CO氣體保護焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

CO2氣體保護焊工藝標(biāo)準(zhǔn).說明本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般低碳鋼，普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的CO2氣體保護焊加工。在圖樣、工藝指導(dǎo)卡無要求的情況下，可執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊工必須經(jīng)過二氧化碳?xì)怏w保護焊理論學(xué)習(xí)和實際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作。.準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)焊工應(yīng)分為高級、中級、初級。不同級別的焊工可從事不同產(chǎn)品的焊接，高級焊工可從事中級和初級焊工所從事的工作，中級焊工可從事初級焊工所從事的工作，低級的焊工不可從事高一級焊工的工作。各級焊工所從事的工作范圍見表1。級別可焊接的結(jié)構(gòu)高級3mm以下薄鋼板件的焊接；外裝飾件的焊接，樣件的焊接；焊接質(zhì)量要求一級焊縫的焊接；要求單面焊雙面成型焊縫的焊接；中級焊接碳鋼的管材，桁架結(jié)構(gòu)等由管子組成的結(jié)構(gòu)件；焊接H鋼梁、箱型梁等受力或易變形的結(jié)構(gòu)件；外露件的焊接。焊接質(zhì)量要求二級（含二級）以下焊縫的焊接；初級焊接埋件，等要求略低一些的焊件；焊接其它要求不高的焊接件。操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過實際操作訓(xùn)練，對設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，設(shè)備的維護落實到操作者本人。認(rèn)真熟悉焊件的有關(guān)圖樣，清楚有關(guān)的焊接工藝指導(dǎo)卡，清楚焊接位置和技術(shù)要求，穿戴好勞動保護用品。檢查有關(guān)的焊接設(shè)備。a）檢查電源線有無破損。b）檢查地線接地是否可靠。c）檢查導(dǎo)電嘴是否良好。d）檢查送絲機構(gòu)是否可靠。e）檢查二氧化碳?xì)馄克蜌庀到y(tǒng)（氣瓶壓力表、氣帶、預(yù)熱器、氣閥）是否安全可靠。f）檢查干燥劑是否應(yīng)該更換。按當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)量準(zhǔn)備好足夠焊絲，焊絲裝入焊絲盤軸之前，必須將焊絲上的油污、銹跡清除干凈。將焊絲插入焊絲插口處，用手動送絲將焊絲送到焊槍前端。焊槍安裝與絲徑相吻合的導(dǎo)電嘴后，再擰緊噴嘴。焊件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程要避免將裝飾面碰傷，不能在鋼件的非焊縫區(qū)引弧，焊接時要將施焊工件放穩(wěn)，做到安全可靠，最好處于水平船型位置施焊。認(rèn)真檢查焊縫坡口及裝配間隙是否合乎圖樣要求。認(rèn)真檢查焊件外裝飾面是否有磕碰、劃傷的地方，將情況及時反饋給質(zhì)檢員。得到明確的指示后方可進行焊接。檢查焊口兩邊10?20mm范圍內(nèi)，是否有不允許存在的氣割渣、鐵銹、油污、定位焊處是否開焊。單層焊接一般采用反極性（工件接負(fù)，焊槍接正），堆焊與補焊可采用正極性。焊接地線與工件接觸良好，避免由于地線接觸不良，產(chǎn)生不導(dǎo)電或電弧不穩(wěn)的現(xiàn)象。焊接工作場地溫度一般不低于一10℃,采用水冷設(shè)備一般不應(yīng)低于0℃。為保證二氧化碳?xì)怏w純度，應(yīng)將氣瓶倒置2小時，并開啟閥門，放掉水汽，然后直立靜置1小時，方可使用。 .?一「；［?" ?="'在露天焊接時當(dāng)風(fēng)力超過4級時，必須采取防風(fēng)和擋風(fēng)措施。按安全操作規(guī)程將電源合閘。按動焊機電源開關(guān)，打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器開關(guān)打開，預(yù)熱15?20分鐘。焊絲矯直輪調(diào)到合適位置，送絲輪壓力要適當(dāng)，壓力過大，將會加重電機負(fù)載和在焊絲上產(chǎn)生過深壓痕，造成電機燒損和送絲中導(dǎo)電不良，壓力過小焊絲容易打滑，影響焊接穩(wěn)定。,打開儲氣瓶閥，將C02氣體的壓力調(diào)至2?3Kg/cm二準(zhǔn)備工作工藝紀(jì)律低級的焊工從事高一級焊工的工作，造成質(zhì)量不合格的給予罰款50-200元處理。操作者不熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，設(shè)備的維護不落實到操作者本人，造成設(shè)備損壞，/影響生產(chǎn)進度，給予罰款50-200元處理。不認(rèn)真檢查上道工序來件的表面質(zhì)量及焊縫坡口質(zhì)量，裝配間隙不符合圖樣要求，根據(jù)對質(zhì)量影響的大小，分別給予罰款50-200元處理。本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。.操作過程標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律操作過程標(biāo)準(zhǔn)a）在試件上調(diào)整焊接規(guī)范，焊接規(guī)范參見表2?表6。b）對于不要求控制焊接變形的工件，例如埋件盡量采用大的焊接規(guī)范，提高生產(chǎn)率，I型對接接頭焊接規(guī)范見表2。平角焊T型接頭焊接規(guī)范見表3。c）對于要求焊接變形較小的工件，例如焊接H型鋼、箱型梁、桁架，盡量采用小的焊接規(guī)范見表4。d)薄鋼板件的對接標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù)見表5。e)角焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù)見表6。把焊槍對準(zhǔn)需焊接工件的起始位置，按下焊槍開關(guān)，先開始送氣，在經(jīng)過一段前送氣延時后開始送絲起弧，并保持所設(shè)定的焊接電流、焊接電壓值，進行正常的焊接，逆向施焊(左向焊法)，便于觀察熔池。第二次再按下焊槍開關(guān)時，焊接電流、焊接電壓、送絲速度即轉(zhuǎn)入預(yù)設(shè)定的收弧電流和電壓值，直到焊槍開關(guān)放開，焊接電流快速下降，經(jīng)過回?zé)訒r后，電弧熄滅，滯后停氣，完成焊接。根據(jù)技術(shù)要求，重要件應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)件厚度接近，尺寸為50x25mm左右的板材做引弧板。一般部件可不采用。大規(guī)范對接平焊焊接參數(shù) 表2鋼板厚5t(mm)焊絲直@(mm)裝配間S((mm)焊接規(guī)范焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/分)導(dǎo)電嘴母材間距離(mm)氣體流量(升/分)1.00.80?0.31001712010151.20.80?0.51101812010151.60.80?0.51601912010152.01.00?0.5180208015152.31.0,1.20?0.520021?2310015203.21.0，1.20?0.524024?2610015204.51.0,1.20?1.526026?2880102061.20?1.528028?30701020大規(guī)范平角焊T型接頭焊接參數(shù) 表3鋼板厚^t(mm)焊腳長(mm)焊絲直@(mm)焊接規(guī)范焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/分)導(dǎo)電嘴母材間距離(mm)氣體流量(升/分)1.02?2.50.814019?2015010151.230.814019?2011010151.631.0,1.218022?231101015?202.03.51.22102411015152.33.51.22302510020253.23.51.2260271002025

4.54.51.22803080202565.51.230033702525小規(guī)范平角焊T型接頭焊接參數(shù) 表4鋼板厚^t(mm)焊腳長(mm)焊絲直徑(mm)焊接規(guī)范焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/分)導(dǎo)電嘴母材間距離(mm)氣體流量(升/分)661.2220?25025?2735?4513?18154.0?4.51.2270?30028?3160?7013?18158?105?6.01.2270?30026?3255?6013?1820?257?8.01.2260?30026?3225?3515?2020?256.5?7.01.2300?33030?3430?3515?2020?25127?8.01.2260?30026?3225?3515?2020?25對接平焊標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù) 表5鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)，?裝配間隙(mm焊接規(guī)范焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/分)焊絲伸出長度(mm)氣體流量(升/分)10.80?0.360?7018?18.5426?871.50.80?0.570?8019.5 ?20.5508?10720.80?0.5正接70?80反接80?9019?2019.5 ?20.5508?10721.00?0.590?12019?205010731.20?0.8120?14021?236012?14841.20?0.8正接110?130反接140?15022?245012?1484.51.61?1.2150?180233010124.51.61?1.2380?4003260102061.21?1.5300?32028?30501220角焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊接參數(shù) 表6板厚(mm)焊絲直^（（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/分）氣體流量（升/分）焊腳尺寸（mm）備注1.60.8?1.090195010?153.02.31.0?1.2120205010?153.03.21.0?1.214020.55010?153.54.51.0?1.2160214510?154.0三51.6260?28027?2933?4316?185?6焊1層61.2230235510?156.061.6300?32037.5205.061.634034205.061.636039?4058205.081.6390?4004120?256.0121.2290285010?157.0121.63603645208.0操作過程工藝紀(jì)律操作前不認(rèn)真閱讀工藝文件、設(shè)計文件，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款20—100元處理。本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。.施焊方法工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律施焊方法工藝標(biāo)準(zhǔn)板厚2mm以上，焊時焊槍與焊縫垂直方向向后傾20°,在保證焊接質(zhì)量的情況下，依據(jù)焊接件的實際結(jié)構(gòu)，操作者也可采用相反方向，為了獲得一定的焊縫寬度，焊絲可以橫向擺動（參看圖1,圖2）實際生產(chǎn)中宜采用逆向施焊，便于觀察熔池。立焊：焊槍向下傾斜，使氣體向已焊方向吹送，氣體流量應(yīng)比平焊時稍大一些，焊接方向應(yīng)由上向下。