質量通病防治措施

通病防治專項方案一、土建局部〔一〕土方開挖主要工程質量通病及防治舉措場所積水〔場所范圍內局部積水〕產(chǎn)生原因1〕場所周圍未做排水渠或場所未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。2〕測量偏差，使場所標高不一。防治舉措：1〕按要求做好場所排水坡和排水渠。2〕做好測量復核，防備出現(xiàn)標高錯誤。挖土邊坡塌方〔在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌〕產(chǎn)生原因：1〕基坑〔槽〕開挖較深，未按規(guī)定放坡。2〕在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水舉措。3〕坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而致使塌方。4〕土質松軟，開挖序次、方法不當而造成塌方。防治舉措：根據(jù)不同土層土質情況采用適合的挖方坡度；做好地面排水舉措，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水舉措；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；防備先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑〔槽〕開挖，應按照先深后淺，或同時進行的施工次序。辦理方法，可將坡腳塌方去除，做臨時性支護〔如推裝土草袋設支撐護墻〕舉措。超挖〔邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷〕產(chǎn)生原因：〔1〕采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖?！?〕邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平?！?〕測量放線錯誤。防治舉措：機械開挖，預留厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位?；印膊邸撑菟驳鼗凰团?，造成地基承載力降低〕產(chǎn)生原因：〔1〕開挖基坑〔槽〕未設排水渠或擋水堤，地面水流入基坑〔槽〕。2〕在地下水位以下挖土，未采取降水舉措將水位降至基底開挖面以下。3〕施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治舉措：開挖基坑〔槽〕周圍應設排水渠或擋水堤；地下水位以下挖土應降低地下水位，使水位降低至開挖面以下~。基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：〔1〕基槽開挖時排水舉措差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動。2〕土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治舉措：1〕認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應待根基回填土達成后，方可停止。2〕土方開挖應連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽〔坑〕開挖后不能實時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序動工前再挖除。采用機械挖土時，應在基底標高以上留一定厚度的土用人工去除。冬季施工時，還應注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防備基底土凍結，可預留松土層或采用保溫材料覆蓋舉措，待下一道工序施工前再去除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。3〕嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。辦理方法應征得設計單位的同意?；靥钔林饕こ藤|量通病防治舉措填方邊坡塌方〔填方邊坡塌陷或滑塌〕產(chǎn)生原因：〔1〕邊坡坡度偏陡?！?〕邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原斜坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料。3〕邊坡填土未按要求分層回填壓〔夯〕實。4〕坡頂坡腳未做好排水設備。由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷而致使塌方。防治舉措：永遠性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；采用切合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水渠，防備在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，外表易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治舉措：1〕夯實填土時，適合控制填土的含水量，防備在含水量過大的原狀土上進行回填。2〕填方區(qū)如有地表水時，應設排水渠排走，如有地下水應降低至基底下。3〕施工后嚴禁輪式車輛碾壓。4〕可用干土石灰粉等吸水材料平均摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯〔壓〕實?；靥钔撩軐嵍冗_不到要求產(chǎn)生原因：〔1〕填方土料不切合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。2〕土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。3〕填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。4〕碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治舉措：1〕選擇切合要求的土料回填，土料過篩；按所采用的壓實機械性能，經(jīng)過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓〔夯〕實；加強現(xiàn)場查驗，使其抵達要求的密實度。2〕如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等舉措壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土從頭壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適合灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等舉措。房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：1〕回填土料含有大量有機雜質和大塊凍土。2〕填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅外表夯實，密實度不夠。3〕房心處局部有脆弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未辦理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治舉措：采用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內；嚴格按規(guī)定分層回填、夯實；對房心原自然脆弱土層進行辦理；將有機質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真辦理?；印膊邸持饕こ藤|量通病防治舉措基坑〔槽〕回填土沉陷〔基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉〕產(chǎn)生原因：〔1〕基坑槽中的積水淤泥雜物未去除就回填，或根基兩側用松土回填，未經(jīng)分層夯實?！?〕基槽寬度較窄，采用手工夯填，未抵達要求的密實度?！?〕回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不切合要求?！?〕回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治舉措：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇栏穹謱踊靥睢⒑粚?。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料?；靥钔撩軐嵍冗_不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料〔粉質粘土、粉土〕含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治舉措：在回填壓實前適合灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)?；菱F探主要工程質量通病防治舉措遇鋼釬打不下去產(chǎn)生原因：地下有障礙物。防治舉措：經(jīng)請示工長或技術員，移位打釬或清理〔淺部〕障礙物。人工打釬記錄不正確產(chǎn)生原因：操作人職工作不認真，操錘工人疲勞過分。防治舉措：打釬時，專職質監(jiān)員必須旁站監(jiān)察。合理安排人員輪番操錘。砂和砂石地基主要質量通病治理舉措級配不良防治舉措：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內隨拌隨鋪。應配專人實時辦理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配優(yōu)秀。密實度不切合要求產(chǎn)生原因：分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水缺乏等。防治舉措：〔1〕墊層鋪設必須嚴格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉角、接槎按規(guī)定搭接和夯實。2〕堅持分層檢查砂石地基的質量，每層砂或砂石的干密度必須切合設計規(guī)定，不合要求的部位應經(jīng)辦理，方可進行上層鋪設?！?〕施工前應辦理好基底土層，先用打夯機打一遍使其密實；當有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設下層砂或砂石墊層厚度應比上層加厚50mm。環(huán)境保護舉措1〕實時清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。2〕盡量減少各類振動機械對周邊居民的噪音影響。磚砌體工程質量通病治理砂漿強度不切合要求防治舉措：1.控制砂的含泥量。強度等級等于或大于

M5的砂漿，砂的含泥量不應超過

5%；不小于

