QW16故障處理規(guī)程

廣州亨通技術服務有限公司鄧小姐***叉車有限公司編號：***CC/QW16-2020文件控制印章文件名稱：故障處理規(guī)程版本：A.0發(fā)放號：編制依據(jù)：TSG07-2019、廠家技術文件、TSGN0001-2017及其他現(xiàn)行技術規(guī)范文件故障處理規(guī)程文件修改控制文件修訂依據(jù)和更新摘要版本編寫審核批準發(fā)布日期實施日期發(fā)布2020年2月25日實施 2020年2月25日編制體系編制小組審核批準

故障處理規(guī)程一、叉車常見故障的診斷排除區(qū)分故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法備注蓄電池無電；更換蓄電池或充電不著車燃油濾網(wǎng)堵塞；燃油管路有氣阻清理燃油濾網(wǎng)；從高壓泵或起動機壞更換起動機火花塞、預熱塞壞清除積碳或換火花塞、預熱塞汽油機火花塞漏電或斷火更換發(fā)怠速不穩(wěn)化油器與其他件的連接處漏氣排除漏器原因化油器內(nèi)部故障更換化油器噴油器積碳清理或更換動煙大空濾器堵塞清理濾芯氣門間隙不合適；供油量偏大調(diào)整氣門間隙；調(diào)整供油量燃油濾網(wǎng)堵塞清洗濾網(wǎng)或更換濾芯機爬坡無力調(diào)速器壞更換調(diào)節(jié)器氣門漏氣調(diào)整氣門間隙或更換零件水箱缺水補水水箱散熱片被異物堵塞清除散熱片異物柴油機過熱風扇皮帶松打滑調(diào)整皮帶漲緊度（5kg壓力，10?15mm）節(jié)溫器失靈更換節(jié)溫器滑機油油面低補充油液到上下刻線之間氣缸墊破損更換汽缸墊變速箱異響支撐軸承損壞更換軸承調(diào)整間隙變齒輪有磕碰修磨齒輪速摩擦片磨損或翹曲更換摩擦片箱效率低沒勁離合器軸蜜封圈磨損更換旋轉(zhuǎn)密封圈調(diào)壓閥失效更換上蓋總成無起升主安全閥卡死、常開清洗或更換安全閥或無傾斜油箱油量不足補充油液到上下刻線之間溢流閥閥簧損壞更換相應的閥塊油缸內(nèi)漏過大更換活塞環(huán)或油缸油舉不起重物溢流閥調(diào)壓低松開背母擰調(diào)節(jié)螺釘使壓力升高閥座密封圈損壞更換起升閥塊油泵內(nèi)漏更換油泵缸門架自然多路閥滑閥內(nèi)漏更換起升閥塊下滑或前傾油缸活塞環(huán)損壞，產(chǎn)生內(nèi)漏更換活塞環(huán)或油缸缸筒滑動面有劃傷，產(chǎn)生內(nèi)漏更換油缸1

故障處理規(guī)程起升速度慢油箱濾網(wǎng)堵塞清洗濾網(wǎng)安全閥壓力偏低松開背母擰調(diào)節(jié)螺釘使壓力升高泵的流量不足更換油泵制動剎車不靈或無剎車制動轂進潤滑油換油封；清除制動轂的油漬制動蹄片與轂間隙大撥棘輪調(diào)整間隙踏板過低用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整踏板高度制動總泵壞更換制動分漏油更換剎車油管漏油修理或更換轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向沆轉(zhuǎn)向安全閥調(diào)壓低調(diào)整壓力或更換安全閥分流閥卡死清洗或更換分流閥輪胎氣壓低充氣：7公斤/平方厘米轉(zhuǎn)向機問題更換離合器不好換擋離合器切不開調(diào)整踏板行程或更換總成離合器摩擦片變形更換摩擦片離合器打滑踏板自由行程不對合適的位置磨擦片上有油垢拆下進行清洗摩擦片和壓盤磨損嚴重更換摩擦片和壓盤離合器離合器抖動分離軸承轉(zhuǎn)動不靈活加潤滑油或更換分離桿不在同一平面上調(diào)整分離桿摩擦片和壓盤磨損嚴重更換摩擦片和壓盤電器系統(tǒng)充電指示燈時滅時亮發(fā)動機皮帶松弛調(diào)整皮帶漲緊度（5kg壓力，10?15mm）起動開關接觸不良更換起動開關調(diào)節(jié)器觸點接觸不良更換調(diào)節(jié)器線路中的插接件松動緊固或更換插接件燃油表不顯示油浮子壞更換油浮子發(fā)電機不發(fā)電發(fā)電機調(diào)節(jié)器壞更換同型號調(diào)節(jié)器發(fā)電機皮帶過松調(diào)整皮帶漲緊度（5kg壓力，10?15mm）線路斷或接觸點虛接接線或緊固起動機不轉(zhuǎn)動保險熔斷更換保險絲蓄電池無電或電壓低充電或更換蓄電池內(nèi)部短路更換起動機故障處理規(guī)程!因塞油無病荷■或小加荷時!因塞油無病荷■或小加荷時二.叉車常見故障的維修調(diào)整總溢流閥的調(diào)整.卸下溢流閥的頂蓋螺母，旋松鎖緊背母后，將調(diào)節(jié)螺釘調(diào)到最松。.低速回轉(zhuǎn)油泵。.貨叉上放上額定載荷，將起升操縱桿扳到上升位置，旋動調(diào)節(jié)螺釘是貨叉能舉升載荷為準。調(diào)整時應注意：A：一邊擰緊調(diào)節(jié)螺釘，一邊緊固瑣緊螺母至鎖緊為止。B：調(diào)節(jié)螺釘每旋入1圈產(chǎn)生約60公斤/厘米2壓力。液壓油泵更換后的檢查.在多路閥的進油口處安裝一塊油壓表，量程為0-250公斤/厘米2.將起升和傾斜操縱桿放在中位，發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在500?1000轉(zhuǎn)/分，此時油壓表的壓力10公斤/厘米2以下，保壓10分鐘，油泵噪音是否正常。.將轉(zhuǎn)速提到1500~2000轉(zhuǎn)/分，無載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)5分鐘..將總溢流閥調(diào)節(jié)螺釘放松，起升和傾斜操縱桿放在中位。調(diào)節(jié)螺釘將壓力定在30公斤/厘米2以上。然后以每提高20公斤/厘米2的壓力為一擋，并保壓5分鐘，直至調(diào)到溢流閥所限定壓力數(shù)值為止。

故障處理規(guī)程叉車鏈條松緊度的調(diào)整方法:故障處理規(guī)程.將叉車開到平坦的場地上，把叉子降到地面..以滑架一側(cè)的鉸接螺栓為定位.將起升缸一側(cè)的鉸鏈螺栓調(diào)節(jié)好鏈節(jié)長度后，鎖緊起生缸一側(cè)的螺母。.在距地面1米處，手指（約5公斤的力）推按鏈條，使鏈條的移動距離為20毫米便可。見右側(cè)示意圖多路換向閥外漏和內(nèi)漏的檢查一.外漏的檢查部位：1.閥塊之間的密封圈 2.滑閥的密封圈 3.連接螺栓部二.內(nèi)漏的檢查：.在叉子上放上額定載荷，起升到1米的高度，門架前傾3?4℃，然后熄滅發(fā)動機。.卸下多路閥回油管，將排除的油裝入器皿中，標準為：1分鐘排出的油不超過20毫升。注意：載荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。或門架自然下滑量不大于80mm/10min，前傾不大于8.7mm/10min（油缸無內(nèi)外泄露情況下）。注意：載荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。故障處理規(guī)程離合器打滑和分離不開的判斷及更換方法一）.