻模板按照流水段的劃分配置。柱模板：柱模板按照流水段的劃分配置。頂板模板按照3個(gè)施工樓層進(jìn)行配置。4.3、隔離劑的選用對于墻柱模板，使用外購專用油性脫模劑。制定專門的板面處理和隔離劑涂刷工藝和技術(shù)交底。脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定。墻柱模板用油性脫模劑，頂板模板采用水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時(shí)，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。4.4、模板設(shè)計(jì)4.4.1、底板側(cè)模采用15mm膠合板面板，50×100木方背楞上下3道，鋼管支撐體系?；A(chǔ)底板模板為單側(cè)模板，模板安裝時(shí)在模板外側(cè)每1.2米將鋼管釘入基礎(chǔ)持力層內(nèi)，鋼管入土深度不少于500mm，再用水平管將所釘鋼管連成整體，水平管上下兩道立管外用鋼管斜撐在基坑壁底部。模板支撐見下圖：4.4.2、底板集水坑模板本工程底板集水坑模板采用12mm厚竹膠板做面板，50mm×100mm方木背楞加工成定型模板，再用100mm×100mm方木十字支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后將所留洞口封堵好。坑底砼澆筑好后在澆筑坑壁砼時(shí)用砂袋壓在集水坑模板上以防集水坑模板上浮。模板支設(shè)方式見下圖。4.4.3、基礎(chǔ)反梁模板本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁均為反梁；反梁截面盡寸為500mm×1600mm；600mm×1600mm；700mm×1600mm；700mm×1700mm；600mm×2600mm；等基礎(chǔ)反梁模板采用15mm厚膠合板，50mm×100mm方木背楞，Φ48鋼管支撐固定,為方便固定可在底板上鐵增設(shè)錨筋。4.4.3、基礎(chǔ)內(nèi)、外墻模板配置基礎(chǔ)內(nèi)外墻模板均采用厚度為15mm雙面覆膜竹膠合板現(xiàn)場組拼大模板。豎向次龍骨采用50×100mm木方@250mm，邊框龍骨采用100×100mm木方，主龍骨為248(t=3.5mm)鋼管,間距600mm。內(nèi)墻采用M16型對拉螺栓，基礎(chǔ)外墻為防水混凝土，采用M16型止水螺栓。對拉螺栓的長度為墻厚+460mm。配置專門的陰陽角模，但不采用定型尺寸。內(nèi)外墻模板支設(shè)及陰陽角模配置見下圖?；A(chǔ)內(nèi)墻模板圖基礎(chǔ)外墻模板圖對拉穿墻螺桿對拉螺栓采用鋼筋套絲成型，間距500×600.外墻采用φ16止水對拉螺栓，內(nèi)墻采用φ16普通對拉螺栓，用3形件與橫肋固定對拉螺栓具體做法見下圖:螺栓大樣圖地上墻體模板地上墻體模板施工同基礎(chǔ)室內(nèi)墻模板，即采用15mm厚雙面覆膜竹膠合板現(xiàn)場組拼大模板。豎向次龍骨采用50×100mm木方@250mm，邊框龍骨采用100×100mm木方加工而成的大模板，主龍骨為248(t=3.5mm)鋼管,間距600mm。M16對拉螺栓。模板加工安裝見下圖。、框架柱模板.1、矩形框架柱：均采用厚度為15mm覆模竹膠合板面板，50×100木方背楞間距為250mm，雙架子管夾具間距≤450mm。.2、圓形框架柱采用50×50木條加工拼裝成圓形模板，在木條與混凝土接觸處釘鍍鋅鐵皮。獨(dú)立圓形柱子四周搭設(shè)滿堂腳手架支撐。飄棚部位柱子為超高獨(dú)立柱，該柱按照樓層分段施工。、現(xiàn)澆梁、板模板根據(jù)現(xiàn)場供料情況，梁、板模板擬采用12mm厚竹膠板作面板，50×100mm木方作次龍骨，100×100mm木方為主龍骨，支撐系統(tǒng)采用鋼管或碗扣腳手架，橫向設(shè)水平拉桿及剪刀撐。本工程現(xiàn)澆板厚度有200mm、250mm、300mm等形式，取其中最不利情況下300mm的板厚進(jìn)行驗(yàn)算,經(jīng)驗(yàn)算(支撐立桿間距小于700)。梁、板模板支設(shè)如下圖：梁、板模板支設(shè)示意圖、樓梯模板地下樓梯模板及三角踏步板采用12mm厚竹膠板，50mm×100mm方木沿板長方向間距600mm設(shè)置。支撐采用φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。、門窗洞口模板地下門窗洞口模板采用12mm厚竹膠板，支撐用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木。根據(jù)門窗洞口尺寸做好放樣，制作完成后編號(hào)，吊至相應(yīng)部位安裝、固定。如下圖。、施工縫模板4.4.9.1、墻體分段施工縫模板墻體分段施工縫模板的位置詳見流水段劃分示意圖。