M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混淆砂漿必須分別在2h和3h內使用完成?；也蹆鹊纳皾{使用過程中應經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要切合現(xiàn)行標準規(guī)定。配齊計量工具，嚴格過磅，計量正確，根據(jù)砂子含水率的變化，實時的調整用水量。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治舉措：改良砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應實時調整砂漿的稠度，保證灰縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結強度。砌筑用燒結普通磚必須提早1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。砌筑時要采用“三一〞砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治舉措：1.控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。確定標高，立好皮樹桿，雙面掛線。結構柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時中斷處留槎必須順直，不得偏軸線。煙道處組砌一定注意用七分磚錯縫搭砌，防備出現(xiàn)通縫。附墻煙道不暢、串煙防治舉措：交好底，做好專項查收。砌筑附墻煙道時，應采取舉措防備砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內；做內襯時應邊砌邊抹內襯，或作勾縫保證煙〔氣〕道的嚴實性。煙〔氣〕道的頂部應設置煙〔氣〕道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還應用灰袋紙關閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防備砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內?？蚣苤咏盥┰O，地點不當防治舉措：框架柱拉接筋應按砌塊模數(shù)后焊設置，根絕邊砌邊焊，查驗合格前方可砌筑。或采取環(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。砌體結構裂痕〔磚砌體間隔墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂痕〕防治舉措：加強圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結構容易產(chǎn)生裂痕的部位從設計上采取技術舉措。對有不同材料組成的墻體采取以下技術舉措：混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網(wǎng)片連結加固，墻柱聯(lián)合部位必須按設計標準要求設置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。3.住宅縱向長度超過標準規(guī)準時，必須設伸縮縫〔縫寬不小于6cm，并應防備雜物散落其內〕。屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應將墻體結構柱延長到女兒墻內。采取以下舉措防備頂層墻體開裂。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②頂層圈梁下和每隔增設磚砌體水平灰縫鋼筋〔共3道〕，370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，地點在頂層端部從山墻起兩間范圍內的內外縱墻及承重橫墻；變形縫兩頭兩間范圍內的上述墻體；頂層的內橫墻靠外墻一邊2m范圍內〔伸入外縱墻每側500mm〕。③外縱墻與內橫承重墻交錯處及山墻與內縱墻交錯處均應設結構柱；內縱墻與內橫承重墻交錯處增設抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設置，其上下端錨固于相應上下圈梁內。加氣砼砌塊工程質量通病預防舉措砂漿強度不切合要求原因剖析1〕水泥質量不合格。2〕砂的含泥量大。3〕砂漿配合比計量不正確。4〕加料次序顛倒，砂漿攪拌不平均。5〕人工拌合。6〕水灰比控制不好，和易性差。7〕砂漿保水性差。8〕砂漿品種與設計不符合，或摻外加劑后無相應舉措。上述原因將釀成砌筑砂漿強度低，知足不了設計的砌體強度，致使磚砌體的水平裂痕、豎向裂痕。防治舉措：〔1〕材料1〕進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術指標合格后，方可使用。2〕控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過砂的含泥量不應超過10%。

5%；小于

M5的砂漿，3〕外加劑必須具備產(chǎn)品技術說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格前方能培養(yǎng)砂漿。4〕嚴禁在樓、地面上進行拌合?！?〕拌制砂漿要有方案，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混淆砂漿必須分別在拌制后3h和4h使用完成；當施工期間最高溫度超過30oC時，那么必須分別在拌成后2h和3h內使用完成?；也壑械?/p>

內砂漿，使用過程中應經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。3〕要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護。4〕砌筑砂漿的質量要求和試件的制作、強度等級評定要切合現(xiàn)行標準的規(guī)定。砌體幾何尺寸不切合設計圖紙要求現(xiàn)象1〕墻身的厚度尺寸達不到設計要求。2〕砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不切合驗評標準的規(guī)定。3〕混凝土結構的圈梁、結構柱、墻、柱脹模。2.原因剖析〔1〕磚的幾何尺寸不規(guī)格?！?〕對磚砌體水平灰縫不進行控制?！?〕砌筑過程中未設皮數(shù)桿，掛線不準?！?〕混凝土模板剛度小，致使?jié)仓蟮幕炷两Y構脹模。3.防治舉措：〔1〕同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚?！?〕要正確設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距〔一般間距不超過15~20m，轉角處均應建立〕。嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。〔3〕水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚〔寬〕度應控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。4〕砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時采用外手掛線。5〕澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。組砌方法不正確現(xiàn)象1〕包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。2〕混水墻面組砌方法雜亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚〞，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強度和整體性。原因剖析1〕撂底排磚不正確。2〕混水墻，無視組砌方法。3〕半頭磚集中砌筑造成通縫。4〕磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。5〕沒有按設置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。6〕砌體留槎錯誤。防治舉措：〔1〕控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)?！?〕混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性質而定。3〕半頭磚要求分別砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。4〕確定標高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好，與磚層必須符合。5〕結構柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時中斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應距縱〔橫〕墻500mm之處留置陽槎，并應放置拉接筋和過梁。水平或豎向灰縫飽滿度不合格現(xiàn)象砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“標準〞和“驗評標準〞的規(guī)定。原因剖析1〕砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2〕干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一〞砌磚法砌筑。3〕水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。防治舉措：1〕改良砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應實時調整砂漿的稠度，保證灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。2〕砌筑用燒結普通磚必須提早1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%,嚴防干磚上墻。3〕砌筑時要采用“三一〞砌磚法或“二三八一〞砌磚法。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。4〕砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。砌體的整體性和穩(wěn)定性差現(xiàn)象1〕外墻轉角處和樓梯間不同時砌筑；縱〔橫〕墻交接處不留置斜槎。2〕每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。3〕填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。4〕磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。〔5〕拉結筋的放置、長度、數(shù)量不切合規(guī)定。原因剖析1〕外墻轉角處樓梯間和縱〔橫〕墻交接處，留置直槎。2〕承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中〔挑檐、腰線等〕，采用順磚，當上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。3〕填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點，因為這種砌法打灰不能密實，致使填充墻穩(wěn)定性和整體性差。4〕拉結筋設置的不正確，地點不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不切合施工規(guī)定。