一）.離合器打滑的判斷方法：.拉緊手剎使車輪制動。.踩下離合器踏板，把換擋手柄切換到最高擋位。3.逐步踩下油門踏板，慢慢松開離合器踏板（即:使離合器慢慢結(jié)合）如發(fā)動機熄火，則說明離合器工作良好。若發(fā)動機不熄火，則證明離合器打滑。二）.離合器分離不開的判斷方法：.踩下離合器踏板并轉(zhuǎn)入抵擋位。.然后再切換至空擋，并踩下油門踏板。如在轉(zhuǎn)入倒車擋時“咯嗒”聲很大，則證明離合器不能正常分離。三）.更換摩擦片的方法：.踩下離合器踏板，使摩擦片脫開。三）.更換摩擦片的方法：.踩下離合器踏板，使摩擦片脫開。.反時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動變速箱上端的滑動螺桿，使主動軸縮進變速箱內(nèi)。（見說明書圖6-1）.擰下壓盼殼上的6只螺栓，取出摩擦片總成。.裝入新摩擦片總成，注意不要將方向裝反。.順時針轉(zhuǎn)動滑動螺桿，逐步將主動軸拉出并使其插入盤轂的化鍵孔內(nèi)。.當確認主動軸已進入發(fā)動機飛輪中間軸承內(nèi)，擰緊滑動螺栓，緊固力矩為107~119N.M.調(diào)整離合器踏板行程至合適位置.士高公事摩隘片3,Efit4,隈力等1甚5批黃6tt*工主動做H.總篋熊外史一*點杵g.-禺“承JI.分離軸床理筋1人支出?韓第堤14.舞周工35.圖X青合都承一九機看￡車］故障處理規(guī)程制動器間隙的調(diào)整前進時剎車轂回轉(zhuǎn)方向⑴制動分泵⑵底盤總成⑶制動蹄總成⑷手剎車拉板⑸墊圈及卡子⑹蹄片和摩擦片⑺支柱⑻彈簧⑼壓簧、壓簧座、壓簧拉桿⑩墊?拉線總成?回位彈簧?拉線導片?棘輪調(diào)整機構(gòu)1行車制動的調(diào)整當用戶使用叉車發(fā)現(xiàn)剎車不靈或在無載最大行使速度下進行制動時，制動距離大于5米，應對行車制動進行調(diào)整，具體調(diào)整的方法是：1）拆下調(diào)整孔的膠墊2）用改錐從底盤的調(diào)整孔中順時針撥動棘輪直到制動蹄與制動轂間隙為0.2-0.5毫米或撥動棘輪時感到有阻力為止。3）當撥動棘輪感到有阻力后，進行空載高速試驗。當制動距離小于5米，手觸制動轂感覺不熱，說明間隙調(diào)整的合適，然后裝上膠墊。4）若制動距離仍大于5米，應重復2、3操作步驟。2停車制動的調(diào)整叉車在標準載荷下停在15%坡道上，且車輪在5分鐘內(nèi)不能滾動，測手剎操縱力應小于300牛頓。否則應對手制動系統(tǒng)進行調(diào)整。其方法是：在標準載荷下，將叉車停在15%坡道上，踩住剎車，然后順時針轉(zhuǎn)動剎車手柄，制動拉線被拉緊使手制動拉故障處理規(guī)程板沿銷軸擺動，此時支柱向右移動并推動圖示右測制動蹄壓向制動轂。逐漸松開腳制動，若此時車輪無滾動用彈簧測力器（彈簧秤）測拉力，若拉力顯示小于300牛頓，說明調(diào)整合適，否則按上述方法繼續(xù)調(diào)整直到滿足規(guī)定要求為止。離合器踏板和制動器踏板的調(diào)整1離合器踏板的調(diào)整車型項目全部雙下一工踏板離地板高度1踏板行程2（從剎車開始生效起）20520—30調(diào)整螺栓“A”調(diào)整踏板的高度，尺寸合適后緊固該螺栓。用螺母“B”調(diào)整踏板的游隙，尺寸合適后緊固螺母。2制動器踏板的調(diào)整和制動分泵的排氣車型項目全部4Q4踏板離地板高度A205踏板行程B（從剎車開始生效起）20—30推桿頂端和活塞的間隙C11）整螺栓“1”調(diào)整踏板的高度，尺寸合適后緊固該螺栓。