此方法適用于使用“1.2毫米以下焊絲立焊（即燒下流）。當(dāng)使用“1.6毫米以上焊絲，焊接厚板時應(yīng)采用由下往上方法（參看圖3,圖4）仰焊：采用較平焊小的電流和電壓，氣體流量要稍多一些（10?12升/分）。焊接過程應(yīng)盡量避免中斷，當(dāng)出現(xiàn)焊接故障和規(guī)范不穩(wěn)定時應(yīng)立即停止焊接進行檢查調(diào)試。搭接焊縫的焊接條件；當(dāng)上板為薄板時，對準(zhǔn)A點。上板為厚板時，對準(zhǔn)B點。見圖5,圖6。施焊工藝紀(jì)律不按工藝文件規(guī)定的施焊方法去執(zhí)行，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款50—200元處理。不按工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)施焊，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款50-200元處理。本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。.焊接材料的選用標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律焊接材料的選用標(biāo)準(zhǔn)CO2氣體保護焊常用的鋼材及配套用的焊絲牌號見表7鋼件焊接的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。用于外裝飾件、樣件的CO2氣體保護焊，最好采用含20%氬氣的混合氣進行焊接，焊縫成型好，還可以減少焊接飛濺。mm范圍內(nèi)，噴灑防飛濺劑。鋼號焊絲牌號焊接電源備注Q235AQ235BH08MnSi、H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q345(16Mn)H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)20#H08MnSiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)35#H08Mn2SiH04MnSiALTiA 、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)45#H08Mn2SiH08MnSiA、H08Mn2SiA直流焊機一般結(jié)構(gòu)注：用于45#鋼的焊縫應(yīng)為受壓焊縫或聯(lián)系焊縫焊接材料選用工藝紀(jì)律不按設(shè)計文件、工藝文件選用焊接材料，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，給予罰款50-200元處理。本工序責(zé)任人是焊工和焊接班長，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。.結(jié)尾工作標(biāo)準(zhǔn)及工藝紀(jì)律結(jié)尾工作標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)要求檢查焊接質(zhì)量。a）焊縫表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見表8.b）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，利用超聲波檢驗，按GB11345要求執(zhí)行。出現(xiàn)氣孔裂紋，利用碳弧氣刨和角磨將缺陷清理干凈，然后對焊接缺陷進行修補后交檢。履行相關(guān)檢查手續(xù)合格后方可轉(zhuǎn)到下序，在轉(zhuǎn)序過程要避免焊件表面碰傷。

關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，將剩余焊絲，放置干燥、干凈的地點存放。整理設(shè)備、工具，清掃工作場地。結(jié)尾工作工藝紀(jì)律不經(jīng)質(zhì)檢人員同意或質(zhì)檢不合格，將焊件轉(zhuǎn)到下序者，給予罰款50-200元處理。在轉(zhuǎn)序過程中碰傷焊件表面沒能及時修補合格者，給予罰款50-200元處理。工作結(jié)束不關(guān)閉設(shè)備和切斷電源，給予罰款50-200元處理。工作結(jié)束不清理工作場地，給予罰款20-100元處理本工序責(zé)任人是焊工，承擔(dān)此工序全部責(zé)任。缺陷名稱圖例缺陷分級II（一級）m（二級）“（三級）未焊滿不允許W0.2+0.023且W1mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mmW0.2+0.043且W2mm,每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm咬邊不允許W0.053且W0.5mm,連續(xù)長度W100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫總長W0.13,且W1mm長度不限錯邊《0.25+0.13W0.3+0.13W0.45+0.13面夾渣夾渣、1）?%?>>、不允許深W0.13,長W0.33且W10mm深W0.23,長W0.53且W20mm表面氣孔氣孔N°】不允許每500mm焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.33且W2mm的氣孔.兩氣孔間距三6倍孔徑.每500mm焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.43且W3mm的氣孔.兩氣孔間距三6倍孔徑.弧坑午1C.1個不允許允許較小的凹陷，但過渡要平緩。允許少量凹陷角焊縫凹坑差值hW1+0.1a差值hW2+0.15a差值hW2+0.2a焊腳不對稱差值W0.1+0.1a差值W2+0.15a差值W2+0.2a焊縫邊緣直線度eeW2eW2.5eW3焊縫型面不良e。/vVV\AAa^AA表面波紋高低差eWlmm表面波紋高低差eW1.5mm表面