防治舉措：〔1〕磚砌體外墻轉角、縱〔橫〕墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑。假定不能同時砌筑，在臨時中斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。〔2〕承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層〔挑檐、腰線等〕部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。3〕磚砌間隔墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。4〕按規(guī)定要求設置間隔墻和填充墻拉結筋。砌體結構裂痕現(xiàn)象1〕磚砌體間隔墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂痕。2〕房子底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂痕。3〕在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂痕。4〕頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂痕。5〕頂層墻體在樓的兩頭的內外縱墻兩間范圍內出現(xiàn)水平或斜向裂痕。6〕頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側的上部出現(xiàn)正八字裂痕。7〕頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂痕。原因剖析1〕砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不平均和伸縮量不同，受溫度差影響而惹起的裂痕。聯(lián)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結筋致使開裂。結構裂痕將影響主體結構強度、使用功能和雅觀，損害結構的整體性和平安性，降低住宅使用壽命。2〕房子底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂痕，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差別、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。3〕房子兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂痕或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂痕。4〕樓兩側因溫度應力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂痕，特別是不按標準要求設伸縮縫的住宅裂痕尤其嚴重。防治舉措：〔1〕樓兩頭頂層的兩間范圍內在內縱墻與承重墻橫墻交接處設抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設結構柱，兩間范圍內砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋〔一磚半墻加3根〕一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋?！?〕頂層由兩頭山墻或伸縮縫處向內數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的聯(lián)合部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋〔一磚半墻加3根〕一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋?？沽鸭訌娊钌烊霗M承重墻2m，伸入外縱墻?！?〕屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應實時做好隔熱層，防備頂層梁板受驕陽照射變化因溫度而惹起結構的膨脹和收縮。4〕女兒墻因結構層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂痕，為防備出現(xiàn)這一質量通病，鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。煙道、排氣道擁塞和串氣現(xiàn)象住宅工程的廚房和洗手間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或許煙〔氣〕道擁塞，煙〔氣〕排不出去。原因剖析1〕因操作不當，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙〔氣〕道內，造成擁塞。2〕煙道內襯附管時，接口錯位或許接口處砂漿打口沒有塞嚴，釀成串煙、串氣。3〕煙〔氣〕道不設置煙〔氣〕道蓋板、空心板不堵孔，致使居室內、廚房和洗手間串煙、串氣。綜合上述，煙〔氣〕道的擁塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。防治舉措：1〕砌筑附墻煙〔氣〕道時，應使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內；做內襯時應邊砌邊抹內襯，或做勾縫，保證煙〔氣〕道的嚴實性。2〕空心板堵孔塞頭應按標準圖制作與塞放，煙道附管應注意接口方法，承插口應付齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴實，組裝管道應固定牢固，上口應用灰袋紙等物臨時密封好，以防備雜物掉入管內。3〕煙〔氣〕道的頂部應設置煙〔氣〕道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還應用灰袋紙關閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防備將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙道內。墻體滲水現(xiàn)象1〕住宅圍護墻滲水。2〕窗口與墻節(jié)點處滲水。原因剖析1〕砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面抹灰厚度不平均，致使收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂痕和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。2〕門窗口與墻連結密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內臺板。室外窗臺未作順水坡，而致使倒水現(xiàn)象。3〕后塞口窗框與墻體之間沒有認真擁塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒有撕凈，致使?jié)B水。4〕腳手眼及其他孔洞擁塞不當。防治舉措：1〕組砌方法要正確，砂漿強度切合設計要求，堅持“三一〞砌磚法。2〕對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3〕飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。4〕門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防備有砂眼和毛細孔致使虹吸作用。假定為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。5〕門窗口的天盤應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必須低于室內窗臺板并應做好坡度利于順水。6〕腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求擁塞密實。模板工程質量通病防治舉措模板安裝梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱根基下沉。防治舉措：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應經(jīng)過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真履行設計要求，以防備混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長模板的堅實的地面上，防備支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?，梁、板模板應按設計或按標準要求起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板1〕脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大。原因：柱模板強度、剛度不夠。防治舉措：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自己的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵擋混凝土的側壓力，施工應認真按設計要求作業(yè)?！?〕柱身扭向。原因：校正時未雙面校正。防治舉措：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐〔或拉錨〕，吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱地點線距離均相等，以使柱模不扭向?！?〕軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治舉措：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩頭柱模，校正垂直與地點無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和地點正確。墻模板1〕墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。防治舉措：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真履行。2〕墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治舉措：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固舉措牢靠。模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。3〕門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐缺乏或無效。防治舉措：門窗模板內設足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連結固定舉措不牢靠。防治舉措：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，實時辦理。標高偏差超標原因：1〕樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2〕模板頂部無標高標記，或未按標記施工。