2）用螺母“2”調(diào)整踏板的游隙，尺寸合適后緊固螺母。3）制動分泵的排氣方法：當拆卸修理制動液壓系統(tǒng)的管路后或當踩剎車踏板有可壓縮感時，應進行排氣，其方法是：a在分泵的放氣螺釘上插入塑料管。7故障處理規(guī)程b往復踩動制動踏板后，當踏板再次踩下時擰開放氣螺釘進行排氣，然后重新擰緊螺釘。c按“5”項作業(yè)反復進行到無氣泡為止。~按規(guī)定的量注入足夠的剎車油到儲油罐中（容積的3/4以上）。注意：在整個放氣過程中，儲油罐中應有足夠的剎車油，剎車油不能和其他油類混合。三、檢修規(guī)程規(guī)范化1、目的為了進一步規(guī)范叉車維修的作業(yè)程序、作業(yè)內(nèi)容，以便提高叉車的維修質(zhì)量，延長車輛使用周期，使車輛保持良好的技術狀況，特制訂本規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)程適用于CPC（D）型叉車的檢修，其它型號叉車可參照本規(guī)程執(zhí)行。3、檢修分類車輛修理分車輛大修，總成大修，車輛小修和二級維護四類。車輛大修，是新車或經(jīng)過大修后的車輛，在工作一定年份（或工作小時）后，經(jīng)過檢測診斷或技術鑒定，用修理或更換車輛任何零部件的方法，恢復車輛完好技術狀況的恢復性修理。總成大修，是車輛的總成工作一定年份（或工作小時）后，用修理或更換總成任何零部件（包括基礎件）的方法，恢復其完好技術狀況的恢復性修理。車輛小修，是用修理或更換個別零件的方法，保證其正常行駛工作能力的修理，主要是消除車輛在運行過程或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的故障或隱患。二級維護是指車輛雖未出現(xiàn)故障或事故，但其工作已達到了一定的年份或工作小時，所采取得強制性的維護保養(yǎng)。4、叉車檢修規(guī)程發(fā)動機修理發(fā)動機應按規(guī)定程序批準的修理技術條件進行修理。發(fā)動機裝配的零部件和附件均應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的制造或修理技術條件。裝配后的發(fā)動機，應按經(jīng)規(guī)定程序批準的工藝和技術條件進行冷、熱磨合、拆檢和清洗。修復后的發(fā)動機應滿足相應行業(yè)標準。潤滑系統(tǒng)修理機油泵供油正常，主被動齒輪嚙合間隙不得超標。調(diào)壓閥、旁通閥拆卸清洗時，洗后應保證調(diào)壓閥接觸良好，旁通閥必須按原狀裝好擰緊。故障處理規(guī)程機油濾清器更換后，要保證密封良好，無滲漏。冷卻系統(tǒng)修理檢查水泵殼應完好無裂紋、殼體與蓋的接合面平整。水泵葉輪完好無裂紋，葉輪與軸的配合錐面錐度應一致完好無損傷。水泵不應有漏水或過熱現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時無碰擊聲和磨擦聲。散熱器油污或水垢應清洗干凈，散熱縫隙不應堵塞。修復后應進行耐壓試驗，水不低于0.5kgf/cm2,油不低于5kgf/cm2,歷時一分鐘不允許漏油。散熱器水管不允許有堵塞、折彎。風扇葉片不得有裂紋、翹曲或變形。燃料系統(tǒng)修理噴油泵、調(diào)速器拆檢時用專用工具，清洗時各接合面不得有碰傷、精密零件不得錯亂，殼體應無裂損。與軸承的配合間隙，動量控制拉桿與襯套的配合間隙均應符合原車規(guī)定。出油閥體及座的工作面應無刻痕及銹蝕現(xiàn)象。出油閥與柱塞裝配后應進行封閉性試驗。