SF造型、制芯工藝操作規(guī)程

.中核蘇閥文件號：版本號:造型、制芯工藝操作規(guī)程口 受控本No.口 非受控本編制日期審核日期批準(zhǔn)日期有限公司CO.，LTD地址：浙江省東陽市橫店電子工業(yè)園Tel：0086-579Fax：0086-579E-mail:WWW:造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:版本號:文件更改記錄版本號更改頁/節(jié)更改說明實施日期2003全文初版2003-420036/更改起模時間2004/5/10有限公司第2頁共6頁

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:版本號:1適用范圍本規(guī)程適用于鑄鋼件堿酚醛樹脂砂的造型和制芯，同時也是檢驗工作的主要依據(jù)。2造型前的準(zhǔn)備按生產(chǎn)計劃核對模型、芯盒，校對造型的爐號。按鑄件工藝圖準(zhǔn)備砂箱，一般情況下大于1400X1400和1600X1200的砂箱上、下箱最上面一個要有箱檔，特殊情況按工藝執(zhí)行。檢查箱壁、箱檔和搭手，如有破損或變形，不能使用；砂箱上粘有鋼塊、內(nèi)壁有浮砂的砂箱，必須要清除掉才能使用；熱的砂箱不得使用。注意：砂箱的高度必須保證暗冒口頂部的最小吃砂量：) 砂箱尺寸0000加加時為30mm;) 砂箱尺寸1000?1300mm時為50mm;) 砂箱尺寸1300?1800mm時為70mm;) 砂箱尺寸＞1800時為80mm。按鑄件工藝圖準(zhǔn)備陶瓷澆口管、保溫冒口、冷鐵、芯骨等，如有疑點，須查看工藝圖或與技術(shù)部門聯(lián)系。檢查模型、芯盒是否齊全完好，起吊手柄是否牢固，活塊、定位銷偏移量是否松動，如有影響安全、質(zhì)量、操作的因素，修理合格后方可使用。清擦模型芯盒表面，必要時可以刷上脫模劑。.連續(xù)式混砂機的操作經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格者方能使用混砂機。使用者上班前要檢查混砂機的機械和電氣部分是否正常，砂斗中和樹脂、有機酯料桶中是否有料及多少，料桶的測溫系統(tǒng)是否正常。新砂、再生砂的溫度不超過38℃；樹脂和有機酯的溫度：夏季不超過38℃,冬季不低于20℃才能混砂。有限公司第3頁共6頁

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:版本號:向料桶中加液料后，如果有氣泡，要停置一端時間等氣泡消失后才能混砂。按《型砂工藝操作規(guī)程》決定型砂的配比和測定各種物料的流量。.造型制芯操作按工藝圖規(guī)定（模型或芯盒上要標(biāo)出）擺放冷鐵，冷鐵之間的距離為冷鐵的厚度的一半。冷鐵表面不能有銹跡、氧化皮、油污和其它雜物。熱節(jié)處、模型內(nèi)圓角等易粘砂處放銘礦砂。澆口磚應(yīng)擺放平直，冒口位置不能偏移。鑄件最高處和暗冒口頂部要放出氣棒。出氣棒不能彎曲，表面不能有浮砂，不能凹凸不平。啟動混砂機放砂，注意頭砂和尾砂不能直接放入砂箱或芯盒中（不能接觸模型或芯盒表面），尖角、深凹處，澆口、冒口、冷鐵附近要手工仔細格緊。放砂過程中要不斷地打緊，特別是高大的砂型和砂芯，流水線上要用震實臺，確保緊實度（靠近鑄件表面部分外型不低于1.35克/cm3,砂芯不低于1.4克/cm3）。椿緊后刮平（特別是砂芯的刮砂面一定要平，不能凸起，也不能下凹），操作要快，在可使用時間內(nèi)完成。分面背砂造型時，面砂的參考厚度如下:鑄件壁厚<25>25?50>50?100面砂厚度2525~4040?55面砂要將鑄件部分覆蓋住，用手將砂拍緊，注意特別在字板處、凹凸處將砂拍緊，然后才可以啟動混砂機放入背砂。頭砂的判斷：剛啟動的混砂機放出來的砂制成的試樣，一小時的強度低于正常強度的80%時稱頭砂。砂型（芯）緊實度的測定：取報廢的砂型或砂芯靠近鑄件表面部分塊狀砂，制成立方體，測量三個方向尺寸，并稱重，計算出砂型密度（即緊實度）無模板造型無模板造型時先將下模放在鐵或木平板上平板上?？凵跋?，放四個定位銷，盡量在角上，注意分型面的吃砂量：鑄件厚度50mm、80mm、100mm以下和100mm以上分別不小于40、55、70和80mm；有限公司第4頁共6頁