3〕高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。4〕預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5〕樓梯踏步模板未考慮裝飾層厚度。防治舉措：〔1〕每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平?！?〕建筑樓層標高由首層±標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復核。〔3〕預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙比較，確認無誤后正確固定在設計地點上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層平均澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。〔4〕樓梯踏步模板應考慮裝飾厚度。模板撤掉混凝土外表粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔絕劑不勻，拆模過早所造成。防治舉措：模板外表清理干凈，隔絕劑涂刷平均，拆模時間按?山東省建筑工程施工工藝規(guī)程?執(zhí)行?；炷晾憬菗p壞、脫落原因：〔1〕拆模過早，混凝土強度缺乏。〔2〕操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角損壞、脫落。防治舉措：1〕混凝土強度必須抵達質量查收標準中的要求方可拆模。2〕對操作人員進行技術交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。鋼筋工程質量通病防治舉措箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不切合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治舉措：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。成型尺寸不正確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不切合設計要求。原因：下料不正確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證舉措。防治舉措：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各樣形狀鋼筋下料長度調整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度切合要求，在設備和工具不能自行抵達正確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的舉措。已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形正確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與其他物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻〞。防治舉措：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地址要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以防備不必要的翻垛。圓形鋼筋直徑不準原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治舉措：應根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應有計算確定。鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)改動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治舉措：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應按分根數(shù)考慮代換方案。箍筋彎鉤形式不對箍筋尾端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，無視標準規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各樣彎鉤形式取樣雜亂。防治舉措：熟悉各樣彎鉤的應用范圍和有關規(guī)定，特別是關于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標明和說明。鋼筋連結工程質量通病防治舉措鋼筋閃光對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1〕焊接工藝方法使用不當。2〕焊接參數(shù)選擇不適宜。3〕燒化過程太弱或不穩(wěn)定。4〕燒化過程結束到頂鍛開始之間的過分不夠急速或有停留，空氣侵入焊口。5〕頂鍛速度太慢或帶電頂鍛缺乏。6〕頂鍛留量過大，頂鍛壓力缺乏，使焊口關閉太慢或未能真實密合。防治舉措：1〕選擇適合的焊接工藝。2〕重視預熱作用，掌握預熱要領，減少預熱梯度。3〕保證帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。4〕防備采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5〕加速頂鍛速度。6〕增大頂鍛壓力。2〕過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1〕預熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。2〕預熱時接觸太輕，間歇時間很短，熱量過分集中于焊口。3〕沿焊件縱向的加熱地區(qū)過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程缺乏以使近縫區(qū)產(chǎn)生適合的塑性變形，未能將過熱金屬清除于焊口之外。4〕為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治舉措：1〕根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預熱程度，在施工中嚴加控制。2〕采取低頻預熱方式，適合控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。3〕嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。4〕嚴格控制帶電頂鍛過程。3〕脆斷：在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1〕焊接工藝方法不當。2〕對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱辦理舉措，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治舉措：1〕針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。2〕正確控制熱辦理程度。4〕燒傷：鋼筋與電極接觸處外表微熔及燒傷。原因：1〕鋼筋與電極接觸處干凈程度不一致，有氧化物，夾緊力缺乏，局部地區(qū)電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2〕電極外形不當或嚴重變形，導電面積缺乏，致使局部地區(qū)電流密度過大。防治舉措：1〕去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2〕去除電極內外表的氧化物。3〕改進電極槽口形狀，增大接觸面積。4〕夾緊鋼筋。5〕接頭彎折或軸線偏移：原因：1〕鋼筋端頭歪斜。2〕電極變形太大或安裝不正確。3〕焊機夾具晃動太大。防治舉措：1〕正確調整電極地點。2〕修整電極鉗口或改換已變形的電極。3〕矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電渣壓力焊1〕軸線偏移、彎折。原因：1〕鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2〕夾具長久使用磨損，造成上下不同心。3〕頂壓時使勁過大，使上鋼筋晃動和移位。4〕焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治舉措：1〕矯直鋼筋端部。2〕正確安裝夾具和鋼筋。3〕防備過大的擠壓力。4〕實時修理或改換夾具。2〕咬邊：原因：1〕焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2〕上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3〕停機太晚，通電時間過長。防治舉措：1〕減小焊接電流。2〕縮短焊接時間。3〕注意上鉗口的開端點，保證上鋼筋擠壓到位。3〕未焊合：上下鋼筋在聯(lián)合面處沒有很好的交融在一同。原因：1〕焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2〕焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能獲得適宜的熔化量。3〕焊接過程中設備故障，上鋼筋卡住，未能實時壓下。防治舉措：1〕在引弧過程中精心操作，防備操縱桿提的過快或過高，空隙太大發(fā)生斷路滅??；也應防備操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2〕適合增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部獲得適宜的熔化量。3〕實時修理焊接設備，保證正常使用。4〕合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。鋼筋錐螺紋連結〔1〕鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。防治舉措：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。〔2〕接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有抵達標準或漏擰。防治舉措：1〕按規(guī)定的力矩值，使勁矩扳手擰緊接頭。2〕連結完的接頭必須立刻用油漆做標記，防備漏擰。鋼筋安裝工程質量通病防治舉措骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定地點。防治舉措：綁扎時將鋼筋端部對齊，防備鋼筋綁扎偏斜或骨架歪曲。柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的舉措不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定地點。防治舉措：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，保證地點正確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：〔1〕混凝土保護層墊塊間距太大或脫落?！?