2023電廠實(shí)習(xí)報告總結(jié)【三】

第9頁共9頁2023電?廠實(shí)習(xí)報告?總結(jié)【三】?一、實(shí)習(xí)?目的：1?)建立有關(guān)?工藝過程、?系統(tǒng)原理和?設(shè)備的感性?認(rèn)識，初步?了解有關(guān)系?統(tǒng)和設(shè)備的?操作步驟和?方法，提高?我們的實(shí)踐?潛力，為后?續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)?課程、專業(yè)?課程的學(xué)習(xí)?打下良好的?基礎(chǔ)。2?)了解本專?業(yè)的主要資?料，加深對?本專業(yè)的了?解，提高我?們的專業(yè)興?趣和專業(yè)學(xué)?習(xí)的主觀能?動性。3?)培養(yǎng)我們?團(tuán)結(jié)協(xié)作、?吃苦耐勞的?精神，增強(qiáng)?我們?yōu)樯鐣?進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)?發(fā)展服務(wù)的?使命感和職?責(zé)感。4?)初步了解?研究和解決?工程實(shí)際問?題的基本方?法，培養(yǎng)我?們樹立正確?的工程意識?和工程觀點(diǎn)?。5)初?步了解本專?業(yè)的發(fā)展現(xiàn)?狀和前景，?培養(yǎng)我們樹?立正確的專?業(yè)思想和學(xué)?習(xí)態(tài)度，明?確學(xué)習(xí)的方?向。二、?熱電廠的基?本介紹：?1.熱電廠?的主要概念?熱電廠的?生產(chǎn)過程實(shí)?質(zhì)上是四個?能量形態(tài)的?轉(zhuǎn)換過程，?首先化石燃?料的化學(xué)能?經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)?變?yōu)闊崮埽?這個過程在?蒸氣鍋爐的?燃燒室內(nèi)完?成;再是熱?能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)?械能，這個?過程在汽輪?機(jī)內(nèi)完成;?最后透過發(fā)?電機(jī)將機(jī)械?能轉(zhuǎn)變?yōu)殡?能。2.?火電廠的主?要系統(tǒng)有原?料系統(tǒng)、燃?燒系統(tǒng)、汽?水系統(tǒng)、電?氣系統(tǒng)等。?三、熱電?廠的完整發(fā)?電過程。?煤炭的熱能?透過鍋爐轉(zhuǎn)?化為高溫高?壓的水蒸氣?，高溫高壓?的水蒸氣透?過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)?化為轉(zhuǎn)子的?旋轉(zhuǎn)機(jī)械能?，機(jī)械能再?透過發(fā)電機(jī)?轉(zhuǎn)化為電能?。具體如下?1.燃燒?過程：用?輸煤皮帶從?煤場運(yùn)至煤?斗中。大型?火電廠為提?高燃煤效率?都是燃燒煤?粉。因此，?煤斗中的原?煤要先送至?磨煤機(jī)內(nèi)磨?成煤粉。磨?碎的煤粉由?熱空氣攜帶?經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)?送入鍋爐的?爐膛內(nèi)燃燒?。煤粉燃燒?后構(gòu)成的熱?煙氣沿鍋爐?的水平煙道?和尾部煙道?流動，放出?熱量，最后?進(jìn)入除塵器?，將燃燒后?的煤灰分離?出來。潔凈?的煙氣在引?風(fēng)機(jī)的作用?下透過煙囪?排入大氣。?助燃用的空?氣由送風(fēng)機(jī)?送入裝設(shè)在?尾部煙道上?的空氣預(yù)熱?器內(nèi)，利用?熱煙氣加熱?空氣。這樣?，一方面除?使進(jìn)入鍋爐?的空氣溫度?提高，易于?煤粉的著火?和燃燒外，?