模板采用12mm厚竹膠板和50mm×100mm方木。地下室外墻施工縫中間應(yīng)加BW止水條。4．、頂板分段施工縫模板頂板分段施工縫模板采用12mm厚竹膠板和50mm×100mm方木，配置如下圖。頂板分段施工縫模板示意圖4.4.10、預(yù)留洞口模板.1、墻體留洞制作：墻預(yù)留設(shè)備洞口模板，采用12mm厚竹膠板及木背楞制作，根據(jù)洞口大小不同確定如何加設(shè)內(nèi)撐。.2、板預(yù)留洞：用四塊12mm厚竹膠合板制作成定型的頂板留洞口模板。（前后左右四面，上下沒有）如上圖所示。.3、圓形洞口模板：圓形洞口模板采用同洞口直徑的短鋼管制作成定型洞口模板。4.5、模板的加工和制作對模板的加工要求主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工制作模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。竹膠合板模板在裁切時(shí)，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊；龍骨要刨平。對模板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求需現(xiàn)場組裝的定型模板按照模板加工圖進(jìn)行定型模板加工。木模板及方木進(jìn)場后對模板厚度、密實(shí)度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質(zhì)量進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于用于施工。模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。4.6、模板安裝模板安裝的一般要求模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準(zhǔn)確，梁、板標(biāo)高定位準(zhǔn)確。同時(shí)，對相關(guān)工種的上一道質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應(yīng)預(yù)先處理好后再支模板。模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)，門窗口、洞口模板位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬齊整。墻、柱、梁、梁柱接頭注意留清掃口，模板拼縫要封閉、墻體模板安裝a)在頂板澆筑筑砼時(shí)預(yù)埋Ф25鋼筋地錨錨。地錨距墻墻2.5~3m，露出地面面200mm，間距1.22m放置，與底底板上鐵附加加鋼筋焊接。b)墻、柱支模模前，其根部部必須加焊Ф14鋼筋限位，以以保證其位置置準(zhǔn)確，頂板板砼澆筑時(shí)在在墻根部預(yù)埋埋Ф14短鋼筋頭，以以便與定位鋼鋼筋焊接，避避免直接與主主筋焊接咬傷傷主筋。c)模板使用前前，應(yīng)預(yù)先裝裝配好，標(biāo)明明模板編號(hào)，并并吊至安裝地地點(diǎn)，按照編編號(hào)在相應(yīng)的的模位安裝。模模板拼縫處加加海綿條，并并加一道500mm×100mmm方木。墻支支完一側(cè)模板板后，將螺桿桿穿上，再支支另一側(cè)模板板。安裝主龍龍骨2φ48×3.5鋼管，再再用3形卡、對拉拉螺栓收緊，模板下面三道螺栓用雙螺母。d)地下室墻體體模板支撐采采用φ48×3.5鋼管做做斜撐，在00.2m、1.2m、2.4m、3.6m高度共支撐撐三道，支撐撐沿墻水平方方向間距為1.22m設(shè)置。支支撐鋼管均支支撐于鋼筋地地錨上。地下下室外墻外模模板用φ48×3.5鋼管支支撐在基槽邊邊坡上。、框架柱模板安裝裝工藝流程：彈柱位位置線→安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→辦預(yù)檢。將預(yù)制成企口式片片模的模柱拼拼裝，配合可可調(diào)式柱箍進(jìn)進(jìn)行柱子支模模；按照放線線位置，柱四四邊均有予埋埋鋼筋環(huán)，從從四面用拉桿桿和頂撐加固固模板以防止止位移；通排柱先安裝兩個(gè)個(gè)邊柱，經(jīng)校校正、固定，拉拉通線校正中中間各柱。柱柱模豎向采用用線墜吊，校校正模板垂直直度。安裝10#槽鋼成品柱柱箍，間距500，斜撐為Φ48鋼管和可調(diào)U型托，柱模模每邊設(shè)2根拉桿，上上下三道，固固定于事先予予埋在兩顆柱柱中間的鋼筋筋錨環(huán)內(nèi)穿100×1100的方木處。鋼筋錨環(huán)采用φ114鋼筋制作，澆澆筑頂板砼時(shí)時(shí)，在距柱邊邊（凈距）220mmm處預(yù)埋φ25鋼筋頭外露露200mmm，每邊3根，用于柱柱底加固模板板，再用架子子管校正柱垂垂直用。