〕鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。〔3〕混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治舉措：〔1〕混凝土保護層墊塊要適量可靠。〔2〕鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸?！?〕混凝土澆筑時，應防備鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應設專人檢查修整。綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治舉措：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接局部的中心和兩頭共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板鄰近綁扎搭接接頭。柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時大意所致。防治舉措：做好鋼筋綁扎技術交底工作。彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真查對圖紙。防治舉措：對操作人員特意交底，或在鋼筋上掛牌表記。鋼筋接頭地點錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連結區(qū)段內接頭數(shù)量超標準原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真查對圖紙。防治舉措：對操作人員特意交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配次序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量缺乏；綁扎不牢原因：未認真履行設計和標準的要求，箍筋綁扎不牢。防治舉措：認真按設計和標準要求設置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。灌溉混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正舉措造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。防治舉措：加強對操作人員成品意識，成立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護舉措交底，灌溉混凝土必須搭設馬道。鋼筋分項未按規(guī)定履行現(xiàn)場“掛牌〞制度原因：現(xiàn)場工序查收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌〞制度的認識。防治舉措：成立健全工序交接制度，并在技術交底中對現(xiàn)場“掛牌〞制度進行交底。梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量缺乏或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治舉措：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。現(xiàn)澆混凝土結構工程質量通病防治舉措配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：1〕混凝土配合比未經(jīng)認真設計和試配，材料用量比率不當，水灰比大，砂漿少，石子多。2〕使用原材料不切合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。3〕材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不切合配合比要求。4〕外加劑和摻料未嚴格稱量，加料次序錯誤，混凝土未攪拌平均，造成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。5〕質量管理不善，拌制時，任意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治舉措：1〕混凝土配合比應經(jīng)認真設計和試配，使切合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得任意套用經(jīng)驗配合比。2〕保證混凝土原材料質量，材料應經(jīng)嚴格查驗，水泥應有質量證明文件，并妥加保留，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應切合要求；堆場應經(jīng)清理，防備雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。3〕嚴格控制混凝土配合比，保證計量正確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經(jīng)常維修、校核，每班應復驗1~2次。4〕混凝土配合比應經(jīng)試驗室經(jīng)過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得任意加水。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。5〕混凝土拌制應根據(jù)砂、石實際含水量情況調整加水量，使水灰比和坍落度切合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒苤阋髸r，應經(jīng)過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中任意增添材料。6〕混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分別失的運輸工具?；炷梁鸵仔圆畎韬衔锼缮⒉灰渍辰Y，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因：〔1〕水泥強度等級采用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。2〕砂、石級配質量差，縫隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。3〕水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其平均性。4〕計量工具未查驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比履行不準，和易性差。5〕混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合平均。6〕配合比的設計，不切合施工工藝對和易性的要求。防治舉措：1〕混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應切合有關技術規(guī)定。2〕泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應切合以下規(guī)定：1〕碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：，經(jīng)過篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。2〕最小水泥用量宜為300kg/m3。3〕混凝土的坍落度宜為

100~180mm。4〕混凝土內宜摻加適量的外加劑。5〕泵送輕骨料混凝土采用原材料及配合比，應經(jīng)過試驗確定?！?〕應合理采用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在13~20之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混淆材料〔如粉煤等〕或減水劑等技術舉措，以改善混凝土拌合物的和易性。4〕原材料計量應成立崗位責任制，計量方法力爭簡易易行、可靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。5〕在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量，每工作班應不少于2次?！?〕在拌制地址及澆筑地址檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班起碼2次。7〕在一個工作班內，如混凝土配合比受外界因素影響而有改動時，應實時檢查、調整。8〕隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大局部長時間不凝結硬化，或已澆筑完的混凝土結構物外表起鼓包〔俗稱外表“開花〞〕，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因：1〕緩凝型減水劑〔如木質素磺酸鈣減水劑〕摻入量過多。2〕以干粉狀摻入混凝土中的外加劑〔如硫酸鈉早強劑〕，細度不切合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土外表“開花〞。3〕摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治舉措：1〕施工前應詳盡認識外加劑的品種和特性，正確合理采用外加劑品種，其摻加量應經(jīng)過試驗確定。2〕混凝土中摻用的外加劑應按有關標準簽定合格，并經(jīng)試驗切合施工要求才可使用。3〕運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應分別寄存，妥加保留，防備混淆或變質。4〕粉狀外加劑要保持乏味狀態(tài)，防備受潮結塊。已經(jīng)結塊的粉狀外加劑，應烘干碾細，過篩孔后使用。5〕摻有外加劑的混凝土必須攪拌平均，攪拌時間應適合延長。6〕盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。混凝土強度缺乏或強度不平均，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真履行配合比。防治舉措：控制好各樣原材料的質量，要認真履行配合比，嚴格原材料的配料計量。輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時間缺乏。防治舉措：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間?；炷涟韬衔锾涠炔环€(wěn)定原因：用水量掌握不正確，粗細骨料中含水率的變化未實時測定，未實時調整用水量。其次是用水計量不正確，水用量時多時少。防治舉措：混凝土攪拌時嚴格計量，實時測定粗細骨料中含水率的變化，調整用水量?；炷潦┕たp設置地點、形式及接縫辦理不標準原因：混凝土施工縫設置未預先根據(jù)標準或設計要求進行確定，任意留置；施工縫辦理無專項辦理方案或進行技術交底。防治舉措：混凝土澆筑前，首先根據(jù)標準或設計要求進行確定施工縫地點；施工縫辦理做好專項辦理方案或進行技術交底。勻質性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于或設計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異樣。