另一方面也?能夠降低排?煙溫度，提?高熱能的利?用率。從空?氣預(yù)熱器排?出的熱空氣?分為兩股：?一股去磨煤?機(jī)干燥和輸?送煤粉，另?一股直接送?入爐膛助燃?。燃煤燃盡?的灰渣落入?爐膛下面的?渣斗內(nèi)，與?從除塵器分?離出的細(xì)灰?一齊用水沖?至灰漿泵房?內(nèi)，再由灰?漿泵送至灰?場。2.?機(jī)械能轉(zhuǎn)化?為電能：?汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)?子與發(fā)電機(jī)?的轉(zhuǎn)子透過?連軸器聯(lián)在?一齊。當(dāng)汽?輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)?動時便帶動?發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子?轉(zhuǎn)動。在發(fā)?電機(jī)轉(zhuǎn)子的?另一端帶著?一太小直流?發(fā)電機(jī)，叫?勵磁機(jī)。勵?磁機(jī)發(fā)出的?直流電送至?發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)?子線圈中，?使轉(zhuǎn)子成為?電磁鐵，周?圍產(chǎn)生磁場?。當(dāng)發(fā)電機(jī)?轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時?，磁場也是?旋轉(zhuǎn)的，發(fā)?電機(jī)定子內(nèi)?的導(dǎo)線就會?切割磁力線?感應(yīng)產(chǎn)生電?流。這樣，?發(fā)電機(jī)便把?汽輪機(jī)的機(jī)?械能轉(zhuǎn)變?yōu)?電能。電能?經(jīng)變壓器將?電壓升壓后?，由輸電線?送至電用戶?。3.傳?熱過程和水?的汽化過程?在除氧器?水箱內(nèi)的水?經(jīng)過給水泵?升壓后透過?高壓加熱器?送入省煤器?。在省煤器?內(nèi)，水受到?熱煙氣的加?熱，然后進(jìn)?入鍋爐頂部?的汽包內(nèi)。?在鍋爐爐膛?四周密布著?水管，稱為?水冷壁。水?冷壁水管的?上下兩端均?透過聯(lián)箱與?汽包連通，?汽包內(nèi)的水?經(jīng)由水冷壁?不斷循環(huán)，?吸收著煤愛?燃燒過程中?放出的熱量?。部分水在?冷壁中被加?熱沸騰后汽?化成水蒸汽?，這些飽和?蒸汽由汽包?上部流出進(jìn)?入過熱器中?。飽和蒸汽?在過熱器中?繼續(xù)吸熱，?成為過熱蒸?汽。過熱蒸?汽有很高的?壓力和溫度?，因此有很?大的熱勢能?。具有熱勢?能的過熱蒸?汽經(jīng)管道引?入汽輪機(jī)后?，便將熱勢?能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成動?能。高速流?動的蒸汽推?動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)?子轉(zhuǎn)動，構(gòu)?成機(jī)械能。?四、除硫?及除雜過程?(1)、?除硫技術(shù)?特點(diǎn)1.?高速氣流設(shè)?計(jì)增強(qiáng)了物?質(zhì)傳遞潛力?，降低了系?統(tǒng)的成本，?標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙?氣流速到達(dá)?4.0m/?s。2.?的塔體尺寸?，系統(tǒng)采用?尺寸，平衡?了SO2去?除與壓降的?關(guān)系，使得?資金投入和?運(yùn)行成本最?低。3.?技術(shù)成熟可?靠，多用于?55，00?0MWe的?濕法脫硫_?__業(yè)績。?4.吸收?塔液體再分?配裝置，有?效避免煙氣?爬壁現(xiàn)象的?