梁、板模板安裝主要施工工藝流程程：搭設(shè)扣件式腳手架架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標(biāo)高→預(yù)檢.1、待框架柱、墻體體拆模后，就就可搭設(shè)滿堂堂腳手架，固固定梁底水平平桿位置，鋪鋪設(shè)主、次梁梁底板。.2、主、次梁鋼筋綁綁扎完畢后，支支立梁側(cè)模；；同時(shí)調(diào)整現(xiàn)現(xiàn)澆板支撐架架的間距，滿滿堂腳手架搭搭設(shè)要求拉桿桿放齊，扣件件上緊，再放放上頂托，依依標(biāo)高調(diào)整好好高度，擺放放鋼管、木方方、鋪竹膠板板，用木螺絲絲固定，再依依標(biāo)高控線在在板下調(diào)整高高度，控制板板面標(biāo)高略高高1mm左右。.3、板與板交接縫處處應(yīng)放好木方方，便于固定定竹膠板。.4、模板調(diào)整好高度度后，清理后后，板縫處貼貼封上膠帶，貼貼平齊。.5、當(dāng)模板跨度大于于4m～6m時(shí)，模板板應(yīng)起拱2‰，當(dāng)模板跨跨度大于6mm～8m時(shí)，模板板應(yīng)起拱2.5‰，起拱位置置在跨中。.6、立桿支承位置上上下應(yīng)保持對對應(yīng)，底部應(yīng)應(yīng)加墊木板.7、中空大堂部位，由由于層高較大大，最大高度度達(dá)20多米。采用鋼鋼管架搭設(shè)滿滿堂腳手架，立立管間距不大大于900mmm，豎向水水平管間距不不大于15000mm，每每隔六跨設(shè)一一道縱橫剪刀刀撐。.8、剪力墻施工至板板底，有梁部部位留設(shè)梁窩窩，高度不小小于梁上鐵下下錨尺寸。.9、為保證墻板及梁梁板接縫處砼砼成型良好，該該部位模板銜銜接應(yīng)做成止止口形式。如如下圖樓梯模板樓梯剪力墻模板為為大模板，此此處的墻體隨隨其他砼墻體體一起支模和和澆筑砼，待待拆除此墻的的模板后，再再支設(shè)樓梯板板模板。樓梯梯模板采用竹竹膠板模板體體系，板厚112mm,550×100木方作樓梯梯段的斜撐，并并在樓梯背面面加木塊防滑滑條，以防斜斜撐滑動(dòng)。樓樓梯模板支設(shè)設(shè)前，先根據(jù)據(jù)層高放大樣樣，支平臺(tái)梁梁模板，安裝裝樓梯底板模模板，再安放放踏步模板。在在放線的時(shí)候候必須考慮樓樓梯裝修面的的余量，并應(yīng)應(yīng)認(rèn)真核對踏踏步的數(shù)量。4.6.6、門窗窗洞模板安裝裝：門窗洞模模板為木制模模板，入模時(shí)時(shí)把模板調(diào)校校方正，在支支墻模前沿洞洞口模四周貼貼好3mm厚密封封條。為保證證門窗口不移移位，洞口兩兩側(cè)及下面用用φ12鋼筋彎成開開口套與附加加筋點(diǎn)焊牢固固，每邊不少少于三根，窗窗口模下面要要打眼以使氣氣泡排出，為為使窗口不產(chǎn)產(chǎn)生上浮，下下口邊用φ6鋼筋與窗臺(tái)臺(tái)筋連接牢固固，為防止門門口下面變形形在貼地面處處加一道橫撐撐。門窗口支支模示意見下下圖：門窗洞口支模示意意圖、墻預(yù)留設(shè)備洞口口模板安裝墻預(yù)留設(shè)備洞口模模板安裝：上上下左右用洞洞口加筋固定定，洞口加筋筋上朝向洞口口模板一側(cè)加加15mm規(guī)格格的塑料墊塊塊。在Ф12固定筋朝朝向洞口模板板一側(cè)加155mm規(guī)格的的塑料墊塊。如如圖所示：預(yù)留洞口模板示意意圖、板預(yù)留洞板預(yù)留洞口模板固固定方法同墻墻體洞口模板板，靠洞口加加筋固定。為為防止砼漏入入，應(yīng)在洞模模周邊加貼密密縫條。4.7、模板拆除除4.7.1、模板板拆除，應(yīng)遵遵循先安后拆拆，后安先拆拆的原則。4.7.2、拆除除時(shí)先調(diào)減調(diào)調(diào)節(jié)桿長度，再再拆除主、次次龍骨及竹膠膠板，最后拆拆除腳手架，嚴(yán)嚴(yán)禁顛倒工序序損壞面板材材料。4.7.3、拆除后的模模板材料，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除面面板砼殘留物物，涂刷隔離離劑。4.7.4、拆除除后的模板及及支承材料應(yīng)應(yīng)按照一定順順序堆放，盡盡量保證上下下對稱使用。4.7.5、梁、板板模板拆除的強(qiáng)度要要求見下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁>8≥100≤8≥75懸臂構(gòu)件-≥1004.7.7、非承承重構(gòu)件（墻墻、柱、梁側(cè)側(cè)模）拆除時(shí)時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于1.2Mppa，且不得損損壞棱角。