原因：1〕水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，縫隙率大，含泥量和雜質超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不正確。2〕混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中任意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。3〕混凝土加料次序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。4〕冬期低溫施工，未采取保溫舉措，拆模過早，混凝土早期受凍。5〕混凝土試塊沒有代表性，試模保留不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不切合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損害。6〕混凝土拌合物攪拌完至澆筑完成的延續(xù)時間過長，振搗過分，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。防治舉措：1〕水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保留工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用。2〕砂、石子粒徑、級配、含泥量等應切合要求。3〕嚴格控制混凝土配合比，保證計量正確，實時測量砂、石含水率并扣除用水量。4〕混凝土應按次序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。5〕凍期施工應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的灌溉溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防備混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭到凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應抵達設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應抵達但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa?！?〕按施工查收標準要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，致使混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治舉措：混凝土一次下料厚度及振搗應切合?建筑工程施工工藝規(guī)程?規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙辦理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治舉措：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎地點要保證不位移?；炷琳駬v應防備漏振或過振?；炷谅槊妗⒄辰Y原因：拆模過早或模板外表漏刷隔絕劑或模板濕潤不夠，構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治舉措：支模時應保證模板外表清潔干凈，并刷好隔絕劑?；炷敛鹉栏癜?建筑工程施工工藝規(guī)程?規(guī)定的時間進行?？锥丛颍菏卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就持續(xù)澆筑上層混凝土。防治舉措：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防備混凝土漏振?？p隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治舉措：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。墻體爛根

40%以上，原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴實，混凝土漏漿。防治舉措：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴實。墻體混凝土澆筑前，先平均澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防備混凝土離析，底部振搗應認真操作。混凝土外表蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；外表裂痕原因：模板內雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴實，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早撤掉側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔絕劑，或涂刷不均。防治舉措：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑時應保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴J真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應切合?山東省建筑工程施工工藝規(guī)程?第節(jié)的有關規(guī)定，拆模時注意保護棱角，防備使勁過猛過急；吊運模板，防備撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，免得碰損?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫串原因：1〕混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。2〕混凝土澆筑后，未按要求實時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂痕。3〕混凝土板面堆載超載，或荷載不平均，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治舉措：1〕混凝土配比要合理，防備出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。2〕混凝土澆筑后，應按要求實時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防備混凝土失水干縮形成裂痕。3〕混凝土板面荷載應根據(jù)設計荷載進行驗算，不得任意在板面堆載，并要注意板面荷載要平均，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載?；炷两Y構構件澆筑脫模后，外表酥松脫落原因：1〕木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。2〕酷熱起風天澆筑混凝土，脫模后未適合護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。3〕冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫舉措，造成混凝土外表受凍、酥松、脫落。防治舉措：1〕木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。2〕酷熱起風天澆筑混凝土，脫模后應立刻適合護蓋澆水養(yǎng)護，防備混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。3〕冬期低溫澆筑的混凝土，應采取舉措提高混凝土入模溫度，采取保溫舉措，防備混凝土外表受凍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，外表不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，混凝土板面強度未抵達就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。防治舉措：混凝土澆筑后，外表應用抹子認真抹平，并設置防備舉措或未墊板進行操作，防備上人過早。洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、平均進行澆筑、振搗。防治舉措：澆筑時應防備混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應付稱、平均進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)那么；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治舉措：梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應付不同層位進行復核，并有專人負責，防備誤差積累或放錯線。截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：1〕混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。2〕模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不平均下沉。3〕混凝土強度未抵達MPa時就上人，使外表出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治舉措：1〕混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。2〕模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防備浸水，以保證結構不發(fā)生過度下沉。3〕混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立刻停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整加固好。4〕混凝土強度抵達后，方可上人操作。位移、傾斜根基、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜〔稱傾斜〕，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：1〕模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。2〕門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移。3〕放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有實時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發(fā)生歪斜。防治舉措：1〕模板應固定牢靠，對獨立根基杯口局部如采用吊模時，要采取舉措將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。