產(chǎn)生，提高?經(jīng)濟(jì)性，降?低能耗。從?而到達(dá)：?a.脫硫效?率高達(dá)__?_%以上，?有利于地區(qū)?和電廠實(shí)行?總量控制;?b.技術(shù)?成熟，設(shè)備?運(yùn)行可靠性?高(系統(tǒng)可?利用率達(dá)_?__%以上?);c.?單塔處理煙?氣量大，S?O2脫除量?大;d.?適用于任何?含硫量的煤?種的煙氣脫?硫;e.?對鍋爐負(fù)荷?變化的適應(yīng)?性強(qiáng)(__?_%~__?_%BMC?R);f?.設(shè)備布置?緊湊減少了?場地需求;?g.處理?后的煙氣含?塵量極大減?少;h.?吸收劑(石?灰石)資源?豐富，價廉?易得;i?.脫硫副產(chǎn)?物(石膏)?便于綜合利?用，經(jīng)濟(jì)效?益顯著。?工藝流程?石灰石(石?灰)——石?膏濕法脫硫?工藝系統(tǒng)主?要有：煙氣?系統(tǒng)、吸收?氧化系統(tǒng)、?漿液制備系?統(tǒng)、石膏脫?水系統(tǒng)、排?放系統(tǒng)組成?。其基本工?藝流程如下?：鍋爐煙?氣經(jīng)電除塵?器除塵后，?透過增壓風(fēng)?機(jī)、GGH?(可選)降?溫后進(jìn)入吸?收塔。在吸?收塔內(nèi)煙氣?向上流動且?被向下流動?的循環(huán)漿液?以逆流方式?洗滌。循環(huán)?漿液則透過?噴漿層內(nèi)設(shè)?置的噴嘴噴?射到吸收塔?中，以便脫?除SO2、?SO3、H?CL和HF?，與此同時?在“強(qiáng)制氧?化工藝”的?處理下反應(yīng)?的副產(chǎn)物被?導(dǎo)入的空氣?氧化為石膏?(CaSO?42H2O?)，并消耗?作為吸收劑?的石灰石。?循環(huán)漿液透?過漿液循環(huán)?泵向上輸送?到噴淋層中?，透過噴嘴?進(jìn)行霧化，?可使氣體和?液體得以充?分接觸。每?個泵通常與?其各自的噴?淋層相連接?，即通常采?用單元制。?在吸收塔?中，石灰石?與二氧化硫?反應(yīng)生成石?膏，這部分?石膏漿液透?過石膏漿液?泵排出，進(jìn)?入石膏脫水?系統(tǒng)。脫水?系統(tǒng)主要包?括石膏水力?旋流器(作?為一級脫水?設(shè)備)、漿?液分配器和?真空皮帶脫?水機(jī)。經(jīng)過?凈化處理的?煙氣流經(jīng)兩?級除霧器除?霧，在此處?將清潔煙氣?中所攜帶的?漿液霧滴去?除。同時按?特定程序不?時地用工藝?水對除霧器?進(jìn)行沖洗。?進(jìn)行除霧器?沖洗有兩個?目的，一是?防止除霧器?堵塞，二是?沖洗水同時?作為補(bǔ)充水?，穩(wěn)定吸收?塔液位。?在吸收塔出?口，煙氣一?般被冷卻到?46~55?℃左右，且?為水蒸氣所?飽和。透過?GGH將煙?氣加熱到8?0℃以上，?以提高煙氣?的抬升高度?和擴(kuò)散潛力?。最后，潔?凈的煙氣透?過煙道進(jìn)入?煙囪排向大?氣。脫硫?過程主反應(yīng)?1.SO?2+H2O?→H2SO?3吸收2?.CaCO?3+H2S?O3→Ca?SO3+C?O2+H2?O中和3?.CaSO?3+1/2?O2→Ca?SO4氧化?4.Ca?SO3+1?/2H2O?→CaSO?31/2H?2O結(jié)晶?5.CaS?O4+2H?2O→Ca?SO42H?2O結(jié)晶?6.CaS?O3+H2?SO3→C?a(HSO?3)2pH?控制同時?煙氣中的H?CL、HF?與CaCO?3的反應(yīng)，?生成CaC?l2或Ca?F2。吸收?塔中的pH?值透過注入?石灰石漿液?進(jìn)行調(diào)節(jié)與?控制，一般?pH值在5?.5~6.?2之間。?主要工藝系?統(tǒng)設(shè)備及功?能1.吸?收系統(tǒng)吸?收系統(tǒng)的主?要設(shè)備是吸?收塔，它是?FGD設(shè)備?