4.7.8、根據(jù)據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204）規(guī)范規(guī)定定：“已拆除模板板及支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在混凝凝土強(qiáng)度合符符設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)的要求后后，方可承受受全部使用荷荷載；當(dāng)施工工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)更為為不利時(shí)必須須經(jīng)過核算，加加設(shè)臨時(shí)支撐撐”。必須在拆拆模前加設(shè)臨臨時(shí)支撐，支支撐形式為11200mmm*1200mmm井字形腳腳手架，梁板板均設(shè)置；待待上部模板拆拆除后撤除該該支撐，宜保保持上部有兩兩層以施工樓樓層。4.8、季節(jié)性施施工措施根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃劃安排，本結(jié)結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過過雨季，不考考慮冬季施工工；因此，需需要考慮雨季季施工，必須須做好模板雨雨季施工措施施工，按照雨雨施方案組織織實(shí)施。4.9、成品保護(hù)護(hù)措施、在分項(xiàng)施工技術(shù)術(shù)交底中寫清清施工人員應(yīng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)的成成品保護(hù)工作作內(nèi)容。、模板吊運(yùn)時(shí)不得得碰撞墻體，合合理存放，保保持不變形。門門窗口模板采采用活動(dòng)模板板，拆模時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁大錘敲擊擊，防止砼開開裂。、混凝土拆模后，及及時(shí)對混凝土土陽角部位，用用護(hù)角條進(jìn)行行保護(hù)。、進(jìn)場后的模板，臨臨時(shí)堆放時(shí)，距距地面間距大于1000mm；必必須用編織布布臨時(shí)遮蓋，使使用前，必須須刷脫模劑。、模板拆除時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍亂亂撬和高處向向下亂拋，以以防口角損壞壞。、梁、板模板支設(shè)設(shè)完成以后，在在其上面焊接接或割除鋼筋筋時(shí)，模板上上必須墊鐵板板，以防燒傷傷模板。、邊角模板嚴(yán)禁用用整板模切割割。、澆砼時(shí)，支設(shè)泵泵管用的馬凳凳，底面必須須焊50×500×5鋼板。、筒體模板，盡量量做到同部位位上、下層周周轉(zhuǎn)。避免用用到別處不同同尺寸部位。、施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁用利器或或重物亂撞模模板，以防損損壞或變形。4.10、模板安安裝質(zhì)量要求求4.10.1、模模板及其支撐撐必須有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，不允許出出現(xiàn)沉降和變變形。4.10.2、模模板內(nèi)側(cè)平整整,模板接縫不不大于1mm，模板與與砼接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈，脫脫模劑涂刷均均勻。4.10.3、在在澆注砼過程程中，派專人人看模，檢查查扣件、對拉拉螺栓螺帽緊緊固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、松松動(dòng)等現(xiàn)象及及時(shí)修整加固固。4.10.4、模模板制作允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢4.10.5、模模板安裝允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、－5±34層高垂直度層高＞5m85經(jīng)緯儀或吊線層高＜5m635相鄰兩板表面高低低差22目測6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正－2方尺、塞尺順直－2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移32拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量尺寸＋10、0＋5、－010門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－±5對角線－611插筋中心線位移55尺量外露長度＋10、0＋10、04.11、模板安安裝質(zhì)量保證證措施4.11.1、模模板驗(yàn)收重點(diǎn)點(diǎn)控制模板的的剛度、垂直直度、平整度度，特別注意意外圍模板、電電梯井模板、樓樓梯間等處模模板軸線位置置正確性。