2〕模板應拼縫嚴實，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應切合要求，并應檢查查對，以防備施工過程中發(fā)生位移或傾斜。3〕門洞口模板及各樣預埋件應支設牢固，保證地點和標高正確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。4〕現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節(jié)，以保證其垂直度。5〕測量放線地點線要彈正確，認真吊線找直，實時調整誤差，以除去誤差累積，并認真檢查、查對，保證施工誤差不超過允許偏差值。6〕澆筑混凝土時防備沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱平均進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱次序進行，不得由一端向另一端推進，以防備柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應付其垂直度進行一次校核，如有偏差應實時調整。7〕振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防備模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。一般抹灰主要質量通病治理舉措抹灰層空鼓、裂痕〔1〕產(chǎn)生的原因：1〕抹灰前基層不清理、不濕潤。2〕混凝土基層未“打毛〞。3〕抹灰工序不正確。4〕抹灰厚度不當。5〕抹灰后不養(yǎng)護。6〕抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7〕水泥平定性不合格。8〕砂過細或含泥量超標。9〕各抹灰層強度相差過大。〔2〕治理舉措：1〕抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2〕對局部混凝土面需要抹灰時對其外表進行“糙化〞辦理。3〕抹灰工序不應顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4〕抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防備灰層墜裂。5〕抹灰后噴水養(yǎng)護要實時。6〕外墻抹灰時應界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設計而定。

3m為宜，外墻界格縫7〕抹灰所用的水泥在施工前應做平定性試驗，合格前方可用于工程。8〕砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。9〕一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂痕、脫落〔1〕產(chǎn)生的原因：1〕基層辦理不好。2〕預埋木磚〔件〕地點、方法不當或數(shù)量缺乏。3〕門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴實。〔2〕治理舉措：1〕抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2〕木磚數(shù)量及地點應適合，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應做成燕尾式并做防腐，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100cm。3〕非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在切合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用〔非木門窗應預先埋置切合砌體模數(shù)的混凝土預制塊〕。4〕門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待抵達一定強度后再進行抹灰。5〕框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。抹灰面不平整、陰陽角不方正〔1〕產(chǎn)生的原因：1〕沒有進行找方、貼餅、沖筋。2〕面層抹灰時接槎任意，接槎處重復抹壓造成比大面高。3〕壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。〔2〕治理舉措：1〕抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2〕沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3〕內墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一同施抹。4〕要求抹灰甩槎應留直槎，分層成踏步狀留置。5〕罩面灰抹完后，要待其內的水分被底灰吸收后外表沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝，抵達外表無抹紋。裝飾抹灰主要質量通病治理舉措水刷石面層臟及顏色不一致〔1〕產(chǎn)生的原因：1〕水刷石面層噴洗、沖刷次序不當。2〕采用的水泥品牌、石渣顏色不一致?！?〕治理舉措：1〕解決墻面臟應首先注意施工時將其刷石面層抹平、壓光，用噴霧器洗一遍再用凈水沖刷一遍，實時將壓出的水泥漿沖刷干凈。2〕注意解決沖刷第二塊時，污染第一塊刷石的現(xiàn)象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓平壓實待沖前，應先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時洗凈，不會被干刷石吸去，造成污染。3〕解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號顏色應一次備齊，石渣的配比及拌灰應有專人負責。干粘石面層滑墜〔1〕產(chǎn)生的原因：1〕底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時，灰層厚的地方易產(chǎn)生滑墜。2〕面層含水率較大或拍打過分，產(chǎn)生返漿，或灰層收縮較大產(chǎn)生裂痕，形成滑墜。3〕底層灰含水量過高，面層灰粘結不牢，造成滑墜?！?〕治理舉措：1〕底層灰要平整，可增加一次檢查查收，實測工程應抵達面層標準。2〕抹面層灰時必須兩遍成活，先是薄薄地刮一層，稍干，隨后再抹面層灰并隨即粘石，這樣操作可防備面層空、墜。3〕應控制面層的含水率，如在潮濕季節(jié)施工，底灰含水較多時可用干灰吸干辦理，稍加晾干，再抹面層灰隨即粘石。斬假石剁紋不勻、紋理不順〔1〕產(chǎn)生的原因：1〕斬面未彈線，斬剁無次序。2〕剁斧不尖利，使勁輕重不平均。3〕開剁時間掌握不適合?！?〕治理舉措：1〕面層抹完經(jīng)過養(yǎng)護后，一般常溫15~30oC，養(yǎng)護2~3d；5~15oC，養(yǎng)護4~5d；氣溫低于5oC不宜施工。為控制剁紋跑斜，可先在墻面順剁紋方向彈線，然后沿線斬剁，斬剁次序應切合操作要求。2〕剁斧應保持尖利，斬剁動作要快速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，使勁要平均，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰平均，不能有漏剁。3〕試剁以石渣不脫落為準，剁石前將面層灑水濕潤，以防備石渣爆裂。木門窗主要工程質量通病治理舉措窗框左右不拉通線，豎向不找垂直1〕原因剖析：門窗框安裝后左右不通線，上下不順直，外裝飾影響橫豎線條的協(xié)調，內裝飾影響木貼臉及裝飾線的安裝。2〕治理舉措：1〕根據(jù)外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的地點；根據(jù)門窗中線從頂層開始吊垂直，找出各層門窗框垂直方向的安裝地點。2〕對先立口后抹灰的墻面，應按上法先找出門窗框的安裝地點，立口后并做好支頂后再抹灰。3〕輕質墻的門框安裝應與墻身龍骨一并考慮施工達成，并注意拉接牢固。門窗框安裝不牢、松動1〕原因剖析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動，門窗框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門窗框安裝后松動，造成邊縫空裂無法進行門窗扇的安裝影響使用。2〕治理舉措：1〕結構施工時一定要在門窗洞口處預留木磚，其數(shù)量及間距應切合標準要求，木磚一定要進行防腐辦理；加氣墻、空心磚墻應采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預制混凝土間隔應在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在50~60cm為宜。2〕門框安裝后，要搞好成品保護，防備推車時碰撞，必須將其門框后縫嵌實，并抵達強度后，方可進行下道工序。3〕嚴禁將門窗框作為腳手板的支撐或提升重物的支點，防備將門窗框破壞和變形。合頁槽開的過大，邊緣不齊整，合頁不平，螺釘松動，螺釘頭外露1〕原因剖析：合頁槽開的深淺大小除影響雅觀外，還由于合頁安裝不適宜，影響開啟的靈活，由于框的松動而對扇的開關靈活造成困難。2〕治理舉措：1〕安裝合頁前提早劃好線，按合頁的厚度剔槽，不可過大過深。2〕門窗安裝時應根據(jù)門窗的尺寸、型號采用配套的合頁及螺釘，螺釘應釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時使勁一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。3〕如螺釘擰入迂上木節(jié)，應改換地點安裝；或用木鉆在木節(jié)上打目前木楔后再安裝。門窗扇翹曲〔皮欏〕1〕原因剖析：框與扇不在同一平面內，扇關不嚴或局部不嚴，影響使用。2〕治理舉措：1〕重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查察門窗料的含水率是否切合要求。2〕現(xiàn)場寄存地要平整、乏味，碼放合理，排列齊整。3〕如發(fā)現(xiàn)翹曲，應先辦理將其壓平后再安裝。小的翹曲可經(jīng)過安裝時用合頁及螺釘進行調整。門窗開關不靈活或走扇1〕原因剖析：因掩扇時縫隙留的過小，受潮后，使之開關困難；或縫隙過大，口扇不密封，透風，加之合頁安裝不好，使門窗開啟后不能固定，而有走扇現(xiàn)象。2〕治理舉措：1〕門窗框裝好后必須垂直無誤，才能夠安裝窗及門的扇活。2〕正確采用合頁及安裝用的螺釘。3〕安裝門窗時掌握好縫隙的大小，應切合標準要求；門窗扇對口縫、扇和框間的留縫寬度扇上縫留置寬度1~，窗扇與下坎留縫2~3mm。4〕檢查合頁軸應在同一直線上，以保持扇的靈活，不走扇。6.門窗扇下垂