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:版本號:橫（內(nèi)）澆口處：每箱鋼水重量1000Kg以下，1000?2000Kg和2000Kg以上分別不小于50、60和70mm；直澆口底部：每箱鋼水重量1000Kg以下，1000?2000Kg和2000Kg以上分別不不小于50、65和80mm；芯頭：20mm左右；定位銷：與砂箱40?60mm,與鑄件和澆冒口不小于40mm,與芯頭不小于20mm。造型操作同2.3.2。無模板造型常常是較大的砂箱，對于1400X1400以上和1600X1200以上的砂箱，每個型（包括上型和下型）最上面的一個必須有箱擋。每個型的高度較大或有深凹的型模時，用砂鉤或采用其它措施加固砂型。箱經(jīng)硬化至0.25?0.4Mpa（可用鋼釬插入砂型的深度來判斷）后即可翻轉(zhuǎn)，放平，并在下面墊上一層砂，然后放上模、冒口、澆口、上定位銷，再扣砂箱。注意上、下砂箱之間墊上5?10mm的墊鐵。造型時注意在暗冒口頂部，模型最高處插出氣棒。其余操作與2.3.2相同。制芯操作制芯前首先要了解工藝要求和砂芯的形狀特點，以確定主要操作方法：芯盒的緊固方式、準(zhǔn)備芯骨、開出氣孔道、決定吊攀位置、砂芯的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、冷鐵尺寸數(shù)量及其位置。厚大的砂芯盡量做成空心。制芯時放入芯骨榕實，砂芯薄弱處、砂芯芯骨無法伸到的地方，埋入鐵鉤、輔助芯骨或鐵釘局部加固，芯骨必須貫穿芯頭全長度，允許短5?10mm。模（砂芯脫模）型（芯砂）的強度達到以下強度方可起模（脫模）：1200X1200以下和1500X1000以下砂型：0.25Mpa以上；1300X1300以上和1600X1200以上砂型：0.35Mpa以上；砂芯：0.3?0.5Mpa（根據(jù)砂芯大小和形狀定）。脫模時間要根據(jù)每天型砂試驗的30分鐘或1小時的強度決定，也可用鋼釬插入砂型的深度結(jié)合經(jīng)驗來判斷是否可起模。起模前應(yīng)仔細檢查吊具。敲擊模板或模型和芯盒時需墊上木板。起吊模型過程中有限公司第5頁共6頁

有限公司造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:造型制芯工藝操作規(guī)程文件號:版本號:要平穩(wěn)，防止損壞砂型（芯）。造好的砂型（包括砂芯）要寫上起模時間，上箱和砂芯要寫上鑄件型號名稱，要擺放在平整干燥的地面上，盡可能放在或接近澆注位置；易變形的砂芯要平放在平板上，不能出現(xiàn)變形、開裂等現(xiàn)象。破碎處用相同的型砂修補，塊狀破斷的砂型（芯）在破斷表面用粘接劑粘補…必要時插釘加固。修補后的砂型（芯）要保證形狀和尺寸