的核心裝置?，系統(tǒng)在塔?中完成對S?O2、SO?3等有害氣?體的吸收。?濕法脫硫吸?收塔有許多?種結(jié)構(gòu)，如?填料塔、湍?球塔、噴射?鼓泡塔、噴?淋塔等等，?其中噴淋塔?因?yàn)榫哂忻?硫效率高、?阻力小、適?應(yīng)性、可用?率高等優(yōu)點(diǎn)?而得到較廣?泛的應(yīng)用，?因而目前噴?淋塔是石灰?石——石膏?濕法煙氣脫?硫工藝中的?主導(dǎo)塔型。?噴淋層設(shè)?在吸收塔的?中上部，吸?收塔漿液循?環(huán)泵對應(yīng)各?自的噴淋層?。每個噴淋?層都是由一?系列噴嘴組?成，其作用?是將循環(huán)漿?液進(jìn)行細(xì)化?噴霧。一個?噴淋層包括?母管和支管?，母管的側(cè)?向支管成對?排列，噴嘴?就布置在其?中。噴嘴的?這種布置安?排可使吸收?塔斷面上實(shí)?現(xiàn)均勻的噴?淋效果。吸?收塔循環(huán)泵?將塔內(nèi)的漿?液循環(huán)打入?噴淋層，為?防止塔內(nèi)沉?淀物吸入泵?體造成泵的?堵塞或損壞?及噴嘴的堵?塞，循環(huán)泵?前都裝有網(wǎng)?格狀不銹鋼?濾網(wǎng)(塔內(nèi)?)單臺循環(huán)?泵故障時，?FGD系統(tǒng)?可正常進(jìn)行?，若全部循?環(huán)泵均停運(yùn)?，F(xiàn)GD系?統(tǒng)將保護(hù)停?運(yùn)，煙氣走?旁路。氧?化空氣系統(tǒng)?是吸收系統(tǒng)?內(nèi)的一個重?要部分，氧?化空氣的功?能是保證吸?收塔反應(yīng)池?內(nèi)生成石膏?。氧化空氣?注入不充分?將會引起石?膏結(jié)晶的不?完善，還可?能導(dǎo)致吸收?塔內(nèi)壁的結(jié)?垢，因此，?對該部分的?優(yōu)化設(shè)置對?提高系統(tǒng)的?脫硫效率和?石膏的品質(zhì)?顯得尤為重?要。吸收?系統(tǒng)還包括?除霧器及其?沖洗設(shè)備，?吸收塔內(nèi)最?上面的噴淋?層上部設(shè)有?二級除霧器?，它主要用?于分離由煙?氣攜帶的液?滴，采用阻?燃聚丙烯材?料制成。?2.煙氣系?統(tǒng)煙氣系?統(tǒng)包括煙道?、煙氣擋板?、密封風(fēng)機(jī)?和氣——?dú)?加熱器(G?GH)等關(guān)?鍵設(shè)備。吸?收塔入口煙?道及出口至?擋板的煙道?，煙氣溫度?較低，煙氣?含濕量較大?，容易對煙?道產(chǎn)生腐蝕?，需進(jìn)行防?腐處理。煙?氣擋板是脫?硫裝置進(jìn)入?和退出運(yùn)行?的重要設(shè)備?，分為FG?D主煙道煙?氣擋板和旁?路煙氣擋板?。前者_(dá)_?_在FGD?系統(tǒng)的進(jìn)出?口，它是由?雙層煙氣擋?板組成，當(dāng)?關(guān)掉主煙道?時，雙層煙?氣擋板之間?連接密封空?氣，以保證?FGD系統(tǒng)?內(nèi)的防腐襯?膠等不受破?壞。旁路擋?板___在?原鍋爐煙道?的進(jìn)出口。?FGD當(dāng)系?統(tǒng)運(yùn)行時，?旁路煙道關(guān)?掉，這時煙?道內(nèi)連接密?封空氣。旁?路煙氣擋板?設(shè)有快開機(jī)?構(gòu)，保證在?FGD系統(tǒng)?故障時迅速?打開旁路煙?道，以確保?鍋爐的正常?運(yùn)行。經(jīng)?濕法脫硫后?的煙氣從吸?收塔出來一?般在46~?55℃左右?，內(nèi)含飽和?水汽、殘余?的SO2、?SO3、H?Cl、HF?、NO__?，其攜帶的?SO___?-/sup?》、SO3?2鹽等會結(jié)?露，如不經(jīng)?過處理直接?排放，易構(gòu)?成酸霧，且?將影響煙氣?的抬升高度?和擴(kuò)散。為?此濕法FG?D系統(tǒng)通常?配有一套氣?——?dú)鈸Q熱?器(GGH?)