~，框與1〕原因剖析：由于門窗扇過重，使用合頁尺寸偏小，使用后扇下垂，表現(xiàn)為蹭地或蹭窗臺，開關不靈活，嚴重者易造成門窗破壞。2〕治理舉措：1〕門窗扇及框用料品種相匹配。2〕使用合頁大小、螺釘尺寸與扇的重量符合。3〕門窗玻璃厚度、尺寸應與框扇料相符合。4〕修刨扇時，存心識地在不裝合頁的一邊上口少修刨1mm以內，讓扇裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。5〕扇有輕微下垂時，能夠把下邊的合頁墊起一些，但不要影響主縫。鋁合金門窗主要工程質量通病治理舉措鋁合金門窗框與墻體連結辦理不當1〕原因剖析：門窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產(chǎn)生裂痕；框與墻體連結件用料太薄，連結件間距大，連結點少，同墻體固定方法不當，造成框體松動。2〕預防舉措：門窗外框同墻體做彈性連結，框與墻體間的縫隙應用軟質材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層嵌實，用密封膠密封；連結件應用厚度不小于的鋼板制作，外表做鍍鋅辦理，連結件兩頭應伸出鋁框，做內外錨固；連結件距鋁框角邊的距離應不大于180mm，連結件的間距應不大于500mm，并平均布置，以保證連結牢固；連結件同墻體連策應視不同墻體結構，采用不同的連結方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。鋁合金門窗安裝后出現(xiàn)晃動，整體剛度差1〕原因剖析：型材選擇不當，斷面小，壁厚達不到規(guī)定要求。2〕預防舉措：鋁合金門窗應按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件，選擇型材截面。一般平開窗不應小于55系列；推拉窗不應小于75系列。窗框型材的壁厚應切合設計要求，一般窗型材壁厚不應小于,門的型材壁厚不應小于。鋁合金門窗滲漏〔1〕門窗框四周同墻體連結處滲漏：1〕原因剖析：鋁合金窗框直接埋入墻體，型材與砂漿接觸面產(chǎn)生裂痕，形成滲水通道；門窗框同墻體連結處未注膠或注膠不當。2〕預防舉措：鋁合金門窗框同墻體做彈性連結，框外側應留設5mm×8mm槽口，防備水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內注密封膠至槽口平齊。〔2〕組合窗拼接處滲漏：1〕原因剖析：組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連結，且無密封舉措。2〕預防舉措：組合門窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合做法，應采用套插搭接形成曲面組合，搭接長度應大于10mm，連結處應用密封膠作可靠的密封辦理。〔3〕推拉窗下滑槽槽口內積水：1〕原因剖析：外露的連結螺絲未作密封辦理；窗下框未開排水孔，或排水孔阻塞，槽口內積水不能實時排出。2〕預防舉措：盡量減少外露連結螺釘，如有外露連結螺釘時，應用密封材料密封；鋁合金推拉窗下滑槽距兩頭頭約80mm處開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mm×30mm，間距為500~600mm，安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物擁塞，保證排水順暢。紗扇與框、扇空隙大：1〕原因剖析：用料不匹配，紗扇漏安防蚊蠅的毛刷條；紗扇平面尺寸過大，用料薄弱造成平面外變形。2〕預防舉措：按標準圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸超過標準圖時，材質要采用加強型的。塑料門窗主要工程質量通病治理舉措門窗尺寸偏差較大1〕原因剖析：大小不一致，篩面層吃口。2〕預防舉措：土建施工預留洞口時，一定要按設計圖紙尺寸預留正確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線瞄準。無副框時，在抹灰時要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的正確性。門窗框固定不牢固1〕原因剖析：有晃動現(xiàn)象，框變形。2〕預防舉措：在主體結構施工時，一定要正確預埋固定片或混凝土塊，固定片的地點應距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時在混凝土塊或固定片的地點打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連結件固定牢固。門窗質量及使用材料不合格〔1〕原因剖析：訂貨時所用材料不明確，進場查收不嚴?！?〕預防舉措：設計部門采用的塑料窗型材應切合國標GB8814標準，同時應根據(jù)不同地域的風壓選擇適宜的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運輸保留及施工過程中應采取舉措，防備其破壞或變形。嵌縫材料及密封膠使用質量達不到要求1〕原因剖析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質材料，對較大縫隙未使用發(fā)泡膠。2〕預防舉措：門窗安裝完成，應在門窗框與墻體之間填嵌軟質材料，如果縫隙大，那么采用發(fā)泡膠，縫隙小，那么采用塑料膠條或礦棉卷條等填塞。然后外面打上玻璃膠或密封膠。污染嚴重1〕原因剖析：防備不嚴，拆保護膜過早，充任上料口。2〕預防舉措：門窗安裝一定要采取舉措〔一般帶有保護膜〕，預防污染，安裝完成后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完成的門窗嚴禁做為上料口。門窗玻璃安裝主要工程質量通病治理舉措手指敲彈玻璃時有振動響聲1〕原因剖析：底油灰鋪墊不嚴。2〕預防舉措：在鋪墊底灰及鑲釘固準時，認真操作，認真檢查，釘完后先用手輕敲玻璃，如有啪啦啪啦的響聲那么應從頭取下玻璃，鋪實底油灰后再安裝釘牢。油灰棱角不齊整，油灰外表凹凸不平，外表觀感差1〕原因剖析：收刮油灰時手使勁不平均，角度不一致，一次刮下，油灰未揉平均，鋼絲卡露頭過長。2〕預防舉措：操作時最后收刮油灰手要穩(wěn)，使勁要平均，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用過一段時間〔一般不超過2h〕要揉平均，使用的溫度要適宜，鋼絲卡露頭過長的要預先剪斷。鋁合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜1〕原因剖析：槽口內有砂漿等雜物未去除，安裝玻璃時一頭靠里，一頭靠外，造成與槽口不對中。2〕預防舉措：安裝玻璃前認真去除槽口內的雜物，安放玻璃時要對中，使兩側的空隙平均，實時調整偏差。玻璃隨到隨安裝隨固定，防備安正后的玻璃受到振動，碰撞移位，偏離槽口中心。橡膠密封條脫落，密封不好1〕原因剖析：安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，密封條與玻璃、玻璃槽口接觸不良；轉角處膠條未斷開或斷開后未用密封膠粘接，密封條安裝時未留足夠的伸縮余量，不能保持自由狀態(tài)。2〕預防舉措：橡膠密封條安裝時應注意鑲嵌到位，外表平直，與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力平均，安裝時不能拉得過緊，下料長度應比裝配長度增加20~30mm，遇轉角處應作斜面斷開并注意膠粘牢固。用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條將玻璃擠住，留出注膠縫隙，注膠深度不能小于5mm，注膠后24h內不能啟閉窗戶或使玻璃振動。玻璃安裝不設墊塊或墊塊地點不準1〕原因剖析：未按規(guī)定地點放置玻璃墊塊或放置墊塊后被碰撞移位，玻璃下料尺寸過大，無法安裝墊塊，玻璃直接落在槽內。2〕預防舉措：①玻璃墊塊及定位塊的安裝地點、數(shù)量要保證切合要求，安裝在豎框內的玻璃應安裝兩塊相同的墊塊，放置點在離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm,安裝在扇中的玻璃應按開啟方向確定墊塊的安裝地點。②玻璃墊塊應采用硬橡膠墊塊〔硬度為邵式硬度70~90A為宜〕，不能使用重生橡膠、木片或吸水的材料，防備碎裂或變形。墊塊的長度80~150mm，厚度為2~6mm?？梢揽蛏群筒ＡУ目障鹅`活選用。但厚度不應過大，否那么將會把玻璃自框內擠出。寬度應大于玻璃的厚度。③邊框上的墊塊用聚氯乙烯膠固定，防備因碰撞振動造成墊塊脫落、地點不準，玻璃就位前再檢查一遍墊塊的地點，不得擁塞排水孔道。④玻璃裁割尺寸應正確，玻璃尺寸與框扇內尺寸的差值應小于兩個墊塊厚度。吊頂主要工程質量通病預防舉措施工前土建與設備安裝各專業(yè)間圖紙未認真會審，造成次序雜亂，互爭空間、互不交圈。預防舉措：施工前由總包單位組織各專業(yè)的分包單位對各專業(yè)的有關圖紙會審、查對。合理安排施工次序，有關工種親密配合。安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接查驗。紙面石膏板安裝不切合施工標準規(guī)定，造成板縫開裂、變形、板面不平。預防舉措：石膏板應在無安裝應力狀態(tài)下進行，固定次序應從一塊板的中間向板的四周固定，不得多點同時作業(yè)。嚴格按施工工藝標準施工。防放聯(lián)合辦理變形、裂痕，加設變形縫間距為5~8mm，在接縫處加貼抗裂膠帶。罩面板選材不當，造成接縫寬窄不一、不平，容易產(chǎn)生翹曲、起鼓等弊病，影響觀感質量。預防舉措：嚴格選材，保證罩面板質量。膠合板、纖維板不得有脫膠、變色和腐??；鈣塑板、塑料板選材應注意板面四周厚薄一致、無色差、皺紋、坑洼、麻點和翹曲；罩面板剛度應切合要求。進場時要嚴格查收，對尺寸偏差太大，厚薄不一致的或松散、掉角的要退回廠家。罩面板從中間向四周排版。吊中用礦棉裝飾吸聲板安裝時，在吸聲板上直接安裝燈具或放置其他材料，造成板面翹曲變形。預防舉措：礦棉裝飾吸聲板上嚴禁放置其他材料，吊頂達成后，要去除吸聲板上砂漿、木塊、磚塊及鋼筋等荒棄材料。吊頂安裝燈具時，應設附加龍骨或另設吊筋。不得將燈具直接安裝在吸聲板上。放置式礦棉吸聲板安裝未設計壓卡裝置，遇大風、吊頂上下氣流變化時，罩面板浮動移位，甚至脫落，有凹凸下垂現(xiàn)象。預防舉措：當房間濕度太大時或通道處不宜安裝。控制板材安裝縫，每邊縫隙不大于1mm。安裝后不得有漏、透、翹曲、下垂現(xiàn)象，并設置壓卡裝置。吊頂不平，罩板板塊間縫隙或壓條不直、不順，顏色不平均。預防舉措：吊頂不平，安裝時定位不準，施工時應拉通線，做到標高走拱正確，安裝主龍骨時吊桿必須認真調整，并檢查吊頂緊固程度。輕鋼龍骨不得上人踐踏。其他工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。罩面板、壓條規(guī)格應切合設計要求及標準的規(guī)定，必要時進行分類選配，注意板塊色差及安裝的時間。通長次龍骨連結件錯位安裝，對接錯位安裝偏差不大于2mm，明龍骨系列橫撐龍骨與通長次龍骨空隙不得大于1mm，目測無顯然彎曲?？刂普置姘宓慕涌p，分塊彈線，調整板塊地點，使接縫平均一致。大理石、花崗巖、預制水磨石墻面主要工程質量通病治理舉措飾面不平整，接縫不順直〔1〕原因剖析：1〕板塊外形尺寸偏差大，加工設備落伍或生產(chǎn)工藝不合理以及操作人員的原因致使石材制作加工精度差，質量很難保證。其常有病是板塊厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過允許偏差。2〕施工無準備。對板塊來料不作檢查、精選、試拼，板塊編排無專項設計，施工標線不正確或間隔過大。3〕操作不當。采用粘貼法施工的墻面，基層找抹不平整，采用灌漿法施工的墻面凹凸過大，灌漿困難，板塊支撐固定不平，或一次灌漿過高，側壓力大，擠壓板塊外移?！?〕預防舉措：1〕批量板塊應由石材廠加工生產(chǎn)，取消在施工現(xiàn)場批量生產(chǎn)板塊的落伍做法，異形板塊應由石材廠加工生產(chǎn)，板塊進場應按標準規(guī)定檢查外觀質量，包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等并