調(diào)速器各彈簧無折斷、扭曲和彈性減弱現(xiàn)象，其性能應符合原廠規(guī)定。調(diào)速塊的漲縮應自如，無卡滯現(xiàn)象噴油泵、調(diào)速器應在試驗臺上進行試驗，符合原廠規(guī)定噴油器調(diào)壓彈簧的性能符合原車規(guī)定，檢修裝合后應在試驗臺上進行調(diào)試，噴油壓力符合原廠規(guī)定，且霧化良好。輸油泵體、滾輪體、手泵體均無裂損?；钊麖椈伞L輪彈簧、止回閥彈簧的性能應符合原廠規(guī)定。輸油泵裝合后各部位應密封，運轉(zhuǎn)時無卡滯和漏油現(xiàn)象。液力變矩器及傳動軸的修理液力變速箱變矩器及變速器殼體不得有裂紋，兩接合面的翹曲度不得大于0.1mm,各軸承座孔尺寸磨損不允許超標。殼體各部螺紋損傷不得多于兩牙，變矩器支撐腳不得有裂紋。一、二軸的軸承頸、花鍵、密封環(huán)等處的磨損不得逾限。變速箱齒輪的齒表工作面的腐蝕不超過15%,不得有滲碳層脫落等現(xiàn)象。變速齒輪的齒頂允許有微小剝落，齒頂上允許有微小擦痕或階形磨損，但應修平。變速齒輪的齒厚磨損、長度磨損、嚙合間隙不允許有超標現(xiàn)象。故障處理規(guī)程換檔離合器摩擦片的厚度不允許磨損超限，被動片銅基粉剝落、離合蓋盤燒損、被動盤翹曲超標等現(xiàn)象。變速調(diào)壓閥在調(diào)整時不得有發(fā)卡現(xiàn)象，各部不得有滲漏現(xiàn)象。磨合時保證換檔準確、迅速、平穩(wěn)、殼體結(jié)合處、機動盤、蓋、管接頭以及油封等各部位不得漏油。傳動軸檢驗檢查傳動軸凸緣內(nèi)孔，若過度磨損形成橢圓形應更換傳動軸。檢查十字軸軸頸有無嚴重的滾針壓印及軸頸磨損程度。傳動軸裝配傳動軸總成裝配在車上時保證連接螺栓配合緊固。轉(zhuǎn)向橋、轉(zhuǎn)向器及轉(zhuǎn)向油缸的修理轉(zhuǎn)向橋輪轂的檢查（1）檢查輪轂軸承，嚴重磨損的應更換軸承。（2）檢查輪轂油封，損壞或老化均應更換。（3）檢查輪轂螺栓，有變形、裂紋、螺紋損壞均應更換。轉(zhuǎn)向節(jié)的檢查（1）檢查圓錐滾子軸承間隙大小有無超標，工作面有無裂紋斑點現(xiàn)象，有則應更換。（2）檢查轉(zhuǎn)向節(jié)主銷軸承座孔，如發(fā)現(xiàn)橢圓不能修復的應更換。轉(zhuǎn)向橋裝配（1）裝配前仔細清洗所有零件及轉(zhuǎn)向主銷孔表面。（2）確保轉(zhuǎn)向節(jié)裝配后自由轉(zhuǎn)動而無卡阻，間隙調(diào)整后，放上墊圈和銷緊螺母，將軸承調(diào)整螺母鎖死。轉(zhuǎn)向器檢查檢查轉(zhuǎn)子與定子的徑向間隙與軸向間隙，如過大則更換轉(zhuǎn)子和定子。檢查彈簧片有無折斷，有則更換。檢查撥銷和聯(lián)動軸開口有無折斷或變形，有則更換撥銷和聯(lián)動軸。閥體、隔盤、定子及后蓋接合面清洗干凈，更換所有密封圈。轉(zhuǎn)向油缸檢查檢查活塞桿表面有無剝落、銹蝕、斑點等缺陷，如有則應更換。檢查導向套和缸筒內(nèi)表面，若磨損過度或拉毛，則更換。更換所有的防塵圈、O型圈和Y型密封圈。驅(qū)動橋修理10故障處理規(guī)程差速器檢修檢查差速器軸承，無裂紋、麻點、斑點或過度磨損現(xiàn)象。檢查差速器殼的左右殼十字軸孔座，半軸齒輪座，螺栓孔和支承面無磨損痕跡和擦傷痕跡。檢查車軸齒輪、行星齒輪，被螺旋齒輪的工作齒面無過度磨損、麻點、裂紋等現(xiàn)象，有則更換。主動圓錐齒輪總成各零件檢查檢查主動齒輪的工作齒面和凸緣緊固螺母，軸承的內(nèi)外座圈及滾柱無裂紋、麻點、藍斑或磨損過度，有則應更換。