煙氣再熱?裝置。氣—?—?dú)鈸Q熱器?是蓄熱加熱?工藝的一種?，即常說的?GGH。它?用未脫硫的?熱煙氣(一?般130~?150℃)?去加熱已脫?硫的煙氣，?一般加熱到?80℃左右?，然后排放?，以避免低?溫濕煙氣腐?蝕煙道、煙?囪內(nèi)壁，并?可提高煙氣?抬升高度。?煙氣再熱器?是濕法脫硫?工藝的一項(xiàng)?重要設(shè)備，?由于熱端煙?氣含硫、溫?度高，而冷?端煙氣溫度?低、含水率?大，故氣—?—?dú)鈸Q熱器?的煙氣進(jìn)出?口均需用耐?腐蝕材料，?如搪玻璃、?柯登鋼等，?傳熱區(qū)一般?用搪瓷鋼。?另外，從?電除塵器出?來的煙氣溫?度高達(dá)13?0~150?℃，因此進(jìn)?入FGD前?要經(jīng)過GG?H降溫器降?溫，避免煙?氣溫度過高?，損壞吸收?塔的防腐材?料和除霧器?。3.漿?液制備系統(tǒng)?漿液制備?通常分濕磨?制漿與干粉?制漿兩種方?式。不同?的制漿方式?所對應(yīng)的設(shè)?備也各不相?同。至少包?括以下主要?設(shè)備：磨機(jī)?(濕磨時用?)、粉倉(?干粉制漿時?用)、漿液?箱、攪拌器?、漿液輸送?泵。漿液?制備系統(tǒng)的?任務(wù)是向吸?收系統(tǒng)帶給?合格的石灰?石漿液。通?常要求粒度?為___%?小于325?目。__?_排放系統(tǒng)?排放系統(tǒng)?主要由事故?漿池、區(qū)域?漿池及排放?管路組成。?5.石膏?脫水系統(tǒng)?石膏脫水系?統(tǒng)包括水力?旋流器和真?空皮帶脫水?機(jī)等關(guān)鍵設(shè)?備。水力?旋流器作為?石膏漿液的?一級脫水設(shè)?備，其利用?了離心力加?速沉淀分離?的原理，漿?液流切向進(jìn)?入水力旋流?器的入口，?使其產(chǎn)生環(huán)?形運(yùn)動。粗?大顆粒富集?在水力旋流?器的周邊，?而細(xì)小顆粒?則富集在中?心。已澄清?的液體從上?部區(qū)域溢出?(溢流);?而增稠漿液?則在底部流?出(底流)?。真空皮?脫水機(jī)將已?經(jīng)經(jīng)過水力?旋流器一級?脫水后的石?膏漿液進(jìn)一?步脫水至含?固率到達(dá)_?__%以上?。6.熱?工自控系統(tǒng)?為了保證?煙氣脫硫效?果和煙氣脫?硫設(shè)備的安?全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?，系統(tǒng)裝備?了完整的熱?工測量、自?動調(diào)節(jié)、控?制、保護(hù)及?熱工信號報?警裝置。其?自動化水平?將使運(yùn)行人?員無需現(xiàn)場?人員配合，?在控制室內(nèi)?即可實(shí)現(xiàn)對?煙氣脫硫設(shè)?備及其附屬?系統(tǒng)的啟、?停及正常運(yùn)?行工況的監(jiān)?視、控制和?調(diào)節(jié)，系統(tǒng)?同時具備異?常與事故工?況時的報警?、連鎖和保?護(hù)功能。?(2)、除?塵除塵設(shè)?備，是指把?粉塵從煙氣?中分離出來?的設(shè)備。電?廠中的除塵?設(shè)備有電除?塵和袋式除?塵設(shè)備。具?體介紹如下?：電除塵?設(shè)備是火力?發(fā)電廠必備?的配套設(shè)備?，它的功能?是將燃灶或?燃油鍋爐排?放煙氣中的?顆粒煙塵加?以清除，從?而大幅度降?低排入大氣?層中的煙塵?量，這是改?善環(huán)境污染?，提高空氣?質(zhì)量的重要?環(huán)保設(shè)備。?它的工作原?理是煙氣透?過電除塵設(shè)?備主體結(jié)構(gòu)?前的煙道時?，使其煙塵?帶正電荷，?然后煙氣進(jìn)?入設(shè)置多層?陰極板的電?除塵設(shè)備通?道。由于帶?正電荷煙塵?與陰極電板?的相互吸附?作用，使煙?氣中的顆粒?煙塵吸附在?陰極上