4.11.2、模模板支設(shè)前,必須與上道道進(jìn)行工序交交接檢查，檢檢查鋼筋、水水電預(yù)埋箱盒盒、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留筋位置及及保護(hù)層厚度度等是否滿足足要求，執(zhí)行行各專業(yè)工種種聯(lián)檢制度，會(huì)會(huì)簽后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。4.11.3、為為有效控制保保護(hù)層及模板板位置，模板板支設(shè)前，其其根部須加焊焊Ф14鋼筋限位位，以確保其其位置正確。頂頂板砼澆注時(shí)時(shí)在墻根部預(yù)預(yù)埋Ф14短鋼筋頭頭，以便與定定位筋焊接，避避免與主筋焊焊接咬傷主筋筋。限位筋按按1.2m設(shè)置置。4.11.4、為為保證保護(hù)層層厚度，在支支設(shè)模板前要要在墻筋上放放置塑料墊塊塊、限位卡梯梯形筋；并在在墻、柱上口口鋼筋保護(hù)層層限位器，以以確保砼保護(hù)護(hù)層厚度。4.11.5、木木制體系的模模板拼裝前須須將龍骨和竹竹膠板的邊緣緣刨光，以便便使骨與模板板、模板與模模板接合緊密密。4.11.6、為為防止墻、柱柱模板根部漏漏漿，可在其其腳下墊100mm厚海綿條條及加設(shè)外流流板的措施來來防漏漿，污污染墻面。5、質(zhì)量管理措施5.1、工程質(zhì)量量目標(biāo)本工程按照國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)蒙地地方要求，以以及施工規(guī)范范、規(guī)程進(jìn)行行質(zhì)量檢查評評定。本工程程工程質(zhì)量等等級(jí)合格，確確?！安菰保瑺巹?chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。模板分項(xiàng)項(xiàng)工程優(yōu)良率率≥98%。5.2、質(zhì)保體系系為確保工程質(zhì)量目目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部建立由由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人中間控控制，質(zhì)檢員員過程控制，專專業(yè)監(jiān)理工程程師基層監(jiān)督督的三級(jí)工程程質(zhì)量保證體體系，落實(shí)質(zhì)質(zhì)量工作責(zé)任任制，編制質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，明明確工程質(zhì)量量目標(biāo)。實(shí)施施過程中，重重點(diǎn)進(jìn)行“一案三工序”的管理。5.3、質(zhì)量保證證措施、根據(jù)質(zhì)量保證體體系圖,建立崗位責(zé)責(zé)任制及質(zhì)量量監(jiān)督制度,明確分工職職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)質(zhì)量控制責(zé)任任。、嚴(yán)格按工序質(zhì)量量程序進(jìn)行施施工，確保施施工質(zhì)量。方案方案審批技術(shù)交底三工序操作班組質(zhì)檢員檢質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量總監(jiān)檢查業(yè)主監(jiān)理檢查進(jìn)入下道工序不合格不合格、全面推行樣板制制。對分項(xiàng)樣樣板施工進(jìn)行行專項(xiàng)控制，監(jiān)監(jiān)督施工全過過程。分項(xiàng)樣樣板施工完后后，組織甲方方、監(jiān)理進(jìn)行行檢查，認(rèn)可可后方可大面面積施工。、施工過程中建立立有效的質(zhì)量量信息反饋及及定期質(zhì)量檢檢查制度。.1、項(xiàng)目經(jīng)理部對于于施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，以以質(zhì)量問題整整改單形式下下發(fā)至班組，同同時(shí)報(bào)項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人、生生產(chǎn)經(jīng)理、工工程部、技術(shù)術(shù)部備案，并并對質(zhì)量問題題整改單上的的問題進(jìn)行跟跟蹤、復(fù)檢。.2、項(xiàng)目經(jīng)理部定于于每月５日由由項(xiàng)目總工牽牽頭，組織項(xiàng)項(xiàng)目各負(fù)責(zé)人人參加現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量聯(lián)合檢查查活動(dòng)。