檢查主動被動齒輪嚙合間隙，主動齒輪與凸緣花鍵的配合間隙。檢查凸緣的花鍵不能有過度磨損或凹陷，螺孔不得有橢圓形或損壞，有則應更換。輪邊減速器零部件檢查檢查行星齒輪齒面，軸承內(nèi)孔表面及滾柱工作表面調(diào)整墊圈等，如有劃痕，卡滯現(xiàn)象或過度磨損的痕跡應更換。檢查行星齒輪軸與軸承內(nèi)座配合表面完好，否則應更換。檢查齒圈如損壞過度磨損或斷齒現(xiàn)象應更換。檢查半軸和太陽輪花鍵的配合情況，齒圈座與半軸套筒的花鍵配合情況。前輪轂檢查檢查前輪轂各關鍵部位不應有裂紋等嚴重損傷。檢查前輪轂兩邊的軸承座，雙頭螺栓，軸承的磨損及工作表面的磨損情況，逾限則應更換或修復。驅(qū)動橋殼檢查檢查驅(qū)動橋殼無裂紋。檢查連接盤式制動器的法蘭螺孔及軸承端不呈橢圓及變形等現(xiàn)象。檢查半軸套管兩端螺紋不應有任何傷痕變形或劃傷痕跡。制動系統(tǒng)修理檢查制動器的工作表面磨損是否逾限或有劃痕等現(xiàn)象，逾限者更換，沒逾限者修磨。檢查制動片磨損是否逾限，逾限或有裂紋者更換。檢查制動分泵與總泵的密封情況與磨損情況，損壞或磨損逾限者應予更換。檢查制動分泵、制動總泵活塞主付彈簧的壓縮長度是否符合標準，否則應更換。制動總泵與制動分泵裝配完好后，需要在規(guī)定的壓力下進行3分鐘油壓試驗，不允許有滲漏現(xiàn)象。裝配好磨擦片、制動鼓后要調(diào)整好間隙，保證制動符合規(guī)定制動距離。車架修理故障處理規(guī)程車架車架整潔、不得有變形、扭曲、裂紋和損傷。車架斷裂之處過多而不堪修復，或遭到大的折損而變形嚴重時，應予報廢。液壓系統(tǒng)修理升降缸、傾斜油缸檢查：清洗全部零件，重點檢查缸筒內(nèi)表面、導向套內(nèi)孔，若磨損過度或拉毛，則應修復或更換。拆下的防塵圈、O型圈和丫型密封圈必須全部更換。升降缸、傾斜油缸裝配用工作油箱同牌號的液壓潤滑油清洗導向套、活塞。在活塞上裝好Y型密封圈。將活塞桿總成（包括活塞桿、活塞、支撐環(huán)、Y密封圈）裝入清洗干凈的缸筒內(nèi)。在導向套上涂上與工作油箱內(nèi)同牌號的液壓潤滑油，裝入新更換的防塵圈、O型圈和Y型密封圈到導向套與缸蓋上。將缸蓋穿進活塞桿，擰緊油缸體。傾斜油缸缸蓋擰入后，裝上尼龍塞和緊定螺釘。高壓齒輪泵泵體與泵蓋不重合度不大于0.3mm。配對齒輪的寬度差別應在0.005mm以內(nèi)。前端蓋配對軸套寬度差別應在0.005mm以內(nèi)。上下軸套配合表面應緊密接觸，軸套與泵蓋之間的O形圈要選擇合適。若軸套平面過低，允許加裝補墊片，O形圈壓縮量太少，允許加裝調(diào)整墊片。安裝后進行臺架試驗，保證不漏油、不得有過度噪音與發(fā)熱現(xiàn)象，壓力擺差不得有大幅度變化，同時用手轉(zhuǎn)動花鍵軸（與工作方向相同）時不發(fā)卡、發(fā)沉。操縱閥選配適當，無漏油、漏氣現(xiàn)象，且閥芯運動自如、限壓壓力調(diào)整合適。電氣系統(tǒng)檢修蓄電池蓄電池的殼體無裂紋或滲漏，各部密封良好，通氣孔暢通。加注電解液的平面高出極板10-15mm。充電應連續(xù)進行，避免中斷。充電過程中，電液溫度應控制在30-50℃,如不符合，則應調(diào)整充電電流。電液比重檢查：夏季為1.28-1.26,冬季為1.30-1.28。若比重下降，則表明充電不足。發(fā)電機12故障處理規(guī)程車上檢查：起動發(fā)動機使發(fā)電機處于空載運載并變動發(fā)動機轉(zhuǎn)速，此時測量發(fā)電機端電壓調(diào)節(jié)范圍在規(guī)定值則工作正常。