檢查查上月施工中中的質(zhì)量情況況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)提出問題，將將質(zhì)量檢查情情況通報(bào)各方方。、建立完善的組織織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量量責(zé)職，制定定各級(jí)崗位人人員職責(zé)，明明確分工。、做好工程質(zhì)量計(jì)計(jì)劃、措施的的制定和實(shí)施施工作，確定定技術(shù)交底中中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、組織班組人員的的技術(shù)培訓(xùn)和和崗位教育，開開展TQC小組活動(dòng)和和技術(shù)革新。、貫徹執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢制度，開展展“一案三工序”管理活動(dòng)，及及時(shí)提出存在在的質(zhì)量問題題和工序改進(jìn)進(jìn)建議，對交交付檢驗(yàn)的工工程質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。、加強(qiáng)施工圖紙和和變更洽商的的使用和管理理，施工技術(shù)術(shù)人員要認(rèn)真真理解設(shè)計(jì)意意圖，對變更更要及時(shí)通知知有關(guān)人員。、給現(xiàn)場管理人員員和施工人員員配備齊各各各類施工規(guī)范范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集等指指導(dǎo)性文件，建建立借閱手續(xù)續(xù)，為正確施施工提供必要要的技術(shù)保證證。每天召開開主要管理人人員碰頭會(huì)，及及時(shí)解決、協(xié)協(xié)調(diào)質(zhì)量問題題。5.3.11、模板板支設(shè)過程中中，木屑、雜雜物必須清理理干凈，在頂頂板下口、墻墻根部留設(shè)清清掃口。將雜雜物及時(shí)清掃掃后在封上。5.3.12、對局局部的漏漿、掛掛漿應(yīng)及時(shí)鏟鏟除。、各類模板制作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)質(zhì)量股驗(yàn)收收合格后方可可投入使用。模模板支設(shè)完后后先進(jìn)行自檢檢，其允許偏偏差必須符合合要求。凡不不符合要求的的應(yīng)及時(shí)返工工調(diào)整，合格格后方可報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。6、安全管理措施6.1、建立安全全施工保證體體系，落實(shí)安安全施工崗位位責(zé)任制。6.2、建立建全全安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，簽定定安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任書，將目目標(biāo)層層分解解落實(shí)到人。6.3、隊(duì)伍進(jìn)場場后，所有人人員經(jīng)過項(xiàng)目目安全科的三三級(jí)安全教育育考試合格后后，方可進(jìn)入入現(xiàn)場施工。6.4、施工前，工工長必須對工工人有安全交交底；進(jìn)入施施工現(xiàn)場人員員必須戴好安安全帽，高空空作業(yè)必須用用安全帶，并并要系牢。做做好結(jié)構(gòu)的臨臨邊防護(hù)及安安全網(wǎng)的設(shè)置置。醫(yī)生檢查查認(rèn)為不適合合高空作業(yè)者者不得進(jìn)行高高空作業(yè)。6.5、特殊工種種人員必須持持證上崗。6.6、強(qiáng)化安全全法制觀念，各各項(xiàng)工序施工工前必須進(jìn)行行書面安全交交底，交底雙雙方簽字齊全全后交項(xiàng)目安安全科檢查、存存檔。6.7、現(xiàn)場臨電電設(shè)施定期檢檢查，保證臨臨電接地、漏漏電保護(hù)器、開開關(guān)齊備有效效。夜間施工工，施工現(xiàn)場場及道路上必必須有足夠的的照明，現(xiàn)場場必須配置專專職電工24小時(shí)值班。6.8、落實(shí)“安安全第一、予予防為主”的方針，現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)各種安安全標(biāo)牌齊全全、醒目，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作業(yè)業(yè)及指