調(diào)節(jié)器不能用高壓帶電儀表測試，更換晶體管時，電烙鐵不得大于75W。起動機清洗各零件時，檢查電樞匝間無短路，換向器表面光潔情況。檢查前端蓋、中蓋、后端蓋軸襯及電樞軸頸。檢查電刷磨損情況，如磨損需要更換。檢查電樞線圈與軸、磁極線圈與機殼絕緣刷框與后端蓋之間電氣絕緣。檢查磁力開關的吸引力大小，并檢查其觸點燒損情況。起重系統(tǒng)檢修檢查鏈片表面不得有裂紋和變形，應轉(zhuǎn)動靈活，每20節(jié)鏈節(jié)伸長不超過規(guī)定值(8mm)，鏈條銷子的磨損不得超過原直徑5%，不得有嚴重彎曲、疲勞裂紋和銹蝕，如超過規(guī)定值應更換。檢查滑輪表面有無不均勻磨損，兩滑輪外徑差大于0.2mm，滑輪表面出現(xiàn)臺階或壓痕，影響鏈條正常運行時，應予以更換。檢查主、側(cè)滾輪磨損痕跡應均勻，逾限則應更換。內(nèi)、外門架要求平直，在全長內(nèi)不直線度不得超過1mm，使用限度3mm，否則，應修復。檢查門門架變形或扭曲，當彎曲變形在全長范圍內(nèi)超過1.5mm，橫向?qū)挾炔畛^1.5mm，內(nèi)門架頂板彎曲變形超過2.Omm時，應矯正。當門架整體變形嚴重、導軌里口尺寸超過磨損限度時，應報廢。當內(nèi)、外門架內(nèi)側(cè)面導軌每邊磨損起臺階達2mm時，應更換導軌或修整后使用。調(diào)整門架前后傾角至規(guī)定值：前傾角6°，后傾角12°。調(diào)整左右升降油缸的安裝位置至廠家規(guī)定要求。調(diào)整內(nèi)、外門架前后間隙，選配間隙為1mm以下的滾輪進行組裝，使內(nèi)門架上、下運行平穩(wěn)，滾輪轉(zhuǎn)動自由。調(diào)整內(nèi)、外門架左右間隙，以保證滾輪與內(nèi)、外門架槽鋼內(nèi)外壁的間隙值在內(nèi)門架最高位置時為0.1-1.0mm，內(nèi)門架最低位置時為0.1-1.5mm調(diào)整起重鏈條松緊程度、長短一致。5、車輛竣工出廠和驗收標準整車檢查須符合的要求總體要求各部總成附件裝配齊全、牢固、整齊。各連接部位螺栓裝配緊固(擰緊力矩應符合規(guī)定)。全車各部位不得有漏油、漏水、漏汽、漏電現(xiàn)象。故障處理規(guī)程發(fā)動機部分要求發(fā)動機外部必須整潔、干凈。檢查冷卻水、機油添加充足符合標準，發(fā)電機、起動機等處的潤滑良好，各部位接頭、管道無滲漏。發(fā)動機在正常水溫下，用起動機能迅速起動，在怠速時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不致自行熄滅。在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，不允許有異響。在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，傳動機構(gòu)齒輪輕微的均勻運轉(zhuǎn)聲和氣門及挺桿輕微均勻的響聲屬于正常聲響。在發(fā)動機未磨合完畢之前，機油加注管口或排氣管不允許有顯著的冒氣或冒煙現(xiàn)象。當水溫達70℃-80℃時，檢查機油壓力應符合規(guī)定值。燃油系統(tǒng)要求總裝前對噴油泵、噴油器、燃油輸送泵等進行臺架試驗，并須符合技術要求。燃油管路及接頭螺紋裝置牢固不漏油、油管不與其它部件磨擦并且與排氣管保持100mm以上的距離。冷卻系統(tǒng)要求大小散熱器在組裝前應進行打壓試驗，并且符合其技術要求。水道各部位不得滴漏，溢水管暢通無阻，放水開關靈活嚴密，散熱器固定可靠且應襯防震膠墊。風扇、曲